TRABAJO de GRADO - Definitivo - Tomo A Empastar

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE BOLVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE MORTEROS

ELABORADOS A BASE DE PAPEL RECICLADO COMO
MATERIAL ALTERNATIVO EN LA ELABORACIN DE
SOBREPISOS.
TRABAJO FINAL DE GRADO

PRESENTADO
POR
LAS
BACHILLERES SILVA, LIZ Y
TIRADO, MARA PARA OPTAR
AL TTULO DE INGENIERO
CIVIL
CIUDAD BOLVAR, DICIEMBRE 2013
HOJA DE APROBACIN
Este trabajo de grado, intitulado ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

DE MORTEROS ELABORADOS A BASE DE PAPEL RECICLADO COMO
MATERIAL ALTERNATIVO EN LA ELABORACIN DE SOBREPISOS.
presentado por las bachilleres SILVA B., LIZ N. y TIRADO U., MARA J., ha
sido aprobado de acuerdo a los reglamentos de la Universidad de Oriente, por el
jurado integrado por los profesores:
Firma:
Nombre:
Profesor Giovanni Grieco
(Asesor)
Profesora Ana Romero
(Jurado)
Profesor Orlando Guevara
(Jurado)
Profesor Pedro Gamboa

Jefe del Departamento de Ingeniera Civil
Ciudad Bolvar, Diciembre de 2013
ii
DEDICATORIA
A la Universidad de Oriente, Ncleo Bolvar.
A mis padres por estar a mi lado a lo largo de mi crecimiento personal y

universitario.
Liz N. Silva B.
iii
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, quien gua cada instante de mi vida.
A mis padres Luis Tirado y Tibisay de Tirado por haberme brindado todas las
herramientas necesarias para lograr mis metas. Son mi ejemplo a seguir.
Mara J. Tirado U.
iv
AGRADECIMIENTO
A Dios por permitirme dar cada paso y lograr esta meta.
A mis padres por estar siempre a mi lado y ofrecerme las herramientas

necesarias para superarme.
A mis hermanos y a toda mi familia por su apoyo en todo momento y por ser
mis primeros amigos.
A mis tos, ta Nuvus y los caramelos.
A Mara Tirado y familia por sus colaboraciones y atenciones especiales.
A mis compaeros de clase por su ayuda en especial Calimar, Antonio, Hctor,

Richard, Jennifer, Andrena, Dulce, Estefana, Anthony y Pedro.
A la empresa INGECONTROL, al Ingeniero Leudis Astudillo, al Sr. David, a

Jess y a todo el personal del laboratorio por brindarnos la oportunidad y el
aprendizaje durante la realizacin del trabajo de grado.
Liz N. Silva B.
AGRADECIMIENTO
A Dios por permitirme alcanzar esta meta.
A mis padres y mis hermanos, por su colaboracin, aprecio, paciencia y ayuda

en cada etapa de mi vida. Son el apoyo fundamental en todas mis decisiones.
A la Universidad de Oriente, por brindarnos enseanzas y por haber sido

nuestra casa de estudios, al permitirnos ingresar a ella y formar nuestro perfil
profesional.
A nuestro asesor acadmico y profesor Giovanni Grieco, por su tiempo,

responsabilidad y enseanza prestada en la elaboracin de este proyecto.
Al Ing. Leudis Astudillo y el personal tcnico de la empresa INGECONTROL,

por su gran aporte y asesora brindada.
A Liz Silva, por su ayuda en la elaboracin del presente trabajo y por todo el
apoyo prestado durante mi carrera.
A mis compaeros de clases, por su amistad y apoyo.
A todas aquellas personas que de alguna u otra forma contribuyeron a la

iniciativa y logro del presente Trabajo de Grado.
Mara J. Tirado U.
vi
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo general: Analizar el
comportamiento de morteros elaborados a base de papel reciclado como material
alternativo en la elaboracin de sobrepisos, siendo el papel reciclado un material
liviano, verstil y econmico. Los materiales empleados para la elaboracin del
mortero fueron: cemento, arena lavada y papel reciclado, siendo este ltimo, un
material liviano, de cmodo manejo y que presenta caractersticas fsico-mecnicas
adaptables a ciertos usos para dar aportes en la construccin. Con estos materiales se
disearon las mezclas experimentales utilizando el mtodo convencional de diseo,
variando las proporciones de papel reciclado, con el propsito de analizar las
caractersticas generadas en los diferentes tipos de mezclas. Adems, se elabor una
mezcla patrn compuesta de cemento y arena con el fin de realizar un estudio
comparativo del comportamiento fsico y mecnico de las mismas mediante pruebas
en laboratorio para determinar la fluidez, peso unitario, contenido de aire, exudacin,
resistencia al fuego y resistencia a la compresin a las edades de 7, 14, 21 y 28 das
siguiendo los criterios establecidos en la norma COVENIN referentes al estudio de
morteros. El anlisis de toda la informacin recolectada permiti determinar la
factibilidad de la mezcla en obra y su futuro en la construccin, siendo una alternativa
viable para trabajos de sobrepisos, adems de mostrar beneficios a nivel ambiental.
vii
CONTENIDO
Pgina
HOJA DE APROBACIN .................................................................. ii

DEDICATORIA .................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO .......................................................................... v
RESUMEN.......................................................................................... vii
CONTENIDO .................................................................................... viii
LISTA DE FIGURAS.......................................................................... xi
LISTA DE TABLAS ......................................................................... xiv
LISTA DE APNDICES................................................................... xvi
LISTA DE ANEXOS ........................................................................ xvii
INTRODUCCIN ................................................................................ 1
CAPTULO I. SITUACIN A INVESTIGAR ................................... 4
1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 4
1.2 Objetivos de la investigacin ............................................................................... 7
1.2.1 Objetivo general ........................................................................................ 7
1.2.2 Objetivos especficos................................................................................. 7
1.3 Alcance de la investigacin ................................................................................. 7
1.4 Justificacin de la investigacin .......................................................................... 8
CAPTULO II. GENERALIDADES ................................................. 10

2.1 Identificacin de la empresa INGECONTROL .................................................. 10
2.1.1 Resea histrica ...................................................................................... 11
2.1.2 Ubicacin geogrfica............................................................................... 11
2.1.3 Servicios que presta INGECONTROL .................................................... 12
2.1.4 Organigrama de la empresa ..................................................................... 13
2.2 Caractersticas fsicas y naturales del rea de estudio ......................................... 13
2.2.1 Geografa ................................................................................................ 14
2.2.2 Geomorfologa ........................................................................................ 14
2.2.3 Geologa ................................................................................................. 15
2.2.4 Clima ...................................................................................................... 15
2.2.5 Flora ....................................................................................................... 15
2.2.6 Fauna ...................................................................................................... 15
2.2.7 Cuencas hidrogrficas ............................................................................. 16
viii
CAPTULO III. MARCO TERICO............................................... 17

3.1 Antecedentes de la investigacin ....................................................................... 17
3.2 Fundamentos tericos ........................................................................................ 20
3.2.1 Descripcin del papel ............................................................................... 20
3.2.2 Aprovechamiento y valorizacin de los residuos de papel y cartn ............ 21
3.2.3 Morteros ................................................................................................. 22
3.2.4 Componentes de los morteros .................................................................. 23
3.2.5 Clasificacin de los morteros................................................................... 33
3.2.6 Caractersticas y propiedades de los morteros .......................................... 37
3.2.7 Preparacin de la mezcla de mortero ....................................................... 44
3.2.8 Aplicaciones del mortero sobre la obra de albailera .............................. 47
3.3 Definicin de trminos bsicos .......................................................................... 54
CAPTULO IV. MARCO METODOLGICO ............................... 60

4.1 Tipo de investigacin ........................................................................................ 60
4.2 Diseo de la investigacin ................................................................................. 60
4.3 Poblacin de la investigacin ............................................................................ 61
4.4 Muestra de la investigacin ............................................................................... 62
4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos ............................................... 62
4.5.1 Tcnicas de recoleccin de datos ............................................................. 62
4.5.2 Instrumentos de recoleccin de datos ...................................................... 63
4.6 Etapas del desarrollo de la investigacin ........................................................... 64
4.6.1. Etapa I: seleccin y delimitacin del tema .............................................. 64
4.6.2 Etapa II: preparacin y estudio de los materiales ..................................... 64
4.6.3 Etapa III: registro y anlisis de los resultados .......................................... 85
CAPTULO V. ANLISIS E INTERPRETACIN DE

RESULTADOS ........................................................... 88
5.1 Descripcin de los componentes de las mezclas de morteros ............................. 88
5.2 Propiedades fsicas del agregado fino ................................................................ 94
5.2.1 Composicin granulomtrica ................................................................... 94
5.2.2 Peso unitario del agregado fino ............................................................. 100
5.2.3 Contenido de humedad .......................................................................... 102
5.2.4 Peso especfico y porcentaje de absorcin ............................................. 104
5.2.5 Impurezas orgnicas .............................................................................. 108
5.3 Diseo de las mezclas de morteros .................................................................. 109
5.4 Caractersticas fsicas de las mezclas de mortero en estado fresco ................... 115
5.4.1 Peso unitario ......................................................................................... 115
ix
5.4.2 Contenido de aire atrapado .................................................................... 116

5.4.3 Exudacin ............................................................................................. 118
5.4.4 Fluidez .................................................................................................. 120
5.5 Caractersticas mecnicas de mezclas de mortero en estado endurecido ........... 122
5.5.1 Resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas ................ 122
5.6 Resistencia al fuego en morteros ..................................................................... 130
5.7 Anlisis de la factibilidad tcnica del papel como componente para la elaboracin
de morteros para sobrepisos .................................................................................. 132
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................. 135

Conclusiones ........................................................................................................ 135
Recomendaciones ................................................................................................ 136
REFERENCIAS ............................................................................... 138

APNDICES..................................................................................... 143
ANEXOS ........................................................................................... 159
LISTA DE FIGURAS
Pgina
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
4.1
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
Logo de la empresa INGECONTROL ..................................................

Edificio INGECONTROL ....................................................................
Organigrama de la empresa INGECONTROL .....................................
Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada (derecha). (Kosmatka,
S., Kerkhoff, B., Panarese, W. y Tanesi, J., 2004).................................
Agregado de concreto reciclado. (Kosmatka, S. et al., 2004) ................
Losetas flexibles de caucho reciclado para suelos. (ZICLA, 2002) ........
Paneles aislantes flexibles de madera reciclada. (Aguilera, A., 2007) ....
Absorbente acstico proyectado a base de papel reciclado. (Aguilera,
A., 2007) ..............................................................................................
Tableros de polietileno reciclado prensado. (ZICLA, 2002) ..................
Barreras contra el ruido en exteriores a base de moqueta reciclada.
(Aguilera, A., 2007) .............................................................................
Consistencia del mortero. (Collado, P., 2005) ........................................
Agua de exudacin en la superficie del concreto recin colado en la losa.
(Kosmatka, S. et al., 2004) ....................................................................
Tipos de juntas de mortero. (Collado, P., 2005) ....................................
Impermeabilizacin de zonas hmedas de viviendas. (Azkrate, I., et
al., 2005) ..............................................................................................
Detalle de colocacin del mortero cola. (Azkrate, I., et al., 2005)........
Aplicacin de mortero para sobrepisos. (ALIVEN, 2012) ......................
Flujograma de la metodologa empleada en la investigacin. ................
Cemento Portland Tipo I utilizado en el estudio. ...................................
Arena lavada como agregado fino empleado .........................................
Papel reciclado recolectado ..................................................................
Papel de desecho fragmentado ..............................................................
Papel reciclado sumergido en agua .......................................................
Mezclado del papel reciclado ................................................................
Extraccin del agua al papel .................................................................
Secado de la pulpa de papel ..................................................................
Juego de tamices a partir de los cuales se determin el tamao
promedio de las partculas de papel ......................................................
Tamaos de papel obtenidos luego del proceso de tamizado. ................
Cuarteador utilizado para separar la arena lavada ..................................
Cuarteador de menor dimensin utilizado en el laboratorio ...................
Peso total de la muestra de arena lavada ...............................................
xi
10
12
13
26
27
30
30
31
32
32
39
42
48
51
53
54
87
88
89
89
90
90
91
91
92
93
93
95
95
96
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.38
5.39
5.40
5.41
5.42
5.43
5.44
5.45
5.46
5.47
5.48
5.49
5.50
Lavado de la muestra de arena lavada ...................................................

Secado de la muestra de arena lavada ...................................................
Peso seco de la muestra de la arena lavada ............................................
Juego de tamices (izquierda) y tamizado de la arena lavada (derecha) ...
Resultados de la granulometra de la arena lavada ................................
Determinacin del peso unitario suelto (izquierda) y el peso unitario
compacto (derecha) ..............................................................................
Determinacin del peso hmedo de las muestras de arena lavada..........
Disposicin de las muestras de agregado fino al horno .........................
Arena lavada sumergida en agua durante 24 horas ................................
Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico ...............
Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico ...............
Desmolde de la arena............................................................................
Llenado del picnmetro (izquierda) y mezclado para extraer las
burbujas de aire (derecha). ....................................................................
Determinacin de la cantidad de agua (izquierda) y tamizado a travs
del cedazo #10 de la muestra a ensayar (derecha) .................................
Anlisis colorimtrico de la arena con la escala de Gadner ...................
Mezclado del mortero ...........................................................................
Distribucin de la compactacin en el moldeo de las probetas de
ensayo ..................................................................................................
Compactacin de las probetas cbicas ..................................................
Identificacin de las probetas cbicas ...................................................
Desmoldado de las probetas cbicas .....................................................
Proceso de desmolde de las probetas cbicas ........................................
Curado de las probetas cbicas .............................................................
Compresin de las probetas cbicas ......................................................
Valores de resistencia a la compresin para el diseo patrn.................
Determinacin del peso unitario a las mezclas de mortero ....................
Determinacin del peso del mortero para establecer el contenido de
aire .......................................................................................................
Extraccin del agua de exudacin .........................................................
Mezclas de estudio en reposo para efectuar el ensayo de exudacin ......
Medicin del dimetro de la mezcla obtenido en la mesa de cadas .......
Mezclado de los componentes del mortero con el papel reciclado .........
Vaciado de las mezclas de mortero a los moldes cbicos ......................
Disposicin de las mezclas en los moldes cbicos ................................
Medicin de las dimensiones de las probetas cbicas de mortero ..........
Obtencin de los pesos de las probetas cbicas de mortero ...................
Disposicin de las mezclas en la piscina de curado ...............................
Compresin de las probetas cbicas de mortero ....................................
Resultados de la resistencia a la compresin obtenida por cada tipo de
mezclas ................................................................................................
xii
96
97
97
98
99
100
102
103
104
105
105
106
106
108
109
110
110
111
111
112
112
113
113
114
115
117
118
119
120
122
123
123
124
124
125
125
129
5.51
5.52
Determinacin de la resistencia al fuego a las probetas de mortero .......

Estado de las probetas cbicas al extinguirse el fuego ...........................
xiii
130
131
LISTA DE TABLAS
Pgina
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Tipos de mezclas preparadas en el estudio ............................................

Equipos y procedimiento del ensayo de granulometra. (COVENIN,
1998)....................................................................................................
Valores usuales de relaciones peso/volumen de los agregados.
(Porrero, J. et al., 2009) ........................................................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario
del agregado fino. (COVENIN, 1978) ..................................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de
humedad. (COVENIN, 1979) ...............................................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso especfico
y el porcentaje de absorcin. (COVENIN, 1998) ..................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar las impurezas
orgnicas. (COVENIN, 1977) ..............................................................
Equipos y procedimiento de mezclado del mortero. (COVENIN, 2001)
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario de
las mezclas de mortero. (COVENIN, 1979) ..........................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de
aire. (COVENIN, 2004) .......................................................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la exudacin.
(COVENIN, 2004) ...............................................................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la fluidez.
(COVENIN, 1980) ...............................................................................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia a la
compresin en probetas cbicas. (COVENIN, 1993) ............................
Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al
fuego ....................................................................................................
Resultados de la determinacin del tamao de las partculas de papel
reciclado...............................................................................................
Resultados del ensayo de granulometra de la arena lavada ...................
Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario compacto del
agregado fino .......................................................................................
Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario suelto del agregado fino ..
Resultados obtenidos del ensayo de contenido de humedad del
agregado fino .......................................................................................
Resultados obtenidos del ensayo de peso especfico y porcentaje de
absorcin del agregado fino ..................................................................
xiv
66
67
69
69
71
72
74
75
76
78
80
81
83
85
94
98
101
101
103
107
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
Resultados de los clculos del ensayo para la determinacin del peso

especfico y el porcentaje de absorcin del agregado fino .....................
Valores en peso de los componentes de las mezclas ..............................
Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario para las mezclas de
mortero ................................................................................................
Resultados obtenidos del ensayo de contenido de aire atrapado en las
mezclas de mortero...............................................................................
Resultados obtenidos del ensayo de exudacin en las mezclas de
mortero ................................................................................................
Lecturas de dimetros obtenidos y porcentaje de fluidez de las mezclas
de mortero ............................................................................................
Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas
cbicas de mortero patrn.....................................................................
cbicas de mortero experimental con 10% de papel reciclado ...............
Resistencia al fuego en morteros...........................................................
Caractersticas fsicas y mecnicas obtenidas por cada tipo de mezcla ..
Comparacin entre la mezcla patrn y la mezcla experimental con
10% de papel reciclado .........................................................................
xv
107
115
116
117
119
121
126
126
127
128
131
133
134
LISTA DE APNDICES
Pgina
A
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN AGREGADOS

FINOS ........................................................................................................
145
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
146
147
148
149
150
Composicin granulomtrica del agregado fino ....................................

Ensayo de peso unitario del agregado fino ............................................
Ensayo de contenido de humedad del agregado fino .............................
Ensayo de peso especfico del agregado fino ........................................
Ensayo de impurezas orgnicas en el agregado fino ..............................
ENSAYO DE LABORATORIO PARA DETERMINAR EL

CONTENIDO DE AIRE EN EL MORTERO EN ESTADO FRESCO.. 151
B.1 Contenido de aire de las mezclas de mortero patrn y experimentales ..
152
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN PROBETAS

CBICAS DE MORTERO .............................................................................. 153
C.1 Ensayos de resistencia a la compresin para determinar la dosificacin del
mortero patrn .......................................................................................
C.2 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 7 das .........................
C.3 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 14 das ......................
C.4 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 21 das .......................
C.5 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 28 das .......................
C.6 Ensayos de resistencia a la compresin efectuado luego del ensayo de
resistencia al fuego .................................................................................
xvi
154
155
156
157
158
159
LISTA DE ANEXOS
1
2
3
4
5
EQUIPOS DE ENSAYO DE COMPOSICIN GRANULOMTRICA

EQUIPOS DE ENSAYO DE PESO UNITARIO
EQUIPOS DE ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
EQUIPOS DE ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y % DE ABSORCIN Y
EQUIPOS DE ENSAYO DE IMPUREZAS ORGNICAS
EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL ESTUDIO DE LOS MORTEROS
xvii
INTRODUCCIN
Los morteros son mezclas cementosas utilizadas en la construccin con

propsitos mltiples, tales como recubrimientos, nivelacin, sobrepisos, en fin
cualquier necesidad en la mampostera. A pesar de que su elaboracin no resulta tan
costosa como el concreto en la mayora de los casos debido a su menor resistencia,
sigue constituyendo parte importante dentro del presupuesto de los proyectos obra de
construccin, razn por la cual se ha despertado un considerable inters en el mbito
constructivo con el propsito de minimizar los costos que se conciben en proyectos
de esta ndole, para ello se han estudiado innovadores mtodos de construccin
sustentables con materiales que sustituyan los sistemas convencionales.
De tal manera se ha procurado el aprovechamiento de los recursos naturales

renovables y los desechos slidos que no reciben una disposicin final adecuada,
constituyendo una medida de carcter conservacionista que contribuye con el
desarrollo industrial de construcciones con un mnimo impacto ambiental. Dentro de
las investigaciones que se han desarrollado para descubrir nuevos productos a base de
materiales de desecho se encuentran los concretos producidos con escoria de acera,
cenizas volcnicas, fibras de madera, residuos de construccin, desechos plsticos,
entre otros. Estos materiales proporcionan mltiples ventajas en cuanto a menor peso,
mejor aislamiento trmico y comportamiento competente en comparacin con los
materiales usados tradicionalmente.
El uso de materiales poco habituales como alternativa econmica y ambiental

para la ejecucin de una obra civil, en especial para la elaboracin de unidades de
mampostera, morteros y concretos; debe proporcionar el desarrollo de diversas
caractersticas fsicas y mecnicas que garanticen el xito de estos elementos en los
trabajos de ingeniera. A pesar de que las normas estructurales establecen los
requisitos necesarios para la aceptacin de los componentes de las mezclas de

concretos y morteros, no se encuentra alguna norma que estandarice el empleo de
materiales de desecho en la construccin. Por ello se estudia la factibilidad tcnica
mediante los ensayos de uso de estos materiales en una mezcla de concreto o mortero
a la cual se le conoce su resistencia con otros componentes convencionales ya
probados.
En concordancia con el desarrollo de investigaciones referentes a mejorar y

crear nuevas alternativas de mezclas de morteros econmicas y con menor afectacin
al ambiente, se procede a realizar un anlisis de la factibilidad tcnica de mezclas de
morteros a base de papel reciclado en comparacin con la mezcla elaborada con
materiales de uso comn en la construccin.
Para lograr los objetivos propuestos, la presente investigacin se desarrolla en

los siguientes captulos:
Captulo I. Situacin a investigar: en esta etapa de la investigacin se explican

los argumentos que soportan el planteamiento del problema, tambin se desarrollan
los objetivos que llevaron a la orientacin de la investigacin; adems, se plantea la
justificacin y los alcances que se esperan en la misma.
Captulo II. Generalidades: incluye informacin referente a la ubicacin

geogrfica de la empresa INGECONTROL, en la cual se desarroll la investigacin,
su resea histrica, servicios que presta, as como tambin un organigrama con la
distribucin de los cargos del personal de la empresa; adems de una breve
descripcin de las caractersticas fsicas y naturales del entorno territorial de la
empresa.
Captulo III. Marco terico: se hacen referencias de investigaciones

anteriormente realizadas por otros autores, relacionados con el tema en estudio;
tambin se desprendern las bases tericas y se presentan una serie de definiciones de
trminos bsicos que permitirn sustentar an ms la investigacin.
Captulo IV. Metodologa del trabajo: en esta fase se indica de manera precisa
la forma en que se desarrolla el estudio inicialmente por el tipo y diseo de
investigacin, poblacin y muestra, y las tcnicas e instrumentos de recoleccin de
datos. Se especifica el procedimiento empleado en el desarrollo de la investigacin,
adems se muestra un flujograma adaptado a la estructura en la que se desenvuelve el
estudio.
Captulo V. Anlisis e interpretacin de los resultados: mediante el cual se

obtienen las respuestas a los objetivo planteados. Este incluye tablas, figuras, clculos
y anlisis de datos.
Conclusiones y recomendaciones: se presentan de manera concisa el anlisis

general del estudio de campo y los resultados obtenidos, adems de los aspectos
relevantes que se presentaron durante la investigacin, y se muestran una serie de
recomendaciones consideradas una vez finalizada la misma.
Finalmente se tienen las referencias bibliogrficas, en las que se mencionan

cada uno de los libros y pginas web consultadas en la elaboracin del presente
trabajo; los apndices en los cuales se incluyen las planillas utilizadas en los ensayos
realizados en el laboratorio; y los anexos, en los que se muestran una serie de
fotografas correspondientes a los equipos utilizados ensayos efectuados al
agmortero.
CAPTULO I
SITUACIN A INVESTIGAR
1.1 Planteamiento del problema
En materia de construccin, los morteros constituyen uno de los materiales de
gran importancia en la edificacin de obras civiles de zonas urbanas, sub-urbanas e
industriales; especficamente en trabajos de albailera, como lo son: los
revestimientos de muros o techos, trabazn de elementos como ladrillos, solados,
reparacin, impermeabilizantes y en la fabricacin de piezas como bloques, tubos,
etc. Por lo general, esto es debido a la facilidad de manejo, moldeado y
endurecimiento de la mezcla de mortero, adems de poder adquirir una resistencia
considerable y durabilidad prolongada. Su calidad vara de acuerdo a la de los
materiales componentes, sus proporciones, el proceso de mezclado, transporte y
colocacin.
A lo largo de los aos se han desarrollado estudios para determinar la calidad y

resistencia de materiales innovadores y alternativos que puedan ser utilizados como
complementos o sustitutos de ciertos componentes de las mezclas de concretos y de
morteros. Sin embargo, algunos de estos materiales requieren ser tratados por medio
de procesos costosos y especializados, a fin de no afectar los valores de resistencia,
durabilidad y estabilidad que se desean obtener. Un ejemplo de ello lo constituyen los
compuestos arcillosos, a base de slice, fibras de acero y polmeros. La adquisicin de
estos materiales ocasiona un aumento de los costos en la construccin, debido que
estos requieren de equipos de elevado precio y personal necesario para su produccin.
Dada la complejidad de obtencin de ciertos componentes, como es el caso de

los materiales arcillosos, la bsqueda de un menor impacto ambiental y de consumo
energtico asociado a la fabricacin de los productos y la dificultad de encontrar

espacios para vertederos, sin alterar el comportamiento e integridad de las estructuras;
algunos pases de Europa y Latinoamrica, tales como Holanda, Blgica, Costa Rica
y Mxico; han optado por el diseo basado en la confeccin de materiales de
construccin compuestos por residuos de diversas clases de elementos, entre los
cuales cabe mencionar: hormign, cermica, vidrio, tejas, asfalto, caucho, etc. stos
son capaces de aportar mayor o igual resistencia a la compresin y al desgaste, menor
peso y disminucin de costos de construccin contribuyendo a su vez con la
preservacin de los espacios naturales utilizados en la explotacin de materias
primas.
Asimismo, en Finlandia, Austria y el Reino Unido, los factores que han

impulsado el reciclaje de residuos de construccin residen en una poltica de carcter
legal y econmico, como la introduccin del impuesto sobre la explotacin de
canteras, la extraccin de ridos y el vertido de grandes volmenes de residuos de
desecho; adems de acuerdos voluntarios de planificacin y control.
Por otra parte, las caractersticas de los desechos slidos influyen en gran
medida en la calidad de los materiales elaborados con ellos. La seleccin del material
a emplear en el diseo de mezclas requiere un mayor cuidado de acuerdo a los
estndares establecidos en las normas. En el caso de Venezuela, se debe seguir un
estricto control en el proceso de seleccin, para atender las exigencias de la mezcla en
cumplimiento con lo establecido por la Comisin Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN).
En nuestro pas, los materiales de mayor uso en el diseo de mezclas para

morteros son los aglomerantes o materiales cementosos, entre los cuales se incluyen
la cal y cementos puzolnicos, escoria, Portland I, II y III; arena o materiales silceos;
y agua, preferiblemente potable y libre de sustancias nocivas y materias orgnicas. La
disponibilidad de estos componentes en obra depender, entre otros factores, del sitio
donde se est ejecutando as como de los recursos de inversin. Por esta razn, es
necesario efectuar estudios para desarrollar tcnicas de materiales de construccin a
base de materiales de desecho, en beneficio de quienes no cuenten con los recursos
financieros para la adquisicin de los componentes de uso convencional,
contribuyendo a su vez con las medidas de carcter ecolgico de reciclaje y
aprovechamiento de materiales de desecho generados en las ciudades.
En virtud de los planteamientos expuestos, en la presente investigacin se

estudia la factibilidad tcnica de las mezclas de morteros a base de papel reciclado,
siendo este ltimo un material que se encuentra presente en cantidades significativas
en forma de residuo. Los contenidos de papel y cartn representan alrededor del 15%
de los desechos slidos depositados en los vertederos del pas, lo cual hace suponer la
alta posibilidad de recuperacin para estos materiales. De acuerdo con las estadsticas
presentadas por la organizacin no gubernamental VITALIS, en Venezuela se recicla
solamente el 20% del total de los residuos de papel y cartn que se producen
diariamente.
La falta de incentivo hacia la poblacin en materia de reciclaje por parte de los

entes gubernamentales, as como la baja capacidad de procesamiento de las empresas
recicladoras en relacin a la generacin de desechos y su reutilizacin; constituyen
los principales factores por los cuales los proyectos e iniciativas de reciclaje en
Venezuela no son sustentables en el tiempo.
Por lo tanto, se analiza el comportamiento del papel reciclado sobre la mezcla

de mortero como una alternativa viable para el aprovechamiento de este desecho.
Alternativa que, de ser factible en trminos de calidad, contribuira con el
establecimiento de proyectos que apoyen el proceso de reciclaje.
1.2 Objetivos de la investigacin

