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PROFESOR GUA:
JUAN CARLOS ELICER CORTS
MIEMBROS DE LA COMISIN:
NELSON VSQUEZ MUOZ
WILLIAMS CALDERN MUOZ
SANTIAGO DE CHILE
MARZO 2014
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TTULO
DE: Ingeniero Civil Mecnico.
POR: Felipe Muoz Espinoza
FECHA: 17/03/2014
PROFESOR GUA: Juan Carlos Elicer
Estudio de antecedentes cientcos de optimizacin de labes de turbinas Francis para el aumento del rendimiento
La empresa AES Gener S.A. se dedica a la generacin de energa elctrica tanto a nivel
nacional como internacional (operacin en 27 pases). Para ello, cuenta con centrales de generacin de distinto tipo (termoelctricas, hidroelctricas y otras), entre las que se encuentra
Central Maitenes, planta de tipo hidroelctrica de pasada, parte del grupo de centrales hidroelctricas Centrales Cordillera, ubicada en San Jos de Maipo.
La central mencionada corresponde a la ms antigua del grupo (ao 1923), con turbinas
Francis que tienen larga data. En base a ello, surge la necesidad de estudiar la posibilidad de
mejora de tales equipos, a travs de un proceso de licitacin que cuente con la presencia de
distintos proveedores, tanto locales como extranjeros. Por lo anterior, se requiere contar con
una base tcnica que busca maximizar las opciones de aumento de eciencia de la turbina,
permitiendo contrastar las ofertas entregadas por los proveedores, con la posibilidad de elevar
las exigencias previo a la adjudicacin de la licitacin a alguno de los oferentes.
Por lo expuesto, el siguiente informe tiene por nalidad el estudio de antecedentes cientcos de optimizacin de labes del rodete de turbinas Francis, para el aumento del rendimiento
de una turbina de este tipo ubicada en Central Maitenes, en base a informacin otorgada por
la empresa, durante las diversas visitas pactadas mediante un convenio de cooperacin entre
la empresa y el autor de este estudio, adems de la bibliografa pertinente para llevar a cabo
los clculos tendientes a desarrollar el anlisis mencionado. En primer lugar, se recopilan los
antecedentes necesarios para el clculo terico de rendimiento de la turbina en operacin,
el que, junto al dato operacional, forman un valor referencial inicial. Luego, se desarrolla
un clculo terico basado en el estado actual de la tecnologa de optimizacin de labes de
turbinas Francis, obteniendo valores ptimos de tringulos de velocidades y rendimiento, que
se vea contrastado con el clculo anterior. Finalmente, se complementa el anlisis con informacin de constructores de turbinas Francis a nivel nacional y mundial. En base a ello, se
determina la mejor alternativa de mejora, para completar con ello el estudio encargado.
ii
iii
Agradecimientos
En primer lugar, total agradecimiento a mis padres, especialmente mi madre, quien me
acompa desde siempre en mi formacin acadmica. Sin su apoyo habra sido mucho ms
difcil superar las etapas y alcanzar los distintos logros a nivel estudiantil.
A mis hermanos, quienes han sido un pilar fundamental en mi vida, acompandome a
cada momento tanto antes como durante mi proceso universitario.
A mi polola, compaera incansable, de principio a n, en este largo camino recorrido hasta
el nal de mi carrera.
A mis familiares y amigos, quienes han estado presentes en diversos instantes, entregndome el apoyo que necesitaba para seguir adelante.
A mi profesor gua, por la ayuda otorgada durante el desarrollo del presente trabajo.
A mi profesor co-gua y el personal de la empresa AES Gener S.A., quienes me brindaron
el apoyo y conocimiento necesario para la realizacin de este estudio.
A mis profesores de educacin bsica, secundaria y universitaria. Todos ellos aportaron al
desarrollo acadmico conseguido.
A todos ustedes, muchsimas gracias.
iv
Tabla de Contenido
ndice de guras
vi
1. Introduccin
2. Antecedentes Generales
1.1. Motivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Alcances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. Maximizacin del rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1. Plano meridional labe: Mtodo de Bovet . . . . . . . . . . .
