DETERMINAO DO INTERVALO TIMO PARA MANUTENO: PREVENTIVA,

PREDITIVA e DETECTIVA

Eduardo de Santana Seixas

Engenheiro Consultor
Reliasoft Brasil

Resumo
Um dos pontos crticos na determinao do intervalo timo est na escolha dos
equipamentos e na definio de sua poltica de manuteno (preventiva, preditiva e/ou
detectiva). O intervalo timo para manuteno, sempre que possvel, ser determinado
com base nos dados de falha do equipamento e/ou de seus componentes. A
manuteno responsvel pela garantia da confiabilidade e mantenabilidade dos
equipamentos de acordo com os objetivos operacionais e de produo definidos pelas
empresas.
O estabelecimento de critrios de clculos e a implementao das tcnicas a serem
adotadas torna-se um fator primordial no atingimento das metas definidas e no
desempenho e disponibilidade global dos equipamentos.
Este trabalho tem como principal objetivo mostrar como definir os intervalos timos
para manuteno, para as diversas polticas, considerando parmetros, tais como:
custo, disponibilidade, tempos para falhar, tempos para inspeo, tempos para reparo,
etc. de acordo com critrios matemticos que regem os estudos de confiabilidade,
mantenabilidade e disponibilidade de sistemas.

1- Introduo
A manuteno est relacionada com a rentabilidade da empresa na medida que
influencia na capacidade de produo e no custo operacional dos equipamentos. Os
trabalhos de manuteno elevam o desempenho e a disponibilidade dos
equipamentos para a produo, mas ao mesmo tempo, contribuem para aumentar os
custos operacionais. O objetivo de um setor ligado a manuteno deve ser, portanto,
atingir um equilbrio entre esses efeitos, de modo a maximizar a contribuio do setor
na rentabilidade da empresa.

Manuteno
Na capacidade de produo
Influencia
No custo operacional dos equipamentos
O desempenho operacional
Eleva
A disponibilidade dos equipamentos
Aumenta

A capacidade de produo

2 Caractersticas de uma Poltica tima de Manuteno

Manuteno

Corretiva

Preventiva

Seleo de um
quadro de
tcnicos
necessrios
para o
sistema.

Preditiva

Seleo de um
quadro de
tcnicos
necessrios
para o
sistema.
Seleo dos
itens que iro
receber
manuteno

Detectiva

Sensitiva

Uso dos
sentidos

Determinao
do tempo
entre
inspees
peridicas ou
intervenes
no sistema

A manuteno envolve atividades diretamente relacionadas a reparao dos

equipamentos (manuteno corretiva) e a preveno e predio de falhas
(manuteno preventiva, preditiva e detectiva). O problema de planejar a manuteno
envolve a seleo de um quadro de tcnicos necessrios para manter o sistema,

assim como, determinar as inspees e a seleo dos itens que merecem um

programa de manuteno preventiva, preditiva e detectiva. Todos os aspectos
combinam ainda com o custo da manuteno para um determinado nvel de operao
dos sistema.
Para manter um equipamento num determinado nvel de operao desejado
necessrio que se faa um rotina regular de inspees ou testes de modo que se
possa definir se o equipamento se encontra ou no em condies satisfatrias de
operao. Pode-se, tambm, desempenhar inspees e reparos sob uma lista
programada de componentes para reduzir a paralisao do equipamento devido a
falhas.
3 Estabelecimento da Poltica de Manuteno e do Intervalo Padro
A anlise ser desenvolvida para determinar o intervalo padro da manuteno de um
equipamento com base na maximizao da disponibilidade ou na maximizao do
custo da manuteno.
O modelo de distribuio a ser utilizado na anlise dos tempos para falhar ser a
distribuio de Weibull e, no caso, dos tempos de reparo ser a distribuio
Lognormal.
A distribuio de Poisson ser utilizada quando da determinao de peas
sobressalentes.
Quando se analisa um programa de manuteno verifica-se com muita freqncia, que
o estabelecimento do perodo padro de manuteno preventiva, preditiva ou detectiva
feito de forma subjetiva calcada na experincia de quem elabora o programa. Os
inconvenientes que normalmente advm do processo subjetivo, no caso da
determinao do perodo padro, podem ser eliminados pela utilizao da estatstica
de falhas.
A adoo de um programa de manuteno de um equipamento, implica que o
dispndio total de recursos seja representado pela soma dos recursos aplicados nas
manutenes.
3- Dados de Falha e de Reparo
O levantamento estatstico dos dados de falha e dos tempos de reparo a parte
fundamental no estudo para a determinao do intervalo timo para manuteno.
A definio dos modelos matemticos, funes de falha e de reparo permitem
representar a probabilidade de falha e de reparo dos itens ou componentes para um
dado tempo considerado.
Estas funes sero utilizadas quando da determinao dos intervalos timos para
manuteno, assim como, quando da determinao de peas sobressalentes a serem
mantidas em estoque num certo intervalo de tempo.
Principais funes a serem utilizadas:
Distribuio de Poisson

taxa de falha

Probabilidade de n sucessos num dado intervalo de tempo.

e t (t )
n!

