REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNEVERSITARIA

CONVENIO INTERINSTITUCIONAL UNERMB - IUTA
INGENIERIA DE GAS
BARCELONA ESTADO ANZOATEGUI

Revisado por:
Ing. Velasco, Pedro

Elaborado por:
Hernndez, Gilberto

C.I: 16.998.644

De Caires, Jos F.

C.I: 17.435.627

Cuevas, Ronier

C.I: 17.739.738

Lopez, Rafael

C.I: 18.128.729

Loiacono, Nicolangelo C.I:

Perez, Oscar

Barcelona, Junio 2014

C.I: 13.167.157

INTRODUCCIN
El petrleo es la fuente de energa ms importante de la sociedad actual, si
nos ponemos a pensar qu pasara si se acabara repentinamente, enseguida nos
daramos cuenta de la dimensin de la catstrofe: los aviones, los automviles y
autobuses, gran parte de los ferrocarriles, los barcos, las mquinas de guerra,
centrales trmicas, muchas calefacciones dejaran de funcionar; adems de que
los pases dependientes del petrleo para sus economas se hundiran en la
miseria.
Es importante destacar que a travs de los oleoductos el crudo llega hasta las
refineras, donde la herramienta bsica de refinado es la unidad de destilacin. En
ella, el petrleo crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la
necesaria para hervir el agua. Los hidrocarburos con menor masa molecular son
los que se vaporizan a temperaturas ms bajas, y a medida que sta aumenta se
van evaporando las molculas ms grandes.
Es as como, e primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de
gasolina, seguida por la nafta y finalmente el queroseno. Las zonas intermedia
baja del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites pesados,
mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto.
Es por ello que la destilacin es un proceso que consiste en calentar un lquido
hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a
continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida
por medio de la condensacin.
Por tal razn, esta destilacin se hace por medio de un aparato que pueden
ser las torres por relleno que son columnas cilndricas verticales, que estn
rellenas con pequeas piezas que se llaman empaques. Estos elementos tienen

por objeto aumentar el rea o superficie de contacto entre la fase gaseosa y

lquida facilitando la absorcin.
LA DESTILACIN
La destilacin es la operacin de separar, comnmente mediante calor, los
diferentes componentes lquidos de una mezcla, aprovechando los diferentes
puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las sustancias a
separar. La destilacin se da en forma natural debajo del punto de ebullicin
(100 C en el caso del agua), luego se condensa formando nubes y finalmente
llueve. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus
componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la
condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles
TIPOS DE DESTILACIN
Destilacin simple
La destilacin simple se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos a
destilar contiene nicamente una sustancia voltil, o bien, cuando sta contiene
ms de una sustancia voltil, pero el punto de ebullicin del lquido ms voltil
difiere del punto de ebullicin de los otros componentes en, al menos, 80 C.
El resultado final es la destilacin de un solo producto, ya sea:
Porque en la mezcla inicial slo haba un componente, o porque en la mezcla
inicial uno de los componentes era mucho ms voltil que el resto.
Destilacin simple a presin atmosfrica

 La destilacin a presin atmosfrica es aquella que se realiza a

presin ambiental.
Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de
ebullicin

se

encuentra

por

debajo

de

la

temperatura

de

descomposicin qumica del producto.

Destilacin simple a presin reducida
La destilacin a presin reducida o al vaco consiste en disminuir la presin
en el montaje de destilacin con la finalidad de provocar una disminucin
del punto de ebullicin del componente que se pretende destilar.
Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullicin del compuesto a
destilar es superior a la temperatura de descomposicin qumica del
producto.
Para llevar a cabo este tipo de destilacin es necesario un sistema de vaco y
un adaptador de vaco.
Destilacin fraccionada
La destilacin fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos
que se pretende destilar contiene sustancias voltiles de diferentes puntos de
ebullicin con una diferencia entre ellos menor a 80 C.
Al calentar una mezcla de lquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor
se enriquece en el componente ms voltil y esta propiedad se aprovecha para
separar los diferentes compuestos lquidos mediante este tipo de destilacin.
El rasgo ms caracterstico de este tipo de destilacin es que necesita
una columna de fraccionamiento.

