FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA CADMICO PROFESIONAL:

ING. INDUSTRIAL

TEMA:

LABORATORIO DE PREGUNTAS

CURSO: ING. MATERIALES

DOCENTE: ING. SOFA TERRONES

ALUMNOS:
VSQUEZ PLASENCIA HCTOR JOS

2015

1. Cules son las condiciones

para formar una aleacin?
SISTEMAS DE ALEACIONES BINARIAS ISOMRFICAS
Considrese ahora una mezcla o aleacin de dos metales en lugar de
sustancias puras. Una mezcla de dos metales se denomina aleacin binaria
y constituye un sistema bicomponente dado que cada elemento metlico de
una aleacin se considera como un componente separado. As, el cobre puro
es un sistema mono componente, mientras que una aleacin de cobre y
nquel es un sistema bicomponente. En ocasiones, los aceros al carbono que
contienen principalmente hierro y carburo de hierro se consideran sistemas
bicomponentes.
En algunos sistemas binarios metlicos los dos elementos son
completamente solubles entre s tanto en sus estados lquidos como slidos.
En estos sistemas, slo existe un tipo de estructura cristalina para todas las
composiciones de los componentes, por tanto, se denominan sistemas
isomrficos. A fin de que los dos elementos tengan solubilidad slida
completa entre s, suelen satisfacer una o ms de las siguientes condiciones
formuladas por Hume-Rothery4 y conocidas como las reglas de solubilidad
slida de Hume-Rothery.
1. El tamao de los tomos de cada uno de los dos elementos no debe
diferir en ms de 15 por ciento.
2. Los elementos no deben formar compuestos entre s, esto es, no debe
haber una diferencia apreciable en las electronegatividades de los dos
elementos.
3. La estructura cristalina de cada elemento de la solucin slida debe ser la
misma.
4. Los elementos deben tener la misma valencia.
Las reglas de Hume-Rothery no son todas aplicables a cada par de
elementos que muestra solubilidad slida completa.

2. Describa la clasificacin de las

aleaciones
Las aleaciones a base de hierro se llaman aleaciones ferrosas y las que se
basan en otros metales se llaman aleaciones no ferrosas.

Aleaciones ferrosas:
Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro,
contienen ms carbono del necesario para saturar la austenita a

temperatura eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el

alto contenido de carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la
mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C.
La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda
trabajarse ni en fro ni en caliente. Sin embargo, es relativamente sencillo
de fundir y colar sobre moldes de formas complejas.
Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a las de los
aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especficas los
hacen uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo.
Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar a su vez en:
-

Aceros y fundiciones de hierro (hierros colados).

Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de otros elementos

de aleacin se clasifican en:
-

Aceros simples
Aceros aleados
Aceros alta aleacin

Aceros simples
Los aceros simples se pueden definir como una aleacin de hierro con
carbono con un contenido de ste ltimo en el rango de 0.02 hasta el 2%
con pequeas cantidades de otros elementos que se consideran como
impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.

Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de

carbono en:

- Aceros de bajo carbono

- Aceros de medio carbono
- Aceros de alto carbono
Cada uno de los grupos anteriores tiene caractersticas bien definidas como
se muestra a continuacin:

Aceros de bajo carbono (0.02 < %C < 0.3)

- Son dctiles
- Soldables
- No se pueden tratar trmicamente
- Poseen una resistencia mecnica moderada
- Maquinables
- Baratos

Aceros de medio carbono (0.3 < %C < 0.65)

- Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)

- Poseen buena resistencia mecnica
- Ductilidad moderada
- Baratos

Aceros de alto carbono (% C > 0.8)

- Son templables.
- Duros y resistentes al desgaste
- Difciles de soldar
- Poco tenaces
- Baratos

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden

mencionar a las siguientes:

- Estructuras
- Elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
- Tornillos
- Herramientas de mano.

