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UNIVERSIDADE DE BRASLIA

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

DOSAGEM DE ARGAMASSA PARA ESTACA RAIZ


POLLYANA BENEVIDES FREITAS VENNCIO
DISSERTAO DE MESTRADO EM
ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL

FACULDADE DE TECNOLOGIA

UNIVERSIDADE DE BRASLIA

UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

DOSAGEM DE ARGAMASSA PARA ESTACA RAIZ

POLLYANA BENEVIDES FREITAS VENNCIO

DISSERTAO
SUBMETIDA
AO
DEPARTAMENTO
DE
ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL DA FACULDADE DE
TECNOLOGIA DA UNIVERSIDADE DE BRASLIA COMO PARTE
DOS REQUISTOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU
DE MESTRE EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL.
APROVADA POR:

_________________________________________________
Prof. ELTON BAUER, DSc (ENC-UnB)
(Orientador)
_________________________________________________
Prof. NEUSA MARIA BEZERRA MOTA, DSc (ENC-UnB)
(Co-orientadora)
_________________________________________________
Prof. ANTNIO ALBERTO NEPOMUCENO, Dr. Ing (ENC-UnB)
(Examinador Interno)
_________________________________________________
Prof. ALEXANDRE DUARTE GUSMO, DSc (UPE)
(Examinador Externo)
BRASLIA/DF, 03 DE DEZEMBRO DE 2008

FICHA CATALOGRFICA
VENNCIO, POLLYANA BENEVIDES FREITAS
Dosagem de Argamassa para Estaca Raiz [Distrito Federal] 2008.
xvii, 173p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Estruturas e Construo Civil, 2008).
Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia. Faculdade de Tecnologia.
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental.
1.Argamassa
2.Estaca Raiz
3.Reologia
4.Estado Fresco e Endurecido
I. ENC/FT/UnB
II. Ttulo (srie)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
VENNCIO, P. B. F. (2008). Dosagem de Argamassa para Estaca Raiz. Dissertao de
Mestrado em Estrutura e Construo Civil, Publicao E.DM - 013A/ 08, Departamento de
Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 175p.
CESSO DE DIREITOS
AUTOR: Pollyana Benevides Freitas Venncio.
TTULO: Dosagem de Argamassas para Estacas Raiz.

GRAU: Mestre

ANO: 2008

concedida Universidade de Braslia permisso para reproduzir cpias desta dissertao de


mestrado e para emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos acadmicos e
cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte dessa dissertao de
mestrado pode ser reproduzida sem autorizao por escrito do autor.

____________________________
Pollyana Benevides Freitas Venncio
Rua 06, Quadra 02, Bloco G, apartamento 201.
75123-230 Anpolis GO Brasil.

ii

DEDICATRIA

No sei como o mundo me v; mas eu me sinto


como um garoto brincando na praia, contente em
achar aqui e ali uma pedrinha mais lisa ou uma
concha mais bonita, tendo sempre diante de mim,
ainda por descobrir, o grande oceano da verdade.

Isaac Newton (1643-1727)

iii

AGRADECIMENTOS
Ao Professor Elton Bauer, pela imprescindvel orientao e pelas sempre proveitosas
discusses e esclarecimentos. Professora Neusa Mota pela co-orientao, pela fora nos
momentos mais difceis e por ter me proporcionado este tema.

Aos Professores do programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil pelo apoio


e amizade.

Ao Laboratrio de Ensaios de Materiais - LEM da Universidade de Braslia, onde foram


realizados os ensaios e ao Centro de Apoio ao Desenvolvimento Tecnolgico CDT da
Universidade de Braslia.

Aos tcnicos e amigos Severino e Xavier pela colaborao indispensvel realizao deste
trabalho.

WRJ Engenharia de Solos e Materiais, na pessoa do engenheiro Renato Sales Cortopassi


pelo apoio na realizao das estacas em campo, fornecendo o equipamento para perfurao e
equipe tcnica para suporte dos trabalhos, bem como apoio financeiro.

EMBRE Empresa Brasileira de Engenharia e Fundaes, na pessoa do engenheiro Carlos


Medeiros Silva, pelo apoio financeiro.

Aos colegas e amigos do mestrado, em especial a Carla, Paula, Cludio, Giana, Nelson, pela
convivncia sempre alegre e pelo apoio dispensado a mim nos momentos mais difceis.

A minha amiga Lady e o River, que me apoiaram e ajudaram em todos os momentos desta
caminhada.

Ao grande amor da minha vida: meu esposo Amaro, cujo amor, pacincia e apoio foram
essenciais no decorrer destes anos de intenso estudo. minha famlia pelos momentos de
alegria, amizade, pacincia e companheirismo, fundamentais para mais esta conquista.

iv

RESUMO
O presente trabalho avalia experimentalmente as propriedades das argamassas utilizadas no
processo de preenchimento de estacas raiz, tendo-se em vista obter parmetros de mistura
capazes de caracterizar as propriedades no estado fresco e estado endurecido. Como
ferramentas, foi utilizado o ensaio do Vane Test, Perda de gua sob suco, Compresso axial,
Resistncia trao e o Mdulo de elasticidade. Os parmetros fornecidos pelos mtodos
foram maximizados e minimizados (em faixas de argamassas trabalhveis e no trabalhveis)
a partir de variaes na granulometria, relao gua/ cimento e consumo de aglomerante.

Primeiramente fez-se o acompanhamento do processo executivo da estaca raiz em algumas


obras, onde foram identificados os parmetros iniciais a serem utilizados no estudo de
dosagem experimental, em laboratrio. Para a dosagem foram utilizadas trs sries com
granulometrias distintas. Os melhores resultados foram obtidos pela srie que tinha a melhor
distribuio granulomtrica, obtida pelo proporcionamento de duas areias classificadas como
fina e mdia.

No estado fresco analisou-se a consistncia atravs da tenso de escoamento, obtendo os


resultados variando de 0,196 kPa at 0,220 kPa. A relao gua/ materiais secos variou de
21% at 32%. Os resultados de resistncia compresso axial, para as argamassas, em mdia
estavam acima do valor requerido pela norma de fundao (NBR 6122/ 1996). Os resultados
obtidos para o mdulo de elasticidade variaram de 1,3 GPa at 2,2 GPa.

A partir do diagrama de dosagem foram escolhidos seis traos segundo os critrios que a
NBR 6122/ 1996 especifica, consumo de cimento e resistncia de dosagem, e assim
executadas seis estacas raiz no campo experimental. Depois de 28 dias, as estacas foram
exumadas para avaliao do comportamento da argamassa no processo executivo, onde se
observou diferenas no comportamento da argamassa ao longo do fuste, ponta e topo das
estacas. Em algumas estacas verifica-se o enraizamento da argamassa no solo, j em outras
no se verificou este comportamento. Em alguns casos na ponta (extremidade inferior) pde
se observar a ferragem exposta, no havendo o envolvimento pela argamassa, mostrando que
o comportamento previsto na teoria da estaca raiz, nem sempre ocorre no processo executivo
em uma obra.

ABSTRACT
The present work experimentally evaluates the properties of mortar used in the process of
fulfilling of root piles, having itself in sight to get parameters of mixture capable to
characterize the properties in the fresh state and hard state. As tools, the assay of the vane test
was used, loss of water under suction, axial compression, tensile strenght and the modulus of
elasticity. The parameters supplied for the methods had been maximized and minimized (in
bands of mortar you worked and you did not work) from variations in the granulometry,
relation water cement and cement content.

First the accompaniment of the executive proceeding of the prop became root pile in some
build, where the initial parameters had been identified to be used in the study of experimental
dosage, in laboratory. For the dosage three series with distinct granulometry had been used.
The best ones resulted had been gotten by the series that had the best grain sized distribution,
gotten for the mixed of two classified sands as fine and average.

In the fresh state it was analyzed consistency through the yield stress, varying results of the
0,196 kPa up to 0,220 kPa. The relation water/ material dry varied of 21% up to 32%. The
results of axial compressive strength, for mortars, on average were above of the value
required for the foundation norm (NBR 6122/1996). The results gotten for the modulus of
elasticity had varied of 1,3 GPa up to 2,2 GPa.

From the dosage diagram criteria had been chosen six traces according to that NBR 6122/
1996 specifies, cement consumption and resistance of dosage, and thus executed six root piles
in the experimental field. After 28 days, the root piles had been exhumed for evaluation of the
behavior of the mortar in the executive proceeding, where if it observed differences in the
behavior of the mortar throughout the shaft, tip and top of the root piles. In some root piles the
rooted of the mortar in the ground is verified, already in others this behavior was not verified.
In some cases in the tip (inferior extremity) the displayed hardware could be observed, not
having the envolvement for the mortar, showing that the behavior foreseen in the theory of the
root piles, nor always occurs in the executive proceeding in a builds.

vi

SUMRIO
1.

INTRODUO E JUSTIFICATIVA ....................................................................................................... 1


JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DO TEMA ............................................................................. 1
1.1
OBJETIVOS DA PESQUISA ........................................................................................................... 2
1.2
ESTRUTURAO DA DISSERTAO .......................................................................................... 3
1.3
REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................................................. 5
2.
ESTACA RAIZ ................................................................................................................................. 5
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.2
2.1.3
2.1.4
2.1.4.1
2.1.4.2
2.1.4.3
2.1.4.4
2.1.4.5

2.2

DEFINIO............................................................................................................................................... 5
PROJETO DE FUNDAO DO TIPO ESTACA RAIZ E NORMALIZAO ...................................... 6
Capacidade de Carga ........................................................................................................................ 6
Dimensionamento Estrutural ............................................................................................................ 9
EXEMPLOS DE OBRAS ......................................................................................................................... 12
PROCESSO CONVENCIONAL DE EXECUO DA ESTACA RAIZ................................................ 14
Locao das estacas........................................................................................................................ 14
Perfurao ...................................................................................................................................... 15
Armadura ....................................................................................................................................... 17
Preenchimento com argamassa ...................................................................................................... 18
Preparo da cabea da estaca ........................................................................................................... 19

ARGAMASSAS .............................................................................................................................. 21

2.2.1
REOLOGIA .............................................................................................................................................. 22
CLASSIFICAO DO MODELO REOLGICO................................................................................... 26
2.2.2
Fluidos Newtonianos...................................................................................................................... 26
2.2.2.1
2.2.2.2
Fluidos No-Newtonianos .............................................................................................................. 27
COMPORTAMENTO REOLGICO DA ARGAMASSA...................................................................... 28
2.2.3
Modelo de Herschell-Buckley ........................................................................................................ 29
2.2.3.1
Modelo de Bingham ....................................................................................................................... 29
2.2.3.2

2.3

PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO .................................................. 30

2.3.1
INFLUNCIA DA PASTA E DOS AGREGADOS NAS PROPRIEDADES DO ESTADO FRESCO .. 30
PROPRIEDADES FSICAS QUE CARACTERIZAM O PROCESSO DE INJEO DE ARGAMASSA
2.3.2
PARA ESTACAS RAIZ .......................................................................................................................................... 33
Parmetros de mistura .................................................................................................................... 33
2.3.2.1
Propriedades que interferem no processo de bombeamento das argamassas.................................. 38
2.3.2.2

2.4
ENSAIOS PARA A CARACTERIZAO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS NO
ESTADO FRESCO ...................................................................................................................................... 45
2.4.1
2.4.1
2.4.1
2.4.2
2.4.3

2.5

VANE TEST ............................................................................................................................................ 46


FUNIL V (V FUNNEL) ........................................................................................................................... 49
CONE DE MARSH .................................................................................................................................. 50
MESA DE CONSISTNCIA ................................................................................................................... 51
PENETRAO ESTTICA DO CONE ................................................................................................. 53

CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO ................................... 55

2.5.1
2.5.2

3.

RESISTNCIA MECNICA................................................................................................................... 55
MDULO DE DEFORMAO .............................................................................................................. 58

PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS ............................................................ 63


CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E ENSAIOS UTILIZADOS ............................................ 63
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.3.1
3.1.4
3.1.4.1
3.1.4.2
3.1.4.3
3.1.5
3.1.5.1
3.1.5.2
3.1.5.3
3.1.5.4

3.2
3.2.1
3.2.2

CIMENTO ................................................................................................................................................ 64
AGREGADO ............................................................................................................................................ 66
DESCRIO DOS MTODOS E PROCEDIMENTOS DOS ENSAIOS UTILIZADOS ...................... 68
Procedimento de preparo e mistura das argamassas ....................................................................... 68
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO ............................................................................................. 71
Mtodo do Vane Teste ................................................................................................................... 71
Ensaio de perda de gua sob suco ............................................................................................... 72
Funil V (V Funnel) ......................................................................................................................... 74
PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO................................................................................... 76
Resistncia compresso axial ...................................................................................................... 77
Resistncia compresso diametral ............................................................................................... 78
Resistncia trao por flexo ....................................................................................................... 79
Mdulo de elasticidade .................................................................................................................. 80

ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DO PROGRAMA EXPERIMENTAL .................................. 83


PILOTO 01 - AVALIAES PRELIMINARES EM LABORATRIO ................................................ 83
PILOTO 02 - MONITORAMENTO EM CANTEIRO DE OBRA .......................................................... 87

3.3
PROJETO EXPERIMENTAL I E II - CARACTERIZAO EXPERIMENTAL DAS ARGAMASSAS
NO ESTADO FRESCO E ENDURECIDO .................................................................................................. 88

vii

3.3.1
PROJETO EXPERIMENTAL I - DEFINIO DO TRAO PARA CADA COMPOSIO DE AREIA
UTILIZADA ............................................................................................................................................................ 89
PROJETO EXPERIMENTAL II DIAGRAMA DE DOSAGEM .......................................................... 91
3.3.2

4.

3.4
ESTUDO DE CAMPO EXECUO E EXUMAO DE ESTACA RAIZ ................................. 92
APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ........................................................................ 96
PROJETO EXPERIMENTAL I DEFINIO DO TRAO PARA CADA COMPOSIO ........ 96
4.1
PROJETO EXPERIMENTAL II DIGRAMA DE DOSAGEM ..................................................... 97
4.2
4.2.1
RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO ................................... 97
Comportamento dos Parmetros de Mistura .................................................................................. 97
4.2.1.1
Exsudao .................................................................................................................................... 102
4.2.1.2
RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO ...................... 104
4.2.2
Anlise do Mtodo do Ensaio de Resistncia ............................................................................... 104
4.2.2.1
4.2.2.1.1 Resistncia Compresso Axial (fc) ......................................................................................... 104
4.2.2.1.2 Resistncia Trao .................................................................................................................. 106
4.2.2.2
Anlise em Funo dos Parmetros de Mistura............................................................................ 108
4.2.2.2.1 Resistncia Compresso Axial ............................................................................................... 108
4.2.2.2.2 Resistncia Trao .................................................................................................................. 110
Mdulo de deformao esttico ( Eci ).......................................................................................... 112
4.2.2.3

4.3

ESTUDO DE CAMPO DEFINIO DOS TRAOS A SEREM EXECUTADOS .................... 115

4.3.1
APRESENTAO DOS RESULTADOS DAS ESTACAS NO ESTADO FRESCO........................... 115
EXECUO DE ESTACAS RAIZ NO CAMPO EXPERIMENTAL .................................................. 118
4.3.2
RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO ...................... 124
4.3.3
Resistncia compresso axial .................................................................................................... 124
4.3.3.1
Resistncia trao na flexo ...................................................................................................... 125
4.3.3.2
4.3.3.3
Mdulo de deformao esttico ................................................................................................... 125

5.

CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................... 127


CONCLUSES ........................................................................................................................... 127
5.1
SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS ........................................................................... 130
5.2
BIBLIOGRAFIA PRINCIPAL ............................................................................................................. 131
6.
ANEXOS........................................................................................................................................................ 136
ANEXO A - CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ................................................................................ 137
ANEXO B RESULTADOS DOS ENSAIOS ............................................................................................... 141
(PROJETO EXPERIMENTAL I E II) ........................................................................................................... 141
ANEXO C- ESTUDO DE CAMPO................................................................................................................ 149

viii

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Ponte estaiada sobre o Rio das Ostras no Rio de Janeiro (GRISOLLI, 2007) ..... 12
Figura 2.2 Fachada do Shopping Bourbon Pompia em So Paulo. (07. JPG, 2008) .......... 13
Figura 2.3 Execuo de estaca raiz no reforo de um pilar, ponte sobre o Rio Paraguai.
(09.JPG, 2008).......................................................................................................................... 13
Figura 2.4 - Base de concreto armado construda para fixao dos tanques de armazenamento
na COPAPE, Ilha do Barnab. ................................................................................................. 14
Figura 2.5 - Perfurao da estaca raiz: (a) lateral esquerda do equipamento, (b) lateral direita
do equipamento, onde fica o painel de comando, (c) circulao de gua no interior do tubo,
(d) alguns tipos de coroas de perfurao e extremidades rosqueadas dos tubos metlicos. .... 15
Figura 2.6 (a) modelo de ferragem usualmente utilizada para estaca raiz, (b) Colocao da
armao aps a perfurao, (c) a armao abrange todo o comprimento do fuste . ................ 17
Figura 2.7 (a) Preenchimento do furo com argamassa, (b) desrosqueamento e retirada dos
tubos. ........................................................................................................................................ 19
Figura 2.8 Fluxograma executivo da estaca raiz (ABEF, 2007). .......................................... 21
Figura 2.9 - Fluido viscoso entre placas, cisalhado por uma fora aplicada na placa superior.
.................................................................................................................................................. 24
Figura 2.10 - Comportamento de fluidos: (1) Fluido newtoniano, (2) Fluido de Bingham,
(3) Fluido pseudoplstico e (4) Fluido Dilatante (MACHADO, 2002) ............................. 25
Figura 2.11 Representao esquemtica dos fluidos no - newtonianos. ............................. 27
Figura 2.12 Grfico de tenso versus deformao ................................................................ 30
Figura 2.13 - Relao a/c x fc para cimentos brasileiros (HELENE e TERZIAN, 1992). ...... 34
Figura 2.14 Concretos de mesma trabalhabilidade, constncia do teor gua/ materiais secos
com variao do trao. (PETTRUCCI, 1993). ......................................................................... 37
Figura 2.15 - Modelo de deformao do fluxo sob conduto forado, para pastas de cimento
(POPOVICS, 1982) .................................................................................................................. 44
Figura 2.16 Comportamento reolgico dos materiais (FERRARIS, 1999). ......................... 45
Figura 2.17- Relao entre as dimenses da palheta e do recipiente (BAUER, et al, 2007) ... 47
Figura 2.18 O equipamento utilizado no ensaio do Vane Test. ............................................ 48
Figura 2.19 Ilustrao do Funil V (V - Funnel). ................................................................... 50
Figura 2.20 - Ensaio com o Cone de Marsh (AMARAL e GOMES, 2005). ........................... 51
Figura 2.21 Ensaio da mesa de consistncia: (a) Equipamento, (b) Moldagem da argamassa;
(c) Aplicao dos golpes; (d) Medida do Espalhamento (ARAJO, 2004). ........................... 52
Figura 2.22 (a) Equipamento utilizado no ensaio de Penetrao Esttica do Cone, (b)
argamassa no porta amostra, (c) posicionamento da amostra, (d) leitura de penetrao (FILHO
et. al., 2006 e PEREIRA, 2007). .............................................................................................. 54
Figura 2.23 Curva de Gauss para a resistncia do concreto compresso ........................... 55
Figura 2.24 Caracterizao dos mdulos de deformao ...................................................... 60
Figura 2.25 - Fatores que interferem no resultado do Mdulo de Deformao (BATTAGIN,
2007)......................................................................................................................................... 60
Figura 2.26 - Influncia da relao a/c sobre o mdulo de elasticidade (NUNES, 2005) ....... 62
Figura 2.27 - Influncia da resistncia compresso sobre o mdulo de elasticidade em
argamassas (ARAJO, 2004) .................................................................................................. 62
Figura 3.1 Distribuies granulomtricas das areias utilizadas. ........................................... 66
Figura 3.2- Misturador utilizado no preparo das argamassas................................................... 69
Figura 3.3 - a) Mesa vibratria para adensamento dos prismas; b) Molde utilizado para
execuo dos cps. ..................................................................................................................... 70

ix

Figura 3.4- Equipamento utilizado no ensaio de reteno de gua com o funil de Bcnher
modificado. ............................................................................................................................... 72
Figura 3.5 - Seqncia da execuo do ensaio de reteno de gua (Arajo, 2004). .............. 73
Figura 3.6 Funil V utilizado nos ensaios realizados.............................................................. 75
Figura 3.7 Ensaio de compresso axial em corpos-de-prova prismticos e cilndricos. .......... 78
Figura 3.8 - Determinao da resistncia trao por compresso diametral segundo a NBR
7222/ 94. ................................................................................................................................... 78
Figura 3.9 - Ensaio de resistncia trao na flexo ............................................................... 80
Figura 3.10 - Ciclos de carregamento do concreto para determinao de Eci ( NBR
8522/2003). .............................................................................................................................. 81
Figura 3.11 Ensaio do mdulo de elasticidade e disposio das pastilhas nos corpos-deprova 5x10cm. .......................................................................................................................... 82
Figura 3.12 Relao entre a Tenso de escoamento e a relao gua/ materiais secos. ....... 86
Figura 3.13 Fluxograma do Piloto 01.................................................................................... 86
Figura 3.14 Fluxograma do Piloto 02.................................................................................... 88
Figura 3.15 - Etapas de desenvolvimento da pesquisa ............................................................. 89
Figura 3.16 Fluxograma descrevendo as variveis do Programa Experimental I. ................ 90
Figura 3.17 Fluxograma descrevendo as variveis do Programa Experimental II................ 92
Figura 4.1 Representao grfica da quantidade de agregado x a/c obtida no Projeto
Experimental II. ........................................................................................................................ 99
Figura 4.2 Representao grfica do A% x a/c, obtidos no Projeto Experimental II............ 99
Figura 4.3 - Representao da variao do ndice de Pasta mantendo-se a consistncia
constante. ................................................................................................................................ 101
Figura 4.4 - Representao do volume de vazios da areia x consumo de cimento. ............... 101
Figura 4.5 Representao da tenso de escoamento x consumo de cimento. ..................... 102
Figura 4.6 Perda de gua aps 15 minutos de suco em relao ao teor de gua contido nos
traos. ..................................................................................................................................... 103
Figura 4.7 - Comportamento da resistncia compresso axial versus Cc, cps prismticos
(4x4x16 cm) ........................................................................................................................... 109
Figura 4.8 Resistncia compresso axial dos cps prismticos (4x4x16 cm) x relao a/c.
................................................................................................................................................ 109
Figura 4.9 - Resistncia compresso diametral x Cc, para cps cilndricos (5x10 cm) ........ 110
Figura 4.10 - Representao grfica da resistncia compresso diametral dos cps cilndricos
(5x10 cm). .............................................................................................................................. 111
Figura 4.11 - Resistncia trao na flexo x Cc, para cps prismticos (4x4x16 cm) .......... 111
Figura 4.12 - Representao grfica da resistncia trao na flexo dos cps prismticos
(4x4x16 cm). .......................................................................................................................... 112
Figura 4.13 - Comportamento do mdulo de elasticidade em relao a resistncia
compresso de cps prismticos (4x4x16 cm). ........................................................................ 113
Figura 4.14 Diagrama de Dosagem obtido atravs do programa experimental. ................. 114
Figura 4.15 Argamassadeira utilizada nas misturas. ........................................................... 118
Figura 4.16 Momento de retirada das estacas do solo. (a) iamento da estaca atravs da
ferragem, (b) a estaca aps a retirada do solo. ....................................................................... 119
Figura 4.17 Estacas aps a exumao, mostrando o comportamento da argamassa injetada
ao longo do fuste. ................................................................................................................... 120
Figura 4.18 - Estacas aps a retirada do excesso de solo para melhor analisar a superfcie do
fuste. ....................................................................................................................................... 120
Figura 4.19 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia
fina. ......................................................................................................................................... 121

Figura 4.20 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia
grossa. ..................................................................................................................................... 122
Figura 4.21 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia
fina e grossa. ........................................................................................................................... 123

xi

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Coeficientes
e
utilizados na expresso de Aoki e Velloso (1975). ..... 7
Tabela 2.2 Coeficientes
e
utilizados na expresso de Cabral (1986). ......................... 9
Tabela 2.3 - Caractersticas da estaca raiz (Alonso, 1996). ..................................................... 12
Tabela 2.4 - Relao entre o dimetro final da estaca raiz e o tubo utilizado na perfurao
(ALONSO, 1996). .................................................................................................................... 17
Tabela 2.5 - Carga admissvel relacionado com os dimetros (Brasfond, 2007). .................... 20
Tabela 2.6 - Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto no estado fresco
(PETRUCCI, 1987). ................................................................................................................. 40
Tabela 2.7 - Desvio padro a ser adotado de acordo com a condio de preparo do concreto
(NBR 12655/ 2006). ................................................................................................................. 57
Tabela 3.1 - Ensaios qumicos realizados no cimento (CP IV-RS-32). ................................... 64
Tabela 3.2 - Ensaios fsicos realizados no cimento (CP IV-RS-32). ....................................... 65
Tabela 3.3 Ensaios de resistncia mecnica realizada no cimento (CP IV-RS-32). ............. 65
Tabela 3.4 - Composio dos agregados utilizados na pesquisa. ............................................. 66
Tabela 3.5 Caracterizao fsica dos agregados utilizados na pesquisa ................................ 68
Tabela 3.6 - Composio dos agregados utilizados na pesquisa. ............................................. 84
Tabela 3.7 - Dosagens realizadas, onde varia a curva granulomtrica do agregado e relao
a/c. ............................................................................................................................................ 85
Tabela 3.8 Traos encontrados na obra e resultados da tenso de escoamento. ................... 88
Tabela 3.9 Dosagem realizada no Projeto Experimental I. ................................................... 90
Tabela 3.10 Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o Cc= 600 kg/
m.............................................................................................................................................. 93
Tabela 3.11 - Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o fc28 = 30
MPa. ......................................................................................................................................... 94
Tabela 3.12 Traos dosados na execuo das estacas raiz. ................................................... 94
Tabela 4.1 Traos adotados para cada tipo de agregado a partir da Tabela 3.9. .................... 97
Tabela 4.2 Traos dosados no Projeto Experimental II. ....................................................... 98
Tabela 4.3 Traos realizados para a concepo do Diagrama de Dosagem. ......................... 98
Tabela 4.4 Proporo dos componentes no volume total da argamassa no estado fresco. . 100
Tabela 4.5 Resultados do ensaio de Reteno de gua para as argamassas. ....................... 103
Tabela 4.6 Resultados da resistncia compresso axial aos 28 dias................................. 105
Tabela 4.7 Resultados da resistncia compresso axial aos 28 dias................................. 105
Tabela 4.8 Resultados de resistncia trao por compresso diametral (
). .......... 107
Tabela 4.9 Resultados de resistncia trao na flexo. .................................................... 108
Tabela 4.10 Resultados do mdulo de elasticidade para c.p.s cilndricos. ......................... 112
Tabela 4.11 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o Cc = 600 kg/
m............................................................................................................................................ 116
Tabela 4.12 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o fc28 = 30 MPa.
................................................................................................................................................ 116
Tabela 4.13 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo Cc = 600 kg/ m. ..... 117
Tabela 4.14 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo fc28 = 30 MPa. ......... 117
Tabela 4.15 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos cortados.
................................................................................................................................................ 125
Tabela 4.16 Resultados de resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos cortados. 125
Tabela 4.17 Resultados do mdulo de elasticidade para c.p.s cilndricos. ......................... 126

xii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


AF1 - srie composta apenas por areia classificada como fina;
AF1_C600 - trao dosado no Projeto Experimental II e executado no Estudo de Campo;
AF1_F30 - trao dosado no Projeto Experimental II e executado no Estudo de Campo;
AG1 - srie composta apenas por areia classificada como grossa;
AG1_C600 - trao dosado no Projeto Experimental II e executado no Estudo de Campo;
AG1_F30 - trao dosado no Projeto Experimental II e executado no Estudo de Campo;
AGF1 - srie composta por 65% de areia grossa e 35% de areia fina;
AGF1_C600 - trao dosado no Projeto Experimental II e executado no Estudo de Campo;
AGF1_F30 - trao dosado no Projeto Experimental II e executado no Estudo de Campo;
AM1 - srie utilizada no Piloto 01, contendo;
AM2 - srie utilizada no Piloto 01, contendo;
CV - coeficiente de variao (%);
F_T01 - trao dosado no Projeto Experimental I;
F_T02 - trao dosado no Projeto Experimental I;
F_T03 - trao dosado no Projeto Experimental I;
G_T01 - trao dosado no Projeto Experimental I;
G_T02 - trao dosado no Projeto Experimental I;
G_T03 - trao dosado no Projeto Experimental I;
GF_T01 - trao dosado no Projeto Experimental I;
GF_T02 - trao dosado no Projeto Experimental I;
GF_T03 - trao dosado no Projeto Experimental I;
LEM - laboratrio de ensaio de materiais;
Sd - desvio-padro (MPa);
T01 - trao dosado no Piloto 01;
T02 - trao dosado no Piloto 01;
T03 - trao dosado no Piloto 01;
T04 - trao dosado no Piloto 01.

xiii

LISTA DE SMBOLOS
- carga resistida pela ponta;
- carga resistida por atrito lateral;
S - rea da base ou ponta da estaca;
e

- coeficientes que dependem do tipo de solo;

F1 e F2 - coeficientes corretivos de escala que procuram levar em conta a diferena de


comportamento entre a estaca e o cone holands;
N - nmero de golpes do SPT (mdio das camadas);
U permetro da estaca;
= trecho da estaca ao qual se aplica a resistncia lateral (unitria);
e

coeficientes que variam em funo do tipo de solo;

D - o dimetro nominal da estaca (cm);


- o acrscimo de presso no intervalo (kgf/cm);
- Esforo resistente de clculo;
- rea de seo transversal de concreto;
- rea da seo da armadura longitudinal de compresso;
- rea da seo transversal da armadura longitudinal de compresso (inferior a 6% da
seo da estaca);
N - carga de compresso;
- resistncia caracterstica da argamassa (20 MPa) ou da nata de cimento (25 MPa);
- resistncia caracterstica do ao (para o ao CA 50A,

= 500 MPa);

F fora aplicada na direo do escoamento;


S rea da superfcie exposta ao cisalhamento;
v diferena de velocidade entre duas camadas de fluido adjacentes;
y distncia entre duas camadas de fluido adjacentes;
- a tenso cisalhante necessria para o fluido iniciar seu escoamento;

- a viscosidade do fluido, definida como a derivada da funo

, isto ,

n - um expoente relacionado ao comportamento do fluido;


F = fora de cisalhamento (N);
= tenso de cisalhamento (Pa);
= coeficiente de viscosidade (Pa.s);
= variao da velocidade ao longo da camada do fluido;

xiv

= taxa de cisalhamento ou gradiente de velocidade (s-1);


- a tenso de cisalhamento aplicada;
- o gradiente de deformao;
- a tenso inicial de escoamento;
K e n - so parmetros que caracterizam o comportamento do material;
- resistncia compresso (MPa) em j dias de idade;
e

constantes que dependem da natureza dos materiais, da idade e das condies de

cura;
a/c relao gua cimento;
a - quantidade de gua por metro cbico;
Cc ou c quantidade de cimento por metro cbico;
A% - relao gua/ materiais secos (%);
x - relao gua/ cimento (g);
a - areia (g);
p - brita (g);
massa especfica do agregado (t/ m);
- massa especfica do cimento (t/ m);
D = dimetro da palheta (m);
H = altura da palheta (m);
= Torque mximo (N.m);
- a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias (MPa);
- a resistncia caracterstica do concreto compresso (MPa);
- o desvio-padro da dosagem (MPa);
- mdulo de elasticidade secante;
Eci - mdulo de deformao tangente inicial;
E = mdulo de deformao flexo em MPa;
F = carga aplicada no meio do vo (N);
l = distncia entre apoios (mm);
b = base do corpo-de-prova (mm);
d = espessura do corpo-de-prova (mm);
= deslocamento (flecha) no meio do corpo-de-prova (mm);
IV ndice de vazios;
massa unitria da areia (g/ cm);

xv

massa especfica da areia (g/ cm);


VV volume de vazios da areia (dm);
Va volume de areia (dm);
Cun coeficiente de uniformidade;
D60 abertura da malha da peneira na qual passa 60% do material (mm);
D10 abertura de malha da peneira na qual passa 10% do material (mm);
Ra = reteno de gua (%);
= massa do funil vazio e filtro (g);
= massa do funil cheio e filtro (g);
= massa do funil para o tempo i de exposio suco (g);
= relao gua/argamassa fresca;
= massa total de gua utilizada na argamassa (g);
M = soma das massas dos componentes anidros da argamassa (cimento cal e areia);
= resistncia trao por compresso diametral (MPa);
F = carga mxima obtida no ensaio (kN);
D = dimetro do corpo-de-prova (mm);
L = altura do corpo-de-prova (mm);
f resistncia trao na flexo (MPa);
F fora aplicada (N);
l distncia entre apoios igual a 100 mm para ensaios em prismas e 160 mm para ensaios em
placas isoladas;
b largura do corpo-de-prova (mm);
d altura do corpo-de-prova (mm);
= tenso igual a i % da tenso de ruptura (MPa);
= deformao longitudinal especfica (mm/mm) no corpo-de-prova correspondente tenso
igual a i % da tenso de ruptura;
- resistncia trao indireta (MPa);
- resistncia trao na flexo (MPa);
resistncia trao direta (MPa);
valor mdio ou caracterstico da resistncia trao direta (MPa);
resistncia caracterstica do concreto (MPa);
- valor caracterstico inferior da resistncia trao direta (MPa);
- valor caracterstico superior da resistncia trao direta (MPa).
xvi

1.

