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M
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Separacin de slidos
Manejo de slidos y lquidos

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M de-Islidos
Separacin
4
1
0
2
1. Cribado y tamizado
2. Clasificacin
3. Separacin en medio denso
4. Concentracin gravimtrica
5. Separacin magntica
6. Flotacin
7. Separacin electrosttica

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M y tamizado
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1. Cribado
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1.1. Introduccin

Separacin basada en tamao de partculas, mediante una superficie perforada

uniformemente.
Partculas mas grandes que las aberturas de la superficie son retenidas (sobre-tamao),
mientras que las mas pequeas son pasan (sub-tamao).
Cribado es un proceso continuo para escala
industrial.

Tamizado es un proceso intermitente que

se aplica para pruebas de laboratorio.

En ambos procesos es poco probable obtener una separacin completa

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M y tamizado
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1. Cribado
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1.2. Tamizado a nivel de laboratorio

Especificacin de tamao de partcula de acuerdo al promedio de la abertura que pasa y

retiene un material.
Tambin es usado para determinar eficiencia de equipos de cribado y anlisis de equipos de
trituracin y molienda.
La mayora de tamices de laboratorio son mallas de alambre tejidas con aberturas cuadradas.
Cada tela se monta en un armazn cilndrico que permite ensamblarse con otros tamices en
serie desde los tamaos mas grandes (parte superior) hasta los ms finos (parte inferior).
Una tapa parte en la parte superior y un colector en el fondo completan el sistema.

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1.2. Tamizado a nivel de laboratorio

El tamao de la partcula se obtiene de la media aritmtica de las aberturas de los dos tamices
que limitan la fraccin. Para partculas irregulares (casi todos los casos) este tamao es nominal.
Existen diferentes series de tamices para el tamizado de laboratorio que difieren por el tamao
de las aberturas y el calibre de los alambres.
La designacin de los tamices depende de la malla o nmero de aberturas por pulgada lineal del
tejido, siendo mas importante el tamao de la abertura.
Las principales series son:
Serie US: Relacin de 2
Serie Internacional: Relacin de

Serie Tyler: Relacin de 2

Serie Britnica: variable

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1. Cribado
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1.2. Tamizado a nivel de laboratorio

Es necesario realizar sacudidas a los tamices con el fin de transmitir el movimiento a las
partculas para exponerlas repetidamente en las aberturas y minimiza la obstruccin por
partculas grandes.
Debido a la atraccin electrosttica o tensin superficial por cantidades de humedad las
partculas se adhieren entre si, disminuyendo la eficiencia del proceso. Se aconseja realizar
primero un Tamizado hmedo utilizando el agua que sea necesaria. Las fracciones obtenidas
secan y se tamizan de nuevo.
Otra factor muy importante en este proceso es el tiempo de operacin. Existen ecuaciones para
un estimativo de este tiempo.

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1. Cribado
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1.3. Cribado

Generalmente se usan para tamaos de partcula mayores a 0.2 mm pues a tamaos menores
no es eficiente el proceso tpico. Con procesos modernos (superficies de cribado curvas) hasta
50 m.
Tipos de cribas

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1. Cribado
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1.3. Cribado

La superficie de una criba es el medio que contiene las aberturas para el paso del material.
Debe ser suficientemente fuerte para soportar el peso del material y suficientemente flexible
para ceder las fuerzas vibratorias aplicadas. Los tipos de superficie son:
Placa perforada
Tela o malla
Barras perfiladas
Superficie superior lisa
Ms fuerte y rgida
Amplia gama aberturas
Ms duradera
Alambre redondo o de
Poco taponamiento
Separaciones gruesas
seccin cuadrada
Carga grande
Trabajo liviano
Diversos materiales
Cuidado importante en
bordes
A su vez, cada superficie se subdivide de acuerdo a su configuracin

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1.3. Cribado

Superficie de cribas
Redondas
escalonadas

Hexagonales
escalonadas

De placa
Cuadradas
alineadas

Cuadradas
escalonadas

De ranura
escalonada 1

De ranura
escalonada 2

De ranuras
alineadas

De patn

Inclinada

Barras sueltas

De barra perfilada
Redonda

Triangular

Iso

De parrilla

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1.3. Cribado

Superficie de cribas
Parte superior plana

De malla: con dobleces ondulados

Doble ondulacin

Ondulacin alterna

Doble corrugado

De malla: Aberturas
Cuadrados

Rectangulares

Tercer abertura alargada

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1. Cribado
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1.3. Cribado

Para evaluar el rendimiento de las cribas es necesario hablar de capacidad y eficiencia.