ACEROS ALEADOS.
Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera
intencional ciertos elementos de aleacin, entre los que se pueden
mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno, nquel, tungsteno, vanadio,
silicio, manganeso, etc. Debiendo ser la suma de todos los elementos antes
mencionados menor o igual al 5 %.
Los objetivos perseguidos son los siguientes:
- Aumentar la resistencia mecnica
- Mejorar su templabilidad
- Aumentar su resistencia a la corrosin y a la oxidacin
Para designar a los aceros simples y aleados se utiliza un sistema de
identificacin de 4 dgitos desarrollado por A1SI (American Iron and Steel
Institute) y SAE (Society of Enginneers Automotive) y que en Mxico fue
adoptado por NOM (Norma Oficial Mexicana). Pngase por ejemplo al acero
NOM - 1045; el primer dgito indica cual es el principal de aleacin (carbono
en este caso); el segundo dgito, la modificacin del acero original y los dos
ltimos dgitos cual es el porcentaje de carbono en centsimas de punto,
esto es, en el ejemplo el contenido de carbono es de 0.45%.

Los aceros de alta aleacin se clasifican en dos grandes

grupos, a saber:

- Aceros Inoxidables.
- Aceros para herramientas.
LOS ACEROS INOXIDABLES
Son bsicamente aleaciones Fe-Cr o Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos
10 % de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una
buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin conferida por una capa de
xido de cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivacin
de sta.
Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se
obtener en ellos, tal y como se muestra enseguida:
- Aceros inoxidables martensticos
- Aceros inoxidables ferrticos y
- Aceros inoxidables austenticos
A continuacin se mencionan las principales caractersticas de cada una de
las familias de aceros antes mencionadas:
Aceros Inoxidables Martensticos
- Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
- El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
- Son magnticos
- Son tratables trmicamente (Temple y revenido).
- Poseen regular resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
- Son los ms econmicos dentro de los aceros inoxidables
- Segn AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos dgitos.

Aceros Inoxidables Ferrticos.

- Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.
- El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
- Poseen buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin
- No son tratables trmicamente
- Endurecibles mediante trabajo en fro
- Son magnticos.
- Segn AISI- NOM se identifican mediante un 4 seguido de 2 dgitos.

Aceros inoxidables Austenticos

- Poseen entre el 15 y 25 % de cromo
- Tambin contienen nquel en un rango de 7 al 15 %.
- Y el contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %
- Son no magnticos
- No son tratables trmicamente
- Son endurecibles mediante trabajo en fro
- Son caros
- Se identifican mediante un 3 seguido de 2 dgitos, y los que contienen
manganeso mediante un 2 seguido de 2 dgitos.

Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son:

- Tuberas
- Recipientes de proceso
- Vlvulas
- Cuchillera
- Resortes
- Artculos de ornato, etc.

LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA

Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan
fundamentalmente para la fabricacin de herramientas que se utilizan para
darle forma a otros materiales. Los principales elementos de aleacin de los
aceros para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno, manganeso,
vanadio, nquel, cobalto etc.

Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes

cualidades:

- Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.

- Tambin deben mostrar una excelente templabilidad
- Deben sufrir una deformacin mnima durante el tratamiento trmico.
- Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo)

Al trmino de la Segunda Guerra Mundial, en los Estados Unidos de

Norteamrica, AISI se encarg de clasificar e identificar los aceros para
herramienta tal y como se muestra a continuacin:

Aceros para trabajo en fro:

Los cuales a su vez se dividen en:

- Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W

- Aceros templables en aceite identificables con la letra O
- Los aceros templables al aire que se identifican con la letra A
- Los aceros de alto cromo- alto carbono que se utilizan para la
fabricacin de troqueles que se identifican con la letra D.
- Aceros resistentes al impacto. Identificables con la letra S.
- Aceros para trabajo en caliente que se identifican con la letra H
- Los aceros rpidos o aceros alta velocidad que pueden ser al
tungsteno y al molibdeno, identificndose los primeros con la letra W y los
segundos con la letra M
- Los aceros para moldes que se identifican con la letra P
- Los aceros de propsito general que se identifican con las letras L y F.

FUNDICIONES DE HIERRO:
Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este ltimo en el
rango de 2 hasta 6.7
% con cantidades adicionales de silicio o manganeso. Su principal diferencia
con los aceros es que no se les puede dar forma mediante deformacin
plstica ni en fro ni en caliente.