INTRODUO E JUSTIFICATIVA

A presente dissertao se insere na linha de pesquisa referente Sistemas Construtivos e


Desempenho de Materiais e Componentes, do Programa de Ps-graduao em Estruturas
e Construo Civil da Universidade de Braslia (PECC/ UnB). No projeto Durabilidade,
desempenho e inovao nos materiais e tcnicas construtivas no Distrito Federal
desenvolvido junto ao Centro de Apoio ao Desenvolvimento Tecnolgico da Universidade
de Braslia.

1.1

JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DO TEMA

O desenvolvimento e utilizao da estaca raiz deram-se a partir da dcada de 50, quando o


Professor Fernando Lizzi requereu na Itlia as primeiras patentes, n 497.736 em 11/03/52 e
n 502.416 em 29/12/52, sob a denominao de Pali Radice (ALONSO, 1996).

Em 1960 essa tcnica construtiva que originalmente foi desenvolvida para reforo de
fundaes e melhoramento do solo foi difundida pela Europa. J em 1970, por ocasio do X
Convegno di Geotecnia realizado em Bari, na Itlia, foi apresentada internacionalmente.

A partir de ento, j expiradas as patentes, em vrios pases foi introduzida essa tecnologia,
conhecida por estacas de pequeno dimetro (D < 20 cm) ou microestacas.

Com o passar dos anos houve uma tendncia a se utilizar dimetros cada vez maiores,
chegando-se atualmente a at 50 cm, para cargas de 1600kN; substituindo a denominao de
pequenos dimetros por estacas escavadas com injeo ou estacas escavadas injetadas. A
partir de ento seu uso deu-se no s como estaca para reforo de fundao, mas tambm
como estaca de uso corrente, utilizvel em qualquer condio de obra.

Para garantir a resistncia e eficincia da estaca raiz, a NBR 6122/96 apresenta em seu
contexto duas orientaes de dimensionamento estrutural da estaca dependendo do percentual
de ao utilizado. Quando o percentual de ao for menor ou igual a 6%, a pea deve ser
dimensionada como pilar de concreto armado, levando-se em conta a verificao de

flambagem, considerando-se a resistncia obtida pela argamassa e atingida pela armao. A


segunda recomendao quando for utilizado um percentual de ao superior a 6%, devendose considerar que toda a carga ser resistida apenas pelo ao, desprezando-se a resistncia da
argamassa.

A referida norma exige para a argamassa de preenchimento o consumo mnimo de cimento


igual a 600 kg/m, com fck compatvel com as tcnicas executivas e de controle no superior a
20 MPa, uma vez que a qualidade da argamassa ter grande influncia na integridade da
estaca e transferncia da carga estrutural para o solo.

Apesar da NBR 6122/96 condicionar a eficincia da argamassa de preenchimento ao consumo


mnimo de cimento e resistncia a compresso, atualmente no se tem como prtica, em obras
correntes, o controle tecnolgico dessas argamassas para o conhecimento das propriedades no
estado fresco e endurecido.

Em visitas realizadas em obras localizadas em Braslia e no entorno, foram observadas


grandes diferenas nos traos utilizados, constatando-se a existncia de exsudao e
segregao, bem como a falta de controle durante os procedimentos de dosagem da
argamassa, situao tambm observada por AMARAL e GOMES (2005).

Nesse contexto, h uma desconfiana quanto eficincia da fundao, sua integridade e


capacidade de carga devido falta de controle das propriedades da argamassa de
preenchimento utilizada no processo. importante ressaltar que o desempenho da estaca raiz
depende das propriedades da argamassa, dosagem e o processo executivo.

1.2

OBJETIVOS DA PESQUISA

O objetivo geral desta pesquisa contribuir no estudo e definio de parmetros aplicveis s


argamassas utilizadas no preenchimento de fundao do tipo estaca raiz, enfatizando
principalmente o estudo da dosagem e critrios relacionados reologia das argamassas, alm
dos fatores relacionados bombeabilidade.

Como objetivos especficos, podem ser listados:


2

Estudo comportamental no estado fresco;

Definio de critrios no estado fresco para a produo das argamassas;

Discusso dos parmetros definidos pela norma NBR 6122/ 1996 pertinentes
execuo de estacas raiz e recomendaes;

Aplicao e adaptao de metodologia experimental para dosagem e estudo das


argamassas;

Discusso da relao entre o material e o processo executivo;

Proposio e aplicao da avaliao do mdulo de elasticidade das argamassas


utilizadas no preenchimento de estacas raiz.

Por fim esta pesquisa visa contribuir para a soluo de problemas relacionados com as
argamassas utilizadas no preenchimento de estacas raiz, atravs do estudo da influncia do
agregado mido nas caractersticas destas argamassas, pois so grandes as variaes regionais
das areias utilizadas e tambm das diferenas nas composies granulomtricas especificadas
para esse material.

1.3

ESTRUTURAO DA DISSERTAO

Este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, sendo este a introduo que tem um
carter geral de apresentao do tema, indicando no s os motivos que levaram pesquisa,
mas tambm a importncia, as delimitaes e os objetivos da pesquisa.

No captulo 2 apresentam-se definies sobre a estaca raiz, mtodo de clculo, processo


executivo e normas pertinentes. De posse destes dados, analisam-se as propriedades das
argamassas que devem ser investigadas tanto no estado fresco, quanto no estado endurecido.
Apresentam-se as definies pertinentes s caractersticas granulomtricas de agregado
mido, bem como as diversas formas de expresso destas caractersticas.

No captulo 3, descreve-se o procedimento adotado na realizao do programa experimental.


Inicia-se com a caracterizao dos materiais utilizados nesta pesquisa, descrevendo como
foram obtidas as diversas areias estudadas. Com as areias definidas, so apresentadas as
etapas do programa experimental, indicando-se as variveis do estudo, os ensaios de
caracterizao dos materiais e os procedimentos de ensaio empregados na avaliao das
propriedades das argamassas no estado fresco e endurecido.

A apresentao e discusso dos resultados abordada no captulo 4. Os resultados so


normalmente apresentados em formas de tabelas com os valores mdios obtidos, enquanto os
resultados de todos os corpos-de-prova ensaiados so apresentados nos anexos. Apresenta-se
tambm uma anlise comparativa das diversas especificaes analisadas.

No captulo 5 as diversas correlaes obtidas so resumidas e apresentadas as concluses do


presente estudo, levando-se em considerao as diversas distribuies granulomtricas
analisadas. Apresenta-se ainda neste captulo sugestes de novas pesquisas visando o
desenvolvimento das argamassas utilizadas no preenchimento de estacas do tipo raiz.

Nos Anexos so apresentados os resultados de caracterizao dos materiais utilizados e os


resultados individuais para cada srie do estudo, avaliadas na pesquisa.

2.

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1

ESTACA RAIZ

2.1.1

DEFINIO

As estacas raiz so fundaes moldadas in loco, executadas atravs de perfuratrizes


rotativas e/ou percussivas, utilizando-se revestimento ao longo do furo visando garantir a
integridade de seu fuste. Aps a sua perfurao, a estaca armada e preenchida com
argamassa fluida (JOPPERT, 2007).

Este tipo de fundao pode ser considerado, de fato, um dos processos mais difundidos no
campo das obras para o reforo de fundaes, consolidao de taludes e de fundaes normais
ou do tipo especial.

As principais caractersticas tpicas de estaca esto relacionadas alta capacidade de carga,


com recalques muito reduzidos. A estaca raiz tem uma capacidade de carga dimensionada em
funo da resistncia lateral, respondendo imediatamente a qualquer movimento da estrutura
quando empregada como reforo de fundao, substituindo no todo ou em parte a fundao
inicial dependendo da opo tcnica do projeto de reforo. Tambm resiste a cargas de trao
elevadas, o que a torna ideal no caso de fundao para torres de linha de transmisso, entre
outras.

O processo de perfurao no provoca vibraes e em conjunto com o reduzido tamanho do


equipamento (altura de aproximadamente 2m) consegue trabalhar em reas restritas e com pdireito reduzido, tornando-se um tipo de fundao particularmente indicada em casos
especiais como: reforo de fundaes, fundaes de obras com vizinhanas sensveis a
vibraes ou poluio sonora, ou em terrenos com presena de mataces e para obras de
conteno de talude.

2.1.2

PROJETO DE FUNDAO DO TIPO ESTACA RAIZ E NORMALIZAO

As estacas usuais podem ser classificadas em duas categorias: estacas de deslocamento que
so introduzidas no terreno atravs de algum processo que no promova a retirada do solo, e
estacas escavadas que so executadas in situ atravs da perfurao do terreno por um
processo qualquer, com remoo do material, com ou sem revestimento, com ou sem
utilizao de fluido estabilizante.

Nessa ltima categoria enquadram-se as estacas injetadas do tipo raiz que so executadas
atravs de perfurao rotativa ou roto-percussiva, tendo-se uma ferramenta de perfurao
conhecida como bits (material de ao-wdea ou diamante) que capaz de perfurar
praticamente qualquer tipo de material (rochas, concreto armado, solos, mataes) em
qualquer direo.

2.1.2.1 Capacidade de Carga

Uma estaca submetida a um carregamento vertical ir resistir a essa solicitao parcialmente


pela resistncia ao cisalhamento gerada ao longo de seu fuste e parcialmente pelas tenses
normais geradas no nvel de sua ponta. Devido ao processo de injeo do fuste considera-se
que a estaca raiz transfere a carga predominantemente por atrito ou aderncia lateral, pois se
considera que, de uma maneira geral, a parcela de ponta atinge somente entre 15 e 20% da
parcela lateral (BERBERIAN, 1999).

De acordo com Saes et al (1998) a carga de ruptura em estacas escavadas corresponde a um


deslocamento do topo da estaca de 10% de seu dimetro para argilas e de 30% de seu
dimetro, para solos granulares.

O mtodo de Aoki e Velloso (1975) pode ser utilizado para calcular a capacidade de carga de
diversos tipos de estacas submetidos a carregamento por compresso, baseando-se nos
resultados das sondagens percusso (SPT). Neste mtodo, a carga de ruptura do solo (

),

que d suporte a uma estaca isolada, calculada a partir da soma das parcelas de ponta (

)e

de atrito lateral (

). As parcelas de ponta e de atrito na ruptura so dadas, respectivamente,

pelas seguintes expresses:

Equao 2-1

Equao 2-2

Onde:
- carga resistida pela ponta,
- carga resistida por atrito lateral,
S - rea da base ou ponta da estaca,
e

- coeficientes que dependem do tipo de solo,

F1 e F2 - coeficientes corretivos de escala que procuram levar em conta a diferena de


comportamento entre a estaca e o cone holands,
N - nmero de golpes do SPT (mdio das camadas),
U permetro da estaca,
= trecho da estaca ao qual se aplica a resistncia lateral (unitria).

O fator de segurana (FS) recomendado para o emprego desse mtodo igual a 2,0. O valor
de F1 igual a 1,75 e F2 igual a 3,5 para a estaca padro. A Tabela 2.1 apresenta os valores de
e

propostos originalmente pelo mtodo Aoki e Velloso.

Tabela 2.1 Coeficientes


e
utilizados na expresso de Aoki e Velloso (1975).
Tipo de Solo
KAV (kPa)
AV (%)
Areia

1000

1,4

Areia siltosa

800

2,0

Areia silto argilosa

700

2,4

Areia argilosa

600

3,0

Areia argilo siltosa

500

2,8

Silte

400

3,0

Silte arenoso

550

2,2

Silte areno argiloso

450

2,8

Silte argiloso

230

3,4

Silte argilo arenoso

250

3,0

Argila

200

6,0

Argila arenosa

350

2,4

Argila areno argilosa

300

2,8

Argila siltosa

220

4,0

Argila silto arenosa

330

3,0

O mtodo proposto por Cabral (1986) o nico desenvolvido especificamente para o clculo
da capacidade de carga de estacas do tipo raiz. Utiliza o coeficiente 0, que considera a
influncia tanto direta, por meio da presso de injeo, como indireta, por meio do eventual
aumento do dimetro da estaca. O fator de segurana recomendado para a parcela de ponta
(FSP) de 3,0 e para o atrito lateral (FSL) de 2,0 (CARDOSO e MOURA, 2007).

O autor prope as seguintes expresses para o clculo das resistncias de ponta (


(

) e lateral

):

Equao 2-3
Equao 2-4
Equao 2-5

Onde:

- a carga resistida pela ponta,


- a carga resistida por atrito lateral,
N - o nmero de golpes do SPT,
e

coeficientes que variam em funo do tipo de solo,

D - o dimetro nominal da estaca (cm),


- o acrscimo de presso no intervalo (Kgf/ cm).
O valor a ser adotado para deve ser analisado em conjunto com a empresa que ir
executar
as estacas. O valor dos coeficientes

utilizados na Equao 2-3 esto apresentados na

Tabela 2.2.

Na experincia local de Braslia, utilizam-se os mtodos anteriormente citados fazendo-se


ajustes nos respectivos coeficientes, obtidos atravs de provas de carga estticas em fundaes
executadas.

Tabela 2.2 Coeficientes


e
utilizados na expresso de Cabral (1986).
Tipo de Solo
Areia

0,070

3,0

Areia muito pouco Siltosa

0,070

2,9

Areia pouco Siltosa

0,075

2,8

Areia Siltosa

0,080

2,7

Areia muito Siltosa

0,080

2,7

Areia muito pouco Argilosa

0,070

2,5

Areia pouco Argilosa

0,075

2,5

Areia Argilosa

0,080

2,3

Areia muito Argilosa

0,080

2,2

Silte

0,050

1,8

Areia muito pouco Arenoso

0,050

1,8

Areia pouco Arenoso

0,055

1,9

Areia Arenoso

0,060

2,0

Areia muito Arenoso

0,060

2,2

Areia muito pouco Argiloso

0,040

1,6

Areia pouco Argiloso

0,040

1,4

Areia Argiloso

0,035

1,2

Areia muito Argiloso

0,035

1,1

Argila

0,050

1,0

Areia muito pouco Arenosa

0,050

1,3

Areia pouco Arenosa

0,050

1,6

Areia Arenosa

0,050

2,0

Areia muito Arenosa

0,060

2,2

Areia muito pouco Siltosa

0,040

1,3

Areia pouco Siltosa

0,040

1,4

Areia Siltosa

0,040

1,5

Areia muito Siltosa

0,040

1,6

2.1.2.2 Dimensionamento Estrutural

De acordo com Alonso (1996) a carga admissvel mxima estrutural das estacas escavadas
injetadas resultante da resistncia estrutural dos materiais que a compem, de modo a
garantir um coeficiente de segurana global ruptura mnimo de 2. Esta carga a mxima
possvel a adotar para a estaca, devendo a carga admissvel final ser calculada pelos mtodos
de transferncia de carga para o solo.

Para o clculo da capacidade de carga estrutural compresso o atual texto da NBR 6122/
1996 divide as estacas escavadas injetadas em dois grupos:

A. Estacas que utilizam ao com resistncia caracterstica de at 500 MPa e percentagem


de ao inferior a 6%. Neste caso o dimensionamento ser feito como pilar de concreto
armado levando-se em conta a flambagem e considerando para seo transversal da
argamassa a rea da estaca reduzida da rea da armadura;

B. Estacas que utilizam ao com resistncia caracterstica superior a 500MPa ou


percentagem de ao superior a 6%. Neste caso despreza-se a contribuio da
capacidade de carga da argamassa sendo toda a carga resistida pela armadura.

Com base na formulao proposta por Alonso (1993), o clculo das cargas admissveis
estruturais mximas para as estacas raiz para o CASO (A) est descrita a seguir:

Equao 2-6
Equao 2-7

Temos que:
Equao 2-8

Onde:
- Esforo resistente de clculo,
- rea de seo transversal de concreto,
- rea da seo da armadura longitudinal de compresso,
- rea da seo transversal da armadura longitudinal de compresso (inferior a 6% da
seo da estaca),
N - carga de compresso,
- resistncia caracterstica da argamassa (20 MPa) ou da nata de cimento (25 MPa),
- resistncia caracterstica do ao (para o ao CA 50A,

= 500 MPa).

A NBR 6122/ 1996 no item 7.8.10.3.1 especifica que o consumo de cimento da argamassa
no seja inferior a 600 kg/ m. Ainda neste item, recomenda-se considerar, no clculo acima,

10

para a resistncia da argamassa um valor de

compatvel com as tcnicas executivas e de

controle, no superior a 20 MPa.

A norma no recomenda um trao a ser utilizado, pois cada regio deve ter uma dosagem
especfica aos materiais locais, mas quando recomenda um consumo de cimento maior ou
igual a 600 kg/ m, assegura que a argamassa a ser utilizada tenha elevada resistncia
compresso. Entretanto, apesar do alto consumo de cimento a norma deixa clara a falta de
controle no processo executivo, pois limita o valor da resistncia da argamassa (fck) no clculo
a apenas 20 MPa, minorando a possvel contribuio da mesma no funcionamento estrutural
da pea.

Quando as estacas escavadas injetadas utilizam ao com resistncia caracterstica superior a


500 MPa ou percentagem de ao superior a 6%, CASO (B), desprezada a contribuio da
argamassa e neste caso a Equao 2-9 passa a ser:

Equao 2-9

Onde:
- rea da seo da armadura longitudinal de compresso,
N - carga de compresso,
- resistncia caracterstica do ao (para o ao CA 50A,

= 500 MPa).

A NBR 6118/ 2007 recomenda que o dimetro dos estribos no deve ser inferior a 5 mm nem
a 1/ 4 do dimetro da barra isolada. O espaamento longitudinal deve ser igual ou inferior ao
menor dos seguintes valores:

200 mm,

Menor dimenso da seo,

para ao CA-50,

O clculo da armadura para uma estaca submetida a uma fora de trao T obtida pela
Equao 2-9 substituindo-se o N por T (carga de trao) e adotando-se para

a rea til

das barras calculada com dimetro 2 mm inferior ao dimetro real da barra.

11

A NBR 6122/ 1996 no faz recomendao quanto ao espaamento mnimo entre as estacas,
sendo comum adotar as distncias indicadas na Tabela 2.3, de acordo com Alonso (1996).
Tabela 2.3 - Caractersticas da estaca raiz (Alonso, 1996).
Dimetro final da estaca

(mm)

100

120

150

160

200

250

310

410

rea da seo transversal da estaca

(cm)

79

113

177

201

380

491

755

1320

Momento de inrcia

(cm4)

491

1018

2485

3217

7854

19175

45333

138709

Permetro da estaca

(cm)

31

38

47

50

63

79

98

126

Distncia mnima entre eixos

(cm)

60

60

60

60

70

80

100

130

Distncia do eixo divisa

(cm)

30

30

30

30

30

30

30

30

2.1.3

EXEMPLOS DE OBRAS

Desde maio de 2005 at dezembro de 2006 foi realizada a construo da nova ponte sobre o
Rio das Ostras. A antiga ponte sobre o Rio das Ostras no atendia nova demanda de
transporte. Suas duas pistas de rolamento em apenas um sentido e as caladas com 50 cm de
largura eram, de fato, insuficientes. A nova ponte teve que ser formatada para atender ao
crescente fluxo de veculos e permitir a travessia segura de pedestres e ciclistas, alm de
estabelecer-se como referncia urbana para a cidade (Figura 2.1).

Figura 2.1 - Ponte estaiada sobre o Rio das Ostras no Rio de Janeiro (GRISOLLI, 2007)

12

A ponte estaiada formada por uma estrutura mista, na qual os mastros de concreto
encontram um tabuleiro com vigas longitudinais metlicas e laje em concreto. O comprimento
total do tabuleiro de 66 m e compreende quatro pistas de rolamento e caladas em ambos os
lados, com uma largura total de 22 m. Cada mastro est disposto sobre fundaes do tipo
estaca raiz, de 41cm de dimetro e comprimento mdio de 24 m cada (SAYEGH, 2007).

Outra obra foi a construo do Shopping Bourbon Pompia, com 210 lojas e dez salas de
cinema, situado no cruzamento da Avenida Francisco Matarazzo com a Avenida Pompia, em
So Paulo (Figura 2.2).

Figura 2.2 Fachada do Shopping Bourbon Pompia em So Paulo. (07. JPG, 2008)

Uma obra de reforo estrutural que se pode citar foi a Ponte sobre o Rio Paraguai, no km 733
da BR-070, em Cceres, estado do Mato Grosso, onde foram realizadas fundaes do tipo
estacas raiz (Figura 2.3).

Figura 2.3 Execuo de estaca raiz no reforo de um pilar, ponte sobre o Rio Paraguai. (09.JPG, 2008).

13

Por ltimo, ser exemplificada a obra do Terminal Martimo COPAPE, na Ilha do Barnab
em Cubato, onde as fundaes dos tanques de armazenamento ( devido o solo ser muito
diversificado) tiveram vrios tipos de fundaes. Em um desses tanques foi especificado a
utilizao de estacas raiz, tendo 20m de comprimento em solo e 4m avanados em rocha. A
Figura 2.4 mostra a base de concreto armado executada para a instalao do tanque de
armazenamento.

Figura 2.4 - Base de concreto armado construda para fixao dos tanques de armazenamento na
COPAPE, Ilha do Barnab.

2.1.4

PROCESSO CONVENCIONAL DE EXECUO DA ESTACA RAIZ

A execuo de uma estaca raiz compreende as seguintes etapas executivas: locao,


perfurao, armao, concretagem, extrao do revestimento e injeo de ar comprimido.

2.1.4.1 Locao das estacas

Primeiramente deve-se realizar a locao dos pontos onde sero executadas as estacas.
Locao o processo de transferncia, do projeto para o terreno, de todas as referncias
necessrias construo da obra. Todas as etapas de locao devem ser acompanhadas pelo
engenheiro responsvel, para que no haja desvios e excentricidades no previstas no projeto.

14

2.1.4.2 Perfurao
A escavao das estacas executada atravs de uma perfuratriz rotativa hidrulica ou roto
percussiva. A Figura 2.5 mostra um modelo de perfuratriz.

(c)

(a)

(b)

(d)

Figura 2.5 - Perfurao da estaca raiz: (a) lateral esquerda do equipamento, (b) lateral direita do
equipamento, onde fica o painel de comando, (c) circulao de gua no interior do tubo, (d) alguns tipos
de coroas de perfurao e extremidades rosqueadas dos tubos metlicos.

15

A perfurao em solo realizada por rotao de tubos com auxlio de circulao de gua, que
injetada pelo interior deles e retorna superfcie entre a face externa do tubo e o solo. Na
extremidade inferior do tubo de revestimento acoplada a coroa de perfurao, ou de haste de
perfurao para facilitar a penetrao, e medida que a perfurao avana devem ser
instalados os tubos de revestimentos metlicos, emendados por rosca, at a profundidade
previamente estabelecida no projeto. Os tubos metlicos so posteriormente recuperados aps
a instalao da armadura e preenchimento do furo com argamassa.
Este tipo de estaca pode ser utilizada em qualquer tipo de terreno; podendo atravessar vrios
tipos de obstculos e ter diferentes inclinaes. Quando a execuo da estaca raiz realizada
em camadas de solo de pouca resistncia sobrejacentes ao topo rochoso, necessrio o
embutimento da estaca em rocha, utilizando-se um sistema de perfurao a roto-percusso
com martelo de fundo (down-the-hole) e bits de vdia, internamente ao tubo de revestimento
no trecho em solo, com dimetro reduzido em rocha. A perfurao em terrenos arenosos,
constitudos de pedregulhos, com presena de mataes, com nvel d'gua elevado,
praticamente impossvel pelos mtodos de perfurao convencionais. Para solucionar o
problema, a FUNDESP (Fundaes Especiais) dispe de martelo down-the-hole tipo Tubex
que reveste o furo simultaneamente perfurao.

O revestimento deve ser instalado preferencialmente em toda a extenso da perfurao, caso


as caractersticas do terreno o permitam, ou pode ser parcial, mas com comprimento que
permita aplicar, com garantia de no ser arrancado, golpes de ar comprimido aps o
preenchimento do furo com argamassa. Neste caso a perfurao abaixo da cota dos tubos
feita tambm por rotao, com auxlio de circulao dgua, utilizando- se uma ferramenta
cortante denominada tricone.

Os resduos da escavao sero transportados para a superfcie pela gua de circulao que
injetada sob presso, de cima para baixo no interior do tubo de revestimento. O retorno de
gua juntamente com o resduo da escavao dar-se- entre o revestimento e a parede do furo,
a qual poder ser coletada em um tanque de decantao, evitando-se o espalhamento da gua
e podendo-se reutiliz-la no prximo furo.

A movimentao da gua no interior do furo determina que o dimetro acabado da estaca seja
sempre maior que o dimetro nominal do instrumento de perfurao. A Tabela 2.4 mostra a
relao entre o dimetro final da estaca raiz e o dimetro externo do tubo de revestimento.

16

Tabela 2.4 - Relao entre o dimetro final da estaca raiz e o tubo utilizado na perfurao (ALONSO,
1996).
Dimetro nominal da estaca raiz

(mm)

100

120

150

160

200

250

310

400

Dimetro externo do tubo de


revestimento

(mm)

89

102

127

141

168

220

273

356

permitida a reutilizao da gua de circulao proveniente do decantador durante a


perfurao. Entretanto, aps atingir a profundidade do projeto, a limpeza final do furo dever
ser executada com o emprego de gua limpa. A limpeza final do furo dar-se- por concluda
quando a gua de circulao retornar superfcie, limpa ou com pouca turbidez. Durante a
fase final de limpeza do furo, a haste de perfurao dever permanecer paralisada.
2.1.4.3 Armadura
Concluda a perfurao da estaca com a inclinao e profundidade previstas (cota de projeto)
deve-se continuar a injetar gua, sem avanar a perfurao, a fim de promover a limpeza do
furo. A seguir deve ser introduzida na parte interna da tubulao a armao da estaca, de
acordo com o especificado pelo projetista. Observa-se na Figura 2.6 o momento de colocao
da armao ao longo do tubo, com o auxlio de um guindaste para o posicionamento no furo.

(a)

(b)

(c)

Figura 2.6 (a) modelo de ferragem usualmente utilizada para estaca raiz, (b) Colocao da armao aps
a perfurao, (c) a armao abrange todo o comprimento do fuste .

17

A armao deve ser implantada ao longo de toda a estaca, podendo ter quantidade de ao
transversal varivel de acordo com os esforos atuantes. Nas estacas que tem funcionamento
compresso as emendas das barras podem ser feitas por simples transpasse, devidamente
fretado, porm nas estacas que tem funcionamento trao, as emendas devem ser feitas por
solda, luvas rosqueadas, ou luvas prensadas.

A armadura pode ser constituda por monobarra ou feixe de ao (vrias barras de ao) com
estribo helicoidal formando uma gaiola, no formato de um tubo metlico, ou ainda uma
mescla dessas alternativas. O cobrimento deve ser de mnimo de 2 cm.

2.1.4.4 Preenchimento com argamassa

Concluda a limpeza do furo e a colocao da armadura necessria ao longo da estaca, colocase o tubo (de ao galvanizado, ou PVC rgido) de concretagem at o fundo da perfurao
lanando a argamassa de baixo para cima, garantindo que a gua seja deslocada para fora
sendo simultaneamente substituda pela prpria argamassa.

A concretagem efetuada sob presso, rigorosamente controlada, dependendo do tipo do


solo, profundidade do furo, consistncia do solo, maior ou menor obstruo lateral, etc.

Concluda a injeo da argamassa em toda a seo e extenso da estaca, deve-se iniciar a


retirada dos segmentos de tubos atravs do auxlio de macacos extratores hidrulicos. Nessa
etapa concomitantemente executa-se a injeo de ar comprimido sobre o topo do revestimento
metlico garantindo a integridade do fuste e tambm a perfeita aderncia da estaca com
terreno.

A retirada do revestimento poder ser executada tambm com o prprio equipamento de


perfurao atravs do desrosqueameto dos segmentos de tubos superiores. Conforme se
observa na Figura 2.7.

Essas operaes so repetitivas, e deve-se adicionar argamassa para o completo


preenchimento do tubo, mantendo-se o seu nvel sempre acima da coroa de perfurao.

18

(a)

(b)

Figura 2.7 (a) Preenchimento do furo com argamassa, (b) desrosqueamento e retirada dos tubos.

A presso de ar comprimido aplicada, pode variar de 0,3 MPa at 0,5 MPa, determinada
pela absoro do terreno e serve tambm para evitar a descontinuidade da argamassa injetada.

2.1.4.5 Preparo da cabea da estaca

O excesso de argamassa gerado pelo processo de preenchimento at a superfcie do terreno


dever ser demolido, no mnimo um dia aps a execuo da estaca, utilizando-se marreta e
talhadeira com pequenas inclinaes em relao horizontal, porm mantendo a seo da
estaca perpendicular ao seu eixo.

De acordo com a Associao Brasileira de Empresas de Engenharia de Fundaes e Geotecnia


(ABEF) a cabea da estaca deve ser embutida no mnimo 5,0 cm dentro do bloco, e acima do
lastro de concreto, assegurando que a estaca ficar devidamente ancorada ao bloco de
fundao (ABEF, 2007).

O uso de estacas raiz uma soluo interessante principalmente nas seguintes situaes: (1)
substituio ou acrscimo das instalaes existentes por novos equipamentos de maior

19

potncia com novos carregamentos. Geralmente estas substituies so executadas nas


proximidades ou no interior de estruturas existentes e no se deve interromper a produo
fabril. (2) estabilizao de grandes mquinas com peas de movimento rpido que apresentam
vibraes elevadas. O uso de estacas raiz, executadas atravs do bloco das fundaes
existentes, modifica a inrcia das fundaes e elimina as vibraes danosas.

A existncia de modernos equipamentos que permitem a execuo de estacas raiz com altas
mdias de produtividade e o uso de cargas de trabalho de at 1600 KN (160 tf), aumentaram
muito a competitividade da estaca raiz em obras normais. Alm disso, esta estaca possui a
vantagem de resistir a cargas de trao muito elevadas, sendo ideal para as fundaes de
vrias obras especiais, desde torres de linha de transmisso at plataformas de petrleo.
Atualmente podemos afirmar que em vrios casos da prtica corrente da engenharia de
fundaes, esse tipo de estaca constitui a melhor opo tcnico-comercial.

Os dimetros e cargas de trabalho normalmente utilizados esto apresentados na Tabela 2.5.

Tabela 2.5 - Carga admissvel relacionado com os dimetros (Brasfond, 2007).


Dimetro (mm)
Carga de Trabalho
(kN)
Perfurao
Acabado
82
100
100
101
120
150
114
140
200
127
150
250
140
160
350
168
200
500
220
250
700
275
310
1000
355
400
1300
406
500
1600

Por fim a Figura 2.8 apresenta um fluxograma que descreve as etapas executivas, de acordo
com o tipo de solo, para a execuo de estacas tipo raiz:

20

Figura 2.8 Fluxograma executivo da estaca raiz (ABEF, 2007).

2.2

ARGAMASSAS

A argamassa no estado fresco pode ser considerada uma suspenso aquosa concentrada
composta de partculas slidas (agregados) imersos em um fluido viscoso (pasta cimentcia ou
matriz). A pasta um fluido heterogneo composto de cimento, e gua. Essas partculas
interagem quando em meio aquoso e essas interaes exercem influncia nas propriedades da
composio, tanto em repouso quanto sob fluxo, as quais podem apresentar diferentes
comportamentos reolgicos possveis, na qual esto relacionadas a tenso de escoamento e a
viscosidade com a taxa de cisalhamento.

21

As argamassas devem cumprir diversas funes especficas, possuindo na sua composio


materiais de diversas formas. Tanto as caractersticas dos materiais que so utilizados, quanto
as suas propores, exercem influncias sobre as propriedades das argamassas, sejam no
estado fresco como no estado endurecido. Normalmente depara-se com problemas regionais
de variao dos materiais, uso de traos com propores variveis, inclusive dentro de uma
mesma regio.

Atualmente, cada vez mais discutida, no meio cientfico, a necessidade de uma avaliao
das propriedades das argamassas no estado fresco, a partir de modelos de natureza
quantitativa, que possibilitem uma caracterizao menos emprica de seu comportamento.

A capacidade de uma pasta recentemente misturada de fluir ou ser deformada plasticamente


uma importante propriedade para a tecnologia do concreto. Os termos usuais para estas
propriedades so: consistncia, trabalhabilidade e plasticidade. A trabalhabilidade no pode
ser medida adequadamente de uma maneira quantitativa, pois resulta da combinao de
diversas propriedades intrnsecas e extrnsecas da mistura fresca. Algumas dessas
propriedades podem ser medidas e expressadas numericamente, mas outras no (POPOVICS,
1982).

