DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO POR EL METODO DIN-1045

(Para Agregado de la cantera de Agocucho

con un f'c = 1000 Kg./cm)
I.- INTRODUCCION
Es
evidente
que
el
concreto
es
un
material
heterogneo el cual est compuesto principalmente de la
combinacin de cemento, agua, y agregados fino y grueso.
El concreto contienen un pequeo volumen de aire atrapado
y
puede
contener
tambin
aire
intencionalmente
incorporado mediante el empleo de un aditivo.
Igualmente en la mezcla de concreto tambin se
utilizan con frecuencia otros aditivos apara propsitos
tales como acelerar o retardar el fraguado y el
endurecimiento
inicial;
mejorar
la
trabajabilidad,
reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar
la resistencia; o modificar otras propiedades del
concreto.
Muchas veces la frase tan corriente el concreto es
un material muy noble pareciera que nos habilita a
restar importancia al hecho de que cualquier persona
puede hacer concreto, pero no cualquiera est capacitado
para disear, controlar y producir concreto de buena
calidad
que
cumpla
fielmente
con
las
premisas
establecidas por las condiciones de diseo. Por otro lado
la idea de suplir esto aadiendo mas cemento desmerece
los principios de profesionalismo si lo hace un ingeniero
y contribuye a incrementar la informalidad si lo hace un
emprico, con resultados sumamente dudosos y negativos en
ambos casos que a la larga el tiempo se encarga de
revelar.
En este punto, es necesario establecer que el
concreto de buena calidad es aquel que satisface
eficientemente
los
requisitos
de
trabajabilidad,
colocacin, compactacin, resistencia, durabilidad y
economa que nos exige cada proyecto en particular.

II. JUSTIFICACIN
La necesidad de aprender el comportamiento de los
materiales de construccin, y siendo dentro de stos el
ms importante el concreto nos lleva aprender a
determinar el comportamiento del concreto en su estado
tanto
endurecido
como
fresco
y
aprender
la
dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que
conforman el concreto de una manera no emprica, sino
por el contrario de una forma tcnica bajo la
supervisin del ingeniero a cargo del curso.
III. ALCANCES SOBRE EL MTODO
DISEO Y DOSIFICACION EN EL METODO DIN 1045
El diseo est relacionado a
la forma en que
nosotros asumamos las propiedades que consideremos ms
importante que debe cumplir el concreto en su estado
fresco y endurecido y que son obtenidos mediante
cambios en las proporciones de los componentes del
concreto.
Seleccin de proporciones empleando el mtodo del
comit 211 del ACI, para la relacin del a/c = 0.55,
0.50, 0.45, 0.40
Se disear para que los componentes del concreto
cumplan antes y despus del mezclado con lo siguiente:
a) agua/cemento = 0.55, 0.50, 0.45, 0.40.
b) Asentamiento = 3 a 4.
Se proceder a disear siguiendo las condiciones
del ACI 211.
1er Paso.
Eleccin del asentamiento.
Deseamos obtener un asentamiento de 3 a 4.
2do Paso.

Eleccin
grueso.

del

tamao

nominal

mximo

Este
dato
es
obtenido
mediante
granulomtrico del agregado grueso.

del

agregado

el

anlisis

3er Paso.
Estimacin del agua de mezclado y el contenido de
aire.
De las tablas dadas por el ACI 211 se obtiene la
cantidad de agua y aire que debe tener la mezcla por
metro cbico de concreto. Estn en funcin del
asentamiento y del tamao nominal mximo del agregado
grueso.
4to Paso.
Seleccin de la relacin agua/cemento.
En nuestro caso nosotros
nuestra relacin agua/cemento .

decidimos

cual

sera

5to Paso.
Clculo del contenido de cemento.
De los dos pasos anteriores obtendremos la cantidad
necesaria de cemento que utilizaremos para fabricar el
metro cbico de concreto.
Dividimos la cantidad de agua entre la relacin
agua/cemento, obteniendo el peso del cemento.
6to Paso.
La cantidad de agregado grueso se obtiene por medio
del valor de la tabla proporcionada por el ACI 211 que
est en funcin del tamao nominal mximo y del mdulo
de finura de la arena y luego multiplicado por el peso
unitario compactado seco de la piedra.
7mo Paso.

