INFORME DE LABORATORIO DE SECADO

INTEGRANTES:
GIOCARLO VASQUEZ GIRALDO
ALVARO JAVIER VESGA GAVANZO
CAMILA RAMIREZ BELTRAN
SERGIO BUENO
VICTOR BENARTE
VIVIANA AVELLO
MILENA SUAREZ
GRUPO: O2

PRESENTADO A:
CRISISTOMO BARAJAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA
2014
 OBJETIVO GENERAL

Realizar la operación de secado de papa mediante la utilización de aire precalentado, usando un

secador de bandejas.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar experimentalmente el coeficiente de transferencia de calor convectivo en el aire.

Conocer el equipo necesario para llevar a cabo la operación de secado por lotes, para así obtener el
peso seco de la muestra con el fin de determinar el contenido de humedad de la misma.

Estimar la velocidad de secado en el período anticrítico mediante las condiciones de equilibrio de la

operación de secado.

 INTRODUCCIÓN.

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la
humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la
diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la
corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en
equilibrio y el proceso de secado cesa.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas de cierto
material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además,
ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi siempre se
elimina en forma de vapor con aire.

 MARCO TEORICO

El término “secado” se aplica principalmente a la remoción de humedad de una sustancia. En algunos

casos el agua puede ser removida de los sólidos mecánicamente por medio de prensas, centrifugación
y otros métodos.

En la práctica, usualmente se requiere estimar el tamaño del aparato a utilizar y las condiciones de
operación como humedad de equilibrio y temperatura, así como el tiempo necesario para secar
determinada cantidad de sólido bajo ciertas especificaciones de humedad. Sin embargo, en general no
se puede predecir la humedad de equilibrio, por lo que debe determinarse en forma experimental.

Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos de

lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un periodo; o
continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo de secado y se obtiene material seco con
régimen continuo.

Los procesos de secado se clasifican también de acuerdo con las condiciones físicas usadas para
adicionar calor y extraer vapor de agua:
En la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con aire caliente a presión atmosférica,
y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire
En el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a presiones bajas, y el calor
se añade indirectamente por contacto con una pared metálica o por radiación (también pueden
usarse bajas temperaturas con vacío para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas)
En la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.

El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la

humedad con el material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado.
Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera.
Las formas de enlace de la humedad con el material se clasifican en: químico, físico-químico y físico-
mecánico.
La humedad ligada químicamente es la que se une con mayor solidez al material en determinadas
proporciones (estequiometrias) y puede eliminarse sólo calentando el material hasta altas
temperaturas o como resultado de una reacción química. Esta humedad no puede ser eliminada del
material por secado.

 EQUIPOS

Secador de bandejas: Un tipo de secadores que es ampliamente utilizado en la industria, es el secador

de cama fija, estando restringido para aquellos materiales que por sus características no pueden ser
expuestos a movimientos bruscos, o que por su alto costo, no se debe perder el polvo que
necesariamente sería arrastrado por gases secos en caso de utilizarse otro mecanismo de secado. En
este tipo de secadores, la fuente de calor es indirecta, fluye en el interior del secador a través de una
serie de tuberías, las cuales calientan las placas sobre las cuales se depositan las charolas de secado
que contienen los sólidos húmedos a secar.
Típicamente, estos aparatos cuentan con una corriente de aire ambiental precalentado que fluye por
el espacio entre las charolas, con el fin de mantener siempre un ambiente que permita con mayor
facilidad la evaporación de agua.

Secador rotatorio: En estos aparatos, el producto avanza mientras se esta agitando en el interior de un
cilindro rotatorio, ligeramente inclinado. El aporte de calor queda asegurado por una circulación de
aire caliente (con velocidad baja para no arrastrar partículas de productos) o por conducción a partir
de las paredes del aparato. El secado es rápido y uniforme.

 VARIABLES Y MEDICIONES DEL PROCESO

 VARIABLES

Flujo de aire
Temperatura del aire del secador
Dimensiones de la muestra húmeda
Humedad inicial de la muestra
Disposición para el soporte de la muestra
Tiempo total de secado
 MEDICIONES

Temperatura de entrada del aire

Temperatura del aire después del precalentamiento
Temperatura de bulbo seco y de bulbo húmedo del aire de secado (a la entrada)
Temperatura de bulbo seco y de bulbo húmedo del aire a la salida
Volumen de condensado de vapor
Registro del peso de la muestra durante la operación de secado

 PROCEDIMIENTO

En la práctica de laboratorio se determinó la humedad total contenida en la masa del plátano, se

tomaron mediciones durante tiempos diferentes de la masa perdida (contenido de humedad retirado)
hasta que el peso de la muestra no variara considerando que el tiempo en el que sucedía esto ya había
un equilibrio.