Capacidad: cantidad de material que alimenta la criba por unidad de rea y tiempo.
Eficiencia: relacin entre la cantidad real separada y la que se separa en proceso perfecto.
Rendimiento de las cribas con material deseado en sub-tamao:
/

Rendimiento de las cribas con material deseado en sobre-tamao:

/

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1. Cribado
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1.3. Cribado

Factores que afectan el cribado:

Factores del material

Factores de la mquina

Densidad global

Superficie de la criba

Forma de la curva de distribucin de

tamaos

Vibracin

Forma de las partculas

ngulo de inclinacin

Humedad de la superficie

Mtodo de alimentacin de la criba

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2. Clasificacin
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2.1. Introduccin

La clasificacin es el mtodo de separacin segn la rapidez de asentamiento en un fluido

(principalmente agua).
Los clasificadores producen dos productos, uno de ellos contiene las partculas de asentamiento
ms rpido (llamadas arenas, productos de descarga inferior o sobre-tamao) con poca agua;
la otra corriente (denominada derrame o lamas) contiene las partculas de asentamiento ms
lento y el agua restante.
Este proceso se usa tpicamente para:
Separacin fina entre
gruesas o finas.
Concentracin de
pesadas.

Dividir distribucin de Restringir distribucin de

tamaos para amplias
propiedades.
fracciones.
Controlar molienda.

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2. Clasificacin
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2.2. Equipo

Los clasificadores se caracterizan por el mtodo de descarga del producto arenoso y el

movimiento relativo agua/partcula.
Clasificadores mecnicos: uso de medios mecnicos para retirar producto arenoso.
Clasificadores no mecnicos: descarga de arenas ayudada por fuerzas gravitacionales o
centrifugas.
Clasificadores de sedimentacin: el asentamiento de las arenas se lleva a cabo en un cuerpo
de agua fuera de la corriente de alimentacin.
Clasificadores hidrulicos (lecho fluidizado): la partcula se asienta contra corriente
ascendente de agua.
Existen gran variedad de equipos, donde el ms aceptado es el hidrocicln.

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2. Clasificacin
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2.3. Rendimiento del clasificador

El rendimiento se especifica definiendo la capacidad y el tamao de separacin.

Fraccin masa a la descarga

Los equipos cuentan con curvas de rendimiento de fraccin de partculas que van a la descarga
en funcin del tamao de dichas partculas.
1.0

0.5

Real
Corregida
0.0

Tamao de partcula

Tamao de partcula

Reducida
d/d50

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2. Clasificacin
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2.4. Clasificadores hidrociclnicos

Derrame

Alimento

Descarga inferior (Arenas)

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2. Clasificacin
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2.4. Clasificadores hidrociclnicos

Existe amplia gama de informacin emprica para la descripcin de los hidrociclones.
Para definir los patrones de flujo dentro del equipo se puede utilizar el numero de Reynolds,
flujo general, velocidad vertical, radias y tangencial del lquido.
El numero Re es difcil definir y existen dos: Rep (de partcula) Y Rec (del cicln). El caso de la
partcula se ha encontrado un asentamiento laminar, mientras que el rgimen del cicln es
turbulento.
El flujo general hace referencia al espiral formado dentro del cicln, debido a la alimentacin
tangencial.
Las velocidades son importantes porque depende de las magnitudes alcanzadas, una
partcula puede ser llevada al derrame o a la descarga inferior

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2. Clasificacin
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2.4. Clasificadores hidrociclnicos

Correlaciones del hidrocicln
Es necesario analizar las variables involucradas en el proceso:
Variables de diseo
Dimetro del cicln (Dc)
Angulo de cono ()
Localizador del vrtice (D(-))
Dimetro de alimentacin (DI)
Dimetro del pice (D(+))

Variables de operacin
Cada de presin (P)
Concentracin de slidos (R)
Tamao, forma y densidad de los slidos
Densidad y viscosidad del fluido
Flujo volumtrico entrada (IV)

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2. Clasificacin
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2.4. Clasificadores hidrociclnicos

Correlaciones del hidrocicln
Correlaciones para d50
18

3 10
.