Una vez establecido las cantidades de agua,

cemento, aire y agregado grueso, el elemento restante
que completa el metro cbico de concreto consiste en la
arena.
La arena la hallamos por diferencia de volmenes,
ya que la suma de los volmenes de agua, cemento, aire
y agregado grueso, restados de un metro cbico nos da
el volumen de arena y luego este multiplicado por el
peso especfico de la arena nos da la cantidad de arena
necesaria.
Con lo cual logramos hallar las cantidades de los
materiales del concreto por metro cbico.
8vo Paso.
Como los agregados no estn saturados
superficialmente secos es necesario hacer los reajustes
a los agregados para obtener los pesos que utilizaremos
en la balanza y poder preparar la mezcla.
Por lo tanto los agregados
humedad natural y absorcin.

son

corregidos

por

su

9no Paso.
Para la mezcla de laboratorio, los pesos se reducen
proporcionalmente para reducir 0.040 m de concreto y
poder realizar los ensayos pertinentes.
10mo Paso.
Luego de pesar los materiales y ponerlos dentro de la
mezcladora, procedemos al mezclado. Luego del mezclado
procedemos ha hacer el ensayo del asentamiento en el
cono de Abrams y vemos si cumple con la caracterstica
que deseamos (3 a 4 y un buen aspecto). Si cumple lo
dejamos con esas proporciones. En caso de no cumplir
entonces volvemos a disear la mezcla desde el 3er paso
hasta lograr lo deseado.
Estos
procedimientos
se
harn
con
las
cuatro
relaciones agua/cemento que tenemos (0.55, 0.50, 0.45,
0.40).

VARIACIONES DEL MODULO DE FINURA GLOBAL (MFG)

Con los diseos finales obtenidos anteriormente
procedemos a hallar el valor del mdulo de finura
global de cada uno de ellos. Una vez obtenido este
valor procedemos hacer el cambio del mdulo de finura
global, con lo cual cambiamos las proporciones de los
agregados finos y gruesos.
Para lo cual procederemos de la siguiente forma:
1er Paso.
Hallamos el mdulo de finura global obtenido en
la$mezcla con una relacin agua/cemento dada.
2do Paso.
Luego disminuimos el mdulo de finura global en una
dcima, con lo cual generamos un cambio en las
proporciones de los agregados en la mezcla.
3er Paso.
Con las
manteniendo
iniciales,
material y
necesarios
deseadas.

nuevas proporciones de los agregados y

fijas las cantidades de agua y cemento
logramos
hallar
nuevas
cantidades
de
procedemos hacer nuevamente los ensayos
considerando
estas
mezclas
como
las

El
mismo
procedimiento
se
seguir
con
las
relaciones agua/cemento cambiando en tres oportunidades
el mdulo de finura global.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO
El peso unitario del concreto es la suma de todos
los componentes que intervienen en l. Nos proporciona
un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos
con tres caractersticas diferentes que son:
a) Concretos normales cuyo peso por unidad
volumen se encuentra entre 2200 a 2400 Kg/m.

de

b) Concretos livianos son aquellos que tiene un

peso por unidad de volumen inferior a los 1900 Kg/m.
c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen
se encuentra entre 2800 a 6000 Kg/m.
CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO
Una vez logrado hallar las condiciones necesarias
del diseo de mezcla, se procede a cuantificar la
cantidad de material que se necesit por metro cbico
para un determinado diseo. en nuestro caso hemos
obtenido diferentes valores para cada una de las
relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su
cambio de mdulo de finura global. Con esto tendremos
un estimado de cuanto material necesitamos para lograr
un metro cbico de concreto.
Estos valores son hallados tanto en el diseo seco
como en el diseo de obra, en nuestro caso como las
propiedades de todos los elementos utilizados se
encuentran con valores normales, solo es necesario
poner atencin al diseo en seco, ya que el diseo en
obra puede variar por el procedimiento constructivo que
se siga y por el grado de control que en ella se est
tomando en cuenta.
IV. OBJETIVOS
- Verificar la hiptesis de que el mtodo DIN da
como resultados de diseo mezclas sobregravosas.
- Conocer mejor la tecnologa del concreto desde el
punto de vista prctico.
- Poder hacer comparaciones entre los resultados de
los diferentes mtodos de diseo utilizando para ello
el mismo material, en nuestro caso de la cantera de
Agocucho.
- Verificar las caractersticas del concreto fresco
como son: la trabajabilidad y la consistencia; as como
del concreto endurecido tal como la resistencia a la
compresin
(no
siendo
posible
verificar
la
durabilidad), mdulo de rigidez.