Sus principales caractersticas son las siguientes:

- Buena resistencia a la compresin, pero no a la tensin

- Son maquinables
- Absorben vibraciones
- Buena resistencia bajo cargas variables
- Son baratos
Los hierros fundidos se clasifican en funcin de la forma en que se
encuentra en carbono tal y como se menciona a continuacin:
- Hierros fundidos blancos. El carbono se encuentra en forma de carburo de
hierro

- Hierros fundidos grises.- El carbono de encuentra en forma de hojuelas de

grafito
- Hierros fundidos nodulares o dctiles.- El carbono se encuentra en forma
de ndulos de grafito.
- Hierros fundidos maleables.- Donde el carbono se encuentra en forma de
rosetas de grafito.
Los ms resistentes son los hierros nodulares pero al mismo tiempo son los
ms caros ya que se precisa de un mayor control en su composicin
qumica. Los ms usados son los hierros fundidos grises.

Las principales aplicaciones de los hierros fundidos son:

- Carcasas para bombas y transmisiones

- Bases y marcos para mquinas herramientas
- Engranes
- Flechas
- Partes automotrices, etc.

Aleaciones no ferrosas:
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades
relativamente pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc,
estao y nquel. Sus propiedades son alta resistencia a la corrosin, elevada
conductividad elctrica y trmica, baja densidad y facilidad de produccin.
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de
uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Estas aleaciones
pueden ser por tratamiento trmico o por precipitacin.

3. Describa los constituyentes de

las aleaciones
Aleaciones de hierro y carbono que contienen hasta 1.2 por ciento de
carbono aproximadamente. Sin embargo, la mayora de los aceros
contienen menos de 0.5 por ciento de carbono. La mayora de los aceros se
fabrican mediante la oxidacin del carbono y otras impurezas del arrabio
hasta que el contenido de carbono en el hierro se reduce al nivel necesario.

Las aleaciones de hierro y carbono que contienen desde una cantidad muy
pequea de carbono (casi 0.03 por ciento) hasta 1.2 por ciento de carbono
casi, de 0.25 a 1.00 por ciento de manganeso y cantidades menores de
otros elementos3 reciben el nombre de aceros al carbono simples.
A medida que el contenido de carbono de las martensitas Fe-C se
incrementa a ms de 0.6% C, empieza a formarse un tipo diferente de
martensita llamado martensita de placa. Por arriba de 1% C
aproximadamente, las aleaciones Fe-C estn formadas casi totalmente por
martensita de placa.

4. Defina compuestos qumicos

dentro de una aleacin
Aleacin por compuesto qumico
Es el resultado de la combinacin de dos o ms componentes con distintas
electronegatividades, cuya proporcin viene dada por la frmula qumica
que da origen a un elemento nuevo con propiedades distintas a las de los
componentes por separado.
La unin entre ellos se produce por enlaces fuertes por lo que es difcil la
separacin de los tomos que los constituyen.
La mayora de los compuestos poseen un punto de solidificacin definido,
igual que los metales puros.
Un caso especial de compuesto qumico es el compuesto intermetlico:
Es un compuesto que aunque formado por al menos algn elemento
metlico, no tendr enlace predominantemente metlico, presentando
carcter inico, debido a que sus componentes presentan una diferencia de
electronegatividad.
No siguen las reglas ordinarias de valencia y son por lo general duros y
frgiles, con gran resistencia al desgaste.
Los componentes reaccionan entre s y forman compuestos qumicos
definidos.
Por ejemplo:

La cementita es un carburo de hierro Fe3C, con un contenido en carbono del

6.67%. Compuesto intermetlico cuyo enlace predominante es no metlico,
luego es frgil y adems, el constituyente ms duro de los aceros (68 HRc),
por lo que, no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja
debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.

