CURSO: INSPECCIN BASADA EN RIESGO

SEGN API RP 580/581 - RISK-BASED

INSPECTION TECHNOLOGY
(LTIMAS EDICIONES)
Visin General sobre los Ensayos No Destructivos
Julio - 2012

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Contenido
Introduccin
Metodologas de IBR
Procesos Tpicos de Degradacin
Visin General sobre los Ensayos No Destructivos
Determinacin de la Probabilidad de Falla en una Evaluacin de IBR
Modelado de Consecuencias segn IBR
Planes de Inspeccin Usando la Tecnologa de IBR
Implementacin del Programa de Inspeccin

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Ensayos No Destructivos
Se denomina Ensayo No Destructivo (tambin
llamado END, PND o en ingls NDT de
Nondestructive Testing) a cualquier tipo de prueba
practicada o aplicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales.
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos
se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales
como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas,
emisin de partculas subatmicas, capilaridad,
absorcin y cualquier tipo de prueba que no
implique un dao considerable a la muestra
examinada.

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Ensayos No Destructivos
En general, consisten en aplicar un
campo de energa o un medio de
prueba a la pieza o material bajo
ensayo; detectar las modificaciones
sufridas en el campo de energa en
su interaccin con la pieza; evaluar el
significado de dichas modificaciones y
relacionarlas con la presencia de
discontinuidades,
variaciones
de
composicin,
estructura
y/o
propiedades.

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Objetivo de los END

Como disciplina tecnolgica los END tienen por objetivo:
a) Garantizar la Integridad Mecnica de los Componentes
b) Asegurar calidad y confiabilidad
c) Prevenir accidentes
d) Producir beneficios econmicos

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Utilidad de los END

Los END son ampliamente utilizados en la
industria en:
Control de calidad para la
componentes.

fabricacin de

Control de calidad en la construccin de

plantas y complejos industriales.
Detectar y evaluar avance de los mecanismos
de deterioro que puedan afectar un equipo
en servicio.

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Tcnicas de Ensayos No Destructivos

Los END comnmente aplicados en las industrias se pueden dividir en dos grandes
familias.

Convencionales
Nuevas Tecnologas

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Clasificacin de los END Convencionales segn la ASNT

Inspeccin Visual (VT)

Ultrasonido (UT)
Radiografa Industrial (RT)
Mtodos Superficiales (MT - PT)

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Inspeccin Visual (VT)

Es el END de mayor aplicacin y en donde el
equipo principal lo conforma el ojo humano.
Es de fcil y rpida ejecucin, relativamente
econmico.
Se utiliza generalmente para determinar las
condiciones superficiales de alguna pieza, su
alineacin, forma o evidencia de grietas.

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Tipos de Inspeccin Visual:

1. Visin directa: Es de fcil y rpida
ejecucin, relativamente econmico y no
requiere de equipos especiales .
2. Transmisin de imagen: Uso de equipos
electrnicos para evaluaciones visuales
internas, requiere de equipos especiales
de observacin.

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Beneficios:
Es de fcil y rpida ejecucin, relativamente
econmico y no requiere de equipos especiales en el
caso de la visin directa.

Limitaciones:
Su limitacin principal es que slo revela
discontinuidades superficiales y de acceso y que su
calidad esta limitada por la capacidad visual del ojo
humano o de los instrumentos de ayuda visual.
Requiere de apoyo con iluminacin, para una buena
eficiencia.

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Daos externos
Agrietamientos abiertos a la superficie

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Ultrasonido (UT)
Se fundamenta en la generacin de ondas
ultrasnicas por medio de un material
piezoelctrico, el cual tiene la propiedad de que
al aplicarle un potencial elctrico a sus caras se
generarn contracciones y expansiones tan
rpidas que el material comenzar a vibrar y se
producirn las ondas ultrasnicas.
En general, el ensayo se utiliza para:
a.- Medir espesores de materiales
b.- Inspeccionar estructuras internas de piezas
o soldaduras y detectar discontinuidades.

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Ultrasonido (UT)
Beneficios:
Elevada sensibilidad de deteccin de defectos.
Permite detectar, cuantificar y caracterizar
defectos volumtricos.
En la mayora de los casos, solo requiere el
acceso a una sola de las cara de la pieza.
Rapidez del examen y resultado inmediato.
Aplicables tanto a materiales ferromagnticos
como a no ferromagnticos.