P(n) =

Mdia

= t

Desvio padro

= t
Distribuio Exponencial Negativa

taxa de falha

Funo densidade de probabilidade

f ( t ) = exp ( t )

Funo distribuio acumulada

F( t ) = 1 exp ( t )

Mdia

Desvio padro

Distribuio de Weibull

t 0 parmetro livre
parmetro de forma
parmetro de escala

Funo densidade de probabilidade

t t
0

exp

> 0 0 t0 t

t t0
f ( t ) =

Onde: > 0

Funo distribuio acumulada

tt
0
F( t ) = 1 exp

Mdia

= t 0 + 1 + 1

Desvio padro

{ [(

= 2 1 + 2 1 2 1 + 1

)]}

1
2

Distribuio Lognormal

t 0 parmetro livre
parmetro de escala
parmetro de forma

Funo densidade de probabilidade

f (t) =

t t0

Ln
1
1
exp
2
2 t
2

Funo distribuio acumulada

Ln (t t 0 ) Ln
F( t ) =

Mdia

2
= t 0 + exp
2

Desvio padro

)]

= 2 exp 2 exp 2 1

1
2

Exemplo: Dados de Falha e de Reparo de 100 Bombas Centrfugas

Dados de Falha e de Reparo
Tempo Para
Falhar
(horas)
900 1200
1200 1500
1500 1800
1800 2100
2100 2400
2400 2700
2700 3000
3000 3300
Total

Freqncia
Observada
2
9
16
29
23
13
7
1
100

Tempo Para
Reparar
(horas)
23
34
45
56
67
78
89
9 10
Total

Freqncia
Observada
1
4
27
39
11
9
7
2
100

Utilizaremos a distribuio de Weibull para representar os dados de falha e a

distribuio Lognormal para representar os dados de reparo das bombas
Os parmetros foram calculados utilizando o aplicativo Weibull++ da Reliasoft.
Falhas de Bombas
Parmetros da Distribuio
de Weibull

Reparo de Bombas
Parmetros da Distribuio
Lognormal

t 0 = 691,0548 h

t 0 = 0 (zero) h

= 3,3170
= 1410,8649 h

= 5,1655 h
= 0,2451
r = 0,9955

r = 0,9963
Mdia = 1956,9483 h
Desvio Padro = 420,4241 h

Mdia = 5,3232 h
Desvio Padro = 1,3244 h

4- Determinao dos Intervalos timos para Manuteno

4.1 - Manuteno Preventiva (MPv)
Manuteno conduzida a intervalos fixos (preventiva sistemtica) com base no tempo
de desgaste, deteriorao ou contaminao dos itens ou componentes.
Para o clculo do intervalo timo para Manuteno Preventiva vamos considerar os
Custos de Corretiva e Preventiva.
A distribuio de falha a ser utilizada ser a Distribuio de Weibull.

Metodologia de clculo para o intervalo timo (MPv)

C(T ) = K p + K c

Utilizao de modelos matemticos

Custo da manuteno corretiva:
custo vezes o nmero esperado de
falhas no perodo T-t0.

T t0

(t ) dt (T t

T t0
(T ) =

Preventiva

Tt0
Kp
C(T )
=
+ K c ( t ) dt (custo por hora)
T t0 T t0
0

Corretivas

(taxa de falha)

t0

T
Comprimento do Ciclo

T = Tempo a ser determinado (minimiza a funo custo intervalo timo).