2.1.2. Plano perpendicular labe: Conformacin por representacin
2.1.3. Dimensiones principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Minimizacin del desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1. Fabricantes de turbinas Francis . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Desarrollo
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Discusin y Perspectivas
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
2
3
3
4
7
9
10
12
15
17
17
18
18
21
29
32
37
Bibliografa
40
ndice de guras
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
5
5
6
8
10
11
13
14
18
20
21
22
23
23
24
24
25
25
26
27
27
28
29
30
30
32
32
34
34
35
36
vii
37
I
II
III
IV
V
VI
viii
Nomenclatura
1 : ngulo de ataque.
2 : ngulo de fuga.
kg
C : Concentracin de partculas de sedimento. [ m
3]
m
Ci : Velocidad absoluta. [ s ]
Cmi : Velocidad absoluta. [ ms ]
Cmi : Componente tangencial de la velocidad absoluta. [ ms ]
global : Prdida de rendimiento global.
global : Rendimiento global.
h : Rendimiento hidrulico.
m : Rendimiento mecnico.
v : Rendimiento volumtrico.
J
]
E : Energa de transferencia. [ kg
mm
Er : Tasa de erosin. [ ao ]
g : Constante de gravedad. [ sm2 ]
Kf : Coeciente de ujo.
Khardness : Coeciente de dureza.
Km : Coeciente de material de labe.
Kshape : Coeciente de forma.
Ksize : Coeciente de tamao.
Lm : Largo de labe. [m]
M : Momentum angular.
N : Velocidad de rotacin.[RPM]
]
N0 : Velocidad de rotacin.[ rad
s
n0 : Parmetro de Bovet
Peje : Potencia al eje.[CV]
Ph : Potencia hidrulica.[kW]
P L: Carga de partculas.
3
Q: Caudal de diseo.[ ms ]
kg
: Densidad.[ m
3]
S : Profundidad de abrasin.[mm]
Ui : Velocidad tangencial. [ ms ]
Wi : Velocidad relativa. [ ms ]
W : Velocidad caracterstica. [ ms ]
w: Velocidad angular.
Captulo 1
Introduccin
El presente informe desarrolla el estudio de antecedentes cientcos de optimizacin de
labes de turbinas Francis, para el aumento del rendimiento de una turbina de este tipo,
unidad que opera en Central Hidroelctrica Maitenes, de Centrales Cordillera, perteneciente
a la empresa AES Gener S.A. Estas instalaciones se encuentran en San Jos de Maipo, Regin
Metropolitana.
1.1. Motivacin
Las turbinas Francis que operan en la Central Maitenes tienen larga data, siendo mquinas
diseadas con tecnologas menos avanzadas que las actuales. Por ello, y ante la posibilidad
de obtener un mejor aprovechamiento del recurso hdrico existente (ro Colorado), con el uso
de nuevas unidades, se requiere el estudio del reemplazo de tales equipos.
Ahora, bajo la consideracin que las dimensiones geomtricas de la turbina a comprar
deben ser iguales a las de aquellas que estn hoy en funcionamiento, la empresa debe abrir
un proceso de licitacin para la adquisicin de las nuevas unidades. Sin embargo, no se cuenta
con un estudio tcnico de respaldo, que le permita a AES Gener contrastar la informacin
entregada por los proveedores, en trminos principalmente del rendimiento ofrecido por ellos.
Por lo anterior, surge la necesidad de llevar a cabo un estudio que derive en una base
tcnica, con objeto de, ante un futuro proceso de licitacin, poder adquirir turbinas con
rendimiento ptimo, a partir del aumento en las exigencias a los proveedores que participen
del proceso en cuestin.
1.2. Objetivos
Como objetivo general del estudio se plantea el diseo de una turbina Francis acotado al
mejoramiento del rendimiento, comparado con condiciones de diseo de turbinas en operacin, en Central Maitenes.
Dentro de los objetivos especcos se considera:
Determinar dimensiones geomtricas de la turbina Francis en operacin.
Obtener rendimiento y potencia hidrulica, junto al rendimiento global de la turbina
1.3. Alcances
El trabajo sealado se limita al estudio de la geometra de labes del rodete Francis, para
evaluar la modicacin del perl de stos, con aumento de la potencia y rendimiento
de la turbina a adquirir, en comparacin con la turbina en estudio.