Los datos de secado se determinaron empleando una bandeja (tipo malla) previamente pesada.
Luego se pesó nuevamente la bandeja con la muestra, de forma que por diferencia se conoció el peso
de la muestra que se introdujo en la cámara de secado.

Primero, se cortó el plátano en láminas cuadradas las cuales fueron ubicadas sobre la superficie de la
maya formando un rectángulo, la malla inicialmente había sido pesada.
Luego, la balanza del equipo de secado se llevó a cero y se suministró energía eléctrica al equipo, para
poner en funcionamiento el ventilador, las resistencias eléctricas y el control automático de
temperatura.

Los datos que se registraron a intervalos constantes de tiempo de 5 minutos, fueron:

Temperatura del aire a la entrada.

Temperatura de precalentamiento del aire.
Temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo del aire antes de su paso por la bandeja y a la salida.
Temperatura del vapor condensado.
Volumen condensado a la salida del banco de tubos.
Pérdida de peso.
Presión.

Luego, determinó nuevamente el peso de la bandeja con la muestra después del proceso y
posteriormente el peso la muestra de unidad de plátano completamente seca.

 DATOS EXPERIMETALES

Datos del aire:

Velocidad de entrada 4.57 m/s

Velocidad de salida 5.90 m/s
Área entrada y salida 13x25 cm.
 Datos de peso de la muestra:

Peso dela unidad de sólido húmedo 2.23 g.

Peso dela unidad sólido seco 0.89 g.
Peso de la malla vacía 126.5 g
Peso de la malla con la muestra húmeda 190.7 g
Peso de la malla con la muestra después del secado 152.6 g.

Datos tomados de la operación del secador:

T entrada de T. aire T Entrada(°C) T. Salida(°C) Peso Condensado

Tiempo
aire Precalent. Tg1 TH1 Perdido T Vol. Presión
(min) Tg2 TH2
(°C) (°C) (Lb) (°C) (ml) (Psi)
0 34 - - - - - 0 - - -
5 34 39.8 71 31.5 48 29 1 93 9.2
10 35 40.5 71.5 32.5 50 32 2 92 2150 8
15 35 41 71.5 32.5 51 34 3 89 2000 6.7
20 36 41.5 72.5 33 52 35 4 89 1550 8.95
25 36 41.5 72.5 33 52.5 36 5 89 1125 8.15
30 36 41.5 72.5 33 52 36.5 6 91 1400 7.95
35 36 41.5 72.5 33 52 37 6.5 90 1350 8.1
40 36 42 73 33.3 52 37.5 7 91 1380 8.5
45 36 42 73 33.3 52 38 7.5 92 1370 6.5
50 36 42 72.5 33 52 38.5 8 92 1350 8.1
55 37 42.2 73.2 33.3 53 39 8.5 93 1420 8.15
60 36 42.2 73 33.5 53 39 8.8 91 1445 7.6
65 36 42.2 73 33.5 52 39 8.9 92 1450 7.5
70 36 42.2 73 33.5 53 38 9 92 1440 8.1
75 36 42.2 73 33.5 52 39 9 91 1400 7.1
80 36 42.2 72.5 33.5 51 39 9 92 1370 7.5

Datos de calibración de la balanza:

Lb
gr
0 0
5 21.4
10 43.5
15 61.5
20 86.3
25 108.1
26 110.8
40 171.8
50 214.2
60 257.4
70 300.5
 80 343.3 700
90 385.4
95 407.4 600
100 429.0 500

Peso en gramos
105 450.5
110 471.5 400
115 493.4 300
120 514.8
130 558.0 200
135 579.2 100
140 600.3
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Peso en libras

Grafica 1. Recta de calibración de la balanza.