Kp = 5 Custo mdio de uma interveno preventiva (unidades monetrias).
Kc = 20 Custo mdio de uma interveno corretiva (unidades monetrias)
Determinar o intervalo timo.
Aps derivar a funo C(T ) , obtm-se:

T t0
1

Kp

1
, vlido para >1.
T = t 0 +

K
(
1
)

5
3,3170
1

T = 691,0548 + 1410,8649
= 1.193,00 horas
20 3,3170 (3,3170 1)

Utilizando software especfico

O mesmo exemplo, utilizando o aplicativo Weibull++ da Reliasoft:

Intervalo timo para Manuteno Preventiva
0,0064
0,0062
0,006
0,0058
0,0056
0,0054
0,0052
0,005
0,0048
0,0046
0,0044
800

1000

1200

1400

1600

1800

Tempo

Intervalo timo em torno de 1240 horas.

O mesmo exemplo utilizando o BlockSim da Reliasoft:

As diferenas observadas resultado de diferentes mtodos matemticos para clculo

do intervalo timo de manuteno preventiva.
4.2- Manuteno Preditiva (MPd)

Manuteno conduzida com base no estado dos itens ou componentes. Neste caso, o
que ser apresentado uma proposio de clculo j que no h um modelo padro
para determinao do intervalo timo para se efetuar manuteno preditiva.
O modelo apresentado consta de dois passos:
Passo1: Anlise da degradao
Passo2: Curva da Taxa de Degradao
Metodologia de clculo para o intervalo timo (MPd)
Passo 1: Anlise da Degradao

Os dados abaixo apresentados so os valores obtidos com a medida de vibrao de

um conjunto moto-bomba em vrios intervalos de tempo.

Valores Medidos de Vibrao de um Conjunto Moto-Bomba

Vibrao
Tempo de Operao
Identificao do
Velocidade
(horas)
Equipamento
(mm/s)

4500
8500
13200
17500
24000
26100
4800
9200
13700
19200
22000
24500
4200
12890
19200
20300
23800
24400
5200
9700
14300
18950
23500
26700
4800
8950
13500
19300
23900
26800
5000
9200
13900
22000
24300
26500
6500
9890
13960
19890
23000
25500

1,7
2,3
3,2
3,9
4,1
4,7
1,8
2,2
2,9
3,4
3,9
4,2
1,5
2,5
3,5
3,7
4,1
4,6
1,9
2,8
3,1
3,7
4,1
4,5
1,5
2,5
2,9
3,2
4,1
4,8
1,9
2,6
3,2
3,9
4,3
4,7
2,1
2,9
3,2
3,7
4,3
4,8

M1
M1
M1
M1
M1
M1
M2
M2
M2
M2
M2
M2
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M7
M7
M7
M7
M7
M7

O limite crtico estabelecido para a anlise de degradao foi de 6 mm/s.

O modelo matemtico, utilizado para determinao da funo degradao, foi a

distribuio de Weibull com trs parmetros.
Os parmetros foram obtidos atravs do aplicativo da Reliasoft (Weibull 7) por meio do
mdulo Anlise da Degradao. A curva que melhor representa a tendncia de
degradao, definida pelo prprio aplicativo, foi a linear.
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com

Degradation vs Time

7,000

Linear Fit
M1

M2
5,600
M3

M4

M5

Degradation

4,200

M6

M7
2,800

Data Points
Degradation
Data Points
Degradation
Data Points
Degradation
Data Points
Degradation
Data Points
Degradation
Data Points
Degradation
Data Points
Degradation
Critical

1,400

0,000
3000,000

11400,000

19800,000

28200,000

36600,000

Eduardo Seixas
Reliasoft Brasil
09/06/2008
15:37:33
45000,000

Time, (t)

Os valores mdios, dos 7 conjunto moto-bomba analisados, at atingir o limite de

degradao crtico (6 mm/s) so mostrados abaixo.
A partir deste valores podemos obter o modelo matemtico de degradao (vibrao)
dos conjuntos moto-bomba. Neste caso utilizaremos a distribuio de Weibull trs
parmetros.

10

Como podemos observar os parmetros obtidos so:

= 3,9763 (fator de forma caracterstica da falha)
= 6.963,3956 horas (vida caracterstica)
= 31.245,90 horas (tempo livre de degradao)
Podemos observar que do tempo zero at 31.245,90 horas
a vibrao do equipamento estar dentro de valores
aceitveis. Quando atinge este valor podemos observar um
aumento significativo da vibrao em funo do tempo.
Funo degradao:

FD ( t ) = 1 e

t 31245,90

6963,39

3,98

O tempo mdio e o desvio padro para atingir o limite crtico de vibrao so:
Mdia: 37.555,42 horas

Desvio Padro: 1.585,73 horas

Passo 2: Curva da Taxa de Degradao

A curva da taxa de degradao, apresentada abaixo, foi utilizada para

determinarmos o intervalo timo para inspees preditivas no sistema constitudo por
sete conjuntos moto-bomba.