5. Defina soluciones slidas

En relacin con los metales, lo ms frecuente es que se empleen
industrialmente aleaciones metlicas (combinacin de elementos metlico
preferentemente), ms que metales puros. En esas aleaciones puede haber
varios tipos de fases, y frecuentemente una de esas fases (que a veces es la
nica presente) es una solucin slida.
Una fase es una regin de materia homognea; al estado slido, ella tiene
asociada composicin, estructura cristalina y propiedades que le son

propias. Ejemplos de metales comercialmente puros que se emplean

industrialmente son los conductores elctricos usuales, normalmente
hechos de Cu o bien de Al. Entre las aleaciones metlicas simples,
constituidas por una nica fase se encuentra la aleacin de aluminio 5083;
en este caso la fase presente es esencialmente una solucin slida de
sustitucin de Mg disuelto en una matriz de Al (CCC); esta aleacin se
emplea, por ejemplo, para fabricar cascos de lanchas; admite ser
conformada plsticamente y ser soldada, adems tiene una buena
resistencia a la corrosin. Otro ejemplo de solucin slida es el latn
utilizado para fabricar vainillas de municiones, por embutido profundo (para
lo cual se requiere una gran ductilidad); se trata de una aleacin de 30% en
peso de Zn disuelto en Cu (CCC). Hay otras aleaciones muy complejas,
como la superaleacin base nquel denominada Inconel 718, utilizada en
componentes de motores a reaccin; ella incluye unos 10 elementos en su
composici6n nominal y varios tipos de fases coexistiendo, algunas de las Cu.

As, el tipo ms sencillo de aleacin es el de solucin slida. Una soluci6n

slida es un cristal que consta de dos o ms elementos que estn
atmicamente dispersos, formando una nica estructura (fase); este
material no tiene una composicin nica: por ser una solucin, hay un rango
de solubilidad.
Un caso bsico importante es cuando un elemento (impureza) est disuelto
en el cristal (matriz) de un segundo elemento (solucin binaria: de dos
elementos).
Obviamente, la unin entre elementos metlicos no se puede hacer a
temperatura ambiente por falta de movilidad atmica; por ello las
aleaciones se preparan preferentemente fundiendo, y luego solidificando y
enfriando. Hay otros procedimientos que aprovechan la movilidad atmica al
estado slido; en este caso hay que calentar (sin fundir) o bien hay que
deformar muy severamente.

6. Defina compuestos
intermetlicos
Las aleaciones intermetlicas constituyen una clase de materiales metlicos
que tienen combinaciones de propiedades nicas que son atractivas para
muchas industrias. Algunos ejemplos de intermetlicas estructurales de alta
temperatura que han atrado mucha atencin en las aplicaciones
aeronuticas y de motores jet son los aluminuros de nquel (Ni3Al y NiAl), los
aluminuros de hierro (Fe3Al y FeAl) y los aluminuros de titanio (Ti3Al y TiAl).
Este tipo de aleaciones contienen aluminio: el aluminio puede formar una
delgada capa pasiva de almina (Al2O3) en un ambiente oxidante que sirve
para proteger la aleacin contra daos causados por la corrosin. Las
densidades de las intermetlicas son bajas, en comparacin con otras
aleaciones de alta temperatura, como las superaleaciones de nquel, por lo
cual son ms adecuadas para las aplicaciones aeroespaciales. Estas

aleaciones tienen tambin puntos de fusin relativamente altos y buena

resistencia a altas temperaturas. El factor que ha limitado la aplicacin de
esos metales es su naturaleza frgil a la temperatura ambiente.
Algunos aluminuros, por ejemplo el Fe3Al, se muestran tambin frgiles
frente al entorno a temperatura ambiente. El que se vuelvan frgiles se
debe a que el vapor de agua del medio ambiente reacciona con ciertos
elementos, como el aluminio, para formar hidrgeno atmico, el cual se
difunde en el metal y provoca una reduccin de la ductilidad y fracturas
prematuras.
El aluminuro Ni3Al es de especial inters por su solidez y su resistencia a la
corrosin a altas temperaturas. Este aluminuro se ha usado tambin como
un componente finamente disperso en las superaleaciones a base de nquel
para incrementar la dureza de las aleaciones. La adicin de 0.1 por ciento
en peso de boro a Ni3Al (con menos de 25 por ciento en peso de Al) ha
demostrado la capacidad de eliminar la fragilidad de la aleacin; de hecho,
dicha adicin mejora la ductilidad hasta en 50 por ciento al reducir la
fragilidad a causa del hidrgeno. Estas aleaciones muestran tambin una
anomala interesante y til que consiste en que su lmite elstico se
incrementa al aumentar la temperatura. Adems de boro, se aaden de 6 a
9% en peso de Cr a la aleacin para reducir la fragilidad causada por el
ambiente a altas temperaturas; el Zr se aade para mejorar la dureza
mediante el endurecimiento en solucin slida; y el Fe se agrega para
mejorar su aptitud para la soldadura. La adicin de cada impureza hace ms
complejo el diagrama y el anlisis de fases subsiguiente. Adems de las
aplicaciones en motores para avin, este material intermetlico se usa para
hacer partes de hornos, sujetadores de aeronutica, pistones y vlvulas, as
como herramientas. Sin embargo, las aplicaciones de los materiales
intermetlicos no se limitan a los usos estructurales. Por ejemplo, se ha
desarrollado Fe3Si para aplicaciones magnticas por sus excelentes
propiedades magnticas y su resistencia al desgaste; se ha usado al MoSi2
para fabricar elementos de calentadores elctricos en hornos de alta
temperatura por su alta conductividad elctrica y trmica; y el NiTi (mitinol)
se usa como aleacin con memoria de forma en aplicaciones mdicas.