No estado fresco a mistura deve apresentar trabalhabilidade adequada de acordo com os meios
disponveis para o transporte, lanamento e adensamento, enquanto que, no estado
endurecido, a argamassa deve possuir as caractersticas especificadas no projeto (resistncia,
durabilidade, rigidez, retrao, fluncia, calor de hidratao, permeabilidade, etc.)
compatveis com as solicitaes impostas. Todas essas propriedades exigidas devem ser
conseguidas com o menor custo possvel, para que a obra seja economicamente vivel.

2.2.1

REOLOGIA

Machado (2002) define reologia como sendo a cincia que estuda como a matria se deforma
ou escoa, quando est submetida a esforos originados por foras externas. Neste contexto,
considerando que a matria pode ser classificada como slida, lquida ou gasosa, a
deformao de um slido pode ser caracterizada por leis que descrevem a alterao de seu
volume, tamanho ou forma, enquanto o escoamento de um fluido, lquido ou gs,

22

caracterizado por leis que descrevem a variao contnua da taxa ou grau de deformao em
funo das foras ou tenses aplicadas.

O comportamento reolgico no estado fresco descrito atravs de relaes matemticas entre


a tenso cisalhante aplicada ( ) e sua respectiva deformao ( ), alm de variaes em funo
do tempo no caso do concreto no estado fresco. Para simular situaes reais de seu
comportamento, so utilizadas formulaes tericas baseadas em mtodos empricos que, no
entanto, nem sempre fornecem boa aproximao com os resultados experimentais. Para
minimizar possveis erros destas formulaes, necessrio primeiro entender os mecanismos
que controlam a reologia dos concretos. Em seguida, us-los adequadamente na elaborao
destas formulaes tericas (SILVA, 2004).

A deformao de um corpo pode ser dividida em dois tipos:

deformao espontnea e reversvel, conhecida tambm como elasticidade que ocorre


em slidos;

deformao irreversvel, conhecida como fluxo ou escoamento que ocorre em lquidos


ou gases.

O trabalho usado na deformao de um corpo perfeitamente elstico recuperado quando o


corpo retorna ao seu estado original no deformado, enquanto que o trabalho usado para
manter o escoamento dissipado como calor e no mecanicamente recuperado. A
elasticidade corresponde energia mecanicamente recupervel, e a viscosidade ou resistncia
friccional corresponde energia mecnica convertida em calor (MACHADO, 2002).

Navarro (1997) afirma que nos fluidos todas as deformaes envolvem algum tipo de
escoamento, o que torna seus efeitos totalmente irreversveis, salvo nos casos dos fluidos
viscoelsticos onde parte da deformao pode ser recuperada.

A Figura 2.9 mostra um esquema representativo para a deformao por cisalhamento simples,
o qual foi utilizado por Newton para a elaborao e sua lei para a viscosidade. Assim como o
mdulo o para os slidos, a viscosidade uma propriedade determinante para usos e
aplicaes dos materiais fluidos.
23

Estando o fluido confinado entre as duas placas paralelas e planas, este estar submetido ao
movimento da placa superior em relao inferior que se encontra parada. Este movimento
friccional produz um gradiente para a velocidade do fluido, a qual vai desde zero na interface
com a placa inferior at o valor mximo representado pela velocidade da placa superior.

Figura 2.9 - Fluido viscoso entre placas, cisalhado por uma fora aplicada na placa superior.

Tenso de cisalhamento

a fora por unidade de rea cisalhante, necessria para manter

o escoamento do fluido. A resistncia ao escoamento quem solicita esta tenso, que pode ser
expressa por:

Equao 2-10

Onde:
F fora na direo do escoamento;
S rea da superfcie exposta ao cisalhamento;

Taxa de cisalhamento

o deslocamento relativo das partculas ou planos de fluido,

sendo definida atravs de uma expresso matemtica que relacione a diferena das
velocidades entre duas partculas ou planos vizinhos com a distncia entre eles.

Equao 2-11

Onde:
- diferena de velocidade entre duas camadas de fluido adjacentes;
- distncia entre duas camadas de fluido adjacentes;

24

Pode-se escrever a seguinte equao constitutiva que caracteriza, de forma geral, o


comportamento dos fluidos:

Equao 2-12

Onde:
- a tenso cisalhante necessria para o fluido iniciar seu escoamento;

- a viscosidade do fluido, definida como a derivada da funo

, isto ,

n - um expoente relacionado ao comportamento do fluido: n < 1 (comportamento


pseudoplstico); n = 1 (comportamento newtoniano) e n > 1 (comportamento dilatante).

A viscosidade ( ) expressa a resistncia do fluido ao escoamento (em situao de fluxo),


podendo ser considerada como o atrito interno, que resulta quando uma pelcula do fluido
forada a mover-se em relao outra adjacente (SOUZA e LARA, 2005).

conveniente descrever o comportamento reolgico de um material graficamente, em um


sistema de coordenadas onde o eixo vertical representa a taxa de fluidez, a taxa de
cisalhamento, ou outras caractersticas relacionadas fluidez, onde o eixo horizontal
representa a fora motora, ou a tenso de cisalhamento, ou outra caracterstica relacionada
causa da fluidez, como pode ser observado pela Figura 2.10, a qual descreve o

(3)

(1)
(2)

Viscosidade

Tenso de cisalhamento

comportamento dos fluidos.

(3)

(2)
(1)
(4)

(4)
Taxa de cisalhamento

Taxa de cisalhamento

(a) Equao do fluxo


(b) Curva de viscosidade
Figura 2.10 - Comportamento de fluidos: (1) Fluido newtoniano, (2) Fluido de Bingham, (3) Fluido
pseudoplstico e (4) Fluido Dilatante (MACHADO, 2002)

25

2.2.2

CLASSIFICAO DO MODELO REOLGICO

2.2.2.1 Fluidos Newtonianos

So denominados Fluidos Newtonianos todos os materiais que exibem uma relao linear
entre a tenso de cisalhamento e a taxa de cisalhamento (tambm denominada de gradiente de
velocidade), que est demonstrado pela reta 1 na Figura 2.10. Esse tipo de fluido
conhecido como corpo viscoso ideal. Um material de comportamento newtoniano no pode
sustentar deformaes prolongadas, pois essas so aliviadas pelo escoamento.

A inclinao da reta representa a fluidez e o valor recproco da reta o coeficiente de


viscosidade (). Que definido por:

dv
=
dx

Equao 2-13

Onde:
F = fora de cisalhamento (N);
= tenso de cisalhamento (Pa);
= coeficiente de viscosidade (Pa.s);
= variao da velocidade ao longo da camada do fluido;
= taxa de cisalhamento ou gradiente de velocidade (s-1).
A Lei de Newton representa um importante passo para o entendimento do comportamento de
um fluido sob escoamento ocasionado por cisalhamento. Tal modelo impe que a viscosidade
seja apenas mutvel mediante a variao de temperatura e presso.

Segundo BARNES et al. (1989) a viscosidade expressa a resistncia do fluido ao escoamento


devido frico interna que resulta quando uma pelcula do fluido forada a mover-se em
relao outra adjacente. Materiais altamente viscosos possuem um elevado atrito interno,
fluindo com maior dificuldade do que materiais menos viscosos.

26

Muitos fluidos so newtonianos, como por exemplo, a gua, solventes, solues muito
diludas, leos minerais e fluidos de silicone.

2.2.2.2 Fluidos No-Newtonianos

A maioria dos fluidos no obedece ao modelo de Newton, possuindo viscosidade que depende
ou do cisalhamento aplicado ou do tempo de sua aplicao, sendo ento denominada de
viscosidade aparente. A viscosidade aparente obtida atravs da curva gerada pelo grfico
tenso de cisalhamento x taxa de cisalhamento (no-lineares), traando-se uma reta que liga
um ponto particular da curva com a origem, tem-se a inclinao desta reta igual a viscosidade
aparente.

Os fluidos no-newtonianos podem ser divididos em trs grandes classes: os independentes do


tempo, os dependentes do tempo e os viscoelsticos, conforme mostra a Figura 2.11.

Os fluidos independentes do tempo so aqueles cujas propriedades reolgicas no dependem


do tempo de sua agitao ou repouso. A taxa de deformao em qualquer ponto somente
funo da tenso naquele ponto. Os fluidos desta classe esto enquadrados em trs grupos:
fluidos pseudoplsticos e fluidos dilatantes e fluidos de Bingham (ou plsticos).

Fluidos No - Newtonianos

Independe do
tempo

Depende do
tempo

Pseudoplastico

Tixotropia

Dilatncia

Anti-tixotropia/
reopexia

Viscoelsticos

Bingham ou
Viscoplastico
Figura 2.11 Representao esquemtica dos fluidos no - newtonianos.

27

No comportamento Pseudoplstico a viscosidade () do fluido diminui com o aumento da


taxa de cisalhamento, conforme pode ser observado na Figura 2.10 pela curva (3). Em
repouso, estes materiais matm uma certa ordem interna irregular, sendo caracterizados,
portanto, por uma alta resistncia interna contra o fluxo, isto , a sua alta viscosidade. Com o
aumento da taxa de cisalhamento, muitas partculas dispersas, lineares ou laminares alinhamse na direo do fluxo, isto , paralelamente na direo da fora que o sustenta. Este
alinhamento entre partculas facilitam o deslizamento em fluxo, reduzindo a viscosidade
(MACHADO, 2002).

O comportamento de Dilatncia, ao contrrio da pseudoplasticidade, marcado pelo aumento


da viscosidade () do fluido medida que se eleva a taxa de cisalhamento. O comportamento
tpico de fluidos com alta concentrao de slidos, onde as partculas esto densamente
empacotadas e a quantidade de dispersante suficiente, apenas, para preencher os espaos
vazios entre as partculas. Sob baixas taxas de cisalhamento o dispersante lubrifica as
superfcies das partculas e permite uma fcil mudana posicional. Ento, a pasta comporta-se
como um lquido viscoso. Em altas taxas de cisalhamento, o fluxo do lquido entre os gros
dificultado pelo aumento do nmero de colises entre as partculas causando um ligeiro
acrscimo de volume. Neste caso, a quantidade de pasta insuficiente para ser distribudo
entre todas as partculas dispersas. Uma vez que a quantidade de pasta no suficiente para
preencher todos os espaos interpartculas e mant-las lubrificadas, ento o sistema se torna
mais viscoso (MACHADO, 2002).

Os fluidos viscoelsticos so sistemas que apresentam caractersticas de fluxo viscoso com


comportamento elstico.

Os modelos mais utilizados para reproduzir o comportamento reolgico da argamassa so: de


Herschell-Buckley e de Bingham (POPOVICS, 1982).

2.2.3

COMPORTAMENTO REOLGICO DA ARGAMASSA

As argamassas no estado fresco podem ser consideradas um material intermedirio entre um


fluido e partculas midas empacotadas. um fluido homogneo e incompressvel que pode
ser estudado pela cincia da reologia desde que obedea aos seguintes critrios:
28

No segregue durante o escoamento;

Seu volume permanea constante durante o processo de cisalhamento, isto , seja


incompressvel;

Tenha trabalhabilidade desejada.

2.2.3.1 Modelo de Herschell-Buckley

O concreto no estado fresco se adapta muito bem ao modelo de Herschell-Buckley, tambm


conhecido como fluido de potncia com limite de escoamento. O modelo assume a relao
entre a tenso de cisalhamento e o gradiente de deformao descrito segundo a Equao
2-14:

Equao 2-14

Onde:
- a tenso de cisalhamento aplicada;
- o gradiente de deformao;
- a tenso inicial de escoamento;
K e n - so parmetros que caracterizam o comportamento do material.

Quando uma fora externa aplicada sobre o sistema for menor do que a fora equivalente
que forma a estrutura molecular da argamassa, ocorre apenas uma deformao elstica.
Somente quando a fora externa for maior do que a fora da rede que esta se desfaz e
provoca uma mudana de posio irreversvel num elemento de volume. A tenso que
ultrapassa este ponte denominada de limite de escoamento real (

(MACHADO, 2002).

2.2.3.2 Modelo de Bingham

O modelo de Bingham, ou fluido Viscoplstico, uma particularizao do modelo de


Herschell-Buckley, onde se considera o parmetro n da Equao 2-14 igual a 1, sendo que o
parmetro K passa a ser escrito como (viscosidade plstica medida em Pa.s).

29

Desta forma, o fluido de Bingham (Figura 2.12) caracterizado por dois parmetros fsicos:
tenso inicial de escoamento ( ) e viscosidade plstica ( ), podendo ser escrito conforme a
Equao 2-15:

Equao 2-15

Onde:
- a tenso de cisalhamento aplicada;
- o gradiente de deformao;
- a tenso inicial de escoamento;
coeficiente de viscosidade.

Figura 2.12 Grfico de tenso versus deformao

2.3

2.3.1

PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

INFLUNCIA DA PASTA E DOS AGREGADOS NAS PROPRIEDADES DO


ESTADO FRESCO

Os concretos e as argamassas so tratados como suspenses concentradas de partculas slidas


(agregados) em um lquido viscoso (pasta). Por sua vez, sabe-se que a pasta no um fluido
homogneo e sim composto de partculas em um lquido, no caso a gua.

A influncia da distribuio granulomtrica do agregado (areia) nas propriedades das


argamassas pode ser observada no estado fresco e endurecido. Assim, partindo-se da idia de
que a argamassa composta por materiais considerados ativos e inertes, a interao desses
denomina-se de efeito sinrgico, onde cada componente da argamassa contribui para o
desempenho do conjunto com ao sinrgica. A composio granulomtrica tem importante

30

influncia sobre a qualidade das argamassas, agindo diretamente na trabalhabilidade e


resistncia. (CARNEIRO e CINCOTTO, 1999).

A matriz tem um duplo papel na trabalhabilidade da argamassa. Separa as partculas de


agregado entre si, evitando o seu contato, mas as mantm juntas em seu estado disperso, e
atua como um material lubrificante entre as partculas do agregado, melhorando a capacidade
da argamassa em sofrer deformaes plsticas.

claro que o fenmeno de atrito em suspenses concentradas (como solos e argamassa) um


processo mais complexo se diferenciando, principalmente, pelo fato de envolver um grande
nmero de partculas, podendo ocorrer situaes onde fica caracterizado um deslizamento ou
uma simples rolagem, umas sobre as outras, acomodando-se em vazios encontrados no
percurso. Existe tambm uma diferena entre as foras transmitidas nos contatos entre os
gros de areia (partculas maiores) e os gros de argila (partculas menores), destacando-se
(SOUZA, 2005):

Contatos entre gros de areia, geralmente as foras transmitidas so suficientemente


grandes para expulsar a gua da superfcie, de tal forma que os contatos ocorrem
realmente entre partculas;

Caso de argilas, o nmero de gros muitssimo maior, sendo a fora transmitida em


um nico contato, extremamente reduzida. Cabe lembrar, ainda, que as partculas de
argila so envolvidas por molculas de gua quimicamente adsorvidas. Essas
molculas no so removidas simplesmente pelas foras de contato atuantes (como no
caso das partculas de areia). Nesta configurao, as molculas de gua adsorvidas so
as principais responsveis pela transmisso das foras.

Quanto mais bem distribuda granulometricamente uma areia, melhor o entrosamento entre
as partculas e, conseqentemente, maior o ngulo de atrito. interessante notar que o papel
dos gros grossos diferente do desempenhado pelos finos. Em areias onde se predomina a
frao fina em relao frao grossa, as mesmas ficam envolvidas pela massa de partculas
finas, identificando pouca colaborao no entrosamento. Do contrrio, areias onde predomina
a frao grossa em relao frao fina, identificam-se um maior entrosamento, uma vez que

31

a frao fina suficiente para preencher os vazios localizados entre as partculas maiores,
tendo como conseqncia o aumento do ngulo de atrito (PINTO, 2000).

SOUZA (2005) e outros autores afirmam que a concentrao volumtrica e a distribuio


granulomtrica das partculas finas (cimento, cal, microsslica, pozolanas, dentre outras)
influenciam as propriedades reolgicas de concretos e argamassas. A quantidade de partculas
finas influencia diretamente a fluidez, gerando comportamentos distintos (FERRARIS e DE
LARRARD, 1998; OLIVEIRA et al., 2000; DE LARRARD e SEDRAN, 2002), dentre os
quais destacam-se:

teores reduzidos de pasta levam ao predomnio dos contatos de alta frico entre os
agregados, resultando em baixa fluidez;

medida que se eleva o teor de pasta, a suspenso escoa com maior facilidade, pois
diminuem os contatos entre os agregados e a fluidez passa a ser governada pela
viscosidade da pasta.

apesar da ausncia de partculas finas dificultar a movimentao dos agregados, sua


presena em excesso pode at diminuir a fluidez, pois a quantidade de gua disponvel
para o afastamento das partculas no sistema (gua livre) se reduz com o aumento da
rea superficial volumtrica da composio.

A influncia das partculas maiores no comportamento reolgico das argamassas e concretos


est relacionada com a dificuldade de movimentao entre as mesmas, o que reflexo da
existncia de certo coeficiente de atrito entre as partculas. Tal comportamento caracterstico
afetado mais ainda pelo efeito de massa do agregado (agregados maiores), rea superficial,
proporo entre pasta e agregado e pelo atrito interno entre as partculas maiores. Este ltimo
reflexo da rugosidade superficial da partcula do agregado, bem como da distribuio
granulomtrica. A existncia de um coeficiente de atrito interno nas argamassas e concretos
contribui para formao de um esqueleto, que pode enrijecer o conjunto, dificultando a
fluidez do sistema. Nesse caso, ao se analisar o comportamento do concreto e das argamassas
em situao de fluxo, conveniente imaginar que, apenas quando a tenso de cisalhamento
for suficiente para vencer simultaneamente os efeitos de superfcie dos gros finos

32

(responsveis pela tenso de escoamento) e o atrito interno provocado pelos gros maiores do
agregado, que o material entra em escoamento (SOBRAL, citado em SOUZA, 2005).

2.3.2

PROPRIEDADES FSICAS QUE CARACTERIZAM O PROCESSO DE INJEO DE


ARGAMASSA PARA ESTACAS RAIZ

As argamassas utilizadas em estacas raiz so bombeadas, e para isso, necessrio o


conhecimento de algumas propriedades reolgicas que interferem no processo.

As variaes de caractersticas dos materiais, em muitos casos, podem ser compensadas com
ajustes nas propores da mistura, a fim de se obter as propriedades desejadas no estado
fresco e endurecido.

O texto que se segue baseado no encarte n 039 publicado na revista A Construo pela
editora PINI, escrito pelo Eng. Salvador E. Giammusso.

2.3.2.1 Parmetros de mistura

As propores da mistura, ou trao, so determinadas a partir de certos fatores, relaes ou


ndices que so conhecidos como parmetros da mistura, estes conceitos at ento aplicados
para o concreto devem ser analisados para a argamassa em questo. Os principais parmetros
so:

Relao gua/ cimento (a/c ou x)

Sabe-se que a relao gua/ cimento definida pela relao entre as massas de gua e de
cimento. um dos parmetros mais importantes na dosagem do concreto, pois dela dependem
a resistncia e a permeabilidade do concreto, cuja durabilidade depende desta ltima.

A resistncia de dosagem (fcj) para concretos pode ser expressa em funo de a/c atravs da
Lei de Abrams (1918):

33

Equao 2-16

Onde:
- resistncia compresso (MPa) em j dias de idade,
e

constantes que dependem da natureza dos materiais, idade e das condies de cura,

a/c relao gua cimento

Atravs da Equao 2-16 verifica-se que a resistncia e a relao a/c so inversamente


proporcionais, conforme pode ser verificado na Figura 2.13.

Figura 2.13 - Relao a/c x fc para cimentos brasileiros (HELENE e TERZIAN, 1992).

Quantidade de gua por metro cbico (a)

Este parmetro, cuja definio evidente, est relacionado com a fluidez ou consistncia, ou
ainda, trabalhabilidade da mistura. evidente que quanto maior a quantidade de gua no
concreto, mais fluda ser a mistura.

No entanto, fcil imaginar que a adio indiscriminada da gua pode chegar a desagregar a
mistura, isto , pode fazer com que a mistura no se mantenha coesa.

34

A forma e textura superficial dos agregados tm grande influncia na quantidade de gua


necessria para uma determinada consistncia do concreto. Quanto mais irregulares as
partculas e quanto mais spera a sua superfcie, maior a quantidade de gua necessria para
uma mesma consistncia.

A rea especfica dos materiais slidos (agregados, cimentos e outros componentes) tambm
tem influncia sobre a quantidade de gua, pois todas as partculas devem ser envolvidas pela
gua contida na pasta.

Embora os parmetros no devam ser considerados como valores rgidos que precisam ser
obedecidos incondicionalmente, o seu uso criterioso pode ser um valioso instrumento de
controle das propriedades do concreto.

Consumo ou teor de cimento (Cc ou c)

Desde que esteja fixada a quantidade de gua por m a e a relao a/c, fica determinado o
consumo de cimento pela expresso:

Equao 2-17

Onde:
a - quantidade de gua por metro cbico;
relao gua/ cimento;
Cc ou c consumo de cimento.

Este parmetro decorrente de outros parmetros fundamentais como, por exemplo:

quantidade de gua por metro cbico a, determinada pelas caractersticas do


concreto fresco, isto , trabalhabilidade e coeso.

relao gua/ cimento, determinada pelas caractersticas do concreto endurecido, como


resistncia e permeabilidade.

35

Uma caracterstica muito importante do concreto o custo, que fortemente influenciado


pelo teor de cimento. Alm de aumentar o custo, um teor excessivo de cimento pode provocar
outros inconvenientes, a retrao e a fluncia (aumento da deformao sob tenso mantida
constante) maiores. Isso porque essas propriedades so caractersticas da pasta e, portanto,
quanto maior a quantidade deste componente, no concreto, mais intensos sero esses
fenmenos.

H especificaes que se preocupam com o teor mnimo de cimento, preocupados com a


obteno de um volume de pasta suficiente para envolver todas as partculas de agregados e
para preencher os vazios entre essas partculas. Mas, pensando em retrao e em fluncia, se
deveria tambm pensar em limitao do teor mximo de cimento.

A pasta de cimento hidratada um slido com poros submicroscpicos que ocupam cerca de
28% do volume total. O dimetro desses poros da ordem de 1,5m
a 2,0
(1,5 a 2,0
milionsimos de mm). Apesar desses poros, considera-se que a pasta praticamente
impermevel.

No entanto, o excesso de gua, em relao quantidade necessria para a formao de um


volume de pasta que possibilite a hidratao completa do cimento, faz com que surjam os
poros capilares, cujo dimetro da ordem de mil vezes maior do que o dimetro dos poros da
pasta (1,3 m, ou seja, 1,3 milion
simos de mm).E esses poros, quando em grande
quantidade, se interligam, formando um trajeto contnuo para a gua: o concreto passa a ser
permevel.

No caso da argamassa utilizada no preenchimento de estaca raiz uma exigncia pertinente ao


processo executivo que a argamassa deve possuir elevada fluidez, sendo necessrio elevada
quantidade de gua e como consequncia, um consumo de cimento, tambm alto. No entanto,
com o uso de um aditivo plastificante pode-se obter um concreto com a trabalhabilidade
desejada com menos gua e, podendo-se reduzir tambm o consumo de cimento.
Relao gua/ materiais secos (A% ou H)

definida pela relao entre a massa de gua e a massa total de material seco, isto , cimento
mais agregados (areia, no caso da estaca raiz). O valor dessa relao fixado em funo da
36

consistncia pretendida no estado fresco, segundo o mtodo de dosagem do INT Instituto


Nacional de Tecnologia.

A Lei de Lyse afirma que a quantidade de gua para se obter uma determinada
trabalhabilidade para concretos plsticos praticamente a mesma e independente do trao
para mesmos materiais, para propores usuais e dentro de certos limites, como pode ser
verificado um comportamento similar ao demonstrado na Figura 2.14. Abaixo esta descrita a
Lei de Lyse:

Equao 2-18
Equao 2-19

Onde:
A% - relao gua/ materiais secos (%)
x - relao gua/ cimento (g)
a - areia (g)
p - brita (g)

GUA NO COMBINADA
GUA COMBINADA

CIMENTO

AGREGADO

Figura 2.14 Concretos de mesma trabalhabilidade, constncia do teor gua/ materiais secos com
variao do trao. (PETTRUCCI, 1993).

37

Relao agregado/ cimento (m)

Este parmetro definido pela relao entre a massa total de agregados e a massa de cimento.
um dos parmetros fundamentais das misturas e est relacionado com o consumo de
cimento e com a relao gua/ cimento.

Sendo c a quantidade de cimento por m de concreto, a quantidade total de agregado ser


igual a mc. A partir de m, a e c, conhecidos

pode-se obter uma relao muito

importante:

Equao 2-20

Onde:
a volume de gua por m (m)
x relao gua/ cimento
massa especfica do agregado (t/ m)
- massa especfica do cimento (t/ m)

A Equao 2-20 obtida atravs do conceito que o volume de concreto igual soma dos
volumes absolutos de cimento, agregados e gua, sendo fundamental para a dosagem dos
concretos, pois permite obter o valor de m a partir de a e x.

2.3.2.2 Propriedades que interferem no processo de bombeamento das argamassas

As propriedades que interferem na reologia das argamassas so: consistncia, plasticidade,


coeso, adeso, exsudao, aspereza e capacidade de reteno de gua. Algumas dessas
propriedades sero definidas e inter-relacionadas nos prximos itens, sob diferentes pontos de
vista.

De acordo com Santos (2003) optou-se por utilizar o termo estruturao interna em
detrimento do termo coeso, pois se entende que, na mecnica dos solos, este ltimo
conjuntamente com o atrito interno mais indicado quando da descrio das propriedades do
solo que influenciariam na resistncia do mesmo ao cisalhamento. Em se tratando das
argamassas e concretos, a estruturao interna est relacionada estabilidade, exsudao,

38

segregao, e as foras eletroqumicas que proporcionam esta estruturao so


conceitualmente diferentes em pastas aglomerantes, em comparao s argilas.

Os principais fatores que influenciam na eficincia da estruturao interna nas pastas


aglomerantes so: teor e tipo de aglomerante(s), teor de gua e o teor de ar incorporado
presente na pasta.

J o atrito interno utilizado quando se quer descrever a maior

interferncia no fluxo ocasionada pelas partculas mais grossas do material, ou seja, do(s)
agregado(s). Portanto, a estruturao interna imprescindvel para materiais sujeitos
presso, pois a falta da mesma pode propiciar segregao ocasionada pela filtrao dos gros,
cujo efeito a separao da pasta aglomerante das partculas slidas do agregado.

Consistncia e Plasticidade

A consistncia e a plasticidade so as propriedades reolgicas bsicas para caracterizar a


trabalhabilidade das argamassas. Em alguns momentos, essa condio torna-se sinnimo
dessas duas propriedades. As vrias definies existentes derivam dos conceitos apresentadas
no documento RILEM norma MR-3 (1982).

Consistncia definida como sendo a propriedade da argamassa pela qual esta tende a resistir
deformao que lhe so impostas atravs da ao de cargas (por exemplo, o peso prprio),
isto , o grau de facilidade da argamassa deformar-se sob ao das cargas no estado fresco. A
plasticidade por sua vez, a propriedade que permite a argamassa deformar-se sem ruptura,
sob a ao de foras superiores s que promovem a sua estabilidade, mantendo a deformao
depois de retirado o esforo.

A consistncia depende, dentre outras coisas, do teor de gua, do teor de ar incorporado, da


proporo dos materiais constituintes da argamassa e das caractersticas granulomtricas e
texturais do agregado constituinte.

A plasticidade depende do teor de ar, da natureza e teor de aglomerantes e do teor de finos, e


tambm do efeito dos aditivos presentes na argamassa.

Para o caso das argamassas, a consistncia uma das propriedades que mais influenciam a
trabalhabilidade, sendo esta influenciada por uma srie de fatores, tanto internos
39

(propriedades dos materiais constituintes) como externos (propriedades requeridas na


aplicao), demonstrado na Tabela 2.6.

Tabela 2.6 - Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto no estado fresco (PETRUCCI, 1987).
Fatores internos
Fatores externos
Teor de gua muitas vezes definida em funo da
consistncia necessria

Tipo de mistura

Proporo entre aglomerante e agregado

Tipo de bombeamento

Proporo entre agregado mido e grado

tipo de lanamento

Distribuio granulomtrica e forma e textura dos


gros do agregado

tipo de adensamento

Teor e tipo aditivos

dimenses e armadura da pea a executar

As propriedades que podem ser usadas para descrever o escoamento da argamassa no estado
fresco so a tenso de escoamento e a viscosidade, portanto, para se conhecer os parmetros
reolgicos devem-se conhecer essas duas propriedades. Todavia, a maioria dos testes
existentes mede apenas um fator, que pode ser correlacionado com a tenso de escoamento,
ou com a viscosidade.

Exsudao

Outra propriedade que merece destaque durante a avaliao de uma condio de


trabalhabilidade, a exsudao de gua. A exsudao uma forma particular de segregao,
em que a gua da mistura tende elevar-se superfcie do concreto recentemente lanado. Esse
fenmeno provocado pela impossibilidade dos constituintes slidos fixarem toda a gua da
mistura e depende, em grande escala, das propriedades do cimento e proporo dos materiais.

A exsudao se manifesta, de forma geral, nas argamassas de consistncia plstica a fluida.


Selmo (1989) afirma que, em determinadas condies, a tendncia da argamassa exsudao
indicativa da falta de plasticidade da mesma. Assim, a simples busca em se corrigir uma
propriedade implica, indiretamente, na correo da outra. Por isso a determinao da
exsudao pode ser til na seleo de diferentes misturas trabalhveis e no trabalhveis.

Segundo Popovics (1982) e Metha & Monteiro (1994) tem-se dois tipos de segregao podem
ser distinguidos: segregao interna sendo caracterizada quando as partculas maiores e
pesadas se acumulam no fundo do concreto, usualmente durante o adensamento, e a

40

segregao externa quando causada por foras externas, ocorrendo usualmente antes do
adensamento, como o resultado da movimentao imprpria do material dentro do mangote
e/ou da dosagem inadequada. Nesse caso, as partculas rolam umas sobre as outras no interior
da argamassa ocorrendo segregao na periferia/ fundo da mangueira, quando bombeado.

No processo executivo da estaca raiz a argamassa bombeada a grandes distncias e alturas


no interior de um mangote, com mudana de direo, sendo descarregada contra obstculos,
favorecendo a ocorrncia da segregao. A segunda forma de segregao ocorre
particularmente em misturas com muita gua, caracterstica inerente argamassa pesquisada
neste trabalho, proporcionando a separao da pasta dos agregados.

So pontos importantes a considerar, que podem causar o aumento da tendncia segregao:


aumento do dimetro mximo da partcula acima de 25 mm (no caso de concretos), utilizao
de granulometria de agregados descontnua, decrscimo na quantidade da frao fina da areia,
forma desfavorvel das partculas, decrscimo no consumo de cimento e consistncia muito
seca ou muito fluda.

Reteno de gua

A reteno de gua corresponde propriedade que confere a argamassa no estado fresco a


capacidade em manter sua consistncia quando submetida a solicitaes que provoquem a
perda de gua de amassamento, por exemplo, evaporao, suco ou absoro por uma
superfcie (TRISTO, 1995).
O aumento da reteno de gua da argamassa pode ser conseguido aumentando-se o teor de
materiais constituintes com elevada rea especfica. Em funo de sua elevada rea especfica,
os aglomerantes so os principais responsveis pela capacidade de reteno de gua em
argamassas, seguido pela influncia das partculas do agregado fino. Esses dois tipos de
materiais possuem as menores dimenses de partculas no sistema, seu acrscimo proporciona
o aumento da rea especfica e, conseqentemente, a rea a ser molhada maior, aparecendo
tenses superficiais que tendem a manter a gua adsorvida nas partculas.

41

Santos (2003) ao estudar argamassas para projeo, afirma que como o teor de gua utilizado
nas argamassas com tal finalidade muito elevado (com o objetivo de fornecer fluidez
necessria ao processo de bombeamento), essas possuem menor capacidade de reteno de
gua, j que a gua em excesso perdida facilmente por efeito de suco do substrato, ou
seja, ao se ter maior teor de gua em uma argamassa, provavelmente, a reteno de gua ser
menor.

Trabalhabilidade

Apesar de ser a mais importante caracterstica do concreto/ argamassa no estado fresco, a


trabalhabilidade de difcil conceituao, pois esta no depende s das caractersticas
intrnsecas das argamassas, mas tambm externas, citadas anteriormente (consistncia, a
textura, coeso, reteno de gua). No surpreendente que vrios autores tem termos
diferentes para defini-la. A definio do ACI que trabalhabilidade a propriedade do
concreto fresco ou argamassa que determina a facilidade que uma mistura pode ser misturada,
transportada, lanada, adensada (POPOVICS, 1982).

O conceito de trabalhabilidade pode se tornar mais amplo a depender principalmente do modo


como a argamassa ser destinada. No caso das argamassas cuja finalidade o bombeamento,
deve-se considerar outros fatores intervenientes do processo e que interferem decisivamente
na trabalhabilidade. Conseqentemente, o conceito de trabalhabilidade das argamassas para o
bombeamento engloba as definies j apresentadas, e deve ser complementada com
propriedades requeridas como caractersticas adequadas de estruturao interna que
proporcionem estabilidade exsudao e segregao, atrito interno e viscosidade (SANTOS,
2003).

Powers definiu trabalhabilidade como sendo a combinao das propriedades no estado fresco
que determinam a quantidade de trabalho interno necessrio para o lanamento e adensamento
de uma mistura, sem perda de sua homogeneidade (POPOVICS, 1982).