 ANÁLISIS DE DATOS

𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 𝑊 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑊 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑐í𝑎

𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 = 190.7 𝑔 − 126.5 𝑔 = 64.2 𝑔

𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝑊 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐. −𝑊 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑐í𝑎

𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 152.6 𝑔. − 126.5 𝑔 = 26.1 𝑔

Calibración de la balanza:

El comportamiento de los datos de calibración de la balanza corresponde a una línea recta, realizando
regresión lineal de los datos de calibración se halló que la recta está dada por la siguiente ecuación:

𝑦 = 0.0250074 + 4.28709𝑥 (1)

Con los datos obtenidos en la balanza remplazados en la ecuación (1) se obtiene el peso perdido en
gramos, en la siguiente tabla:

Medida de la Peso
Balanza(Lb) perdido (g)
1 4.54
2 8.82
3 13.11
4 17.4
5 21.68
6 25.97
6.5 28.12
 7 30.26
7.5 32.4
8 34.55
8.5 36.7
8.8 37.98
8.9 38.4
9 38.84

 Determinación de la humedad:

Se determina la masa húmeda y la humedad en base seca de la muestra, correspondiente a cada

intervalo de tiempo.

Whumedo  Winicial  W perdido

(2)

Wsolido seco de la unidad

Ss  *Whumedo (3)
Wsolido húmedo de la unidad

Whúmedo  Ss
X
Ss
(4)
Dónde:

Whumedo : Peso del material húmedo en el secador en un intervalo de tiempo.

Winicial : Peso del material antes de entrar al secador
W perdido
: Peso de la humedad retirada en el secador en un intervalo de tiempo.
SS : Masa de sólido totalmente seco.

En primera instancia se determina, el Whumedo total de la mezcla y el valor de Ss con este valor total de
la masa húmeda que para efectos de cálculo consideraremos constante.
De la ecuación (2):

Whumedo = (64.2 - 26.1) g

Whumedo = 38.1 g
0.89
Ss  * 38.1
2.23
𝑆𝑠 = 15.206𝑔
 La determinación de la masa perdida en cada intervalo se halló utilizando la ecuación de
calibración de la balanza del secador de bandejas.

Tiempo (min.) W perdido (g) W húmedo (g) X(g humedad/g Ss)

0 0 64.2 3.222017625
5 4.54 59.66 2.92345127
10 8.82 55.38 2.64198343
15 13.11 51.09 2.35985795
20 17.4 46.8 2.07773247
25 21.68 42.52 1.79626463
30 25.97 38.23 1.51413916
35 28.12 36.08 1.3727476
40 30.26 33.94 1.23201368
45 32.4 31.8 1.09127976
50 34.55 29.65 0.9498882
55 36.7 27.5 0.80849665
60 37.98 26.22 0.72431935
65 38.4 25.8 0.69669867
70 38.84 25.36 0.66776273
75 38.84 25.36 0.66776273
80 38.84 25.36 0.66776273

 Ya teniendo estos datos se grafica la masa húmeda vs. Tiempo y X (g humedad/g de sólido seco)
vs. Tiempo; diferenciando en estas dos zonas una recta y una curva.

Grafica 1. Masa humeda vs. Tiempo

70
60
Masa Humeda (g)

50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
 La región lineal está dada entre el tiempo t=0 a t=30 (min)
 La región curva corresponde a el tiempo t=30 hasta t=70 (min)
 Del minuto 70 en adelante se encuentra en zona de equilibrio.

 Para el periodo anticrítico (< a 30 min) se obtuvo:

𝑋 = −0.8573 ∗ 𝑡 + 63.949

𝑅² = 1

 Para el periodo postcrítico (> a 30 min) se obtuvo:

𝑋 = −5 ∗ 10−8 𝑡 6 + 1 ∗ 10−5 𝑡 5 − 0.0015𝑡 4 + 0.0902𝑡 3 − 2.9995𝑡 2 + 51.848𝑡 − 322.3

𝑅² = 1

Grafica 2. Humedad en Base Seca vs Tiempo

0,9
Humedad en Base Humeda (g liq/g Sh)

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)

 Ecuaciones para la Grafica 2. Humedad en Base Humeda x (t):

 Para el periodo anticrítico (< a 30 min) se obtuvo:

𝑋 = −0.053𝑡 + 0.7728

𝑅² = 0.98

 Para el periodo postcrítico (> a 30 min) se obtuvo:

𝑋 = 1 ∗ 10−9 𝑡 6 + 3 ∗ 10−7 𝑡 5 – 4 ∗ 10−5 𝑡 4 + 0.0023𝑡 3 − 0.0788𝑡 2 + 1.3854𝑡 − 9.3216

𝑅² = 1
 Tiempo crítico
tc = 30 min.