7. Defina diagrama hierro-carburo

de hierro con sus respectivas
reacciones.
EL SISTEMA HIERRO-CARBONO
Las aleaciones de hierro y carbono que contienen desde una cantidad muy
pequea de carbono (casi 0.03 por ciento) hasta 1.2 por ciento de carbono
casi, de 0.25 a 1.00 por ciento de manganeso y cantidades menores de
otros elementos3 reciben el nombre de aceros al carbono simples. Sin
embargo, para los propsitos de esta seccin del libro, los aceros al carbono

simples se consideran esencialmente como aleaciones binarias de hierro y

carbono. En secciones ulteriores se comentan los efectos de otros
elementos en el acero.

Diagrama de fases hierro-hierro-carburo

Las fases presentes en las aleaciones de hierro y carbono enfriadas muy
lentamente a diversas temperaturas y con diferentes composiciones de
hierro hasta llegar a 6.67 por ciento de carbono se muestran en el diagrama
de fases Fe-Fe3C de la figura. Este diagrama de fases no es un verdadero
diagrama de equilibrio porque el compuesto carburo de hierro (Fe3C) que se
forma no est en una fase de equilibrio real. En ciertas condiciones, el Fe3C,
que se llama cementita, se puede descomponer en las fases de hierro y
carbono (grafito) que son ms estables. Sin embargo, el Fe3C es muy
estable en la mayora de las condiciones prcticas y, por lo tanto, se
considerar como una fase de equilibrio.

Fases slidas en el diagrama de fases Fe-Fe3C

El diagrama Fe-Fe3C contiene las siguientes fases slidas: ferrita, austenita,

cementita. (Fe3C) y ferrita.
Ferrita: Esta fase es una solucin slida intersticial de carbono en una
estructura cristalina BCC. Como se indica en el diagrama de fases Fe-Fe3C,
el carbono es slo ligeramente soluble en ferrita _ y alcanza una solubilidad
de slidos mxima de 0.02 por ciento a 723C. La solubilidad del carbono en
ferrita disminuye a 0.005 por ciento a 0C.
Austenita: La solucin slida intersticial del carbono en hierro _ se conoce
con el nombre de austenita. La austenita tiene una estructura cristalina ccc
y una solubilidad slida mucho ms alta para el carbono que la ferrita _. La
solubilidad slida del carbono en la austenita alcanza un mximo de 2.08
por ciento a 1 148C y disminuye a 0.8 por ciento a 723C.
Cementita (Fe3C): El compuesto intermetlico Fe3C se llama cementita.
La cementita tiene lmites de solubilidad insignificantes y una composicin
de 6.67% C y 93.3% Fe. La cementita es un compuesto duro y frgil.
Ferrita: La solucin slida intersticial de carbono en hierro se llama ferrita.
Tiene una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (BCC) igual que
la ferrita, pero con una constante de red ms alta. La solubilidad slida
mxima del carbono en la ferrita es de 0.09 por ciento a 1 465C.

Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe3C

Reaccin peritctica: En el punto de reaccin peritctica, el lquido con
0.53% C se combina con ferrita _ de 0.09% C para formar austenita _ de
0.17% C. Esta reaccin, que ocurre a 1 495C, puede escribirse as:

La ferrita es una fase de alta temperatura y, por lo tanto, no se encuentra

en los aceros al carbono simples a temperaturas ms bajas.
Reaccin eutctica: En el punto de reaccin eutctica, el lquido de 4.3
porciento forma austenita de 2.08% C y el compuesto intermetlico Fe3C
(cementita), que contiene 6.67% C. Esta reaccin, que ocurre a 1 148C,
puede escribirse as:

Esta reaccin no se produce en los aceros al carbn simples porque su

contenido de carbono es demasiado bajo.

Reaccin eutectoide: En el punto de reaccin eutectoide, la austenita

slida de 0.8% C produce ferrita a con 0.02% C y Fe3C (cementita) que
contiene 6.67% C. Esta reaccin, que ocurre a 723C, puede escribirse as:

Esta reaccin eutectoide, que se produce ntegramente en estado slido, es

importante para algunos tratamientos trmicos de aceros al carbono
simples.
Un acero al carbono simple que contiene 0.8% C se conoce como acero
eutectoide porque cuando la austenita de esta composicin es enfriada
lentamente a menor temperatura de la eutectoide se forma una estructura
totalmente eutectoide de ferrita y Fe3C. Cuando un acero al carbono simple
contiene menos de 0.8% C se llama acero hipoeutectoide, y si el acero
contiene ms de 0.8% C se le llama acero hipereu-tectoide.

8. Define alotropa del hierro:

FORMAS ALOTRPICAS DEL HIERRO
El hierro cristaliza en la variedad alfa () hasta la temperatura de 768C. La
red espacial a la que pertenece es la red cbica centrada en el cuerpo
(BCC). La distancia entre tomos es de 2.86 . El hierro alfa no disuelve
prcticamente el carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente,
teniendo el punto de mxima solubilidad a T=723C (0,02%).
La variedad beta () existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual
a la alfa, y nicamente la distancia entre tomos es algo mayor: 2.9 a
800C y 2.905 a 900C.
La variedad gamma () se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la
estructura cbica centrada en las caras (FCC). El cubo de hierro gamma
tiene ms volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve
fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723C hasta
1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta variedad de
Fe es a magntico.
La variedad delta () se inicia a los 1400C observndose, entonces, una
reduccin en la distancia entre tomos hasta 2.93, y un retorno a la
estructura BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C.
Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir
de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Las aleaciones de hierro y carbono -aceros y fundiciones- son las aleaciones

metlicas ms importantes de la civilizacin actual. Por su volumen, la

produccin de fundicin y de acero supera en ms de diez veces la
produccin de todos los dems metales juntos.
Corrientemente se da el nombre de acero y fundicin, a las aleaciones
hierro - carbono (si tienen ms del 2% de C son fundiciones y si tienen
menos del 2% de C son aceros).
La solubilidad del carbono en el hierro depende de la forma cristalogrfica
en que se encuentra el hierro. La solubilidad del carbono en el hierro cbico
de cuerpo centrado es menor que el 0,02% y en el hierro cbico de caras
centradas es hasta del 2%. Se distinguen tres grupos de aceros al carbono:
eutectoides, que contienen cerca de un 0,8% de C, cuya estructura est
constituida nicamente por perlita: Hipoeutectoides, que contienen menos
del 0,8% de C, con estructura formada por ferrita y perlita; e
Hipereutectoides, que contienen del 0,8 al 2% de C y cuya estructura consta
de perlita y cementita.

9. Define fase de un material y

diagrama de fases
En un material, una fase es una regin que difiere en su microestructura y/o
composicin, de otra regin. Los diagramas de fase son representaciones
grficas de las fases que existen en un sistema de materiales a varias
temperaturas, presiones y composiciones. Los diagramas, en su mayora, se
han construido en condiciones de equilibrio,2 y son utilizados por ingenieros
y cientficos para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento
de los materiales.

BIBLIOGRAFA:
-

Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Cuarta edicin.

William Smith.