Esta propriedade considerada muito importante se for avaliado o processo executivo da


estaca raiz, pois a argamassa deve possuir consistncia, coeso e capacidade de reteno de
gua adequada ao processo de bombeamento, assegurando que na extrao do tubo no ocorra

42

o rompimento da argamassa. Deve-se ressaltar que a fluidez deve ser adequada para permitir o
preenchimento de fendas no solo, que uma caracterstica peculiar da estaca raiz.

A adio de gua nem sempre melhora a trabalhabilidade, pois, a partir de certo teor, e tendose em vista um adensamento por vibrao (ou injeo de presso, no caso da estaca raiz),
ocorrer a segregao no podendo ser considerada, portanto, uma mistura trabalhvel. Na
dosagem deve-se buscar o ponto de equilbrio, ou seja, o mximo de tempo de escoamento
sem prejuzo da resistncia segregao.

Bombeabilidade

A bombeabilidade a capacidade de um material poder ser transportado atravs de um duto


sob presso, mantendo suas caractersticas e homogeneidade visando sua adequada aplicao.

Sabe-se que a pasta de cimento ou matriz tem um duplo papel na trabalhabilidade do concreto
fresco, j que ela separa as partculas de agregado uma das outras, prevenindo o contato entre
elas, mas mantm as mesmas unidas neste estado disperso, agindo como um material
lubrificante entre as partculas do agregado e melhorando a capacidade do concreto fresco e
argamassas s deformaes plsticas (POPOVICS, 1982).

LOADWICK citado por AUSTIN et al (1999) estabeleceu que o concreto flui na forma de um
slido plug no interior de um tubo, ou seja, separado das paredes do tubo por uma camada
lubrificante constituda de cimento, gua e partculas finas de areia. Este plug consiste de
agregado grado, areia (sem as partculas mais finas) e as partculas de cimento, todos
separados por uma camada contnua de gua que hidraulicamente ligada gua da camada
lubrificante. De acordo com a teoria hidrulica, a distribuio de velocidade constante
atravs de toda a largura do plug, sem velocidades relativas entre as partculas do agregado
grado. A velocidade decresce atravs da camada lubrificante at zero na parede da
mangueira de projeo (SANTOS, 2003).

Este comportamento foi explicado por Popovics (1982) considerando-se o momento em que
uma pasta de cimento forada atravs de um tubo cilndrico, conforme mostra a Figura 2.15,
podendo ser de forma anloga considerada para as argamassas em estudo.

43

Taxa de fluxo

Fora motriz

Figura 2.15 - Modelo de deformao do fluxo sob conduto forado, para pastas de cimento (POPOVICS,
1982)

De acordo com Popovics (1982) a deformao das pastas de cimento representada pela linha
0-1-2-3-4 da Figura 2.15, segundo o comportamento de Bingham. Este modelo retrata quando
uma pasta de cimento forada, sem interrupo, a atravessar um tubo cilndrico com o
aumento da fora motriz. O segmento da curva 1-2-3 pode ser explicado da seguinte forma:

Quando uma fora que excede o valor representado pelo ponto (1), inicia um
movimento constante do material, com o movimento inicial devido a uma falha
estrutural ou fluidificao, somente na periferia, como est demonstrado pelo
segmento (1-2) na Figura 2.15, sendo denominado plug flow. Nesta situao a
tenso limite de escoamento ainda no foi atingida, portanto a fora apenas provocou a
deformao do material;

Com o aumento da tenso de escoamento, o dimetro do plug diminui enquanto que


a largura da regio perifrica aumenta (segmento 2-3);

No segmento 3-4 todo o material foi fluidificado, j que o plug tomou a forma
parablica. Neste momento, foi atingida a tenso limite de escoamento representada
por (f).

A mais complexa representao do comportamento reolgico pode ser obtida quando duas
propriedades adicionais da pasta de cimento so consideradas: tixotropia e dilatncia.
44

Tixotropia o resultado de um desarranjo temporrio da estrutura interna da pasta, causada


pela reduo na atrao entre partculas e frico interna. A demonstrao disto na mistura
quando a pasta de cimento d a impresso de estar mais fluida durante o movimento do que
depois que o movimento cessa. A Dilatncia causada pelo aumento da interferncia das
partculas, isto , pela maior frico interna. A pasta de cimento fresco pode exibir os dois
comportamentos numa mesma amostra, por exemplo: numa baixa taxa de cisalhamento o
efeito tixotrpico dominante, mas com o aumento da taxa de cisalhamento o comportamento
dilatante se tona mais evidente (POPOVICS, 1982).

2.4

ENSAIOS

PARA

CARACTERIZAO

DAS

PROPRIEDADES

DAS

ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

De acordo com Ferraris (1999) as propriedades de escoamento do concreto so divididas em


dois grupos: os ensaios que fornecem apenas um parmetro, correlacionando-se ou com a
tenso de escoamento ou com a viscosidade, e os ensaios que fornecem os dois parmetros.

Grande parte das tcnicas convencionais, utilizadas no estudo das argamassas no estado
fresco tratada como ensaios de um fator, no permitindo uma anlise reolgica completa.
Alm do mais, os resultados fornecidos no permitem o clculo direto de parmetros
fundamentais, e sim, apenas uma correlao.

Figura 2.16 Comportamento reolgico dos materiais (FERRARIS, 1999).

Assumindo, por exemplo, que o material tem um comportamento descrito pelo modelo de
Bingham (que tem como parmetros fundamentais a viscosidade e a tenso de escoamento), a
45

Figura 2.16 ilustra como o conhecimento de apenas um dos parmetros no suficiente para
descrever o comportamento reolgico do material.

Neste contexto, passou-se a utilizar e desenvolver inmeras tcnicas para caracterizar o


comportamento no estado fresco das argamassas, tais como o Cone de Marsh, Cone de
Penetrao, Vane teste, Cone de Escoamento, entre outros, os quais tm como vantagem a
facilidade de utilizao. Entretanto, a caracterizao reolgica segundo estes mtodos
restringe-se a correlaes indiretas com os parmetros reolgicos fundamentais, a tenso de
escoamento e a viscosidade aparente, mostrando-se deficientes para avaliar o comportamento
tanto no estado esttico quanto sob fluxo (FILHO et al., 2006).

Nos prximos itens, sero apresentados alguns desses ensaios, destacando-se principalmente
aqueles utilizados no estudo das argamassas no estado fresco. Entretanto, deve-se ressaltar
que a maior parte dos testes reolgicos, que sero apresentados foram desenvolvidos para o
estudo da reologia de concretos, mas como a argamassa estudada tem caractersticas prximas
ao Concreto Alto-Adensvel (CAA), optou-se por realizar estes ensaios.

2.4.1

VANE TEST

Citado por Souza (2005) o mtodo Vane Test, ou simplesmente ensaio de palheta, tem se
mostrado como um mtodo simples, porm eficiente, para se medir as propriedades de fluidos
no-newtonianos que exibem um grande efeito de deslizamento das partculas em fluxo. O
valor de tenso de escoamento obtido pelo mtodo tem apresentado uma boa concordncia
com os resultados encontrados pela maioria dos mtodos reolgicos atualmente disponveis
(NGUYEN e BOGER, 1985; AUSTIN et al., 1999; BARNES e NGUYEN, 2001).

O mtodo Vane Test bastante utilizado na mecnica dos solos para se determinar o
parmetro definido como tenso de cisalhamento no drenada de solos, existindo
equipamentos de pequeno porte para ensaios de laboratrio, bem como equipamentos de
grande porte para ensaios em campo.

46

O ensaio do Vane Test para argamassas de revestimento vem sendo utilizado no Laboratrio
de Ensaio e Materiais da Universidade de Braslia (ALVES, 2002; SANTOS, 2003; SOUSA e
BAUER, 2003; GONALVES, 2004; DO , 2004; SOUZA, 2005; PEREIRA, 2007).

Nguyen e Boger (1985) recomendam que as dimenses do recipiente devam obedecer s


seguintes relaes: Dt/D > 2,0, Z1/D > 1,0 e Z2/D > 0,5, sendo Dt o dimetro do recipiente
cilndrico, D o dimetro da palheta, Z1 e Z2 as distncias entre a palheta e a parte superior e
inferior da amostra, no recipiente, conforme ilustra a Figura 2.17.

Figura 2.17- Relao entre as dimenses da palheta e do recipiente (BAUER, et al, 2007)

O procedimento do ensaio consiste em colocar a amostra em um recipiente cilndrico,


procurando na seqncia, posicionar a amostra no equipamento inserindo a palheta na
argamassa at a altura especificada. Aplica-se rotao na palheta a uma taxa de deformao
constante velocidade angular constante mensurando-se a deformao versus o torque
exercido pela argamassa na palheta, sendo registrado o momento do escoamento quando o
torque exercido alcanar o valor mximo, provocando o cisalhamento do material na seo
em volta da palheta.

O cisalhamento da amostra deve-se s contribuies da superfcie lateral e das superfcies


superior e inferior da palheta, assumindo-se, portanto, que o escoamento da argamassa ocorre
ao longo da superfcie cilndrica delimitada pela palheta.

47

Adotando-se que a tenso de cisalhamento uniformemente distribuda ao longo do cilindro,


e igual tenso de escoamento ( ), onde o torque mximo (Tm). A tenso de escoamento
obtida Equao 2-21 (NGUYEN e BOGER, 1985):

Equao 2-21

Onde:
D = dimetro da palheta (m)
H = altura da palheta (m)
= Torque mximo (N.m)
= tenso de escoamento (kPa)

Para realizao deste ensaio foi utilizado aparelho do Vane Test, modelo WF23500
produzido pela empresa Wykeham Farrance Engineering, mostrado na Figura 2.18.

Ao aplicar-se uma velocidade angular constante, a argamassa sofrer uma deformao com
conseqente aumento progressivo da tenso de cisalhamento imposta pela amostra. Quando a
tenso de cisalhamento igualar-se tenso de escoamento da argamassa, a mesma sofrer
grande deformao com diminuio significativa da tenso de cisalhamento, ou seja, o
material iniciou o regime de fluxo. Com a tenso mxima (torque mximo) determina-se a
tenso de escoamento da argamassa ensaiada.

Figura 2.18 O equipamento utilizado no ensaio do Vane Test.

48

Por ser um ensaio relacionado com a tenso de escoamento da argamassa, a caracterizao


reolgica sob fluxo no abrangida e, portanto, h deficincias no conhecimento do
comportamento no estado fresco, principalmente em situaes em que a viscosidade atua de
forma significativa.

A deformao plstica da argamassa sem entrar em regime de fluxo deve-se atuao tanto
da tenso de escoamento como da viscosidade. Portanto, o valor determinado pelo ensaio
Vane um somatrio das parcelas dos parmetros reolgicos fundamentais, sem distingui-los
(FILHO et al., 2006).

No meio tcnico h divergncia de opinies, pois Souza (2005) afirma que o resultado
apresentado pelo ensaio do Vane Test uma medida indireta da consistncia, pela qual se
obtm o valor direto com o parmetro reolgico tenso limite de escoamento.

Os resultados obtidos pelo ensaio do Vane Test na caracterizao de argamassas, utilizadas no


preenchimento de estaca raiz, foram muito importantes na mensurao da consistncia e
conseqente realizao do diagrama de dosagem. O comportamento obtido atravs dos
resultados representou bem as variaes impostas na dosagem experimental.

2.4.1

FUNIL V (V FUNNEL)

O teste do funil V utilizado para caracterizar a viscosidade e a capacidade de fluidez de


concretos auto-adensveis (CAA). A argamassa pesquisada to fluida como um concreto
CAA, portanto este ensaio foi realizado no desenvolver das etapas.

O ensaio do Funil V consiste em medir o tempo em que a amostra de aproximadamente 10


litros de concreto necessita para fluir totalmente atravs do orifcio inferior do funil, onde tal
seo deve ter uma dimenso mnima de 3 vezes o tamanho mximo do agregado. Para o
CAA (e utilizado nesta pesquisa) sua dimenso deve variar de 6,5 cm a 7,5 cm. O esquema do
equipamento utilizado no ensaio mostrado na Figura 2.19.

49

Tampa de
bloqueiro do
fluxo

Figura 2.19 Ilustrao do Funil V (V - Funnel).

Este ensaio mede a facilidade de o concreto fluir: um baixo tempo de esvaziamento do funil
indica grande fluidez, sendo favorvel capacidade de fluxo e um alto tempo de escoamento
indica alta viscosidade (baixa fluidez), com tendncia a sofrer bloqueio e segregao.
Entupimento da abertura inferior indica dificuldades de lanar e adensar o concreto. O tempo
de fluxo do concreto e a ocorrncia ou no de bloqueio so avaliados.

2.4.1

CONE DE MARSH

Este ensaio tem sido utilizado previamente para avaliar a fluidez e a dosagem tima de
superplastificante em pastas e argamassas. O procedimento similar norma ASTM C 939
utilizada para testar a fluidez do graute.

Os aparatos utilizados no ensaio so: a argamassadeira, o cone de Marsh, um beaker


graduado, uma proveta graduada, um cronmetro e os recipientes para acomodar os
componentes da mistura antes do ensaio. A Figura 2.20 mostra o cone de Marsh.

50

Na literatura tcnica, o dimetro (d) do bocal do cone varia de 5mm a 12,5mm e o volume (V)
inicial utilizado varia de 800 a 2000 ml. As dimenses do funil so escolhidas de acordo com
as caractersticas dos materiais utilizados (agregados).

Figura 2.20 - Ensaio com o Cone de Marsh (AMARAL e GOMES, 2005).

O procedimento do ensaio consiste em colocar um volume de material V (pasta ou


argamassa) no interior do funil, estando o orifcio inferior bloqueado; em seguida desbloquear
o orifcio e com o auxlio de um cronmetro fazer a medio do tempo necessrio para fluir
um volume v atravs do orifcio do funil. Esse perodo que o material necessita para fluir
chamado de tempo de fluxo.

2.4.2

MESA DE CONSISTNCIA

A norma NBR 13276/ 2002 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia, preconiza que a
trabalhabilidade das argamassas seja mensurada pelo ensaio na mesa de consistncia, sendo
este o nico parmetro reolgico utilizado para a caracterizao no estado fresco. O ndice de
consistncia das argamassas preconizado pela NBR 7215/1991.

Apesar da grande utilizao, este um dos ensaios mais criticados pelo meio cientfico quanto
definio de uma condio de trabalhabilidade. Um dos muitos fatores que contribuem para

51

esta discusso, alm da prpria concepo do ensaio, diz respeito a uma no correspondncia
de resultados entre as argamassas caracterizadas sob mesmas condies de trabalhabilidade.
Entretanto, certo que a mesa de consistncia ainda est longe de ser aposentada, fato que
pode ser fortalecido pela carncia de parmetros para o meio tcnico, principalmente
nacional, que sente a necessidade da incluso das medidas de espalhamento durante a
caracterizao das argamassas de revestimento no estado fresco (BAUER, 2005).

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 2.21 Ensaio da mesa de consistncia: (a) Equipamento, (b) Moldagem da argamassa; (c)
Aplicao dos golpes; (d) Medida do Espalhamento (ARAJO, 2004).

O ensaio consiste em preencher o molde tronco-cnico, de dimenses padronizadas, colocado


de modo centralizado sobre a mesa de consistncia (Figura 2.21), em trs camadas idnticas,
aplicando-se em cada uma delas, respectivamente, 15, 10 e 5 golpes com soquete padro, sem
atingir a mesa (na 1 camada) e sem inserir o soquete na camada subjacente, nas demais
camadas.

Na seqncia, deve-se rasar a argamassa com rgua metlica, proceder limpeza e retirar o
molde, aplicando-se, atravs da manivela da mesa, 30 golpes em 30 segundos. Imediatamente
aps o ltimo impacto da mesa medido com paqumetro o espalhamento do molde troncocnico original de argamassa. So feitas 3 leituras uniformemente distribudas ao longo do
permetro. O ndice de consistncia da argamassa corresponde mdia das trs medidas de
dimetro.
52

De acordo com Filho et al.(2006) ao se retirar o molde, a argamassa sofrer pequeno


escoamento at se estabilizar em funo da sua tenso de escoamento e viscosidade. Com a
aplicao dos impactos a argamassa submetida a uma taxa de cisalhamento decrescente,
dependente da altura de queda do equipamento e da altura e densidade da argamassa.
Portanto, o princpio fsico da medida do espalhamento ocorre quando a tenso gerada pelo
impacto superar a tenso de escoamento da argamassa, escoando em funo da contribuio
dos parmetros reolgicos relacionados com a taxa de cisalhamento imposta.

Este ensaio est relacionado com a tenso de escoamento da argamassa, porm a viscosidade
aparente exerce influncia significativa na avaliao da mesma. Portanto, a distino da
contribuio da tenso de escoamento e da viscosidade no escoamento da argamassa no
facilmente interpretada. Por exemplo, duas argamassas distintas quando submetidas mesa de
consistncia, podem ter o mesmo espalhamento, porm as suas caractersticas reolgicas
serem bastante diferentes (FILHO et al., 2006).

2.4.3

PENETRAO ESTTICA DO CONE

O ndice de consistncia pode ser determinado segundo o mtodo da penetrao do cone,


prescrito pela norma ASTM C780-96, para controle da consistncia das argamassas.

Neste experimento, um cone metlico (com massa e geometria definidas por norma)
liberado sob a ao da gravidade na amostra a ser ensaiada e, depois de cessada a penetrao
realizada a leitura, ou seja, a consistncia estabelecida em funo da penetrao do cone
Figura 2.22.

O procedimento do ensaio consiste em colocar a argamassa no porta-amostra em trs


camadas, aplicando-se em cada uma 20 golpes com o auxlio de uma esptula,
homogeneamente distribudos por todo o material. Na seqncia, a amostra rasada para
proceder-se ao ensaio propriamente dito. recomendado que o lanamento, adensamento e
nivelamento da amostra no ultrapassem 1 minuto e 30 seg.

53

(b)

(c)

(a)

(d)

Figura 2.22 (a) Equipamento utilizado no ensaio de Penetrao Esttica do Cone, (b) argamassa no
porta amostra, (c) posicionamento da amostra, (d) leitura de penetrao (FILHO et. al., 2006 e PEREIRA,
2007).

O porta-amostra posicionado no centro do cone de penetrao, sendo cuidadosamente


aproximado at a superfcie do material e liberado para penetrar na argamassa (Figura 2.22 d). Quando o conjunto cone/ haste entrar em repouso, ou aps 30 segundos de escoamento,
mensura-se a profundidade de penetrao, em milmetros, atravs da escala fixada no
equipamento.

Como o conjunto cone/haste pesa 200 gramas, a taxa de cisalhamento imposta argamassa
depende da dissipao da energia cintica, restringida pela viscosidade do material e pelo
progressivo aumento da rea de contato com a argamassa, ocasionado pelo atrito.

Quando a tenso gerada pelo cone igualar-se com a tenso de escoamento da argamassa o
sistema entrar em repouso, indicando um parmetro relacionado com a tenso de escoamento
(penetrao), porm sem correlao direta.

54

De acordo com Filho et al.(2006) o escoamento resultante da argamassa, decorrente da ao


do cone, depende da tenso de escoamento e da viscosidade, e a influncia de cada um dos
parmetros no discernida; diferentes argamassas, de comportamento reolgico distinto,
podem apresentar ndices de penetrao do cone iguais e, na prtica, apresentar
trabalhabilidade completamente diferentes, no se podendo caracterizar adequadamente um
material atravs deste ensaio.

2.5

2.5.1

CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO

RESISTNCIA MECNICA

Para determinar o valor da resistncia caracterstica compresso do concreto (

) so

adotados os critrios preconizados pela NBR 12655/ 2006 Concreto de cimento Portland
Preparo, controle e recebimento - Procedimento. Primeiramente vamos relembrar alguns
conceitos de forma sucinta:

Aps o ensaio de um nmero de corpos-de-prova, pode ser feito um grfico com os valores
obtidos de fc versus a quantidade de corpos-de-prova relativos a determinado valor de fc,
tambm denominada densidade de freqncia. A curva encontrada denomina-se Curva
Estatstica de Gauss ou Curva de Distribuio Normal para a resistncia do concreto
compresso (Figura 2.23).

fcj
Figura 2.23 Curva de Gauss para a resistncia do concreto compresso

Na curva de Gauss encontram-se dois valores de fundamental importncia: resistncia mdia


do concreto compresso (

) e resistncia caracterstica do concreto compresso, (

).

55

O valor

a mdia aritmtica dos valores de fc para o conjunto de corpos-de-prova

ensaiados, e utilizado na determinao da resistncia caracterstica (

), por meio da

frmula:

Equao 2-22

Logo,
Equao 2-23

Onde:
- a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias, em MPa;
- a resistncia caracterstica do concreto compresso, em MPa;
- o desvio-padro da dosagem, em MPa.

A NBR 6122/ 1996 faz apenas duas recomendaes quanto s caractersticas das argamassas
utilizadas no preenchimento da estaca raiz: estabelece que o fck da argamassa no seja
considerado superior a 20 MPa e o consumo de cimento no inferior a 600 kg/ m.

O clculo da resistncia de dosagem do concreto, conforme a NBR 12655/ 2006, depende das
condies de preparo do concreto, definidas como:

Condio A
- aplicvel s classes C10 at C80 onde o cimento e os agregados so medidos
em massa, a gua de amassamento medida em massa ou volume com
dispositivo dosador e devendo a gua ser corrigida em funo da umidade dos
agregados;

Condio B
- aplicvel s classes C10 at C25: onde o cimento medido em massa, a gua de
amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados
so medidos em massa combinada com volume, devendo o canteiro dispor de
meios para medir a umidade da areia, e que possa efetuar as devidas correes
da gua necessrias, alm de possuir balanas com capacidade e preciso
aferidas, para permitir a converso dos agregados de massa para volume;

56

- aplicvel s classe C10 at C20: onde o cimento medido em massa, a gua de


amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados
so medidos em volume. A umidade do agregado mido determinada pelo
menos trs vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O volume
de agregado mido corrigido atravs da curva de inchamento estabelecida
especificamente para o material utilizado;

Condio C
- aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15: onde o cimento medido
em massa, os agregados so medidos em volume, a gua de amassamento
medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da estimativa da
umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto.

O valor do desvio-padro de dosagem (

) a ser aplicado na Equao 2-22, conforme a NBR

12655/ 2006, pode ser conhecido ou desconhecido. considerado conhecido, quando o


concreto for elaborado com os mesmos materiais, mediante equipamentos similares e sob
condies equivalentes, com o valor numrico de

fixado com no mnimo 20 resultados

consecutivos obtidos no intervalo de 30 dias, em perodo imediatamente anterior, devendo ser


maior ou igual a 2MPa.

Quando no se conhece o valor do desvio padro, deve-se adotar para o clculo da resistncia
de dosagem o valor apresentado pela NBR 12655/ 2006 de acordo com as condies de
preparo estabelecidas anteriormente, e deve ser mantida permanente durante a construo.
Estes valores esto apresentados no quadro da Tabela 2.7. A norma estabelece ainda que para
a Condio C, enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se que os concretos da classe
C15 tenham consumo de cimento de 350 kg/ m.

Tabela 2.7 - Desvio padro a ser adotado de acordo com a condio de preparo do concreto (NBR 12655/
2006).

Condio de preparo
do concreto

Desvio-padro (Sd)
MPa

4,0

5,5

7,0

57

2.5.2

MDULO DE DEFORMAO

De acordo com a lei de Hooke, o mdulo de elasticidade definido como a relao entre a
tenso normal e a deformao correspondente, dentro do limite elstico. A argamassa, como
no caso do concreto no um material tipicamente elstico para qualquer estgio de
carregamento a que submetida. Sendo assim, a lei de Hooke tem uma aplicao aproximada.
Por causa da falta de proporcionalidade entre tenses e deformaes, o mdulo de deformao
no constante para qualquer intervalo de carga. Portanto, o seu valor varia de acordo com o
ponto do diagrama onde definido e a forma como calculado, secante ou tangente curva.

No regime de tenso longitudinal (trao e compresso), onde a deformao pode ser


totalmente recuperada e a relao tenso-deformao linear e crescente, o mdulo
chamado de elstico, representado por E e dado pelo quociente entre a tenso imposta e a
deformao correspondente. O mdulo de elasticidade do concreto depende diretamente dos
mdulos de elasticidade dos agregados e da matriz (SILVA, 2004).

De acordo com Mehta e Monteiro (1994) o motivo da no linearidade da relao tensodeformao pode ser explicado atravs do processo de micro-fissurao progressivo do
concreto sob carga, tambm vlida para argamassas. Neste caso, com a aplicao do
carregamento, as micro-fissuras existentes na zona de transio aumentam, ocorrendo a
propagao atravs da pasta de cimento (ARAJO, 2004).

Para a determinao do mdulo foram seguidas as recomendaes da NBR 8522/ 2003


Concreto Determinao dos mdulos estticos de elasticidade e de deformao e da curva
tenso-deformao. Em 21 de Abril de 2008 entrou em vigor uma nova reviso desta norma,
onde foram feitas alteraes visando diminuir a variabilidade dos resultados obtidos pelo
ensaio.

Mdulo de deformao esttico

Na avaliao do comportamento global da estrutura e para o clculo das perdas de protenso,


a norma recomenda a utilizao em projeto do mdulo de deformao tangente inicial (Eci).

58

Na avaliao do comportamento de um elemento estrutural ou seo transversal pode ser


adotado um mdulo de elasticidade nico, trao e compresso, igual ao mdulo de
elasticidade secante (

).

Na NBR 6118/ 2007 o mdulo de elasticidade deve ser obtido segundo ensaio descrito na
NBR 8522/ 2003, sendo considerado o mdulo de deformao tangente inicial cordal igual a
30% de fc, ou outra tenso especificada projeto. Quando no forem feitos ensaios e no
existirem dados mais precisos sobre o concreto usado na idade de 28 dias, pode-se estimar o
valor do mdulo de elasticidade usando a expresso:

Equao 2-24

Onde:
Eci - mdulo de deformao tangente inicial, em MPa;
- a resistncia caracterstica do concreto compresso, em MPa;
O mdulo de elasticidade secante a ser utilizado nas anlises elsticas de projeto,
especialmente para determinao de esforos solicitantes e verificao de estados limites de
servio, deve ser calculado pela expresso:

Equao 2-25

Onde:
Eci - mdulo de deformao tangente inicial, em MPa;
- mdulo de elasticidade secante, em MPa.

Aproximaes tericas, com base em resultados de ensaios experimentais, tm sido adotadas


em normas tcnicas de projeto estrutural no mundo todo, correlacionando o mdulo de
elasticidade do concreto sua resistncia caracterstica compresso, porm tem-se
verificado que no h uma correlao direta em todos os casos entre o mdulo de elasticidade
e a resistncia compresso do concreto. As equaes para estimativa do mdulo previstas
nas normas de projeto estrutural podem ser utilizadas nos casos correntes, mas no atendem a
todos os tipos de concreto (BATTAGIN, 2007).

59

A Figura 2.24 mostra a representao grfica dos mdulos citados anteriormente.

Figura 2.24 Caracterizao dos mdulos de deformao

A NBR 6122/ 2003 estabelece que a argamassa utilizada na injeo de estacas raiz deve ter
consumo de cimento no inferior a 600 kg/m3 e um valor de fck compatvel com as tcnicas
executivas e de controle no superior a 20 MPa. A NBR 8522/ 2003 determina quando no
forem feitos ensaios e no existirem dados mais precisos sobre o concreto usado na idade de
28 dias o valor do mdulo de elasticidade deve ser calculado segundo a Equao 2-24. Sendo
assim, utilizando a Equao 2-24 e considerando-se o fck 20MPa, teremos o Eci = 30 GPa.
A Figura 2.25 descreve os fatores que influenciam nos resultados do mdulo de elasticidade.

Figura 2.25 - Fatores que interferem no resultado do Mdulo de Deformao (BATTAGIN, 2007).

60

Mdulo de deformao dinmico

O mdulo dinmico dado pelo mdulo tangente inicial, que o mdulo tangente para uma
reta traada desde a origem, e maior que o mdulo de deformao esttico, (MEHTA &
MONTEIRO, 1994 e NEVILLE, 1997).

O mdulo tangente inicial facilmente determinado pelo ensaio dinmico por ultrassom,
sendo indicado para comprovar se h descontinuidade do material.

Mdulo de deformao flexo

O ensaio de flexo de fcil realizao em laboratrio, alm de representar melhor as


solicitaes a que a argamassa ser submetida. O clculo deste mdulo pode ser feito a partir
da relao entre a tenso de trao na flexo e a deformao correspondente, considerando-se
uma viga simplesmente apoiada nas extremidades e carregada no meio do vo. O mdulo de
deformao, em funo da flecha, dado pela Equao 2-26.

F .l 3
E=
4 .b.d 3

Equao 2-26

Onde:
E = mdulo de deformao flexo, em MPa;
F = carga aplicada no meio do vo, em N;
l = distncia entre apoios, em mm;
b = base do corpo-de-prova, em mm;
d = espessura do corpo-de-prova, em mm;
= deslocamento (flecha) no meio do corpo-de-prova, em mm.
A relao gua/ cimento um dos fatores que define as propriedades da pasta de cimento,
afetando tambm o mdulo de elasticidade. Assim como a resistncia compresso, medida
que se aumenta a relao gua/ cimento diminui-se o valor do mdulo de elasticidade,
mantendo-se a mesma consistncia. A Figura 2.26 representa a influncia da relao guacimento sobre o mdulo de elasticidade do concreto.

61

Figura 2.26 - Influncia da relao a/c sobre o mdulo de elasticidade (NUNES, 2005)

A Figura 2.27 mostra os resultados obtidos em argamassas de revestimento onde se variou o


consumo de cimento. Pode-se observar que o mdulo aumenta com o aumento da resistncia
compresso.

Figura 2.27 - Influncia da resistncia compresso sobre o mdulo de elasticidade em argamassas


(ARAJO, 2004)

62

3.

PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS

O programa experimental desta pesquisa foi elaborado visando estudar as caractersticas das
argamassas que so utilizadas para a injeo de estacas raiz, mediante a caracterizao dos
parmetros capazes de interferir nas propriedades do estado fresco, bem como analisar os
resultados fornecidos pelos diferentes mtodos de ensaio. As variaes nas composies das
argamassas foram planejadas, levando-se em conta alguns dos principais fatores que
interferem na trabalhabilidade, destacando-se: a composio granulomtrica dos agregados, o
teor de gua, teor e natureza dos aglomerantes presentes na composio.

Este captulo apresenta a descrio do programa experimental elaborado para definir os


critrios de consistncia adequados no processo executivo da estaca raiz, garantindo sua
integridade e eficincia no comportamento estrutural. Tambm foi realizada a caracterizao
dos materiais utilizados. Sero tambm apresentadas as particularidades de cada etapa,
abordando-se as condies fixas e as variveis estudadas. O estudo foi realizado no
Laboratrio de Ensaios de Materiais da Universidade de Braslia - LEM.

A pesquisa abordada nesta dissertao utilizou o ensaio do Vane Test para realizar a
caracterizao das argamassas no estado fresco, juntamente com o ensaio do V - Funil. No
estado endurecido foram utilizados vrios mtodos que visam caracterizar as principais
propriedades fsico-mecnicas das argamassas. Foram avaliadas trs argamassas distintas,
sendo que a primeira argamassa foi composta apenas por areia grossa, a segunda apenas por
areia fina e a ltima composta pela mistura das duas anteriores.

Cabe salientar que este estudo de carter exploratrio, buscando identificar os parmetros
capazes de interferir nas propriedades das argamassas no estado fresco, frente s variaes
impostas. As etapas de desenvolvimento do programa experimental sero discutidas nos
prximos itens.

3.1

CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E ENSAIOS UTILIZADOS

Os estudos tiveram incio com a definio e caracterizao dos materiais constituintes das
referidas argamassas (cimento e areias). Foram desenvolvidas algumas atividades para o

63

processamento dos materiais como, por exemplo, seleo, verificao das curvas
granulomtricas das areias, formao das granulometrias das areias utilizadas na composio
das argamassas.

Os materiais utilizados na composio das argamassas foram cimento, areia, e gua. Desta
forma, so apresentadas, a seguir, as principais caractersticas dos materiais utilizados no
presente estudo.

3.1.1

CIMENTO

O cimento empregado na dosagem realizada no Piloto 02, para a confeco das argamassas,
foi do tipo Portland, composto com adio de filler calcrio, CP II-F 32, fabricado pela
Indstria Nassau. Este cimento foi adquirido na obra monitorada, com o objetivo de
reproduzir em laboratrio uma argamassa com a consistncia igual quela avaliada na etapa
de monitoramento da obra.

O cimento empregado no Projeto Experimental I e II, realizados em laboratrio foi do tipo


Portland, composto com adio e resistente a sulfatos, CP IV-RS-32 (NBR 11578/ 1991). O
cimento em questo foi produzido pela fbrica de cimento TOCANTINS, tendo sido
fornecido em sacos de 50 kg, de um mesmo lote. Os ensaios qumicos podem ser analisados
na Tabela 3.1, os ensaios fsicos na Tabela 3.2 e Tabela 3.3.

Tabela 3.1 - Ensaios qumicos realizados no cimento (CP IV-RS-32).