Captulo 2
Antecedentes Generales
Las turbomquinas son mquinas rotativas que permiten una transferencia energtica
entre un uido y un rotor provisto de labes o paletas, mientras el uido pasa a travs
de ellos. En el caso de las turbinas hidrulicas, donde el uido de trabajo es agua, la
transferencia de energa se realiza desde tal uido hacia el equipo, transformando la
energa cintica y de presin dinmica del agua en energa mecnica.
Actualmente, respecto al diseo y desarrollo de las turbinas hidrulicas, se tienen dos
objetivos principales: maximizar el rendimiento y evitar daos por cavitacin, o ms
generalmente, minimizar el desgaste de la mquina, para valores mximos posibles de
velocidades tangencial y meridional a lo largo del rotor.
En las secciones siguientes se abordan ambos aspectos, limitados al contexto del diseo
de turbinas Francis, donde se toman en consideracin los distintos factores que inuyen
en el alcance de los objetivos sealados. Antes de ello, se entrega informacin relevante
de las turbinas Francis en operacin hoy, en la Central Maitenes.
Realizando el anlisis de una turbina Francis de baja velocidad especca, con tringulo de velocidades como el que se presenta en la Figura 2.1, Hyen-Jun Choi et al. [1]
relaciona el cambio en el ngulo de ataque del uido sobre el labe (1 ) con el rendimiento de la turbina. Para ello, modela el perl de labes de la turbina (va CFD)
haciendo uso de la ecuacin de Navier-Stokes en 3D, la ecuacin de continuidad para ujo incompresible y turbulento en estado estacionario, y la ecuacin de momento angular.
Peje = M
global =
75Peje
[CV ]
gQHn
(2.1)
(2.2)
Tales resultados muestran que la variacin en el ngulo de ataque del labe, en un rango
cercano a las condiciones iniciales de operacin, deriva en un aumento del rendimiento de
la turbina en un 9,9 %, junto a un aumento en la potencia de la mquina, para un caudal
de entrada algo mayor, dado el cambio en el ngulo 1 . Aquello se observa en la tabla a
continuacin:
Respecto a esto ltimo, en conjunto con la herramienta CFD, se realiza el modelo con Diseo Asistido por Computador (CAD, por sus siglas en ingls), y la manufactura se obtiene
va Manufactura Asistida por Computador (CAM, por sus siglas en ingls), segn constata
Christian Vessaz et al. [2]. Ello tambin lo describe Xi-de Lai et al. [3], quien seala el uso de
mquinas de Control Numrico por Computadora (CNC), de 3 a 5 ejes, para la construccin
de labes de turbinas Francis.
Otra de las alternativas utilizadas para la construccin de perles de labes ptimos considera
el uso de mtodos de elementos nitos (FEM, por sus siglas en ingls) como herramienta de
diseo, segn seala Zhengkun Feng et al. [4]. All, bajo varias opciones de simulacin, es
posible obtener resultados satisfactorios, sin grandes diferencias. La Figura 2.3 muestra un
ejemplo de perl de labe ptimo construido bajo esta modalidad que, cabe notar, tambin
utiliza tecnologa CNC de 5 ejes, siendo el perl obtenido del mismo tipo obtenido bajo el
procedimiento mencionado en el prrafo anterior (diseo va CFD). En tal gura se observa
la deformacin del elemento, que se realiza a travs de un proceso de presin por mquina.
N0
(2gHn ) 4
(2.3)
donde,
N0 : Velocidad de rotacin [rad/s]
Q : Caudal de diseo [m3 /s]
El autor seala que para valores de n0 dentro del rango 0,1 a 0,8 se tiene turbinas Francis
con buen funcionamiento.
Junto a lo anterior, Bovet se reere al rendimiento global de este tipo de turbinas, derivado
del mtodo en cuestin, en funcin de la potencia hidrulica. Tales expresiones se denen a
continuacin.