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Ultrasonido (UT)
Limitaciones:
Utiliza equipos electrnicos de alto costo.
Requiere un alto nivel de conocimientos tericos y
prcticos.
Requiere cierto grado de preparacin de la
superficie.

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Adelgazamiento
Agrietamiento asistido por el medio
Discontinuidades en soldaduras

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Radiografa Industrial (RT)

Es un mtodo que permite conocer la
existencia de defectos internos que no son
directamente visibles desde el exterior.
Se fundamente en hacer atravesar una
radiacin electromagntica ionizante (rayos o
rayos X), a travs de la pieza a inspeccionar.
Esta radiacin es absorbida por las
discontinuidades internas de la pieza, por lo
que llega a la otra cara de la misma con
distinta intensidad de radiacin e impresiona
una pelcula radiogrfica, la cual una vez
revelada, muestra distintas densidades de
coloracin, siendo ms oscura en la zona de
menor espesor.
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Radiografa Industrial (RT)

Beneficios:
Puede ser aplicada en una gran variedad de materiales
Provee una imagen visual permanente
Revela la naturaleza interna del material
Revela defectos de fabricacin
Limitaciones:
Consideraciones
operacionales.

de

seguridad

imponen

restricciones

La pieza a ser ensayada debe prestarse a acceso de ambos

lados.
Su aplicacin a especmenes de geometra compleja es
poco prctica.
Ciertos tipos de discontinuidades son difciles de detectar
(laminaciones).
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Radiografa Industrial (RT)

Limitaciones:

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Es un medio de ensayo no destructivo

relativamente costoso.

Adelgazamiento.

Requiere costos de capital y espacio

para un laboratorio radiogrfico.

Deteccin elementos extraos internos.

Una dosis alta de radiacin puede

causar daos a la piel y clulas
sanguneas,
producir
ceguera
y
esterilidad y una dosis masiva podra
causar la muerte.

Agrietamiento asistido por el medio.

Defectos en soldaduras.

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Mtodos Superficiales
Partculas Magnticas (MT)
Tintes Penetrantes (PT)

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Partculas Magnticas (MT)

El fenmeno fsico en el que se fundamenta este
ensayo es el siguiente:
Si una pieza de acero al carbono, se somete a la
accin de un campo magntico, las lneas de fuerza
se encontraran orientadas en una misma direccin
a menos que exista una discontinuidad en la
superficie de la pieza en un plano perpendicular a
dichas lneas, stas tendern a saltarla como si
fuera un obstculo, debido a que, la discontinuidad
tendr una permeabilidad (facilidad con que se
magnetiza un material) menor que la del acero.
Esto se traduce en una distorsin de las lneas de
fuerza, donde las ms superficiales se ven
obligadas a salir al exterior formando un campo de
fuga.

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Partculas Magnticas (MT)

Tipos de Magnetizacin
a) Circular:
Un campo magntico circular se induce en
una pieza, por magnetizacin directa es decir
pasando la corriente directamente a travs
de la pieza

b) Longitudinal:
Se lleva a cabo utilizando campos
longitudinales que se inducen con una
bobina o solenoide.

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Partculas Magnticas (MT)

Beneficios:
Pueden detectar discontinuidades localizadas como
grietas
superficiales
y
subsuperficiales,
fusin
incompleta, socavaciones, inadecuada penetracin,
porosidades, inclusiones de escoria; hasta 1/4 de
profundidad.
Los equipos utilizados para este ensayo son
relativamente simples, econmicos y se requiere poca
limpieza de la superficie a inspeccionar.
Limitaciones:
Aplicables slo a materiales y depsitos de soldadura
ferro-magnticos.
No es aplicable para detectar discontinuidades cuya
profundidad sean superiores a 1/4.
Mecanismos de Deterioro Detectables:
Agrietamiento superficiales y sub-superficiales.
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Tintes Penetrantes (PT)

El principio bajo el cual opera esta tcnica de END,
se basa en la capacidad de ciertos lquidos de
penetrar una cavidad por accin capilar.
Se utiliza para detectar discontinuidades abiertas a
la superficie en materiales slidos no porosos.