 Humedad crítica:
xc = 0.6022 g de humedad/g Sólido seco

Grafica 3. Humedad en Base Seca vs. Tiempo

3,5
Humedad en Base Seca (g H2O/g Ss)

2,5

1,5

0,5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)

 Ecuaciones para la Grafica 3. Humedad en Base Seca X (t):

 Para el periodo anticrítico (< a 30 min) se obtuvo:

𝑋 = −0.0564𝑡 + 3.2055

𝑅² = 1

 Para el periodo pos-crítico (> a 30 min) se obtuvo:

Se obtienen dos periodos pos-críticos:

 Para 30 𝑚𝑖𝑛 < 𝑡 ≤ 50 𝑚𝑖𝑛

𝑋 = −0.0282𝑡 + 2.36

𝑅2 = 1
 Para 50 𝑚𝑖𝑛 < 𝑡 ≤ 70 𝑚𝑖𝑛
𝑋 = 0.0008𝑡 2 − 0.11𝑡 + 4.4356

𝑅2 = 1

 Tiempo crítico
tc = 30 min.
 Humedad crítica:
Xc = 1.5135 g de humedad/g Sólido seco

Por lo tanto el periodo de rapidez constante de secado del plátano está comprendido entre los 0 y 30
minutos, mientras el periodo de rapidez variable inicia a los 30 minutos.

 Determinación de la velocidad de secado:

Para determinar los valores del flux y realizar su respectiva gráfica en función de la humedad en base
seca, en la gráfica de humedad en base seca en función del tiempo se hallan las pendientes de las
rectas tangentes a los puntos considerados; derivando las correlaciones de la región lineal y curva se
obtiene, respectivamente:

𝑑𝑋
− = 0.0564
𝑑𝑡

𝑑𝑋
− = 0.0282
𝑑𝑡

𝑑𝑋
− = −1.6 ∗ 10−3 𝑡 + 0.11
𝑑𝑡

 Los valores de –dX/dt y los valores de N en g/cm2 min. Se muestran a continuación

X (g humedad/g Ss) -dX/dt

3,222018 0,0564
2,923451 0,0564
2,641983 0,0564
2,359858 0,0564
2,077732 0,0564
1,796265 0,0564
1,514139 0,0564
1,372748 0,0282
1,232014 0,0282
1,091280 0,0282
0,949888 0,0282
0,808497 0,0282
0,724319 0,014
0,696699 0,006
0,667763 -0,002
0,667763 0
0,667763 0
 Grafico 4. -dX/dt Vs Humedad en Base Seca
0,07

0,06

0,05

0,04
-dX/dt

0,03

0,02

0,01

0
0,5 1 1,5 2 2,5 3
-0,01
X: Humedad en Base Seca

Ss  dX 
N * 
A  dt 
Donde:
Ss: Masa de sólido seco = 15.206 g
A: Área de transferencia de masa = 14*16 = 224 cm2

Grafico 5. Rapidez de Secado Vs Humedad en Base Seca

0,0045
N: Rapidez de Secado (g Humedad/ cm^2*s)

0,004
0,0035
0,003
0,0025
0,002
0,0015
0,001
0,0005
0
0,4 0,9 1,4 1,9 2,4 2,9 3,4
-0,0005
X: Humedad en Base Seca
 N= 0.003828654 g humedad / cm2 min

 XC= 1,51413916 g humedad / g solido seco

 X*= 0.1661 kg humedad / kg solido seco

 tac= 30 min

En la gráfica se puede observar el periodo de rapidez constante de secado, en donde:

NC = 0.003828654 kg humedad / kg solido seco min, que se presenta hasta que el contenido de
humedad promedio del sólido alcanza un valor X C = 1,51413916 Kg humedad/g solido seco, y es
conocido como el periodo anticrítico.

Después de éste valor la cinética del secado presenta un decrecimiento hasta alcanzar el valor de
equilibrio. El periodo decreciente de la rapidez de secado se conoce como periodo postcrítico.

CONCLUSIONES

 Se pudo concluir que la cantidad de humedad perdida por la muestra da una escala de la cantidad
de agua presente en el alimento (Plátano verde)

 Se pudieron aplicar todos los conocimientos acerca del proceso de secado logrando una
estimación de la rapidez de secado, y la cantidad de agua retirada.

 Se observó claramente cuáles son los periodos del proceso de secado (anticrítico y postcriticos)

 Se pudo evidenciar que las condiciones externas al proceso afectan significativamente en las
condiciones finales de la muestra (humedad en base seca de equilibrio)