Ph = gQHn [kW ]
global
, si Ph <1500 [kW ]
0, 835
0, 840 + 6, 67 104 Ph , si 1500<Ph <6000 [kW ]
=
0, 890
, si Ph >6000 [kW ]
(2.4)
(2.5)
R2e = (
1
Q
) 3 [m]
0, 27N0
(2.6)
0, 16
n0 + 0, 08
0, 493
2
(2.7)
(2.8)
n03
r0e =
r1e =
, si n0 <0, 275
0,493
( 32 )
n0
1, 255
3
2
n03
, si n0 >0, 275
r0e
, si 0, 1<n0 <0, 5
1, 144 0, 286n0 , si 0, 5 n0 <0, 8
(2.9)
(2.10)
(2.11)
r2e = 1
(2.12)
x2e = 0, 5
(2.13)
(2.14)
yme =
y2e
3
3, 08(1 xl ) 2 ( xl ) 2
(2.15)
(2.16)
li = 3, 2 + 3, 2(2 n0 )n0
(2.17)
le = 2, 4 + 1, 9(2 n0 )n0
(2.18)
b0 = 0, 8(2 n0 )n0
(2.19)
tan(1 ) tan(2 ) 2
]x + xtan(2 )
2A
A=
2Lm
tan(1 ) + tan(2 )
(2.20)
(2.21)
J
]
kg
(2.22)
10
(2.23)
Ui =
(2.24)
Cmi
+ Cui
tan(i )
(2.25)
Cmi
tan(i )
(2.26)
Cui = Ui
11
i = arctan(
Cm i
)
Ui Cui
(2.27)
ns =
NP 2
(2.28)
Hn4
Finalmente, otra dimensin de inters para el diseo corresponde a la velocidad relativa del
ujo, Wi , que se puede determinar, tomando en cuenta la Figura 2.6, de la siguiente forma:
1
2 2
Wi = ((Ui Cui )2 + Cm
)
i
(2.29)
donde el subndice i tiene la misma caracterstica que para las ecuaciones precedentes.
Sobre la ecuacin anterior cabe comentar, en primer lugar, la evolucin que presenta cada
una de las velocidades involucradas dentro de la expresin. Respecto a la velocidad meridiana, Cm , se tiene que aquella tiene un incremento lineal a medida que el uido se mueve a
travs de los labes del rotor de la turbina. Por su parte, la componente radial de la velocidad
depende de dos factores: la velocidad rotacional del rotor, que es proporcional al radio de
ste, y por tanto, vara de forma casi lineal; y el cambio de radio por longitud de largo del
eje, que no es constante. Entonces, el diseador tiene libertad para elegir el valor de Cu a
travs de la distribucin U Cu en el rotor, y con ello controla el punto de mxima eciencia
en la transferencia de energa.
En segundo lugar, la velocidad relativa W toma relevancia no slo en el mbito de la maximizacin del rendimiento, sino tambin en el otro aspecto comentado al principio de esta
seccin: la minimizacin del desgaste. Aquello queda en evidencia en el apartado siguiente,
que se desarrolla a continuacin.
Otro factor de relevancia se reere a la sedimentacin que contiene el uido, que erosiona
los labes, provocando nalmente una prdida de rendimiento, y en su grado ms extremo,
destruccin de la mquina.
Sobre lo anterior, la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC, por sus siglas en ingls)
[9] recomienda un modelo terico de tasa de erosin, que involucra una serie de parmetros
incidentes en este fenmeno. Este modelo se expresa de la siguiente forma:
dS
= f (x1 , x2 , ..., xn )
dt
(2.30)
donde dS
representa la tasa de erosin y las variables x1 a xn hacen referencia a velocidad
dt
de partcula, concentracin de partcula, propiedades fsicas de partcula, patrn de ujo,
propiedades material de turbina, entre otras variables.
Ahora, para llevar a la prctica esta formulacin, se requiere realizar algunas simplicaciones
al modelo, las cuales an no estn completamente demostradas. No obstante aquello, la
IEC sugiere el uso de la siguiente expresin, que incluye diversos parmetros asociados a las
variables que estn en juego dentro del modelo en cuestin:
S = W 3 P L Km Kf [mm]
(2.31)
donde,
S : Profundidad de abrasin [mm].
W : Velocidad caracterstica.
P L: Carga de partculas (se obtiene a partir de integrar concentracin de partculas en el
tiempo).
Los factores Km y Kf , adems de otros parmetros de inters jados por la IEC, se detallan
en la tabla siguiente.
