Bloque 2: Materiales de Uso Tcnico

Qu son los Plsticos

Los plsticos son una completa familia de materiales. Entre los cuales
estn los Termoplsticos y los Termorgidos. Los termoplsticos al ser
expuestos al calor se funden y los termorgidos mantienen su forma hasta ser
quemados. Algunos ejemplos de termoplsticos son las bolsas de
supermercados, las piezas de los automviles y los tubos. Ejemplos de
termorgidos son los circuitos o placas electrnicas.
Una de las principales caractersticas de los plsticos es la moldeabilidad o
plasticidad durante su produccin lo que le permite ser prensado, derramado
o extrado en formas casi infinitas como fibras, lminas, tubos, botellas,
cubos y cajas.
Cmo se hacen los plsticos?

En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas

de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de
la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn.
Actualmente, El 95% de los plsticos se fabrican a partir de derivados del
petrleo crudo, los que se transforman en monmeros y luego al
polimerizarlos en polmeros.

Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por
ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el
oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie.
Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan
tambin como aditivos.

Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de

algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los
metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y
gas, proporcionan una masa de gran tamao, pero muy ligera.

Forma y acabado

Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen
de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un
aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos
extrusionados como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina
de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por
inyeccin.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante
la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una
elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por
ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser
prensado para conseguir la forma deseada, y sintetizado es decir, expuesto a temperaturas

extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de
fundirlo.

PROPIEDADES DEL PLSTICO

Los plsticos son innovadores y adaptables, aportan soluciones a problemas de diseo, siendo
pioneros del progreso econmico, ecolgico y social.

Muchos desarrollos tecnolgicos no seran posibles sin los plsticos. Entre las propiedades que
presentan estn:

- Ligereza de peso

- Resistencia a la rotura

- Capacidad de aislamiento (elctrico, trmico y acstico)

- Manejabilidad y seguridad

- Versatilidad

- Utilidad

- Sencillez y economa en su fabricacin

- Impermeabilidad (humedad, luz, gases)

- No conductores electricidad (excelente para cables, enchufes)

Los plsticos pueden adoptar mltiples formas y sus aplicaciones son casi infinitas. Para
conseguir plsticos con aplicaciones especficas se le aaden aditivos como pigmentos,
modificadores de impacto, agentes antiestticos, etc. Por sus caractersticas, los plsticos
han permitido innovar mejorando productos existentes y creando otros nuevos que optimizan
nuestra calidad de vida y que minimizan el impacto ambiental.
Los plsticos nos ayudan a lograr un consumo eficiente del petrleo, gracias a:
Reduccin del peso de los vehculos (1), minimizando el peso y tamao de los envases y
embalajes (2), en el aislamiento trmico de los edificios (3), y haciendo posible el desarrollo
de las nuevas fuentes de energa (4), a la vez que contribuyen a la reduccin de emisiones de
CO2 a la atmosfera.

1. La reduccin de 360 kilogramos aproximadamente en el peso de los vehculos, debido al

uso de piezas plsticas en su fabricacin, calculadas en ms de 1000 componentes en cada
uno, produce un ahorro en el consumo de carburante estimado en unos 750 litros, para una
vida media de 150 mil kilmetros, disminuyendo as las emisiones de CO2 en ms de 9
millones de toneladas por ao en Europa.

2. En el transporte de mercancas, los plsticos tambin participan en la conservacin del

medio ambiente: la mayora de productos tienen ahora embalajes de plstico ms ligeros y
compactos, que permiten reducir considerablemente el peso y el espacio requerido. As baja
el nmero de trasportes necesarios para la distribucin de las mercancas y, con ello, el
consumo de carburante durante todo el proceso.
3. En nuestras viviendas, los aislantes plsticos permiten mantener el calor del hogar en
invierno y el fro del aire acondicionado en verano. Gracias a ello, reducimos drsticamente
el consumo energtico y las emisiones contaminantes.