La destilacin fraccionada se puede realizar a presin atmosfrica o

a presin reducida, tal como se ha comentado para la destilacin simple en el
apartado anterior.
Destilacin por arrastre de vapor
La destilacin por arrastre de vapor posibilita la purificacin o el aislamiento de
compuestos de punto de ebullicin elevado mediante una destilacin a baja
temperatura (siempre inferior a 100 C). Es una tcnica de destilacin muy til
para sustancias de punto de ebullicin muy superior a 100 C y que descomponen
antes o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullicin.
La destilacin por arrastre de vapor es una tcnica de destilacin que permite
la separacin de sustancias insolubles en H 2O y ligeramente voltiles de otros
productos no voltiles. A la mezcla que contiene el producto que se pretende
separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilacin.
En el matraz de destilacin se recuperan los compuestos no voltiles y/o solubles
en agua caliente, y en el matraz colector se obtienen los compuestos voltiles y
insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos orgnicos
recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extraccin.
Fundamento terico de la destilacin por arrastre de vapor:
En una mezcla formada por dos lquidos inmiscibles, A y B, la presin de vapor
total a una temperatura determinada es igual a la suma de las presiones de vapor
que tendran, a esta temperatura, ambos componentes sin mezclar, es decir, que
cada componente ejerce su propia presin de vapor independientemente del otro
(PT = PA + PB).
La mezcla hervir a aquella temperatura en la cual la presin de vapor total
sea igual a la presin externa. Adems esta temperatura se mantiene constante
durante toda la destilacin y es inferior a la de A y a la de B.

Destilacin azeotrpica
En qumica, la destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para
romper un azetropo en la destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con
un azetropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando tcnicas normales de
destilacin, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%.
Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5% etanol/agua, los
coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentracin del vapor de la mezcla tambin es de 95/5% etanol-agua, por lo
tanto

destilaciones

posteriores

son

inefectivas.

Algunos

usos

requieren

concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo

para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para lograr una
mayor concentracin.
Torre de Destilacin Atmosfrica

PROCESO DE DESTILACIN
La destilacin atmosfrica se realiza en una torre como la descrita
anteriormente, donde la cabeza tiene una presin ligeramente superior a la
atmosfrica. De ella se sacan 4 extracciones, cuyo "corte" viene determinado por
un rango de temperaturas, y una salida de gases por cabeza. Por lo general,
suelen ser:
- 4 Extraccin: Gasleos muy pesados
- 3 Extraccin: Gasleos comunes.
- 2 Extraccin: Keroxenos.
1 Extraccin: Naftas pesadas + Naftas ligeras. - Gases de cabeza: Butano,
propano y otros gases ms ligeros.
En el fondo de la torre queda un residuo del crudo que no destila, al que
comnmente se le llama "residuo atmosfrico" o "crudo reducido". La cantidad de
este residuo depende mucho del tipo de crudo con el que se alimenta a la torre,
aunque suele estar alrededor de un 45%. Con este dato, podemos determinar que
si el proceso de refino se quedase en este punto, el rendimiento de la refinera
sera muy bajo, ya que este residuo slo se puede aprovechar para hacer asfaltos
y algunos lubricantes (productos de bajo coste/tonelada). Por tanto, la mayor parte
las refineras procesan este residuo mediante otras etapas posteriores y
tratamientos.
La destilacin, comnmente llamada columna de destilacin, donde debido a
la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos
hidrocarbonados va separndose a medida que se desplaza a travs de la torre
hacia la parte superior o inferior. El grado de separacin de los componentes del
petrleo esta estrechamente ligado al punto de ebullicin de cada compuesto.

El lugar al que ingresa el petrleo en la torre o columna se denomina "Zona

Flash" y es aqu el primer lugar de la columna en el que empiezan a separarse los
componentes del petrleo.
Los compuestos ms voltiles, es decir los que tienen menor punto de
ebullicin, ascienden por la torre a travs de platos instalados en forma tangencial
al flujo de vapores. En estos platos se instalan varios dispositivos llamados "copas
de Burbujeo", de forma similar a una campana o taza, las cuales son instaladas
sobre el plato de forma invertida. Estas copas tienen perforaciones o espacios
laterales. El fin de las copas de burbujeo, o simplemente copas, es la de hacer
condensar cierto porcentaje de hidrocarburos, los ms pesados, y por
consiguiente llenando el espacio comprendido entre las copas el plato que lo
sostiene, empezando de esta manera a "inundar" el plato. La parte incondensable,
el hidrocarburo voltil, escapar de esa copa por los espacios libres o
perforaciones con direccin hacia el plato inmediato superior, en el que volver a
atravesarlo para entrar nuevamente en las copas instaladas en dicho plato, de
manera que el proceso se repita cada vez que los vapores incondensables
atraviesen un plato. Al final, en el ltimo plato superior, se obtendr un
hidrocarburo "relativamente" ms ligero que los dems que fueron retenidos en las
etapas anteriores, y que regularmente han sido extrados mediante corrientes
laterales.
La temperatura dentro de la torre de fraccionamiento queda progresivamente
graduada desde 350C, segn el ejemplo, en el punto de entrada de la carga,
hasta menos de 100C en su cabeza. La entrada continua de crudo caliente
genera una gama de platos con distinta temperatura y desde donde se extraen
diversas fracciones a distintas alturas. Estas fracciones reciben nombres
genricos y responden a caractersticas bien definidas, pero su proporcin relativa
depende de la calidad del crudo destilado, de las dimensiones de la torre de
fraccionamiento y de las presiones, caudales y temperaturas de operacin.