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Tintes Penetrantes (PT)

Clasificacin:
De acuerdo al tipo de lquido utilizado,
se encuentran divididos en dos
categoras:
a) Tipo I (fluorescentes).
b) Tipo II (visible o coloreado).
Dependiendo del mtodo
remocin del penetrante:

de

A: Lavable con agua.

B: Emulsificables.
C: Removibles con solvente.

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Tintes Penetrantes (PT)

Pasos para la Aplicacin de la tcnica.
1.- Limpieza previa de la superficie, la cual debe estar seca
limpia y libre de polvo, grasa, moho, escamas, xidos y
agua.
2.- Aplicacin del penetrante, ya sea por inmersin, brocha
o spray. El lquido penetrar en la discontinuidad por
capilaridad.
3.- Remocin del exceso de penetrante.
4.- Aplicacin del revelador, el cual acta como papel
secante absorbiendo el penetrante desde las
discontinuidades hacia la superficie.
5.- Inspeccin, inmediatamente despus de la aplicacin
del revelador, para detectar posibles discontinuidades
presentes. La inspeccin se realizar con luz blanca si el
penetrante es coloreado y con luz negra si es
fluorescente.
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Tintes Penetrantes (PT)

Beneficios:
Se aplica a cualquier material no poroso.
Econmico y fcil de aplicar.
Se obtienen resultados en poco tiempo.

Limitaciones:
Las discontinuidades deben estar limpias y abiertas a la
superficie.
Las sustancias usadas como penetrantes pueden
reaccionar tanto con la soldadura como con el metal
base.
El penetrante es de difcil remocin.
La rugosidad de las superficies a ensayar puede afectar
los resultados, obtenindose falsas indicaciones.

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Agrietamiento superficiales.

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Nuevas Tecnologas en Ensayos No Destructivos

Ondas Guiadas
Corrientes inducidas Corrientes de Eddy
Emisin Acstica
Mapeo de Corrosin
Ultrasonido Automatizado (TOFD)
Medicin del Campo de Corriente Alterna (ACFM)
Tcnica de Inspeccin de Lneas NO-PIG
Tcnicas de Ultrasonido por Retrodispersin (AUBT)
Termografa Infrarrojo
Inspeccin de Pisos de Tanques MFL
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Ondas Guiadas de Ultrasonido

Sistema de inspeccin basado
generacin
direccionada
de
ultrasnicas superficiales.

en la
ondas

Permite evaluar sistemas de tuberas aisladas

trmicamente y tuberas subterrneas, con
un slo punto de acople.
Las condiciones ms favorables para la
propagacin de la onda, son para tubera
area, sin aislamiento, fluido gas y tramo
recto. En estos casos puede alcanzarse hasta
100 metros en ambas direcciones.
Mecanismos de Deterioro Detectables:
Adelgazamiento

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Corrientes inducidas o Corrientes de Eddy

Consiste
en
la
generacin
de
un
campo
electromagntico mediante una bobina emisora y
receptora colocada sobre la superficie del elemento.
Las principales aplicaciones son las siguientes:
Inspeccin de haces tubulares (intercambiadores)
Inspeccin de componentes (labes, rotores, entre
otros)
Evaluacin equipos aislados trmicamente

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Discontinuidades superficiales y sub-superficiales
Adelgazamiento

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Emisin Acstica
Mtodo utilizado para detectar discontinuidades
activas mediante la aplicacin de un estimulo de
tensin, trmico o una combinacin de ambos.
El equipo a prueba se somete a una tensin
(generalmente un poco mayor que el mximo nivel
operativo), activando el crecimiento de la
discontinuidad, resultando en una emisin repentina
de la energa por el crecimiento de la misma, parte
de la cual, ser convertida en ondas elsticas
(acsticas),
estas
sern
detectadas
por
transductores piezoelctricos colocados en forma
estratgica sobre la estructura.
Mecanismos de Deterioro Detectables:
Agrietamiento
Capaz de detectar corrosin activa
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Mapeo de Corrosin
Este sistema de inspeccin automtica no
destructiva es una solucin para escanear a
alta velocidad (0.5 m/seg.) superficies
metlicas, permitiendo inspeccionar 100%
las estructuras de acero tales como
recipientes a presin, tanques, tuberas, piso
de tanques, etc.
Utiliza un transductor pulso-eco de ngulo
mltiple que ofrece una mayor cobertura de
inspeccin
y
deteccin
de
posibles
discontinuidades.
Mecanismos de Deterioro Detectables:
Agrietamiento (depende de la orientacin de
las grietas)
Adelgazamiento

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Ultrasonido Automatizado (TOFD)

La tcnica TOFD esta basada en la difraccin de
las ondas ultrasnicas que se forman en los
extremos de las discontinuidades. Esto hace que
sea ideal para localizar grietas y faltas de fusin
en el eje vertical de la soldadura o con otra
orientacin.
Es utilizada Principalmente para la deteccin y
dimensionamiento de grietas inducidas por la
presencia de hidrgeno (HIC) y agrietamientos
por corrosin bajo esfuerzos (SCC).

