Diferencias entre acero laminado en caliente y en frio

Acero laminado en caliente

El acero laminado en caliente se produce cuando los fabricantes de acero
calientan y presionan el metal a travs de rodillos industriales que
manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal
caliente es ms maleable, y por lo tanto ms fcil de trabajar. Los
fabricantes utilizan el laminado en caliente para lograr una superficie,
espesor y propiedades mecnicas uniformes. El acero laminado en
caliente se utiliza en la produccin de los siguientes grados de acero:
acero comercial, acero para moldear, acero de calidad estructural y acero
de medio/alta resistencia y baja aleacin.
Acero laminado en fro
El acero laminado en fro se produce cuando el acero que se ha creado
durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a
su forma final. El acero laminado en fro est disponible en un menor
nmero de formas y tamaos que los laminados de acero en caliente
debido a que la durabilidad del acero se ve afectada cuando se manipula
a temperatura ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a
temperatura ambiente se puede endurecer en el lugar de impacto y
empieza a agrietarse. A diferencia del acero laminado en caliente, los
laminados de acero en fro no requieren de decapado para evitar la
oxidacin.
Diferencias rodillos laminadores forjados y fundidos
Una pieza de acero forjado se fabrica calentando al rojo blanco un tramo
de acero y se golpea hasta tomar la forma requerida.
Una pieza de acero fundido se fabrica de manera diferente. Primero se
hace un molde con la figura de la pieza requerida y se vaca en ste el
acero fundido. Una vez fraguado el acero se desmolde la pieza.
Los hierros fundidos
La mayora de los hierros que se venden hoy en da son hierros fundidos.
Por qu? Porque el proceso de fabricacin es mucho ms econmico y
por lo tanto el precio final mucho ms asequible.

De forma resumida, el proceso de fabricacin de un hierro fundido es el

siguiente:
Se crea inicialmente una rplica de la cabeza definitiva en cera. Para ello
se inyecta cera lquida en un molde.
Se obtienen varias rplicas en cera que se unen entre s para formar una
estructura a modo de racimo.
Esta estructura se sumerge en un bao de cermica lquida mezclada con
arena de slice. Todo ello se solidifica.
Se funde la cera del interior de la cermica para as poderla extraer (por
esta razn, este proceso de fabricacin se conoce como proceso a cera
perdida!) El resultado es un molde en cermica.
Se vierte el acero fundido dentro de los moldes en cermica.
Una vez fro, se rompen estos moldes para as recuperar las cabezas en
metal, las cuales se someten a trabajos de acabado para llegar a las
cabezas definitivas.
Los hierros forjados
Las principales etapas de un proceso doble de forjado (traditional
double forging process) son las siguientes:
Se calienta un taco de acero al carbono hasta 1200 C.
El metal se golpea con un martillo neumtico de 4 toneladas en el cual
se encuentra la forma de la cabeza.
El flash o parte del metal en exceso se recorta y se vuelve a calentar
hasta 800 C.
El metal se vuelve a golpear por segunda vez con un martillo neumtico
de 500 toneladas.
Una vez el metal enfriado, se vuelve a quitar el exceso de metal y se
comprueban la superficie y el peso de la cabeza.
A partir de entonces la cabeza se somete a todos los trabajos de pulido,
molido (grinding), estampado (nmero del hierro, nombre, estras),
ajustes finales para llegar a las especificaciones requeridas, acabado
brillante o satinado, chapado cromado o niquelado