ENSAIOS QUMICOS
NBR N

Unidade

Resultados

Perda ao Fogo - PF

NM 18/ 04

3,10

Especificao
NBR 5736/91
4,5

xido de Magnsio - MgO

14656/ 01

3,00

6,5

Anidrido Sulfrico - SO3

NM 16/04

2,05

4,0

Resduo Insolvel - RI

NM 22/04

13,42

0,69

NM 13/04

Ensaio

Equivalente Alcalino em Na2O - (0,658 x K2O%


+ Na2O%)
xido de Clcio Livre - CaO(Livre)
Nota: Ensaios realizados no laboratrio do fabricante.

64

Tabela 3.2 - Ensaios fsicos realizados no cimento (CP IV-RS-32).


ENSAIOS FSICOS E MECNICOS
NBR N

Unidade

Resultados

NM 76/ 98

cm2/g

4.485

Especificao
NBR 5736/91
-

NM 23/ 01

g/cm

3,05

g/cm3

1,07

Finura - Resduo na Peneira de 0,075mm (#200)

11579/91

4,8

Finura - Resduo na Peneira de 0,044mm (#325)

11579/91

19,4

gua da Pasta de Consistncia Normal

NM 43/ 03

28,8

Incio de Pega

NM 65/03

min

148

60

Fim de Pega

NM 65/03

min

221

720

Expansibilidade de Le Chatelier - a Quente

11582/ 91

mm

5,0

Ensaio
rea Especfica (Blaine)
Massa Especfica
Densidade Aparente

NOTA: Ensaios realizados no laboratrio do fabricante.

Tabela 3.3 Ensaios de resistncia mecnica realizada no cimento (CP IV-RS-32).


RESISTNCIA COMPRESSO (MPa) - NBR 7215/ 96
Especificao
Idade
Mn.
Mx.
Mdia
Desvio
NBR - 5736
1
no aplicvel
8,6
14,0
11,4
1,72
3

16,4

26,2

23,7

2,50

> 10,0

29,6

34,3

32,0

1,54

> 20,0

28

NOTA: Ensaios realizados em laboratrio do fabricante.

> 32,0

Pode-se observar que a superfcie de Blaine, apesar de no possuir indicao na normalizao


em vigor para esse tipo de cimento, enquadra-se no intervalo recomendado para o CPV ARI,
ou seja, superior a 3000 cm/ g.

A distribuio granulomtrica do CP IV RS 32, obtida no laboratrio de Geotecnia da


Universidade de Braslia utilizou um granulmetro a laser, sendo apresentada no Anexo A.

A utilizao desse cimento se justifica por apresentar caractersticas, que atendem s


exigncias necessrias ao uso, no apresentando na caracterizao fsica e qumica, valores
que possam influenciar negativamente as propriedades no estado fresco das argamassas (foco
do estudo).

65

3.1.2

AGREGADO

Para a determinao adequada da mistura entre as duas faixas granulomtricas de areias, foi
utilizado o mtodo da NM 45/ 2006 Agregados - Determinao da massa unitria e do
volume de vazios. A escolha da composio considerada ideal baseia-se no maior valor
obtido para a massa unitria no estado compactado, conforme orientaes de Helene e Terzian
(1992) para a escolha da proporo de mistura entre agregados midos e grados.

Para a composio dos agregados foram utilizadas duas areias, sendo a primeira classificada
como areia lavada mdia, adquirida no comrcio local de Santa Maria, proveniente do Rio
Paracatu em Minas Gerais, e a segunda classificada como areia fina, comprada num
fornecedor do comrcio de Braslia, proveniente do Rio Corumb, no estado de Gois.

Neste estudo empregaram-se trs composies diferentes de areias (AF1, AG1 e AGF1), com
distribuio granulomtrica distintas, tamanho/ formato de gros, conforme a Tabela 3.4. A
composio AF1 composta apenas por areia fina, a composio AG1 formada apenas por
areia grossa e a composio AGF1 constituda pela mistura da areia fina e grossa, a fim de
se obter a melhor proporo dentro dos critrios de continuidade, visando melhorar as
propriedades no estado fresco e endurecido.
Tabela 3.4 - Composio dos agregados utilizados na pesquisa.
% de areia utilizada na composio dos agregados
Tipos de areias
AF1
AG1
AGF1
Fina
100 %
35 %
Grossa

100 %

65 %

0%

% Retida Acumulada

10%
20%
30%
40%
50%

AF1

60%

AG1

70%

AGF1

80%
90%

100%
Fundo

0,075

0,15

0,3
0,6
1,2
Peneiras (mm)

2,4

4,8

6,3

Figura 3.1 Distribuies granulomtricas das areias utilizadas.

66

Os ensaios para a obteno das distribuies granulomtricas dos agregados midos foram
realizados seguindo o procedimento indicado na norma MN 248/ 2001 Determinao da
composio granulomtrica e esto demonstrados na Figura 3.1.

Sabe-se que quanto maior o ndice de vazios e a rea especfica da areia, maior o consumo de
aglomerantes e gua de amassamento. Para verificar esta influncia, calculou-se o ndice de
vazios e o volume de vazios das areias utilizando-se a Equao 3-1 e Equao 3-2
respectivamente, cujos resultados esto apresentados na Tabela 3.5.

Equao 3-1
Equao 3-2

Onde:
IV ndice de vazios;
massa unitria da areia (g/ cm);
massa especfica da areia (g/ cm);
VV volume de vazios da areia (dm);
Va volume de areia (dm).
Calculou-se igualmente o coeficiente de uniformidade das areias atravs da Equao 3-3.
Segundo esse critrio foram consideradas areias muito uniformes, quando Cun < 5, de
uniformidade mdia 5< Cun < 15 e menos uniforme, quando Cun > 15. Este coeficiente um
parmetro de anlise de influncia da areia nas propriedades de argamassas, quando estiver
associado a uma curva de distribuio granulomtrica (CARNEIRO, 1999). Os resultados
esto descritos na Tabela 3.5.

Equao 3-3

Onde:
Cun coeficiente de uniformidade;
D60 abertura da malha da peneira na qual passa 60% do material (em mm);

67

D10 abertura de malha da peneira na qual passa 10% do material (mm).


Tabela 3.5 Caracterizao fsica dos agregados utilizados na pesquisa
Composies (agregados)
Propriedades/ Normas
Unidade
AG1
AF1
AGF1
Massa unitria/ MN 45 (2006)
g/ cm
1,661
1,405
1,736
Massa especfica/ MN 52 (2003)

g/ cm

2,618

2,646

2,632

Coeficiente de uniformidade

14,79

1,74

8,70

Mdulo de finura/ MN 248 (2001)

3,37

1,21

2,62

ndice de vazios

0,37

0,47

0,34

As sries AGF1 e AG1 so classificadas como sendo de uniformidade mdia, mas cabe
ressaltar que a AG1 est no limite da faixa e a composio e a srie AF1 classificada como
muito uniforme.

Analisando os resultados dos ensaios que caracterizam os agregados, constatou-se uma


tendncia entre o volume de vazios das areias em relao aos coeficientes de uniformidade,
sendo que, as areias classificadas tendo uniformidade mdia (AG1 e AGF1) apresentaram
menor volume de vazios do que as areias classificadas como muito uniformes (AF1).

Utilizando a classificao com base no mdulo de finura (MF) tem-se que a composio AF1
classificada como areia fina, a composio AG1 se enquadra como uma areia grossa e a
composio AGF1 classificada como areia mdia.

3.1.3

DESCRIO DOS MTODOS E PROCEDIMENTOS DOS ENSAIOS UTILIZADOS

3.1.3.1 Procedimento de preparo e mistura das argamassas

A areia utilizada na dosagem das argamassas foi armazenada em ambiente externo, isto ,
sujeita s intempries, com o objetivo de simular a forma como e armazenada na obra. As
argamassas foram produzidas utilizando-se o misturador planetrio de eixo vertical CIBE,
com capacidade de 20 litros. A seguinte seqncia da produo foi adotada:

68

Figura 3.2- Misturador utilizado no preparo das argamassas.

O procedimento descrito neste item foi utilizado, anteriormente, ao desenvolvimento de cada


mtodo de ensaio. Com as composies previamente definidas em termos dos materiais
constituintes (agregados, cimento e gua) era realizada a homogeneizao, sendo descritos as
etapas a seguir:

Lanamento do agregado no misturador e parte da gua. Os componentes eram


misturados por 3 minutos para homogeneizao. Quando se utilizava a composio
AGF1, composta pela mistura entre a areia fina e a grossa, era realizado a
homogeneizao das duas areias anteriormente;

Aps a mistura da areia com parte da gua, foi adicionado o material cimentante aos
componentes, seguido de 1,5 minutos de processamento, para a homogeneizao;

Por fim, acrescentava-se o restante da gua mistura mida. Aps toda a adio dos
componentes no misturador, a mistura era processada por cerca de 1,5 minutos at a
completa homogeneizao.

Nesta etapa foram moldados corpos-de-prova segundo a NBR 13279/ 2005 e a reviso
anterior desta mesma norma (NBR 13279/ 1995), pretendendo comparar os resultados
obtidos. A NBR 13279/ 2005 estabelece corpos-de-prova prismticos (4x4x16 cm), porm a
reviso anterior especifica corpos-de-prova cilndricos (5x10cm).

69

Sabe-se que o adensamento manual de corpos-de-prova pode influenciar nos resultados, em


funo da energia aplicada no ser constante. Para minimizar esses efeitos, utilizou-se uma
mesa vibratria no adensamento dos corpos-de-prova cilndricos, apresentando 57,5 Hz de
vibrao e aproximadamente 1,5 mm de amplitude. As dimenses dos moldes e o mtodo
utilizado para moldar as amostras esto descritos a seguir.

Os corpos-de-prova de prova cilndricos tem 5 cm de dimetro e 10 cm de altura,


moldados em duas camadas, e cada camada foi vibrada por aproximadamente 30
segundos sobre mesa vibratria para realizao do adensamento. O rasamento foi
realizado com uma colher de pedreiro. As amostras aps (4824)h foram retiradas
dos moldes e mantidas em cmara mida at a data do rompimento, aos 28 dias.
Estes corpos-de-prova foram utilizados nos ensaios para determinar as seguintes
propriedades: resistncia trao por compresso diametral (NBR 7222/ 1994),
resistncia compresso (NBR 13279/ 1995), mdulo de elasticidade (NBR 8522/
2003);

Os corpos-de-prova prismticos tem 4 cm de largura por 4 cm de altura e 16 cm de


comprimento, sendo moldados em duas camadas e adensados com 30 quedas por
camada, numa mesa de adensamento por queda. Posteriormente realizava-se o
rasamento dos corpos-de-prova com o auxlio de uma rgua metlica. As amostras
aps (4824)h foram retiradas dos moldes e mantidas em temperatura ambiente at
a data do rompimento, aos 28 dias. Estes corpos-de-prova foram utilizados nos
ensaios para determinar as seguintes propriedades: resistncia trao na flexo
(NBR 13279/ 2005), resistncia compresso (NBR 13279/ 2005). A Figura 3.3
mostra os moldes utilizados nos ensaios.

(a)

(b)

Figura 3.3 - a) Mesa vibratria para adensamento dos prismas; b) Molde utilizado para execuo dos cps.

70

3.1.4

PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO

A anlise das propriedades no estado fresco foi realizada atravs dos ensaios descritos a
seguir:

3.1.4.1 Mtodo do Vane Teste

O mtodo Vane Test ou ensaio de palheta foi utilizado neste trabalho para a determinao da
consistncia das argamassas, atravs da determinao da tenso de escoamento. O
procedimento usado baseou-se na metodologia proposta por Souza (2005), que apresenta um
resumo da rotina de ensaio a ser seguida durante a avaliao de uma argamassa de
revestimento.

As caractersticas do equipamento utilizado, bem como dos dispositivos so:

Possui uma base de medida similar aclopada a uma mola (constante de toro igual a
0,0309 kg.com/) e uma alavanca para aplicao do torque. A taxa de cisalhamento
ou velocidade angular utilizada durante a execuo do ensaio foi de aproximadamente
0,1 rpm;

uma palheta, tendo duas lminas em cruz com altura de 70 mm e largura de 35 mm;

um recipiente cilndrico para o armazenamento da argamassa, com dimetro de 100


mm e altura de 180 mm, compatveis com a palheta utilizada;

Na realizao do ensaio, primeiramente, a argamassa recm-misturada colocada em um


recipiente cilndrico, com capacidade de aproximadamente de 962 ml, em trs camadas
aproximadamente iguais, aplicando-se 20 golpes em cada camada, com o auxlio de uma
esptula de bordas retas, rasando-se, no final, o excesso de argamassa com a esptula. Cabe
destacar que se deve ter certa ateno, durante esta etapa, para se evitar o aparecimento de
vazios na regio de interface entre a palheta e a amostra, fato que pode comprometer o
resultado.

71

O ensaio era realizado a partir da introduo da palheta na amostra sendo aplicado


manualmente um torque na medida aproximada de 90/min, registrando, atravs de escala de
leitura, o cisalhamento. Com o auxlio do torqumetro, localizado na parte superior do
equipamento, registrava-se o torque mximo necessrio para romper a camada de argamassa
localizada em volta da palheta. Com o torque mximo, obtido durante o ensaio (

) e as

dimenses da palheta (D dimetro e H - altura), a partir da equao demonstrada no item


2.4.1, determinou-se a tenso de escoamento da argamassa.
Os resultados considerados, na avaliao de cada argamassa correspondem mdia de trs
determinaes consecutivas, realizadas em amostras diferentes de uma mesma argamassa.

3.1.4.2 Ensaio de perda de gua sob suco

O procedimento adotado para a realizao desse ensaio o mesmo utilizado por Arajo
(2004), seguindo recomendaes da NBR 13277/ 2005. A reteno de gua das argamassas
foi determinada adotando o princpio pelo qual se submete a argamassa a uma presso de
suco de 50 mm de mercrio atravs de uma aparelhagem composta por um funil (funil de
Bcnher modificado) e uma bomba de vcuo, conforme a Figura 3.4.

Figura 3.4- Equipamento utilizado no ensaio de reteno de gua com o funil de Bcnher modificado.

Para a realizao do ensaio reteno de gua necessrio a execuo das etapas descritas a
seguir (DO , 2004):

coloca-se o papel-filtro umedecido sobre o funil, conforme a Figura 3.5 - a;

72

retira-se o excesso de gua do papel-filtro, acionando a bomba de vcuo e aplicando


ao conjunto uma suco de 50 mm Hg durante aproximadamente 90 segundos;

pesa-se o conjunto funil/papel-filtro mido em balana com resoluo de 0,01g e


registra-se sua massa (

);

preenche-se o prato do funil com uma amostra de argamassa at um pouco acima da


borda e promovendo o seu adensamento aplicando-se 37 golpes: 16 junto borda e 21
na parte central. Retira-se o excesso de argamassa mediante o uso de uma rgua
metlica, de tal forma a obter uma superfcie plana;

Realiza-se a limpeza da parte externa do funil e, assim, procede a pesagem em uma


balana, com resoluo de 0,01g, registrando-se a massa do conjunto funil e amostra
de argamassa (

);

coloca-se na parte superior do funil, uma tampa acrlica perfurada, com intuito de
amenizar ou evitar a perda de gua por evaporao (Figura 3.5 - b).

aplica-se na amostra de argamassa a uma presso negativa (suco) correspondente


coluna de 50 mm Hg durante o intervalo de tempo de 1 e 15 minutos. Para cada um
desses tempos, necessrio registro da massa correspondente (

), como pode ser

visto na Figura 3.5 - c.

As caractersticas do dispositivo utilizado esto descrita na Figura 3.5.

a) Funil com o papel umidecido,


aps tirar o excesso de gua.

b) Funil e a tampa de acrlico perfurada,


para evitar a evaporao de gua.

b) Registro da massa do funil


com argamassa aps a suco

Figura 3.5 - Seqncia da execuo do ensaio de reteno de gua (Arajo, 2004).

73

Com os dados obtidos no ensaio, e a partir das equaes que seguem, determina-se a reteno
de gua da argamassa.

Equao 3-4

Equao 3-5

Sendo:
Equao 3-6

e,
Equao 3-7

Onde:
Ra = reteno de gua, em %;
= massa do funil vazio e filtro, em g;
= massa do funil cheio e filtro, em g;
= massa do funil para o tempo i de exposio suco, em g;
= relao gua/argamassa fresca;
= massa total de gua utilizada na argamassa, em g;
M = soma das massas dos componentes anidros da argamassa (cimento cal e areia).

O ensaio de perda de gua sob suco foi assim definido, visando avaliar de forma indireta, a
capacidade da argamassa em exibir tendncia exsudao, verificada em funo de variaes
na sua composio. A idia proposta foi avaliar, em poucos minutos, a quantidade de gua
livre capaz de contribuir, potencialmente, para o fenmeno de exsudao das argamassas.
Entretanto, para o presente estudo, foram considerados os valores obtidos logo no primeiro
minuto e aps 15 minutos aps o incio do processo de suco.

3.1.4.3 Funil V (V Funnel)

Os aparatos utilizados neste ensaio so: Funil V; um recipiente de capacidade de 5 litros para
armazenar a amostra a ser colocada no funil; um recipiente tipo bandeja de capacidade de 12 l

74

para receber a amostra derramada de dentro do funil; um cronmetro de preciso de 0,1s para
medir o tempo de esvaziamento total do funil, esptula para nivelar a superfcie e concha para
coletar a argamassa. A Figura 3.6 mostra o Funil V utilizado.

Figura 3.6 Funil V utilizado nos ensaios realizados

O ensaio do Funil V apresenta a seguinte seqncia:

Molhar o interior do Funil V, limpando com um pano molhado.

Posicionar o funil no suporte, verificando que o seu fundo esteja fechado, prximo ao
recipiente receptor da amostra.

Nivelar a superfcie de topo do funil.

Utilizando uma concha introduzir a amostra de argamassa no funil sem exercer sobre a
mesma nenhum tipo de compactao ou vibrao, em seguida nivelar a superfcie da
argamassa com uma esptula.

Aps 15 segundos, abrir rapidamente a tampa do orifcio inferior do funil e


simultaneamente ligar o cronmetro registrando o tempo (em segundos) de
esvaziamento total do funil.

Quando da repetio do ensaio, aconselhvel que o tempo em que a argamassa escoe


aumente em, no mximo, trs segundos.

75

Como preciso acionar o cronmetro no exato momento em que a porta do aparelho for
aberta, so necessrios dois operadores, assim como uma base para deixar o equipamento
suspenso. O equipamento deve ser firmemente fixado e nivelado, de forma que no se
movimente ao longo da execuo do ensaio.

3.1.5

PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO

Sabe-se que as superfcies irregulares e no planas nos topos dos corpos-de-prova causam
problemas como a transmisso no uniforme da tenso de compresso, com conseqente
concentrao de tenso em pontas da superfcie das amostras, promovendo a ruptura
antecipada das mesmas. Os corpos-de-prova que foram submetidos ao ensaio de resistncia
compresso foram capeados com enxofre.
A verificao das propriedades mecnicas foi realizada atravs dos seguintes ensaios:

NBR 7222/ 1994 Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por


compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. Para a realizao deste ensaio
foram utilizados dois corpos-de-prova cilndricos de 5x10 cm (dimetro e altura).

NBR 13279/ 2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos


Determinao da resistncia trao na flexo e compresso. So ensaiados
corpos-de-prova prismticos de 4x4x16 cm (largura, altura, comprimento).
Primeiramente so ensaiados trs corpos-de-prova trao atravs do ensaio flexo
e depois, com as partes resultantes, so ensaiados seis corpos-de-prova compresso
axial.

NBR 13279/ 1995 (reviso anterior da NBR 13279/ 2005) Argamassas para
assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da
resistncia compresso Mtodo de ensaio. Neste ensaio foram utilizados corposde-prova cilndricos de 5x10 cm (dimetro e altura), a fim de comparar com os
resultados obtidos pela nova reviso desta norma.

76

3.1.5.1 Resistncia compresso axial

No procedimento de preparo das argamassas realizadas nessa pesquisa e em laboratrio, a


areia e o cimento foram medidos em massa, a gua de amassamento tambm foi medida em
massa, fazendo-se a correo na quantidade de gua devido umidade da areia. Sendo assim a
o desvio-padro equivale a 4,0 MPa (condio A, Tabela 2.7), resultando-se numa resistncia
de dosagem (

) igual a 26,6 MPa.

Antes da realizao da dosagem em laboratrio foi feito o acompanhamento de algumas obras


na etapa de execuo de estacas raiz na cidade de guas Claras, prximo a Braslia. Na obra o
cimento foi medido em massa, a gua em volume (latas) e a areia em volume, mas no feito a
aferio da umidade da areia, corrigindo-se a quantidade de gua adicionada na mistura em
funo da avaliao visual da umidade da areia. Analisando-se este procedimento de mistura,
verifica-se que no compatvel com as recomendaes estabelecidas nas condies B e C.
Sendo assim adotou-se o desvio-padro igual a 5,5, mesmo sabendo que o procedimento de
campo no segue as recomendaes quanto correo da umidade, mas entendeu-se que seria
a melhor opo, sendo a condio C aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15.
Tem-se ento uma resistncia de dosagem (

) igual a 29,1 MPa, aproximada para 30,0 MPa.

Apesar de a dosagem ter sido realizada no laboratrio, adotou-se o desvio-padro para o


procedimento realizado em campo/ obra,

= 30,0 MPa, pois aps os estudos realizados em

laboratrio, sero executadas algumas estacas raiz no campo experimental.

O ensaio de determinao da resistncia compresso axial em prismas (4 x 4 x 16 cm)


descrito pela NBR 13279/ 2005, que utiliza seis semi-prismas maiores que 72 mm,
provenientes do ensaio de resistncia trao na flexo, simulando ensaio em cubo de 4 cm
de lado. Os ensaios foram executados no LEM, utilizando-se uma prensa Amsler, que possui
aplicao de carga manual e trs anis de carga para verificao da fora aplicada, fabricada
pela Wolpert. Estes anis apresentam capacidade de carga de 60 kgf, 120 kgf e 300 kgf
(prensa usada nos ensaios de resistncia trao em barras de ao), veja a Figura 3.7.
O ensaio para a determinao da resistncia compresso axial tambm foi realizado em
corpos-de-prova cilndricos segundo as recomendaes da norma NBR 13279/ 1995, para os
corpos-de-prova 5 x 10 cm, e NBR 5739/ 2007 para os corpos-de-prova 15 x 30 cm.
77

Figura 3.7 Ensaio de compresso axial em corpos-de-prova prismticos e cilndricos.

O objetivo destes ensaios comparar os resultados das sries de argamassas e discutir os


mtodos utilizados observando-se as variaes quanto geometria dos corpos-de-prova.

3.1.5.2 Resistncia compresso diametral

Este ensaio tem como objetivo caracterizar a resistncia trao indireta e comparar o mtodo
com o ensaio de determinao da resistncia trao na flexo.
Os procedimentos para a realizao deste ensaio so prescritos pela norma NBR 7222/ 1994
para a determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova
cilndricos (5 x 10 cm). A Figura 3.8 esboa o ensaio realizado.

Figura 3.8 - Determinao da resistncia trao por compresso diametral segundo a NBR 7222/ 94.

78

A prensa utilizada neste ensaio foi a mesma utilizada para medir a resistncia compresso
por flexo e compresso axial. Os corpos-de-prova ensaiados tem dimenses de 5 cm de
dimetro e 10 cm de altura. A resistncia trao por compresso diametral determinada
atravs da seguinte equao:

Equao 3-8

Onde:
= resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa;
F = carga mxima obtida no ensaio, em kN;
D = dimetro do corpo-de-prova, em mm;
L = altura do corpo-de-prova, em mm.

3.1.5.3 Resistncia trao por flexo

Este ensaio tem como objetivo de medir a resistncia trao por flexo e comparar os
resultados determinados pelo ensaio de resistncia trao por compresso diametral.

O ensaio consiste em aplicar uma carga centrada sobre o corpo-de-prova bi-apoiado,


rompendo-o flexo. A resistncia trao determinada atravs da Equao 3-9.

Equao 3-9

Onde:
f resistncia trao na flexo em MPa;
F fora aplicada em N;
l distncia entre apoios igual a 100 mm para ensaios em prismas e 160 mm para ensaios em
placas isoladas;
b largura do corpo-de-prova em mm;
d altura do corpo-de-prova em mm.

79

A prensa utilizada possui aplicao de carga manual e a medio da fora aplicada realizada
por uma clula de carga com capacidade mxima de 5000 kg. Os corpos-de-prova ensaiados
foram prismticos (4 x 4 x 16 cm) segundo recomendaes da NBR 13279/ 2005. A Figura
3.9 ilustra a execuo do ensaio.

Figura 3.9 - Ensaio de resistncia trao na flexo

3.1.5.4 Mdulo de elasticidade

Para a realizao deste ensaio foram seguidas as recomendaes da NBR 8522/ 2003 Concreto Determinao dos mdulos estticos de elasticidade e deformao e da curva
tenso-deformao, com as devidas modificaes para ensaio em argamassas de revestimento.
A tenso inicial do ensaio foi de 100 e 300 kg ao invs de 0,5 MPa especificada para
concretos.

Para determinao do mdulo tangente inicial, aps o posicionamento do corpo-de-prova


aplicado o carregamento at uma tenso de 30% de fcmj (b) a uma velocidade de (0,25 0,05)
MPa/s. Este nvel de carregamento deve ser mantido por 60 segundos e em seguida, reduzido
mesma velocidade do processo de carregamento at o nvel de tenso bsica ( a1 = 0,5 0,1
MPa). Devem ser realizados mais ciclos de carregamento adicionais, entre a e b mantendo-

80

se estas tenses por 60 segundos, como representa a Figura 3.10. Depois do ltimo ciclo de
carga so medidas as deformaes especficas.

Figura 3.10 - Ciclos de carregamento do concreto para determinao de Eci ( NBR 8522/2003).

Para o ensaio de mdulo de elasticidade foram necessrios cinco corpos de prova cilndricos,
com 5,0 cm de dimetro e 10,0 cm de altura, atendendo condio L/d = 2, sendo que o
dimetro deva ser no mnimo 4 vezes o tamanho mximo do agregado grado. Destes corposde-prova, dois devem ser utilizados para determinao a resistncia compresso e assim
definir o nvel de carregamento a ser aplicado no ensaio de mdulo.

Os corpos-de-prova devem ser centralizados nos pratos da prensa e os medidores de


deformao devem ser fixados de forma que os pontos de medio fiquem eqidistantes dos
extremos. A base de medida das deformaes deve ser no mnimo igual a 2/3 do dimetro do
corpo de prova e no mximo igual a esse dimetro.

Nos corpos-de-prova foram coladas, com cola a base epxi de secagem rpida, pastilhas
metlicas de 5 x 5 mm de dimenses no sentido longitudinal do corpo-de-prova fixando-se as
base de medida. A distncia entre o centro das pastilhas era de 5,0 cm (Figura 3.11). Cada
corpo-de-prova tinha duas bases de medida dispostas em extremidades opostas.

As leituras de deformaes foram realizadas utilizando um extensmetro mecnico Tensotast


Hunggenberger 80333, com calibrao de 0,001 mm por diviso, conforme a Figura 3.11. A
prensa utilizada neste ensaio foi a mesma anteriormente descrita para o ensaio de resistncia
trao na flexo.
81

Figura 3.11 Ensaio do mdulo de elasticidade e disposio das pastilhas nos corpos-de-prova 5x10cm.

Aps o trmino das leituras de deformao, o corpo-de-prova deve ser carregado at sua
ruptura. Se a resistncia efetiva compresso do corpo-de-prova diferir de fcmj em mais de
20%, os resultados devem ser descartados.

O mdulo de deformao secante (

) uma propriedade do material, cujo valor numrico

a inclinao da reta secante ao diagrama tenso-deformao passando, neste caso, pelos


pontos correspondentes tenso de 10% e 30% da tenso de ruptura do corpo-de-prova. O
foi calculado pela seguinte expresso:

Equao 3-10

Onde:
= mdulo de deformao secante em MPa;
= tenso igual a i % da tenso de ruptura, em MPa;
= deformao longitudinal especfica (mm/mm) no corpo-de-prova correspondente tenso
igual a i % da tenso de ruptura.

82

3.2

ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DO PROGRAMA EXPERIMENTAL

Neste item so descritas as etapas do programa experimental, a saber: Estudo Piloto 1,


seguido pelo Estudo Piloto 2, Projeto Experimental I, Projeto Experimental II e Estudo de
Campo. Os Programas Experimentais foram desenvolvidos no Laboratrio de Ensaios de
Materiais - LEM e o Estudo de Campo foi realizado no campo experimental do Laboratrio
de Geotecnia, integrantes do Departamento de Engenharia Civil e Ambiental da Universidade
de Braslia, UnB.

A seguir esto descritas as etapas realizadas no desenvolvimento desta pesquisa.

3.2.1

PILOTO 01 - AVALIAES PRELIMINARES EM LABORATRIO

Para definir quais ensaios seriam utilizados na avaliao do comportamento da argamassa no


estado fresco, foram dosadas seis argamassas, utilizando uma areia mdia adquirida no
mercado local de Braslia. A distribuio granulomtrica desta areia encontra-se no ANEXO
A.

Inicialmente foi dosada uma argamassa para avaliar quais ensaios seriam aplicados
metodologia deste trabalho. Foram realizados alguns ensaios, comumente utilizados para
caracterizar a consistncia de argamassas e concretos fluidos, como por exemplo: o minislump, cone de escoamento, mesa de consistncia. Deve-se ressaltar que esta argamassa no
possui caractersticas parecidas com a argamassa de revestimento, pois sua consistncia
muito fluida, tendo o seu comportamento mais parecido com um Concreto Auto-Adensvel
(CAA) ou graute.

O trao utilizado foi de 1: 1,4: 0,6 (cimento : areia : a/c), sugerido na pesquisa realizada por
Amaral e Gomes (2005), onde avaliaram as propriedades de argamassas utilizadas no
processo de preenchimento de estaca raiz na regio de Braslia.

Para a composio da areia foi utilizado o material retido nas peneiras 4,8, 2,4, 1,2 e 0,3 mm,
sendo que o material da peneira 6,3mm foi descartado devido dimenso das partculas poder

83

levar a distoro dos resultados. Foram realizadas duas composies de areias, sendo a
primeira denominada por AM1, formada pelo material retido nas peneiras 4,8, 2,4 e 1,2 mm e
a segunda composio denominada por AM2, utilizou o material retido nas peneiras 2,4, 1,2,
0,6 e 0,3, conforme demonstrado na Tabela 3.6.

Tabela 3.6 - Composio dos agregados utilizados na pesquisa.


% de areia retida em cada peneira
Composies de
areia
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
0,6
0,3
AM1
AM2

33,3%

33,3%

33,3%

25,0%

25,0%

25,0%

25,0%

Atravs desta variao nas propores e tamanhos das partculas da areia, conseguiu-se uma
variao da curva granulomtrica, obtendo na dosagem realizada com a composio AM1
partculas de dimetros maiores do que na composio AM2.

O objetivo deste estudo foi analisar o comportamento da argamassa atravs da variao obtida
pela granulometria, considerando ainda diferentes relaes a/c em cada dosagem, como pode
ser observado na Tabela 3.7.
Partindo do trao 1: 1,40: 0,6, foi realizado um estudo de dosagem considerando diferentes
teores da relao gua/ materiais secos (A%), atravs da variao da relao a/c em cada
dosagem. A avaliao da consistncia foi realizada pelo ensaio do Vane Test, o ensaio de
penetrao do cone, mesa de consistncia e cone de escoamento, a fim de definir o ensaio que
deveria ser utilizado para a caracterizao da argamassa no estado fresco.

As argamassas foram produzidas utilizando-se o misturador planetrio de eixo vertical CIBE,


com capacidade de 20 litros. A seguinte seqncia da produo foi adotada:

Lanamento da areia e parte da gua, seguida de 3,0 minutos de processamento, para


a homogeneizao.

Adio do cimento e a frao restante da gua mistura, seguida de 1,5 minutos de


processamento;

84

Os resultados obtidos para a maior parte dos ensaios no foram satisfatrios, devido a
restries nos mtodos (ensaios) para avaliao de argamassas com fluidez to elevada,
levando-se em considerao a influncia da granulometria tambm.