3 0.38

tan

Correlaciones para la cada de presin

/
=
/2

1.3 10
.

Correlaciones para la divisin de corriente

= 34.3

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2. Clasificacin
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2.4. Clasificadores hidrociclnicos

Mritos relativos del hidrocicln
Desventajas
Ventajas
Falta de precisin de separacin
Sencillo: carencia de partes mviles
Tamao reducido
Cantidad de material que no se clasifica
Bajo costo
Material deseado en derrama y viceversa
Tiempos de residencia cortos
Tamao mnimo de partcula de 2m (a
Puede ser usado en suspensiones de
menores es MUY ineficiente)
alta viscosidad.
Rendimiento continuo requiere de
alimentacin continua
Problemas de erosin.

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3. Separacin
en
medio
denso
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3.1. Introduccin

Se usa en la concentracin de diferentes minerales (ej. Depuracin del carbn mineral).

Aplicacin restringida a minerales en los que la ganga se libera a valores altos de tamao.
Proceso relacionado con la concentracin por gravedad, que se basan en la diferencia de
densidad de los minerales, pero en este caso es en un medio denso (solucin salina o
suspensin de slidos).
Este proceso se conoce tambin como separacin en medio pesado y separacin por flotacinhundimiento.

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3. Separacin
en
medio
denso
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3.2. Equipo y aplicaciones

La idea final del proceso es obtener dos productos: el flotado (minerales de densidad baja) y el
sumergido o deprimido (minerales de densidad alta).
A veces se obtiene un producto intermedio.
De acuerdo al alimento se pueden disear equipos de gravedad o de bao esttico para
alimentacin gruesa y separadores centrfugos para alimentaciones ms finas.
El medio de separacin depende de la densidad deseada. Lo mas comn es la suspensin de
magnetita fina (1250-2200 kg/m3), ferrosilicato fino (2900-3400 kg/m3), o su mezcla (2200-3400
kg/m3).
Estos componentes son fsicamente estables, qumicamente inertes, fcilmente separables de
los productos, fcilmente recuperables y forman fluidos de baja viscosidad.

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3. Separacin
en
medio
denso
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3.2. Equipo y aplicaciones

Uno de los equipos ms usados son los separadores de gravedad en medio denso, donde el
alimento y el medio se llevan a un tanque. El material que flota se derrama o se recoge,
mientras que el material que se hunde o deprime desciende al fondo para luego ser extrado.
Los separadores centrfugos en medio denso (usados para partculas ms finas) imprimen
fuerza para lograr la separacin. Su diseo es similar a los hidrociclones.
Tambin se ha estudiado la fluidizacin neumtica donde se han logrado separaciones siempre
y cuando la densidad efectiva del lecho est comprendida entre las de los dos componentes
flotable y deprimible.

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3. Separacin
en
medio
denso
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3.3. Control y recuperacin del medio

Dos variables que comnmente se controlan en este proceso son la densidad y la consistencia
del medio.
La densidad se puede controlar hasta +5 Kg/m3, lo suficiente para densidades de minerales
cercanas, mientras que la consistencia se mide segn el asentamiento de las partculas que
componen el medio.
Para la recuperacin eficiente y su posterior reciclado se recomienda:
Cribar y lavar la alimentacin para eliminar finas
Cribar los dos productos en dos etapas: la primera para recuperar el medio sin dilucin y la
segunda con agua agregada por aspersin para lavar las partculas del medio adheridas a los
productos.
El medio diluido se concentra posteriormente por concentracin magntica.

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4. Concentracin
gravimtrica
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4.1. Introduccin

La concentracin por gravedad es el proceso tpicamente mas usado en la industria. Aunque no

es muy preciso en cuanto a tamaos de partculas, es de muy bajo costo.
El mtodo se vale de las diferencias de densidad de las partculas para llevar a cabo la
separacin.
Es necesario de un fluido para lograr la separacin, siendo el agua el mas utilizado.
Al proceso es necesario imprimirle separacin entre partculas para lograr una acomodacin
dependiendo de las propiedades del materias, principalmente por oscilaciones, sacudidas o el
mismo flujo de la mezcla.