4. El desarrollo de los recursos de la energa renovable est en expansin. La energa elica y

la solar, el calor geotrmico y la biomasa no se acaban. Regiones enteras de Europa estn ya
utilizando energa renovable para su calefaccin, agua caliente y necesidad de energa
elctrica, con soluciones innovadoras que se pueden realizar por la situacin actual de los
plsticos. Los plsticos participan en la composicin de los paneles solares con los que se
obtiene energa solar, y se necesitan para fabricar el motor de las turbinas y las enormes
aspas de los molinos de viento que generan la energa elica, ambas fuente de energa
altamente eficaz.

Pero adems, los plsticos en s son una fuente de energa renovable, pues conservan la
energa original del petrleo.

TIPOS DE PLSTICOS

1. POLIETILENO TEREFTALATO

El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno

Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo
de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles.

Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de

policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales
sintticos denominados polisteres.

Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin-soplado,
soplado de preforma y termoformado.

Presenta como caractersticas ms relevantes:

- Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

- Alta resistencia al desgaste y corrosin.
- Muy buen coeficiente de deslizamiento.
- Buena resistencia qumica y trmica.
- Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
- Compatible con otros materiales barrera.
- Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.
- Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con alimentos.

2. PEAD (Polietileno de alta densidad)

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos (como

el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmerotermoplstico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density
Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se encuentran
principalmente en envases plsticos desechables y bolsas de supermercado.

Presenta como caractersticas ms relevantes:

- Excelente resistencia trmica y qumica.

- Muy buena resistencia al impacto.
- Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.
- Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformado
empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
- Es flexible, an a bajas temperaturas.
- Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
- Es muy ligero.
3. POLICLORURO DE VINILO:

Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil, pues puede ser
fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que se las proporcionen. Es
muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms elstico si se le
aaden un aditivo ms plastificante.

Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los lquidos
corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de depsitos y caeras de desage.

Existen dos tipos:

- Rgido: se emplea para fabricar tuberas de agua, tubos aislantes y de proteccin, canales,
revestimientos exteriores, ventanas, puertas y vitrinas y cajas de instalaciones elctricas.

- Flexible: utilizado para fabricar cables, conductores elctricos, calzado, pavimento,

recubrimientos y techos.

-Presenta como caractersticas ms relevantes:

-Alta resistencia a la abrasin

-Alta resistencia al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y construccin.

- Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de

sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de
agua potable y sanitarios.

- Baja inflamabilidad

- Buen aislante elctrico

4. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

El polietileno de baja densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos, como

el polipropileno y los polietilenos. Es un polmero termoplstico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus siglas en ingls, Low Density
Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad. Como el resto de los termoplsticos, el
PEBD puede reciclarse.

Sus aplicaciones ms comunes son en sacos y bolsas de basura, film para invernaderos y otros
usos agrcolas, juguetes y vasos, platos y cubiertos desechables.

Presenta como caractersticas ms relevantes:

- Buena resistencia trmica y qumica

- Buena resistencia al impacto
- Es ms flexible que el polietileno de alta densidad
- Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l

5. POLIPROPILENO

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de

la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

Existen dos tipos:

- Copolmero estadstico. El etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo reactor,

resultando cadenas de polmero en las que ambos monmeros se alternan de manera
aleatoria.

- Copolmero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la polimerizacin del propileno
en un reactor y luego, en otro reactor, se aade etileno que polimeriza sobre el PP ya
formado, obtenindose as cadenas con bloques homogneos de PP y PE. La resistencia al
impacto de estos copolmeros es muy alta, por lo que se les conoce como PP impacto o PP
choque.

El polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos aos y se
prev que su consumo contine creciendo ms que el de los otros grandes termoplsticos (PE,
PS, PVC, PET). En 2005 la produccin y el consumo de PP en la Unin Europea fueron de 9 y 8
millones de toneladas respectivamente, un volumen slo inferior al del PE.

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son:

- Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques
de automviles
- Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de
combustible.

- Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para

aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura
(congelados).

- Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas.

- Extrusin de perfiles, lminas y tubos.

- Produccin de pelcula, en particular:

- Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando ms del 20%

del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental.