Como resultado dessa anlise inicial tem-se:

Ensaio de penetrao do cone - no pode ser aplicado, pois o cone penetra toda a
argamassa apoiando-se na parte inferior do recipiente, causado pela elevada fluidez da
argamassa;

Mesa de Consistncia aps a realizao do ensaio constatou-se que houve um


espalhamento grande da argamassa sobre a mesa de consistncia, ficando apenas uma
lmina de espessura baixa, dificultando a mensurao da consistncia alm de poder
distorcer os resultados;

Cone de escoamento na execuo do ensaio ocorreu o bloqueio do fluxo, causado


pela segregao da areia no funil do cone, no possibilitando a obteno dos
resultados;

Vane Test foram obtidos bons resultados neste ensaio, sendo descritos na Tabela 3.7
e Figura 3.12;
Tabela 3.7 - Dosagens realizadas, onde varia a curva granulomtrica do agregado e relao a/c.
Areia

AM1

AM2

Tra. Unit. Massa (kg)

A%

e (kPa)

Consistncia

T01

1 : 1,4 : 0,55

23 %

0,033

Muito fluida

T02

1 : 1,4 : 0,50

21 %

0,052

Fluida

T03

1 : 1,4 : 0,45

19 %

0,128

Pouco fluida

T01

1 : 1,4 : 0,55

23 %

0,069

Fluida

T02

1 : 1,4 : 0,50

21 %

0,078

Pouco fluida

T03

1 : 1,4 : 0,40

17 %

0,092

No fluida

Foi constatado que houve variaes relevantes no comportamento da argamassa quanto ao


fluxo aps aproximadamente 20 minutos do trmino da homogeneizao, verificado atravs
das leituras no ensaio do Vane Test, e para que no houvesse distoro nos resultados, o
ensaio foi executado logo aps a homogeneizao dos materiais.
85

Tenso de escoamento (kpa)

0,14

Peneiras 2,4 a 0,3


(Dosagem 2)

0,128

0,12
0,10

Peneiras 4,8 a 1,2


(Dosagem 1)

0,092

0,08

0,078

0,069

0,06
0,052

0,04

0,033

0,02
0,00
16

17

18

19

20

21
A%

22

23

24

25

Figura 3.12 Relao entre a Tenso de escoamento e a relao gua/ materiais secos.

Pode-se observar que as duas curvas apresentaram a mesma tendncia, medida que a relao
gua/ materiais secos aumenta, as leituras obtidas no Vane Test diminuram. A leitura do
Vane Teste para o trao que utiliza A% = 19 % na dosagem AM1 no acompanha esta
tendncia. Em mdia os valores de e encontrados so baixos, caracterizando uma argamassa
muito fluida. A representao desse projeto experimental pode ser apresentada,
esquematicamente, na Figura 3.13.
A partir destes resultados concluiu-se que a tenso de escoamento obtida pelo ensaio do Vane
Test ser o principal parmetro a ser obtido para a caracterizao de parmetros no estado
fresco. No entanto cabe salientar que este mtodo no avalia ou serve para definir
trabalhabilidade, ou seja, pode-se ter duas argamassas com resultados iguais de tenso de
escoamento, mas que apresentam trabalhabilidade diferentes, conforme o Captulo 2.

Figura 3.13 Fluxograma do Piloto 01.

86

Esta etapa teve como objetivo avaliar o mtodo Vane test, observando sua sensibilidade
quanto s variaes impostas na composio dos materiais.

3.2.2

PILOTO 02 - MONITORAMENTO EM CANTEIRO DE OBRA

Para obteno de parmetros iniciais a serem utilizados na caracterizao das argamassas


utilizadas na injeo de estacas raiz, foi feito o monitoramento de uma obra realizada por
empresa de engenharia local, na qual se executava estaca raiz para o reforo das fundaes
existentes, em guas Claras, Distrito Federal.

O principal objetivo desta etapa foi identificar os fatores que influenciam o processo de
bombeamento das argamassas. Durante o monitoramento, foi constatado que o principal fator
que controla a consistncia da argamassa a teor de gua adicionado e, infelizmente, a
mensurao da quantidade de gua dificultada pela falta de critrios na medio, observados
na obra.

Com o intuito de conseguir um parmetro correlato com a consistncia, para a reproduo


posterior em laboratrio, foi realizado o ensaio do Vane Test, com o objetivo caracterizar a
tenso de escoamento da argamassa utilizada na obra. Foram moldados corpos-de-prova
cilndricos (5x10cm) para avaliao da resistncia compresso axial. A Tabela 3.8 apresenta
a mdia dos resultados encontrados em campo.

Infelizmente no h um controle no processo produtivo de argamassa para estaca raiz, sendo


usual ocorrer alterao dos fornecedores dos materiais (cimento ou areia), de acordo com a
disponibilidade e especulao do mercado.

Na obra monitorada houve modificao do trao utilizado, fornecedor e tipo do cimento. Para
uma melhor compreenso, as visitas foram agrupadas em duas fases, sendo que na primeira
utilizava-se o cimento Nassau CP II-F-32, e na segunda o cimento Tocantins CP II-Z-32 RS.

Foram coletadas amostras das areias para caracterizao da umidade. Na produo da


argamassa a areia e a gua foram medidas em latas, sendo importante destacar causa

87

impreciso na aferio dos volumes. No processo de bombeamento ocorreu em alguns casos a


obstruo do mangote devido segregao da areia, possivelmente provocada pelo alto teor
de gua na argamassa e elevada exsudao. Os traos utilizados esto apresentados na Tabela
3.8.

As amostras foram coletadas logo aps a mistura e antes do bombeamento, sendo realizado o
ensaio do Vane Test e logo em seguida moldados, em mdia, trs corpos-de-prova cilndricos
(5x10cm) para cada trao produzido. Os corpos-de-prova foram rompidos aps 28 dias.
Tabela 3.8 Traos encontrados na obra e resultados da tenso de escoamento.
Fase
1

Dia

Estaca

19/6/07
21/6/07
01/8/07
01/8/07
02/8/07
03/8/07

P03-ER 02
P03-ER 03
P121-ER 02
P121-ER 08
P121-ER 07
P121-ER 05

Trao em massa (kg)

A%

1,207

0,54

0,20

1,229

0,45

0,24

e (kPa)
0,309
0,317
0,201
0,230
0,225
0,212

e Mdia
(kPa)
0,313

0,217

Com base nos resultados encontrados em canteiros de obra, foi identificado alguns parmetros
da argamassa no estado fresco, necessrios para a elaborao do planejamento experimental
desta pesquisa, conforme a Figura 3.14.

Figura 3.14 Fluxograma do Piloto 02.

3.3

PROJETO EXPERIMENTAL I E II - CARACTERIZAO EXPERIMENTAL DAS


ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO E ENDURECIDO

As etapas de desenvolvimento do programa experimental esto descritas na Figura 3.15, e


sero desenvolvidas nos prximos itens:
88

Aps uma anlise preliminar dos resultados obtidos no Estudo Piloto 02, foi desenvolvido um
programa experimental para avaliar as propriedades de diferentes argamassas produzidas em
laboratrio, onde se pretendia, a partir de variaes na composio dos materiais, dosar
argamassas com propriedades que as classificassem como trabalhveis e no trabalhveis.

PROGRAMA EXPERIMENTAL
PROJETO
EXPERIMENTAL

Caracterizao emprica das argamassas no estado fresco e endurecido


Projeto Experimental I - Definio dos traos para cada srie
Projeto Experimental II - Diagrama de Dosagem

ESTUDO DE
CAMPO

Execuo de estacas razes no campo experimental


Figura 3.15 - Etapas de desenvolvimento da pesquisa

3.3.1

PROJETO EXPERIMENTAL I - DEFINIO DO TRAO PARA CADA


COMPOSIO DE AREIA UTILIZADA

Nesta etapa buscou-se avaliar o comportamento das argamassas atravs da caracterizao dos
parmetros que influenciam a trabalhabilidade, consistncia, exsudao e segregao.

Neste estudo foram utilizadas trs composies de agregados definidas anteriormente na


caracterizao dos materiais (AF1, AG1 e AGF1). Partindo do trao definido no Piloto 02
(obtido na obra monitorada) foi realizado um estudo de dosagem atravs de vrios traos para
cada composies de agregados, onde se variou a relao gua/ materiais secos (A%) de 16%
a 29% e a relao gua/ cimento (a/c) de 0,35 at 0,65. O objetivo foi encontrar qual seria o
A% que corresponderia a tenso de escoamento encontrada na obra (e = 0,215 kPa).

O objetivo principal foi avaliar como os diferentes tipos de composies, consumos de


cimento, teores de gua, iriam influenciar os resultados fornecidos pelos diferentes mtodos
de ensaios (anteriormente mencionados). Nesse caso, foram consideradas as variveis
dependentes e independentes, conforme Figura 3.16.

89

Figura 3.16 Fluxograma descrevendo as variveis do Programa Experimental I.

Os traos analisados esto descritos na Tabela 3.9, onde esto destacados aqueles que sero
utilizados como referncia na prxima etapa, pois obtiveram a tenso de escoamento
desejada.

Tipo
Areia

Tabela 3.9 Dosagem realizada no Projeto Experimental I.


Trao unitrio em massa (kg)
A%
Trao
(%)
Cimento
Areia
gua

e (kPa)

G_T01

16

1,229

0,35

G_T02

20

1,229

0,45

0,215

G_T03

25

1,229

0,55

0,115

G_T04

29

1,229

0,65

F_T01

16

1,229

0,35

F_T02

20

1,229

0,45

F_T03

25

1,229

0,55

0,215

F_T04

29

1,229

0,65

0,115

GF_T01

20

1,229

0,45

GF_T02

22

1,229

0,50

GF_T03

24

1,229

0,54

0,215

AG1

AF1

AGF1

90

As areias foram armazenadas na rea externa do laboratrio, exposta s alteraes


atmosfricas, a fim de simular as condies de armazenamento em obra. No clculo do trao
foi corrigida a quantidade de gua em relao umidade contida na areia.

3.3.2

PROJETO EXPERIMENTAL II DIAGRAMA DE DOSAGEM

Partindo do trao definido no Projeto Experimental I, foi realizado um estudo de dosagem


baseado no mtodo do IPT/ EPUSP (HELENE e TERZIAN, 1992).

Neste mtodo tem-se a confeco de um diagrama de dosagem que constitudo por quatro
eixos representados pela resistncia compresso do concreto aos 28 dias de idade (fc28),
relao gua/ aglomerante (a/c), trao unitrio (m) e consumo de cimento (Cc). Este diagrama
obtido atravs da determinao experimental de pelo menos trs traos para cada
composio de agregado, sendo eles: um trao intermedirio, um trao rico em cimento e um
trao pobre em cimento, que representaro trs pontos da curva de dosagem (apresentados na
Tabela 4.1).
Mantendo a mesma consistncia (e = 0,215 kPa), ou seja, o valor do A% constante para cada
srie, determinou-se a relao gua/ cimento para os traos auxiliares. Os teores de
argamassas encontrados experimentalmente para cada srie esto apresentados na Tabela 4.1,
com as correspondentes relaes gua/ cimento. Para a composio AG1 fixou-se o A% =
21%, a qual correspondia e = 0,215 kPa, variando-se a a/ c de 0,4 a 0,6. Na srie AF1
considerou o A% = 25%, equivalente e = 0,215 kPa, variando-se a a/ c de 0,45 at 0,65. Por
fim, na srie AGF1 manteve o valor do A% = 25%, correspondente e = 0,215 kPa, e o
intervalo de variao da a/ c foi de 0,45 a 0,60.

Para os traos dosados foram moldados corpos-de-prova cilndricos e prismticos, de acordo


com as normas NBR 13279/ 1995 e NBR 13279/ 2005, respectivamente. Aps 28 dias foram
rompidos e determinada a resistncia compresso (fc28), para a elaborao do diagrama de
dosagem. Os parmetros correspondentes aos objetivos das dosagens foram resistncia
compresso e a consistncia, dada pela tenso de escoamento (kPa).

91

No diagrama de dosagem manteve a mesma consistncia das argamassas preparadas na obra,


fixando-se a tenso de escoamento em 0,215 kPa, medido atravs do ensaio do Vane Test
(ASTM D4648).

Figura 3.17 Fluxograma descrevendo as variveis do Programa Experimental II.

3.4

ESTUDO DE CAMPO EXECUO E EXUMAO DE ESTACA RAIZ

Atravs das tendncias apresentadas pelas curvas do diagrama de dosagem, foram definidos
os traos que foram utilizados na execuo de seis estacas raiz no campo experimental do
Laboratrio de Geotecnia, UnB.

Primeiramente foi escolhido, dentro do intervalo pesquisado, o trao que fosse mais indicado
para a execuo das estacas, possuindo as propriedades necessrias ao processo executivo,
como por exemplo, fluidez, coeso, baixa exsudao e baixa segregao. Para a definio dos
traos, foram utilizados dois critrios prescritos pela NBR 6122/ 1996:

92

A norma especifica que o consumo mnimo de cimento seja de 600 kg/m. Sendo
assim, o critrio para seleo dos traos a serem utilizados para cada composio de
agregado (AG1, AF1 e AGF1) foram os que possuam o valor do consumo de cimento
mais prximo aos 600 kg/ m. As argamassas assim obtidas foram denominadas:
AG1-C600, AF1-C600, AGF1-C600;

Outra prescrio da norma que o fck seja compatvel com as tcnicas executivas e de
controle e no ultrapasse a 20 MPa. O valor da resistncia compresso axial
estimada (fc28) para as argamassas dosadas foi especificada como sendo de 30 MPa
(condio B, Sd = 5,5 MPa, extrado da Tabela 2.7, item 2.5.1). As argamassas assim
obtidas foram denominadas: AG1_F30, AF1_F30, AGF1_F30;

A trabalhabilidade sugerida nesta dosagem, mensurada atravs tenso de escoamento,


foi aproximadamente de 0,215 kPa para todas as composies;

Em alguns casos, o intervalo pesquisado no contemplou os valores de consumo de cimento


igual a 600 kg/ m e fc28 igual a 30 MPa sugeridos pela norma. Optou-se ento por fazer a
extrapolao das curvas, mesmo sabendo que segundo uma anlise estatstica, a extrapolao
no recomendada fora do intervalo pesquisado, devendo-se nesses casos, ter muito critrio
para analisar os resultados extrapolados.

Atravs das tendncias das curvas obtidas no diagrama de dosagem, Figura 4.14, definiram-se
os traos que foram utilizados na execuo das estacas raiz. A Tabela 3.10 mostra os traos
sugeridos considerando-se o consumo de cimento igual a 600 kg/ m.

Tabela 3.10 Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o Cc= 600 kg/ m.

Trao

Trao unit. em massa (kg)


Cimento Areia
a/ c

A%

Cc
(kg/ m)

Fc28 (MPa)
previsto

AG1 - C600

1,956

0,602

20

598

20

AF1 - C600

1,566

0,752

29

600

22

AGF1 - C600

1,876

0,633

22

599

26

A Tabela 3.11 descreve os traos estimados segundo a fc28 = 30 MPa. Foram executadas duas
estacas para cada tipo de composio de agregado, sendo uma com o consumo de cimento
prximo a 600 kg/ m e a outra com a resistncia compresso estimada de 30 MPa.

93

Tabela 3.11 - Traos sugeridos para a execuo das estacas raiz, considerando o fc28 = 30 MPa.

Trao

Trao unit. em massa (kg)


Cimento Areia
a/ c

A%

Fc28
(MPa)

Cc (kg/ m)
previsto

AG1- F30

1,463

0,541

22

30

703

AF1- F30

1,159

0,661

31

30

703

AGF1- F30

1,604

0,594

23

30

655

Para que fosse possvel a execuo das estacas no campo experimental, algumas empresas do
comrcio local de Braslia forneceram os materiais (areia, cimento, ao) necessrios,
equipamentos utilizados (argamassadeira, reservatrio de gua, caminho munck) e inclusive
a disponibilizaram da mo-de-obra utilizada na execuo das estacas raiz, composta por uma
equipe especializada neste tipo de fundao.

Na realizao da mistura verificaram-se alguns desvios na consistncia prevista atravs do


diagrama de dosagem, encontrado no Projeto Experimental II. Foram realizadas algumas
correes na quantidade de gua estimada atravs da experincia dos dosadores e verificao
da tenso de escoamento no ensaio do Vane Test, mas devido seqncia do processo
executivo, os valores buscados para a tenso de escoamento, prxima a 0,215 kPa, no foram
alcanados com xito. A Tabela 3.12 mostra os traos realizados:

Tabela 3.12 Traos dosados na execuo das estacas raiz.


Trao unitrio em massa (kg)
Cc
A%
Trao
(kg/ m)
Cimento
Areia
a/ c
AG1- C600

1,97

0,59

20

600

AF1- C600

1,61

0,60

23

653

AGF1-C600

1,90

0,58

20

615

AG1- F30

1,46

0,53

22

708

AF1- F30

1,19

0,54

25

761

AGF1- F30

1,63

0,52

20

685

Depois de 28 dias as estacas foram exumadas, sendo realizada uma avaliao visual a fim de
analisar a qualidade final das mesmas, alm de analisar a integridade da pea, ocorrncia de
segregao, brocas, etc.

Devido indisponibilidade do nmero necessrio de frmas para a moldagem dos c.p.s para
os seis traos executados, foram utilizados trs tipos de corpos-de-prova:

94

Cinco corpos-de-prova cilndricos com dimenses 5 x 10 cm, utilizados para a


execuo do mdulo de elasticidade, sendo moldados para as sries AF1 e AGF1;

Oito corpos-de-prova cilndricos de 10 x 20 cm, sendo seis c.p.s para a realizao do


ensaio de compresso axial, os outros dois c.p.s foram cortados em prismas de 4 x 4 x
20 cm, para a determinao da resistncia trao na flexo e compresso. Foram
moldados para as trs sries pesquisadas (AG1, AF1 e AGF1);

Trs corpos-de-prova prismticos de 4 x 4 x 16 cm, para a determinao da resistncia


trao na flexo e compresso, moldados para as sries AF1 e AGF1.

A Figura C. 1 e Figura C. 2, no Anexo C, mostram as etapas do processo realizado para a


obteno dos cps prismticos (4x4x16) a partir de corpos-de-prova cilndricos (10x20).

95

4.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo apresentada uma compilao dos resultados obtidos no Programa


Experimental proposto para esta dissertao, bem como as discusses e consideraes
referentes.

Para uma melhor compreenso e visualizao dos resultados, a fim de evitar tabelas muito
grandes, os resultados foram separados em trs tipos de composies: AG1 composta pela
areia grossa, AF1 composta pela areia fina e a AGF1 composta pela mistura das duas
composies anteriores.

Os resultados dos ensaios foram apresentados na forma de planilhas, mostrando os valores


mdios. Para a anlise dos resultados, foram utilizados parmetros estatsticos de forma tal
que a anlise fosse comparativa.

Nos anexos apresentam-se as tabelas contendo todos os valores obtidos nos ensaios. No
Anexo A (Tabela A.1 at a Tabela A4 e Figura A.1 at Figura A.3) tem-se a caracterizao
dos materiais utilizados em cada uma das etapas, o Anexo B (Tabela B.1 at a Tabela B6)
mostra os resultados dos ensaios realizados no Projeto Experimental I e II, e o Anexo C
(Tabela C.1 at a Tabela C7) apresenta os valores obtidos no Estudo de Campo.

4.1

PROJETO EXPERIMENTAL I DEFINIO DO TRAO PARA CADA


COMPOSIO

O trao realizado na obra monitorada foi 1: 1,229: 0,45, tendo A% = 20,2% e e = 0, 215 kPa.
Partindo deste trao foram realizadas algumas dosagens, variando-se a relao a/c e o teor de
A%, tendo o objetivo de encontrar para cada tipo de areia (AF1, AG1 e AGF1), o trao
correspondente ao dosado na obra, ou seja, que possua a e = 0, 215 kPa. Para isso foram
necessrios alguns ajustes na quantidade de gua.

As areias utilizadas nas dosagens foram armazenadas em um local externo ao prdio, sob
alteraes atmosfricas, para simular as condies de armazenamento em obra. No clculo da
quantidade de gua a ser adicionada no trao foi descontada a umidade da areia.
96

Os resultados encontrados foram descritos anteriormente, na Tabela 3.9, e esto resumidos na


Tabela 4.1.

Tabela 4.1 Traos adotados para cada tipo de agregado a partir da Tabela 3.9.
Trao unitrio em massa
Tipo de
A%
Cimento
Areia
gua
e (kPa)
areia
(%)
(kg)
(kg)
(kg)
AG1
1
1,229
0,35
20

4.2

AF1

1,229

0,55

25

AGF1

1,229

0,54

24

0,215

PROJETO EXPERIMENTAL II DIGRAMA DE DOSAGEM

Nesta etapa foi realizado um estudo de dosagem para cada tipo de areia, variando-se o
consumo de cimento, relao gua/ cimento e mantendo a percentagem gua/ materiais secos
(A%) encontrada no Projeto Experimental I. Para isso foram necessrios alguns ajustes na
quantidade de gua prevista.

Conforme citado no item 2.3.2.1, a percentagem gua/ materiais secos um parmetro


utilizado para analisar a trabalhabilidade em argamassas, sendo assim, pode-se dizer que,
mantendo-se o mesmo valor do A% encontrado na obra teremos uma consistncia semelhante
mensurada na obra.

4.2.1

RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO

4.2.1.1 Comportamento dos Parmetros de Mistura

Para a confeco do Diagrama de Dosagem foi realizado um estudo de dosagem onde foram
calculados novos traos mantendo-se fixo o valor do A% encontrado no Estudo Experimental
I, variando-se a relao a/c e obtendo-se o m de acordo com a lei de Lyse, o qual corresponde
nesta pesquisa quantidade de areia. Os traos obtidos podem ser observados na Tabela 4.2.

97

Tabela 4.2 Traos dosados no Projeto Experimental II.


Trao unitrio em massa (kg)
Tipo
Areia
Trao
A%
cimento
areia
gua
G_T 01
1
0,876
0,40
AG1

AF1

AGF1

G_T 02

1,208

0,47

G_T 03

1,814

0,60

F_T 01

0,776

0,45

1,218

0,56

F_T 03

1,565

0,65

GF_T 01

0,824

0,45

1,221

0,55

1,433

0,60

F_T 02

GF_T 02

21

25

25

GF_T 03

Logo aps a homogeneizao das argamassas foi realizado o ensaio do Vane Test para
avaliao da consistncia. Foram observadas algumas variaes na tenso de escoamento
prevista (e = 0,215 kPa), sendo necessrio realizar correes na quantidade de gua a fim de
encontrar a consistncia desejada. Na Tabela 4.3 so mostrados os traos finais dosados para a
elaborao do diagrama de dosagem e os resultados do ensaio do Vane Test para cada srie
analisada.

Tabela 4.3 Traos realizados para a concepo do Diagrama de Dosagem.


Trao unitrio em massa (kg)
Tipo
A%
Cc
e (kPa)
Areia
(%)
(kg/ cm)
Trao
Cimento
Areia
gua
AG1

AF1

AGF1

G_T 01

0,876

0,48

25

882

0,206

G_T 02

1,208

0,50

23

779

0,211

G_T 03

1,814

0,59

21

624

0,201

F_T 01

0,776

0,57

32

840

0,225

F_T 02

1,218

0,68

31

685

0,196

F_T 03

1,565

0,75

29

601

0,215

GF_T 01

0,824

0,48

26

894

0,220

GF_T 02

1,221

0,54

24

753

0,201

GF_T 03

1,433

0,57

23

696

0,215

Nos resultados obtidos, pode-se observar uma faixa para a tenso de escoamento que varia de
0,196 kPa at 0,225 kPa. Os resultados encontrados esto prximos da tenso de escoamento
requerida (e = 0,215 kPa), sendo portanto, considerados como um valor constante, como
pode ser analisado no Figura 4.1.

98

Devido ao ajuste na quantidade de gua da mistura, que pode ser observado comparando-se os
valores obtidos na Tabela 4.2 para a Tabela 4.3, ocorreu uma pequena variao nos valores
previstos das relaes gua/ materiais secos (A%). Para a srie AG1 o intervalo varia de 21%
at 25%, para a srie AF1 de 29% at 32% e para a ltima srie, AGF1, o intervalo varia entre
23% e 26%. Pode-se observar ainda que a sria AF1 possuiu a maior relao gua/ materiais
secos, seguida pela srie AGF1 e a srie AG1.

a/c

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1

0,80
AG1
AF1
AGF1

Figura 4.1 Representao grfica da quantidade de agregado x a/c obtida no Projeto Experimental II.

Observando-se o grfico apresentado na Figura 4.1 pode-se verificar que a consistncia foi
constante no diagrama de dosagem obtido.
AG1

AF1

AGF1

34
32
30
A%

28
26
24
22
20
0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

18
a/ c
Figura 4.2 Representao grfica do A% x a/c, obtidos no Projeto Experimental II.

99

Na Figura 4.2 pode-se observar que a distribuio granulomtrica dos agregados exerce um
papel decisivo na definio da demanda de gua das argamassas e do A%. importante
observar que a argamassa dosada com o agregado AGF1 exige uma quantidade de gua
prxima quela dosada com o agregado AG1, ou seja, os finos adicionados contriburam para
uma melhoria na trabalhabilidade sem requerer um aumento da quantidade de gua na
mistura.

No anexo B esto alguns grficos (Figura B.1 at Figura B.3) que mostram a proporo dos
materiais para cada srie analisada, podendo-se verificar que a quantidade de gua
praticamente constante para uma dada trabalhabilidade (considerando os mesmos materiais),
independente do trao empregado, conforme o comportamento descrito no Captulo 2,
definido pela Lei de Lyse, onde a trabalhabilidade foi mensurada atravs do ensaio do Vane
Test.

Para analisar a proporo de pasta no volume total da argamassa foram calculados os volumes
para cada um dos componentes e o ndice de pasta (VPA), que a razo entre o volume de
pasta e o volume de vazios da areia. Observe os resultados obtidos na Tabela 4.4 e Figura 4.3.

Tabela 4.4 Proporo dos componentes no volume total da argamassa no estado fresco.
Volume (dm)
ndice de
Cc
pasta
Areia
Trao
Vazios da
(kg/ m)
Argamassa
Pasta
Areia
(VPA)
areia
AG1

AF1

AGF1

G_T 01

882

1,14

0,81

0,53

0,19

4,19

G_T 02

779

1,29

0,83

0,73

0,27

3,13

G_T 03

624

1,61

0,92

1,09

0,40

2,30

F_T 01

840

1,20

0,91

0,55

0,26

3,50

F_T 02

685

1,47

1,01

0,87

0,41

2,48

F_T 03

601

1,67

1,08

1,11

0,52

2,07

GF_T 01

894

1,13

0,82

0,47

0,16

5,05

GF_T 02

753

1,34

0,87

0,70

0,24

3,65

GF_T 03

696

1,45

0,90

0,83

0,28

3,21

100

AF1
Linear (AF1)

AGF1
Linear (AGF1)

5,15

4,90

4,65

4,40

4,15

3,90

3,65

3,40

3,15

2,90

2,65

2,40

2,15

0,250
0,240
0,230
0,220
0,210
0,200
0,190
0,180
0,170
0,160
0,150
1,90

Tenso de escoamento (kPa)

AG1
Linear (AG1)

ndice de Pasta (VPA)


Figura 4.3 - Representao da variao do ndice de Pasta mantendo-se a consistncia constante.

Na Figura 4.3 pode-se observar que para uma mesma consistncia, o ndice de pasta das
argamassas varia dependendo da srie utilizada. Nota-se que a srie que demandou os maiores
ndices de pasta foi a AGF1, variando de 3,21 a 5,05, sendo importante ressaltar que esta srie
apresentou os menores ndices de vazios, conforme pode ser observado na Figura 4.4. Sabe-se
que a quantidade de matriz exerce importante papel no controle da fluidez das argamassas e
pode-se observar que a gua foi o meio direto utilizado na alterao da trabalhabilidade das
argamassas.

AG1

AF1

AGF1

Volume de vazios da areia (dm)

0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
580

630

680

730
780
Cc(kg/ m)

830

880

Figura 4.4 - Representao do volume de vazios da areia x consumo de cimento.

101

A Figura 4.4 mostra que quanto maior a uniformidade da areia utilizada (AF1), maior o
volume de vazios existente entre os gros. Sendo assim a areia que apresentou o maior ndice
de vazios foi a AF1, e na composio AGF1 verificou-se a menor proporo de vazios,
devido a um melhoramento na distribuio granulomtrica da areia grosa (AG1).
A Figura 4.5 mostra a influncia do consumo de cimento na tenso de escoamento (e ). Para
as sries, os comportamentos identificados so similares. Pode-se observar que os valores da
tenso de escoamento tendem a aumentar medida que eleva o teor de aglomerante.

AF1

AGF1

920

870

820

770

720

670

620

570

e (kPa)

AG1

0,270
0,260
0,250
0,240
0,230
0,220
0,210
0,200
0,190
0,180
0,170
0,160
0,150
Cc (kg/ m)

Figura 4.5 Representao da tenso de escoamento x consumo de cimento.

Foram executados trs traos para cada tipo de areia, sendo moldados corpos-de-prova
cilndricos e prismticos, de acordo com as normas NBR 13279/ 1995 e NBR 13279/ 2005,
respectivamente. Aps 28 dias, os corpos-de-prova foram rompidos para a determinao da
resistncia e elaborao do diagrama de dosagem.

4.2.1.2 Exsudao

O ensaio de perda de gua por suco foi utilizado para se avaliar, indiretamente, a tendncia
de exsudao da gua contida na argamassa. Foi avaliada a perda de gua decorrido o perodo
de um e quinze minutos de suco, sob as condies j especificadas no procedimento de
ensaio. Esse resultado foi tratado, especificamente, na Figura 4.6 para cada srie analisada.

102

Tabela 4.5 Resultados do ensaio de Reteno de gua para as argamassas.

Trao

Tempo (min)

Ra (%)

91,02

15

77,69

88,79

15

75,01

89,55

15

73,18

90,12

15

79,13

87,99

15

77,24

86,93

15

76,84

91,96

15

79,02

90,03

15

76,31

91,63

15

77,76

G_T01
G_T02
G_T03
F_T01
F_T02
F_T03
GF_T01
GF_T02
GF_T03

Os resultados individuais de perda de gua, para cada srie de argamassa, esto apresentados
na Tabela B1 (Anexo B).
AG1

Perda de gua (%) - 15 min

28%

AF1

AGF1

27%
26%
25%
24%
23%
22%
21%
25%

24%

23%

22%

21%

20%

19%

18%

17%

20%
Teor de gua (%)
Figura 4.6 Perda de gua aps 15 minutos de suco em relao ao teor de gua contido nos traos.

103

Na Figura 4.6 verifica-se que a maior perda de gua ocorreu na srie AG1, justamente a srie
que possui os menores teores de gua, porm apresenta os gros mais grossos, ou seja, menor
rea especfica e maior quantidade de gua livre no sistema, sendo assim tm-se menor
estabilidade da mistura. J a srie AGF1 apresentou os resultados prximos aos valores
encontrados para a srie AF1, porm com o teor de gua muito inferior devido a melhor
distribuio granulomtrica. Em resumo pode-se concluir que a composio AGF1 apresentou
melhoras significativas em relao capacidade de reter a gua contida na mistura.

Como pode ser observado, as propriedades das argamassas para a injeo em estacas raiz
variam de acordo com os componentes e a proporo dos materiais, sendo portanto, de
responsabilidade do tcnico a escolha dos materiais e a dosagem mais adequada em funo do
processo produtivo.

4.2.2 RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO

4.2.2.1 Anlise do Mtodo do Ensaio de Resistncia

4.2.2.1.1 Resistncia Compresso Axial (fc)


Para a determinao da resistncia compresso axial das argamassas foram moldados
corpos-de-prova (c.p.s) prismticos segundo a NBR 13279/ 2005 e corpos-de-prova
cilndricos segundo a NBR 13279/ 1995, visando realizar uma anlise comparativa dos
resultados.

Os corpos-de-prova prismticos tm dimenses de 4 cm de altura, 4 cm de largura e 16 cm de


comprimento, e os corpos-de-prova cilndricos possuem de dimetro igual a 5 cm e altura de
10 cm.

Os corpos-de-prova foram moldados e rompidos aos 28 dias. As Tabelas a seguir apresentam


as mdias dos valores de fc28, bem como o desvio-padro (Sd) e o coeficiente de variao (CV)
para a anlise dos resultados.

104

Tabela 4.6 Resultados da resistncia compresso axial aos 28 dias.


Corpos-de-prova prismticos (4 x 4 x 16 cm)
Srie

AG1

AF1

AGF1

Trao

Mdia (MPa)

Sd (MPa)

CV (%)

G_T01

45,5

1,1

2,6%

G_T02

39,2

0,4

1,1%

G_T03

34,8

0,7

2,0%

F_T01

39,2

1,6

4,0%

F_T02

29,0

1,1

3,9%

F_T03

22,3

2,5

11,2%

GF_T01

43,6

1,1

2,5%

GF_T02

35,9

1,4

4,1%

GF_T03

35,5

1,3

3,7%

De acordo com a Tabela 4.6, para os corpos-de-prova prismticos, as maiores resistncias


compresso foram obtidas para as sries AG1 e AGF1, devido s dimenses das partculas,
melhor continuidade das curvas granulomtricas e menores relaes a/c, se comparada com a
srie AF1. Com relao aos valores de desvio padro observado que as mdias em relao
aos valores de fc28 no apresentam diferenas significativas. J com relao ao coeficiente de
variao verifica-se que, apenas para o trao F_T03, obteve-se resultado ligeiramente alto,
pois a tolerncia aceitvel pelos estatsticos at uma variao de 5 %.

Tabela 4.7 Resultados da resistncia compresso axial aos 28 dias.