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4. Concentracin
gravimtrica
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4.2. Equipo a aplicaciones

Equipos
gravimetra

Tipo

Principio

Usos

Aplicaciones

De impulso

Tamiz arriba y abajo

logra separacin
por capas

Ms usado para
limpieza de carbn

Adecuadas para
tamaos de part.
Grandes (0.5-200m)

De superficie
de
sacudimiento

Mesa sacudidora.
Las sacudidas
logran la
separacin

Para materiales
pesados

Tamaos mas finos

(0-75m) pero baja
capacidad

De pelcula

Mezcla fluye en
descenso y se
separa

Concentrar arenas y
concentrador
primario

Partculas semi-finas

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4. Concentracin
gravimtrica
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4.3. Rendimiento

Cada equipo posee un curva de rendimiento. Tambin depende del tamao de la partcula a
analizar.
La teora esta basada en procesos de carbn, puesto que esta separacin no se da con
partculas ms pesadas.
El hecho de que la eficiencia del proceso dependa del tamao de la partcula, indica que este
tipo de separacin no aplica para separacin fina, es decir de tamaos muy parecidos.

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5. Separacin
magntica
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5.1. Introduccin

La susceptibilidad magntica es la propiedad que determina la respuesta de un material a un

campo magntico.
Paramagnticos: atrados por campo magnticos
Diamagnticos: repelidos por campo magnticos
Los materiales vigorosamente paramagnticos se les conoce como ferromagnticos.
Principalmente en la concentracin de minerales de hierro.
Hoy en da se usa en diversos minerales y una gran gama de equipos.

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5. Separacin
magntica
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5.2. Equipo y aplicaciones

Baja
intensidad

Alta
intensidad

Usados para
materiales
ferromagnticos

Usados para
materiales
paramagnticos

Predomina uso
de medio
hmedo

Predomina
medio seco

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5. Separacin
magntica
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5.2. Equipo y aplicaciones
Padecera de fierro
Se usa para proteger
equipos usados en
procesamiento de
minerales
Depuracin en seco
(separacin de
gruesos)
Eliminacin de ganga
para obtener
magnetita

Separadores de baja
intensidad
Los equipos mas
comunes son en
medio hmedo
Tambores rotativas
que usan
electroimanes o
imanes permanentes
para atraer
partculas.

Separadores de alta
intensidad
La separacin
hmeda se suele
usar una matriz
ferromagntica
donde se recolectan
las partculas.
En seco se usan
separadores
inducidos para
generar el campo
magntico

Floculacin magntica
Para partculas
ferromagnticas finas
mediante imanes
permanentes
Usada para
concentracin de
magnetita y
depuracin de aguas
de desecho (acero)

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5. Separacin
magntica
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5.3. Principios y mecanismos de la separacin magntica

Separacin fsica de partculas basada en la competencia entre:
Fuerzas magnticas
Fuerzas gravitacionales, centrfugas, de friccin o de inercia
Fuerzas de atraccin o repulsin interpartcula

Las fuerzas determinan adems el rendimiento del proceso

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5. Separacin
magntica
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Intensidad de magnetizacin, A/m

5.3. Principios y mecanismos de la separacin magntica

2.0

400

Paramagnticos

Ferromagnticos
Diamagnticos
0
Campo magntico aplicado, A/m

0
Campo magntico aplicado, A/m

La pendiente de la curva es la
susceptibilidad magntica(k)

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6. Flotacin
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6.1. Introduccin

Este proceso a evolucionado notablemente desde su aparicin.

Es el mtodo mas utilizado en la concentracin de minerales (en casi todos los materiales
sulfurosos, materiales metlicos y carbn mineral, entre otros).
Es considerado un proceso relativamente selectivo.
Su mecanismo est basado en la qumica interfacial de las partculas en solucin.

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6. Flotacin
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6.2. Equipo de flotacin

Bsicamente se dividen en dos: mecnicos y neumticos.

Se pueden utilizar con un nico tanque o acomodacin de batera.
Para que el proceso de flotacin tenga xito en la separacin es necesario analizar la parte
qumica (interaccin entre los reactivos y las partculas) y la parte mecnica (relacionando las
caractersticas de la mquina).
El propsito de los equipos es hacer que las partculas (llevadas a un estado hidrofbico
mediante el uso de reactivos) se adhieran a las burbujas de aire hasta la superficie donde
pueden ser removidas.