- Pelcula moldeada (cast film)

- Pelcula soplada (blown film), un mercado pequeo actualmente (2007) pero en rpido
crecimiento.

- El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para

alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas
transparentes.

- Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

6. POLIESTIRENO:

Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una
buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de

presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutera,
componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de
jardn, mobiliario de terraza de bares, etc La forma esponjosa tambin se llama PS
expandido con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y
envases de proteccin, as como en aislamientos trmicos y acsticos en paredes y techos.
Tambin se emplea en las instalaciones de calefaccin.

Historia y Desarrollo de los Plsticos

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en el ao 1860 en los

Estados Unidos, en donde se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera un sustituto del
marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricacin de bolas de billar. Gan el premio John
Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas,

en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como
mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el celuloide no
hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede
ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el
calificativo de termoplstico.

En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como termofijo o
termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero
que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado.
La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor moderado. Debido a estas
caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos de uso domstico y
componentes elctricos de uso general.

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentiv a los qumicos y a la industria a
buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada de
los aos 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno se polimerizaba bajo la accin
del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los
aos 50 aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro

de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para
caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando,
sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y

juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido

popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un
material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El
poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para
embalaje y aislante trmico.

Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el
qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubri que dos
sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico podan formar un polmero
que bombeado a travs de agujeros y estirados se podan formar hilos que podan tejerse. Su
primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante
la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin
de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras
sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.

En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET),
material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.
Fabricacin con Termoplsticos

La extrusin
Una vez fundido, el material es obligado a pasar de forma continua a travs de una boquilla y
es recogido a la salida de la misma por un sistema de arrastre. Al enfriarse, por contacto con
el aire ambiente o mediante circulacin forzada de aire fro, se obtiene un perfil cuya seccin
tiene la forma de la boquilla.

Esta tcnica se utiliza en termoplsticos para fabricar tuberas, varillas y otros perfiles de
seccin constante. Tambin se emplea para fabricar recubrimientos de cables.

Los perfiles de seccin circular y constante, como los de la foto, se obtienen mediante el
proceso de extrusin
El moldeo

El moldeo consiste en fabricar piezas de plstico mediante moldes, que le dan al material la
forma deseada. Es el procedimiento ms utilizado debido a su sencillez y a la calidad del
acabado final. La mayora de los objetos de plstico se fabrican mediante alguno de los
mtodos de moldeo.

Segn el tipo de presin a que se somete el material plstico dentro del molde, podemos
considerar dos tipos de tcnicas: moldeo a baja presin y moldeo a alta presin.

El moldeo a baja presin

Los procedimientos industriales ms importantes son:

- El moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a travs de
un dosificador y, a continuacin, se inyecta aire comprimido.

- Otro mtodo es el moldeo al vaco, en el que se dispone de un molde donde se efecta el

vaco, adaptndose el material a las paredes del mismo.
- El moldeo centrfugo, donde el material semifundido se introduce en un molde que gira
sobre un eje, de manera que la fuerza centrfuga hace que se adapte a las paredes del
molde.
- La colada es el mtodo ms simple, ya que consiste en fundir el material y verterlo en un
molde. El fluido viscoso rellena el molde y toma su forma. Se trata de un mtodo lento, ya
que se invierte mucho tiempo en asegurarse de que el molde se ha rellenado por completo y
en enfriar el plstico.
- El espumado se usa para conseguir espumas de polmero, es decir, plsticos con una
densidad muy baja o expandidos, que tienen en su interior burbujas de aire.

En todos ellos, el material fundido toma la forma de un molde y, tras enfriarse y solidificar de
nuevo, se obtiene la pieza final.

El moldeo a alta presin

El moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin, es el mtodo ms utilizado en la produccin

de termoplsticos. Se utiliza una mquina parecida a la extrusora, que proporciona alta
presin y temperatura elevada al material.

Una vez fundido se introduce el plstico a alta presin en el interior del molde. Gracias a la
presin, el plstico rellena el molde sin dejar huecos. El proceso es muy rpido, y permite
fabricar piezas complejas, por lo que se emplea para elaborar todo tipo de objetos. Un caso
particular de aplicacin del moldeo por inyeccin es la fabricacin de pelculas de plstico.