11

INTERVALO TIMO PARA MANUTENO PREDITIVA e

CURVA DE DEGRADAO

D (t)
0,000426

Limite Crtico: 6 mm/s

FD ( t ) = 1 e

t 31246

6963,4

3,98

Perodo timo para Manuteno

Preditiva (T) = 34000 horas
TMPD (Tempo Mdio Para
Degradao) = 37.555 horas

2754 h

2754 h

Tempo livre de degradao

(vibrao dentro de limites aceitveis)

2754 h

34000 h

2754 h

t (horas)
F

Intervalo PF
31.246 h

37.555 h

Os valores do grfico acima foram obtidos da seguinte forma:

O perodo timo para manuteno preditiva (T)

O perodo timo para manuteno preditiva foi obtido utilizando o seguinte modelo
matemtico:

Parmetros da Distribuio de Weibull obtidos com a Anlise da Degradao

= 3,9763 (fator de forma caracterstica da falha)
= 6.963,3956 horas (vida caracterstica)
= 31.245,90 horas (tempo livre de degradao)

Custos considerados (R$)

K i = 200,00
Custo Mdio de uma Inspeo

K v = 600,00
Custo Mdio de um Reparo Detectado pela Inspeo

K C = 2400,00
Custo Mdio de uma Interveno Corretiva

Modelo Matemtico para Determinao do Perodo

12

C( T) :=

Ki
T

+ Kc ( T) +

Kv ( 1 R( T) )

( T ) f ( t ) dt
0

C( T )

0
4
3.2 .10

3.4 .10

3.6 .10
T

3.8 .10

4 .10

O grfico acima nos fornece o perodo de tempo T (manuteno preditiva) que ir

fornecer o menor custo (ponto timo = 34.000 h).
Tempo Livre de Degradao

= 31.246 horas
Este valor nos indica que durante este perodo de tempo, a vibrao estar dentro de
limites aceitveis.
O valor 2754 horas (vide grfico)

O valor acima o intervalo entre inspees preditivas. Vimos que o perodo timo para
efetuarmos manuteno preditiva igual a 34.000 horas. Se calcularmos a diferena
entre este valor e o valor de (31.246 horas) obtemos: 34.000 31.246 = 2.754,00
horas.
Para garantirmos que as inspees preditivas consigam detectar a degradao antes
que atinja o limite crtico duas medidas sero feitas antes (detectar degradao
acelerada) e aps (detectar degradao normal) o tempo . O nmero de intervalos,
antes do tempo , dever ser considerado com base na conseqncia da falha do
equipamento.

13

4.3 - Manuteno Detectiva (MD)

Manuteno conduzida (inspees sistemticas) em itens ou componentes que

apresentam falhas ocultas.
Falhas ocultas: uma falha oculta aquela que a perda da funo no evidente para
o operador e/ou mantenedor. Podemos dizer que uma falha potencialmente crtica.
Tpica de equipamentos que atuam quando de uma emergncia, equipamentos
reserva, equipamentos de proteo, equipamentos com entrada intermitente e
equipamentos redundantes.
Algumas empresas relacionam as atividades de localizar falha oculta como:
Manuteno Detectiva.
Consideraes sobre falhas ocultas:
Consiste na inspeo das funes ocultas (no evidentes para os operadores e/ou
mantenedores), em intervalos regulares, para identificar e corrigir possveis modos de
falha de itens/componentes. => Manuteno Detectiva

A falha no evidente para o operador.

No uma falha funcional.
A falha deve ser detectada pelo pessoal de manuteno.

Redundncia Ativa

Equipamentos de Proteo
Sistemas de Alarme

Equipamentos Reserva

O principal interesse nesta condio ocorre nos casos que a restaurao do estado
em falha para o operando somente possvel em determinados instantes de
tempo, muitas vezes distribudos a intervalos regulares. Tal o caso de componentes
que normalmente ficam em uma situao de prontido ou reserva (standby), pois o
estado atual de um componente deste tipo pode no ser imediatamente aparente.
Falhas no reveladas podem ocorrer, as quais somente seriam detectadas e
reparadas quando o equipamento fosse efetivamente demandado (colocado em
operao ou em caso de teste).

14

Estado

intervalo entre testes

Operando

Em Falha

Uma falha somente pode ser detectada nos instantes , 2, 3,... .