En la parte alta de la torre estn los livianos (naftas) y hacia abajo van
saliendo los pesados (gas oil - fuel oil). De la cabeza de las torres emergen gases
que sirven de carga a las petroqumicas para obtener nuevos productos o pueden
ser usados como combustible.
Las fracciones lquidas son, del tope hacia el fondo, es decir, de menor a
mayor temperatura de destilacin:
Gas licuado. Esta fraccin tiene baja temperatura de destilacin: menor de
40C. Est compuesta por hidrocarburos de 1 a 5 tomos de carbono.
Naftas. Estas fracciones son muy livianas (densidad= 0,75 g/ml) y de
temperatura de destilacin de 40C a 175C. Estn compuestas por hidrocarburos
de 6 a 10 tomos de carbono.
Kerosenes (incluyen al JP1, el combustible para aviacin)destilan entre 175C
y 230C, siendo de densidad mediana (0,8 g/ml). Sus componentes son
hidrocarburos de 11 y 12 tomos de carbono.
Gas oil liviano. El gas oil es un lquido de densidad 0,85 g/ml y aceitoso, que
destila entre 180C y 230C. Sus componentes son hidrocarburos de 13 y 17
tomos de carbono.
Gas oil pesado. Es un lquido denso (0,9 g/ml) que destila entre 305C y
405C. Sus hidrocarburos poseen de 18 a 25 tomos de carbono.
Crudo reducido. Es el producto de fondo de la torre, viscoso, que destila a
ms de 405C y tiene mas 25 tomos de carbono.

Estos productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en

la forma siguiente:
Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el cido
sulfhdrico y se aprovechan como combustible en la propia refinera.
El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presin o usados
como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para
automviles.
Las naftas se tratan en las unidades de reformado cataltico para mejorar sus
cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. La fraccin ligera de
la nafta tambin se procesa en unidades de isomerizacin para mejorar su ndice
de octano; asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno.
El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para
aviacin o para usarse en la formulacin del disel de automocin.
El gasleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuracin, donde se reduce su
contenido en azufre, tras lo cual se usa para formular disel de automocin o
gasleo de calefaccin.
El gasoil de vaco no es un producto final. Se lleva a las unidades de FCC
(cracking cataltico fluidizado) donde a elevada temperatura y con presencia de un
catalizador en polvo sus largas molculas se rompen y se transforman en
componentes ms ligeros como GLP, naftas o gasleos. El gasoil de vaco
tambin puede convertirse en las unidades de hidrocraqueo, donde a unos 400440 C y alta presin, en presencia de catalizadores apropiados, se transforma
tambin en GLP, naftas o gasleos libres de azufre. Estas unidades producen un
gasleo de mejor calidad (con mejor ndice de octano) que las unidades de FCC.

El residuo de vaco se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altsimas

temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes ms
ligeros y carbn de coque que puede calcinarse para formar carbn verde. Este
residuo de vaco tambin puede ser usado para fabricar fuelleo, bien
directamente o previa su conversin trmica en unidades de viscorreduccin.
En todas las refineras se produce tambin azufre slido, como subproducto,
debido a las limitaciones impuestas a la emisin del dixido de azufre a la
atmsfera.
Cracking
Las fracciones pesadas de baja calidad obtenidas en la destilacin primaria
puede ser convertido a gas oil y nafta. El procedimiento que se utiliza es llamado
FCC Fluid Catalytic Cracking.
La carga se calienta a 500 C, a presiones del orden de 500 atm, en presencia
de catalizadores, que intervienen en el proceso. Su nombre deriva de crack (del
ingls romper) y cataltico para diferenciarlo del craqueo trmico. En esas
condiciones la molcula de los hidrocarburos con muchos tomos de carbono se
rompe formando hidrocarburos ms livianos, esto es, de menor nmero de tomos
de carbono en su molcula.
La siguiente ecuacin ilustra el hecho acaecido:
C18H38 = C8H16 + C8H18 + CH4 + C
La ruptura de la molcula de 18 tomos de carbono origina nuevos
hidrocarburos, dos de ellos de 8 tomos de carbono cada uno, iguales a los que
componen las naftas. Otro hidrocarburo formado es el Metano: CH4, quedando un
residuo carbonoso: el Coque de Petrleo.