Conocer
y
aprender
a
manejar
mejor
las
caractersticas del concreto en obra mediante el
mezclado, colado y transporte del concreto.
- Tener un mejor conocimiento llevado a la prctica
de la buena utilizacin de los aditivos para concreto,
sus propiedades y aportes a la mezcla tanto en el
concreto endurecido como en el concreto fresco y as
poder constatar sus ventajas y desventajas.

V.- MARCO TEORICO

DISEO DE MEZCLAS DE ALTA RESISTENCIA
Las
ejemplo
superior
factores

propiedades del concreto de alta resistencia -por

de resistencia a la compresin a los 28 das
a 422 o 492 kg/cm2 (40 o 50 MPa)- dependen de
como:

Pesos de los componentes para cada carga.

Proporciones de la mezcla y capacidad de la mezcladora.
Relacin agua / cemento, relacin agregado / cemento y
proporcionamiento de la fraccin de cada tamao.
Resistencia media, tipo de cemento, edad a la que se
requiere la resistencia, durabilidad.
Granulometra general del agregado, trabajabilidad
requerida, tamao mximo del agregado y forma y textura
del agregado.
Mtodo de compactacin, tamao de la seccin y
espaciamiento del refuerzo.
Control de calidad, resistencia mnima, as como riesgo
de ataque qumico o tamao de la masa de concreto.
Y adicionalmente a los ya mencionados se encuentran
muchos otros determinantes, por lo que es necesario
modificar el procedimiento de diseo de mezcla tradicional.
Estamos
considerando
por
supuesto,
concreto
cuya
resistencia se logra mediante dosificaciones adecuadas y no
mediante curado con vapor o aplicacin de presin; las
resistencias ms elevadas registradas se acercan a los
1125kg/cm2 (110 MP a).
La principal diferencia reside en el hecho de que la
trabajabilidad de la mezcla y el tipo y tamao mximo del
agregado (que, supuestamente, tiene un tope elevado de
resistencia), as como el requisito de resistencia influyen
en la seleccin de la relacin agua / cemento .
Por consiguiente, adems del tipo de agregado grueso,
debe conocerse ya sea la relacin agregado / cemento o la
trabajabilidad, a fin de elegir la relacin agua / cemento
adecuada para la resistencia requerida. Por esto Erntroy
Shacklock han realizado grficas empricas que relacionan
la resistencia
a la compresin
con
un nmero
de
referencia arbitrario, para concretos hechos con agregados
gruesos de grava irregular y de granito triturado. Las
grficas para los dos agregados, respectivamente, se
reproducen en las figuras 10.11 y 10.12 para mezclas con
cemento Prtland normal, y en las figuras 10.13 y 10.14
para mezclas de cemento Prtland de fraguado rpido.

Una vez obtenido el nmero de referencia para la

resistencia deseada, la relacin agua / cemento para dar la
trabajabilidad requerida se encuentra con la ayuda de las
figuras 10.15 y 10.16 para agregados con tamao mximo de
19.05 mm (3/4) y de 9.52 mm (3/8), respectivamente.
La relacin agregado / cemento puede ahora encontrarse
a partir de las tablas 10.13 y 10.14. Los valores indicados
en dichas tablas se obtuvieron con agregados que contenan
un 30 % de material que pasaba por la malla de 4.76 mm
(3/16) , por lo que debieron hacerse ajustes adecuados
para otras granulometras.

