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Escriba las caractersticas del polimetaclorato de metilo

Es un material acrlico, que procede del cido acrlico y de la


polimerizacin de ste ltimo. El polimetacrilato de metilo es un
plstico (Termoplstico) duro, resistente, transparente, de excelentes
propiedades pticas con alto ndice de refraccin, buena resistencia al
envejecimiento y a la intemperie.
Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a
igualdad de espesores, por lo que resulta ms resistente a los golpes.
En horticultura esto significa reduccin de gastos por rotura y menores
costes de mantenimiento en invernaderos.
Es un material ligero con una densidad de 1.19 kg/m3. presenta
buena resistencia mecnica y estabilidad. A pesar de su ligereza
puede soportar una sobrecarga de 70 kg/m 2, lo cul es importante
para aquellas zonas con riesgo de nevadas.
La transparencia de este plstico est comprendida entre el 85 y el
92%, por lo que deja pasar casi todos los rayos UV y su poder de
difusin es casi nulo.Tiene una gran opacidad a las radiaciones
nocturnas del suelo.
El coeficiente de conductividad trmica del polimetacrilato de metilo
es 0,16 KCal/m.h.C mientras que el del vidrio es de
0,64 KCal/m.h.C, lo que impide en el caso de los invernaderos
su enfriamiento nocturno .
Su duracin es mayor que la del polister.
En cunto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado
coste, que junto al tipo de estructura requerida hacen que las
construcciones con este material sean de costes elevados. El
metacrilato es fcil de rallar con cualquier instrumento, con lo que
habr que considerar este aspecto como factor negativo.
PROPIEDADES METACRILATO
(Valores tipo a 23C y 50% de humedad relativa)

PROPIEDADES MECANICAS

Norma

Unidad

Colada

Extrusin

Densidad

DIN53479

g/c m 3

1.19

1.19

Resistencia al impacto Charpy

ISO 179 1/D

kJ/ m 2

15

15

Resistencia al impacto con entalladura (Izod)

ISO 180 1/A

kJ/ m 2

1.6

1.6

Resistencia a la traccin (-40 0C)

DIN53455

Mpa

110

100

Resistencia a la traccin (+23 0C)

DIN53455

Mpa

80

72

Resistencia a la traccin (+70 0C)

DIN53455

Mpa

40

35

Estiramiento a rotura

DIN53455

5.5

4.5

0.45

0.45

Resistencia a la flexin
Probeta standard (80x10x4mm)

DIN53452

Mpa

115

105

Tensin por compresin

DIN53454

Mpa

110

103

Mpa

5...10

5...10

Mdulo de elasticidad E (Corto/largo plazo)

DIN 53457

Mpa

3300/3200

3300/3200

Mdulo de torsin G en 10 Hz

DIN53445

Mpa

1700

1700

Mpa

40 / 20

30 / 10

Dureza brinell H961/30

ISO 2039-1

Mpa

200

190

Resistencia a la abrasin con 1.600 gr. de


abrasivo

Similar
ASTM-D673
44

98

98

Coeficiente de Poisson

Tensin de seguridad max. (hasta 40 C)

Resistencia a la fatiga en test de doblado


alternativo
aprx. a 10 ciclos (probeta con entalladura/sin
entallad)

Coeficiente de friccin plstico sobre plstico

0.80

0.80

Coeficiente de friccin plstico sobre acero

0.50

0.50

Coeficiente de friccin acero sobre plstico

Cementacin
Para el proceso geolgico, vase Cementacin (geologa).
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El
proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su
composicin.
ndice
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1 Utilidad

2 Aceros de cementacin
o

2.1 Tipos de aceros para cementacin

3 Vase tambin

4 Referencias

Utilidad[editar]
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su
ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo
ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con
mayor concentracin de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a
cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante
varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono
penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la
pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y
cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono.
La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al
choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los
piones, levas, ejes, etc.[cita requerida]

Aceros de cementacin[editar]
Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono.
El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel

tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una
concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de cementacin.[cita requerida]
Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de aceros
adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico.

Tipos de aceros para cementacin[editar]

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer


temple a 880 C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en
agua. Revenido a 200 C como mximo.[cita requerida]
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca
responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo.

Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composicin un


1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900
C - 830 C en aceite, segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a
200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad.
Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin


un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer
temple a 870 C - 900 C en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en
aceite. Revenido a 200 C como mximo.

Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y


ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos
elevados. Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su


composicin un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo.
Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860 C con aire
o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a 200 C
como mximo.

Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza


superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

Sosa caustica

Hidrxido de sodio
Como la sosa custica slida es fuertemente higroscpica, y reacciona fcilmente con
CO2 proveniente del aire, formando carbonato, se la envasa hermticamente en tambores
y as se almacena y distribuye. Como material de construccin de envases y depsitos, es
adecuado el acero al carbono o el acero inoxidable. El aluminio no puede utilizarse, porque

la leja de sosa lo disuelve formando aluminato, pero es posible emplear plsticos para
recubrir las vasijas.

El hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido sdico, tambin conocido como soda


custica o sosa custica, es un hidrxidocustico usado en la industria (principalmente
como una base qumica) en la fabricacin de papel, tejidos, y detergentes. Adems, se
utiliza en la industria petrolera en la elaboracin de lodos de perforacin base agua. A nivel
domstico, son reconocidas sus utilidades para desbloquear tuberas de desages de
cocinas y baos, entre otros.
A temperatura ambiente, el hidrxido de sodio es un slido blanco cristalino sin olor que
absorbe la humedad del aire (higroscpico). Es una sustancia manufacturada. Cuando se
disuelve en agua o se neutraliza con un cido libera una gran cantidad de calor que puede
ser suficiente como para encender materiales combustibles. El hidrxido de sodio es
muy corrosivo. Generalmente se usa en forma slida o como una solucin de 50 %.
ndice
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1 Usos

2 Vase tambin

3 Referencias

4 Enlaces externos

Usos[editar]
El hidrxido de sodio se usa para fabricar jabones, crayn, papel, explosivos, pinturas y
productos de petrleo. Tambin se usa en el procesamiento de textiles de algodn,
lavandera y blanqueado, revestimiento de xidos, galvanoplastia y extraccin electroltica.
Se encuentra comnmente en limpiadores de desages y hornos. Tambin se usa como
removedor de pintura y por los ebanistas para quitar pintura vieja de muebles de madera.
Tambin es importante su uso en la obtencin de aluminio a partir de bauxita en el proceso
Bayer.
El hidrxido de sodio, en su mayora, se sintetiza por el mtodo de caustificacin, es decir,
juntando otro hidrxido con un compuesto de sodio:
Ca(OH)
2 (aq) + Na
2CO
3 (aq) 2 NaOH
(aq) + CaCO
3 (s)

Aunque modernamente es fabricado por electrlisis de una solucin acuosa de cloruro


sdico o salmuera, tambin es un subproducto que resulta del proceso que se utiliza
para producir cloro.

nodo: 2Cl
Cl
2 (gas) + 2e-

Ctodo: 2H
2O + 2e- H
2 + 2OH

Al ir progresando la electrlisis se liberan los aniones cloruro, y son sustituidos


por iones hidrxido que, combinados con los cationes sodio presentes en la disolucin,
forman el hidrxido sdico. Los cationes sodio no se reducen a sodio metlico, debido
a su bajsimo potencial.
Se utiliza una solucin de una pequea porcin de sosa diluida en agua en el mtodo
tradicional para producir margarina comn, un pretzel y tambin para elaborar
el lutefisk, comida tradicional de los pases nrdicos a base de pescado.

Temple
1.

Punto de dureza o elasticidad que se da a un material, como el metal y el cristal, mediante la


elevacin de su temperatura a cifras muy altas para despus enfriarlo bruscamente:
el buen temple de una espada garantiza su calidad.

Qu es el temple?
El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las
variantes de
aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y 1.300 C.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad
del enfriamiento
se puede conseguir una amplia gama de durezas.
Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de
entre 200 C y
300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas.
ATAQUE QUMICO DE LA MUESTRA
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o aleacin.
El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se
logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Los
reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y el lcalis disueltos
en alcohol, agua u otros solventes. En la tabla que se muestra a continuacin se observan los reactivos
ms comunes.
Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario sumergindolas boca abajo en una
solucin contenida en una caja de Petri. Un mtodo opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero
para ojos. Si el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedar subatacada y los lmites de
grano y otras configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se observen en el microscopio.
Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre atacar y quedar muy obscura,
mostrando colores no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy cuidadosamente.
La accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua. Lmpiese la muestra
con alcohol y utilice una secadora de pelo para terminar de secarla. Cudese de no frotar la muestra
pulida y atacada con alguna tela o con los dedos, porque esto altera la condicin superficial del metal.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia2.shtml#ixzz3SE99fTk6