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6. Flotacin
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6.3. Factores fsicos de la flotacin

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Temperatura de la pulpa:
Influye sobre la adsorcin. Para cada mineral es necesario buscar la temperatura ptima mediante ensayos
que verifiquen la mejora de flotacin.
Tamao de los granos de mineral:
Las partculas de tamaos inferiores a 10mm ofrecen las siguientes desventajas:
Menor rendimiento, al disminuir la probabilidad de contacto, en la pulpa, con
favorecindose, adems, la oxidacin.

una burbuja,

Mayor consumo de reactivos.

Aumenta la mojabilidad del mineral, al recubrirse de ganga, impidiendo la flotacin.
Las partculas de mineral menores de 5mm deben flotarse agregando coagulantes (floculantes), que
provocan su aglomeracin

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6. Flotacin
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6.3. Factores fsicos de la flotacin

Tamao de burbuja:
Deben cumplir con las siguientes condiciones:
Para un volumen determinado de aire, deber ste encontrarse lo ms finamente dividido
en la pulpa. De manera de aumentar la probabilidad de contacto con las partculas
minerales.
Las burbujas cargadas de mineral debern tener una densidad menor que la pulpa, para
poder flotar y formar la espuma.

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6. Flotacin
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6.3. Factores qumicos de la flotacin

Adsorcin qumica
Solubilidad de las sustancias: Es importante conocer la solubilidad de las sustancias
intervinientes en el proceso por la influencia que ejerce sobre las transformaciones superficiales
de los minerales y las modificaciones que, las sales disueltas, pueden producir en los reactivos.
pH: El carcter cido o bsico de la pulpa tiene gran importancia pues de l depende el
rendimiento de la flotacin.

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6. Flotacin
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6.3. Mquinas de Flotacin

Cuba o cmara, recipiente donde se coloca la pulpa para su tratamiento

Hlice, con la que se provoca la agitacin de las pulpa
Entrada de aire, para producir el aireo del mineral a flotar
Espumadera, para retirar la espuma formada durante la flotacin
Entrada, para la pulpa a la cuba
Salida, para el estril (parte de la pulpa no flotada)

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6.3. Mquinas de Flotacin

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7. Separacin
electrosttica
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7.1. Introduccin

Es aplicada como un proceso de concentracin slo a un pequeo nmero de minerales, sin

embargo, donde se aplica, es altamente exitosa. Es frecuente combinarla con separacin
gravimtrica y magntica para tratar minerales.
Los sistemas de separacin electrosttica contienen a lo menos cuatro componentes:
1. Un mecanismo de carga y descarga.
2. Un campo elctrico externo.
3. Un sistema que regule la trayectoria de las partculas no elctricas.
4. Un sistema de coleccin para la alimentacin y productos.

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7. Separacin
electrosttica
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7.2. Mecanismos de la separacin electrosttica

Tres mecanismos de cargado de partculas son usados en la separacin electrosttica:

Cargado por electrificacin por contacto y friccin
Cargado por bombardeo de iones o electrones
Cargado por induccin conductiva

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7.2. Mecanismos de la separacin electrosttica
Cargado por bombardeo de iones o electrones
es el mecanismo ms frecuentemente usado separar partculas de dos especies de materiales
dielctricos.

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7.2. Mecanismos de la separacin electrosttica
Cargado por induccin conductiva
Si una partcula se coloca sobre un conductor conectado a
tierra en la presencia de un campo elctrico, la partcula
desarrollar rpidamente una carga superficial por
induccin, la partcula conductora tendr una superficie
completamente equipotencial. La partcula no conductora
permanecer polarizada.

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Gracias!!
Preguntas???

Fin

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CRIBAS

Dinmicas

Giratorias

Oscilantes

Circular

Movimiento
relativo
partcula/criba

Horizontal

Cribadores
rotatorios

Reciprocante

Agitadores

Giratoria

Horizontal

Estticas

Transportadoras

Vertical

Parrilla de
rodillos

Vibratoria

Inclinada

De
probabilidad

De parrilla

Banda
transportadora

Superficie
curvada

De
probabilidad