1.2.1 Objetivo general
Analizar el comportamiento de morteros elaborados a base de papel reciclado

como material alternativo en la elaboracin de sobrepisos.
1.2.2 Objetivos especficos
1. Describir los componentes de la mezclas de mortero convencional y

morteros a base de papel reciclado.
2. Elaborar la mezcla patrn y las mezclas experimentales de mortero a base

de papel reciclado.
3. Determinar las caractersticas fsicas de la mezcla patrn y las mezclas

experimentales de mortero en estado fresco y endurecido.
4. Determinar las caractersticas mecnicas de la mezcla patrn y las mezclas

experimentales de mortero en estado endurecido.
5. Analizar la factibilidad del papel como componente adicional en morteros

para sobrepisos.
1.3 Alcance de la investigacin

La investigacin objeto del estudio permitir determinar la factibilidad de la
utilizacin del papel reciclado en la mezcla de mortero para la construccin de
sobrepisos, fundamentndose parcialmente en la aplicacin de las normas COVENIN
que establecen las especificaciones de los ensayos de materiales usados en la

construccin. Estas pruebas se efectan sobre morteros de igual proporcin en todos
sus componentes, a los cuales se les sustituyen el agregado fino por el papel reciclado
en porcentajes de 10%, 20% y 30%.
Mediante el anlisis de las propiedades y ensayos a los cuales se sometan las

mezclas en estado fresco y endurecido; se determina el diseo experimental que
ofrece un mejor comportamiento en cuanto a fluidez y resistencia a la compresin. Se
procura establecer el xito de este tipo de mezcla como alternativa econmica en
futuros proyectos de construccin, as como referencia para estudios posteriores, bajo
condiciones similares.
1.4 Justificacin de la investigacin

Los morteros representan una parte importante en el presupuesto de los
proyectos de construccin, por lo cual surge la necesidad de realizarlo a un menor
costo, lo que implica nuevos mtodos y/o agregados en su realizacin. Con la
finalidad de contribuir a la preservacin y el reciclaje, se ha incorporado los desechos
de papel, los cuales mediante el procedimiento de trituracin y saturacin son
incorporados en la mezcla conjuntamente con el resto de los componentes,
disminuyendo as la proporcin de los materiales tradicionales. Debido que el papel
es un material que no posee antecedes en materia de construccin de modo
estandarizado ni industrializado se debe evaluar el cumplimiento de su factibilidad
tcnica, buen desempeo, resistencia a la compresin y dems requerimientos
necesarios exigidos en las normas COVENIN para ser aceptado como material de
construccin.
Lo cual, de ser factible a nivel de manejabilidad y resistencia, constituira un

paso
hacia
el
desarrollo
de
construcciones econmicas
y con carcter
conservacionista dado que se contribuira con la prolongacin de la vida til de los

vertederos as como con la preservacin de los espacios naturales empleados en la
explotacin de los recursos minerales para la obtencin de los ridos utilizados como
agregados.
CAPTULO II
GENERALIDADES
2.1 Identificacin de la empresa INGECONTROL

INGECONTROL (Ingeniera de Inspeccin y Control de Calidad), es una empresa
dedicada desde ms de 30 aos, a la inspeccin de bienes de capital, a la geotecnia, y al
muestreo y ensayo de suelos y materiales de construccin. Adicionalmente, est facultada
para la ejecucin de estudios particulares en las reas de hidrologa e hidrulica, a travs
de recursos humanos y programas especializados para la preparacin de modelos, de
manera de llevar a cabo las evaluaciones y conclusiones pertinentes.
Su experticia en inspeccin de obras, ensayos de suelos, concreto, asfalto y

geotecnia, se remite a un nmero extenso y variado de proyectos, privados y
gubernamentales, de inversin de capital. En el rea de hidrulica e hidrologa, la
experiencia adquirida se concentra en el anlisis y estudio de las cuencas de los
principales ros del Estado Bolvar. Actualmente, es la mayor empresa regional en las
reas antes mencionadas, pudindose contar dentro de su cartera de clientes proyectos de
ORINOCO IRON HBI, VI Y VII LINEA C.V.G. VENALUM, DELL ACQUA, C.A.,
entre otros.
Figura 2.1 Logo de la empresa INGECONTROL.
10
11
2.1.1 Resea histrica
INGECONTROL es una empresa fundada en 1979 para la realizacin de

inspecciones tcnicas y estudios de suelo tanto en las obras de desarrollo de Ciudad
Guayana, as como en las ampliaciones que desde esa poca han tenido las industrias
bsicas.
En 1992 pasa a ser empresa filial de PROTECNICA, por lo cual se hace

beneficiaria de toda experiencia, mtodos de control, material y equipo humano de
PROTECNICA especializado en inspeccin de obras; esta unin hace de
INGECONTROL la empresa lder en Inspeccin, Geotecnias y Ensayos de Materiales
de la regin, tambin realizan asistencia tcnica en mediciones Topogrficas y en
todas las actividades necesarias para garantizar el Aseguramiento de Control de
Calidad exigido por los clientes y para ello cuentan con un grupo integral de
profesionales y tcnicos coordinados para obtener altos niveles de calidad.
INGECONTROL desde su fundacin ha mantenido una constante investigacin

y por ello ha fomentado criterios innovadores que presentan una mejor aplicabilidad
de los procesos de Aseguramiento y Control de Calidad.
2.1.2 Ubicacin geogrfica
INGECONTROL dispone de un laboratorio central, para la realizacin de los

ensayos de materiales, dotado con equipos que permiten ejecutar los ensayos bsicos
u otros ensayos normalizados exigidos por el cliente, que requiera cualquier proyecto
en particular, y para ello cuenta con profesionales y tcnicos especializados en rea
de Geotecnia, Control de Calidad en Suelos, Concreto y Asfalto. Se encuentra
ubicado en la Zona Industrial Matanzas Sur, UD-321, Manz. 7 Edificio
INGECONTROL, Ciudad Guayana Edo. Bolvar.
12
Si el proyecto lo requiere, INGECONTROL dispone de equipos para la

instalacin de laboratorio de ensayos de materiales en campo y para ello cuenta con
la experiencia previa lograda en el aseguramiento y control de calidad en proyectos
ejecutados en los Estados Bolvar, Monagas y Anzotegui.
Figura 2.2 Edificio INGECONTROL.

2.1.3 Servicios que presta INGECONTROL
1. Gerenciacin del aseguramiento de la calidad.

2. Ensayos de materiales.
3. Inspeccin y gerencia de obras.
4. Inspeccin en acarreo, mezclado y manejo de materiales en canteras y
obras.
5. Inspeccin y verificacin de la calibracin de plantas asflticas.
6. Inspeccin y control en la construccin de vialidades, estacionamientos y
pistas de aeropuertos (movimientos de tierras, compactacin y colocacin
de carpetas asflticas).
7. Control de despacho en plantas de asfalto y plantas de concreto.
8. Control de vaciados de concreto.
9. Levantamientos topogrficos.
13
10.
Levantamientos de planos geolgicos.
11.
Estudios geotcnicos.
12.
Control de ensayos no destructivos.
2.1.4 Organigrama de la empresa
Figura 2.3 Organigrama de la empresa INGECONTROL.
2.2 Caractersticas fsicas y naturales del rea de estudio

nica ciudad planificada de Venezuela, su creacin obedece a un objetivo de
alcance nacional del plan de Desarrollo Regional de Guayana, cual es la instauracin de
un polo de desarrollo urbano en una regin fronteriza. Su denominacin rememora un
desaparecido asentamiento que, con el nombre de Santo Tom de Guayana, fund
Antonio de Berros en las riberas del Orinoco en 1595. El patronmico, no obstante, ha
14
derivado en la expresin genrica de Ciudad Guayana. El topnimo Guayana se refiere

al nombre de una extensa regin que abarca territorios de Venezuela, Brasil y Guyana,
y que fue utilizado durante el periodo colonial para designar a la provincia de Guayana
como parte de la Capitana General de Venezuela.
2.2.1 Geografa
Ciudad Guayana est situada a 13 m.s.n.m de altitud en la confluencia de los ros

Caron y Orinoco, creando una zona denominada Caronoco en honor a la mencionada
confluencia. Se encuentra unida por autopista a Ciudad Bolvar y Upata y por carreteras
a la Regin Administrativa de Guayana, adems de contar con el recientemente
inaugurado puente Orinoquia para comunicar a la ciudad con el resto del pas a travs
del estado Anzotegui. Adems es terminal del ferrocarril minero de los yacimientos
del Cerro Bolvar. El Puerto de Ciudad Guayana se ha reabierto por la reactivacin del
eje fluvial Apure Orinoco.
2.2.2 Geomorfologa
Ciudad Guayana se caracteriza por presentar tres tipos de paisajes: Planicie,
Peniplanicie y Lomero. Los paisajes de Planicie presentan una topografa plana con
pendientes entre 0-4%. Mientras que la topografa de los paisajes de Peniplanicie es
severamente ondulada con pendientes entre 4-16%, y los paisajes de Lomero son de
topografa ondulada a fuertemente ondulada y se constituyen de relieves de lomas con
pendientes mayores de 8%.
15
2.2.3 Geologa
Es un rea que presenta recientes depsitos sedimentarios suprayantes a la

proyeccin geolgica Imataca. Adems cuenta con depsitos aluviales de gravas,
arenas, arcillas, lomos de greisses, feldespticos y graonticos.
2.2.4 Clima
En la zona predomina el clima tropical en la mayor parte del territorio

guayans, con regulares estaciones de lluvia (mayo-agosto) y sequa. Su temperatura
media oscila entre los 27 y 30 C.
2.2.5 Flora
El gran parque urbano del municipio Caron al cual pertenece la ciudad, est
integrado por: La Llovizna, Cachamay, Loefling y Punta Vista, donde se encuentra
una flora representativa de los bosques ribereos e islas del bajo Caron. Entre las
especies de plantas ms comunes de estos ecosistemas resaltan: la guayabita
rebalsera, jobo, guamochigo, guateconejo, congrio, caramacate, el piln rebalsero,
entre otras.
2.2.6 Fauna
La importancia reside en su valor como fuente de alimentacin. Ella constituye

un elemento de considerable relevancia ya que interviene directamente en el ciclo
alimenticio. Se tienen registros de dantas, vquiros, chigires, venados, cunaguaros,
puercoespines, guacamayas, colibres, cristofus, garzas, zapoara, aimara, cascabel,
culebra verdegallo, terecay, entre otros.
16
2.2.7 Cuencas hidrogrficas
La hidrografa se halla dominada por la cuenca del Orinoco, arteria fluvial

maestra de Venezuela, que constituye el lmite norte del estado y representa la
corriente ms importante del pas. Otros ros son el Caron, el Caura, el Cuyun y el
Aro. Su gran potencial energtico procede de los ros guayaneses, que poseen un
extraordinario poder hidroelctrico.
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Antecedentes de la investigacin

Una vez planteado el problema, se procede a investigar estudios relacionados
con la investigacin y especficamente dirigidos hacia el rea de materiales y ensayos,
con la finalidad de adquirir conocimientos y una orientacin ms clara acerca del
tema, los cuales se mencionan a continuacin.
Daz, L. y Torres I. (2010), realizaron una investigacin titulada: Estudio de
reutilizacin de residuos slidos en la construccin de obras civiles en la regin, en
la cual identificaron una variedad de desechos slidos bajo los siguientes parmetros:
cantidad existente, impacto ambiental y mayor posibilidad de reutilizacin en
Colombia; siendo la goma de caucho, la madera, el plstico y el papel los residuos
ms comunes en la regin de estudio. Con el uso de estos materiales indagaron el tipo
de compaas pblicas y privadas dedicadas a trabajar con los mismos,
transformndolos en nuevos productos para ser usados en proyectos de construccin.
Resultados positivos fueron encontrados a travs de esta investigacin debido al alto
porcentaje de compaas ubicadas en las ciudades de Bogot y Medelln; dispuestas a
la reutilizacin de residuos y su comercializacin dentro de dos grandes ramas de
aplicacin: la pavimentacin de vas, y la fabricacin de perfiles (p. 170).
En este sentido, se evidencia la importancia de este estudio, puesto que contiene

elementos cuya proyeccin podr tomarse como punto de apoyo en el desarrollo de la
presente investigacin, determinndose la reutilizacin de los desechos slidos como
una alternativa econmica, tcnica y ambiental para la construccin de elementos de
17
18
obras civiles; a su vez, constituye un aporte al desarrollo de investigaciones

relacionadas puesto que permite un avance importante en la reutilizacin de residuos.
Por otra parte, Loregio, M. y Ruz, W. (2009), en su trabajo de grado titulado:

Estudio del aserrn de pino Caribe en la preparacin de morteros livianos para
revestimiento. Empresa Simpca Estado Bolvar, realizaron un estudio de este
material con el objeto de encontrar un diseo ptimo con caractersticas de
trabajabilidad, adherencia, resistencia y economa.
Para ello, utilizaron una proporcin 1:3 para cada uno de los diseos de mezclas
del mortero, de los cuales elaboraron cuatro, el primero fue la mezcla patrn teniendo
como agregado arena, cemento Portland tipo I y agua, el segundo contena la mezcla
patrn ms 5% de aserrn, el tercero un 10% de aserrn y el ltimo 15% de aserrn; en
cada uno de estos diseos se aplicaron los ensayos normalizados COVENIN. Los
resultados obtenidos demuestran que el mortero tiene muy baja resistencia para uso
estructural, pero presenta un buen comportamiento para ser usado como revestimiento
interno y su durabilidad cumple con los lmites establecidos en las normas COVENIN
(p. 92).
El estudio guarda estrecha relacin con la presente investigacin en cuanto a los

parmetros a seguir para realizar directamente un diseo de mezcla utilizando un
material reciclado, como lo es el aserrn de pino Caribe, considerndose una opcin a
nivel ecolgico para la elaboracin de morteros. Con ello se obtuvieron bajos valores
de resistencia a la compresin, comprobndolo mediante ensayos cuyos resultados
reflejaron menores valores a nivel de resistencia de diseo que el mortero tradicional,
utilizando arena y cemento, por lo cual su uso se limita al revestimiento de elementos
estructurales internos y de baja prestaciones.
19
Igualmente, Tomedes, G. y Gutirrez, E. (2011), en su trabajo de grado

titulado: Anlisis de la adherencia entre morteros (arena-cemento) y bloques de
concreto, sin el uso de aditivos modificantes, con arena proveniente del ro
Orocopiche, Ciudad Bolvar, Municipio Heres, Estado Bolvar, realizaron el estudio
a travs de ensayos de resistencia a la compresin a tres mezclas de morteros: mezcla
A (arena lavada-cemento), mezcla B (arena de mina-cemento) y mezcla C (arena
lavada y arena de mina-cemento). En cada una trabajaron con distintas dosificaciones
con respecto al porcentaje de cemento. Para comprobar la adherencia, efectuaron
ensayos de resistencia al corte en pilas construidas por tres bloques de concreto y las
respectivas juntas de mortero para las tres mezclas con la dosificacin 3:1. Adems
realizaron un anlisis econmico de las tres mezclas empleadas, notndose una
diferencia de costos entre estas, siendo la mezcla B la ms econmica (p. 215).
Esta investigacin aporta conocimiento de los parmetros fundamentales en la

obtencin de un mortero empleando arena proveniente del ro Orocopiche,
evalundolo de acuerdo a las normas establecidas y mediante el uso de tcnicas de
observacin de campo con carcter descriptivo y recoleccin de material.
Consecutivamente verificaron su factibilidad tcnica y econmica con respecto a los
morteros con material de uso convencional. Con respecto a los resultados que
obtuvieron, se estableci el xito de este tipo de mezcla en futuros proyectos de
construccin como alternativa que resulta factible y de consideracin econmica a los
fines de construccin actuales.
Asimismo, Barroso, G. y Gmez, C. (2011), en su trabajo de grado titulado:

Anlisis de incorporacin de materiales reciclados a partir de los residuos de la
construccin, para ser usados como agregados en elementos estructurales o no
estructurales, emplearon residuos de concreto viejo premezclado, de donde obtuvieron
el agregado grueso luego del mtodo de trituracin o cribado. El agregado fino y el
cemento fueron los mismos usados en el concreto convencional. Determinaron que al
20
someter el concreto reciclado a ensayos de compresin, no alcanza en su totalidad, los

estndares establecidos en la norma COVENIN 338:2002 pero encontraron resultados
positivos en comparacin con el material de referencia de la regin. Concluyendo que
la incorporacin de los residuos de concreto como agregado es una alternativa viable,
puesto que muestra beneficios a nivel econmico y ambiental (p. 157).
La investigacin anterior expone referencias de los ensayos y procedimientos

utilizados en el diseo de la mezcla, establecidos en las normativas venezolanas. En el
estudio se propone la incorporacin de materiales de desecho de construccin como
agregado, constituyendo una alternativa de uso cuando exista una elevada demanda de
materiales de fcil obtencin dentro del sitio de obra y los costos para su depsito
generen gastos superiores a los estimados.
3.2 Fundamentos tericos

3.2.1 Descripcin del papel
El papel es una estructura obtenida a base de fibras vegetales de celulosa que al

entrecruzarse forman una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del
descortezado de la madera y su transformacin en pasta. Es importante destacar que la
madera utilizada proviene de especies madereras de crecimiento rpido que se cultivan
con esta finalidad en plantaciones forestales, que de otro modo no existiran.
Luego de haber obtenido la pasta de papel, se refina y blanque la pasta en bruto.

El objetivo es disolver o modificar la pasta parda que no se elimin durante los
procesos de elaboracin de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras. El
blanqueo trae consigo graves impactos ambientales si se utiliza dixido de cloro,
debido a los problemas que ocasionan los posteriores vertidos de estos txicos. Sin
embargo, puede utilizarse un blanqueo menos excesivo a base de oxgeno, agua
21
oxigenada u ozono. Finalmente, la pasta es secada y mezclada con diversos aditivos,

con el fin de formar las hojas de los distintos tipos de papel.
Dependiendo del uso al cual est destinado el papel, se utilizan distintos tipos de
fibras en su fabricacin, o se incluye dentro de la pulpa recortes de papel reciclado; las
cuales les proveer las caractersticas especficas del producto final. Es por ello que al
elaborar papel para ser usado como saco de cemento, se emplean fibras largas y
resistentes que puedan aportar las propiedades requeridas. Por el contrario, el papel en
blanco para escribir no requiere de una elevada resistencia superior, pero si debe tener
una buena textura y opacidad, para lo cual se emplean fibras cortas en su fabricacin.
3.2.2 Aprovechamiento y valorizacin de los residuos de papel y cartn
Una vez usado, el papel se convierte en un residuo slido desechable que

generalmente se dispone junto con los dems desechos slidos en botaderos y rellenos
sanitarios. Dentro de las tendencias actuales, enmarcadas en el desarrollo sustentable, el
reciclado de papel ha alcanzado en el presente una importancia preponderante, por
consiguiente, gran parte de los papeles y cartones usados son susceptibles de
reincorporar a los ciclos productivos econmicos, mediante su reciclaje o
transformacin en nuevos productos.
Los residuos de papel y cartn susceptibles de ser reciclados provienen de

diversos productos como: el papel blanco de oficina, peridicos, revistas, cuadernos,
libros, directorios telefnicos, cajas de huevo, rollo de papel higinico, papel de
envoltorios, publicidad e invitaciones, cajas de cartn, entre otros.
La recoleccin debe ser selectiva, con el fin de garantizar que los residuos
separados anteriormente, sean conducidos hacia las plantas de aprovechamiento y no
hacia los rellenos sanitarios. Entre los beneficios del aprovechamiento del papel y
22
cartn se encuentran: la reduccin de la cantidad de residuos slidos generados por las

actividades humanas y destinadas a ser dispuestos en rellenos sanitarios, lo que
disminuye la demanda de superficie para disposicin y los consiguientes problemas y
conflictos sociales relacionados con la presencia de rellenos sanitarios (FONAM,
2008).
3.2.3 Morteros
El mortero se define como una mezcla de materiales cementosos con o sin

materiales silceos, los cuales, una vez preparados en estado plstico, adquieren la
propiedad de endurecerse como una masa ptrea. Los materiales cementosos incluyen
cal (hidratada e hidrulica) y cemento (puzolnico, natural, escoria, mampostera y
tipos Portland I, II y III). Mientras que los materiales silceos o agregados incluyen
arena, piedra triturada, pizarra quemada, escoria, minerales, y varios tipos de polvo de
piedra. Se puede agregar aditivos al mortero, para obtener caractersticas especiales,
as como diversos plastificadores, emulsiones, endurecedores, y compuestos de
pigmentos orgnicos para suministrarle color a la masa (Hornbostel, C., 2002).
A diferencia de los otros materiales constructivos, el mortero tiene la

particularidad de ser empleado en diversas aplicaciones dentro del mbito de la
construccin. Estas posibilidades se deben a los siguientes factores:
1. Adaptabilidad formal: el mortero se puede adaptar a cualquier superficie y

volumen, forma e intersticio sin requerir tolerancias dimensionales.
2. Facilidad de aplicacin: contrariamente a otros materiales, los morteros no

requieren especial sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados
manualmente o por proyeccin.
23
3. Prestaciones de diseo asequible: el mortero tiene la posibilidad de adaptar

sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y
dosificacin precisa (Rodrguez, O., 2003).
3.2.4 Componentes de los morteros
Los componentes de los morteros deben poseer ciertas caractersticas para ser
utilizados como tales. Para la preparacin de la mezcla de mortero, es necesaria la
unificacin en proporciones determinadas de los elementos componentes. A
continuacin se indican algunas especificaciones de los mismos.
3.2.4.1 Conglomerantes
Los conglomerantes son sustancias que al reaccionar con el agua, tienen la

propiedad de fraguar y endurecer. Entre los conglomerantes comnmente usados en la
construccin se encuentran la cal y el cemento, los cuales, al mezclarse con arenas y
gravas, dan lugar a los morteros y concretos. Se pueden clasificar en:
Conglomerantes naturales: son originados de la calcinacin natural sin
adicin alguna, como son la cal y los cementos naturales. La cal tiene la propiedad de
mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. El cemento es el conglomerante
ms usado en la construccin, debido a estar formado por mezclas de caliza, arcilla,
yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. Los cementos Portland son
cementos hidrulicos producidos por la pulverizacin del clnker, el cual consiste en
silicatos hidrulicos de calcio. En la norma ASTM-C-150-99: Especificacin
estndar para cemento Portland se establecen cinco tipos de cemento Portland y el
uso indicado de cada uno depender de las caractersticas y condiciones de obra.
Tipo I: cemento normal, empleado para uso general.
24
Tipo IA: cemento normal con aire incluido.

Tipo II: cemento modificado. Proporciona calor moderado y resistencia a los
sulfatos. Su uso est enfocado a la construccin de pavimentos y obras
marinas.
Tipo IIA: cemento de moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido.
Tipo III: cemento de rpida resistencia alta con mayor finura.
Tipo IIIA: cemento de alta resistencia inicial con aire incluido.
Tipo IV: cemento de bajo calor. Es utilizado en estructuras de mayor volumen y
presas.
Tipo V: cemento resistente a los sulfatos. Se emplea en la elaboracin de
concretos que se encuentren en contacto con aguas residuales
(Gonzlez, F., 2004).
Conglomerantes artificiales: se obtienen de la calcinacin de mezclas de
piedras de composicin conocida y mezcladas con el mayor cuidado. En este grupo se
incluyen los cementos elaborados artificialmente.
Conglomerantes areos: son aquellos que no contienen materiales arcillosos y
tienen la propiedad de fraguar al estar en contacto con el aire.
Conglomerantes hidrulicos: contienen arcillas en cantidades considerables
que le otorgan al material propiedades hidrulicas, lo que le permite fraguar tanto en el
aire como en el agua (Pastrana, U. y Vinuesa, A., 2005).
3.2.4.2 Cargas minerales
Usualmente las arenas que se utilizan son partculas de tamaos comprendidos

entre 0,063 y 2 mm, de origen natural, piedra triturada, y escoria de fundicin de altos
hornos; tambin se utilizan cenizas, arcilla quemada, escorias siderrgicas adecuadas,
25
as como cualquier material que se adapte a lo establecido en las normas

estructurales. Estos materiales inertes, naturales o artificiales, no inciden en los
procesos de fraguado y endurecimiento, pero si influyen en las propiedades fsicas y
qumicas del mortero en estado endurecido (Pastrana, U. y Vinuesa, A., 2005).
Los agregados debern reunir los requerimientos de la norma ASTM-C33:

Especificaciones para Agregados del Concreto. Estas especificaciones limitan las
cantidades permitidas de sustancias dainas y cubren los requerimientos para la
graduacin, abrasin, resistencia y solidez. Para cumplir con los requisitos de las
normas, los agregados debern ser partculas limpias, slidas, fuertes y duraderas;
libres de qumicos y de recubrimientos de arcilla o de otros materiales finos que
perjudiquen la unin de la pasta de cemento. Los materiales contaminantes ms
comunes en el agregado son tierra, sedimentos, arcilla, mica, sales y mantillo u otras
materias orgnicas que pueden aparecer como un recubrimiento o como material fino
suelto (Love, T., 1996).
Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:

ridos naturales: provenientes de yacimiento minerales obtenidos slo por
procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:
ridos granulares: se obtienen de graveras que explotan depsitos granulares.

