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RELATRIO TCNICO BENCHMARKING LASER BRAZING JLIO BARBOSA

REFERENCIAL TERICO

Brasagem um processo trmico para a juno e revestimento de materiais

metlicos com a ajuda de um metal de adio fundido (meio de brasagem), na maioria
dos casos mediante o emprego de meio fluxante e/ou gs de proteo. Ao contrrio da
soldagem, o material de adio ou de brasagem diferente e tem um ponto de fuso
mais baixo do que o material de base que est sendo soldado. Uma vez no estado
lquido, o material de adio flui por capilaridade ao longo das superfcies a serem
unidas. A temperatura solidus do material de base no atingida (BATALHA, 2003).

comum o aparecimento de alguns poros no processo de soldagem. A formao

do poro o resultado de um gs que flui atravs do material fundido. Alguns desses
gases so oriundos das sujidades na chapa (vestgios de hidrocarbonetos do processo de
estampagem leo) ou revestimentos da chapa de ao (zinco - Zn).

O zinco uma camada protetora contra a corroso do ao e apresenta o ponto de

fuso de 419,5 C e o ponto de ebulio de 907 C. O processo de brasagem a laser
opera a uma temperatura de 1035 C (temperatura de fuso do arame de cobre-silcio
CuSi3).

notrio que o zinco depositado sobre a superfcie da chapa de ao evapore.

Considero que a melhor forma de evitar o aparecimento de poros e garantir a sada
desse gs em alta presso deixando um gap mnimo (0,1 mm) entre as chapas de ao a
serem soldadas, conforme apresentado na figura 1.

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Figura 1 Esquema de soldagem e formao de poros

Fonte: adaptado do capitolato M55.781626

Os poros tambm podem ser controlados atravs da reduo da quantidade de

zinco sobre a chapa de ao. O modo mais seguro de garantir uma aplicao uniforme e o
controle do teor de zinco na chapa atravs do processo de eletrodeposio do material.

Espessura da camada de zinco pelo processo de eletrodeposio: 7,5 m.

Tol.: - 0,0 m + 2,0 m (Norma 9.52874).

Alm de controlar os defeitos do cordo de solda, o gap entre as chapas de ao

tambm essencial para o controle da formao do lato (CuZn), sendo este ltimo a
razo pela queda da resistncia mecnica e corroso.

A umidade do ar um parmetro que deve ser controlado no processo de

brasagem a laser. O metal reage prontamente com o oxignio do ar durante a realizao
da solda, formando uma camada superficial de xido. Adicionalmente, a camada de
xido absorve a umidade do ar. Esta umidade, juntamente com outras contaminaes
superficiais, uma fonte de rica em hidrognio capaz de gerar porosidade na zona
fundida.

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No processo de brasagem a laser, o cordo de solda no apenas um cordo

estrutural, mas tambm um cordo de solda visvel. Neste caso, faz-se necessrio o
retrabalho aps o processo de soldagem para a eliminao dos defeitos estticos e da
camada de xido formada sobre o cordo de solda. A figura 2 apresenta um portellone
soldado com a tecnologia Laser Brazing.
Figura 2 Portellone Laser Brazing

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LASER BRAZING COMAU

A cabine de brasagem a laser da empresa COMAU apresentada na figura 3.

Figura 3 Layout da cabine Laser Brazing

Fonte: COMAU System, 2015.

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A figura 4 apresenta o layout da ilha de solda do portellone do modelo 521 com

as dimenses mximas do processo.
Figura 4 Layout da linha de solda do portellone (modelo 521)

Fonte: COMAU System, 2015.

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CONCLUSO

Aps verificar in loco o processo de Laser Brazing COMAU e avaliar o

documento X6H Project Betim Decklid Laser Brazing, considero o projeto
COMAU robusto e eficiente.

Fao uma observao ausncia de um equipamento que regula a umidade do ar

no ambiente de soldagem. Em um pas tropical, este parmetro pode ser crtico.

interessante que seja feita uma avaliao da tenacidade da junta soldada e o

nvel de oxidao da estrutura em relao ao tempo, uma vez que no temos nenhum
gs inerte ou a gerao de vcuo protegendo o processo de brasagem.

Outros parmetros do processo e do produto que influem na qualidade final da

brasagem devem ser monitorados:

processo de galvanizao das chapas de ao por meio da eletrodeposio do

zinco;

controle da espessura da camada do zinco (crtico);

armazenagem do arame de CuSi3 (local de baixa umidade e sem

contaminao externa);

impurezas nas chapas de ao que sero soldadas (leo e outros tipos de

contaminaes);

garantir um gap de 0,1 mm entre as chapas soldadas (mximo 0,2 mm,

conforme capitolato M55.781626;

invarincia geomtrica das peas submetidas brasagem a laser.