En particular, respecto al factor ksize , Garca et al. [10] dene el dimetro medio de partcula
d50 como la proporcin (en peso o volumen) en que se encuentra en la muestra. Por ejemplo,
d50 = 0, 25[mm] signica que existe un 50 % de partculas de la muestra con un tamao
menor a 0,25 [mm]. El autor tambin seala que es comn utilizar la variable dimetro de
tamiz, Di , denida como la apertura mnima de una malla de tamiz a travs de la cual pasa
la partcula en una distribucin granulomtrica.
Por otro lado, Bajracharya et al. [11] desarrolla relaciones empricas que predicen la tasa de
erosin y la prdida de rendimiento asociada, para rodetes de turbinas hidrulicas de tipo
Francis. Respecto a la tasa de erosin (Er ), el autor plantea:
Er a (tamano)b [
mm
]
ano
(2.32)
%
]
ano
(2.33)
donde,
14
%
]
ano
mm
]
ano
(2.34)
(2.35)
kg
C : Concentracin de partculas de sedimento [ m
3 ].
Khardness , Kshape , Km , Kf , a, b: Factores del modelo de la IEC.
Sin embargo, tal modelo deja fuera del clculo a la velocidad relativa del ujo, como s la
considera el modelo propuesto por la IEC, mostrado tanto en la ecuacin 2.31 como tambin
en la ecuacin siguiente:
mm
dS
= Er = W n C Khardness Kshape Km Kf [
]
dt
ano
(2.36)
Cabe notar sobre la ecuacin anterior que el exponente de la velocidad relativa toma valores
entre n=2 y n=4. Sin embargo, los datos experimentales recopilados por la IEC permiten
sugerir el valor n=3 como el ms preciso para el clculo de erosin respectivo.
Dicho todo lo anterior, y a pesar que el modelo ms completo resulta ser el representado por
la ecuacin 2.34, es importante considerar la expresin 2.36, como evidencia del rol fundamental que juega el valor de la velocidad relativa del uido dentro del fenmeno de erosin
que presentan las turbinas Francis en funcionamiento.
Finalmente, otros autores, como Peng Guangjie et al. [13] tambin verican la relacin entre la tasa de erosin de labes y la prdida de rendimiento. Los resultados muestran, para
distintos niveles de ujo (visto por varios grados de apertura de los labes directrices) y un
nivel jo de concentracin de sedimentos, una disminucin en la tasa de desgaste (en una
primera etapa), para despus aumentar tal variable (en una segunda etapa), a medida que
aumenta el ujo en la turbina. Aquello es consistente con un aumento, en primera instancia,
de la eciencia de la turbina, para las condiciones sealadas, y luego una disminucin de este
valor, como constata el autor en su documento.
Adems de lo anterior, cabe sealar que, en la optimizacin de diseo de labes, la Universidad
de Kathmandu (KU), en Nepal, ha desarrollado un programa que minimiza la tasa de erosin
y maximiza el rendimiento, en base al llamado factor de erosin, que compara una tasa de
erosin de referencia con la obtenida con el nuevo diseo aportado por el software, el cual
luego es exportado a la herramienta CFD, obteniendo disminuciones de hasta un 33 % en la
tasa de erosin y aumentos por sobre el 1,5 % en el rendimiento global de turbinas Francis.
Lo anterior es constatado por Biraj Singh Thapa et al. [14].
16
Captulo 3
Desarrollo
A continuacin se desarrollan los aspectos relacionados con el diseo ptimo de la turbina en
cuestin, a partir de la informacin entregada por la empresa para este estudio.
17
q
62, 8 11
(2 9, 8 180) 4
= 0, 25
1
11
) 3 = 0, 58 [m]
0, 27 62, 8
r0i = 0, 7 +
0, 16
= 1, 19
0, 25 + 0, 08
18
(3.1)
(3.2)
(3.3)
0, 493
r1i =
0, 25 3
r0e =
0, 493
2
0, 25 3
= 1, 25
(3.4)
= 1, 25
(3.5)
r1e = 1, 25
(3.6)
(3.7)
r2e = 1
(3.8)
x2e = 0, 5
(3.9)
y2e = 1, 25 1 = 0, 25
(3.10)
li = 3, 2 + 3, 2(2 0, 25)0, 25 = 4, 59
(3.11)
le = 2, 4 + 1, 9(2 0, 25)0, 25 = 3, 22
(3.12)
b0 = 0, 8(2 0, 25)0, 25 = 0, 35
(3.13)
(3.14)
(3.15)
(3.16)
(3.17)
(3.18)
R2e = 0, 58 [m]
(3.19)
(3.20)
19
(3.21)
Li = R2e li = 2, 65 [m]
(3.22)
Le = R2e le = 1, 86 [m]
(3.23)
B0 = R2e b0 = 0, 20 [m]
(3.24)
Lo primero importante de comentar sobre los resultados anteriores es que las relaciones dadas
a lo largo del plano meridional de la turbina tienen coherencia con las dimensiones reales de
la turbina existente actualmente en la central Maitenes. En especco, el dimetro exterior
de la turbina mostrado en la tabla 3.1, De , es extremadamente similar a los parmetros de
Bovet, as como tambin otras dimensiones del rotor, que son posibles de observar tanto en
su plano asociado, mostrado en la Figura 3.3, as como tambin en la tabla comparativa
siguiente.