Se usan luego de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma
redondeada, con superficies lisas y sin aristas. Son principalmente ridos de
naturaleza silcea (Figura 3.1 izquierda).
ridos de machaqueo: se producen en canteras tras arrancar los materiales de

los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y
26
clasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente

de naturaleza caliza (Figura 3.1 derecha).
Figura 3.1 Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada

(derecha). (Kosmatka, S. et al., 2004).
ridos artificiales: estn constituidos por subproductos o residuos de
procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin
trmica u otras. En este grupo se incluyen las escorias siderrgicas, cenizas volantes
de la combustin del carbn, etc.
ridos reciclados: resultan de un tratamiento del material inorgnico que se
ha utilizado previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo
de edificaciones, estructuras de firmes, etc. (Rodrguez, O., 2003). Un ejemplo de ello
se muestra en la figura 3.2. El uso de ridos reciclados es considerado una alternativa
viable para atender las presiones econmicas y ambientales actuales. En este aspecto,
Gaggino, R. (2008), recomienda el uso de ridos reciclados bajo las siguientes
razones:
27
Reduccin de la cantidad de residuos, que actualmente se acumula o entierra,

produciendo contaminacin y desaprovechando un recurso.
Elementos constructivos desarrollados son ms ecolgicos, ms livianos, y

ofrecen una mayor aislacin trmica que otros tradicionales (como por ejemplo
los ladrillos comunes de tierra cocida o los bloques de mortero de cemento);
con una resistencia mecnica suficiente para su aplicacin en la construccin de
cerramientos no portantes.
Bajo costo y tecnologa simple, por lo que son especialmente aptos para
viviendas de inters social.
Fuentes de trabajo, para personas de escasos recursos, tanto en la etapa de

recoleccin de la materia prima como en la de elaboracin de los elementos.
Figura 3.2 Agregado de concreto reciclado. (Kosmatka, S. et al., 2004).
28
3.2.4.3 Agua
El uso del agua en la mezcla de mortero es indispensable, puesto que debe ser
empleada en las etapas de mezclado, fraguado y curado. En el mezclado, se encarga
de la hidratacin y fluidez del cemento, adems de lubricar y soportar los agregados a
fin de poder acomodarse en el encofrado. Con el transcurrir del tiempo, cuando el
agua reacciona qumicamente con el cemento y los agregados, se produce el fraguado
o endurecimiento y, por lo tanto, el desarrollo de resistencias mecnicas considerables
(Porrero, J., Ramos, C., Grases, J., Velazco, G., 2009).
Generalmente el agua potable tambin sirve para mezclarla con el cemento. Sin
embargo, el agua con cantidades excesivas de sulfatos deber evitarse aunque sea
potable, puesto que puede contribuir al deterioro o falla del mortero. El agua de
caractersticas desconocidas puede usarse si los cubos de mortero hechos con sta
tienen una resistencia, a los 7 y 28 das, igual a por lo menos el 90% de los elementos
similares hechos con agua (Love, T., 1996).
3.2.4.4 Aditivos
Los aditivos son sustancias o materiales que se adicionan al mortero antes o

durante el mezclado con la finalidad de obtener determinadas propiedades, realizar
una modificacin especfica a sus caractersticas normales, o mantener su calidad
durante la etapa de mezclado, transporte y colocacin. La mezcla de mortero debe ser
trabajable, durable y resistente al desgaste. Estas cualidades se pueden obtener con la
seleccin de materiales apropiados, preferiblemente el uso de aditivos. Entre las
principales razones por las cuales se usan aditivos se encuentran:
Reduccin del costo de la construccin.
29
Obtencin de ciertas propiedades de manera ms efectivas que otras.

Manutencin de la calidad del mortero durante las etapas de mezclado,
transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones de clima adverso.
Superacin de ciertos inconvenientes durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocacin y curado (Kosmatka, S. et al., 2004).
3.2.4.5 Uso de materiales reciclados en la construccin
En los ltimos aos ha existido una tendencia marcada a sustituir ciertos

materiales tradicionalmente utilizados en la construccin por otros menos
contaminantes. Estos materiales por lo general son de origen inorgnico y proporcionan
caractersticas particulares como bajo peso, aislante trmico, y adems de generar
menor costo de produccin. A continuacin se presenta un catlogo de diversos
materiales reciclados, para conocer cules son las posibilidades reales de aplicacin de
nuevos productos realizados a partir del reciclaje, en el mbito de la construccin. Para
ello se ha tomado como referencia los utilizados por la empresa innovadora de
productos reciclados ZICLA:
Caucho: este material proveniente de los neumticos reciclados proporciona la
amortiguacin caracterstica de un aislante de vibraciones, y la rigidez necesaria para
tener un comportamiento bajo carga. Entre sus ventajas de uso se encuentran:
flexibilidad, alta durabilidad y manejo, resistencia a la humedad, elevada amortiguacin
acstica y excelente control de las bajas frecuencias. En materia de la construccin, es
utilizado como refuerzo del aislamiento acstico y reductor de vibraciones en el
encuentro de paredes. Tambin se utiliza en la fabricacin de pavimentos flexibles para
su colocacin en instalaciones deportivas, oficinas, centros comerciales, piscinas, etc.
(Figura 3.3).
30
Figura 3.3 Losetas flexibles de caucho reciclado para suelos.

(ZICLA, 2002).
Madera: las fibras de madera reciclada tienen la propiedad de regular la
temperatura y la humedad, por lo que se utiliza en la fabricacin de paneles para
aislamiento trmico adecuado para suelos, paredes o tejados (Figura 3.4). Su coeficiente
de transmisin de calor permite aislar del fro y proteger del sobrecalentamiento.
Figura 3.4 Paneles aislantes flexibles de madera

reciclada. (Aguilera, A., 2007).
31
Papel y cartn: a travs de stos se obtiene la pulpa de celulosa con la cual se

elaboran materiales ligeros para el revestimiento y la homogeneizacin de espacios
como tabiques, tejados y paredes de entramado ligero (Figura 3.5). Se fabrican
transformando el papel en copos a los cuales se aaden sales bricas para protegerlos
del fuego. Son aplicados en seco, con un soplador. Tiene como propiedades: la
resistencia a erosin y a las agresiones qumicas; adems de que funciona como
aislante acstico, regulador de temperatura y de la humedad (absorbe la humedad o la
expele).
Figura 3.5 Absorbente acstico proyectado a base de papel reciclado. (Aguilera, A.,
2007).
Plstico: el uso de este material ligero aporta buen comportamiento,
durabilidad y resistencia a la intemperie, corrosin y microrganismos en los
elementos fabricados con l, no putrescible, irrompible en condiciones normales,
adems de presentar mejor comportamiento que la madera ante el fuego y la abrasin.
Es utilizado en la construccin de tableros para mobiliarios (Figura 3.6), pavimentos
para instalaciones efmeras y revestimientos de fachadas.
32
Figura 3.6 Tableros de polietileno reciclado prensado.

(ZICLA, 2002).
Textiles: se utilizan como revestimiento acstico y amortiguacin de
vibraciones para techos y paredes fabricados a partir de fibras textiles recicladas y
preformadas en placas autoportantes (Figura 3.7). Se comporta como absorbente y
difusor del sonido.
Figura 3.7 Barreras contra el ruido en exteriores a base

de moqueta reciclada. (Aguilera, A., 2007).
33
Es importante destacar que existe una serie de propiedades que deben

tenerse en cuenta en los materiales reciclados para su uso en hormign de acuerdo
con las especificaciones de las normas correspondientes, las cuales son:
1. Granulometra.
2. Resistencia esttica.
3. Coeficiente de forma.
4. Resistencia de abrasin.
5. Contenido de cloruros.
6. Contenido de hierro y vanadio.
7. Contenido de arcilla expansiva.
8. Resistencia a las heladas.
Del mismo modo es necesario tener presente la presencia de contaminantes

en los mismos, la cual deber evaluarse para controlar los efectos sobre el nuevo
producto al que vayan a estar destinado (Aguilera, A., 2007).
3.2.5 Clasificacin de los morteros
3.2.5.1 Morteros segn el concepto
Segn el concepto se definen dos diferentes tipos de mortero: los morteros

diseados, cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el
fabricante con el fin de obtener las propiedades y caractersticas especificadas,
que han sido objeto de los correspondientes ensayos de aptitud de empleo; y los
morteros prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios
34
(conglomerantes y ridos) en unas proporciones determinadas (Mingarro, F.,

1996).
Morteros diseados: son morteros cuya composicin y sistema de
fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades
demandadas especficamente por el cliente.
Morteros de receta o prescritos: son morteros que se fabrican con unas
composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones
de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn las proporciones
de sus componentes segn el orden: conglomerante:arena (Rodrguez, O., 2003).
3.2.5.2 Morteros segn el sistema de fabricacin
La tecnologa de fabricacin de los morteros ha evolucionado y

diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales
morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica,
se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin. En este sentido la
norma UNE-EN-998-2 Especificaciones de los morteros para albailera,
distingue tres grandes grupos:
Morteros hechos in situ: estos morteros estn compuestos por los
componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.
Morteros industriales semiterminados: dentro de este grupo existen los
morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena.
Morteros predosificados:
son aquellos cuyos componentes
bsicos
(conglomerantes o conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en
35
una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las

proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos
morteros pueden tener
aditivos
y/o
adiciones en sus correspondientes
compartimentos.
Morteros premezclados de cal y arena: son aquellos cuyos componentes se

han dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de
construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o
suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Morteros industriales: son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en
su caso, amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin.
Estos morteros pueden ser: morteros secos o morteros hmedos.
Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios

(conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos
y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se
suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta
obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Morteros hmedos: stos constituyen mezclas ponderales compuestas por

conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos. Tambin pueden tener
adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua
necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los
morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad
(Rodrguez, O., 2003).
36
3.2.5.3 Morteros segn el tipo de conglomerante
En la fabricacin de morteros se pueden utilizar conglomerantes que dan lugar

a los correspondientes tipos de morteros que se describen a continuacin:
Mortero de cal: se obtiene llenando los huecos de la arena con una pasta
formada por cal apagada y agua, con un volumen de cal por cada tres de arena. En la
actualidad este tipo de mortero ha sido sustituido por el mortero de cemento, por lo
que apenas se utiliza hoy en da.
Mortero de cemento a base de conglomerantes del tipo de los cementos
naturales o Portland: presenta alta resistencia inicial, o bien resistencias elevadas del
mortero endurecido. El inconveniente de este tipo de morteros es que endurecen muy
lentamente, pero no se puede ajustar las resistencias variando la proporcin de
cemento:arena debido a que las mezclas pobres en cemento se hacen speras y
difciles de trabajar.
Mortero bastardo: se compone de cemento, cal y arena; y rene las ventajas
de los dos anteriores, es decir una buena trabajabilidad y altas resistencias iniciales.
Las cales utilizadas no deben ser hidrulicas puesto que no es conveniente que se
mezclen stas con cemento Portland, a no ser que se compruebe que no producen
expansin. Por lo tanto, se utilizan cales apagadas para su elaboracin.
Morteros con aditivos: se pueden emplear distintos tipos de aditivos, y la
cantidad a introducir en la mezcla debe ser la que fije el fabricante en cada caso.
Morteros cemento-cola: son aquellos en los que se mezclan el cemento con
compuestos orgnicos tipo resinas solubles en agua. En su composicin se puede
emplear arenas finas, por la baja tensin superficial que presentan, llegndose a
37
obtener juntas muy finas. En este tipo de morteros se tiene que emplear poca agua
de amasado, con lo que se reduce la humedad en obra y el tiempo de secado. Se
utilizan mayormente para alicatado, juntas delgadas y enlucidos de superficie muy
fina (Collado, P., 2005).
3.2.6 Caractersticas y propiedades de los morteros
La versatilidad y posibilidad de manejo que ofrece el mortero se debe a las

caractersticas y proporciones de sus componentes. En su estado fresco, la mezcla
adquiere mayor consistencia, lo cual permite manejarse y colocarse con facilidad. Esta
propiedad se conoce tambin como compactibilidad, estabilidad, trabajabilidad, entre
otros. Estos trminos no pueden considerarse exactamente iguales, dado que depender de
las caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad de colocar la mezcla. Mientras
que en su estado endurecido, el mortero adquiere valores considerables de durabilidad y
resistencia a los efectos a los cuales estar sometida la estructura (Porrero, J. et al., 2009).
Las caractersticas de los morteros van a depender del uso requerido, por lo
que el mismo deber tener la fluidez necesaria para alcanzar el uso al cual est
expuesto.
Entre las principales caractersticas se encuentran las siguientes:
1. Un buen mortero se extiende con facilidad y no pierde mucha agua ni se

rigidiza en contacto con ladrillos o bases absorbentes.
2. El mortero debe ser capaz de soportar cargas, no muy elevadas mientras se

encuentra en estado fresco, por ejemplo, en la unin de unidades de albailera,
debe resistir el peso de las sucesivas hiladas de ladrillo que se van colocando. Una
38
vez endurecido ha de soportar el peso de los ladrillos superiores si slo acta como
muro de cerramiento, e incluso las cargas si es muro portante.
3. Otra caracterstica que debe garantizar es la resistencia al despegue, y que, por
lo tanto, implica la capacidad de absorber tensiones de traccin y deslizamientos.
4. Por ltimo, se debe tener en cuenta que el mortero, cuando est en el exterior
debe ser capaz de resistir las condiciones de clima adverso, sobre todo cuando
an no se ha endurecido; y de adaptarse a los cambios dimensionales producidos
por efectos trmicos (dilatacin) o por secado (retraccin).
El mortero debe reunir una serie de propiedades que permiten obtener un

producto fcil de trabajar y con unas caractersticas adecuadas. A continuacin se
presentan las propiedades que adquiere el mortero cuando se encuentra en estado
fresco, as como las que adopta al endurecerse (Collado, P., 2005).
3.2.6.1 Morteros en estado fresco
Las propiedades del mortero en estado fresco son determinantes, pues influirn
en gran medida en las prestaciones finales que ofrecer el mismo. Es necesario
subrayar que las caractersticas de los morteros, tanto en estado fresco como
endurecido, dependen lgicamente de su aplicacin de destino. No obstante, con un
enfoque de generalidad se pueden distinguir las siguientes:
Consistencia: esta propiedad se logra mediante la adicin de cierta cantidad de
agua que vara en funcin a la granulometra del agregado, cantidad de finos, empleo
de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las
condiciones ambientales, etc. (Rodrguez, O., 2003).
39
Existen tres tipos de consistencia que se pueden obtener en funcin de la pelcula

de pasta conglomerante que rodea a los ridos, como se muestra en la figura 3.8.
Consistencia seca: es aquella en la que el conglomerante solo rellena el

intersticio entre los ridos, quedando en contacto con los rozamientos que se
producen entre partculas. El resultado es una pasta spera y poco trabajable.
Consistencia plstica: la pelcula de conglomerante moja la superficie de los

ridos, generando una buena adherencia entre ellos. La pelcula de conglomerante
acta tambin como lubricante entre los granos del rido; de esta manera se
obtiene un mortero con unas condiciones excelentes de trabajabilidad.
Consistencia fluida: las partculas del rido estn inmersas en la pasta

conglomerante, sin ningn tipo de cohesin y con tendencia a depositarse por
gravedad, lo que se denomina segregacin (Collado, P., 2005).
CONSISTENCIA SECA
CONSISTENCIA PLSTICA
CONSISTENCIA FLUIDA
Figura 3.8 Consistencia del mortero. (Collado, P., 2005).

Densidad: est directamente relacionada con la densidad de sus materiales
componentes, as como con su contenido en aire. Los morteros ligeros son ms
trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero pueden usarse ridos
40
artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir aditivos aireantes.

Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que
1.300 kg/m3 (Rodrguez, O., 2003).
Docilidad o trabajabilidad: se identifica como la facilidad de mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del mortero. Es por ello que es conveniente
que la mezcla adquiera una consistencia suave o flexible para garantizar una buena
trabajabilidad y facilitar los procesos de colocacin y compactacin. Si la mezcla
posee excesiva humedad, puede provocar segregacin. Por el contrario, si es muy
seca y rgida, es probable que las partculas de agregados se separen de la mezcla
(Kosmatka, S. et al., 2004).
Homogeneidad: es la cualidad por la cual los componentes del mortero
aparecen uniformemente distribuidos por toda su masa. Se obtiene por medio del
adecuado amasado, transporte y colocacin en obra (Crespo, S., 2010).
Adherencia (en estado fresco): se considera tanto en el mortero fresco como

en el endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la capacidad del mortero
para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase
mortero-base. Se refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero sobre
su soporte. La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades reolgicas
de la pasta del conglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero
fresco es el factor clave para desarrollar este tipo de caracterstica. La adherencia,
antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la proporcin del
conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de estos
componentes puede perjudicar otras propiedades (Rodrguez, O., 2003).
41
Compactibilidad: es la resistencia que adquiere el mortero en estado fresco a

disgregarse por la accin de vibraciones o golpes recibidos durante su transporte o
vertido en obra (Crespo, S., 2010).
Comportamiento frente a temperaturas extremas: en pocas de climas
adversos, como en el caso de las heladas, el mortero no fragua correctamente debido
a que el agua presenta congelamiento; mientras que en tiempos de clima clido, esta
tiende a evaporarse muy rpido, con lo cual se pierde resistencia, conllevando a la
formacin de fisuras y aumento de retraccin (Crespo, S., 2010).
Capacidad de retencin de agua: esta propiedad se haya ntimamente
relacionada con la superficie de las partculas de rido fino, as como con
conglomerante y, en general, con la viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a
conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partculas del
conglomerante y rido, as como las burbujas de aire incluido. El agua que tenga en
exceso la ceder fcilmente por succin del soporte sobre el que se aplica. La
retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo que
determina el ritmo de endurecimiento del mortero (Rodrguez, O., 2003).
Exudacin: se refiere a la lmina de agua que se desarrolla sobre la
superficie del mortero recin colocado. Se origina por medio de la sedimentacin de
los componentes: cemento y agregados, y la elevacin del agua a la superficie, como
se muestra en la figura 3.9. Cuando esta lmina de agua se evapora, disminuye la
altura del elemento dando inicio al fraguado. Esta prdida de agua no debe afectar ni
disminuir la calidad de la mezcla adecuadamente colocada, acabada y curada
42
Figura 3.9 Agua de exudacin en la superficie del

concreto recin colado en la losa.
3.2.6.2 Morteros en estado endurecido
Desde su colocacin existen una serie de agentes que tienden a deteriorar el

mortero. La durabilidad es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de
factores, tanto propios de la ejecucin, como de su vida til, que alteran sus
condiciones fsicas con el tiempo. De estas exigencias nace el estudio de las
propiedades del mortero en estado endurecido. Estas propiedades son estipuladas por
las prescripciones de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y
reglamentarias. Por consiguiente, estas propiedades competen fundamentalmente a la
figura del arquitecto o prescriptor.
Durabilidad: es la habilidad que adquiere el concreto para resistir a los
factores del ambiente, ataques qumicos y a la abrasin. Dependiendo de los agentes a
los cuales estar expuesta la estructura, los concretos necesitan diferentes durabilidades
atendiendo a las propiedades que se desean alcanzar. La durabilidad est en funcin de
la calidad y proporcin de los componentes del concreto, la interaccin entre los
43
mismos y los mtodos empleados para su colocacin y curado (Kosmatka, S. et al.,

2004).
Retraccin: consiste en la reduccin del volumen del mortero debido a la
accin de la evaporacin y de las reacciones de hidratacin, cristalizacin y
carbonatacin de algunos minerales del cemento (Porrero, J. et al., 2009).
Permeabilidad y absorcin de agua: la permeabilidad es la propiedad que
permite la entrada de fluidos al material. Un mortero es permeable cuando se originan
microporos en su masa, debido a la prdida indebida de agua durante el mezclado o
cuando no tiene la compactacin adecuada. Respecto a la absorcin, por lo general se
manifiesta en elementos estructurales expuesto a la intemperie (Crespo, S., 2010).
Caractersticas mecnicas. Resistencia a la compresin y traccin: el mortero
en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unin resistente
compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. El
mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos
o bloques, al igual que el mortero de relleno que se deposita en el interior de los muros
y el mortero autonivelante, deben poseer la resistencia necesaria para mantener la
seccin neta de la superficie. Se obtienen conforme a los resultados del ensayo de
probetas conservadas en laboratorio segn condiciones normalizadas (Rodrguez, O.,
2003).
Adherencia: se basa en la resistencia a traccin de la unin entre un mortero y
un soporte definido. Constituye una propiedad fundamental pues determina la unin
solidaria entre las piezas o partes unidas influyendo en la resistencia del conjunto de,
por
ejemplo, una fbrica.
Asimismo,
una baja adherencia puede causar
desprendimientos de las piezas de revestimientos interiores o exteriores fijadas por el

mortero. En el caso de revocos, los desprendimientos del mortero ocasionan la
44
desproteccin de la fachada. Esta propiedad se determina por un ensayo de

arrancamiento directo perpendicular a la superficie del mortero (Rodrguez, O., 2003).
Comportamiento trmico: esta caracterstica viene dada por la cantidad de calor
que pasa en la unidad de tiempo por una superficie del material. La conductividad est
relacionada con la densidad, porosidad, contenido de humedad, etc.; los cuales dependen
de los componentes y proporciones de la mezcla, siendo fundamental la densidad final de
la misma (Rodrguez, O., 2003).
3.2.7 Preparacin de la mezcla de mortero
3.2.7.1 Dosificacin de las mezclas de morteros
A travs de este proceso se determinan las proporciones de los componentes del

mortero las cuales se expresan en unidades de peso o volumen, por unidad de volumen de
mortero. No obstante, los componentes, como en el caso del cemento, suelen expresarse
en kg/m3 o en sacos/m3. El agua, se suele definir mediante la relacin agua/cemento en
peso. Y la cantidad de agregado queda dada implcitamente, al conocer las proporciones
de cemento y agua. La cantidad de materiales requeridos deben calcularse con la mayor
precisin posible a fin de producir un mortero de alta calidad.
Las dosificaciones se expresan indicando el nmero de partes en volumen de cada

uno de sus componentes; se comienza por el cemento y luego la arena. Otro requisito de
las especificaciones radica en que los materiales se midan para amasadas individuales
con la siguiente precisin: cemento 1%, agregados 2%, agua 1% y aditivos 3%
45
3.2.7.2 Mezclado de morteros
Para realizar el mortero se necesita amasar correctamente todos sus componentes.

El mezclado se puede realizar de dos formas: mecnicamente o de forma manual. El
mezclado mecnico es el que ofrece ms garanta a la hora de obtener un mortero de
calidad ptima desde el punto de vista de la homogeneidad de la masa y la trabajabilidad
(Collado, P., 2005).
Los equipos utilizados para realizar esta operacin consisten en tambores

metlicos, giratorios, impulsados por un motor, que contienen en su interior un conjunto
de palas que agitan y mezclan los materiales. Para garantizar su rendimiento, no debe
sobrepasarse su capacidad y debe operarse bajo las condiciones de velocidad establecidas
por el fabricante. Por esta razn, si se desea aumentar la produccin basta slo con usar
equipos de mayor capacidad o mezcladoras adicionales.
En todo caso, es necesario supervisar el buen funcionamiento de sus partes, por

ejemplo, en el caso de las palas, si se desgastan o se recubren con material endurecido, el
mezclado ser menos eficiente. Cabe sealar que en un mortero adecuadamente
mezclado, las muestras tomadas de distintas porciones de la mezcla tendrn, en esencia,
igual masa volumtrica, contenido de aire, asentamiento y cantidad de agregados
3.2.7.3 Transporte y manejo del mortero
Los equipos de transporte deben tener la capacidad de trasladar una cantidad

considerable de material desde el sitio de mezclado hasta el lugar de colocacin en el
menor tiempo y fuerza laboral posible, sin segregacin o prdida de los ingredientes a fin
de evitar la reduccin de los valores de resistencia y durabilidad. Estas operaciones se
realizan cuando el material se encuentra en estado fresco, por lo que se debe evitar
46
prdidas de tiempo, sin que por ello se alteren los procedimientos de operacin previstos.
Las prcticas inadecuadas pueden afectar la calidad del material deducida en el momento
de su diseo.
En concordancia con las diversas formas de manejo y transporte de material, se

debe prever el equipo y personal necesario para no atrasar la colocacin, e impedir las
prdidas de material por derrames y por adherencia en los equipos y medios de
transporte (Porrero, J. et al., 2009).
3.2.7.4 Curado del mortero
Es el proceso en el cual el mortero se somete a la saturacin, con la finalidad de

reemplazar los espacios de agua por los productos de la hidratacin del cemento.
Tiene como propsito controlar la temperatura y humedad del mortero, as como
tambin evitar la contraccin de endurecimiento hasta que este alcance una
resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por la compresin.
El tiempo mnimo de curado normalmente corresponde al tiempo necesario para el
desarrollo de la resistencia de proyecto en la superficie. Adems, cabe sealar, que
una elevada temperatura de curado proporciona un desarrollo de resistencia ms
temprano que una temperatura ms baja, pero tiende a disminuir a los 28 das
(Harmsen, T., 2002).
Entre los mtodos de curado se encuentran los que mantienen el agua presente
en la mezcla durante los primeros perodos de endurecimiento, tambin estn aquellos
que reducen la prdida de agua de la mezcla sobre la superficie del mortero, y otros
son los mtodos que aceleran el desarrollo de la resistencia mediante el suministro de
calor y humedad adicional al mortero. El mtodo adecuado a utilizar para curar el
mortero depender de la disponibilidad de los equipos y materiales de curado.
47
3.2.8 Aplicaciones del mortero sobre la obra de albailera
Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera comn,

si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones especficas de
los morteros especiales. Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de
productos denotados bajo la designacin de morteros especiales. A continuacin se
muestra con ms detalle las distintas aplicaciones de los morteros.
3.2.8.1 Mortero de juntas
Es el mortero que se utiliza como elemento de unin entre los mampuestos

con la finalidad de crear una fbrica, la cual debe ser colocada cuidadosamente en el
caso de mamposteras de ladrillos en la que la junta de mortero ha de cumplir no
solo una funcin constructiva, sino tambin esttica. En la fase de replanteo se debe
determinar el espesor de la junta que deber ser constante durante todo el proceso
constructivo.
Si se realiza una ejecucin deficiente de la junta, provocar que en pocas de

clima adverso el agua penetre en el interior del muro; de all la importancia de
ejecutar perfectamente las juntas verticales y horizontales. Por otra parte, la
granulometra del mortero que se emplee tiene una relacin directa con el espesor
de la junta:
Junta < 5 mm: tamao mximo de rido 2 mm.
Junta 5 15 mm: tamao mximo de rido 3 mm.
Junta 15 20 mm: tamao mximo de rido 5 mm.
48
En cada pieza de mampostera se debe dejar una distancia mnima que permita
absorber las tolerancias propias del elemento, as como las de la colocacin. La
junta puede tener distintas formas de terminacin si es una fachada a cara vista,
pero se debe procurar la evacuacin del agua que pueda acumularse (Figura 3.10).
La forma y el aspecto definitivo de la junta se obtienen mediante su estado fresco,
antes de que el mortero frage (Collado, P., 2005).
JUNTA DELGADA
JUNTA MATADA SUPERIOR
JUNTA REDONDEADA
JUNTA ENRASADA
JUNTA REHUNDIDA
JUNTA A HUESO
Figura 3.10 Tipos de juntas de mortero. (Collado, P., 2005).