Las fracciones obtenidas mediante el Cracking se envan a torres de

fraccionamiento para separar:
Gases.
Naftas y eventualmente kerosene.
Residuos incorporables a nuevas porciones de gas oil y de fuel oil.
Gracias al Cracking se eleva el rendimiento en naftas hasta el 40-50%.
Coque
El coque es un combustible slido formado por la destilacin de carbn
bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el aire.1 2
3 El proceso de destilacin implica que el carbn se limpia de alquitrn, gases y
agua.3 Este combustible o residuo se compone en 90 a 95% de carbono.1 3
Nitrogeno, oxgeno, azufre e hidrogeno estn presentes en cantidades menores.1
Es poroso y de color negro a gris metlico.2 3 El coque se utiliza en grandes
cantidades en altos hornos para la elaboracin de hierro aprovechando la
siguiente reaccin qumica:1 2
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO
Aparte de carbn mineral se han usado otros materiales como turba, carbn
vegetal y petrleo crudo para elaborar materiales llamados coque, en este ltimo
caso se trata de coque de petrleo.3 En cuanto a temperatura de produccin
existen dos tipos de coque: el coque de alta temperatura, formado a los 900 a
1100 C y el de baja temperatura, formado a los 500 a 700 C.3

El coque de petrleo (en ingls, petroleum coke, abreviado como pet coke) es
un slido carbonoso derivado de las unidades de coquizacin en una refinera de
petrleo o de otros procesos de craqueo. Otros coques tradicionalmente han sido
derivados del carbn.
El coque negociable es un coque relativamente puro de carbn que puede
venderse para su uso como combustible (es decir, coque grado de
combustible), o para la fabricacin de pilas secas, electrodos (es decir, coque
grado de nodos).
El coque de aguja, tambin llamado coque acicular, es un coque de petrleo
cristalino utilizado en la produccin de electrodos de acero y aluminio de las
industrias.
El coque de catalizador es el coque que se ha depositado en el catalizador
utilizado en el refinado del petrleo, como los que estn en el fluido craqueador
cataltico. Este coque es impuro y slo se utiliza para combustible. Su alta
temperatura y contenido de ceniza bajo, hace que sea un buen combustible para
generadores elctricos basados en calderas de carbn, pero el coque de petrleo
tiene alto contenido en azufre y bajo contenido de voltiles, lo que plantea algunos
problemas ambientales y tcnicos con su combustin. Con el fin de cumplir las
actuales normas de emisiones en Amrica del Norte es necesario algn tipo de
captura del azufre; una opcin comn de la unidad de recuperacin de azufre para
la quema de coque de petrleo es la tecnologa Snox, que se basa en el proceso
conocido como WSA. La combustin en lecho fluido se utiliza comnmente para
quemar coque de petrleo. La gasificacin se utiliza cada vez ms con esta
materia prima (a menudo usando gasificadores colocados en las propias
refineras).
El coque de petrleo calcinado, o CPC, es el producto de la calcinacin de
coque de petrleo, proviene de la unidad de coquizacin en una refinera de

petrleo crudo. El coque de petrleo calcinado se usa para hacer los nodos de
aluminio, acero y titanio en la industria de fundicin.
El coque verde debe tener suficientemente bajo contenido de metales, a fin de
ser utilizado como material de nodo. El coque verde con bajo contenido de
metales se conoce como el coque de grado nodo. El coque verde con un
contenido muy alto en metales no se calcina y se utiliza para la grabacin. Este
coque verde se llama coque grado de combustible.
EMPAQUE
El empaque (llamado relleno en Espaa) de la torre debe ofrecer las
siguientes caractersticas:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser
grande, pero no en el sentido microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el
lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