Figura 3.2: Comparacin parmetros de Bovet con dimensiones turbina Central Maitenes.
Cabe notar que las mayores discrepancias se observan en los parmetros Li y Le , relacionados con la altura interior y exterior de la turbina. Sin embargo, aquello puede ajustarse al
requerimiento dimensional del lugar de emplazamiento, variando la extensin posterior a la
salida del uido de los labes del rodete.
20
Figura 3.3: Plano de rotor turbina Francis en Central Maitenes. Dimensiones principales.
(3.25)
Figura 3.4: Curvas de eciencia hidrulica de turbina Francis para condiciones ptimas de
funcionamiento.
A partir de la gura anterior, se tiene que ambas curvas de eciencia alcanzan valores mximos
de 92-93 %, para factores de velocidad en el rango entre 26 a 28. Este ltimo intervalo es
precisamente relevante para los resultados buscados, ya que ja valores ptimos de cada una
de las dimensiones a determinar. En particular, teniendo presente las expresiones para la
energa total transferida y la velocidad relativa del ujo (ecuaciones 2.22 y 2.29), las guras
siguientes muestran valores
ptimos de W1 , W2 , Cm1 , Cm2 , Cu1 y Cu2 , normalizados por
el factor de velocidad 2gHn , de valor:
22
p
p
m
2gHn = 2 9, 81 180 = 59, 43 [ ]
s
23
(3.26)
24
Figura 3.9: Componente tangencial de velocidad absoluta Cu1 para condiciones ptimas de
funcionamiento.
Figura 3.10: Componente tangencial de velocidad absoluta Cu2 para condiciones ptimas de
funcionamiento.
25
Luego, tomando los valores ptimos de cada una de las velocidades anteriores, a partir de
los rangos de factor de velocidad utilizados en las guras respectivas, se tienen los siguientes
resultados:
(3.27)
A partir de esta expresin, considerando todos los escenarios posibles (Tabla 3.11), se pueden
determinar valores ptimos de U, energa transferida (ecuacin 2.22), y nalmente, rendimiento hidrulico (Figura 3.4), con un valor ptimo de factor de velocidad.
Los clculos de la velocidad tangencial U a la entrada y salida se resumen en la Tabla 3.12
y Tabla 3.13.
26
27
g = 0, 98 h = 0, 97 0, 98 0, 93 = 0, 884 (88, 4 %)
(3.28)
28
29
30
Luego, para un factor de velocidad ptimo de 0,28, segn la seccin anterior, se tienen valores
ptimos de ataque y fuga, los que son:
1 = 38
(3.29)
2 = 30
(3.30)
Ahora, si estos ngulos se obtienen a partir de la ecuacin 2.27, bajo los valores de la Tabla 3.15, se tiene lo siguiente:
1 = arctan(
16, 6
Cm 1
) = arctan(
) = 0, 62[rad] 36
U1 Cu1
58, 5 35, 4
(3.31)
Cm 2
18, 4
) = arctan(
) = 0, 51[rad] 29
U2 Cu2
41, 6 8, 3
(3.32)
2 = arctan(
Luego, dado que, mediante dos vas de obtener estos ngulos, se generan valores prcticamente
iguales, se puede concluir que tales parmetros han sido correctamente obtenidos, y por tanto,
los valores 3 ptimosdebetason38 y30 .