3.2.8.2 Mortero de revestimiento
Se refiere a la mezcla de mortero utilizada para el tratamiento superficial que se

aplica sobre el elemento constructivo con el objeto de mejorar alguna de sus
propiedades, protegerlos de la intemperie y de las agresiones en general, as como
conseguir un acabado decorativo de los mismos, que pueda disimular los efectos de
una ejecucin deficiente o de una baja calidad de los materiales. Desde el punto de
vista de la ejecucin, se pueden diferenciar los siguientes tipos de tratamiento de
superficie con mortero:
49
Enfoscados: son revestimientos que se realizan con mortero de cemento, cal

o mixtos, y se aplican en paredes y techos, tanto interiores como exteriores. Al
enfoscado se le puede dar distintos tipos de acabado en funcin del tipo de
terminacin que se vaya a aplicar sobre el enfoscado. Las ms habituales son:
Rugoso: cuando sirva de soporte a un revoco, estuco o plaqueado con piezas

mayores de 5 x 5 cm recibidas con pastas o morteros.
Fratasado: cuando sobre l se vaya a colocar un enlucido, pintura rugosa o

plaqueado con piezas menores de 5 x 5 cm recibidos con pasta o mortero u
adhesivo. Tambin servir para dejar visto o encalado, y puede estar sometido a
la accin directa de la lluvia.
Bruido: cuando se utilice como soporte de una pintura o revestimiento pegado,

flexible o ligero. Tambin puede quedar visto cuando vaya a estar sometido al
salpicado de agua.
Cuando se va a aplicar el enfoscado, debe humedecerse la superficie de

aplicacin y proceder directamente a la aplicacin del mortero de tal forma que ste
se introduzca en las irregularidades del soporte. En caso de que se encuentre
discontinuidades en el soporte de aplicacin, como por ejemplo sucede cuando se
tiene una pared de ladrillo y se encuentra con un pilar de hormign, en que las dos
superficies presentan adherencias muy distintas, ser necesaria la aplicacin de una
tela metlica o fibra de vidrio previa aplicacin del enfoscado con el fin de mejorar la
adherencia.
Revocos: son revestimientos continuos como acabados de superficies
interiores o exteriores a base de mortero de cemento, cal o resinas sintticas.
Generalmente se aplica sobre los enfoscados para darles un acabado final. Pueden ser
50
aplicados de dos maneras: tendidos o proyectados. Los revocos que se pueden tender
son los de mortero de cemento, cal o resinas sintticas, y los que se pueden proyectar
son solo los de mortero de cemento o los de resinas sintticas. Los espesores del
revoco pueden ser los siguientes, dependiendo del tipo de mortero que se est
utilizando:
Mortero de cemento: espesor inferior a 8 mm.
Mortero de cal: espesor inferior a 10 mm.

Guarnecidos y enlucidos: son revestimientos continuos que se realizan con
pasta de yeso y se aplican en las paredes y techos de los espacios interiores. No es
aplicado en los espacios exteriores, ni en los lugares en los que la humedad relativa
habitual sea superior al 70%, como en el caso de las piscinas y baos. El espesor de
estos revestimientos no debe ser superior a 15 mm; si el espesor final fuese mayor, se
realizan capas sucesivas que no superen este valor. Se pueden diferenciar tres tipos de
revestimientos:
Tendido de yeso: en revestimientos de superficies cermicas o de hormign

cuando se realiza su acabado final con pinturas rugosas, papel u otro acabado de
poder cubriente similar.
Guarnecido: para revestir superficies cuando se realiza su acabado final con

papel grueso, corcho, plsticos, revestimientos textiles u otro acabado de poder
cubriente similar, o cuando el guarnecido deba servir de base para un enlucido.
Enlucido: para superficies previamente guarnecidas o enfoscadas cuando se

deba realizar su acabado con pinturas lisas o similar (Collado, P., 2005).
51
3.2.8.3 Mortero de impermeabilizacin
El principal objetivo de estos morteros, es asegurar la imposibilidad de que el

agua penetre en las estructuras que no estn destinadas a su contencin, con la finalidad
de protegerlas y hacerlas ms durables (Figura 3.11).
Figura 3.11 Impermeabilizacin de zonas hmedas.

(Azkrate, I., et al., 2005).
Por lo general, los morteros de impermeabilizacin se utilizan para atender las
siguientes condiciones constructivas:
Cortes de fugas de agua: estos morteros tiene un campo de aplicacin muy
amplio, por ejemplo, infiltraciones o fugas de agua (a presin), enlucidos permeables
en soportes sobre los que mane el agua a baja presin, ejecucin de medias caas,
juntas de construccin antes de la impermeabilizacin total de la superficie, anclaje de
pernos, barras metlicas, reparacin de juntas de mortero, sellado de juntas y paredes
de hormign en construccin, etc.
52
Tratamiento de juntas: la penetracin de agua en cualquier obra de hormign

tiene, como causa principal, las fisuras y discontinuidades provocadas por las juntas de
retraccin. El taponamiento de estas fisuras depender de las condiciones puntuales que
se tengan en cada obra.
Cimentaciones: la impermeabilizacin de cimentaciones tiene como finalidad
evitar que el agua subterrnea y otros agentes agresivos del terreno, daen al hormign
y a sus armaduras, aumentando de esta forma su durabilidad.
Paredes medianeras: dichas impermeabilizaciones se realizan por medio de
revestimientos bituminosos. Generalmente se utilizan pinturas de betn-polimrico, de
betn-caucho o con revestimientos de caucho acrlico.
Interiores: estas suelen derivar de circunstancias que impiden tratar la cara
externa de contacto con el agua y se debe obstruir el paso del agua que fluye a travs
del hormign o mortero. En general los tratamientos habituales son los enfoscados
impermeables, los revocos impermeables (mediante pinturas) o de soluciones
mineralizantes mediante silicatos.
Cubiertas: la impermeabilizacin de cubiertas comprende un campo de
aplicacin muy amplio para lo cual los requerimientos de los sistemas de
impermeabilizacin deben ser los siguientes: a) la obtencin de una impermeabilidad
total, b) durabilidad frente al envejecimiento, tanto si el sistema est expuesto o no, a
las condiciones ambientales, y c) adecuacin al tipo de soporte, condiciones
ambientales, pendientes, etc., que le aseguran su elasticidad y flexibilidad frente a las
dilataciones y movimientos que normalmente tienen.
Canales, depsitos, presas y depuradoras: para la impermeabilizacin de los
canales existen diversos materiales como las pinturas, morteros flexibles rgidos y
53
tapaporos integral. En cuanto a los depsitos de agua potable se utilizan materiales de

epoxy, poliuretano, epoxy, lminas de PVC, etc. Tambin existen en algunos casos
aditivos impermeabilizantes en masa para tratar canales, depsitos, presas o
depuradoras. Como en los casos anteriores el tratamiento de juntas es fundamental para
garantizar una buena impermeabilizacin en dichas obras (Azkrate, I., et al., 2005).
3.2.8.4 Mortero cola
Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocacin en paredes o suelos
tanto interiores como exteriores, de baldosas cermicas (Figura 3.12). Se definen segn
la norma europea UNE-EN 12004: Adhesivos para baldosas cermicas. Definiciones y
especificaciones: como mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y
aditivos orgnicos, que slo tienen que mezclarse con agua o adicin lquida justo antes
de su uso. Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris,
cargas minerales de naturaleza silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de
agua, polmeros redispersables en agua, modificadores reolgicos, fibras, etc.
Figura 3.12 Detalle de colocacin del mortero cola.

54
3.2.8.5 Mortero para sobrepisos
Este trmino se define en la norma UNE-EN 13318: Materiales para

revestimientos continuos y revestimientos continuos. Definiciones, como capa o capas
de material para revestimientos continuos puesta(s) en obra in situ, directamente sobre
la base, adherida(s) o no adherida(s), o sobre una capa intermedia o capa aislante con el
fin de conseguir alcanzar un nivel determinado, recibir el revestimiento final del suelo o
servir como suelo final (Figura 3.13). Se aplican en recrecidos de suelos, para subir la
cota de las losas de piso, previo a la colocacin de pavimentos de cermica, moquetas,
etc.; y en cualquier tipo de aplicacin que requiera una nivelacin mediante mortero.
Estos morteros sustituyen a los usados tradicionalmente en la confeccin de

soleras, con importantes ventajas en prestaciones, homogeneidad, facilidad y rapidez de
aplicacin (Azkrate, I., et al., 2005).
Figura 3.13 Aplicacin de mortero para sobrepisos. (ALIVEN, 2012).

3.3 Definicin de trminos bsicos
Absorcin de agua: el proceso por el cual un lquido (agua) se traga y tiende a llenar
los poros permeables en un slido poroso. Tambin se conoce como la cantidad de
55
agua absorbida por un material bajo condiciones expresada como el porcentaje de la

masa de la probeta de ensayo (Kosmatka, S. et al., 2004).
Acabado: operaciones mecnicas tales como nivelacin, consolidacin, emparejado,

alisado o texturizado, que establecen la apariencia final de cualquier superficie de
concreto (Kosmatka, S. et al., 2004).
cido tnico: es un producto qumico de frecuente aparicin en la naturaleza,

principalmente en la corteza del rbol; la mayor concentracin del tnico se encuentra
en las agallas del roble (Vicary, R., 1976).
Aire atrapado: vaco de aire no intencional, con forma irregular, en el concreto

fresco o endurecido, con tamao igual o superior a 1 mm (Kosmatka, S. et al., 2004).
Aire incluido: burbujas de aire microscpicas y esfricas normalmente con
dimetro entre 10 m y 1000 m- intencionalmente incorporadas en el concreto para
suministrar la resistencia a la congelacin-deshielo y/o para mejorar la durabilidad
Carbonatacin: reaccin entre el dixido de carbono y un hidrxido u xido para

formar carbonato (Kosmatka, S. et al., 2004).
Ceniza volante: residuo de la combustin del carbn, que se transporta en los gases
del conducto de humo y se usa como puzolana o material cementante del concreto
Cimentacin: elemento estructural que transmite las cargas de las columnas y muros
al terreno. La resistencia del suelo es menor que la resistencia del concreto, por ello,
56
la cimentacin tiene mayor rea que su respectiva columna o muro para as reducir
los esfuerzos que se transmiten al terreno (Harmsen, T., 2002).
Clinker: producto final del horna de cemento Portland, material cementante bruto
antes de la molienda (Kosmatka, S. et al., 2004).
Cohesin: atraccin mutua a travs de la cual los elementos de una sustancia se

mantiene unidos (Kosmatka, S. et al., 2004).
Compactacin: proceso de induccin de una disposicin ms cerca de las partculas

slidas en el concreto, mortero o groute frescos, a travs de la reduccin de los
vacos, frecuentemente logrado con la vibracin, el varillado, los golpes o la
combinacin de estos mtodos (Kosmatka, S. et al., 2004).
Contenido de aire: volumen total de vacos de aire, sea incluido o atrapado, en la

pasta de cemento, mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabilidad del
mortero o concreto endurecidos sometidos a congelacin-deshielo y aumenta la
trabajabilidad de las mezclas frescas (Kosmatka, S. et al., 2004).
Contraccin: disminucin de la longitud o volumen del material, resultante de

cambios del contenido de humedad, de la temperatura y cambios qumicos
Cribado: se utiliza para lograr en un material de naturaleza friccionante una

granulometra adecuada o para eliminar porcentajes altos de partculas mayores que
el tamao mximo requerido, que generalmente son desperdiciadas (Rico, A., 2005).
Fraguado: grado en el cual el concreto fresco perdi su plasticidad y se endurece

57
Grava: agregado que resulta de la desintegracin y abrasin de rocas, o del

procesamiento de conglomerados dbilmente cementados, predominantemente
retenido en el tamiz #4 (Porrero, J. et al., 2009).
Hidratacin: es la reaccin entre el cemento hidrulico y el agua, a travs de la cual

se forman nuevos compuestos que confieren resistencia al concreto, mortero, groute y
revoque (Kosmatka, S. et al., 2004).
Lechada: mezcla fina de una sustancia insoluble, tal como el cemento Portland,
escoria o arcilla, con un lquido, tal como el agua (Kosmatka, S. et al., 2004).
Losetas: son piezas manufacturadas de usos ilimitados en pisos, utilizadas

generalmente en reas de piscinas, patios y jardines. Se caracterizan por si infinidad
de formatos, colores y texturas, y su facilidad de limpiar y mantener (Acabados
Modernos, 2012).
Mampostera: las unidades de mampostera de concreto, bloques de arcilla, baldosas

estructurales de arcilla, piedras, terracota o una combinacin de ellos, unidos por
mortero, aplicados en seco o anclados con conectores de metal para formar muros,
elementos de construccin, pavimentos y otras estructuras (Kosmatka, S. et al.,
2004).
Mantillo: es aquella capa de tierra vegetal que en ms o menos cantidad se encuentra

en todos los terrenos y proviene de la descomposicin de las materias vegetales y
animales que ha acumulado el tiempo progresivamente (Claret, A., s.f.)
Mezcla: cantidad de concreto o mortero que se prepara de una sola vez (Porrero, J. et
al., 2009).
58
Mdulo de finura: factor que se obtiene por la suma de los porcentajes acumulados
del material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie
especificada y divido por 100 (Kosmatka, S. et al., 2004).
Papel kraft: cartn de capa o cara hecho en todo o principalmente de pasta de sulfato
blanqueado o no (FAO, 2000).
Pavimento (concreto): superficie de concreto de carretera, autopista, calle, camino o

aparcamiento. A pesar de referirse normalmente a superficies usadas para viajes, el
trmino tambin se aplica para rea de almacenamiento y zona de juegos (Kosmatka,
S. et al., 2004).
Peso especfico: una proporcin entre la masa y el volumen del material con relacin
a la densidad del agua (Kosmatka, S. et al., 2004).
Peso unitario: masa por unidad de volumen, peso por unidad de volumen del
material, expresados por ejemplo, en kg/m3 (lb/pie3) (Kosmatka, S. et al., 2004).
Plasticidad: aquella propiedad de la pasta, concreto, mortero, groute o revoque

frescos que determina su trabajabilidad, resistencia a la deformacin o facilidad de
moldeo (Kosmatka, S. et al., 2004).
Polietileno: es un material termoplstico blanquecino, de transparente a traslcido

obtenido por la polimerizacin del etileno. Es utilizado como aislante trmico y en
muchas aplicaciones como pelcula y para envases (Textos Cientficos, 2005).
Relacin agua/cemento (a/c): relacin entre la masa de agua por la masa de cemento
en el concreto (Kosmatka, S. et al., 2004).
59
Trabazn: enlace o relacin conveniente de dos o ms cosas (Nueva Enciclopedia

Larousse, 1982).
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
4.1 Tipo de investigacin

Los tipos de investigacin permiten clasificar los objetivos que persigue el
estudio. De all que la presente investigacin es de tipo descriptivo, el cual segn
Tamayo, M. (2003) comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de
la naturaleza actual, y la composicin o proceso de los fenmenos (p. 46). En el
marco de la investigacin planteada, referido al anlisis del comportamiento de
morteros a base de papel reciclado para ser usados en sobrepisos, se requiere de la
representacin de los fenmenos que intervienen en el proceso, por cuanto se
pretende describir y explicar las propiedades y caractersticas de los componentes de
la mezcla, para de esta manera darle cumplimiento a los objetivos propuestos.
Tambin se considera una investigacin de tipo exploratoria, dado que se

realiza con el objeto de desarrollar un estudio ms completo respecto a un contexto
particular. Al respecto, Arias, F. (1999), sobre este tipo de investigacin manifiesta
que es aquella que se efecta sobre un tema u objeto poco conocido o estudiado,
por lo que sus resultados constituyen una visin aproximada de dicho objeto (p.
46). La investigacin trata de estudiar el mortero a base de papel reciclado mediante
pruebas de laboratorio y anlisis de los resultados que definan las condiciones del
material.
4.2 Diseo de la investigacin

Atendiendo a los objetivos delimitados, la investigacin se orienta hacia la
incorporacin de un diseo documental, de campo y experimental en atencin a las
60
61
caractersticas especficas del trabajo a ejecutar. De acuerdo con Arias, F. (1999) la

investigacin documental es aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos
provenientes de materiales impresos u otros de documentos (p. 47). La
investigacin es documental por cuanto requiere contar con fundamentos tericos,
medios informativos, y la bsqueda antecedentes necesarios para respaldar y
complementar la informacin.
Se considera una investigacin de campo, teniendo en cuenta que la

recopilacin de los datos as como todas las actividades necesarias para el desarrollo
del proyecto se llevaron a cabo directamente en el sitio donde se realiz el estudio.
Prez, A. (2002) establece que el investigador recoge la informacin directa de la
realidad. Est referida en fuentes primarias, y los datos se obtienen a travs de la
aplicacin de tcnicas de recoleccin de datos (p. 19). Esto indica la necesidad de
acceso al lugar donde se produce el fenmeno
para la obtencin de los datos
necesarios para la realizacin del estudio.
La investigacin es de tipo experimental, la cual es definida por el mencionado

autor como: un proceso que consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a
determinadas condiciones o estmulos, para observar los efectos que producen (p.
48). En concordancia con esa definicin, el objeto de estudio se someti a
determinadas condiciones y ensayos, con la finalidad de analizar los efectos que
produce su elaboracin.
4.3 Poblacin de la investigacin

La poblacin est representada en su totalidad por desechos de papel, cemento
Portland tipo I y arena lavada; los cuales permitirn establecer y validar los objetivos
propuestos en la investigacin de acuerdo a lo indicado por Balestrini, M. (1999): la
poblacin o universo puede estar referido a cualquier conjunto de elementos de los
62
cuales pretendemos indagar y conocer sus caractersticas, o una de ellas, y para el

cual sern vlidas las conclusiones obtenidas en la investigacin (p. 122). En este
caso, los elementos se han estudiado obtenindose las conclusiones que permitirn la
utilizacin de los mismos en la elaboracin de sobrepisos.
4.4 Muestra de la investigacin

La muestra seleccionada para la investigacin corresponde a las cantidades de
los materiales: desechos de papel, cemento Portland tipo I y arena lavada; que se
requirieron en el diseo de las mezclas de morteros. Para Prez A. (2004), la muestra
es la proporcin, un subconjunto de las unidades en estudio, con la finalidad de
obtener la informacin confiable y representativa (p. 65). Lo citado se refiere a la
toma de una parte representativa de la poblacin que arrojar resultados confiables,
lo cual se aplica en el presente estudio.
4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Para llevar a cabo el presente trabajo de investigacin fue necesario aplicar una
serie de tcnicas e instrumentos que permitieron, primeramente, recolectar los datos
y la informacin necesaria para su desarrollo.
4.5.1 Tcnicas de recoleccin de datos
Entre las tcnicas usadas para la recoleccin de informacin se mencionan las

siguientes:
1. Revisin bibliogrfica: la cual permite extraer informacin relacionada con

el tema de investigacin por medio de diversas fuentes como libros, trabajos
de grado, manuales y publicaciones de internet, para dar a conocer los
63
elementos tericos, conceptuales y referenciales en los que se enmarca la

investigacin para sustentar el estudio en cuestin. Asimismo se recaud
informacin contenida en las normas venezolanas referidas al tema
sometido a estudio.
2. Observacin directa: con la finalidad de captar las situaciones que se

produzcan en las muestras ensayadas, identificando los factores que
influyen en el proceso, los cuales proporcionan informacin importante para
el desarrollo de la investigacin.
3. Consultas acadmicas: se efectan con el propsito de establecer los

parmetros de estudio, obtener orientacin sobre los pasos a seguir para
desarrollar la investigacin dentro de los principios establecidos y cumplir
con los objetivos propuestos en el proyecto.
4.5.2 Instrumentos de recoleccin de datos
Entre los instrumentos que se han de utilizar para obtener, registrar y

almacenar la informacin se mencionan las siguientes:
1. Cmara fotogrfica: la cual permite registrar y guardar las imgenes de las

actividades ms relevantes del proyecto de investigacin.
2. Equipos de laboratorio: para llevar a cabo los ensayos al mortero en estado

fresco y endurecido.
3. Registro de informacin: con el fin de formalizar los resultados obtenidos,

seleccionar, organizar y relacionar los datos relativos al estudio. Estos se
realizaron mediante planillas y grficos elaborados con ese fin.
64
4.6 Etapas del desarrollo de la investigacin

4.6.1. Etapa I: seleccin y delimitacin del tema
1. Instaurar los objetivos de la investigacin: como parmetros del estudio,

dado que precisan la finalidad de la misma en cuanto a sus expectativas y
propsitos, dentro de las consideraciones de factibilidad que orientan la
investigacin y permiten mantener una constante referencia en el trabajo a
ejecutar.
2. Recopilacin de la informacin: mediante la consulta de textos, tesis y

artculos que tengan relacin directa con la fabricacin de morteros,
descripcin de sus componentes, mano de obra y equipos empleados; as
como la revisin de las normas venezolanas que rigen la construccin de
edificaciones y ensayos a los materiales de construccin.
4.6.2 Etapa II: preparacin y estudio de los materiales
4.6.2.1 Descripcin de los componentes de las mezclas de morteros
Agua de mezclado: de acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN

2385:2000 Concreto y Mortero. Agua de Mezclado. Requisitos: es el agua que
se aade a las mezclas de concreto o de mortero para darles la fluidez necesaria
para manejarlas y colocarlas y que despus reaccionar en parte con el cemento
dndole a la mezcla las propiedades resistentes (p. 1).
Cemento:
segn
la
norma
COVENIN
28:93
Cemento
Portland.
Especificaciones, se utiliza cemento Portland tipo I: para construcciones de

concreto general, cuando no se requieran las propiedades especiales
65
correspondientes a los otros tipos (p. 2). Cumple una funcin importante en el
diseo de mezclas, puesto que acta como cementante y aporta la mayor parte
de la resistencia al mortero.
Arena: en norma COVENIN 273:98 Concreto, Mortero y Componentes.

Terminologa, seala que el agregado fino es el que resulta de la desintegracin
y/o abrasin natural o artificial de una roca, piedra o escoria. En este caso se
utiliza arena lavada libre de materia orgnica.
Papel reciclado: para facilitar la incorporacin de este material a la mezcla

compuesta por los materiales convencionales, el papel se satura, tritura y se
somete a un proceso de secado al horno, se desmenuza y se almacena
adecuadamente preservado de la humedad hasta el momento del ensayo.
4.6.2.2 Diseo de las mezclas de morteros
Para establecer la dosificacin de la mezcla patrn fue necesario generar un

diseo patrn a partir de las dosificaciones 10:1, 8:2, 7:3, 3:1 y 8:3; seleccionando
aquella que presente mejor comportamiento mecnico, el cual se determin a travs
del ensayo de resistencia a la compresin a los 7 das como edad mnima de estudio,
cuya proyeccin a los 28 das proporciona un aumento comprendido entre 35 a 40%
del valor de la resistencia inicial.
Posteriormente para el diseo de las mezclas experimentales con papel

reciclado, los componentes permanecen con la misma proporcin utilizada en la
mezcla patrn, exceptuando la cantidad de agregado fino, al cual se le sustituy las
dosis del mismo por el papel reciclado en porcentajes de 10%, 20% y 30%. A cada
tipo de mezcla se les design una denominacin, las cuales se describen en la tabla
4.1.
66
Tabla 4.1 Tipos de mezclas preparadas en el estudio.

MEZCLA
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES
PATRN Cemento Portland Tipo I + arena lavada
EXP-10%
Cemento Portland Tipo I + 90% arena lavada + 10% papel reciclado
EXP-20%
Cemento Portland Tipo I + 80% arena lavada + 20% de papel reciclado
EXP-30%
Cemento Portland Tipo I + 70% arena lavada + 30% de papel reciclado
Las caractersticas del agregado fino se obtienen por medio de los ensayos
de laboratorio sobre muestras representativas del material utilizado, la arena
lavada; siguiendo las especificaciones de las normas COVENIN correspondientes
al estudio de los agregados. En el presente estudio se efectuaron los siguientes
ensayos para el determinar si la arena lavada cumple con las especificaciones
normativas: composicin granulomtrica, peso unitario, contenido de humedad,
peso especfico y porcentaje de absorcin, y determinacin de las impurezas
orgnicas.
4.6.2.3 Ensayos de laboratorio para el estudio de los agregados
Extraccin de muestras de agregados para morteros:
La norma COVENIN 270:1998 Agregados. Extraccin de muestras para

morteros y concretos, contempla los procedimientos para extraer muestras
representativas de los agregados para concretos y morteros, con el propsito de
efectuar los ensayos a los mismos. Cuando se trate de muestras obtenidas de
montones y pilas, se extraen de diferentes partes de las mismas, de pesos
aproximadamente iguales, tomando la precaucin de evitar la zona de segregacin
del material ms grueso, que generalmente se halla en la base del montn. La
muestra representativa del agregado fino para el laboratorio se obtiene por medio
de un cuarteador.
67
Composicin granulomtrica:
El anlisis granulomtrico permite determinar las proporciones relativas de los

diferentes tamaos de los granos presentes en una muestra de agregados dada. Adems
juega un papel muy importante en su uso como componente del mortero debido a que
afecta la calidad del material. La norma COVENIN 255:1998 Agregados.
Determinacin de la composicin granulomtrica, describe el procedimiento para
establecer por cernido de la distribucin de los tamaos de partculas de agregados
finos y gruesos. El mtodo consiste en separar una muestra del agregado seco de masa
conocida, a travs de una serie de cedazos de aberturas progresivamente ms reducidas
para determinar la distribucin de los tamaos del agregado.
La mencionada norma establece el uso de los equipos y el procedimiento de

ensayo presentado de forma resumida en la tabla 4.2.
Tabla 4.2 Equipos y procedimiento del ensayo de granulometra. (COVENIN, 1998).

EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Balanza: que pueda leer hasta 0,1 g
1. Se separa una muestra representativa del
y con una precisin del 0,1% de la
agregado seco, reducida a una cantidad
carga de ensayo, cualquiera sea su
apropiada obtenida por medio de un
valor, en cualquier punto dentro del
cuarteador o divisor de muestras hasta
intervalo de uso.
alcanzar un peso mnimo de 500 g.

2. Se efecta el lavado de la muestra en el
Horno: de tamao adecuado, capaz

de
mantener
una
uniforme de (1105) C
temperatura
tamiz #200 para disminuir la segregacin y

el contenido de partculas de limos y
arcillas.
68
Tabla 4.2 Continuacin. Equipos y procedimiento del ensayo de granulometra.

(COVENIN, 1998).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
3. Seguidamente se seca en el horno elctrico
a una temperatura de (105 5) C. Si se
emplea
mayor
temperatura,
puede
Cedazos: de acuerdo con la norma
ocasionar cristalizacin en la muestra. En el
COVENIN
Concreto.
caso de utilizar material vegetal, la
Agregados. Requisitos, la serie de
temperatura ser de 60 C. Se deja enfriar y
tamices a utilizar para el agregado
se determina el peso seco de la muestra.
277:2000
fino son: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50,
4. Posteriormente se coloca la muestra en los
#100 y #200; dispuestos, de arriba a
cedazos previamente ensamblados y se
abajo, en orden decreciente de
agitan los cedazos a mano por 10 minutos.
tamaos.
5. Por ltimo se registra el peso del material
retenido por cada tamiz, y se calculan los
porcentajes del material retenido y pasante
en cada cedazo y el mdulo de finura.
Los resultados que se obtengan se tabulan y se grafican junto con los lmites
que especifican los porcentajes aceptables para cada tamao, a fin de verificar si la
distribucin de tamaos es adecuada, as como seleccionar el material ms
apropiado, en casos donde hay variedad de tamaos. La composicin
granulomtrica del agregado fino permite obtener el mdulo de finura, el cual es un
parmetro que indica que tan fino es el agregado, siendo la tolerancia entre 2,3 y 3,1
la adecuada para producir morteros. Este parmetro es el resultado de la suma de los
porcentajes acumulados en la serie normalizada de cedazos desde el cedazo #100 en
adelante y divido por 100.
69
Peso unitario:
El peso unitario del agregado se refiere a peso del agregado necesario para
llenar un recipiente, en condicin suelta y compacta, con un volumen unitario
especificado. Este volumen es aquel ocupado por los agregados y por los vacos
entre las partculas del mismo. El uso principal de la relacin peso/volumen es para
la seleccin y manejo de los agregados, por lo que se relaciona en cierta forma con
su calidad. La norma COVENIN 263:78 Mtodo de ensayo para determinar el peso
unitario de los agregados, presenta el procedimiento para establecer el peso por
unidad de volumen del agregado en las condiciones de compactacin y humedad.
Los valores usuales de estos pesos normativos en relacin con el volumen para los
agregados empleados habitualmente se presentan en la tabla 4.3.
Tabla 4.3 Valores usuales de relaciones peso/volumen de los agregados. (Porrero, J.

et al., 2009).
PROPIEDAD
GRUESOS
LIVIANOS
Peso Unitario Suelto (Kg/litro)
1,4 a 1,5
1,5 a 1,6
Peso Unitario Compacto (Kg/litro)
1,5 a 1,7
1,6 a 1,9
Densidad (Kg/litro)
2,5 a 2,7
2,5 a 2,7
Los equipos y el procedimiento de ensayo recomendad por la norma para

determinar el peso unitario de los agregados se muestran en la tabla 4.4.
Tabla 4.4 Equipos y procedimiento de ensayo de peso unitario del agregado fino.
(COVENIN, 1978).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Balanza: que permita lecturas, con
exactitud de 0,3% del peso ledo en
cualquier punto de su rango de uso.
1. Se determina el peso suelto llenando el

recipiente de volumen conocido, con el
agregado, dejndolo caer libremente desde
una altura no mayor a 5 cm por
70
Tabla 4.4 Continuacin. Equipos y procedimiento de ensayo de peso unitario del

agregado fino. (COVENIN, 1978).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
encima
de
la
parte
superior
del
Barra Compactadora: recta, de acero,
recipiente hasta sobrepasar su lmite para
de 16 mm (5/8) de dimetro, de
luego enrasarlo.
aproximadamente 60 cm de longitud y
punta semiesfrica.
2. De forma similar se determina el peso

compacto, llenando el recipiente en tres
capas del material compactando cada
una mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie.
Recipiente cilndrico: de metal, con

precisin en sus dimensiones interiores
y
suficientemente
rgidas
para
3. El agregado sobrante se desecha con una

reglilla de modo que la superficie se
encuentre lo suficientemente nivelada.
mantener su forma al ser maltratado.

4. Posteriormente se pesa el recipiente y se
establece la relacin peso/volumen.
Contenido de humedad:
La humedad en el agregado se considera como la diferencia de peso entre el

material hmedo y el mismo secado al horno. La mayora de los agregados finos
puede mantener un contenido mximo de humedad de cerca del 3% al 8%. La
norma COVENIN 1375:79 Mtodo de ensayo para determinar por secado el
contenido de humedad total y superficial en el agregado, presenta el procedimiento
para establecer por secado el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de
agregado fino, as como tambin la humedad superficial. A continuacin, en la tabla
71
4.5 se describen los equipos y el procedimiento de ensayo establecidos en la norma

para determinar el contenido de humedad de la muestra de agregado.
Tabla 4.5 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de

humedad (COVENIN, 1979).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Envase para la muestra: metlico y
de fondo plano.
1. Se pesa la muestra evitando en lo posible

la prdida de humedad.
2. Luego se coloca la muestra en el envase
Balanza: de capacidad aproximada
y se seca utilizando la fuente de calor,
de 100 kg, apreciacin de 5 g para
evitando la prdida de partculas del
agregados finos.
agregado. La muestra estar totalmente

seca cuando la diferencia entre dos
Fuente de calor: tales como una

plancha elctrica o de gas, lmparas
pesadas sucesivas es inferior al 0,1% del

peso de la muestra.
elctricas de calor, o un horno
3. Se deja enfriar la muestra lo suficiente
ventilado capaz de mantener una
para no daar la balanza y luego se pesa
temperatura de 100 a 110 C.
con aproximacin de 0,1%.

4. Finalmente se registran los valores de
Agitador: una cuchara o esptula de
peso
hmedo
peso
seco
para
tamao apropiado.
posteriormente calcular el contenido de

humedad.
Peso especfico y porcentaje de absorcin:
Mediante el estudio de esta propiedad se evala el peso del volumen absoluto

de la materia slida del agregado, siendo este el factor utilizado para la
determinacin del volumen ocupado por el agregado y el mortero. En agregados, el
72
peso especfico y el porcentaje de absorcin se estiman a travs del mtodo descrito

en la norma COVENIN 268:98 Agregado fino. Determinacin de la densidad y la
absorcin.
En la tabla 4.6 se detallan los equipos y el procedimiento empleado para

determinar el peso especfico y el porcentaje de absorcin de acuerdo con lo
establecido en la norma.
Tabla 4.6 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso especfico y el

porcentaje de absorcin. (COVENIN, 1998).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Balanza: con una capacidad de 1 kg o
1. Se seca al horno una muestra de

agregado fino a una temperatura de 110
ms.
C en un perodo comprendido entre 4 y

18 horas.
Picnmetro: puede ser un matraz u

otro recipiente o frasco adecuado
2. Luego esta muestra se sumerge en agua

durante 24 horas para saturar los poros.
dentro del cual se pueda introducir
3. Al retirarla, se expone a una corriente de
fcilmente la muestra de ensayo de
aire revolvindola con frecuencia para
agregado fino y en el cual el
garantizar
contenido
homogneo, hasta que la muestra se
volumtrico
pueda
reproducido dentro de 0,1 ml.
ser
un
secado
uniforme
aproxime a la condicin de flujo libre de

partculas.
4. Cuando alcance esta condicin, se coloca
Barra Compactadora.
de forma suelta en el molde y se golpea la

superficie 25 veces con el compactador.
73
Tabla 4.6 Continuacin. Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso

especfico y el porcentaje de absorcin. (COVENIN, 1998).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
5. Se apisona suavemente la superficie de
agregado fino dentro del cono con 25
Horno de secado: con control de
cadas leves del compactador.
temperatura uniformes entre 100 C y

6. Se retira el molde verticalmente y se repite
110 C.
el procedimiento hasta que el cono de

arena se derrumbe ligeramente al retirar el
molde.
7. Se introduce la muestra en el picnmetro y
Molde
metlico:
de
forma
troncocnica, de (40 3) mm de
dimetro en su base superior, (90 3)
se llena de agua gradualmente agitndolo

hasta que no muestre burbujas de aire.
8. Luego se determina el peso total de agua y
mm en su base inferior, y (75 3) mm
de
de altura. La lmina metlica que
picnmetro.
la
muestra
introducida
en
el
conforma el molde debe ser como

mnimo de calibre 20 (0,8 mm).
9. Por ltimo se extrae el agregado del

envase, se seca hasta obtener una masa
constante a una temperatura de 110 C. Se
deja enfriar y se determina su peso.
Impurezas orgnicas:
De acuerdo con la norma COVENIN 256:77 Mtodo de ensayo para la

determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto (Ensayo
colorimtrico), se establece la presencia de sustancias orgnicas en el agregado fino
74
al aadirle una solucin de Hidrxido de Sodio a una muestra del mismo. La

coloracin obtenida en la solucin al cabo de 24 horas se compara con una tarjeta de
intensidades de colores denominada Patrn Gadner, la cual contiene 5 intensidades
que van desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura. El material
encontrado en la arena consiste en productos de descomposicin vegetal que aparece
en forma de humos o arcilla orgnica. Para efectuar el ensayo, la norma recomienda
el uso de equipos y establece una serie de pasos, los cuales pueden visualizarse en la
tabla 4.7
Tabla 4.7 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar las impurezas

orgnicas. (COVENIN, 1977).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Frasco de vidrio: de 350 cm3
aproximadamente.
1. El material a ensayar debe ser una

muestra de 250 g de agregado fino
pasante del tamiz #10.
Cedazo #10.
2. Con la ayuda de la balanza, se llena el
Balanza.
frasco graduado con 291 ml de agua para

luego aadirle 0,9 g de la solucin de Na
Solucin de Hidrxido de Sodio
OH.
(3%): se disuelve 3 partes por peso
3. Seguidamente se tapa el frasco y se agita
de Hidrxido de Sodio (Na OH) en
vigorosamente durante 30 segundos. Se
97 partes de agua.
deja reposar durante 24 horas.

4. Al cabo de este tiempo, se compara el
Patrn Gadner: tarjeta de escala
color obtenido de la sustancia que
colorimtrica, con la cual se puede
sobrenade la muestra con los colores del
comparar la muestra visualmente.
Patrn de Gadner.
75
4.6.2.4 Ensayos de laboratorio para las mezclas de morteros en estado fresco
Elaboracin de las mezclas de morteros:
Luego de haber efectuado el estudio de las propiedades del agregado fino y con
ello determinar si el material presenta caractersticas aceptables dentro de los valores
recomendados por las normas, se procede con la elaboracin de las mezclas. La
norma COVENIN 484:93 Cemento portland. Determinacin de la resistencia a la
compresin de morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado., establece las
especificaciones que deben efectuarse en el momento de mezclado del mortero a
utilizarse en el laboratorio. En la tabla 4.8 se presentan los equipos y el procedimiento
que seala la norma para ejecutar el mezclado.
Tabla 4.8 Equipos y procedimiento de mezclado del mortero. (COVENIN, 2001).

EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
1. Se coloca la paleta en el reciente seco en
posicin de mezclado para luego colocar
toda el agua de mezclado y posteriormente
aadir el cemento.
2. Se hace funcionar la mezcladora a velocidad
Mezcladora
mecnica:
con
suficiente capacidad para mezclar

las cantidades requeridas para los
ensayos.
baja y se mezcla durante 30 s. Se aade la

arena lentamente y en el caso de la presente
investigacin, el papel reciclado, mientras se
contina el mezclado a velocidad baja.
3. Se detiene la mezcladora y se deja reposar el
mortero durante 90 s. Durante este tiempo se
raspa rpidamente el mortero adherido a los
lados del recipiente.
76
Tabla 4.8 Continuacin. Equipos y procedimiento de mezclado del mortero.

(COVENIN, 2001).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
4. Se hace funcionar a una velocidad rpida por
Equipos
baldes,
de
albailera:
cucharas
palas,
metlicas,
60 s, para luego repetir la operacin de

reposo.
enrasador, cucharones y recipientes

metlicos.
5. Al terminar el mezclado se sacude la paleta

dentro del recipiente, para recuperar el
cemento pegado a la misma.
Peso unitario:
La denominacin de peso unitario se refiere al peso del material por unidad de

volumen. La norma COVENIN 349:79 Mtodo de ensayo gravimtrico para
determinar el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire en el
concreto, establece el procedimiento para determinar el volumen de mortero
producido con una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes,
cuyo valor es constante para todas las mezclas que se realicen usando componentes
y proporciones idnticas. En la tabla 4.9 se presenta los equipos y el procedimiento
de ensayo descrito en la norma para determinar el peso unitario.
Tabla 4.9 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario de las
mezclas de mortero. (COVENIN, 1979).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
1. Se
Balanza.
llena
el
recipiente
de
volumen
conocido, con mortero en tres capas de

igual espesor con la ayuda de la cuchara de
albail.
77
Tabla 4.9 Continuacin. Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso

unitario de las mezclas de mortero. (COVENIN, 1979).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
2. Se compacta cada capa con 25 golpes con
Recipientes cilndricos: de metal, a
prueba de agua, preferiblemente con
asas y maquinado interiormente.
la barra compactadora y la superficie

exterior del recipiente se golpea con
cuidado de 10 a 15 veces hasta que no
aparezcan grandes burbujas de aire en la
superficie compactada.
3. A continuacin se enrasa y termina la
superficie con una placa de cubierta plana
Barra compactadora.
e inmediatamente se pesa el recipiente

lleno.
El peso neto del mortero se calcula restando el peso del recipiente del peso
bruto y el peso por metro cbico se calcula multiplicando el peso neto por el factor
del recipiente. El factor para cualquier recipiente se obtiene dividiendo el peso
unitario del agua, tomado como 1.000 Kg/m3, entre el peso del agua que se requiere
para llenar el recipiente.
Contenido de aire atrapado:
La norma COVENIN 349:79 Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar

el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire en el concreto, contempla
el mtodo de ensayo para establecer el porcentaje de vacos presentes en el concreto o
mortero en estado fresco elaborado con cualquier tipo de agregado, determinado
gravimtricamente. En este mtodo se determina los volmenes absolutos de los
ingredientes, asumiendo que no hay aire presente y los volmenes de las proporciones
78
de las mezclas. La diferencia, expresada en porcentaje, es el contenido de aire. Tanto

las proporciones de la mezcla como el peso especfico de los ingredientes se deben
conocer con gran precisin para que se eviten errores en los resultados.
La tabla 4.10 presenta los equipos empleados durante el ensayo, as como el

procedimiento llevado a cabo de acuerdo a lo establecido en la norma.
Tabla 4.10 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de aire.
(COVENIN, 2004).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
1. Principalmente se determina el peso total
Balanza: con apreciacin de 50 g.
de los ingredientes componentes de cada

tipo de mezcla.
2. Luego se efecta la medicin del volumen
absoluto de cada componente, el cual es
igual al peso de dicho ingrediente dividido
entre su peso especfico.
Regla para enrasar: plana, de 3 mm
3. Para agregados, el peso especfico y el
de espesor, 20 mm de ancho y 300
peso deben basarse en la condicin de
mm de longitud.
saturado con superficie seca. En el caso

del cemento, se puede usar un valor de
3,14
g/cm3.
reciclado,
Mientras
por
ser
que
un
el papel
componente
adicional, se emplea el peso especfico del

mismo, que equivale a 1,10 g/cm3.
Recipientes: cilndricos, de metal.
4. Los resultados obtenidos permiten estimar

en forma aproximada el contenido de aire
con el uso de las ecuaciones 4.1 y 4.2.
79
La ecuacin para determinar el contenido de aire en el mortero es la siguiente:
A=
* 100
(4.1)
Donde:
A= Contenido total de aire (porcentaje de vaco) en el mortero en estado fresco.

WE= Peso unitario nominal del mortero en estado fresco en Kg/m3 calculado
como si no tuviera aire.
W= Peso del mortero en estado fresco, Kg/m3.
VE= Suma de los volmenes absolutos de cada componente de la mezcla, m3.
El peso unitario nominal por m3 (WE) se calcula en laboratorio, y se supone que
permanece constante para todas las mezclas que se realicen usando componentes y
proporciones idnticas. Se calcula con la ecuacin:
WE =
(4.2)
Donde:
W1= Peso total de los ingredientes componentes de la mezcla, en kg.

Exudacin:
Las propiedades de exudacin del mortero fresco se pueden determinar a travs

de los mtodos descritos en la norma COVENIN 353:79 Mtodo de ensayo
gravimtrico para determinar la exudacin del concreto. El mtodo aplicado en la
80
presente investigacin consiste en determinar la cantidad relativa de agua de

mezclado que exuda de una muestra de mortero compactada nicamente con barra y
ensayada sin ms perturbaciones. Los valores tpicos varan de 0,1% a 2,5% del agua
de la mezcla. El procedimiento de ensayo y los equipos empleados se presentan en la
tabla 4.11.
Tabla 4.11 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la exudacin del

mortero. (COVENIN, 2004).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Recipiente: cuyo interior debe ser
liso
libre
de
corrosin,
recubrimientos o lubricantes
1. Se llena el recipiente y se nivela hasta lograr

una superficie aproximadamente lisa con un
esfuerzo mnimo de alisado. Inmediatamente
despus de nivelar la superficie, se toma
Pipeta: o instrumento similar para

extraer el agua libre de la superficie
nota de hora y peso del recipiente y su

contenido.
2. Luego este se coloca sobre una plataforma
de la mezcla.
nivelada o una superficie libre de vibraciones

y se cubre el recipiente para impedir la
Cilindro graduado: de 100 ml de
capacidad para recoger y medir el
agua extrada.
evaporacin del agua de exudacin.

3. Se extrae el agua que se haya acumulado en
la superficie a intervalos de 10 minutos
durante los primeros 40 minutos y a
Barra
compactadora:
recta,
acero, lisa y punta semiesfrica.
de
intervalos de 30 minutos de all en adelante

hasta que cese la exudacin.
4. Despus de cada extraccin se transfiere el
agua al cilindro graduado y se toma nota de
Balanza.
la cantidad de agua transferida.
81
Fluidez:
Es una manera indirecta de medir el ensayo de asentamiento, aunque se

relaciona con el grado de consistencia del mortero. Se determina por medio del
mtodo de la mesa de fluidez radial de acuerdo con lo establecido en la norma
COVENIN 1610:80 Mtodo de ensayo para determinar el flujo de concreto por
medio de la mesa de cadas, en la cual se estipula el porcentaje que aumenta el
dimetro original de la base de un cono truncado formado previamente con un
molde al centro de la mesa de fluidez.
Se determina mediante la siguiente ecuacin:
% Fluidez =
(4.3)
* 100
Donde:
D = Dimetro real del molde, medido en el momento del ensayo, en cm.
Posteriormente, en la tabla 4.12 se muestra el procedimiento y los equipos

utilizados para ejecutar el ensayo.
Tabla 4.12 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la fluidez.
(COVENIN, 1980).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Mesa de sacudidas: consta de dos
1. Principalmente
se
centra
el
molde
planchas de 70 x 70 cm, unidas
previamente humedecido, en la mesa, se
entre s en un lado con bisagras. En
sujeta firmemente y se llena con mortero en
su parte superior tiene marcado un
dos capas. Cada capa se apisona con 25
82
Tabla 4.12 Continuacin. Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la

fluidez. (COVENIN, 1980).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
crculo de 20 cm de dimetro.
golpes distribuidos uniformemente.
Adems, cuenta con un gancho y
2. Despus de compactar la capa superior
un tope que permiten levantar la
se enrasa y se alisa la superficie. Se quita
plancha.
el exceso de mortero que se haya

derramado fuera del molde.
3. Se
Molde troncocnico.
levanta
el
molde
verticalmente,
seguidamente, y se levanta la plancha a una

altura de 12,7 mm (1/2) 15 veces durante
aproximadamente 15 segundos.
4. El dimetro de mortero esparcido ser el
Enrasador.
promedio de las medidas tomadas con

aproximacin de 0,5 cm y distribuidas
simtricamente.
4.6.2.5 Ensayos de laboratorio para las mezclas de morteros en estado

endurecido
Resistencia a la compresin en probetas cbicas:
La resistencia mecnica del mortero se debe al cemento, pero estn

condicionadas de modo decisivo por la calidad y proporciones de los restantes
materiales componentes de la mezcla. Para detectar o comparar calidades
resistentes de los materiales con base en el ensayo de piezas de mortero, las
mezclas deben ser estrictamente iguales en todos los aspectos, incluidas las
83
condiciones de ensayo, excepto el material que se desea comparar. Por ello cada
diseo de mezcla se determina la resistencia a la compresin a los 7, 14, 21 y 28
das. Para lo cual se elaboran tres probetas cbicas por cada una de las edades de
ensayo.
El estudio se realiza a travs del procedimiento de ensayo establecido en la

norma COVENIN 484:93 Cemento portland. Determinacin de la resistencia a la
compresin de morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado. El valor de la
resistencia a la compresin de cada espcimen cbico y se obtiene mediante el
cociente entre la carga mxima y el rea de la seccin media de las probetas. El
resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los espec menes de
mortero.
En la tabla 4.13 se detallan los procedimientos para la ejecucin de los

ensayos de resistencia a la compresin.
Tabla 4.13 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia a la

compresin en probetas cbicas. (COVENIN, 1993).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
1. Se llenan los moldes cbicos en una
Moldes de las probetas: de 50,80
secuencia de dos capas, las cuales se
mm de lado no deben tener ms de 3
consolidan mediante 32 golpes dados con
compartimientos cbicos y deben ser
la barra compactadora.
separables en no ms de dos partes,

sin incluir la base.
2. Se enrasa el mortero con el tope del molde

de manera que la superficie quede
perfectamente lisa.
84
Tabla 4.13 Continuacin. Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la

resistencia a la compresin en probetas cbicas. (COVENIN, 1993).
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Mquina de ensayo: con controles
digitales y una escala calibrada de
3. Luego las probetas se mantienen en sus

moldes en un ambiente hmedo durante 24
horas, para evitar la prdida de agua por
kN.
evaporacin.
4. Transcurrido este tiempo, se extraen de los
moldes, se identifican con el tipo de
Cuchara de albail
mezcla y la fecha de desencofrado, y se

introducen en la piscina de curado.
Compactador: deber ser de un
material
no
absorbente,
no
quebradizo y resistente a la abrasin,
5. Al cumplir las edades establecidas, las

probetas se retiran de la piscina de curado
para facilitar su secado.
de una seccin transversal de 12,5
6. Una vez que se encuentran lo suficientemente
x25,0 mm y una longitud de 120 a
secas, se colocan cuidadosamente en la
150 mm. La cara del compactador
mquina de ensayo y se registran los
debe ser plana y normal a su eje.
resultados de la carga mxima a la

compresin indicada por la mquina.
Resistencia al fuego en morteros:
El objeto de este ensayo es determinar la capacidad que tiene el elemento de

mortero de resistir el fuego o de dar proteccin contra el mismo. Se caracteriza por la
habilidad de confinar el fuego o de continuar a desempear una cierta funcin
estructural durante el fuego, o ambos. En la tabla 4.14 se presenta el procedimiento de
85
ensayo para determinar cualitativamente el dao causado en probetas cbicas de

morteros durante el tiempo en que stas se mantuvieron en llamas.
Tabla 4.14 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al

fuego.
EQUIPOS DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Gasolina
1. Se elaboran una serie de probetas cbicas por

cada
tipo
de
mezcla
siguiendo
el
procedimiento de la norma COVENIN

484:93, los cuales se introducen en la piscina
Equipos de ensayo de resistencia a
de curado por 28 das.
la comprensin de probetas cbicas
2. Al cabo de este lapso, se les aade 5 cc de
de mortero: de acuerdo a lo
gasolina y se enciende fuego tomando el
establecido en la norma COVENIN
tiempo en que el cubo permanece en llamas.
484:93
3. Una vez extinguido el fuego, se procede a
apuntalarlo con el martillo y el cincel.
4. Finalmente se registra el tiempo en que los
cubos se mantuvieron en llamas, as como
Equipos de albailera
tambin se determina cualitativamente el

dao causado en los mismos.
4.6.3 Etapa III: registro y anlisis de los resultados
Consiste en detallar e interpretar los resultados que se obtienen en el trabajo de

laboratorio, mediante la tabulacin, comparacin y anlisis de la factibilidad tcnica y
econmica del uso del papel reciclado como componente en la mezcla de morteros.
Para la ejecucin de todas estas actividades se cuenta con el uso de las herramientas
86
computacionales como lo son: Microsoft Office Word 2010, Microsoft Office Excel
2010, Microsoft Office Power Point 2010, con la finalidad de realizar el manejo
adecuado de los datos e informacin recolectada.
87
4.6.4 Flujograma de la metodologa empleada en la investigacin
Figura 4.1 Flujograma de la metodologa empleada en la investigacin.
CAPTULO V
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
En esta etapa se involucran los procedimientos ordenados que facilitarn la

interpretacin de los resultados obtenidos para conocer el comportamiento del material
en estudio, en funcin de las bases tericas que orientan el problema de investigacin.
En tal sentido, esta fase comprende tanto los lineamientos generales para el anlisis e
interpretacin de datos como su tabulacin y tcnicas de presentacin.
5.1 Descripcin de los componentes de las mezclas de morteros

Para la elaboracin de las mezclas de morteros se requirieron los siguientes
materiales:
Agua potable: que cumple con las especificaciones de calidad establecidas en la

norma COVENIN 2385:2000.
Cemento: se utiliz el cemento Portland gris tipo I, marca VENCEMOS (Figura 5.1).
Figura 5.1 Cemento Portland Tipo I utilizado en el estudio.

88
89
Arena lavada: proveniente de saques de arena del ro Orocopiche, ubicado en las

inmediaciones de Ciudad Bolvar (Figura 5.2).
Figura 5.2 Arena lavada como agregado fino empleado.