Corpos-de-prova cilndricos (5 x 10 cm)
Srie

AG1

AF1

AGF1

Trao

Mdia (MPa)

Sd (MPa)

CV (%)

G_T01

23,0

2,9

12,5%

G_T02

25,1

1,9

7,4%

G_T03

22,3

1,3

5,8%

F_T01

39,0

2,7

7,0%

F_T02

25,5

2,3

9,1%

F_T03

22,8

2,0

8,8%

GF_T01

39,8

2,6

6,6%

GF_T02

35,9

1,5

4,2%

GF_T03

35,0

1,2

3,4%

105

Observando-se a Tabela 4.7, para corpos-de-prova cilndricos, observa-se que os valores


obtidos para as sries AF1 e AGF1 foram prximos valores apresentados pelos corpos-deprova prismticos. Os resultados observados para os corpos-de-prova cilndricos na srie AG1
apresentaram valores significativamente menores do que os resultados encontrados para a
mesma srie considerando corpos-de-prova prismticos. Acredita-se que houve influncia de
algum comportamento anormal, possivelmente ocasionado por fatores externos, como por
exemplo, o capeamento, o rompimento, entre outros. Pode-se verificar que as variaes
apresentadas pelo desvio-padro e o coeficiente de variao nos corpos-de-prova cilndricos
foram maiores do que nos corpos-de-prova prismticos, provavelmente ocasionados pelo
capeamento dos cps.

Para a elaborao do diagrama de dosagem foram considerados os resultados dos corpos-deprova prismticos, pois apresentaram as menores variaes de desvio-padro e coeficiente de
variao, sendo tambm o corpo-de-prova especificado pela norma em vigor.

4.2.2.1.2 Resistncia Trao


A NBR 6118/ 2007 estabelece que a resistncia trao indireta e a resistncia trao na
flexo para concretos devem ser obtidas em ensaios realizados segundo a NBR 7222/ 1994 e a
NBR 12142/ 1994, respectivamente.

A resistncia trao direta (


(

) pode ser obtida atravs da resistncia trao indireta

) e a resistncia trao na flexo (

), segundo as equaes abaixo.

Equao 4-1
Equao 4-2

Onde:
- resistncia trao indireta (MPa);
- resistncia trao na flexo (MPa);
resistncia trao direta (MPa);

106

Na falta de ensaios para obteno de

pode ser avaliado o seu valor mdio ou

caracterstico por meio das equaes a seguir. No caso da argamassa para estaca raiz, temos o
igual a 20 MPa, resultando num valor mdio de resistncia trao direta (

) de 2,21

MPa.

Equao 4-3
Equao 4-4
Equao 4-5

Onde:
- resistncia trao indireta (MPa);
- resistncia trao na flexo (MPa);
resistncia trao direta (MPa);
valor mdio ou caracterstico da resistncia trao direta (MPa);
resistncia caracterstica do concreto (MPa);
- valor caracterstico inferior da resistncia trao direta (MPa);
- valor caracterstico superior da resistncia trao direta (MPa);

Tabela 4.8 Resultados de resistncia trao por compresso diametral (


Mdia
CV
Srie
Trao
Sd (MPa)
(MPa)
(%)
G_T 01
4,6
0,14
2,9%
AG1

AF1

AGF1

G_T 02

4,1

0,04

1,0%

G_T 03

4,7

0,05

1,1%

F_T 01

4,5

0,69

15,3%

F_T 02

3,7

0,11

3,0%

F_T 03

3,2

0,15

4,5%

GF_T 01

4,9

0,07

1,3%

GF_T 02

4,0

0,29

7,3%

GF_T 03

4,1

0,06

1,4%

).

107

Foi realizado o ensaio para a determinao da resistncia trao por compresso diametral
(

) das argamassas segundo a NBR 7222/ 1994. Utilizou-se dois corpos-de-prova

cilndricos (5x10 cm), rompidos aos 28 dias e moldados juntamente com os outros cps
empregados nos outros ensaios. A Tabela 4.8 apresenta as mdias dos valores de

, bem

como o desvio-padro e o coeficiente de variao.

A determinao da resistncia trao na flexo (

) das argamassas foi realizada atravs

do rompimento flexo ou trao indireta de trs cps prismticos (4 x 4 x 16 cm) na idade de


28 dias, segundo especificaes da NBR 13279/ 2005. A Tabela 4.9 apresenta os valores de
fct,f, bem como as mdias, o desvio padro e o coeficiente de variao.
Tabela 4.9 Resultados de resistncia trao na flexo.
Mdia
Sd
CV
Srie
Trao
(MPa) (MPa)
(%)
G_T 01
4,3
0,2
5,5%
AG1
G_T 02
4,5
0,4
8,6%
G_T 03
3,6
0,1
2,1%
F_T 01
4,1
0,2
4,2%
AF1
F_T 02
3,8
0,3
7,1%
F_T 03
3,7
0,2
6,3%
GF_T 01
4,5
0,0
1,1%
AGF1
GF_T 02
4,5
0,1
1,4%
GF_T 03
4,9
0,5
9,3%

Com relao aos valores de desvio padro observa-se que as mdias obtidas na resistncia
trao indireta (

) tiveram menores variabilidades em relao aos valores de trao na

flexo (fct,f) apresentam alguns valores acima da variao permitida estatisticamente.

4.2.2.2 Anlise em Funo dos Parmetros de Mistura

4.2.2.2.1 Resistncia Compresso Axial


Conforme j esperado o valor da resistncia compresso axial aumenta medida que o
consumo de cimento aumenta, para as trs sries estudadas. Na Figura 4.7 pode-se verificar
que, para um mesmo intervalo de consumo de cimento, a srie AG1 apresentou as maiores

108

resistncias compresso axial. J a srie AF1 apresentou os menores resultados, devido s


maiores relaes a/ c. E a srie AGF1 apresentou um comportamento intermedirio.
AG1

Compresso Axial (MPa)

50

AF1

AGF1

45
40
35
30
25

950

900

850

800

750

700

650

600

550

20
Cc (kg/ m)
Figura 4.7 - Comportamento da resistncia compresso axial versus Cc, cps prismticos (4x4x16 cm)

AGF1

AF1

AG1

47,0

fc28 (MPa)

42,0
37,0
32,0
27,0
22,0
17,0
0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

a/ c
Figura 4.8 Resistncia compresso axial dos cps prismticos (4x4x16 cm) x relao a/c.

Os resultados apresentados na Figura 4.8 mostram que as modificaes feitas na


granulometria da srie AGF1 influenciaram nas resistncias compresso da argamassa, visto
que, a srie AGF1 apresenta valores de fc28 prximos aos do AG1, com maior ndice de pasta
e menor ndice de vazios, melhorando-se assim a trabalhabilidade.

109

Uma concluso importante foi constatar que o AGF1 apresenta comportamento similar ao
AG1, no que diz respeito resistncia compresso aos 28 dias. J no estado fresco o
comportamento se aproximou da composio AF1, quanto coeso, exsudao, aparncia da
argamassa, comportamento sob fluxo.

4.2.2.2.2 Resistncia Trao


Para analisar a resistncia trao foram realizados dois ensaios: trao na flexo e trao
indireta (ensaio da resistncia compresso diametral).

Os resultados para o ensaio compresso diametral esto apresentados na Figura 4.9, no


mostrando nenhuma tendncia conclusiva dos valores obtidos. Deve-se ressaltar que uma das
vantagens da estaca raiz o bom funcionamento a trao, porm pode-se observar que os
resultados podem ser influenciados por vrios fatores, conforme mostra os resultados
aleatrios.
AG1

Compresso Diametral (Mpa)

5,0

AF1

Srie3

4,5

4,0

3,5

950

900

850

800

750

700

650

600

550

3,0
Cc (kg/m)
Figura 4.9 - Resistncia compresso diametral x Cc, para cps cilndricos (5x10 cm)

Na Figura 4.10 pode-se verificar que os resultados obtidos para a srie AG1 esto prximos
do comportamento verificado pela srie AGF1, porm no ponto referente ao trao G_T03,
houve um desvio no comportamento, tendo sido provavelmente influenciado por algum fator
externo. J para a srie AF1 observa-se que a resistncia diminui medida que aumenta a

110

relao a/c. Os resultados apresentados mostram que a modificao na granulometria das


sries pouco influenciou na resistncia trao por compresso diametral das argamassas.

AG1

Compresso Diametral (Mpa)

5,0

AF1

AGF1

4,5

4,0

3,5

0,80

0,75

Cc (kg/ m)

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

3,0

Figura 4.10 - Representao grfica da resistncia compresso diametral dos cps cilndricos (5x10 cm).

Os valores resistncia trao na flexo esto apresentados na Figura 4.11, onde no se


verifica tendncia nas curvas traadas. Os dois ensaios realizados para avaliar a resistncia
trao no apresentaram resultados satisfatrios, sendo possivelmente influenciado por fatores
externos ou inerentes metodologia do ensaio.
AG1

Trao na Flexo (Mpa)

5,5

AF1

AGF1

5,0
4,5
4,0
3,5

950

900

850

800

750

700

650

600

550

3,0
Cc (kg/m)
Figura 4.11 - Resistncia trao na flexo x Cc, para cps prismticos (4x4x16 cm)

Comparando os resultados apresentados na Figura 4.12, pode-se constatar um ganho de


resistncia trao na flexo para a srie AGF1, quando comparado as outras sries (AG1 e

111

AF1). Os resultados apresentados mostram que a modificao na granulometria das sries


influenciou na resistncia trao das argamassas. importante salientar que a comprovao
(AG1 AGF1), apresentado neste item, necessita

da influncia dos finos no aumento de

de uma anlise mais ampla, com vrias idades e maior amostragem.


AG1

Trao na Flexo (Mpa)

5,5

AF1

AGF1

5,0

4,5

4,0

0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

3,5
a/ c
Figura 4.12 - Representao grfica da resistncia trao na flexo dos cps prismticos (4x4x16 cm).

4.2.2.3 Mdulo de deformao esttico ( Eci )


Na determinao do mdulo de elasticidade foram utilizados trs corpos-de-prova cilndricos
(5 x 10 cm) na idade de 28 dias, de acordo com a NBR 8522/ 2003. Os resultados do mdulo
de deformao esttico ou mdulo de deformao longitudinal esto apresentados na Tabela
4.10, bem como o desvio padro e o coeficiente de variao.
Tabela 4.10 Resultados do mdulo de elasticidade para c.p.s cilndricos.
Mdia
Sd
Srie
Trao
CV(%)
(Mpa)
(GPa)
AG1

AF1

AGF1

G_T 01

1,7

0,1

8,4%

G_T 02

1,5

0,1

5,6%

G_T 03

1,6

0,1

9,0%

F_T 01

1,4

0,0

2,4%

F_T 02

1,3

0,1

9,2%

F_T 03

1,4

0,0

2,3%

GF_T 01

2,2

0,2

9,9%

GF_T 02

2,1

0,1

6,7%

GF_T 03

2,0

0,1

5,7%

112

As mdias dos valores de

, variam de 1,3 GPa at 2,2 GPa. Com relao aos valores de

desvio padro e coeficiente de variao so verificadas algumas variaes acima do intervalo


recomendado pelos estatsticos (5%).

Nas argamassas ensaiadas os maiores valores de

ocorreram para as argamassas produzidas

com agregado AGF1. Analisando os resultados da Tabela 4.10 e na Figura 4.13, pode-se
constatar que a srie AF1 apresentou a maior deformao, seguido pela AG1. Os resultados
apresentados mostram que uma maior compacidade na distribuio granulomtrica conduziu a
uma menor deformao longitudinal da argamassa AGF1.

Pode-se observar que o comportamento do mdulo foi constante para as sries AG1 e AF1
medida que a resistncia `a compresso axial aumentava, j na srie AGF1 o mdulo
aumentou com o acrscimo da resistncia compresso axial.

AF1

AGF1

50

48

46

44

42

40

38

36

34

32

30

28

26

24

22

20

Mdulo de Elasticidade (Gpa)

AG1
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0

Compresso Axial (MPa)

Figura 4.13 - Comportamento do mdulo de elasticidade em relao a resistncia compresso de cps


prismticos (4x4x16 cm).

Conforme demonstrado no captulo 2, item 2.5.2.1, o mdulo de elasticidade utilizado no


dimensionamento da estaca raiz aos 28 dias obtido conforme a NBR 8522/ 2003, sendo
igual a 30 GPa, considerando um fck igual a 20MPa.

113

Comparando-se os valores obtidos pela norma (Eci = 30 GPa) e o mdulo de deformao


tangente inicial encontrado pela srie AGF1 (Eci = 2,1 GPa), temos um mdulo previsto pela
norma de grandeza 14 vezes maior do que os resultados encontrados para as sries. Deve-se
ressaltar que a NBR 8522/ 2003 prescreve o mdulo de elasticidade para concretos, e de
acordo com os resultados encontrados no recomendado utilizar esta referncia para a
previso do mdulo de elasticidade de argamassas utilizadas no preenchimento de estacas
raiz.

O diagrama de dosagem pode ser observado na Figura 4.14. No Anexo esto apresentadas as
equaes referentes s tendncias geradas para cada srie analisada.

fc28
AGF1

Lei de Abrams

47

AF1
AG1

42
37
32
27
22
17

950
Cc

900

850

800

750

700

650

600

550

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80
a/c

0,7
0,8

AG1

0,9

AF1

1,0

AGF1

1,1
1,2

AG1

1,3

AF1

1,4

AGF1

1,5
1,6
1,7
m

1,8
1,9

2,0

Lei de Lyse

2,1

Figura 4.14 Diagrama de Dosagem obtido atravs do programa experimental.

114

4.3

ESTUDO DE CAMPO DEFINIO DOS TRAOS A SEREM EXECUTADOS

Esta etapa da pesquisa tinha como objetivo encontrar a mistura mais econmica, possuindo
adequadas caractersticas ao processo de preenchimento. Para a definio dos traos a serem
executados no campo experimental foram utilizados dois critrios prescritos na NBR 6122/
1996:

consumo mnimo de cimento igual a 600 kg/m. Os traos dosados segundo este
critrio sero identificados pelo cdigo C600, como por exemplo: AG1 C600;

fck compatvel com as tcnicas executivas e de controle no superior a 20 MPa. Os


traos dosados segundo este critrio sero identificados pelo cdigo F30, como
por exemplo: AG1 F30

Aps a elaborao do diagrama de dosagem verificou-se que o intervalo pesquisado no


abrangia, em alguns casos, os limites especificados para a escolha dos traos. Neste casos
optou-se por fazer a extrapolao das curvas, mesmo sabendo que a extrapolao no
recomendada fora do intervalo pesquisado, segundo a anlise estatstica. Deve-se ter critrio
na anlise dos resultados extrapolados, caso contrrio poder induzir a comportamentos
errneos, no descrevendo o comportamento do material investigado.

Em alguns casos o intervalo pesquisado no foi maior devido ao elevado teor de gua na
mistura, ocasionando comportamentos indesejveis, como por exemplo: a perda de coeso,
excesso de exsudao e segregao nas argamassas. Nestes casos, seria necessrio modificar a
metodologia de dosagem, sendo recomendvel a utilizao de aditivos ou adies para
alcanar a trabalhabilidade desejada, utilizando menores teores de gua, o que no foi
contemplado no escopo desta pesquisa.

4.3.1

APRESENTAO DOS RESULTADOS DAS ESTACAS NO ESTADO FRESCO

Atravs das tendncias das curvas obtidas pelo diagrama de dosagem no Programa
Experimental II, mantendo-se a mesma consistncia obtida na obra monitorada, foram
definidos os traos utilizados na execuo das estacas. Foram executadas duas estacas para

115

cada tipo de composio de agregado, conforme pode ser observado na Tabela 4.11 e Tabela
4.12.

Tabela 4.11 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o Cc = 600 kg/ m.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc *
fc28
Tipo Areia
(MPa)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
AG1 C600

20

598

20

1,97

0,59

AF1 C600

29

600

22

1,61

0,70

AGF1 C600

22

599

26

1,90

0,61

(*) Valor fixado no diagrama de dosagem de acordo com a NBR 6122/ 1996.

Tabela 4.12 Traos extrados do Diagrama de Dosagem, definido segundo o fc28 = 30 MPa.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc
fc28 *
Tipo Areia
(MPa)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
AG1 F30

22

703

30

1,46

0,54

AF1 F30

31

703

30

1,19

0,63

AGF1 F30

23

655

30

1,63

0,57

(*) parmetro fixado no diagrama de dosagem, considerando fck = 20MPa, Sd = 5,5 MPa .

Para a dosagem dos traos no campo experimental a areia foi previamente preparada, pesada e
armazenada em embalagens plsticas, visando conservar a umidade dos gros. A quantidade
de gua prevista para ser adicionada na mistura foi corrigida, em funo da umidade da areia,
sendo medida no momento da dosagem atravs de recipientes plsticos graduados.

Apesar dos preparativos para a dosagem da argamassa no campo experimental, ocorreram


algumas dificuldades devido ao processo executivo, como por exemplo: o tempo gasto para
produzir a argamassa utilizada no preenchimento de uma estaca era insuficiente para a
realizao dos ensaios e moldagem dos corpos-de-prova. Houve influncia de fatores
externos, como por exemplo, a elevada temperatura e baixa umidade do ar, provocando o
rpido endurecimento da argamassa, causando a alterao da consistncia, ou seja, o valor
medido da tenso de escoamento. Em resumo, os valores previstos para a tenso de
escoamento, no diagrama de dosagem, no foram alcanados com xito.

Observou-se logo na primeira dosagem que a consistncia prevista no foi alcanada atravs
do proporcionamento dos materiais sugeridos pelo diagrama de dosagem, observando-se um
comportamento mais fluido. Sendo assim, tentou-se realizar alguns ajustes na quantidade de

116

gua a fim de se obter uma consistncia mais prxima da especificada. As Tabelas a seguir
(Tabela 4.13 e Tabela 4.14) mostram as correes na quantidade de gua realizadas nos traos
indicados nas tabelas anteriores (Tabela 4.11 e Tabela 4.12), e os resultados obtidos nos
ensaios realizados no estado fresco (Vane Test e Funil V).
Tabela 4.13 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo Cc = 600 kg/ m.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc *
Tipo Areia
V-Funil (s)
(kPa)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
AG1 C600

20

600

1,97

0,59

0,077

1,59

AF1 C600

23

653

1,61

0,60

0,144

2,22

AGF1 C600

20

615

1,90

0,58

0,263

2,29

(*) parmetro definido na realizao da dosagem.

Tabela 4.14 Dosagem realizada no Estudo de Campo, definido pelo fc28 = 30 MPa.
Trao unitrio em massa (kg)
A%
Cc
Tipo Areia
(kPa) V-Funil (s)
(%)
(kg/m)
Cim.
Areia
a/c
0,330
2,48
AG1 F30
22
708
1
1,46
0,53
AF1 F30

25

761

1,19

0,54

0,215

4,18

AGF1 F30

20

685

1,63

0,52

0,187

2,57

As diferenas obtidas nos resultados para a tenso de escoamento em relao especificada


(e = 0,215 kPa) dificultando uma comparao direta dos resultados no estado endurecido,
pois cada mistura apresentou uma e diferente, sendo que algumas argamassas apresentaram
consistncia muito fluidas e outras menos fluidas. No caso da srie AG1, tanto para o
consumo de cimento igual a 600 kg/ m, como para a resistncia (fc28) igual a 30 MPa,
verificou-se a ocorrncia de exsudao na realizao dos ensaios, acarretando o bloqueio do
fluxo no mangote, no processo de injeo da argamassa, possivelmente provocado pela
segregao da areia, devido falta de coeso.

Em resumo pode-se constatar que o procedimento de dosagem realizado requer a realizao


de outras dosagens para caracterizar melhor o comportamento das argamassas no estado
fresco, o que no foi possvel ser realizado em decorrncia de limitaes de prazo para
concluso deste trabalho.

117

4.3.2

EXECUO DE ESTACAS RAIZ NO CAMPO EXPERIMENTAL

Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos atravs da execuo e exumao das
estacas raiz no Campo Experimental do Departamento de Geotecnia da UnB.

Na rea referente ao campo experimental tem-se um perfil tpico da camada de solo latertico
vermelho argiloso, denominado de argila porosa, que apresenta baixa resistncia
penetrao (SPT variando de 1 a 6 golpes), baixa resistncia de ponta (CPT variando de 0,6 a
2,3 MPa), baixa capacidade de suporte, baixo nvel de saturao e alta permeabilidade (10-3 a
10-4 m/s) (MOTA, 2003).

Foram executadas seis estacas raiz de dimetro igual a 20 cm e profundidade de 4,0m. As


estacas seguiram um alinhamento pr-definido e o espaamento mantido entre os furos foi de
1,5 m, visando evitar influncias laterais.

Para a execuo das estacas utilizou-se uma argamassadeira da marca Puts Master (P13),
fabricada no ano de 1997, possuindo um motor com capacidade de 10cv, 380/ 460V, 60Hz,
sendo a presso para a escavao/ injeo de gua de 5cv, sendo da marca WEG. A presso de
normalmente 3kg/cm para a injeo de ar a cada 3m de argamassa injetada no foi utilizada
pois dificultaria a posterior exumao das estacas, pois proporcionaria o enraizamento da
argamassa no solo. Na Figura 4.15 pode-se observar a argamassadeira utilizada na mistura da
argamassa, estando ao lado esquerdo da foto o conjunto de bombas responsveis pela mistura
e injeo.

Figura 4.15 Argamassadeira utilizada nas misturas.

Na armao longitudinal das estacas foram utilizadas 4 barras de 10,0 mm e na armao


transversal foi utilizada barras de 5,0 mm com passo de 12 cm.

118

Aps 28 dias da data de concretagem das estacas, foi realizada a exumao com o objetivo de
conhecer as caractersticas geomtricas das estacas. Para que fosse possvel executar esse
servio foi necessrio avaliar as possveis maneiras de executar a extrao. Na extrao foi
utilizado um Munck de 5tn, sendo que a armao longitudinal foi dobrada deixando-se na
parte superior um gancho para posteriormente iar a estaca, conforme pode ser observado na
Figura 4.16.

(a)

(b)

Figura 4.16 Momento de retirada das estacas do solo. (a) iamento da estaca atravs da ferragem, (b) a
estaca aps a retirada do solo.

No houve dificuldade na extrao das estacas devido baixa resistncia do solo nas
primeiras camadas, comprovado pelo laudo de sondagem realizado no local, em trabalhos
anteriores.

Aps a exumao das estacas foi realizada uma inspeo visual, podendo-se analisar as
alteraes na superfcie do fuste, geometria e forma da ponta, provavelmente ocasionadas
pelas diferentes consistncias das argamassas, variao na presso de injeo, propriedades
das pastas e agregados. Observe a Figura 4.17 e Figura 4.18

119

F_Cc

F_Fc

G_Cc

G_Fc

GF_Cc

GF_Fc

Figura 4.17 Estacas aps a exumao, mostrando o comportamento da argamassa injetada ao longo do
fuste.

Aspecto superficial das estacas aps a retirada do excesso de solo:


F_Cc

F_Fc

G_Cc

G_Fc

GF_Cc

GF_Fc

Figura 4.18 - Estacas aps a retirada do excesso de solo para melhor analisar a superfcie do fuste.

120

Devido ao espaamento mantido entre os furos ser de 1,5 m, considerou-se que o solo no
seria uma varivel no processo, pois a influncia que a camada de solo exerceria no
preenchimento das estacas seria a mesma para todos os traos, no interferindo no resultado
final obtido.

Pode-se verificar que o comportamento final da superfcie do fuste, comparando-se o mesmo


tipo de areia, foram distintos: um apresentou rugosidade/ enraizamento da argamassa no solo,
e no outro observa-se uma superfcie bem lisa.

Na srie de areia fina pode-se observar que a superfcie do fuste do trao F_Cc apresentou
pouca rugosidade, j para o trao F_Fc verifica-se uma superfcie mais rugosa mas no
ocorrendo o enraizamento da argamassa no solo.

Para as sries dosadas com a areia grossa e a composio das duas areias pode-se observar
que os traos dosados a partir do parmetro Cc=600 kg/ m apresentaram maior rugosidade,
sendo visvel o enraizamento da argamassa no solo.

PONTA

TOPO

F_Cc

F_Fc

Figura 4.19 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia fina.

121

A Figura 4.19 mostra o comportamento da argamassa para a srie dosada com areia fina,
detalhando o topo da estaca (regio do fuste mais prxima superfcie) e na ponta (regio do
fuste que atingiu a maior profundidade).

Pode-se observar que no topo da estaca dosada no trao F_Cc a argamassa apresentou aspecto
quebradio, comprovando que no seria indicado a execuo de traos com apenas areia fina,
por motivos econmicos, de resistncia e durabilidade.

Na Figura 4.20 pode-se observar o comportamento para a srie dosada com areia grossa. Na
ponta verifica-se o completo envolvimento da armadura pela argamassa, ocorrendo ao longo
do fuste e no topo da estaca dosada com o trao G_Cc um enraizamento da argamassa no
solo, caracterstica importante para o comportamento da estaca raiz.
PONTA

TOPO

G_Cc

G_Fc

Figura 4.20 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia grossa.

122

Na Figura 4.21 pode-se observar o comportamento das estacas dosadas com o


proporcionamento das duas areias. Pode-se verificar que tanto no topo, quanto na ponta da
estaca dosada com o trao GF_Cc, ocorreu o enraizamento da argamassa no solo. J no trao
GF_Fc houve uma falha no envolvimento da armadura pela argamassa, na regio da ponta da
estaca, possivelmente causada pelo acmulo de gua, ou solo na regio.

PONTA

TOPO

GF_Cc

GF_Fc

Figura 4.21 Detalhes das pontas e topo das estacas moldadas para a srie dosada com a areia fina e
grossa.

Em resumo tem-se que a srie que apresentou os melhores resultados foram as dosadas com
areia grossa e a composio das duas areias.

Aps a exumao das estacas os furos foram preenchidos com o solo proveniente das
escavaes e efetuou-se a limpeza do local.

123

4.3.3

RESULTADOS DOS ENSAIOS COM ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO

O resultado do ensaio de resistncia compresso influenciado por vrios parmetros da


mistura: dimenses e tipo do corpo-de-prova, capeamento, velocidade de carregamento,
temperatura e umidade, entre outros. Por isso, o ensaio de resistncia compresso deve
seguir procedimentos padronizados.

No Brasil, para a realizao dos ensaios de resistncia compresso so utilizados corpos-deprova cilndricos, os quais mantm a relao altura/ dimetro igual a duas vezes. Para
concretos com resistncia compresso mais elevada utilizam-se corpos-de-prova com
dimenses menores, devido limitao na capacidade das prensas.

Mantendo-se a razo altura/dimetro igual a 2, a resistncia diminui medida que o dimetro


do corpo-de-prova aumenta (METHA & MONTEIRO, 1993). Nesta etapa da pesquisa foram
moldados vrios tipos e tamanhos de corpos-de-prova, visando-se fazer uma anlise
comparativa dos resultados.

Nos prximos itens sero apresentados os resultados dos ensaios no estado endurecido
referentes aos corpos-de-prova moldados na execuo de estacas raiz no campo experimental.

4.3.3.1 Resistncia compresso axial

A Tabela 4.15 apresenta a mdia dos resultados compresso axial obtidos para os corpos-deprova prismticos cortados, com dimenses de 4 x 4,5 x 20 cm.

Verificam-se altas variaes para o coeficiente de variao e desvio-padro, provavelmente


ocasionado pelo processo de corte dos corpos-de-prova, adensamento, etc.

Pode observar que as argamassas dosadas para o fc28= 30 MPa correspondem s argamassas
que apresentaram os maiores valores de resistncia em mdia, pois justamente estes traos
apresentaram os valores de tenso de escoamento maiores e menores relaes a/c. Vrios
fatores podem ter contribudo para esta variao nos valores encontrados, como por exemplo,
a no uniformidade na moldagem dos corpos-de-prova, seccionamento dos corpos-de-prova,
etc.

124

Tabela 4.15 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos cortados.
Corpos-de-prova prismticos (4 x 4,5 x 20 cm)
Srie

Trao

Mdia
(MP a)

Sd (MPa)

CV (%)

G_C600

20,0

2,0

10,2%

G_F30

32,5

3,9

11,9%

F_C600

19,5

3,8

19,7%

F_F30

27,0

2,2

8,3%

GF_C600

22,4

3,4

15,2%

GF_F30

24,5

2,9

11,7%

AG1

AF1

AGF1

4.3.3.2 Resistncia trao na flexo

Os valores da resistncia trao por compresso diametral para corpos-de-prova prismticos


cortados (4 x 4,5 x 20 cm), esto apresentados na Tabela 4.16.
Nas sries AG1 e AGF1 as variaes dos resultados apresentaram desvios abaixo do tolervel
pelos estatsticos. Entretando, a srie AF1 apresentou resultados acima do aceitvel.

Tabela 4.16 Resultados de resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos cortados.
Mdia
Sd
CV
Srie
Trao
(MPa) (MPa)
(%)
G_C600
6,1
0,1
1,2%
AG1
G_F30
6,9
0,7
10,5%
F_C600

6,7

0,8

12,2%

F_F30

6,1

0,6

10,3%

GF_C600

6,5

0,5

7,1%

GF_F30

7,1

0,7

9,3%

AF1

AGF1

4.3.3.3 Mdulo de deformao esttico

Para a anlise dos resultados do mdulo de elasticidade a Tabela 4.17 apresenta os valores de
Eci, bem como as mdias, o desvio-padro e o coeficiente de variao.

125

As mdias dos valores de Eci para a srie AF1 foram iguais aos obtidos no Projeto
Experimental II (Eci = 1,4 GPa), j para a srie AGF1 os valores apresentados foram
ligeiramente menores do que os obtidos anteriormente (Eci = 2,1 GPa). Com relao aos
valores de desvio-padro e coeficiente de variao, so verificadas variaes dentro do
intervalo aceitvel (5,0%).

Tabela 4.17 Resultados do mdulo de elasticidade para c.p.s cilndricos.


Mdia
Sd
Srie
Trao
CV(%)
(Mpa)
(GPa)
AG1

AF1

AGF1

G_C600

G_F30

F_C600

1,39

0,0

2,4%

F_F30

1,44

0,1

5,0%

GF_C600

1,69

0,1

5,7%

GF_F30

1,70

0,1

5,4%

126

5.

5.1

CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

CONCLUSES

A nica recomendao que a NBR 6122/ 1996 faz em relao dosagem da argamassa fixar
um consumo mnimo de cimento no inferior a 600 kg/ m. Atravs da anlise dos traos
executados no campo experimental, em todos os casos se verificou que o consumo de cimento
estava acima do limite especificado pela norma, porm em alguns resultados no foi atingida
a resistncia de dosagem (fc28) igual a 30,0 MPa, que corresponde ao fck igual a 20 MPa
especificado pela norma. Uma provvel causa das resistncias terem sido baixas se d pela
alta relao gua/ cimento utilizada nos traos, sendo assim, pode-se constatar a importncia
de recomendao de um limite mximo e mnimo permitidos na dosagem.

Deve-se ressaltar que o consumo de cimento uma simples conseqncia da demanda de


gua necessria, no concreto ainda fresco, para assegurar a trabalhabilidade adequada.

Na dosagem realizada, consideraram-se trs sries com curvas granulomtricas distintas,


sendo que a primeira foi composta apenas por areia grossa (AG1), a segunda constituda
apenas por areia fina (AF1) e a ltima formada pela mistura das duas anteriores (AGF1). Nos
resultados do mdulo de elasticidade observou-se uma influncia grande causada pelo tipo do
agregado e a distribuio granulomtrica. Os valores correspondentes serie AF1 foi de 1,3 a
1,4 GPa (maior deformao), seguida pela srie AG1 que apresentou o mdulo de 1,5 a 1,7, j
a srie AGF1, que teve a sua curva granulomtrica melhorada pela mistura das duas areias,
apresentou os maiores valores de mdulo obtidos, de 2,0 a 2,2 GPa (correspondentes menor
deformao).

No comportamento do mdulo em relao a gua/ cimento, verifica-se que o intervalo da


relao a/ c para as sries AG1 e AGF1 foi praticamente o mesmo, mas os resultados do
mdulo da srie AGF1 foram superiores aos apresentados pela srie AF1. Esta mesma
tendncia se verifica no comportamento referente a resistncia compresso axial.

As mdias dos valores encontrados para o mdulo de elasticidade, das trs sries pesquisadas,
variaram de 1,3 at 2,2 GPa. A previso do comportamento da estaca raiz quanto
deformao segue as recomendaes da NBR 8522/ 2007, que determina o clculo do

127

mdulo, atravs da resistncia caracterstica do concreto (fck) resultando em 30 GPa. Verificase que o resultados do mdulo obtido nos ensaios cerca de 14 vezes menor do que o mdulo
calculado a partir do fck, ou seja, a argamassa deforma 14 vezes mais, inviabilizando a
integridade/ comportamento estrutural da estaca. relevante a realizao de outras pesquisas
em relao ao mdulo de elasticidade das argamassas utilizadas no preenchimento de estacas
raiz, para a aferio de valores mais prximos ao comportamento real do material.

Os resultados obtidos para a resistncia compresso axial foram influenciados pelo tipo e
tamanho do corpo-de-prova, relao a/c, quantidade de pasta, etc.

Atravs de uma anlise comparativa dos resultados obtidos nos ensaios realizados, pode-se
observar que existe uma relao de proporcionalidade direta entre o consumo de cimento e o
aumento da resistncia mecnica dos traos ensaiados. Isto parece justificar-se a medida que
as argamassas mais ricas so mais compactas, menos porosas pelo maior teor de pasta
aglomerante e, conseqentemente, apresentam melhores resistncias.