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Agrietamiento (HIC, SOHIC, SCC, entre otros)
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Medicin del Campo de Corriente Alterna (ACFM)

Es utilizado principalmente para la

deteccin de grietas en soldaduras de
recipientes y tuberas.
Su principio de funcionamiento se basa en
la
induccin
de
un
campo
electromagntico
mediante
corriente
alterna, detectndose las grietas cuando
se distorsiona el campo electromagntico.

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Agrietamiento superficial y subsuperficial

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Tcnica de Inspeccin de Lneas NO-PIG

El sistema de inspeccin de tuberas
enterradas No-Pig, analiza el campo
magntico de un gasoducto desde la
superficie.
Para crear este campo magntico, una
corriente de inspeccin es inducida entre
dos puntos de contacto en la tubera. El
campo magntico de un tubo sin defectos
consiste en crculos concntricos alrededor
del centro geomtrico de la tubera.
En caso de defectos, el eje virtual actual se
desplazar, resultando en un cambio del
campo magntico. La medicin del cambio
del campo magntico sobre el suelo,
permitir detectar la prdida de metal.
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Tcnicas Avanzadas Ultrasonido por

Retrodispersin AUBT
Las tcnicas avanzadas de ultrasonido por
retrodispersin AUBT (Advanced Ultrasonic
Backscatter Technique) es un mtodo
recomendado para deteccin de ataque
por Hidrogeno, el mtodo se basa en una
combinacin de tcnicas entre ellas TOFD,
Mapeo de Corrosin, relacin de patrones
de dispersin, relacin de velocidad y
Metalografa In Situ. Los resultados del
mtodo AUBT son muy confiables y
pueden ser usados para estimar la vida
remanente de un equipo atacado por
Hidrogeno.

Tipo I. Patrn dispersin indica posible defecto interno a travs de la pared o cerca de ella.
Tipo II. Patrn caracterstico defecto laminar en vez de dao por hidrgeno.
Tipo III. Patrn que indica

defecto interno en crecimiento de dao por hidrgeno.

Tipo IV. Indica defecto interno en etapa inicial o crecimiento de un ataque de hidrgeno

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Termografa Infrarrojo
Una Termografa Infrarroja es la tcnica de producir
una imagen visible, a partir de luz infrarroja invisible
(para nuestros ojos) emitida por objetos de acuerdo a
su condicin trmica.
La gran mayora de los problemas y averas en el
entorno industrial ya sea de tipo mecnico, elctrico y
de fabricacin estn precedidos por cambios de
temperatura que pueden ser detectados mediante el
monitoreo de temperatura con sistema de Termografa
Infrarrojo.
La implementacin de programas de inspecciones con
termografa infrarrojo en instalaciones, maquinaria,
cuadros elctricos, minimizan el riesgo de un falla de
equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin
ofrece una herramienta para el control de calidad de
las reparaciones efectuadas.

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Termografa Infrarrojo
Ventajas de la Termografa Infrarrojo
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos
productivos, ahorra gastos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la
necesidad de contacto con el equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una
lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin
precisa de la Falla.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Mecanismos de Deterioro Detectables:

Daos producidos por cambios en patrn trmico
normal
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Inspeccin Pisos de Tanques MFL

Esta tcnica se basa en magnetizar la
superficie de la pieza y detectar la fuga de
campo

magntico

(MFL)

donde

existen

imperfecciones.
El sistema presenta un escner provisto de
potentes yugos para magnetizar la superficie.
Su interpretacin es relativamente sencilla, la
sensibilidad algunas veces se hace limitada
en las zonas cercanas a cordones de
soldadura.

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CURSO: INSPECCIN BASADA EN RIESGO

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