EMPAQUES AL AZAR
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre
durante la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se
utilizaron materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o
pedazos de coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son
adecuados debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al
flujo de fluidos.
Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm
o ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en
contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico;
de carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o
de plsticos.
Los plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden
deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos
solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los empaques de hojas
delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los
lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con
lquido. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con
menos frecuencia.
Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus
variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de
porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de Pall, tambin conocidos como
Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak, se pueden
obtener de metal y de plstico.
Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar ofrecen
superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos

mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general:

los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un
flujo de gas de 0.25 m3/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s.
Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que
caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica
o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad
de cada.
EMPAQUES REGULARES
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin
para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms
costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de
Raschig son econmicos solo en tamaos muy grandes.
Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las rejillas
o "vallas" de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se
requieren volmenes vacos grandes; como en los gases que llevan consigo el
alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos que tienen partculas slidas en
suspensin.
La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como
s fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil
y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de lquido y gas en
contacto y una cada de presin muy pequea; son especialmente tiles en la
destilacin al vaco.
Soportes de empaque
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la
buena distribucin del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe

quedar soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo
suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque;
debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del lquido y
del gas con un mnimo de restriccin. Se prefieren los soportes especialmente
diseados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido.
CUERPO DE LA TORRE
Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de
cidos, vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn
las condiciones de corrosin. Para facilitar su construccin y aumentar su
resistencia, generalmente son circulares en la seccin transversal.
TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo
del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela,
son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a
travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al
contacto con el gas.
La columna o torre utilizada en qumica industrial es una instalacin que se
usa para realizar determinados procesos como son: destilacin, absorcin,
adsorcin, agotamiento, etc.. cuya utilidad es la de separar los diversos
componentes de una mezcla simple o compleja.
En las columnas se produce habitualmente un movimiento a contracorriente
entre el lquido que desciende y el vapor que asciende. Y es durante este
movimiento cuando se purifican los componentes hasta la calidad deseado en el
diseo.

Las torres de relleno, son columnas cilndricas verticales, que estn rellenas
con pequeas piezas que se llaman empaques. Estos elementos tienen por objeto
aumentar el rea o superficie de contacto entre la fase gaseosa y lquida
facilitando la absorcin.
Uno de los materiales de relleno, se conoce como anillos de Rasching. Son de
cermica, con excelente resistencia a los cidos y a las temperaturas etc.
Pudindose emplear como relleno en torres de secado, de absorcin, torres de
enfriamiento
IMPORTANCIA DE LAS DIFERENTES PRUEBAS DE DESTILACIN
El resultado de la destilacin da una idea de la calidad de crudo, en funcin de
la cantidad de componentes que este contenga y de como estos se pueden
extraer de ellos. Adems puede verificar la calidad de este y a partir de ellos
conocer los diversos productos que se tendrn en la destilacin, asi como conocer
el factor de caracterizacin, donde este junto con otros parmetros son los que
van a asignar las especificaciones a dicho crudo a venta.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DESTILACIN
1. Temperatura: Con respecto al control de temperaturas se debe tener cuidado
con los diferenciales de temperatura a los que se somete el crudo, debido a
que los componentes presentes en el mismo; por estar en forma de mezcla
varan su punto de ebullicin terico; esto hace que el proceso de separacin
sea ms exigente.
2. Tipo de Crudo: Se refiere a dependiendo de la calificacin a la que pertenezca
el crudo se pueda aplicar diversos tipos de destilacin. Por ejemplo para
crudos livianos se recomienda una destilacin atmosfrica y para crudos
pesados o medianos se recomienda preferiblemente una destilacin al vacio,
3. Montaje del Equipo: Otro aspecto importante es el correcto montaje del equipo
y que los mismos sean los adecuados, ya que si existe un escape de vapor o

un intercambio de temperatura externa, los resultados se vern alterados

cuando obtengamos las diferentes fracciones.
PRACTICAS DE LABORATORIO
Determinacin del rango de destilacin de solventes y combustibles
Materiales y Equipos a utilizar:

Equipo de destilacin. (Baln de 500 ml, condensador, tubo de tres vas)

Bao de enfriamiento.
Soporte universal.
Mechero o manta de calentamiento
Cilindro Graduado de 5, 10 y 100 ml.
Termmetro con divisiones de 0,1 C.