No comportamento relatado percebe-se claramente que o aglomerante juntamente com a gua


funciona como lubrificante das partculas de agregado. Para as relaes com teores de
aglomerantes relativamente baixas, o contato entre as partculas de agregado relativamente
alto e pode dificultar o cisalhamento durante o ensaio, resultando no aumento da demanda de
gua para uma mesma tenso de escoamento. Aumentando-se o consumo de cimento e como
conseqncia o ndice de pasta tambm, o teor de aglomerante torna-se suficiente para
favorecer o fluxo relativo entre as partculas de agregado (reduzindo o contato e afastando as
partculas de agregado), necessitando de uma demanda de gua menor para atingir a tenso de
escoamento desejada (

= 0, 215 kPa).

Em relao s composies analisadas, nota-se que a srie AGF1 composta pela mistura de
areia grossa e fina, apresentou o melhor desempenho no conjunto das propriedades ensaiadas,
chegando a diferir significativamente, num grande nmero de resultados, dos demais traos
estudados. Isto pode ser comprovado atravs dos ensaios de resistncia compresso axial,
resistncia trao e o mdulo de elasticidade.

128

Nos resultados obtidos para a srie AGF1, a tenso de escoamento encontra-se no intervalo de
0,201 kPa a 0,211 kPa. A relao de gua/ materiais secos varia de 23 a 25%. Os resultados
encontrados esto prximos a tenso de escoamento requerida inicialmente (

= 0,215 kPa).

A adio de gua nem sempre melhora a trabalhabilidade, pois, a partir de certo teor, e tendose em vista um adensamento por vibrao (ou injeo de presso, no caso da estaca raiz), o
concreto/ argamassa segregar, no sendo, portanto, trabalhvel. Elevando o teor de gua
aumenta-se a fluidez da argamassa, mas, por outro lado, aumenta tambm a exsudao e a
tendncia sedimentao (segregao dos slidos), o que dificulta a injetabilidade da
argamassa. Deve ser procurado o ponto de equilbrio, isto , o mximo de tempo de
escoamento sem prejuzo da resistncia segregao.

Entretanto importante que um volume maior de trabalhos experimentais seja realizado para
que se possam estabelecer correlaes mais precisas e condizentes com os diversos tipos de
agregados e materiais cimentantes utilizados no Brasil entre as diversas propriedades do
material e suas caractersticas de empacotamento.

J as sries AG1 e AF1 foram testadas experimentalmente, no apresentando bom


desempenho quando submetido avaliao da maioria das propriedades ensaiadas, pois
apresentaram alto ndice de exsudao e segregao, no caso da srie AG1 e retrao no caso
da srie AF1 e menores resistncias mecnicas, diferindo significativamente da srie AGF1.

Em relao as estacas executadas no campo experimental observou-se que os melhores


resultados foram obtidos na sria composta pela mistura das duas areias. A superfcie do fuste
apresentou rugosidade e enraizamento da argamassa no solo, de acordo com a definio deste
tipo de fundao.

Foram observados diferentes comportamentos texturais das argamassas nas estacas,


mostrando que alm da consistncia da argamassa, caracterstica muito importante, o processo
de bombeamento fundamental para o aspecto final da estaca, dentre outras variveis.

129

5.2

SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS

Com base em todo o estudo apresentado ao longo desta Dissertao e visando ampliar e
definir ainda mais as propriedades intervenientes no processo de preenchimento da estaca
raiz, so recomendados os seguintes tpicos para futuras pesquisas:

Avaliar a influncia da forma, textura e morfologia dos agregados constituintes das


argamassas em relao ao processo de bombeamento;

Estudar as propriedades requeridas das argamassas para o adequado bombeamento,


utilizando a bomba de argamassa tipo pisto;

Sugere-se que sejam realizadas mais pesquisas em relao dosagem de argamassas,


inclusive com a utilizao de aditivos, avaliando-se as propriedades dos agregados de
cada regio no comportamento final da estaca;

Desenvolver um mecanismo para a medio, com uma melhor preciso, do volume de


gua a ser adicionado na mistura, com o objetivo de realizar o controle tecnolgico do
processo;

Sugerem-se mais trabalhos a respeito do desenvolvimento de ensaios para medir a


consistncia das argamassas em campo. O ensaio do Funil V proposto nesta pesquisa
pode ser aperfeioado atravs de um dispositivo capaz de realizar a leitura do tempo de
fluxo, melhorando a precisando do ensaio;

Sugerem-se trabalhos para avaliar qual seria o corpo-de-prova mais adequado para a
realizao do ensaio de resistncia compresso axial, devendo-se seguir as
recomendaes da norma de argamassa de revestimento ou seria melhor a norma de
concreto;

130

6.

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134

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07.JPG. Altura: 100 pixels. Largura: 75 pixels. 300 dpi. 32 BIT CMYK. 157.56 Kb. Formato
JPG. Compactado. Disponvel em: < http://www.enbrageo.com.br/html/portifolio.htm>.
Acesso em: 19 nov. 2008.
09.JPG. Altura: 100 pixels. Largura: 75 pixels. 300 dpi. 32 BIT CMYK. 37.675 Kb. Formato
JPG. Compactado. Disponvel em: < http://www.enbrageo.com.br/html/portifolio.htm>.
Acesso em: 19 nov. 2008.

135

ANEXOS

136

ANEXO A - CARACTERIZAO DOS MATERIAIS


1) AGREGADO UTILIZADO NO PILOTO 01
Tabela A 1 - Areia utilizada nos estudos iniciais em laboratrio.
Peneira
Peso
Material
%
%
(mm)
peneira (g)
retido (g)
Retida
acumulada
6,3
465,0
12,9
1,3
1
4,8
521,8
30,3
3,0
4
2,4
605,0
100,3
10,0
14
1,2
454,3
254,0
25,4
40
0,6
521,6
193,5
19,4
59
0,3
368,8
231,8
23,2
82
0,15
348,6
119,4
11,9
94
0,075
403,3
38,8
3,9
98
Fundo
483,2
18,7
1,9
100
MF:
2,94
DM:
4,8

% Acumuladas

Anlise Granulomtrica
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Areia (Estudo
Preliminar)

6,3

4,8

2,4

1,2

0,6

0,3 0,15 0,075Fundo

Figura A 1 Distr. granulomtrica da areia utilizada no Piloto 01.

137

2) AGREGADO UTILIZADO NO PROJETO EXPERIMENTAL I, II E ESTUDO DE


CAMPO
Tabela A 2 Porcentagens retida acumuladas para a srie AF1.
AREIA FINA (AF1)
Peneira
Peso
Material
%
%
(mm)
peneira (g)
retido (g)
Retida
acumulada
6,3
468,6
471,3
0%
0%
4,8
521,8
523,2
0%
0%
2,4
604,9
610,1
1%
1%
1,2
449,6
467,0
2%
3%
0,6
521,5
545,0
2%
5%
0,3
368,0
544,1
18%
23%
0,15
358,1
1029,9
67%
90%
0,075
394,4
454,1
6%
96%
Fundo
468,1
510,3
4%
100%
MF:
1,21
DM:
0,6
Tabela A 3 Porcentagens retida acumuladas para a srie AG1.
AREIA GROSSA (AG1)
Peneira
Peso
Material
%
%
(mm)
peneira (g) retido (g) Retida acumulada
6,3
468,6
482,0
1%
1%
4,8
556,5
560,5
0%
2%
2,4
499,4
778,0
28%
30%
1,2
583,2
888,0
30%
60%
0,6
509,9
647,5
14%
74%
0,3
368,6
467,0
10%
84%
0,15
348,5
395,1
5%
88%
0,075
403,2
491,1
9%
97%
Fundo
343,9
372,7
3%
100%
MF:
3,37
DM:
4,8

A outra composio foi formada pela mistura (AGF1) das duas areias anteriores. A proporo
entre as duas areias que apresentou os melhores resultados foi considerando 35% de areia fina
(AF1) e 65% de areia Grossa (AG1). A prxima tabela mostra as porcentagens para cada
peneira.
Tabela A 4 Porcentagens retida acumuladas para a srie AGF1.
AREIA COMPOSTA PELA MISTURA DAS ANTERIORES (AGF1)
Proporo de
Peneiras % acumulada % acumulada
%
%
mistura
(mm)
(FINA)
(GROSSA)
retida retida acum.
FINA
GROSSA
6,3
0%
1%
1%
1%
4,8
0%
2%
0%
1%
2,4
1%
30%
18%
20%
1,2
3%
60%
20%
40%
35%
65%
0,6
5%
74%
10%
50%
0,3
23%
84%
13%
62%
0,15
90%
88%
27%
89%
0,075
96%
97%
8%
97%
Fundo
100%
100%
3%
100%
MF:
2,62
DM:
4,8

138

Neste grfico pode-se verificar as porcentagens de mistura das areais AF1 e AG1 analisadas:
Granul. (GROSSA + FINA)
0%
10%

% Retida Acumulada

20%
30%
40%
50%
60%
Fina 30% e Grossa 70%

70%

Fina 35% e Grossa 65%


Fina 40% e Grossa 60%

80%

Fina 50% e Grossa 50%


90%
100%
Peneiras (mm)
Figura A 2 Propores de mistura das duas areias (Grossa e Fina) analisadas nesta pesquisa.

139

3) AGLOMERANTE UTILIZADO NO PROJETO EXPERIMENTAL I, II E


ESTUDO DE CAMPO)

CIMENTO CP IV RS 32 (TOCANTINS)
%
10

100
90

70

(b)

60
50

(a)

40
30

% Retida acumulada

80

20
10
0
0.01

0
0.1

1.0

10.0

100.0

1000.0

Particle Diameter (m.)

Figura A 3 Curva granulomtrica do cimento. Curva (a) sem ultrassom, (b) com ultrassom.

Pela configurao da curva (b), percebe-se que o cimento apresenta um grau de uniformidade
elevado, ou seja, mostra um percentual de partculas mal distribudo ao longo das vrias
dimenses.

Pode-se observar que 100% dos gros de cimento so menores que 20m, sendo 80%
menores que 10 m, correspondendo a um cimento bem fino.

140

ANEXO B RESULTADOS DOS ENSAIOS


(PROJETO EXPERIMENTAL I E II)
Grficos mostrando-se as propores de mistura nos traos desenvolvidos no Projeto
Experimental II.
% de volume total de argamassa

100%
90%

20,63

18,09

19,55

80%
70%
60%

43,33

36,20

33,31
gua

50%

Cimento

40%

Areia

30%
20%

37,96

43,75

60,43

10%
0%
G_T 01

G_T 02

G_T 03

Figura B. 1 Proporo dos materiais na srie AG1.


% de volume total de agregados

100%
90%

24,92

24,50

24,99

36,20

33,31

80%
70%
60%
50%

43,33

Cimento

40%

Areia

30%
20%

gua

33,63

44,08

52,15

F_T 02

F_T 03

10%
0%
F_T 01

Figura B. 2 Proporo dos materiais na srie AF1.

% de volume de argamassa

100%
90%

20,94

19,58

18,96

36,20

33,31

80%
70%
60%

43,33

gua

50%

Cimento

40%

Areia

30%
20%

35,72

44,22

47,72

GF_T 02

GF_T 03

10%
0%
GF_T 01

Figura B. 3 Proporo dos materiais na srie AGF1.

141

1) RETENO DE GUA

Tabela B 1 Resultados do ensaio de reteno de gua nas argamassas dosadas.

Trao

mw

AF

G_T 01

3,138

12,364

0,202

G_T 02

2,425

10,715

0,185

G_T 03

2,406

11,540

0,173

F_T 01

2,300

7,104

0,245

F_T 02

2,707

8,870

0,234

F_T 03

3,001

10,262

0,226

M_T 01

3,187

12,032

0,209

M_T 02

2,930

12,032

0,196

M_T 03

2,815

12,032

0,190

Tempo
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min
1 min
15 min

ma
2642,1

2584,6

2564,2

2622,5

2559,7

2569,8

2630,4

2644,6

2665,3

ms
2618,1
2582,5
2558,5
2526,4
2541,8
2506,7
2591,1
2556,2
2525,0
2493,9
2532,9
2504,4
2608,4
2573,0
2618,8
2583,3
2644,0
2608,7

mv
1322,4

1322,7

1321,5

1323,5

1323,7

1322,1

1323,9

1323,1

1323,3

Ra
91,02
77,69
88,79
75,01
89,55
73,18
90,12
79,13
87,99
77,24
86,93
76,84
91,96
79,02
90,03
76,31
91,63
77,76

142

2) RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL

Tabela B 2 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos.

Tipo
de
Areia

Trao

G_T 01

AG1

G_T 02

G_T 03

F_T 01

AF1

F_T 02

F_T 03

GF_T 01

AGF1

GF_T 02

Corpos-de-prova prismticos (4x4x16 cm)


Mdia
Sd
CP
Fc (N) Rc (MPa)
CV(%)
(MPa) (Mpa)
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3

74.922,81
63.939,36
73.746,01
71.490,48
70.411,75
73.647,94
63.056,76
62.272,23
63.449,03
61.781,90
47.954,52
62.860,63
55.799,84
56.486,30
55.701,77
53.544,31
55.995,97
56.682,44
59.722,50
61.781,90
62.468,36
62.566,43
63.154,83
67.371,69
44.914,46
45.600,92
44.326,06
48.052,59
48.739,05
47.464,19
35.107,81
35.745,24
32.754,21
29.616,08
37.559,47
39.520,80
69.333,02
70.509,81
65.802,62
69.431,08
70.313,68
69.234,95
55.113,37
56.094,04
57.388,52
58.643,77
57.761,17
57.270,84

46,83
39,96*
46,09
44,68
44,01
46,03
39,41
38,92
39,66
38,61
29,97*
39,29
34,87
35,30
34,81
33,47
35,00
35,43
37,33
38,61
39,04
39,10
39,47
42,11
28,07
28,50
27,70
30,03
30,46
29,67
21,94
24,82
20,47
18,51
23,47
24,70
43,33
44,07
41,13
43,39
43,95
43,27
34,45
35,06
32,61
36,65
36,10
35,79

45,5

1,1

2,6%

39,2

0,4

1,1%

34,8

0,7

2,0%

39,3

1,6

4,0%

29,1

1,1

3,9%

22,3

2,5

11,2%

43,2

1,1

2,5%

35,1

1,5

4,1%

143

Tipo
de
Areia

AGF1

Trao

GF_T 03

Corpos-de-prova prismticos (4x4x16 cm)


Mdia
Sd
CP
Fc (N) Rc (MPa)
CV(%)
(MPa) (Mpa)
1
1
2
2
3
3

57.565,04
55.995,97
57.172,77
56.682,44
56.584,37
51.877,18

35,98
35,00
35,73
35,43
35,37
32,42

35,0

1,3

3,7%

Tabela B 3 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s cilndricos.


Corpos-de-prova cilndrico (5x10 cm)

Tipo
de
Areia

Trao

G_T 01

AG1

G_T 02

G_T 03

F_T 01

AF1

F_T 02

F_T 03

AGF1

GF_T 01

CP

Fc (N)

Rc (MPa)

4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
1
2
1
2
3
4
5
1
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7

5220
5240
4420
4120
4040
5000
4780
3500
5580
4780
4700
4100
4500
4550
3390
5220
5240
4420
5360
6990
8010
8170
8030
4760
5020
5770
4840
6930
3960
4350
4740
4800
4950
7475
7620
8200
6800
8610

26,0
26,1
21,9
20,6
20,3
24,9
23,9
17,5*
27,9
24,0
23,5
20,5
22,5
22,8
16,9*
26,0
26,1
21,9
26,8*
34,9
40,0
40,8
40,1
23,8
25,1
28,8
24,2
34,6*
19,8
21,7
23,7
24,0
24,7
37,3
38,1
41,0
34,0*
43,0

Mdia
(MPa)

Sd
(Mpa)

CV(%)

23,0

2,9

12,5%

25,1

1,9

7,4%

22,3

1,3

5,8%

39,0

2,7

7,0%

25,5

2,3

9,1%

22,8

2,0

8,8%

39,8

2,6

6,6%

144

Tipo
de
Areia

Corpos-de-prova cilndrico (5x10 cm)


Trao

GF_T 02
AGF1
M_T 03

CP

Fc (N)

Rc (MPa)

3
4
5
6
7
3
4
5
6
7

5350
6750
7340
7440
7220
5753
6720
6900
7210
7190

26,7*
33,7
36,7
37,2
36,1
28,7*
33,6
34,5
36,0
35,9

Mdia
(MPa)

Sd
(Mpa)

CV(%)

35,9

1,5

4,2%

35,0

1,2

3,4%

3) RESISTNCIA TRAO NA FLEXO

Tabela B 4 Resultados da resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos (4x4x16 cm).
Rf
Mdia
Sd
CV
Srie
Trao
CP
Ft (N)
(Mpa)
(MPa)
(MPa)
(%)
1
1990,75
4,54
4,3
0,2
5,5%
2
1873,07
4,27
G_T01
3
1784,81
4,07
1
1873,07
4,27
4,5
0,4
8,6%
AG1
G_T02
2
2167,27
4,94
3
1873,07
4,27
1
1618,10
3,69
3,6
0,1
2,1%
G_T03
2
1784,81
4,07
3
1569,06
3,58
F_T01
AF1

F_T02

F_T03

GF_T01
AGF1

GF_T02

GF_T03

1
2
3
1
2
3
1
2
3

1382,74
1765,20
1873,07
1578,87
1902,49
1745,58
1569,06
1716,16
2098,62

3,15*
4,02
4,27
3,60*
4,34
3,98
3,58
3,91
4,78*

1
2
3
1
2
3
1
2
3

1618,10
2118,24
2147,66
1784,81
1824,04
2255,53
1902,49
2186,88
2412,44

3,69
4,83
4,90
4,07
4,16
5,14
4,34
4,98
5,50

4,1

0,2

4,6%

4,2

0,3

6,4%

3,7

0,2

5,8%

4,9

0,0

1,1%

4,1

0,1

1,4%

4,7

0,5

9,3%

145

4) RESISTNCIA COMPRESSO DIAMETRAL

Tabela B 5 Resultados da resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos (4x4x16 cm).
Mdia
Sd
CV
ft,D
Srie
Trao
CP
F (kN)
(MPa)
(%)
(MPa) (MPa)
1
35.618
4,56
G_T01
4,65
0,1
2,9%
2
37.069
4,75
1
32.558
4,16
AG1
G_T02
4,13
0,0
1,0%
2
32.068
4,10
1
36.971
4,69
G_T03
4,73
0,1
1,1%
2
37.069
4,76
F_T01
AF1

F_T02
F_T03
GF_T01

AGF1

GF_T02
GF_T03

1
2
1
2
1
2

31.577
39.129
29.322
28.243
24.222
25.791

4,02
5,00
3,75
3,60
3,11
3,32

1
2
1
2
1
2

38.540
38.736
30.008
33.146
32.166
31.479

4,81
4,91
3,79
4,20
4,10
4,02

4,5

0,7

15,3%

3,7

0,1

3,0%

3,2

0,1

4,5%

4,9

0,1

1,3%

4,0

0,3

7,3%

4,1

0,1

1,4%

146

5) MDULO DE ELASTICIDADE

Tipo de
areia

Trao

G_T01

AG1

G_T02

G_T03

F_T01

AF1

F_T02

F_T03

GF_T01

AGF1

GF_T02

GF_T03

147

Tabela B 6 Mdulo de elasticidade para as argamassas dosadas no Programa Experimental I.


a
a
Lb (0,001mm)
b
La (0,001mm)
Eci
b
CP (MPa)
(GPa)
(MPa)
T.E
T.D
T.E
T.D
T.E
T.D
T.E
T.D
100kgf
0,004
0,001
0,022
0,029
0,50
7,80
0,0009
0,0001
0,0044
0,0059
1,58
3
0,001
0,002
0,008
0,035
0,50
7,85
0,0001
0,0005
0,0017
0,0069
1,84
4
0,002
0,003
0,017
0,034
0,50
7,88
0,0003
0,0006
0,0034
0,0067
1,62
5
0,004
0,001
0,025
0,021
0,50
7,18
0,0007
0,0001
0,0050
0,0042
1,61
3
0,002
0,003
0,016
0,033
0,50
7,16
0,0005
0,0006
0,0033
0,0065
1,53
4
0,004
0,002
0,019
0,033
0,50
7,19
0,0007
0,0005
0,0038
0,0067
1,44
5
0,002
0,002
0,014
0,021
0,50
6,16
0,0004
0,0004
0,0028
0,0043
1,81
3
0,005
0,000
0,021
0,022
0,50
6,16
0,0011
0,0000
0,0041
0,0044
1,52
4
0,001
0,002
0,012
0,026
0,50
6,14
0,0003
0,0005
0,0025
0,0052
1,62
5
0,009
0,002
0,042
0,039
0,50
10,47
0,0018
0,0004
0,0084
0,0078
1,42
3
0,006
0,004
0,036
0,047
0,50
10,47
0,0012
0,0008
0,0072
0,0094
1,37
4
0,012
0,000
0,049
0,036
0,50
10,47
0,0024
0,0000
0,0098
0,0072
1,37
5
0,003
0,003
0,021
0,038
0,50
7,52
0,0006
0,0006
0,0042
0,0076
1,32
3
0,006
0,008
0,025
0,048
0,50
7,52
0,0012
0,0016
0,0050
0,0096
1,19
4
0,003
0,003
0,024
0,031
0,50
7,52
0,0006
0,0006
0,0048
0,0062
1,43
5
0,003
0,002
0,032
0,025
0,50
7,49
0,0006
0,0004
0,0064
0,0050
1,34
3
0,007
0,004
0,037
0,026
0,50
7,49
0,0014
0,0008
0,0074
0,0052
1,34
4
0,008
0,001
0,028
0,031
0,50
7,49
0,0016
0,0002
0,0056
0,0062
1,40
5
0,004
0,000
0,024
0,024
0,50
11,42
0,0008
0,0000
0,0048
0,0048
2,48
3
0,003
0,004
0,022
0,037
0,50
11,42
0,0006
0,0008
0,0044
0,0074
2,10
4
0,003
0,005
0,021
0,039
0,50
11,42
0,0006
0,0010
0,0042
0,0078
2,10
5
0,005
0,002
0,025
0,032
0,50
10,11
0,0010
0,0004
0,0050
0,0064
1,92
3
0,003
0,003
0,014
0,036
0,50
10,11
0,0006
0,0006
0,0028
0,0072
2,19
4
0,005
0,006
0,025
0,031
0,50
10,11
0,0010
0,0012
0,0050
0,0062
2,14
5
0,003 0,003 0,0006 0,0006 0,027 0,029 0,0054 0,0058
3
0,50
10,07
1,91
0,004 0,004 0,0008 0,0008 0,021 0,036 0,0042 0,0072
4
0,50
10,07
1,95
0,006 0,001 0,0012 0,0002 0,033 0,019 0,0066 0,0038
5
0,50
10,07
2,13

MDIA
(GPa)

Sd
(Mpa)

CV
(%)

1,7

0,1

8,4%

1,5

0,1

5,6%

1,6

0,1

9,0%

1,4

0,0

2,4%

1,3

0,1

9,2%

1,4

0,0

2,3%

2,2

0,2

9,9%

2,1

0,1

6,7%

2,0

0,1

5,7%

Diagrama de Dosagem do Projeto Experimental II

fcj

AGF1
AF1
AG1

47

y = 257,0e-3,24x
R = 0,985

42

y = 222,7e-3,37x
R = 1

37

y = 1032,e-6,53x
R = 1

Lei de Abrams

32
27
22
17
900
Cc

850

800

750

700

650

600

0,45

550

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

a/c
0,80

0,75

0,7
0,8

AG1

0,9

AF1

1,0

AGF1

1,1
1,2
1,3
1,4

AG1
AF1
AGF1

1,5
1,6
1,7

y = 10,52e-0,00x
R = 0,997

Lei de Lyse
y = 7,053x - 2,586
R = 0,999

1,8
1,9
y = 9,108e-0,00x
R = 1

2,0

y = 10,07e-0,00x
R = 1

2,1

y = 8,073x - 2,905
R = 0,977

y = 4,493x - 1,812
R = 0,999

Figura B. 4 Diagrama de Dosagem obtido atravs do programa experimental.

148

ANEXO C- ESTUDO DE CAMPO

Na Figura C. 1 esto demonstradas as etapas para a obteno de prismas (4 x 4 x 16 cm) a


partir do corte de corpos-de-prova cilndricos (10 x 20 cm).

1 passo - cortar o corpo de prova ao meio, formandose uma das laterais do prisma.

2 passo - cortar as faces perpendiculares primeira,


formando-se a face superior e inferior do prisma.

Faces laterais

Face superior
Face inferior
3 - Dimenses do prisma e identificao das faces.
Figura C. 1 Processo de aquisio dos c.p.s prismticos e suas dimenses em milmetros.

Este processo foi executado para os corpos-de-prova moldados para as trs sries pesquisadas.

A Figura C. 2 mostra algumas fotos do processo realizado para a obteno dos cps
prismticos (4x4x16) a partir de corpos-de-prova cilndricos (10x20).

149

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)
Figura C. 2 Etapas para o preparo dos c.p.s prismticos: (a) serra policorte utilizada no corte das peas,
(b) primeiramente o c.p. foi partido ao meio, (c) e (d) foram cortados as duas faces adjacentes e
perpendiculares primeira face, descartando os dois excessos laterais, (e) formato final dos c.p.s.

150

1) RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL


Tabela C 1 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos cortados (4x4,5x20 cm).

Tipo
de
Areia

Trao

G_C600

AG1

G_F30

F_C600

AF1

F_F30

GF_C600

AGF1

GF_F30

Corpos-de-prova prismticos (4x4x16 cm)


Mdia
Sd
CP
Fc (N) Rc (MPa)
CV(%)
(MPa) (Mpa)
1
1
2
2
3
3
4
4
1
1
2
2
3
3
4
4
1
1
2
2
3
3
4
4
1
1
2
2
3
3
4
4
1
1
2
2
3
3
4
4
1
1
2
2
3
3
4

35.696,21
35.598,14
29.321,88
29.321,88
34.813,61
38.442,07
28.831,55
29.910,28
46679,65
55799,84
50798,45
44326,06
61291,56
53544,31
35696,21
31283,21
35.598,14
37.069,14
38.834,33
25.203,09
33.440,68
31.185,15
25.301,16
22.555,30
47268,05
39226,60
42364,73
56094,04
47562,25
43051,19
34519,41
47954,52
33.734,88
28.831,55
40.207,27
31.283,21
42.953,13
37.853,67
32656,14
40011,13
41580,20
42266,66
49033,25
42560,86
32656,14

22,31
22,25
18,33
18,33
21,76
24,03
18,02
18,69
29,17
34,87
31,75
27,70
38,31
33,47
22,31*
19,55*
22,25
23,17
24,27
15,75
20,90
19,49
15,81
14,10
29,54
24,52
26,48
35,06*
29,73
26,91
21,57*
29,97
21,08
18,02
25,13
19,55
26,85
23,66
20,41
25,01
25,99
26,42
30,65
26,60
20,41

20,0

2,0

10,2%

32,5

3,9

11,9%

19,5

3,8

19,7%

27,0

2,2

8,3%

22,4

3,4

15,2%

24,5

2,9

11,7%

151

Tabela C 2 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s prismticos moldado (4x4x16 cm).

Tipo
de
Areia
AG1

Trao
G_C600
G_F30

F_C600

AF1

F_F30

GF_C600
AGF1

GF_F30

Corpos-de-prova prismticos (4x4x16 cm)


Mdia
Sd
CP
Fc (N) Rc (MPa)
CV(%)
(MPa) (Mpa)
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3
1
1
2
2
3
3

36.873,00
35.402,01
36.382,67
46.189,32
23.143,69
37.559,47
37363,34
31871,61
28047,02
14121,58
21182,36
19711,37
51.582,98
43.933,79
41.972,46
45.110,59
42.756,99
34.813,61
33048,41
40697,60
40011,13
37069,14
45502,86
44522,19

23,05
22,13
22,74
28,87*
14,46*
23,47
23,35
19,92
17,53
8,83*
13,24
12,32
32,24
27,46
26,23
28,19
26,72
21,76*
20,66*
25,44
25,01
23,17
28,44
27,83

22,8

0,6

2,5%

17,3

4,6

26,7%

28,2

2,4

8,5%

26,0

2,2

8,3%

Tabela C 3 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s cilndricos.


Corpos-de-prova cilndrico (5x10 cm)
Tipo de
Mdia
Sd
Areia
Trao
CP
Fc (N)
Rc (MPa)
CV(%)
(MPa)
(Mpa)
G_C600
AG1
G_F30
F_C600
1
5360
26,6
2
6990
34,4
AF1
3
6800
34,0
F_F30
30,87
3,9
12,6%
4
7470
37,3*
5
4540
22,7*
6
5700
28,6
GF_C600
1
4250
21,2
2
6250
31,2
3
4650
23,2
AGF1
GF_F30
4
4030
20,1
24,95
4,7
18,7%
5
6060
30,3
6
4730
23,6
7
3360
16,8

152

Tabela C 4 Resultados da resistncia compresso axial para c.p.s cilndricos.


Corpos-de-prova cilndrico (10 x 20 cm)
Tipo de
Carga
Tenso
Mdia
Sd
Areia
Trao
CP
CV(%)
(Kgf)
(MPa)
(MPa)
(Mpa)
1
19770
24,4
2
20290
24,9
25,49
1,5
5,8%
G_C600
3
21330
27,2
AG1
1
25390
29,6*
G_F30
2
34410
41,7
43,12
2,006
5,2%
3
36390
44,5
1
23690
30,0
2
22200
28,2
27,60
2,8
10,0%
F_C600
3
20170
24,6
AF1
1
32210
43,2
F_F30
2
33340
41,0
42,08
1,6
4,2%
3
22140
26,8
1
29720
37,8
GF_C600
2
30250
36,7
36,56
1,3
3,6%
3
29090
35,2
AGF1
1
33450
40,4
GF_F30
2
31880
39,3
38,42
2,5
6,6%
3
28990
35,6

2) RESISTNCIA TRAO NA FLEXO


Tabela C 5 Resultados da resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos cortados (4x4,5x20 cm).
Tipo de
Rf
Mdia
Sd
CV
Trao
CP
Ft (N)
Areia
(Mpa)
(MPa)
(MPa)
(%)
1
2726,249
6,21
2
2677,215
6,10
G_C600
6,1
0,1
1,2%
3
2667,409
6,08
4
2177,076
4,96*
AG1
1
3000,835
6,84
2
3657,880
8,34*
G_F30
6,9
0,7
10,5%
3
2981,222
6,80
4
2441,856
5,57
1
2137,850
4,87*
2
2716,442
6,19
6,7
0,8
12,2%
F_C600
3
3353,874
7,64
4
2745,862
6,26
AF1
1
2588,956
5,90
2
2991,028
6,82
F_F30
6,1
0,6
10,3%
3
3265,614
7,44*
4
2461,469
5,61
1
3089,095
7,04
2
2736,055
6,24
6,5
0,5
7,1%
GF_C600
3
2736,055
6,24
4
AGF1
1
2883,155
6,57
2
3393,101
7,73
GF_F30
7,1
0,7
9,3%
3
3373,488
7,69
4
2873,348
6,55

153

Tabela C 6 Resultados da resistncia trao na flexo para c.p.s prismticos moldados (4x4x16 cm).
Tipo de
Mdia
Sd
CV
Trao
CP
Ft (N)
Rf (Mpa)
Areia
(MPa)
(MPa)
(%)
G_C600
AG1
G_F30
1
2147,66
4,90
2
1961,33
4,47
4,7
0,2
4,7%
F_C600
3
2098,62
4,78
AF1
1
1853,46
4,22*
F_F30
2
2432,05
5,54
5,7
0,2
3,1%
3
2539,92
5,79
1
2392,823
5,45
2
2167,270
4,94
5,2
0,3
4,9%
GF_C600
3
2284,949
5,21
AGF1
1
2647,796
6,04
GF_F30
2
2892,962
6,59
6,4
0,3
4,6%
3
2834,122
6,46

154

3) MDULO DE ELASTICIDADE

Tipo de
areia
AG1

AF1

Trao
G_C600
G_F30
F_ C600
F_ F30
GF_ C600

AGF1

155

GF_ F30

Tabela C 7 Mdulo de elasticidade para as argamassas dosadas no Programa Experimental I.


a
a
Lb (0,001mm)
b
La (0,001mm)
Eci
b
CP (MPa)
(GPa)
(MPa)
T.E
T.D
T.E
T.D
T.E
T.D
T.E
T.D
100kgf
0,009
0,002
0,042
0,039
0,50
10,47
0,0018
0,0004
0,0084
0,0078
1,42
3
0,006
0,004
0,036
0,047
0,50
10,47
0,0012
0,0008
0,0072
0,0094
1,37
4
0,012
0,000
0,049
0,036
0,50
10,47
0,0024
0,0000
0,0098
0,0072
1,37
5
0,004
0,004
0,022
0,038
0,50
9,36
0,0008
0,0008
0,0044
0,0076
1,70
3
0,000
0,011
0,004
0,063
0,50
9,36
0,0000
0,0022
0,0008
0,0126
1,58
4
0,007
0,001
0,033
0,025
0,50
9,36
0,0014
0,0002
0,0066
0,0050
1,77
5

MDIA
(GPa)

Sd
(Mpa)

CV
(%)

1,39

0,0

2,4%

1,69

0,1

1,69