Papel reciclado: se recolect el material de diversas fuentes: oficinas, centros de
fotocopiado y distribuidoras comerciales de peridicos, como se muestra en la figura 5.3.
Luego, se fragment en pequeos pedazos para facilitar su manejo (Figura 5.4).
Figura 5.3 Papel reciclado recolectado.
90
Figura 5.4 Papel de desecho fragmentado.

Posterior a ello, el papel se sumerge en agua por 24 horas con la finalidad de
ablandarlo y as lograr mayor adherencia a la mezcla de mortero (figura 5.5).
Figura 5.5 Papel reciclado sumergido en agua.
91
Al transcurrir este lapso, el papel se extrajo de la condicin de remojo por

partes y cada una se introdujo en la mezcladora para obtener la pulpa (Figura 5.6).
Figura 5.6 Mezclado del papel reciclado.

Luego se exprime para extraer el exceso de agua (Figura 5.7).
Figura 5.7 Extraccin del agua al papel.
92
Para lograr un mejor manejo se desmoron el papel exprimido y se introdujo en

el horno a una temperatura de 150 C hasta que se encuentre lo suficientemente seco
y se manifieste el cambio de color en el mismo (figura 5.8).
Figura 5.8 Secado de la pulpa de papel.

Se retira del horno, se deja enfriar para luego determinar el tamao promedio de
las partculas de papel. Para ello se hacen pasar 104,38 g de las partculas de papel a
travs de los tamices con aberturas # 3/8, # 3, # 4, # 5, # 8, # 10 y # 6 y se pesa la
cantidad retenida por cada tamiz. El tamao promedio estar representado por el
tamiz cuya abertura haya retenido el mayor porcentaje de papel (Figuras 5.9 y 5.10).
93
Figura 5.9 Juego de tamices a partir de los cuales se determin el

tamao promedio de las partculas de papel.
Figura 5.10 Tamaos de papel obtenidos luego del proceso de

tamizado.
Posteriormente se compararon los valores obtenidos de los pesos de cada
material retenido en los tamices se calcul el porcentaje de material retenido. Los
94
resultados obtenidos se presentan en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Resultados de la determinacin del tamao de las partculas de papel

reciclado.
CEDAZO
PESO RETENIDO DE PAPEL
(Pulg.)
(g)
3/8 "
4,43
4,24
No. 3
42,54
40,75
No. 4
15,31
14,67
No. 5
20,95
20,07
No. 8
16,89
16,18
No. 10
3,34
3,20
No. 6
0,92
0.88
RETENIDO. (%)
Debido a que la mayor cantidad de material es pasante del tamiz # 3/8 pero
queda retenido en el tamiz # 3, se deduce que el tamao promedio de las partculas de
papel es de 6,35 mm.
Es importante sealar que no se efectan las grficas correspondientes a la

granulometra del material debido a que no se disponen de los lmites
granulomtricos o especificaciones normativas relacionadas con el anlisis de las
caractersticas de este tipo de material.
5.2 Propiedades fsicas del agregado fino

5.2.1 Composicin granulomtrica
En este caso, la muestra representativa del agregado para ser usada en el

laboratorio, se obtuvo con el uso de un cuarteador (Figuras 5.11 y 5.12).
95
Figura 5.11 Cuarteador utilizado para separar la arena lavada.
Figura 5.12 Cuarteador de menor dimensin utilizado en el laboratorio.

La norma COVENIN seala que el peso mnimo representativo del agregado fino
deber ser 500 g. En el presente estudio se utiliz 889,88 g de la arena lavada (Figura 5.13).
96
Figura 5.13 Peso total de la muestra de arena lavada.

Luego se efectu el lavado del agregado en el tamiz #200 para eliminar las
partculas de limo y arcilla (Figura 5.14).
Figura 5.14 Lavado de la muestra de arena lavada.
97
Se introdujo al horno a una temperatura de 110 C (Figura 5.15)
Figura 5.15 Secado de la muestra de arena lavada.

Luego de haber secado la muestra, se dej enfriar para luego determinar su peso
seco el cual fue de 883,6 g (Figura 5.16).
Figura 5.16 Peso seco de la muestra de la arena lavada.
98
Posteriormente se dispuso en la serie de tamices y se efectu el proceso de

tamizado manual siguiendo el procedimiento descrito para la determinacin de la
composicin granulomtrica (Figura 5.17).
Figura 5.17 Juego de tamices (izquierda) y tamizado de la arena

lavada (derecha).
Los resultados obtenidos pueden visualizarse de manera especificada en la tabla
5.2, que adems se complementan en el apndice A.1
Tabla 5.2 Resultados del ensayo de granulometra de la arena lavada.

CEDAZO
(Pulg.)
PESO
RET.
(g)
RETENIDO.
(%)
RETENIDO
ACUM.
(%)
PASANTE
(%)
LMITES
GRANULOMTRICOS
(%PASANTE)
3/8 "
12,5
1,4
1,4
98,6
100
100
No. 4
13,7
1,5
2,9
97,1
95
100
No. 8
37,5
4,2
7,2
92,8
80
100
No. 16
128,4
14,4
21,6
78,4
50
85
No. 30
328,5
36,9
58,5
41,5
25
60
No. 50
272,6
30,6
89,1
10,9
10
30
No. 100
81,5
9,2
98,3
1,7
10
No. 200
8,9
1,0
99,3
MDULO DE FINURA
2,8
99
Con los resultados mostrados en la tabla anterior se elabor la curva

granulomtrica de la arena, mostrada en la figura 5.18, para observar con mayor
detalle el comportamiento de la distribucin de las partculas comprendida entre los
lmites granulomtricos establecidos en la norma COVENIN 277:2000.
Figura 5.18 Resultados de la granulometra de la arena lavada.

El anlisis granulomtrico refleja que la arena lavada mantiene una
secuencia uniforme en los tamaos, excepto en el tamiz #100, donde la curva
tiende hacia el lmite correspondiente al material ms fino. Debido a que la
mayor cantidad de material pasa el tamiz #8 pero queda retenido en el tamiz #30
se deduce que el agregado fino es una arena de granulometra media.
Por otra parte, el mdulo de finura de la arena lavada fue de 2,8

encontrndose dentro de las especificaciones dadas por la norma, la cual indica
que las arenas cuyo mdulo de finura se encuentra comprendido entre 2 y 3 son
arenas adecuadas para producir morteros.
100
5.2.2 Peso unitario del agregado fino
Los resultados de los ensayos de peso unitario de los agregados se

obtuvieron de acuerdo al procedimiento de ensayo establecido la norma
COVENIN 263:78, como se muestra en la figura 5.19. En el caso del ensayo
para determinar el peso unitario suelto se asegur que la arena cayera libremente
desde una altura no mayor de 5 cm por encima de la parte superior del
recipiente, evitando en lo posible la segregacin de partculas. Mientras que en
el ensayo de peso unitario compacto, se compact la primera capa, procurando
que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al compactar las dos ltimas capas,
slo se emple la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetrara la
capa anterior del agregado colocada en el recipiente.
Figura 5.19 Determinacin del peso unitario suelto (izquierda) y

el peso unitario compacto (derecha).
101
El procedimiento de ensayo para determinar los valores del peso unitario

suelto y compacto se efecto en cuatro oportunidades con la finalidad de adquirir
mayor confiabilidad, promedindose los valores resultantes. Los resultados se
registran en las tablas 5.3 y 5.4 para el peso unitario compacto y suelto
respectivamente; y se complementan el apndice A.2.
Tabla 5.3 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario compacto del agregado
fino.
Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo
PESO (kg)
N 1
N 2
N 3
N 4
Peso del recipiente
3,340
Peso del recipiente + agregado compactado
7,982
7,934
7,973
7,958
Peso neto del agregado compactado
4,642
4,594
4,633
4,618
Peso unitario compacto
1.530
1.514
1.527
1.522
1.524 Kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTO
Tabla 5.4 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario suelto del agregado fino.
Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo
PESO (kg)
N 1
N 2
N 3
N 4
Peso del recipiente
3,340
Peso del recipiente + agregado suelto
7,643
7,627
7,712
7,685
Peso neto del agregado suelto
4,303
4,287
4,372
4,345
Peso unitario compacto
1.419
1.413
1.441
1.432
PESO UNITARIO SUELTO
1.426 Kg/m3
De acuerdo con los resultados obtenidos, el peso unitario suelto y compacto

del agregado fino se encuentra dentro de los valores usuales de la relacin
peso/volumen de los agregados (Tabla 4.3). En el caso del peso unitario
compacto, equivale a un valor de 1,522 Kg/litros; mientras que para el peso
unitario suelto, corresponde a un valor de 1,426 Kg/litros. Esta diferencia de
102
valores se debe a la cantidad de espacios vacos que presenta la arena lavada. En

este caso, ambos valores cumplen con las especificaciones normativas,
confirmando as a la arena lavada como un agregado liviano que al combinarlo
con el cemento y el papel reciclado debera presentar buenas condiciones de
manejabilidad para producir morteros livianos.
5.2.3 Contenido de humedad
Siguiendo el procedimiento descrito en la norma 1375:79, se obtuvo el

porcentaje de humedad presente en el agregado fino, para ello se pesaron las
muestras en su estado hmedo (Figura 5.20).
Figura 5.20 Determinacin del peso hmedo de las muestras de

arena lavada.
Luego se introducen al horno hasta que se encuentre en la condicin seca
(Figura 5.21), para ello fue necesario revolverla continuamente durante el proceso
de secado para acelerar la operacin y evitar el sobrecalentamiento localizado.
103
Figura 5.21 Disposicin de las muestras de agregado fino al horno.
Se determina nuevamente el peso en estado seco y se registran los resultados,

los cuales se presentan en la tabla 5.5 y se complementan en el apndice A.3.
Tabla 5.5 Resultados obtenidos del ensayo de contenido de humedad del agregado
fino.
551
231
N DE LA CAPSULA
PESO TOTAL HMEDO (WTH)
93,32 g
95,10 g
PESO TOTAL SECO (WTD)
90,15 g
91,81 g
PESO DE LA CPSULA (T)
10,88 g
11,14 g
PESO DEL AGUA (WW = WTH WTD)
3,17 g
3,29 g
PESO DEL SUELO SECO (WD = WTD T)
79,27 g
80,67 g
4,0
4,1
% DE HUMEDAD (%W = WW/WD*100)

CONT. DE HUMEDAD PROMEDIO (%W)
4,0
104
La cantidad de agua presente en la arena lavada en trminos de su peso seco

corresponde a 4,0 %, lo cual es aceptable puesto que se encuentra comprendido entre
los valores de contenido de humedad que presentan la mayora de los agregados
finos. La norma establece que los agregados finos puede mantener un contenido
mximo de humedad cerca de 3% al 8%, por lo que en el presente estudio se observa
que el valor obtenido se encuentra en este rango, lo cual hace suponer que la arena
lavada presenta condiciones favorables para su uso en la elaboracin de morteros.
5.2.4 Peso especfico y porcentaje de absorcin
Por medio del mtodo de ensayo descrito en la norma COVENIN 268:1998, se

obtuvieron los resultados de peso especfico y porcentaje de absorcin de los
agregados. Para ello se prepar la muestra sumergindola en agua por 24 horas
(Figura 5.22).
Figura 5.22 Arena lavada sumergida en agua durante 24 horas.
105
Al transcurrir el lapso de 24 horas se dej secar hasta que la arena obtuviera su

humedad ptima, la muestra se verti en el molde metlico (Figura 5.23)
compactndolo 25 veces, como se muestra en la figura 5.24.
Figura 5.23 Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico.
Figura 5.24 Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico.
106
El proceso de llenado, compactacin y desmolde se repiti en varias ocasiones

hasta que la arena se derrumbara ligeramente, as como se muestra en la figura 5.25.
Figura 5.25 Desmolde de la arena.
Al introducir la muestra en el picnmetro y llenarlo de agua, sta present una

serie de burbujas que tuvieron que ser extradas (Figura 5.26).
Figura 5.26 Llenado del picnmetro (izquierda) y mezclado para

extraer las burbujas de aire (derecha).
107
Seguidamente se determin su peso el cual fue de 895,6 g. Y el peso obtenido

luego del secado de la muestra, previamente extrada del picnmetro con agua, fue de
594,7 g. Los resultados obtenidos se registran en la tabla 5.6 y en el apndice A.4.
Tabla 5.6 Resultados obtenidos en el ensayo del peso especfico y el porcentaje de

absorcin del agregado fino.
94,2 g
PESO DEL PICNMETRO VACO (WO)
PESO DEL PICNMETRO + ARENA (W2)
474 g
PESO DEL PICNMETRO + ARENA + AGUA (Wp)
895,6 g
PESO DE LA ARENA SECA + TARA (W3)
594,7 g
PESO PICNMETRO + ARENA + AGUA (Wa)
657,2 g
PESO DE LA TARA (Wt)
215,3 g
En base a estos datos se efectuaron los respectivos clculos detallados en el

apndice A.4, con los cuales se obtuvieron los resultados presentados en la tabla
5.7.
Tabla 5.7 Resultados de los clculos del ensayo para la determinacin del peso
especfico y el porcentaje de absorcin del agregado fino.
379,8 g
PESO DE LA ARENA (SATURADA CON SUPERFICIE SECA)
PESO DE LA ARENA SECA
379,4 g
PESO ESPECFICO
2,683 g
PESO ESPECFICO (SATURADO CON SUPERFICIE SECA)
2,686 g
PESO ESPECFICO APARENTE
2,691 g
ABSORCIN
0,11 %
La arena lavada presenta una mnima diferencia entre el peso especfico,

cuando sta se encuentra bajo la condicin saturada con superficie seca, y el peso
especfico obtenido cuando se dispone inmediatamente al secado en un horno por el
tiempo necesario para remover el agua presente en las partculas, el cual fue de
108
aproximadamente 2 horas. Esta diferencia tambin se observa en el porcentaje de

absorcin, cuyo valor 0,11% permite deducir la baja capacidad que presenta la
arena para absorber el agua.
5.2.5 Impurezas orgnicas
En la determinacin cualitativa de la presencia de compuestos orgnicos en la

arena lavada se siguieron los procedimientos indicados en la norma COVENIN
256:77, utilizando 291 ml de agua (Figura 5.27 izquierda) y 250 g del material
pasante del tamiz #10 (Figura 5.27 derecha).
Figura 5.27 Determinacin de la cantidad de agua (izquierda) y

tamizado a travs del cedazo #10 de la muestra
a ensayar (derecha).
Luego de aadir 0,9 g de la solucin de Cloruro de Sodio (Na OH) al frasco
con el contenido de agua y arena, para posteriormente dejarlo reposar por 24 horas;
el color que adquiri el agua que se encuentra justo por encima de la arena en el
frasco se compar con la escala de Gadner, el cual fue de n 3 (Figura 5.28). Esta
informacin se complementa en la planilla del apndice A.5. De acuerdo con las
109
especificaciones de la mencionada norma, la arena lavada cumple con los

parmetros de contenido de sustancias orgnicas permitidas para la elaboracin de
morteros.
Figura 5.28 Anlisis colorimtrico de la arena con la escala de Gadner.
5.3 Diseo de las mezclas de morteros

Luego de verificar que el agregado fino cumpliera con las especificaciones
normativas, se procedi con el diseo de mezclas, el cual se elabor partiendo de las
dosificaciones propuestas las cuales fueron 10:1, 8:2, 7:3, 3:1 y 8:3. Se seleccion aquella
que present el comportamiento mecnico deseado determinado a partir del ensayo de
resistencia a la compresin a la edad mnima de 7 das. El mezclado se realiz de acuerdo
con lo establecido en la norma COVENIN 484:93 (Figura 5.29).
110
Figura 5.29 Mezclado del mortero.
Seguidamente las mezclas se vacan en las probetas cbicas en dos capas

compactndolas cada una mediante golpes distribuidos en 4 vueltas y cada una deber
ser en un ngulo recto con la anterior, como se aprecia en las figura 5.30 y 5.31. Antes
de vaciar el mortero se le aadi una delgada capa de aceite a las caras interiores de los
moldes para facilitar el posterior desmoldado. Luego se le aplicaron pequeos golpes
con un mazo de goma alrededor de los moldes y se enras la superficie.
Figura 5.30 Distribucin de la compactacin en el moldeo de las

probetas de ensayo.
111
Figura 5.31 Compactacin de las probetas cbicas.
Al finalizar este procedimiento, los moldes se identificaron y se mantuvieron

resguardados en una superficie plana durante 24 horas (Figura 5.32).
Figura 5.32 Identificacin de las probetas cbicas.
112
Al transcurrir este tiempo, se desmoldaron (Figuras 5.33 y 5.34), se

identificaron y se registraron sus pesos y las medidas de sus lados.
Figura 5.33 Desmoldado de las probetas cbicas.
Figura 5.34 Proceso de desmolde de las probetas cbicas.
113
Para luego sumergirlas en la piscina de curado por 7 das (Figuras 5.35).
Figura 5.35 Curado de las probetas cbicas.
Transcurrido ese lapso se extraen de la piscina de curado, se dejan escurrir y se

comprimen (Figura 5.36)
Figura 5.36 Compresin de las probetas cbicas.
114
La figura 5.37 muestra resistencia a la compresin a los 28 das para cada

dosificacin planteada. Los resultados se muestran de forma detallada en el
apndice C.1.
MEZCLA PATRN
RESISTENCIA (Kgs/cm2)
250
200
DOSIFICACIN 10:1
150
DOSIFICACIN 8:2
DOSIFICACIN 7:3
100
DOSIFICACIN 8:3
DOSIFICACIN 3:1
50
25
19
13
0
EDAD (Das)
Figura 5.37 Valores de resistencia a la compresin para el diseo patrn.

En relacin a los resultados obtenidos, se seleccion la dosificacin 7:3
como diseo patrn a partir de la cual se elaboraron las mezclas experimentales
cuya resistencia promedio a la edad mnima de 7 das corresponde a un valor de
136,82 Kg/cm2. Para la elaboracin de las mezclas experimentales se procedi con
el mezclado de los componentes sustituyendo la cantidad de agregado fino por el
papel reciclado en porcentajes de 10, 20 y 30%. Los valores en peso de los
componentes de cada tipo de mezcla se presentan en la tabla 5.8.
115
Tabla 5.8 Valores en peso de los componentes de las mezclas.

TIPO DE
CEMENTO
AGUA
ARENA
PAPEL
MEZCLA
(g)
(g)
(g)
RECICLADO (g)
1.198,72
No Aplica
1.027,45
14,91
854,80
30,67
682,22
46,42
PATRN
EXP-10%
EXP-20%
358,77
EXP-30%
260,00
A partir de estas mezclas, se efectuaron los ensayos en su estado fresco y

endurecido, para estudiar sus caractersticas fsicas y mecnicas, y as poder analizar
el comportamiento de las mismas.
5.4 Caractersticas fsicas de las mezclas de mortero en estado fresco

5.4.1 Peso unitario
Para la determinacin del peso unitario a la mezcla patrn y las mezclas

experimentales se siguieron las especificaciones de la norma COVENIN 349:79
como se muestra en la figura 5.38.
Figura 5.38. Determinacin del peso unitario a las mezclas de

mortero.
116
En la tabla 5.9 se muestran los resultados de peso unitario obtenidos en cada

mezcla de mortero.
Tabla 5.9 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario para las mezclas de
mortero.
16,36
PESO TARA (g)
VOLUMEN TARA (cm3)
PESOS DE CADA MEZCLA (g)
107,29
PATRN
EXP-10%
EXP-20%
EXP-30%
PESO MORTERO + TARA
260,17
255,25
247,83
239,33
PESO MORTERO
243,81
238,89
231,47
222,97
2.272,44
2.226,58
2.157,42
2.078,20
PESO UNITARIO MORTERO

(Kg/m3)
Los resultados obtenidos en el ensayo muestran la disminucin de peso de

las mezclas en funcin al porcentaje de papel reciclado aadido. Es decir, las
mezclas presentan un aligeramiento a medida que aumenta el contenido de papel
reciclado por ser ste un material liviano. Adems es necesario destacar que est a
disminucin en el peso del mortero le proporciona mejor manejabilidad y
facilidad en la colocacin del mismo.
5.4.2 Contenido de aire atrapado
Por medio de este ensayo se determin gravimtricamente el porcentaje de

contenido de aire atrapado en las mezclas de mortero de acuerdo con lo
establecido en la norma venezolana COVENIN 349:79, como se muestra en la
figura 5.39.
117
Figura 5.39. Determinacin del peso del mortero para establecer

el contenido de aire.
Los resultados obtenidos del contenido de aire en las mezclas de mortero se
encuentran registrados en la tabla 5.10 y en el apndice B.1.
Tabla 5.10 Resultados obtenidos del ensayo de contenido de aire atrapado en las
mezclas de mortero.
TIPO DE MEZCLAS
% DE CONTENIDO DE AIRE
PATRN
2,53
EXP-10%
3,15
EXP-20%
3,21
EXP-30%
3,30
El contenido de aire obtenido como resultado de los ensayos a las mezclas

patrn y experimentales demuestra que al sustituir el agregado fino por el papel
reciclado en porcentajes de 10, 20 y 30%; aumenta el porcentaje de vacos en las
mezclas lo cual se manifiesta en la disminucin de los pesos de la mismas.
118
5.4.3 Exudacin
Las propiedades de exudacin del mortero en estado fresco se determinaron

siguiendo las indicaciones de la norma COVENIN 353:79. En la figura 5.40 se
muestra el mtodo de extraccin del agua acumulada en la superficie del mortero, con
el uso de una pipeta.
Figura 5.40 Extraccin del agua de exudacin.
Las mezclas realizadas se vaciaron en recipientes e inmediatamente se

registraron sus respectivos pesos y hora, procurando que los volmenes fueran los
ms similares posibles, para as obtener una mejor comparacin de cantidad de
exudacin entre el volumen de las mismas. Se dejaron reposar (Figura 5.41) por
intervalos de diez minutos los primeros 40 minutos, y a intervalos de 30 minutos de
all en adelante hasta que cese la exudacin. Cabe destacar que slo la muestra patrn
continu con el proceso de exudacin despus de los primeros 40 minutos.
119
Figura 5.41 Mezclas de estudio en reposo para efectuar el

ensayo de exudacin.
Las mediciones de la cantidad de agua presente en la superficie de las mezclas
de mortero al cabo de los lapsos de tiempo establecidos se presentan en la tabla 5.11.
EXP-30%
100 min
% EXUDACIN
40 min
9:45
8,9
7,7
6,5
4,3
2,1
2,50
1.061,81 10:00
6,8
5,2
2,7
0,5
0,0
1,43
0,5
0,5
0,4
0,2
0,0
0,17
1.180,20
493,50
HORA
MUESTRA (g)
30 min
EXP-20%
20 min
EXP-10%
10 min
PATRN
PESO DE LA
(cm3)
VOLUMEN
MEZCLAS
TIPO DE
Tabla 5.11 Resultados obtenidos del ensayo de exudacin en las mezclas de mortero.
EXUDACIN (ml)
929,44
10:15
766,07
10:30
NO APRECIABLE
De acuerdo a los resultados obtenidos en este ensayo se observa la influencia

del papel en la reduccin de la cantidad de agua exudada en la superficie debido a que
el material absorbe parte del agua presente en la mezcla. Sin embargo se evidencia su
presencia en las mezclas experimentales con un contenido de 10% y 20% de papel
reciclado. Por el contrario, en el caso de la mezcla experimental con 30% de papel
reciclado, no present exudacin, sino que mientras transcurran los lapsos de tiempo,
120
la mezcla iniciaba su proceso de endurecimiento; con lo cual se deduce que a mayor

contenido de papel disminuye significativamente la exudacin.
5.4.4 Fluidez
El ensayo de fluidez por medio de la mesa de cadas, se realiz siguiendo las

indicaciones de la norma COVENIN 1610:80 para la determinacin del flujo de
morteros de cemento hidrulico, como se muestra en la figura 5.42.
Figura 5.42. Medicin del dimetro de la mezcla obtenido en la

mesa de cadas.
En la tabla 5.12 se muestran los dimetros obtenidos para cada mezcla por
lectura y el porcentaje de fluidez determinado mediante la ecuacin 4.4.
121
Tabla 5.12 Lecturas de dimetros obtenidos y porcentaje de fluidez de las mezclas de

mortero.
9,00 cm
DIMETRO DEL ENVASE
% DE PAPEL
N DE
DIMETRO
RECICLADO
LECTURAS
(cm)
15,50
72,56
15,55
72,78
15,58
72,89
PROMEDIO
15,54
72,74
12,36
37,33
12,40
37,78
12,43
38,11
PROMEDIO
12,40
37,74
11,27
25,22
11,30
25,56
11,32
25,78
PROMEDIO
11,30
25,52
10,12
12,56
10,17
13,00
10,19
13,33
PROMEDIO
10,17
12,96
PATRN
EXP-10
EXP-20
EXP-30
% DE FLUIDEZ
Los resultados demuestran que mientras mayor es el contenido de papel

reciclado en la mezcla, se manifiesta una disminucin en el porcentaje de flujo, lo que
las hace menos pastosas. Este comportamiento se debe a la inclusin de un material,
como el papel que absorbe parte de la cantidad de agua utilizada en la mezcla patrn.
122
5.5 Caractersticas mecnicas de mezclas de mortero en estado endurecido