CONCRETO DE RESISTENCIA MUY ELEVADA

El concreto de resistencia muy elevada, bastante
mayor que las consideradas hasta ahora, puede obtenerse
empleando
tcnicas
especializadas,
pero
no
existen
procedimientos de diseo de mezcla de este tipo. En algunos
artculos se ha mencionado compactos de cemento de hasta
3797 kg/m2 (375 MPa). Son posibles las resistencias hasta
de 1406 kg/cm2 (140 MPa) , empleando tcnicas comerciales
de combinacin de presin y vibracin.
El empleo del agregado aglutinante tambin eleva
la resistencia del concreto, proporcionando una mejor
resistencia de adherencia entre la pasta de cemento y el
agregado, pero su costo es, naturalmente, bastante elevado.
Pueden
obtenerse
ms
fcilmente
resistencias
hasta de 984 kg/cm2 (97 MPa) . El mezclado de la lechada a
alta velocidad es uno de los medios disponibles; el costo
adicional es moderado. Los vibradores electromagnticos
operados a frecuencias hasta de 5000 Hz pueden compactar el
cemento, no slo el agregado, a una densidad mayor.
Sin embargo, an las tcnicas y materiales
convencionales pueden producir dichas resistencias: Parrott
emple una mezcla 1: 2 con un 90% de agregado de 9.52 a
4.76 mm ( de 3/8 a 3/16 ), 10% de agregado fino, cemento
Prtland de fraguado rpido y relacin agua / cemento de
0.28. Cabe sealar que la gran diferencia entre la
resistencia de esta mezcla y una convencional se puede
observar despus de un da; la adquisicin posterior de
resistencia no es mucho mayor. La resistencia a la tensin
de dichas mezclas tambin es mayor pero parece que existe
un tope de aproximadamente 63 kg/cm2 (6 MPa).
Parenchio
y
Klieger
hicieron
concretos
con
resistencia hasta de 816 kg/cm2 ( 80 MPa) , medida en

cilindros estndar a los 28 das, empleando relacin agua /

cemento de 0.3, contenido de cemento tipo III de casi 600
kg/m3 y tamao mximo de agregado de 4.75 mm ( 3/16) , que
rinde un contenido de pasta de cemento del 36% por volumen.
El empleo de concreto de muy elevada resistencia
requiere cuidado en el diseo estructural, ya que las
deformaciones implicadas son grandes. Asimismo, la relacin
entre el mdulo de elasticidad y la resistencia no es la
misma en la que se refiere a que el incremento en la
resistencia no va acompaado por el incremento en el
mdulo.
As pues, una relacin esfuerzo / resistencia
dada producira una deformacin mayor en elementos de
concreto de muy elevada resistencia que cuando se emplean
mezclas convencionales.
Pueden alcanzarse resistencias mucho ms elevadas
con el curado con vapor a alta presin; se han obtenido
1737 kg/cm2 (170 Mpa) empleando cemento Prtland de
fraguado rpido, cuarzo triturado, agregado silceo (8mm de
tamao mximo ) y superfluidificante; la relacin agua /
cemento era de 0.35 y la relacin agregado / cemento era de
2.5 . Despus de 10 horas el concreto se cur con vapor a
baja
presin
a
60C
,
durante
5
u
8
horas
y,
posteriormente, se cur con vapor a alta presin, de 180 a
200 C , durante 15 horas. En tanto que el concreto
resultante tuvo una deformacin por falla de no menos de
0.004, la curva esfuerzo-deformacin fue casi lineal y la
falla fue frgil.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las conclusiones y recomendaciones estn basadas en
experiencias en la elaboracin y pruebas de concretos
de alta resistencia sacados de bibliografa por haber
sido imposible por falta de tiempo, no coordinacin con
el tcnico, entre otros factores ajenos a nuestra
voluntad.
- La mezcla obtenida en laboratorio por el mtodo DIN
C-32 da como resultado una mezcla sobregravosa tal como
se haba predicho, por cuanto se concluye que este
mtodo de diseo se puede utilizar con aditivos que
mejoren la trabajabilidad del concreto tales como
plastificantes,
superplastificantes,
microslica
o
incorporacin de aire.
- Gracias a la utilizacin del aditivo plastificante se
redujo la cantidad de agua en 801 ml., esto favorece al
concreto en cuanto a que existe un incremento en la
resistencia a la compresin.
- La mezcla obtenida por ser sobregravosa trae como
consecuencia segregacin en el concreto fresco, esto
por la diferencia de peso especfico entre el agregado
fino y el grueso.