Entonces, con los tres parmetros anteriores jados, la funcin polinomial expresada en la
ecuacin 2.20, y el factor A denido en la ecuacin 2.21 quedan de la siguiente forma:
A = 0, 518 [m]
(3.33)
(3.34)
Con lo anterior, y bajo los lmites de x en el intervalo [0, Lm ], se obtiene un grco como el
mostrado en la Figura 3.18.
En base a la comparacin de la grca anterior con la Figura 2.5, se aprecia un nivel de
similitud que permite validar la funcin polinomial obtenida.
31
En relacin al material de labes de turbinas Francis, tpicamente se utilizan aceros con recubrimiento supercial, en base a carburo de tungsteno, sobre la tcnica de proyeccin trmica
de alta velocidad HVOF (por su denominacin en ingls, High Velocity Oxy-Fuel), tal como
lo seala Biraj Singh Thapa et. al. [16]. Ahora, tal material tiene una dureza Vickers de 1.550.
Por lo anterior, el factor de dureza a denir tiene el valor siguiente:
Khardness =
1,200
= 0, 77
1,550
(3.35)
En segundo lugar, se cuenta con el factor Kshape , que, aunque en general se sugiere un valor
igual a la unidad, Hari Prasad Neopane et. al.[17] recomienda un rango entre 0,3 y 0,5. Luego,
para este estudio se considera:
Kshape = 0, 4
(3.36)
Por otro lado, se tiene el factor Km , que relaciona la tasa de erosin segn propiedades del
material de turbina. Basado en la Tabla 2.7, y considerando que tpicamente se utiliza acero
inoxidable martenstico en los diseos actuales de turbinas Francis, se obtiene:
Km = 1, 2
(3.37)
Por su parte, el factor de ujo Kf , que normalmente se ajusta segn los valores calculados y
medidos de tasa de erosin, no puede ser determinado en esta ocasin, puesto que no existe
actualmente en la empresa una medicin respecto a Er . Luego, se decide tomar un valor
unitario (en otras palabras, que no tenga efectos sobre el clculo del nivel de erosin), para
ser posteriormente ajustado en base a informacin de erosin que pueda recopilar la empresa.
Ahora, respecto al parmetro denominado tamao, tal como se seal en la seccin 2.3,
aquel est asociado al parmetro Ksize , que tiene varias formas de ser representado, siendo
la manera de utilizar en este estudio el denominado dimetro de tamiz, puesto que la
empresa cuenta con este valor.
Luego, bajo la informacin otorgada por la empresa, se tiene:
Ksize = 0, 355
(3.38)
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a = 22, 1
(3.39)
b = 1, 38
(3.40)
Finalmente, una vez jados los factores anteriores, queda por considerar la concentracin de
sedimentos, C . Respecto a este factor, se considera la informacin histrica de la empresa,
que se encuentra en la seccin Anexos de este informe. A partir de ella, se calcula un promedio histrico mensual de concentracin de sedimentos, desde el ao 2004 al 2012, con los
resultados que se muestran en la tabla a continuacin.
35
36
37
Discusin y Perspectivas
Lo primero que cabe indicar respecto a los resultados obtenidos por este estudio es que los
parmetros de Bovet calculados, y la funcin polinomial, asociados a los planos meridional y
perpendicular de labes, respectivamente, permiten contar con una primera aproximacin al
diseo de labes ptimos de turbinas Francis. Esto tomando en consideracin la limitacin
principal con la que contaba el desarrollo del informe presente, que era la imposibilidad de
utilizar softwares de modelamiento de ujo en base a CFD o FEM, herramientas que actualmente la industria ocupa para llevar a cabo diseos de turbinas de ltima generacin.
No obstante aquello, de igual manera se obtuvieron resultados interesantes en trminos del
dimensionamiento geomtrico de los labes de la turbina Francis estudiada.