5.5.1 Resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas
La resistencia a la compresin de morteros a las edades de 7, 14, 21 y 28 das se

determina mediante el anlisis de probetas cbicas, como se detalla en la norma COVENIN
484:93. En la figura 5.43 se muestra el proceso de mezclado de los componentes
Figura 5.43 Mezclado de los componentes del mortero con el papel

reciclado.
En la elaboracin de las mezclas se procur mantener las mismas condiciones a
fin de que no existieran factores que incidan en los resultados. De la misma forma
como se prepararon las mezclas para seleccionar la dosificacin patrn, se siguieron
los procedimientos para la elaboracin de las probetas experimentales. En las figuras
5.44 y 5.45 se muestran el vaciado de las mezclas de mortero patrn y experimentales
a los moldes cbicos. Este proceso se efectu por cada tipo de mezcla para ser
evaluadas en cada una de las edades establecidas.
123
Figura 5.44 Vaciado de las mezclas de mortero a los moldes cbicos.
Figura 5.45 Disposicin de las mezclas en los moldes cbicos.
124
Se disponen en los moldes por 24 horas. Transcurrido este lapso, se desmoldan

y se toman las dimensiones de los lados y altura (Figura 5.46), y el peso de cada
probeta (Figura 5.47).
Figura 5.46 Medicin de las dimensiones de las probetas cbicas de

mortero.
Figura 5.47 Obtencin de los pesos de las probetas cbicas de mortero.
125
Se introducen en la condicin de curado por las edades establecidas (Figura 5.48).
Figura 5.48 Disposicin de las mezclas en la piscina de curado.
Transcurrido este lapso, los especmenes cbicos se comprimen se comprimen

y se registran los resultados obtenidos (Figura 5.49).
Figura 5.49 Compresin de las probetas cbicas de mortero.
126
El comportamiento mecnico presentado por los cubos de mortero se pueden observar

en las tablas 5.13 5.16 y en los apndices C.2-C.5 para cada edad y tipo de mezcla.
Tabla 5.13 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas

cbicas de mortero patrn.
CUBO DE
EDAD
MORTERO
N
14
21
28
REA
2
(cm )
DENSIDAD
3
(Kg/m )
CARGA
RESISTENCIA
MXIMA
(Kg/cm2)
(Kg)
Individual
25,86
2.140
4.860
188
25,96
2.138
4.680
180
25.91
2.143
4.650
179
26,11
2.116
5.210
200
26,16
2.122
4.920
188
26,01
2.095
5.095
196
26,47
2.069
5.990
229
26,16
2.084
5.180
194
26,67
2.071
5.440
204
26,27
2.087
5.870
223
26,32
2.115
6.390
243
26,42
2.080
5.440
206
Promedio
182
194
207
224

cbicas de mortero experimental con 10% de papel reciclado.
CUBO DE
EDAD
MORTERO
N
REA
DENSIDAD
(cm2 )
(Kg/m3)
CARGA
RESISTENCIA
MXIMA
(Kg/cm2)
(Kg)
Individual
25,91
2.042
3.490
152
26,01
2.041
3.340
148
25,96
2.041
3.340
148
Promedio
149
127
Tabla 5.14 Continuacin. Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de

probetas cbicas de mortero experimental con 10% de papel reciclado.
CUBO DE
EDAD
MORTERO
N
14
21
28
REA
DENSIDAD
(cm2 )
(Kg/m3)
CARGA
RESISTENCIA
MXIMA
(Kg/cm2)
(Kg)
Individual
26,01
2.026
4.750
183
26,06
2.014
4.560
175
25,96
2.035
3.840
148
26,06
1.910
4.780
166
26,27
1.913
4.780
179
26,57
1.927
4.940
163
25,86
1.996
4.890
189
26,11
1.949
4.830
185
25,91
1.933
4.860
188
Promedio
169
170
187

CUBO DE
EDAD
MORTERO
N
14
21
REA
2
(cm )
DENSIDAD
3
(Kg/m )
CARGA
RESISTENCIA
MXIMA
(Kg/cm2)
(Kg)
Individual
25,96
1,959
2.990
115
26,01
1,940
3.020
116
25,99
1,949
3.060
118
26,11
1.863
3.250
124
26,11
1.843
3.120
119
26,52
1.758
3.340
126
26,37
1.819
3.500
133
26,21
1.863
3.400
130
26,16
1.844
3.470
133
Promedio
116
123
132
128
Tabla 5.15 Continuacin. Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de

probetas cbicas de mortero experimental con 20% de papel reciclado.
CUBO DE
EDAD
MORTERO
N
28
REA
DENSIDAD
(cm2 )
(Kg/m3)
CARGA
RESISTENCIA
MXIMA
(Kg/cm2)
(Kg)
Individual
26,01
1.882
3.610
139
26,01
1.903
3.650
140
26,06
1.895
3630
139
Promedio
139

CUBO DE
EDAD
MORTERO
N
14
21
28
REA
2
(cm )
DENSIDAD
3
(Kg/m )
CARGA
RESISTENCIA
MXIMA
(Kg/cm2)
(Kg)
Individual
26,21
1.855
1.650
63
26,27
1.856
1.310
50
26,24
1.853
1.810
69
26,21
1.821
2.880
110
26,27
1.815
2.180
83
26,37
1.805
2.330
88
26,06
1.784
2.960
114
26,21
1.782
2.430
93
26,01
1.807
2.655
102
26,57
1.615
3.160
119
26,47
1.639
2.790
105
26,11
1.625
2.790
107
Promedio
61
94
103
110
Con los resultados de la resistencia a la compresin promedio se elaborar la

grfica con las curvas comparativas de la resistencia a la compresin en funcin a las
129
edades de curado, la cual se muestra en la figura 5.50, para observar con mayor
detalle el comportamiento obtenido por cada tipo de mezcla.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
MORTEROS
250
RESISTENCIA (Kg/Cm2)
200
150
100
PATRN
EXP-10%
50
EXP-20%
EXP-30%
25
19
13
0
EDAD (Das)
Figura 5.50 Resultados de la resistencia a la compresin obtenida por cada tipo de
mezcla.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede deducir lo siguiente: la mezcla
patrn, elaborada a base de los materiales de uso convencional, se dise bajo las
condiciones requeridas de resistencia a la compresin y de esta forma observar el
comportamiento de la misma al aadirle los diferentes porcentajes de papel reciclado.
Para la mezcla con 10% de papel reciclado, la resistencia a la compresin va
descendiendo gradualmente de tal forma que al cabo de 28 das no alcanza el valor de la
130
resistencia patrn. Sin embargo, se considera un valor aceptable para ser usado como
mortero para sobrepisos. En la mezcla diseada con 20% de papel reciclado se observ
que el resultado obtenido de resistencia a la compresin se encuentra inferior a la
resistencia mnima requerida. Al igual que la mezcla con un 30% de papel reciclado, no
resulta favorable puesto que posee poca resistencia a la compresin. No obstante, pueden
ser utilizadas como morteros para sobrepisos siempre que no exija elevadas resistencia.
5.6 Resistencia al fuego en morteros

Para determinar el comportamiento cualitativo de las mezclas ante el fuego se
elaboraron especmenes de morteros con edad de 28 das a los cuales se les aadi 20
cc de gasolina y se registr el tiempo en tard en extinguirse (Figura 5.51 y 5.52).
Figura 5.51 Determinacin de la resistencia al fuego a las

probetas de mortero.
131
Figura 5.52 Estado de las probetas cbicas al extinguirse el fuego.
Luego de efectuar el ensayo, se determin la resistencia a la comprensin de las

mismas. El ensayo de resistencia al fuego y a la comprensin aplicado a los
especmenes cbicos de mortero arroj los resultados presentados en la tabla 5.17.
Las dimensiones de cada probeta, as como el peso medido por cada una se muestran
de manera especificada en el apndice C.6.
Tabla 5.17 Resistencia al fuego en morteros.

CANTIDAD
TIEMPO DE LA
TIPO DE
DE
MEZCLA CON
RESISTENCIA
A LA
MEZCLA
GASOLINA
LLAMA
AL FUEGO
COMPRESIN
(cc)
(s)
PATRN
10
20
30
20
RESISTENCIA
(Kg/cm2)
30
EXCELENTE
183
45
BUENA
164
105
BUENA
153
120
REGULAR
104
132
Partiendo de los resultados obtenidos en el ensayo, se observa que la resistencia

al fuego en el mortero, medida por el tiempo que tard en extinguirse, se ve
desfavorecida ante el aumento del contenido de papel, siendo una desventaja para la
mezcla experimental puesto que existe la posibilidad que no garantice la resistencia
del elemento al fuego o de dar proteccin contra el mismo. Sin embargo, la
resistencia a la compresin no vara en gran manera.
5.7 Anlisis de la factibilidad tcnica del papel como componente para la

elaboracin de morteros para sobrepisos.
En base a los resultados obtenidos de los ensayos realizados se puede decir
que el uso de papel como componente para la elaboracin de morteros para
sobrepisos es factible, ya que la mezcla que contiene 10% de papel, presenta un
comportamiento fsico y mecnico aceptable y que cumple con la resist encia
deseada. En la mezcla que sustituye el 20% de agregado fino con papel su
comportamiento fsico y mecnico disminuye, de tal modo que no es
recomendable para su uso si las condiciones en obra no son favorables, entre esas
condiciones se destaca el calor excesivo. En cambio para la mezcla que posee
30% de papel no se considera factible, ya que su comportamiento est lejano a las
expectativas mnimas para considerarse como un mortero ideal.
En torno a los elementos estudiados, a continuacin se presenta una tabla

resumen (tabla 5.18) con las caractersticas fsicas y mecnicas de cada tipo de
mezcla para as obtener una mejor visualizacin en la comparacin de los valores
arrojados en el estudio.
133
Tabla 5.18 Caractersticas fsicas y mecnicas obtenidas por cada tipo de mezcla.
CARACTERSTICAS FSICAS DE LAS MEZCLAS EN ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO
Tipo de mezcla
PATRN
Peso unitario
2.272,44
(Kg/m3)
ESTADO
Contenido de aire
FRESCO
(%)
ESTADO
ENDURECIDO
EXP-
EXP-
EXP-
10%
20%
30%
2.226,58 2.157,42 2.0778,20
2,53
3,15
3,21
3,30
Exudacin (%)
2,50
1,43
0,17
Fluidez (%)
72,74
37,74
25,52
12,96
30
45
105
120
Resistencia al fuego
(tiempo en s para
extinguirse)
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS MEZCLAS EN ESTADO

ENDURECIDO
Resistencia a la compresin a los 28
das (Kg/cm2)
224
187
139
110
Basndose en la variacin de los resultados obtenidos para cada ensayo,

respecto a la mezcla patrn, as como el desempeo de las mismas en estado fresco y
endurecido observado en el laboratorio, se selecciona la mezcla de mortero con 10%
de papel reciclado como el diseo ptimo experimental debido a que presenta
caractersticas fsicas y mecnicas aceptables.
En la tabla 5.19 se establece una comparacin entre la mezcla patrn y la

mezcla experimental con 10% de papel reciclado en sustitucin del agregado fino.
134
Tabla 5.19 Comparacin entre la mezcla patrn y la mezcla experimental con 10% de
papel reciclado.
Caractersticas
Mezcla
Mezcla
estudiadas
patrn
experimental
2.272,44
2.226,58
99,06
2,53
3,15
138,28
Exudacin (%)
2,50
1,43
57,2
Fluidez (%)
72,74
37,74
51,88
224
187
83,48
Peso unitario
ESTADO
ENDURECIDO
ESTADO FRESCO
(Kg/m3)
% obt.
Contenido de
aire atrapado
(%)
Resistencia a la
compresin
(Kg/cm2)
Resistencia al
fuego (Kg/cm2)
Descripcin
Leve aligeramiento
de la mezcla.
Aumento de la
cantidad de vacos.
Disminucin del
contenido de agua.
Baja plasticidad.
Baja disminucin
de la resistencia.
Buena resistencia al fuego.
135
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
1.
El agregado fino utilizado en el presente estudio constituido por la arena lavada

demostr ser de ptima calidad para ser usado en la elaboracin de morteros
basndose en que la granulometra se encuentra comprendida dentro de los
lmites normativos y dado que la mayor cantidad de material prevalece en el
tamiz de abertura #30, se clasifica como una arena de granulometra media, con
un mdulo de finura de 2,8.
2.
En lo referente al diseo de la mezcla patrn, se seleccion la dosificacin 7:3

dado que present excelentes condiciones en cuanto a fluidez, no se apreci
segregacin del agregado fino adems de alcanzar una resistencia a la
compresin de 224 kg/cm2 al cabo de 28 das. Partiendo de esta dosificacin, se
elaboraron las mezclas experimentales variando el contenido del agregado, el
cual fue sustituido por el papel reciclado en porcentajes de 10%, 20% y 30%.
3.
La incorporacin del papel reciclado, tiene una serie de repercusiones sobre las
propiedades del mortero en estado fresco, destacando entre ellas la reduccin
del peso unitario, debido que el peso de los agregados va disminuyendo a
medida que la proporcin de papel reciclado en la mezcla aumenta.
4.
En el resultado de contenido de aire de la mezcla patrn el contenido de aire es

relativamente bajo, en comparacin a las mezcla que contiene 30% de papel
reciclado, debido que este ltimo posee gran cantidad de agregado adicional,
adems de que su forma es irregular y el tamao es mucho mayor en
comparacin al del cemento o arena.
136
5.
El mortero con los diferentes porcentajes de papel reciclado, presenta una

resistencia al fuego aceptable, en comparacin con el mortero patrn,
considerando el tiempo que permaneci en llamas, su apariencia final y la
resistencia a la compresin.
6.
La confeccin de morteros implementando papel reciclado en combinacin con

los elementos de uso convencional constituye una medida de carcter
conservacionista y anticontaminante que contribuye con el aprovechamiento de
los desechos de papel.
Recomendaciones
1.
En relacin a los resultados obtenidos en los ensayos elaborados en la presente

investigacin, se sugiere la aplicacin del mortero con 10% de papel reciclado
en sustitucin del agregado fino en construcciones livianas.
2.
Tomando como base lo elaborado en la presente investigacin, evaluar un

diseo de mezcla de mortero a base de papel reciclado variando el contenido de
agua con la finalidad de lograr mayor fluidez para facilitar el proceso de
colocacin y autonivelacin de sobrepisos.
3.
Realizar muestras experimentales comprendidas entre 10% y 20% de papel, ya

que as que puede encontrar un porcentaje dentro de ese intervalo que cumpla
con el comportamiento deseado y a su vez aumentar el porcentaje de papel
ptimo, que para este caso se consider de 10%.
4.
Dirigirse a las papeleras, fotocopiadoras, oficinas y lugares afines para la

adquisicin del papel reciclado.
137
5.
Para la elaboracin de la pulpa de papel, ste debe estar libre de sustancias

contaminantes como residuos de cinta adhesiva, clips, grapas metlicas y dems
objetos que perjudiquen la calidad del material.
6.
Determinar la durabilidad del mortero a base de papel reciclado ante los

factores del ambiente y la erosin, as como ante las condiciones de cambio de
temperatura.
7.
Investigar diferentes laboratorios los cuales realicen los ensayos deseados y

comparar cual representa la mejor opcin, algunos aspectos a considerar seran:
que posean los equipos necesarios, personal calificado y lo ms importante la
disponibilidad.
138
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ENTRE MORTEROS (ARENA-CEMENTO) Y BLOQUES DE CONCRETO,
SIN EL USO DE ADITIVOS MODIFICANTES, CON ARENA
PROVENIENTE DEL RO OROCOPICHE, CIUDAD BOLVAR,
MUNICIPIO HERES, ESTADO BOLVAR. Tesis de Grado. Escuela de Ciencias
de la Tierra, Departamento de Ingeniera Civil, Universidad de Oriente, Ciudad
Bolvar, Venezuela, (P. 92).
Vicary, R. (1976). MANUAL DE LITOGRAFA. Editorial Tursen Hermann
Blume, Madrid, (pp. 49-50).
VITALIS (s.f.) RECICLAJE EN VENEZUELA. [Pgina Web en lnea].
Disponible: http:// www.vitalis.net/actualidad112.htm [Consulta: 2013, Febrero 25].
WIKIPEDIA (2013) CIUDAD GUAYANA. [Pgina Web en lnea].
Disponible: http://es.wikipedia.org/wiki/Ciudad_Guayana [Consulta: 2013, Marzo 4].
ZICLA (2002) INNOVACIN EN PRODUCTOS RECICLADOS. [Pgina
Web en lnea]. Disponible: http://www.zicla.com/ [Consulta: 2013, Marzo 11].
APNDICES
APNDICE A
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN
AGREGADOS FINOS
145
A.1 Composicin granulomtrica del agregado fino.
NGECONTROL
INGENIERIA DE INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD, C.A.
OBRA:
TESIS DE GRADO
PROCEDENCIA:
RO OROCOPICHE
ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN

GRANULOMTRICA DE AGREGADOS FINO PARA
CONCRETO
( ASTM C 136) (AASHTO T-27)
EMPRESA:
MUESTRA:
Pesos (grs.)
Tamiz
ING-CON-09
Fecha elab. 2002
ltima
enero-07
Rev.
FECHA:
14.10.2013
NICA
Peso Ret. Retenido Retenido Pasante Lmites para ag.

(grs.)
(%)
Acum. (%)
finos
(%)
Peso neto muestra

Peso retenido acumulado N 4
Peso pasa N 4
889,9
883,6
Peso muestra antes de lavarla

Peso muestra despus de lavarla
OBSERVACIONES
Mdulo de
finura
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
12,5
13,7
37,5
128,4
328,5
272,6
81,5
8,9
1,4
1,5
4,2
14,4
36,9
30,6
9,2
1,0
% retenido acumulado / 100 =
1,4
2,9
7,2
21,6
58,5
89,1
98,3
99,3
98,6
97,1
92,8
78,4
41,5
10,9
1,7
100
100
100
95
80
50
25
10
2
100
100
100
100
100
85
60
30
10
2,8
100,0
90,0
Lmites para
agregados fino
ASTM C33
80,0
% P a s a n t e
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
3/8"
N 4
Series1
REALIZADO POR:
Fecha:
N 16
N 30
Series2
Silva, L. y Tirado, M. REVISADO POR:
14.10.2013
N 8
T a m i z
Fecha:
N 50
N 100
Series3
Leudis Astudillo
APROBADO POR:
Jorge Moreno
15.10.2013
Fecha:
16.10.2013
Zona Industrial Matanzas Sur, UD-321, Manz. 7 Edificio Ingecontrol, Ciudad Guayana Edo. Bolvar Telfs. (0286) 9941884-9941883 Fax (0286) 9941347 E-mail: laboratorio@ingecontrol.com
146
A.2 Ensayo de peso unitario del agregado fino.

DETERMINACION DEL
PESO UNITARIO
(COVENIN 263)
(ASTM C29)
NGECONTROL
NICA
EMPRESA:
MUESTRA:
Fecha elab. 2002

ltima
rev.
enero-07
TESIS DE GRADO
RO OROCOPICHE
16.10.2013
FECHA:
OBRA:
PROCEDENCIA:
UBICACIN:
1.2.3.4.5.6.-
ING-CON-07
PESO DEL RECIPIENTE

VOLUMEN DEL RECIPIENTE
PESO NETO DEL AGUA
TEMPERATURA DEL AGUA
PESO UNITARIO DEL AGUA
FACTOR DE CALIBRACIN
3,340
6,366
3,026
23
997,54
329,66
Kg.
cm
Kg.
C
Kg.
(5/3) (1)
m3
Ensayo
N 1
PESO DEL RECIPIENTE
2.-
PESO DEL RECIPIENTE + AGREGADO COMPACTADO
3.-
PESO NETO AGREGADO COMPACTADO
4.-

PESO DEL RECIPIENTE
2.-
PESO DEL RECIPIENTE + AGREGADO SUELTO
3.4.-
Ensayo
N 3
Ensayo
N 4
3,340
1.-
1.-
Ensayo
N 2
Kg.
7,982
7,934
7,973
7,958
4,642
4,594
4,633
4,618
1.530
1.514
1.527
1.522
Ensayo
N 1
Ensayo
N 2
Ensayo
N 3
Ensayo
N 4
3,340
PESO NETO AGREGADO SUELTO

Kg.
Kg.
Kg/m3
Kg.
7,643
7,627
7,712
7,685
4,303
4,287
4,372
4,345
1.419
1.413
1.441
1.432
Kg.
Kg.
Kg/m3
1.524 Kg/m3
1.426 Kg/m3
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR: Silva, L. y Tirado, M. REVISADO POR:

FECHA:
16.10.2013
FECHA:
Lisbeidis A.
16.10.2013
APROBADO POR:
FECHA:
Leudis Astudillo
16.10.2013
147
A.3 Ensayo de contenido de humedad del agregado fino.

ING-SUE-04
CONTENIDO DE HUMEDAD
DETERMINACIN EN
LABORATORIO
(ASTM D2216-92)
NGECONTROL
RIF: 09502546-2
Fecha elab.
2002
ltima
enero-07
Rev.
Pg. 1 de 1
EMPRESA:
OBRA:
MUESTRA:
NICA
PROCEDENCIA:
TESIS DE GRADO
RO OROCOPICHE
UBICACIN:
FECHA:
N DE LA MUESTRA
Humedad Natural
N DE CAPSULA
551
231
PESO TOTAL HMEDO
WTH
93,32
95,10
PESO TOTAL SECO
WTD
90,15
91,81
10,88
11,14
PESO DE LA CAPSULA
PESO DEL AGUA
WW = WTH-WTD
PESO DEL SUELO SECO Wd = WTD-T

% DE HUMEDAD
14.10.2013
W% = Ww/Wd*100
3,17
3,29
79,27
80,67
4,0
4,1
CONT. DE HUMEDAD PROMEDIO W%
4,0
N DE LA MUESTRA
N DE CAPSULA
PESO TOTAL HMEDO
WTH
PESO TOTAL SECO
WTD
PESO DE LA CAPSULA
PESO DEL AGUA
WW = WTH-WTD

% DE HUMEDAD
W% = Ww/Wd*100
N DE LA MUESTRA
N DE CAPSULA
PESO TOTAL HMEDO
WTH
PESO TOTAL SECO
WTD
PESO DE LA CAPSULA
PESO DEL AGUA
WW = WTH-WTD

% DE HUMEDAD
W% = Ww/Wd*100
REALIZADO POR: Silva, Liz y Tirado, Mara

FECHA:
14.10.2013
REVISADO POR:
FECHA:
Leudis Astudillo
APROBADO POR:
Jorge Moreno
14.10.2013
FECHA:
14.10.2013
148
A.4 Ensayo de peso especfico del agregado fino.
DETERMINACION DEL PESO

ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
(COVENIN 268) (ASTM C128)
NGECONTROL
INGENIERIA DE
DE INSPECCIN
INSPECCION Y
Y CONTROL
CONTROL DE
DE CALIDAD,
CALIDAD, C.A.
C.A.
INGENIERA
RIF: J- 09502546-2
NIT: 0012975465
EMPRESA:
OBRA:
PROCEDENCIA:
RO OROCOPICHE
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA:
NICA
2-
PESO DEL PICNOMETRO VACIO
WO =
2.2
PESO DEL PICNOMETRO + PESO ARENA
W2 =
2.3
PESO DEL PICNOMETRO + ARENA + AGUA
Wp =
2.4
PESO ARENA SECA + TARA
W3 =
2.5
PESO DEL PICNOMETRO + AGUA
Wa =
2.6
PESO TARA
3.1
3.2
3.3
Grs.
Grs.
Grs.
Grs.
Grs.
Grs.
PESO ARENA (SATURADA CON SUPERFICIE SECA)

W = W2 - WO =
474
94,2
379,8 Grs.
PESO ARENA SECA

W1 = W3 - W t =
379,4 Grs.
594,7
215,3
PESO ESPECIFICO
W1
379,4
657,2
379,8
2,683
895,6
PESO ESPECIFICO (SATURADO CON SUPERFICIE SECA)

379,8
657,2
PESO ESPECIFICO APARENTE

W1
379,8
2,686
895,6
379,4
Wa + W1 - Wp
3.6
16.10.2013
CALCULOS
W
Wa + W - Wp
3.5
FECHA:
94,2
474
895,6
594,7
657,2
215,3
W t=
Wa + W - Wp
3.4
TESIS DE GRADO
DATOS
2.1
3-
ING-CON-04
Fecha elab. 2002
ltima
enero-07
rev.
657,2
379,4
2,691
895,6
ABSORCION
W - W1
W1
REALIZADO POR:
FECHA:
379,8
* 100
Silva, Liz y Tirado, Mara
16.10.2013
379,4
379,4
REVISADO POR:
FECHA:
Leudis Astudillo
16.10.2013
* 100
APROBADO POR:
FECHA:
0,11
Jorge Moreno
16.10.2013
Zona Industrial Matanzas Sur, UD-321, Manz. 7 Edificio Ingecontrol, Ciudad Guayana Edo. Bolvar Telfs. (0286) 9941884-9941883 Fax (0286) 9941347
E-mail: laboratorio@ingecontrol.com
149
A.5 Ensayo de impurezas orgnicas en el agregado fino.