Sustancias:
Muestra (Gasolina, Nafta, Kerosn u otro derivado), Hielo
Procedimiento Experimental
1. Llenar el bao con suficiente hielo picado y agua para cubrir el tubo
condensador.
2. Se aaden 100 ml de muestra en el baln de destilacin. Se cuida que no
pasen lquidos al tubo de vapores del baln. Se cierra el baln colocando un
corcho en la parte superior, que contiene el termmetro. El bulbo del
termmetro debe estar a nivel con el interior del tubo de vapores.
3. Se conecta el condensador al tubo de vapores y la probeta graduada es
colocada en posicin para recibir el liquido que sale del condensador. Si la
muestra a destilar es petrleo, se recoge el destilado en cilindros d 10 ml; los
cuales se colocan en un bao de agua fra; teniendo cuidado de que el agua
no caiga en el interior del cilindro.
4. Luego se aplica calor al baln de destilacin a una velocidad tal que permita
que la primera gota de destilado salga del condensador en no menos de 5 ni

mas de 10 minutos. La lectura en el termmetro en este punto, se anota como

el "Punto Inicial de Ebullicin".
5. Se regula el calentamiento de modo que se obtenga un volumen un volumen
de condensado de 4 a 5 ml por minuto. La lectura del termmetro se registra
cada vez que se recogen 10 ml de destilado en el cilindro. Conservar las
muestras para determinar su composicin por cromatografa.
6. La mxima temperatura observada en el termmetro, cuando el ultimo vapor
salga, es reportado como el Punto Final de Ebullicin". En ciertos casos, la
temperatura a la cual, el fondo del baln se encuentra seco, es anotada como
"Punto Seco".
7. El volumen total de destilado recogido en la probeta se registra como
"Porcentaje Recuperado", y el material que permanece en el baln de
destilacin se reporta como "Residuo de la Destilacin", una vez enfriado y
medido el volumen. La diferencia del volumen entre la muestra inicial (100 ml)
y la suma del % recuperado y del residuo, se registra como "Perdidas de
Destilacin".
8. Repetir la operacin de destilacin con el fin de obtener una excelente
precisin de sus resultados, teniendo en cuenta que los puntos iniciales y
finales de ebullicin no deben diferir por ms de 6 F, y los volmenes de
destilados en esos puntos, no deben de diferir por ms de 2 ml.

PRACTICA DE LABORATORIO

Lectura de volmenes y temperaturas tomadas durante el proceso de destilacin

VOLUMEN (ml)

TEMPERATURA (F)

183,2

266

10

406,4

15

435,2

20

482

25

501,8

30

519,8

Punto Inicial de Ebullicin

(F)

183,2

Punto Final de Ebullicin (F)

519,8

Volumen Recuperado (ml)

30

Residuo de Destilacin (ml)

Perdidas de Destilacin (ml)

Volumen no Destilado (ml)

63

Prdidas de Dest. = Vol. Inicial - (Vol. Dest. + Vol. Residuo

+ Vol. No Dest.)

07/ 06/ 14
Gilberto Hernndez
Jos Decaires
Oscar Prez

Nafta

Rafael Lpez
Nicolangelo Loiacono
Ronier Cuevas

25 C
84.1C
283.7C

2 ml
5 ml
6 ml
7 ml
10 ml

30 ml

CONCLUSIN

100 ml

ml
En consecuencia la destilacin es un mtodo de 30
separacin
de mezclas y es
2 mlque consiste en calentar
el ms til para purificar lquidos. Es decir; es un proceso
68 ml
un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan
a la fase de vapor y, a

continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida

por medio de la condensacin.
+1,27 % es separar una mezcla de varios
El objetivo principal de la destilacin
% volatilidades, o bien separar los
componentes aprovechando sus +1,21
distintas

materiales voltiles de los no voltiles.

En la evaporacin y en el secado,
+0.11 %
normalmente el objetivo es obtener-0,01
el componente
menos voltil; el componente
%
ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de
-0,13 %

la destilacin es obtener el componente ms voltil en forma pura.

-0,17 %

Por tal razn para realizar cualquier separacin de mezclas primero debemos
saber sobre su estado fsico, caractersticas y propiedades. Lo que significa, es
interesante realizar una mezcla, pero es ms importante tener claro cuales
componentes se mezclan para que la hora de separar usemos la tcnica ms
adecuada.

CONCLUSIN
En consecuencia la destilacin es un mtodo de separacin de mezclas y es
el ms til para purificar lquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar
un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a
continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida
por medio de la condensacin.
El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el secado,
normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente
ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de
la destilacin es obtener el componente ms voltil en forma pura.
Por tal razn para realizar cualquier separacin de mezclas primero debemos
saber sobre su estado fsico, caractersticas y propiedades. Lo que significa, es
interesante realizar una mezcla, pero es ms importante tener claro cuales
componentes se mezclan para que la hora de separar usemos la tcnica ms
adecuada.