Por otro lado, y en base a las dimensiones principales obtenidas a partir del trabajo hecho
por Khare et al. [15], es importante sealar, como primer aspecto, que fue posible trabajar
con valores experimentales reales de operacin de turbinas Francis. Ello permiti contar con
valores ptimos obtenidos en la prctica, los que pudieron ser conjugados con expresiones
tericas, generando un resultado con alto grado de validacin actual. Otro aspecto a destacar
resulta ser el rendimiento global obtenido para el modelo en ejecucin, que con un valor de
88,4 % supera en ms de un 8 % el valor de referencia de las turbinas en operacin hoy en
Central Maitenes (80 %), demostrando as que se tiene un amplio margen de mejora en este
parmetro tan fundamental para el ideal aprovechamiento del recurso hdrico existente en la
zona. Es ms, este resultado podra eventualmente ser un punto de partida para las exigencias a realizar a proveedores de turbinas Francis a nivel local y mundial, toda vez que este
estudio servir como base tcnica para un futuro proceso de licitacin de compra de turbinas
de este tipo para la central estudiada.
En relacin al segundo mbito a considerar en el diseo de turbinas Francis, correspondiente
a la minimizacin del desgaste, es relevante apuntar que se cuenta con un modelo que tiene
un alto grado de robustez, puesto que toma en cuenta una serie de aspectos trascendentales
dentro del fenmeno de erosin en el tipo de mquinas tratadas en este informe. Luego, a
pesar que la escasa informacin recopilada por la empresa impide obtener, por ahora, resultados ms precisos respecto al grado de inuencia de este suceso fsico, s se cuenta con un nivel
aceptable para comenzar a mejorar el modelo desarrollado, en la medida que AES Gener S.A.
emprenda la tarea de recopilar informacin de tasa de erosin de forma sistemtica. Siendo
as, se podr aprovechar en plenitud el modelo en cuestin, ajustando las variables que sean
necesarias, donde Kf tiene carcter de prioridad para ello. De esta forma, se podr contar
con una herramienta que permita tomar decisiones importantes en relacin a la operacin de
futuras turbinas Francis en la Central Maitenes. En particular, ser posible decidir sobre la
pertinencia de realizar el reemplazo de alguna de las unidades, ante una prdida importante
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de rendimiento generado por el fenmeno de erosin, situacin probable de predecir con una
versin mejorada del modelo presentado en este informe.
Ahora, en trminos de los objetivos planteados al comienzo del presente estudio, se puede
comentar que aquellos se cumplieron parcialmente, en la medida que no es posible contar
con un diseo denitivo del perl de labes del rodete. Para ello, sera necesario recurrir a
herramientas de modelamiento de ujo como las descritas en este informe, de manera que
se puedan validar las dimensiones geomtricas calculadas por el mtodo de Bovet, las cuales, como se mencion antes, constituyen el primer paso en el diseo de perles ptimos de
labes de turbinas Francis. Avanzando en esta lnea, se podr decidir sobre la necesidad de
modicar el perl de labes, y con ello, cul sera el perl ptimo a utilizar, con el nivel de
detalle requerido en el diseo.
Dicho todo lo anterior, las perspectivas sobre el funcionamiento son amplias para la central
hidroelctrica en estudio, e incluso sobre otras instalaciones de la empresa de generacin
elctrica a cargo de este complejo. Esto porque una medida de reacondicionamiento y actualizacin de tecnologa, basado en la adquisicin de equipos de ltima generacin genera,
por un lado, un aumento en los benecios asociados a la operacin y vida til de la central
intervenida, y por otra parte, una disminucin en los costos tanto de operacin como mantenimiento sobre los equipos y sistemas que forman parte de tal central. De esta manera, se
tiene un doble benecio para la empresa AES Gener S.A. All radica la importancia de los
resultados obtenidos por el presente estudio, y las mejoras futuras que se realicen sobre ste,
para incrementar en mayor nivel an los estndares de funcionamiento tanto de la central
Maitenes como otras centrales hidroelctricas que puedan ser objeto de utilizacin y ejecucin
de los tpicos tratados en este informe.
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Bibliografa
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[17] Hari Prasad Neopane; Ole Gunnar Dahlhaug; Bhola Thapa. Alternative Design
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ANEXOS
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I
Figura 3.25: Concentracin de sedimentos histrica mensual: Enero - Febrero [ mkg3 ].
II
Figura 3.26: Concentracin de sedimentos histrica mensual: Marzo - Abril [ mkg3 ].
III
Figura 3.27: Concentracin de sedimentos histrica mensual: Mayo - Junio [ mkg3 ].
IV
Figura 3.28: Concentracin de sedimentos histrica mensual: Julio - Agosto [ mkg3 ].
VI