Metodologia de Clculo para o Intervalo timo para Manuteno Detectiva (MD)

Neste caso, o que desejamos determinar o intervalo entre inspees que ir

maximizar a disponibilidade do item.

= intervalo entre testes e/ou inspees

Tt = tempo para inspeo/teste
Tr = tempo para reparo de uma falha identificada pela inspeo
Vamos considerar que uma bomba se encontra na situao reserva (hot standby), que
o tempo para inspecionar esta bomba de 2,5 horas e o tempo para reparar, uma
falha detectada pela inspeo, de 5,16 horas.

Tt

Principais
consideraes:
f(t) funo
densidade
probabilidade do
tempo para falhar
do equipamento.

Tr

Intervalo para Inspeo/Teste ()

t0
Comprimento do Ciclo

Tr tempo
requerido para efetuar um reparo ou substituio.
Ti tempo requerido para efetuar uma inspeo.
O objetivo determinar um intervalo de tempo T entre inspees para maximizar a
disponibilidade.
A disponibilidade por unidade de tempo ser uma funo do intervalo de inspeo
denotado por A(T).

15

Se consideramos que a distribuio de Weibull representa a falhas do equipamento.

f (t) =

T
T
T 1 f ( t ) d( t ) + t f ( t ) d( t )
0

0
A( T ) =
T
T + Ti + Tr f ( t ) d( t )
0

Basta agora, determinarmos o valor de T que maximiza a disponibilidade do sistema.

Exemplo: Consideremos o caso do equipamento cujos parmetros da distribuio de
Weibull so t0 = 691,0548 horas, = 3,3170 e = 1410 horas. Este equipamento
opera como reserva numa situao Hot Standby.
Logo o intervalo timo para manuteno detectiva (T) dado por:

(T t0) 1

A( T) :=

Tt 0

Tt 0

t
t 1

t
exp 1 dt +
exp 1 dt



0

T t + Ti + Tr
0

T t 0

dt

exp 1

O valor que maximiza a disponibilidade do sistema est compreendido entre 950 horas
e 1050 horas (inclusive).
Disponibilidade

...
0,9877
0,9895
0,9904
0,9905
0,9900
0,9888
0,9870
....

Tempo T
(horas)
...
850
900
950
1000
1050
1100
1150
...

Observao

Intervalo timo para

Manuteno Detectiva
de 1000 horas.

Os valores da tabela foram obtidos do grfico abaixo.

16

Maximizio da Disponibilidade

Disponibilidade

0.98

0.96
A( T )
0.94

0.92

0.9
500

110

1.510

210

T
Tempo (horas)

5- Dimensionamento de Peas Sobressalentes

A distribuio de Poisson uma das trs distribuies discretas, Binomial, Poisson e

Hipergeomtrica, que utiliza inteiros como variveis randmicas.
Simeon-Denis Poisson, 1781-1840, era um matemtico conhecido por seu trabalho na
rea de integrais definida, teoria da eletricidade e probabilidade. Em 1837, Poisson
derivou sua distribuio para aproximar a distribuio Binomial quando a probabilidade
de ocorrncia (p) pequena. O uso desta distribuio no foi observada at 1898,
quando Bortkiewics foi chamado pelo exrcito da Prssia para investigar mortes
acidentais de soldados atribudas a coice de cavalos. A aplicao inicial da distribuio
de Poisson para determinar o nmero de mortes atribudas a coice de cavalos no
exrcito da Prssia conduziu seu uso para anlise de mortes acidentais, requisitos de
servios, erros ao longo do tempo, assim como, na engenharia de confiabilidade.
A probabilidade de um nmero especfico de falhas (r) no tempo (t) dada por:
r
(
t ) e t
P(r ) =

Onde:

r!

r o nmero de falhas para um dado intervalo de tempo (t)

a taxa de falhas por hora
t o tempo expresso em horas
P(r) a probabilidade de obter exatamente r falhas no tempo t.
Outra aplicao da distribuio de Poisson determinar o nmero de peas
sobressalentes que dever estar inicialmente disponvel para assegurar uma
probabilidade pr-definida de que a pea sobressalente estar disponvel.

17

O seguinte modelo matemtico ser utilizado para dimensionar o nmero de peas

sobressalentes para um conjunto de bombas, cuja falha representada pela
distribuio de Weibull.