DETERMINACION CUALITATIVA DE
IMPUREZAS ORGANICAS EN LAS
ARENAS (ENSAYO COLORIMETRICO)
(COVENIN 256) (ASTM C40-04)
NGECONTROL
RIF: J- 09502546-2
NIT: 0012975465
NICA
PROCEDENCIA:
EMPRESA:
MUESTRA:
ING-CON
Fecha elab. 2003
ltima
Rev.
TESIS DE GRADO
OBRA:
RO OROCOPICHE
UBICACIN:
FECHA:
PESO DE LA MUESTRA UTILIZADA
16.10.2013
250,0
SOLUCIN UTILIZADA
Sept. 2010
Grs.
HIDROXIDO DE SODIO AL 3%
TIEMPO EN REPOSO
24
N DEL COLOR PATRON

GARDNER
Horas
COLOR DE REFERENCIA
( VIDRIOS )
11
14
16
COLOR DE REFERENCIA OBTENIDO EN LA MUESTRA DE ENSAYO:
( STANDAR )
TRES (3)
CONCLUSIONES
El material, es apto para ser usada en la elaboracin de mezcla de mortero, desde el punto de vista cualitativo de
las impurezas orgnicas.
REALIZADO POR:
FECHA:
Silva, L. y Tirado, M. REVISADO POR:
16.10.2013
FECHA:
Lisbeidis A.
APROBADO POR:
Leudis Astudillo
16.10.2013
FECHA:
16.10.2013
APNDICE B
ENSAYO DE LABORATORIO PARA DETERMINAR EL
CONTENIDO DE AIRE EN EL MORTERO EN ESTADO
FRESCO
657,59
671,95
684,73
696,1
Patrn
Exp - 10%
Exp - 20%
Exp - 30%
1817,49
1661,13
1504,24
1347,41
770,33
720,38
670,45
382,52
Peso total de los

componentes (g)
446,28
318,24
854,8
253,99
682,22
Exp-30%
13,55
14,91
27,88
1,1
30,67
42,2
46,42
Papel Reciclado
Exp-10% Exp-20% Exp-30%
2009,71
2088,11
2156,38
2214,99
2.078,20
2.157,42
2.226,58
2.272,44
3,3
3,21
3,15
2,53
Peso unitario del

%
Peso unitario nominal
mortero en edo. fresco Contenido
(Kg/m3)
(Kg/cm3)
de aire
We
W
(Ec. 4.1)
2,686
1.027,45
Arena
Exp-10% Exp-20%
820,54
260
1.198,72
Patrn
W1
114,26
Volumen absoluto (cm3)
1,00
260
Agua
Volumen absoluto total

de los componentes
(cm3)
Ve
3,14
Peso especfico del material (g/cm3)
Volumen del mortero en

estado fresco (cm3)
358,77
Peso del material (g)
Tipo de
Mezclas
Cemento
PESOS DE LOS MATERIALES
B.1. Contenido de aire de las mezclas de mortero patrn y experimentales.
151
APNDICE C
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN
PROBETAS CBICAS DE MORTERO
TRABAJO DE GRADO
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
10
11
12
13
14
Nombre:
Representante:
Fecha:
OBSERVACIONES:
Campo
Firma
Inspeccin
16-10-13
16-10-13
16-10-13
16-10-13
16-10-13
14-10-13
14-10-13
14-10-13
14-10-13
14-10-13
14-10-13
14-10-13
14-10-13
14-10-13
Fecha de toma
PROBETA NMERO
Laboratorio
3:1
3:1
8:3
8:3
8:3
7:3
7:3
7:3
8:2
8:2
8:2
10:1
10:1
10:1
Descripcin
Tipos de fracturas ms comunes observadas, despus del ensayo
OBRA:
Hora de
ensayo
Nombre:
Representante:
Fecha:
Edad
(das)
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
Fecha de
ensayo
5,15
5,15
5,11
5,12
5,12
5,13
5,11
5,14
5,11
5,11
5,11
5,12
5,10
5,12
Firma
Contratista
5,13
5,13
5,12
5,09
5,09
5,11
5,12
5,11
5,15
5,14
5,10
5,10
5,13
5,12
5,13
5,09
5,13
5,12
5,12
5,15
5,25
5,09
5,15
5,14
5,13
5,16
5,16
5,11
Altura
MEDIDAS (cm)
277,1
276,7
273,7
275,4
273,7
270,6
273,0
260,5
257,7
258,1
258,0
265,2
261,6
266,1
Peso
(gr)
IBERTEST
CMP-150
1235
31 de enero de 2013
LCF-0461
Lado 1 Lado 2
EMPRESA:
135,53
134,48
134,22
133,43
133,43
135,00
137,36
133,69
135,53
135,00
133,69
134,74
135,00
133,96
Volumen
3
(cm )
2.044
2.057
2.040
2.064
2.051
2.004
1.987
1.949
1.901
1.911
1.930
1.968
1.938
1.987
Densidad
3
(Kg/m )
Ensayado por:
Realizado por:
Revisado por:
Fecha:
26,42
26,42
26,16
26,06
26,06
26,21
26,16
26,27
26,32
26,27
26,06
26,11
26,16
26,21
rea
2
(cm )
3.940
3.950
4.560
4.640
4.270
3.100
3.740
3.920
2.050
1.870
1.820
680
860
149
150
174
178
164
118
143
149
78
71
70
26
33
33
Resistencia
obtenida
(Kg/cm2)
de
junio-12
Firma
Jess Gutirrez
Ramn Salazar
Leudis Astudillo
21-oct-13
Resistencia
requerida
(Kg/cm2)
Balanza digital
WEIGHING
4671
30 de enero de 2013
LCM-0936
Ingecontrol
Carga de
ruptura (Kg)
870
Pgina
ltima rev.
Fecha elab. 2002
%
obt.
FORMATO ING-CON-03
Marca:
Modelo / tipo:
Balanza Serial N:
Fecha de calibracin:
Certificado de calibracin N:
Caractersticas de los equipos utilizados para el ensayo
CIUDAD BOLVAR
Marca:
Modelo
Prensa Serial N
Fecha de Calibracin
UBICACIN:
UD 321, Zona Industrial Matanzas Sur, Edif. Ingecontrol. Telf.. 0286-9941884 / 9941883 Fax. 0286-9941347
RIF: J- 09502546-2
NGECONTROL
ENSAYOS A LA COMPRESIN DE PROBETAS CUBICAS DE ROCA

Designacin normas (COVENIN 484) (ASTM C109)
C.1. Ensayos de resistencia a la compresin para determinar la dosificacin del mortero patrn.
Tipo
de
fract.
153
TRABAJO DE GRADO
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
10
11
12
Nombre:
Representante:
Fecha:
OBSERVACIONES:
Campo
Firma
Inspeccin
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
06-11-13
Fecha de toma
PROBETA NMERO
Laboratorio
EXP-30
EXP-30
EXP-30
EXP-20
EXP-20
EXP-20
EXP-10
EXP-10
EXP-10
7:3
7:3
7:3
Descripcin
OBRA:
10:30
10:30
10:30
10:10
10:10
10:10
09:40
09:40
09:40
09:15
09:15
09:15
Hora de
ensayo
Nombre:
Representante:
Fecha:
Edad
(das)
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
Fecha de
ensayo
5,15
5,15
5,14
5,10
5,10
5,10
5,10
5,11
5,08
5,09
5,09
5,08
Firma
Contratista
5,10
5,10
5,10
5,10
5,10
5,09
5,10
5,09
5,10
5,10
5,10
5,09
5,14
5,12
5,15
5,15
5,15
5,14
5,10
5,09
5,11
4,95
4,94
5,07
Altura
MEDIDAS (cm)
250,2
250,1
250,4
260,6
259,8
261,4
270,2
270,2
270,3
274,5
274,1
277,6
Peso
(gr)
IBERTEST
CMP-150
1235
31 de enero de 2013
LCF-0461
Lado 1 Lado 2
EMPRESA:
135,00
134,48
135,00
133,95
133,95
133,43
132,65
132,39
132,39
128,50
128,24
131,10
Volumen
3
(cm )
1.853
1.859
1.855
1.945
1.939
1.959
2.037
2.041
2.042
2.137
2.138
2.118
Densidad
3
(Kg/m )
Ensayado por:
Realizado por:
Revisado por:
Fecha:
26,27
26,27
26,21
26,01
26,01
25,96
26,01
26,01
25,91
25,96
25,96
25,86
rea
2
(cm )
1.810
1.310
1.650
3.060
3.020
2.990
3.340
3.340
3.490
4.650
4.680
69
50
63
118
116
115
128
128
135
179
180
188
Resistencia
obtenida
(Kg/cm2)
Firma
Ingecontrol
Carga de
ruptura (Kg)
4.860
de
junio-12
Jess Gutirrez
Ramn Salazar
Leudis Astudillo
13-nov-13
Resistencia
requerida
(Kg/cm2)
%
obt.
Pgina
ltima rev.
Fecha elab. 2002
FORMATO ING-CON-03
Balanza digital
WEIGHING
4671
30 de enero de 2013
Certificado de calibracin N: LCM-0936
Balanza Serial N:
Marca:
Modelo / tipo:
CIUDAD BOLVAR
Marca:
Modelo
Prensa Serial N
Fecha de Calibracin
UBICACIN:
RIF: J- 09502546-2
NGECONTROL

C.2. Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 7 das.
Tipo
de
fract.
154
TRABAJO DE GRADO
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
10
11
12
Nombre:
Representante:
Fecha:
OBSERVACIONES:
Campo
Firma
Inspeccin
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
04-11-13
Fecha de toma
PROBETA NMERO
Laboratorio
EXP-30
EXP-30
EXP-30
EXP-20
EXP-20
EXP-20
EXP-10
EXP-10
EXP-10
7:3
7:3
7:3
Descripcin
OBRA:
10:50
10:50
10:50
10:35
10:35
10:35
10:10
10:10
10:10
09:30
09:30
09:30
Hora de
ensayo
Nombre:
Representante:
Fecha:
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
Edad
(das)
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
Fecha de
ensayo
5,14
5,12
5,09
5,15
5,09
5,09
5,10
5,11
5,10
5,08
5,14
5,08
Firma
Contratista
5,13
5,13
5,15
5,15
5,13
5,13
5,09
5,10
5,10
5,12
5,09
5,14
5,20
5,20
5,06
5,20
5,17
5,16
5,03
5,03
5,02
5,03
5,00
5,00
Altura
MEDIDAS (cm)
247,5
247,8
241,5
242,4
248,8
251,0
265,7
264,0
264,6
274,1
277,5
276,3
Peso
(gr)
IBERTEST
CMP-150
1235
31 de enero de 2013
LCF-0461
Lado 1 Lado 2
EMPRESA:
137,11
136,58
132,64
137,92
135,00
134,74
130,57
131,09
130,57
130,83
130,81
130,56
Volumen
(cm3)
1.805
1.814
1.821
1.758
1.843
1.863
2.035
2.014
2.026
2.095
2.121
2.116
Densidad
(Kg/m3)
Ensayado por:
Realizado por:
Revisado por:
Fecha:
26,37
26,27
26,21
26,52
26,11
26,11
25,96
26,06
26,01
26,01
26,16
26,11
rea
(cm2)
2.330
2.180
2.880
3.340
3.120
3.250
3.840
4.560
4.750
5.095
4.920
88
83
110
126
119
124
148
175
183
196
188
200
Resistencia
obtenida
(Kg/cm2)
Firma
Ingecontrol
Carga de
ruptura (Kg)
5.210
de
junio-12
Jess Gutirrez
Ramn Salazar
Leudis Astudillo
18-nov-13
Resistencia
requerida
(Kg/cm2)
%
obt.
Pgina
ltima rev.
Fecha elab. 2002
FORMATO ING-CON-03
Balanza digital
WEIGHING
4671
30 de enero de 2013
Balanza Serial N:
Marca:
Modelo / tipo:
CIUDAD BOLVAR
Marca:
Modelo
Prensa Serial N
Fecha de Calibracin
UBICACIN:
RIF: J- 09502546-2
NGECONTROL

Tipo
de
fract.
155
TRABAJO DE GRADO
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
10
11
12
Nombre:
Representante:
Fecha:
OBSERVACIONES:
Campo
Firma
Inspeccin
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
23-10-13
Fecha de toma
PROBETA NMERO
Laboratorio
EXP-30
EXP-30
EXP-30
EXP-20
EXP-20
EXP-20
EXP-10
EXP-10
EXP-10
7:3
7:3
7:3
Descripcin
OBRA:
11:10
11:10
11:10
10:50
10:50
10:50
10:00
10:00
10:00
09:20
09:20
09:20
Hora de
ensayo
Nombre:
Representante:
Fecha:
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
Edad
(das)
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
13-11-13
Fecha de
ensayo
5,10
5,11
5,11
5,15
5,14
5,13
5,19
5,14
5,10
5,23
5,13
5,20
Firma
Contratista
5,10
5,13
5,10
5,08
5,10
5,14
5,12
5,11
5,11
5,10
5,10
5,09
5,18
5,22
5,20
5,25
5,22
5,23
5,10
5,25
5,22
5,13
5,00
5,07
Altura
MEDIDAS (cm)
243,4
243,8
241,7
253,3
254,9
250,9
261,2
263,8
259,8
283,3
272,6
277,6
Peso
(gr)
IBERTEST
CMP-150
1235
31 de enero de 2013
LCF-0461
Lado 1 Lado 2
EMPRESA:
134,73
136,84
135,52
137,35
136,84
137,91
135,52
137,89
136,04
136,83
130,82
134,19
Volumen
(cm3)
1.807
1.782
1.784
1.844
1.863
1.819
1.927
1.913
1.910
2.071
2.084
2.069
Densidad
(Kg/m3)
Ensayado por:
Realizado por:
Revisado por:
Fecha:
26,01
26,21
26,06
26,16
26,21
26,37
26,57
26,27
26,06
26,67
26,16
26,47
rea
(cm2)
2.655
2.430
2.960
3.470
3.400
3.500
4.940
4.780
4.780
5.180
5.990
102
93
114
133
130
133
186
182
183
194
229
199
Resistencia
obtenida
(Kg/cm2)
Firma
Ingecontrol
Carga de
ruptura (Kg)
5.270
de
junio-12
Jess Gutirrez
Ramn Salazar
Leudis Astudillo
13-nov-13
Resistencia
requerida
(Kg/cm2)
%
obt.
Pgina
ltima rev.
Fecha elab. 2002
FORMATO ING-CON-03
Balanza digital
WEIGHING
4671
30 de enero de 2013
Balanza Serial N:
Marca:
Modelo / tipo:
CIUDAD BOLVAR
Marca:
Modelo
Prensa Serial N
Fecha de Calibracin
UBICACIN:
RIF: J- 09502546-2
NGECONTROL

Tipo
de
fract.
156
TRABAJO DE GRADO
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
10
11
12
Nombre:
Representante:
Fecha:
OBSERVACIONES:
Campo
Firma
Inspeccin
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
Fecha de toma
PROBETA NMERO
Laboratorio
EXP-30
EXP-30
EXP-30
EXP-20
EXP-20
EXP-20
EXP-10
EXP-10
EXP-10
7:3
7:3
7:3
Descripcin
OBRA:
11:20
11:20
11:20
10:50
10:50
10:50
10:30
10:30
10:30
09:50
09:50
09:50
Hora de
ensayo
Nombre:
Representante:
Fecha:
28
28
38
28
28
28
28
28
28
28
28
28
Edad
(das)
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
Fecha de
ensayo
5,13
5,10
5,19
5,09
5,09
5,09
5,09
5,09
5,08
5,13
5,12
5,12
Firma
Contratista
5,09
5,19
5,12
5,12
5,11
5,11
5,09
5,13
5,09
5,15
5,14
5,13
5,23
5,23
5,25
5,14
5,14
5,14
5,14
5,13
5,09
5,07
5,05
5,11
Altura
MEDIDAS (cm)
222,0
226,9
225,4
253,8
254,4
251,7
257,4
261,1
262,7
278,6
281,1
280,2
Peso
(gr)
IBERTEST
CMP-150
1235
31 de enero de 2013
LCF-0461
Lado 1 Lado 2
EMPRESA:
136,56
138,43
139,51
133,95
133,69
133,69
133,17
133,95
131,61
133,95
132,90
134,22
Volumen
(cm3)
1.625
1.639
1.615
1.895
1.903
1.882
1.933
1.949
1.996
2.080
2.115
2.087
Densidad
(Kg/m3)
Ensayado por:
Realizado por:
Revisado por:
Fecha:
26,11
26,47
26,57
26,06
26,01
26,01
25,91
26,11
25,86
26,42
26,32
26,27
rea
(cm2)
2.790
2.790
3.160
3.630
3.650
3.610
4.860
4.830
4.890
5.440
6.390
107
105
119
139
140
139
188
185
189
206
243
223
Resistencia
obtenida
(Kg/cm2)
Firma
Ingecontrol
Carga de
ruptura (Kg)
5.870
de
junio-12
Jess Gutirrez
Ramn Salazar
Leudis Astudillo
18-nov-13
Resistencia
requerida
(Kg/cm2)
%
obt.
Pgina
ltima rev.
Fecha elab. 2002
FORMATO ING-CON-03
Balanza digital
WEIGHING
4671
30 de enero de 2013
Balanza Serial N:
Marca:
Modelo / tipo:
CIUDAD BOLVAR
Marca:
Modelo
Prensa Serial N
Fecha de Calibracin
UBICACIN:
RIF: J- 09502546-2
NGECONTROL

Tipo
de
fract.
157
TRABAJO DE GRADO
Nombre:
Representante:
Fecha:
OBSERVACIONES:
Campo
Firma
Inspeccin
21-10-13
21-10-13
21-10-13
21-10-13
Fecha de toma
PROBETA NMERO
Laboratorio
EXP-30
EXP-20
EXP-10
7:3
Descripcin
OBRA:
11:20
10:50
10:30
09:50
Hora de
ensayo
Nombre:
Representante:
Fecha:
28
28
28
28
Edad
(das)
18-11-13
18-11-13
18-11-13
18-11-13
Fecha de
ensayo
5,10
5,10
5,10
5,10
Firma
Contratista
5,11
5,13
5,11
5,12
5,18
5,15
5,10
5,06
Altura
MEDIDAS (cm)
244,8
258,1
262,1
277,1
Peso
(gr)
IBERTEST
CMP-150
1235
31 de enero de 2013
LCF-0461
Lado 1 Lado 2
EMPRESA:
135,00
134,74
132,91
132,13
Volumen
(cm3)
1.813
1.916
1.972
2.097
Densidad
(Kg/m3)
Ensayado por:
Realizado por:
Revisado por:
Fecha:
26,06
26,16
26,06
26,11
rea
(cm2)
2.700
4.000
4.270
104
153
164
183
Resistencia
obtenida
(Kg/cm2)
Firma
Ingecontrol
Carga de
ruptura (Kg)
4.780
de
junio-12
Jess Gutirrez
Ramn Salazar
Leudis Astudillo
18-nov-13
Resistencia
requerida
(Kg/cm2)
%
obt.
Pgina
ltima rev.
Fecha elab. 2002
FORMATO ING-CON-03
Balanza digital
WEIGHING
4671
30 de enero de 2013
Balanza Serial N:
Marca:
Modelo / tipo:
CIUDAD BOLVAR
Marca:
Modelo
Prensa Serial N
Fecha de Calibracin
UBICACIN:
RIF: J- 09502546-2
NGECONTROL

C.6. Ensayos de resistencia a la compresin efectuado luego del ensayo de resistencia al fuego.
Tipo
de
fract.
158
159
ANEXOS
160
Cedazos de ensayo.
Balanza electrnica.
ANEXO 1. Equipos de ensayo de composicin granulomtrica.
161
Recipiente cilndrico y balanza electrnica.
Cuarteador de agregados finos.

ANEXO 2. Equipos de ensayo de peso unitario.
162
Recipiente y balanza electrnica.
Horno para el secado de las muestras.

ANEXO 3. Equipos de ensayo contenido de humedad.
163
Barra compactadora y Picnmetro
Patrn de Gadner (izquierda) y Balanza electrnica (derecha).

ANEXO 4. Equipos de ensayo de peso especfico y porcentaje de absorcin y
equipos de ensayo de impurezas orgnicas.
164
Mezclador.
Moldes para probetas cbicas.

ANEXO 5. Equipos de ensayo para el estudio de los morteros.
165
Recipiente metlico para determinar el peso unitario de las mezclas y balanza

electrnica.
Mesa de cadas para el ensayo de fluidez.
166
Mquina de ensayo para la compresin de probetas cbicas.
167
Hojas de Metadatos
168
Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso

1/5
Ttulo
ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE MORTEROS ELABORADOS A

BASE DE PAPEL RECICLADO COMO MATERIAL ALTERNATIVO EN LA
ELABORACIN DE SOBREPISOS
Subttulo
Autor(es):
Apellidos y Nombres
Cdigo CVLAC / e-mail

CVLAC V-21.008.733
TIRADO U., MARA J.
e-mail
e-mail
CVLAC V-19.419.588
SILVA B., LIZ N.
e-mail
e-mail
CVLAC
e-mail
e-mail
CVLAC
e-mail
e-mail
Se requieren por lo menos los apellidos y nombres de un autor. El formato para escribir los apellidos y
nombres es: Apellido1 InicialApellido2., Nombre1 InicialNombre2.. Si el autor est registrado en el
sistema CVLAC, se anota el cdigo respectivo (para ciudadanos venezolanos dicho cdigo coincide
con el nmero de la Cdula de Identidad). El campo e-mail es completamente opcional y depende de la
voluntad de los autores.
Palabras o frases claves:
El representante de la subcomisin de tesis solicitar a los miembros del jurado la lista de las palabras
clave. Deben indicarse por lo menos cuatro (4) palabras clave.
169

2/5
Lneas y sublneas de investigacin:
rea
Subrea
INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
Debe indicarse por lo menos una lnea o rea de investigacin y por cada rea por lo menos una
subrea. El representante de la subcomisin solicitar esta informacin a los miembros del jurado.
Resumen (abstract):
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo general: Analizar el comportamiento

de morteros elaborados a base de papel reciclado como material alternativo en la elaboracin de
sobrepisos, siendo el papel reciclado un material liviano, verstil y econmico. Los materiales
empleados para la elaboracin del mortero fueron: cemento, arena lavada y papel reciclado,
siendo este ltimo, un material liviano, de cmodo manejo y que presenta caractersticas fsicomecnicas adaptables a ciertos usos para dar aportes en la construccin. Con estos materiales se
disearon las mezclas experimentales utilizando el mtodo convencional de diseo, variando
las proporciones de papel reciclado, con el propsito de analizar las caractersticas generadas en
los diferentes tipos de mezclas. Adems, se elabor una mezcla patrn compuesta de cemento y
arena con el fin de realizar un estudio comparativo del comportamiento fsico y mecnico de las
mismas mediante pruebas en laboratorio para determinar la fluidez, peso unitario, contenido de
aire, exudacin, resistencia al fuego y resistencia a la compresin a las edades de 7, 14, 21 y 28
das siguiendo los criterios establecidos en la norma COVENIN referentes al estudio de
morteros. El anlisis de toda la informacin recolectada permiti determinar la factibilidad de la
mezcla en obra y su futuro en la construccin, siendo una alternativa viable para trabajos de
sobrepisos, adems de mostrar beneficios a nivel ambiental.
Si el funcionario de SIBIUDO encargado de transcribir los metadatos encuentra este campo en blanco,
debe copiarlo de la versin digital del texto del trabajo mediante copiar y pegar
170

3/5
Contribuidores:
Apellidos y Nombres
ROL / Cdigo CVLAC / e-mail

ROL
Grieco, Giovanni
CA
AS
TU
CVLAC
V - 8.868.256
e-mail
griecogiov@yahoo.com
JU
e-mail
ROL
Romero, Ana
CA
AS
TU
CVLAC
V 17.045.333
e-mail
anateresaromerol@gmail.com
JU
JU
e-mail
ROL
Guevara, Orlando
CVLAC
e-mail
e-mail
ROL
CA
AS
TU
V 4.983.662
oguesa1958@hotmail.com
CA
AS
TU
JU
CVLAC
e-mail
e-mail
Se requieren por lo menos los apellidos y nombres del tutor y los otros dos (2) jurados. El formato para escribir los
apellidos y nombres es: Apellido1 InicialApellido2., Nombre1 InicialNombre2.. Si el contribuidor est registrado en el
sistema CVLAC, se anota el cdigo respectivo (para ciudadanos venezolanos dicho cdigo coincide con el nmero de la
Cdula de Identidad). El campo e-mail es completamente opcional y depende de la voluntad de los contribuidores. La
Codificacin del ROL es: CA = Coautor, AS = Asesor, TU = Tutor, JU = Jurado.
Fecha de discusin y aprobacin:

Ao
Mes
Da
2013
Lenguaje:
12
spa
13
171

4/5
Archivo(s):
Nombre de archivo
Tipo MIME
Tesis - ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE

MORTEROS ELABORADOS A BASE DE PAPEL
RECICLADO COMO MATERIAL ALTERNATIVO EN LA
ELABORACIN DE SOBREPISOS
Application/msword
Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

UVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwxyz0123456789_-.
Alcance:
Espacial:
(Opcional)
Temporal:
(Opcional)
Ttulo o Grado asociado con el trabajo:
INGENIERO CIVIL
Dato requerido. Ejs: Licenciado en Matemticas, Magister Scientiarium en Investigacin de

Operaciones, Profesor Asociado, Administrativo III, etc.
Nivel Asociado con el Trabajo:
PRE-GRADO
Dato requerido. Ejs: Licenciatura, Magister, Doctorado, Postdoctorado, etc.

rea de Estudio:
INGENIERIA CIVIL
Usualmente el nombre del programa o departamento.

Institucin(es) que garantiza(n) el Ttulo o grado:
Si como producto de convenios, otras instituciones adems de la Universidad de Oriente, avalan el

Ttulo o grado obtenido, el nombre de estas instituciones debe incluirse aqu.
172

5/5
Derechos:
De acuerdo al artculo 44 del reglamento de trabajos de grado

Los Trabajos de grado son exclusiva propiedad de la
Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados a otros
fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo,
quien lo participara al Consejo Universitario
AUTOR 1
TUTOR
AUTOR 2
JURADO 1
POR LA SUBCOMISIN DE TESIS:
JURADO 2

TRABAJO de GRADO - Definitivo - Tomo A Empastar

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE MORTEROS

TRABAJO FINAL DE GRADO

CIUDAD BOLVAR, DICIEMBRE 2013

Este trabajo de grado, intitulado ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Profesor Pedro Gamboa

Ciudad Bolvar, Diciembre de 2013

A la Universidad de Oriente, Ncleo Bolvar.

A mis padres por estar a mi lado a lo largo de mi crecimiento personal y

A Dios Todopoderoso, quien gua cada instante de mi vida.

A Dios por permitirme dar cada paso y lograr esta meta.

A mis padres por estar siempre a mi lado y ofrecerme las herramientas

A mis tos, ta Nuvus y los caramelos.

A Mara Tirado y familia por sus colaboraciones y atenciones especiales.

A mis compaeros de clase por su ayuda en especial Calimar, Antonio, Hctor,

A la empresa INGECONTROL, al Ingeniero Leudis Astudillo, al Sr. David, a

A Dios por permitirme alcanzar esta meta.

A mis padres y mis hermanos, por su colaboracin, aprecio, paciencia y ayuda

A la Universidad de Oriente, por brindarnos enseanzas y por haber sido

A nuestro asesor acadmico y profesor Giovanni Grieco, por su tiempo,

Al Ing. Leudis Astudillo y el personal tcnico de la empresa INGECONTROL,

A mis compaeros de clases, por su amistad y apoyo.

A todas aquellas personas que de alguna u otra forma contribuyeron a la

HOJA DE APROBACIN .................................................................. ii

CAPTULO II. GENERALIDADES ................................................. 10

CAPTULO III. MARCO TERICO............................................... 17

CAPTULO IV. MARCO METODOLGICO ............................... 60

CAPTULO V. ANLISIS E INTERPRETACIN DE

5.4.2 Contenido de aire atrapado .................................................................... 116

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................. 135

REFERENCIAS ............................................................................... 138

Logo de la empresa INGECONTROL ..................................................

Lavado de la muestra de arena lavada ...................................................

Determinacin de la resistencia al fuego a las probetas de mortero .......

Tipos de mezclas preparadas en el estudio ............................................

Resultados de los clculos del ensayo para la determinacin del peso

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN AGREGADOS

Composicin granulomtrica del agregado fino ....................................

ENSAYO DE LABORATORIO PARA DETERMINAR EL

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN PROBETAS

EQUIPOS DE ENSAYO DE COMPOSICIN GRANULOMTRICA

Los morteros son mezclas cementosas utilizadas en la construccin con

De tal manera se ha procurado el aprovechamiento de los recursos naturales

El uso de materiales poco habituales como alternativa econmica y ambiental

requisitos necesarios para la aceptacin de los componentes de las mezclas de

En concordancia con el desarrollo de investigaciones referentes a mejorar y

Para lograr los objetivos propuestos, la presente investigacin se desarrolla en

Captulo I. Situacin a investigar: en esta etapa de la investigacin se explican

Captulo II. Generalidades: incluye informacin referente a la ubicacin

Captulo III. Marco terico: se hacen referencias de investigaciones

Captulo V. Anlisis e interpretacin de los resultados: mediante el cual se

Conclusiones y recomendaciones: se presentan de manera concisa el anlisis

Finalmente se tienen las referencias bibliogrficas, en las que se mencionan

A lo largo de los aos se han desarrollado estudios para determinar la calidad y

Dada la complejidad de obtencin de ciertos componentes, como es el caso de

energtico asociado a la fabricacin de los productos y la dificultad de encontrar

Asimismo, en Finlandia, Austria y el Reino Unido, los factores que han

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En virtud de los planteamientos expuestos, en la presente investigacin se

La falta de incentivo hacia la poblacin en materia de reciclaje por parte de los

Por lo tanto, se analiza el comportamiento del papel reciclado sobre la mezcla

1.2 Objetivos de la investigacin

Analizar el comportamiento de morteros elaborados a base de papel reciclado