El moldeo por compresin

Consiste en introducir el material, en forma de polvo o grnulos, en un molde, el cual se

comprime mediante un contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plstico
y facilita el proceso de polimerizacin.

El moldeo por transferencia

En este procedimiento, los materiales en bruto se calientan y se licuan en una primera
cavidad. Despus, el material en estado lquido se transfiere al molde mediante inyeccin,
donde se comprime y adopta su forma. Mientras, se agregan los componentes aditivos para
mejorar las propiedades fsicas, modificar el color, etc. El plstico toma la forma del molde al
mismo tiempo que se produce la polimerizacin.
Este procedimiento es habitual para fabricar objetos de madera o metal revestidos de
plstico, como enchufes y conectores elctricos o el revestido de maderas con formica.

La mecanizacin de los plsticos

Mecanizar cualquier tipo de material consiste en realizar, mediante mquinas o herramientas,

trabajos para dar forma a los objetos. Una mquina herramienta porta una herramienta que
se acopla a los mecanismos de la mquina, que, por lo general, realizar algn movimiento,
bien en la pieza a mecanizar o bien en la propia herramienta.

La industria ha encontrado en el plstico un buen sustituto de la madera y los metales para

ciertas aplicaciones, debido a la gran dureza, tenacidad y resistencia de determinado tipo de
plsticos. Estos se suelen obtener en formas estndar, como perfiles redondos, chapas o
lminas, tubos..., para despus mecanizarlos o darles forma mediante mquinas
herramientas.

Estas mquinas, como taladros, tornos, fresadoras y sierras de corte, son las habituales
cuando se trabaja con la madera o los metales. Adems, podemos aplicar en estos plsticos
otros trabajos de acabado, como lijado, limado de virutas o rebabas o rectificado de
superficies, con los que se consiguen superficies alisadas con el mnimo de rugosidad.

De todos estos trabajos, los ms habituales son el torneado, el fresado y el rectificado.

Tubos de plstico de perfil redondo

El torneado

El torneado consiste principalmente en agarrar una pieza mediante unas mordazas de

sujecin en los extremos longitudinales de la misma, que hacen girar el material. Mientras
est girando, una herramienta de corte, denominada cuchilla, se acerca al objeto y elimina
material de forma perimetral, consiguiendo formas cilndricas o cnicas.

Mediante la mecanizacin de una pieza de plstico en un torno se pueden obtener objetos de

seccin circular.

El fresado

Consiste igualmente en la eliminacin de parte del material de una pieza en bruto, pero esta
vez de forma superficial. La fresadora sujeta la pieza en una bancada de forma que ofrece
una de sus superficies a una herramienta de corte, llamada fresa, que mediante diversas
pasadas por el rea a retirar realiza rebajes en la superficie.

Mediante el fresado se pueden conseguir piezas con diferentes formas planas.

El rectificado
La mquina rectificadora dispone, a modo de herramienta, de una muela abrasiva que pule la
superficie de una pieza. Para ello, la muela va girando sobre la superficie rugosa, mientras la
pieza se va desplazando en una direccin determinada.
Las muelas estn compuestas por granos de material abrasivo de elevada dureza,
compactados mediante un aglomerante. Al girar la muela a gran velocidad, los granos se
comportan como pequesimas cuchillas que eliminan el material superficial. Entre los tipos
de abrasivo ms utilizados estn el cuarzo, el diamante o el esmeril como abrasivos naturales,
y el carburo de silicio y el carburo de boro como abrasivos artificiales.
La muela puede tener diferentes tamaos de grano: el muy grueso, con el que se desbasta la
superficie; el medio y el fino, con los que se consiguen acabados finos; y el muy fino o el
superfino, que permiten pulir una superficie sin que quede apenas rugosidad.