Tt0
Tt0

N [ 1+( 1Pr) ]
1

t
N [ 1 + ( 1 Pr) ]
e

dt
n

P ( n) :=

i!

i=0

Onde:

P(n) a probabilidade de sucesso operacional

n o nmero de peas sobressalentes necessrias
T o tempo operacional (horas) considerado.
N o nmero de equipamentos operando.
Pr a probabilidade da oficina/terceiros de reparar o equipamento em T
horas

Parmetros da distribuio de Weibull (Bomba)

t0 o tempo livre de falhas (confiabilidade intrnseca da bomba)
o fator de forma (caracterstica de falha)
o fator de escala (vida caracterstica)
No modelo acima consideramos os seguintes dados para determinao de P(n):
T = 1440 horas
N = 37 bombas operando
Pr = 0,8768 (valor obtido pela anlise dos tempos de reparao das bombas na
oficina/terceiros).
Parmetros da distribuio de Weibull (modelo de falhas)
t0 = 691,0548 horas
= 3,3170
= 1410,8649
Elaborando os clculos, com base no modelo matemtico acima, obtemos:
n
Nmero de
Peas
Sobressalentes
1
2
3
4
5
6

P(n)
Probabilidade
de Sucesso
Operacional
0,0376
0,1176
0,2532
0,4256
0,6009
0,7495

n
Nmero de
Peas
Sobressalentes
7
8
9
10
11
12

P(n)
Probabilidade
de Sucesso
Operacional
0,8575
0,9262
0,9649
0,9847
0,9938
0,9977

18

Probabilidade de Sucesso Operacional

Dimensionamento de Sobressalentes
1
0.8
0.6
P ( n)
0.4
0.2
0
0

10

15

n
Nmero de Sobressalentes

A definio do nmero de peas sobressalentes (bombas) que deve ser mantido em

estoque, para atender a substituio de bombas quando de uma falha, dever ser
conduzida pelo gerente de manuteno, com base na criticidade de faltar bombas em
estoque, quando da necessidade de substituir uma bomba na instalao.
6- Concluses

As metodologias apresentadas neste trabalho visam chamar a ateno do gerentes de

manuteno quando da definio dos intervalos de manuteno preventiva, preditiva e
detectiva, assim como, da determinao do nmero de peas sobressalentes em
estoque para atender a demanda de falhas de equipamentos (substituio de
equipamentos na instalao devido a falhas).
Um dos principais aspectos a ser observado est relacionado ao custo da manuteno
e ao custo da perda de produo ou lucro cessante devido a baixa disponibilidade dos
equipamentos operacionais resultante da definio dos intervalos de manuteno sem
nenhum critrio.
Os modelos de clculo do intervalo timo para manuteno preditiva e o da
determinao de peas sobressalentes em estoque esto abertos para discusso,
dado que estes modelos esto sendo colocados neste trabalho como uma proposio
de estudo.

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7- Bibliografia

1- CARTER, A.D.S. - Mechanical Reliability. 2 ed. Macmillan Education Ltda,

London, 1986.
2- DHILLON, Balbir S. - Systems Reliability: Maintainability Management - PBI Petrocelli Books Inc., 1983.
3- DHILLON, Balbir S. & SINCH, C. - Engineering Reliability - New Techniques and
Applications, Wiley Interscience Publication, 1981.
4- McCORMICK, NORMAN J. - Reliability and Risk Analysis - Methods and
Applications Nuclear Power Applications - Acad. Press Inc, New York, 1981.
5- SMITH, CHARLES O. - Introduction to Reliability in Design - McGraw Hill
Kogakusha Ltd.
6- JARDINE, A.K.S. Maintenance, Replacement and Reliability Pitman
Publishing, Toronto, 1998.
7- SMITH, DAVID J. - Reliability and Maintainability in Perspective: Practical,
Contractual, Commercial & Software Aspects.
8- SEIXAS, Eduardo de Santana - Mantenabilidade: A Distribuio Lognormal
9- SEIXAS, Eduardo de Santana - Manuteno Preventiva versus Manuteno
Corretiva - I Seminrio de Manuteno Metro-Ferroviria - ANTP / RJ
10- SEIXAS, Eduardo de Santana - Manuteno Corretiva, Preventiva e Preditiva IV Congresso Ibero-Americano de Manuteno - ABRAMAN - SP
11- GOLDMAN, A. S. and SLATTERY T. B. - Maintainability: A Major Element of
System Effectiveness - Robert E. Krieger Publishing Company - Huntington, New
York, 1977.
12- BOWKER, A. H. and LIEBERMAN, G. H. - Engineering Statistics - PrenticeHall, Inc. New Jersey, 1972.

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