El calandrado

Es un proceso de transformacin de materiales termoplsticos y elastmeros para la

fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico en bruto. El material se hace pasar
por diferentes rodillos cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto
que se obtiene consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor que se utiliza para
impermeables, manteles de hule, film transparente para envolver alimentos, etc.

Calandrado
La unin de piezas de plstico
Existen varias tcnicas de unin cuando necesitamos obtener formas ms complejas. Podemos
considerar los siguientes tipos:
El atornillado
Este tipo de unin se emplea para fabricar piezas desmontables. Suelen utilizarse tornillos
pasantes, con arandelas y tuercas, fabricados normalmente con materiales metlicos.

La aplicacin de adhesivos
La unin se realiza incorporando un adhesivo entre las piezas a unir. Este tipo de uniones se
utiliza en todos los plsticos, pero en especial en termoestables y elastmeros, a los que no
se pueden aplicar procedimientos de soldadura, puesto que se destruyen con el calor. El
adhesivo se aplica en la zona a unir y acta como disolvente de la superficie del plstico. As,
comprimiendo las piezas, se conseguir la unin definitiva de ambas superficies una vez haya
solidificado el adhesivo.

Los adhesivos que mejor adherencia y comportamiento presentan en condiciones ambientes

extremas son los adhesivos epxicos, los basados en metacrilato, las resinas de uretano y los
adhesivos de cianoacrilato, pudindose utilizar tambin en materiales termoplsticos difciles
de trabajar con adhesivos, como el polipropileno, el polietileno o el politetrafluoretileno.
La soldadura
En general, las distintas formas de unir piezas por soldadura se pueden agrupar en tres
grandes bloques:

-Mediante aportacin de calor. Esta tcnica se destina a termoplsticos que, ante al aumento
de temperatura, se funden, pudindose unir por compresin las superficies fundidas.

- Por emisin de ultrasonidos. Este mtodo consiste en emitir ondas de ultrasonidos en las
superficies a unir, generando un efecto de vibracin entre las molculas del material, que
provoca un aumento de temperatura y lo reblandece.

- Por emisin de haz lser. Se reserva para unir piezas pequeas en reas determinadas,
emitiendo un haz lser que calienta la superficie a soldar. Esta soldadura permite realizar
uniones muy precisas debido a la alta direccionabilidad del haz lser.

CODIGOS DE IDENTIFICACIN DE LOS PLSTICOS

Hoy en da, casi todos conocemos el smbolo formado por un nmero rodeado por un tringulo
de flechas que a menudo vemos en el fondo de los recipientes plsticos, aunque quizs no
siempre sepamos el significado detrs de los smbolos.

Estos smbolos desarrollados en 1988 por la Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI por sus
siglas en ingls), identifican el contenido de resina del recipiente en el que se han colocado
los smbolos. Durante ms de 20 aos, el sistema del Cdigo de Identificacin de Resinas de la
SPI ha facilitado el reciclaje de los plsticos despus de utilizados por el consumidor.

Los propsitos del cdigo original de SPI fueron:

-Brindar un sistema coherente para facilitar el reciclado de los plsticos usados;

-Concentrarse en los recipientes plsticos;

- Ofrecer un medio para identificar el contenido de resina de las botellas y recipientes que se
encuentran normalmente en los residuos residenciales; y
- Ofrecer una codificacin para los seis tipos de resinas ms comunes, y una sptima categora
para todos los otros tipos que no estn dentro de los cdigos 1 al 6.
Las categoras 1 a la 7 son: 1) tereftalato de polietileno (PETE o PET); 2) polietileno de alta
densidad (HDPE); 3) cloruro de polivinilo (PVC o vinilo); 4) polietileno de baja densidad
(LDPE); 5) polipropileno (PP); 6) poliestireno (PS); y 7) otros, incluyendo materiales
elaborados con ms de una de las resinas de las categoras 1 a la 6.
Los plsticos del 1 al 6 son los denominados commodities debido a que son los de mayor
consumo. Mientras que en la categoria 7 se encuentran plsticos especiales y de ingeniera.

Tabla de cdigos, propiedades y usos de los plsticos

Aqui os dejamos un par de videos sobre el plstico: