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LA REGULATION DES STATIONS DE POMPAGE

COURBES DE POMPE
Les courbes caractristiques dune pompe sont donnes par le constructeur. La
courbe HMT=f(Q) est la principale. Elle permet de procder au choix de la machine et de
dterminer le point de fonctionnement.
Les autres courbes fournies sont :
Rendement = f(Q)
courbe dbit-hauteur.

Lindication du rendement est parfois superpose la

Puissance = f(Q)
Il sagit de la puissance mcanique. Cette courbe nest
pas toujours fournie pour les pompes monobloc (ensemble moteur+pompe
indissociable)
NPSHrequis = f(Q)
Le pouvoir daspiration est rarement indiqu pour les
pompes submersibles dassainissement pour lesquelles la condition anti-vortex est
prpondrante.
Toutes ces courbes sont tablies avec de leau. Si le produit pomp prsente une
masse volumique ou une viscosit diffrentes de celles de leau, il est ncessaire de corriger
les valeurs donnes par les courbes.
Ces courbes sont tablies une vitesse donne. Une modification de la vitesse de
rotation implique ltablissement de nouvelles courbes. On sait quentre deux points dits
homologues , c'
est--dire prsentant des conditions dcoulement gomtriquement
semblables, les lois suivantes sappliquent :

Le rendement est sensiblement constant entre deux points homologues.


Ces lois de variation sont parfaitement dmontres car bases sur la thorie de
fonctionnement des turbomachines. Il conviendra cependant dtre prudent car les points dits
de fonctionnement sur une installation vitesse variable seront en gnral trs diffrents
des points dits homologues .

COURBIER DUNE POMPE DE SURFACE MONOETAGEE


Les cinq courbes mentionnes sur le courbier correspondent une mme rfrence
de machine dont la roue est rogne cinq valeurs de diamtres diffrents. Le rognage est
une faon simple pour le constructeur de sadapter un large ventail dapplications
(diffrentes valeurs de dbit combines diffrentes valeurs de HMT) avec un minimum de
modles dans sa gamme de machines. Si une ETANORM 80-250 est commande sans
autre prcision, elle sera fournie avec sa roue non modifie ce qui correspond la courbe la
plus haute (diamtre 269mm).
On remarque que le constructeur a bien mentionn la vitesse (2900tours/mn)
laquelle le courbier a t tabli.
On voit que le point nominal de la machine est 210m3/h pour une HMT de 88m. Ce
sont les coordonnes de ce point qui seront mentionnes sur la plaque signaltique mme si
la pompe a t choisie pour travailler un autre point de sa courbe. Il est logique cependant
de faire travailler la machine un point proche du point nominal.
On remarque que la puissance augmente lorsque le dbit augmente. Cest un
comportement caractristique des pompes centrifuges. Si on ferme une vanne au
refoulement, la pression augmente mais le moteur force moins et absorbe donc une
intensit moindre. Une pompe hlice a un comportement oppos (puissance qui augmente
lorsque le dbit diminue).

COURBIER GENERAL DUNE


MONOETAGEES NORMALISEES

GAMME

DE

POMPES

DE

SURFACE

Le courbier gnral permet didentifier, au sein de la gamme, le modle susceptible


de donner le dbit combin la HMT souhaits. On se reporte ensuite au courbier dtaill
de la (des) machine(s) prslectionne(s) afin de lire toutes les caractristiques et de
finaliser le choix.

COURBE RESEAU
La courbe rseau exprime la relation entre lnergie fournir au liquide (hauteur) et
le dbit que lon veut faire passer dans la conduite. Cette nergie est essentiellement utilise
pour vaincre le dnivel (appel Hauteur Gomtrique Totale) ainsi que les pertes de
charge. La Hauteur Gomtrique peut varier en fonctionnement mais indpendamment du
dbit. En revanche les pertes de charges sont souvent proportionnelles au carr du dbit
(cela dpend en ralit du rgime dcoulement) ce qui donne une allure parabolique la
courbe. Lnergie cintique (v2/2g) fait partie de lnergie fournir au liquide mais, compte
tenu des vitesses de dplacement de ce dernier dans les conduites (1 2m/s), elle savre
ngligeable face aux autres paramtres. Lorsque le rseau est constitu dun refoulement
simple, sa courbe caractristique ressemble effectivement une parabole. Lorsquil existe,
sur le refoulement, de nombreuses ramifications, cette courbe devient bossele car elle
rsulte dun ajout de plusieurs paraboles des hauteurs diffrentes. Dans le cas dun
refoulement distribution, la courbe rseau ne cesse de fluctuer en fonction de la demande

des abonns. Cette fluctuation se fait entre deux courbes extrmes correspondant la
demande minimale et la demande maximale. Cest ce qui se passe galement dans un
rseau dirrigation surpress.

PRESSION RESIDUELLE
Au moment de dterminer la Hauteur Manomtrique Totale devant tre fournie par
la pompe, il convient de tenir compte, dans certaines applications, dune pression rsiduelle.
Cest la pression qui sera maintenue en extrmit de conduite lorsque la conduite ne
dbouche pas gueule be (canon asperseur ou rampes daspersion en irrigation, lance ou
sprinklers en protection incendie ou tout simplement robinet de distribution sur un rseau
surpress). Dans le cas dun rseau de distribution deau, cette nergie est en gnral
perdue au point dutilisation mais dans le cas dune aspersion sur des cultures, cette nergie
est transforme en nergie cintique (nergie de vitesse) propulsant le liquide au loin sur les
cultures. La lance est le dispositif qui transforme (avec aussi peu de pertes de charge que
possible) la pression en vitesse. Cette dernire tant au plus gale
, la pression
rsiduelle en amont dune lance se comporte comme une perte de charge en fonction du
dbit.

POINT DE FONCTIONNEMENT
Lorsque lon associe une pompe avec un rseau, le dbit qui stablit dans cet
ensemble est celui pour lequel lnergie que demande lun (le rseau) correspond lnergie
que fournit lautre (la pompe). Le point de fonctionnement est, par dfinition, le point
dintersection des courbes pompe et rseau. Cette notion est fondamentale dans ltude du
comportement dun ensemble pompe+rseau. Un choix de pompe peut tre considr
comme satisfaisant lorsque le dbit obtenu est proche ou gal la valeur souhaite et que le
point de fonctionnement est proche du point nominal de la pompe.

VARIATION DE LA COURBE RESEAU


Deux paramtres peuvent tre lorigine de la variation de la courbe rseau :

La variation de la hauteur gomtrique (variation du niveau du plan deau


laspiration par exemple). La courbe translate vers le haut ou vers le bas.
La variation des pertes de charge (ouverture ou fermeture dune vanne). Les
variations de pertes de charge peuvent avoir comme origine les fluctuations de la
demande sur un rseau de distribution (ouverture et fermeture des vannettes sur les
primtres irrigus). La courbe rseau est alors plus ou moins incurve.

Dans les deux cas, le point de fonctionnement se dplace sur la courbe pompe avec
des effets sur le dbit, la HMT, le rendement, la puissance et le NPSHR.

COUPLAGE EN PARALLELE DE DEUX POMPES


Pour obtenir la courbe globale de deux pompes couples en parallle, il suffit
dajouter les dbits de lune et de lautre sous une mme HMT. On rpte lopration sous
diffrentes hauteurs afin dobtenir un nombre de points suffisant. Des pompes diffrentes
peuvent tre couples en parallle. Il est important cependant de choisir des machines dont
les HMT nominales soient proches voire identiques car la Hauteur Manomtrique Totale sera
le paramtre de fonctionnement commun aux deux pompes.

COUPLAGE DE POMPES IDENTIQUES


En regardant ce schma, on comprend pourquoi le dbit obtenu avec 4 pompes
nest pas le quadruple du dbit obtenu avec une. Cela ne remet pas pour autant en cause le
principe du cumul des dbits.
Une pompe seule donne le dbit Q1p (par exemple 100m3/h) son point de
fonctionnement tant A1 sous la hauteur h1. Quatre pompes ensemble donneront le dbit Q4p
(par exemple 280m3/h). Ces machines travaillent en effet sous la hauteur h4 et donc le point
de fonctionnement de chacune dentre elles est A4 donnant le dbit QA4 (70m3/h). Plus la
courbe rseau est incurve (pertes de charges importantes), plus le gain en dbit est faible
lorsque lon rajoute des pompes en parallle.

REFOULEMENT SIMPLE
Cest le systme le plus simple exploiter. La courbe rseau est constante. Il nest
en gnral pas ncessaire de fractionner le dbit pomp, autrement dit, la configuration
prcdemment voque avec de 0 4 pompes simultanment en service est rare. Elle serait
ventuellement motive par un faible volume de rserve. Dans de nombreux cas, on trouve
des stations de pompage quipes de deux pompes pour une question de scurit de
fonctionnement, c'
est--dire quune seule pompe dbite la fois. Le refoulement dbouche
gueule be latmosphre. Il ny a donc pas de pression rsiduelle.

REFOULEMENT SIMPLE. COMMANDE PAR LIGNE PILOTE


Cest le mode de pilotage le plus couramment utilis en zone urbaine. Des
contacteurs ou des sondes de niveau dtectent les niveaux bas et hauts ce qui entrane
dmarrages et arrts des pompes. Le systme est fiable mais prsente certains
inconvnients en zone rurale :

Cot du cble
Cot de lenfouissement du cble si ce dernier na pas t pos en mme temps que
la conduite
Franchissement dobstacles naturels comme les oueds

On peut se passer de cble avec une liaison radio. Il ny a plus de travaux


denfouissement mais linvestissement est important et il faut lnergie lectrique au rservoir

(ou alors panneaux solaires et batteries avec les cots de maintenance qui vont avec). Le
relief peut galement poser des difficults pour la transmission.
Il existe dautres possibilits que la ligne pilote (cble ou radio) pour commander la
marche des pompes mais cette solution demeure quasiment incontournable lorsque lon
dsire une modulation du dbit pomp (1, 2 ou 3 pompes en service en fonction de plusieurs
niveaux bas et hauts).
Compte tenu de la ncessit daborder les plages horaires de consommation
maximale avec le rservoir plein, il peut tre souhaitable de programmer sur horloge des
ordres de dmarrages au cours des heures qui prcdent. On vitera ainsi dattaquer les
heures de consommations maximales avec un rservoir moiti plein, les niveaux bas nayant
pas t atteints.

REFOULEMENT SIMPLE. COMMANDE PAR ROBINET A FLOTTEUR ET


MANOMETRE A CONTACT
Un robinet flotteur quipe lextrmit de la conduite et se ferme lorsque le chteau
deau est plein. La pression augmente dans le refoulement. Un manomtre contact plac
la station de pompage dtecte laugmentation de pression et arrte la pompe. Le
redmarrage se fait sur horloge.
Ce dispositif simple et efficace permet de se passer de toute liaison entre le
rservoir et la station de pompage. Le manomtre contact doit tre privilgi par rapport
un manocontact car sa sensibilit plus grande permet la dtection dune augmentation de
pression de quelques mtres de colonne deau. On vite ainsi un possible fonctionnement
prolong avec le robinet flotteur partiellement trangl entranant une inutile dissipation
dnergie. Il faut compter une rserve de scurit pour le redmarrage compte tenu des
possibles variations de consommations dun jour lautre. Il est galement ncessaire de
concevoir lautomatisme tel que la temporisation soit automatiquement remise zro en cas
de coupure dlectricit. La pompe dmarrera automatiquement au retour du courant et on
vitera ainsi doccasionner ou de prolonger un manque deau pour les utilisateurs.
Un des inconvnients majeurs de ce dispositif est limpossibilit de grer plusieurs
pompes avec des dmarrages en cascade. Lorsque lon souhaite augmenter le dbit et faire
fonctionner deux pompes simultanment, il est ncessaire de refaire le rglage du
manomtre contact (pression de refoulement suprieure due aux pertes de charges).
Un autre inconvnient est la maintenance demande par les robinets flotteur qui
vieillissent souvent assez mal et dont laccessibilit est problmatique. Deux solutions
soffrent au concepteur :

Le remplacement du robinet flotteur par une vanne motorise pilote par des poires
de niveau. Cette solution prsente, en plus dun cot lev, linconvnient de
ncessiter la prsence dnergie au rservoir.
La conception damnagements permettant une meilleure accessibilit des robinets
flotteur afin de faciliter leur maintenance (plate-forme au dessous, anneau de levage
au dessus).

REFOULEMENT DISTRIBUTION
La diffrence fondamentale par rapport au dispositif prcdent est la prsence de
ramifications sur la conduite principale permettant une distribution en route dune partie
du dbit. Lors des fortes pointes de consommations, il arrive que le rservoir fournisse un
complment de dbit. La courbe rseau nest pas constante. Elle sincurve plus ou moins en
fonction de la demande entre deux positions extrmes :
Lorsque de nombreux points deau sont ouverts, la courbe est aplatie car le rseau
offre une moindre rsistance au passage du dbit.
Lorsquil ny a aucune consommation (robinets de distribution ferms) la courbe est
incurve. Elle est alors quivalente celle dun refoulement simple.
Pour de telles applications, on privilgie lutilisation de pompes dont les courbes
sont les plus plongeantes possible. On vite ainsi que les variations de HMT subies par la
pompe nengendrent de trop fortes fluctuations de dbit et donc de rendement.
Le pilotage des pompes peut difficilement se faire autrement que par ligne pilote et
dtection de niveau. En effet, la rsistance variable du rseau fait qu un mme dbit
correspondent plusieurs lignes pizomtriques et donc plusieurs pressions de refoulement.
On ne peut plus se baser sur le franchissement dun seuil de pression prcis pour
commander larrt. Quant considrer lensemble comme un rseau surpress sur lequel le
rservoir constituerait un point de consommation comme un autre, cela ne fonctionne en
gnral pas davantage. En effet, les pertes de charge sur la ligne principale tant souvent
suprieures la hauteur de marnage du chteau deau, il y aura gnralement ordre de
dmarrage bien avant que la cuve ne soit vide. Il est alors impossible de bnficier du
volume de stockage offert par le rservoir.
Certains prfreront la simplicit du refoulement simple suivi dune distribution
gravitaire, tant la conception quen exploitation. Cependant, le refoulement distribution est
un excellent compromis dans une situation assez courante o lon souhaite concilier :
La scurit offerte par du stockage dans un rservoir
La prsence dun relief (on construira bien entendu le rservoir sur ce relief)
La situation des primtres irrigus entre le relief (et donc le rservoir) et la ressource
On utilisera ainsi une seule conduite pour ladduction et la distribution ce qui, dans
le cas de diamtres importants, limitera linvestissement.

SURPRESSION DIRECTE
Dans ce dernier cas, les pompes refoulent directement sur le rseau. Il ny a plus de
rservoir pouvant stocker tout ou partie de la consommation journalire. Cela implique que la
station de pompage devra avoir une capacit suffisante pour couvrir les pointes de
consommation et que, si des tours deau ont t organiss, ces derniers devront tre
scrupuleusement respects.

ENCLENCHEMENT MANOMETRIQUE
Dans de nombreuses stations de surpression (et en particulier dans celles de petite
taille), la mise en marche et larrt des pompes se fait sur franchissement de seuils de
pression.

Pmini atteinte : mise en marche dune pompe supplmentaire.


Pmaxi atteinte : arrt dune des pompes.

Selon les automatismes retenus, il peut y avoir un ou plusieurs seuils pour les
pressions minimum et maximum.
Dans le cas o il nexiste une seule valeur commune pour lensemble des pompes,
des temporisations retardent le dmarrage et larrt de certaines machines. On vite ainsi de
dmarrer ou darrter lensemble des pompes lorsque le seuil de pression est atteint.
Lavantage du dispositif est de nutiliser que deux contacteurs manomtriques.
Linconvnient est le dplacement possible du point de fonctionnement en dehors de la
fourchette de pression prvue le temps que les temporisations se soient coules.
Dans le cas contraire, on a autant de valeurs pour Pmini et Pmaxi quil y a de pompes
quipant la station de pompage. Chaque machine possde ses propres valeurs de rglage
(on prvoira cependant une permutation automatique dans lordre des dmarrages). Les
rglages de Pmini et Pmaxi vont en diminuant au fur et mesure que lon rajoute des pompes.
Lorsque cette option est retenue, il est prfrable dopter pour le choix dun capteur de
pression plutt que dune multitude de contacteurs manomtriques.
Lorsquun enclenchement manomtrique est retenu, il est prfrable de disposer de
courbes de pompes plongeantes surtout si la dtection se fait par contacteur manomtrique.

INFLUENCE DU RESERVOIR HYDROPNEUMATIQUE


On trouve, sur la conduite de refoulement, un rservoir hydropneumatique. Ce
rservoir, appel parfois Hydrofore (dnomination du constructeur Charlatte) constitue un
stockage dont le rle est uniquement de limiter le nombre de dmarrage des pompes afin de
garantir la tenue des moteurs. Ce rservoir contient de leau et de lair, parfois spars par
une vessie. Cette vessie nest l que pour viter la dissolution de lair dans leau et donc sa
perte rapide.
Lair est leau sont donc toujours la mme pression.

A la valeur Pmini lair est dtendu et leau occupe moins de volume


A la valeur Pmaxi lair est comprim et leau occupe plus de volume

La diffrence du volume occup par leau entre Pmini et Pmaxi constitue le volume utile
du ballon c'
est--dire le volume de stockage.
La prsence du ballon fait que, lorsque le point de fonctionnement atteint le point A
(une seule pompe ne suffit plut et le dbit croit) et quune pompe supplmentaire dmarre, le
point de fonctionnement ne va pas se placer en B mais en B. En effet, au moment du
dmarrage, la bulle dair est dtendue. Dans linstant qui suit le dmarrage, on se retrouve
avec deux pompes en service sur un refoulement la pression Pmini. Ce nest quensuite que

le point de fonctionnement va progressivement passer de B en B au fur et mesure du


remplissage du ballon. Il en est de mme au cours de larrt dune pompe avec un point de
fonctionnement qui passe de C en D.

RECOUVREMENT DES PLAGES DE DEBIT


Nous devons nous intresser la couverture des plages de dbit sachant que
nimporte quelle valeur peut tre demande la station de pompage. Cette valeur nest que
la somme des besoins de lensemble des utilisateurs un temps T.
On voit que la fourchette de pression Pmini Pmaxi dfinit des tronon de courbes pour
1 pompe, 2 pompes, 3 pompesn pompes. Ces tronons de courbes dfinissent des plages
de dbit pouvant tre obtenues en fonctionnement continu (puisque les points de
fonctionnement correspondant sont situs entre Pmini et Pmaxi).
On voit que ces plages peuvent se chevaucher ou non. Il y a en gnral
chevauchement sur la droite du courbier car plus on ajoute des pompes et plus la courbe
rsultante est plate. On a galement davantage de chances dobtenir ce recouvrement quil
existe un cart important entre Pmini et Pmaxi.
Lorsquil ny a pas recouvrement entre les dbits de n pompes et de (n+1) pompes,
un dbit intermdiaire ne peut tre fourni quavec un fonctionnement discontinu. Le ballon de
rgulation joue alors un rle essentiel puisquil restitue un appoint de dbit quand n pompes
sont en marche et il absorbe lexcs de dbit quand (n+1) pompes sont en marche. Dans
cette situation, le nombre de dmarrages est dautant plus faible que le volume utile du
ballon est important.
Lorsquil y a recouvrement des plages, un dbit intermdiaire sera obtenu avec un
fonctionnement continu de n pompes ou de (n+1) pompes (selon que ce dbit aura t
atteint par valeurs croissantes ou dcroissantes). Le Ballon de rgulation ne joue alors
aucun rle et il pourrait tre absent sans que cela nait dincidence sur le fonctionnement.

TEMPS DE CYCLE
Le temps de cycle (temps entre deux dmarrages successifs) est la somme du
temps de marche et du temps darrt. Sur une plage de dbit non couverte en
fonctionnement continu, ce temps de cycle passe par un minimum lorsque le dbit est gal
une valeur dite de dbit critique . On se trouve alors dans une situation o le nombre de
dmarrages est maximum. Cest ce dbit critique qui est pris en compte pour dimensionner
le ballon de rgulation. Il est gal la moiti du dbit pomp c'
est--dire que, lorsque lon
couple trois pompes de 60m3/h (dbit moyen de la plage couverte), les dbits critiques sont
30m3/h, 90m3/h et 150m3/h. Cest la premire plage de fonctionnement discontinu qui est
prise en compte parce que la plus large. Si le rservoir est correctement dimensionn pour
un fonctionnement alternatif 0 pompe/1 pompe, il sera forcment correctement dimensionn
pour les fonctionnements 1 pompe/2 pompes et 2 pompes/3pompes. Le fait doprer
automatiquement une permutation circulaire lors des dmarrages permettra de diviser le
volume utile total calcul par le nombre de pompes. On ne se privera donc pas de cet
artifice. On tiendra cependant compte de la prsence dune pompe de secours et on prvoira
de ne pas dpasser le nombre maximum de dmarrages lorsquune des machines sera en
rparation.

INFLUENCE DU REGLAGE DES SEUILS DE PRESSION SUR LE NOMBRE DE


DEMARRAGES
Sur une installation donne compose de 3 pompes et dun ballon de rgulation, si
on modifie les rglages des seuils de pression afin den rduire lcart :

On rduit ltendue des plages de dbit obtenues en fonctionnement continu (et on


fait apparatre de nouvelles plages de fonctionnement discontinu comme 2 pompes/3
pompes dans lexemple choisi). On a alors statistiquement davantage de chances de
se trouver sur une plage non couverte.
On rduit le volume utile du ballon de rgulation puisque la bulle dair est moins
comprime et moins dtendue aux pressions seuils.
Le nombre de dmarrages augmente alors de faon considrable.

On comprend que lon doive saccommoder dun cart de pression minimum (de 1
2 bars) entre Pmini et Pmaxi si lon souhaite un ballon de rgulation de dimension raisonnable.
Ce P augmente avec la pression de service.

DIMENSIONNEMENT DU BALLON DE REGULATION


Le volume utile du ballon se calcule partir du nombre maximum de dmarrages et
du dbit critique. Ensuite le volume total se calcule partir de Pmini et Pmaxi en appliquant la
loi :
Pression x Volume = constante
(dans cette formule, la pression sexprime en valeur absolue).
Exemple :
Station de pompage compose de 4 pompes de 240m3/h dont un secours
6 dmarrages/heure maximum
Pmaxi = 3,5 bars
Pmini = 2,5 bars
Le dbit critique est 120m3/h (soit 2m3/min) et le temps de cycle minimum est donc
de 10 minutes (5minutes de remplissage et 5 minutes de vidange) ce qui nous donne :
Volutile = 5 x 2 = 10m3
On retrouve la mme chose avec la formule :

=
=

Si on fait permuter automatiquement les machines chaque dmarrage


(permutation sur trois pompes afin de tenir compte de la machine de secours :

Soit P2 = Pmaxi
Soit P1 = Pmini

=
=

=
=

avec

soit

donc

)=

)+

)+ (

)=

=
=

Le volume V1 du gaz dtendu ne doit pas reprsenter plus de 80% du volume total
du bidon afin de conserver une marge et dviter de perdre de lair dans la conduite ou de
plaquer la vessie sur la grille anti-extrusion.

Calcul de la valeur de prgonflage :

On retrouve ce rsultat en appliquant la formule suivante :

=(

(Formule dans laquelle les pressions sont exprimes en valeur relative)


Soit :

=(

COUVERTURE DES PLAGES DE DEBIT


Afin damliorer la couverture des diffrentes plages de dbit, on peut envisager le
couplage de pompes de capacits diffrentes. Le plus logique est alors denvisager le
couplage de pompes de demi-dbit .
Ainsi plutt que de ne disposer que de pompes de 200m3/h (ne laissant comme
possibilits : 0m3/h, 200m3/h, 2x200m3/h ou 3x200m3/h), on combinera des machines de
100m3/h celles de 200m3/h (on disposera alors des combinaisons : 0m3/h, 100m3/h,
200m3/h,
200m3/h+100m3/h,
2x200m3/h,
(2x200m3/h)+100m3/h,
3x200m3/h,
3
3
(3x200m /h)+100m /h). On obtiendra ainsi une couverture beaucoup plus large de dbits en
fonctionnement continu et le dbit critique sera de 50m3/h et non plus de 100m3/h ce qui
rduira le volume utile du ballon de rgulation.
Cependant, un tel dispositif prsente certains inconvnients :
Lautomatisme doit grer des pompes de tailles diffrentes et non plus de tailles
identiques ce qui en complique la gestion.
Si on souhaite quiper la station de pompes de secours, il faut prvoir des machines
supplmentaires pour les deux tailles de pompes.
Les combinaisons obtenues donnent des chevauchements des plages de dbits
inutilement importantes sur la droite du courbier, c'
est--dire lorsquun grand nombre
de machines sont en service.
Au final, cette solution technique est assez peu rpandue.

ENCLENCHEMENT DEBITMETRIQUE (OU MANODEBITMETRIQUE)


Avec ce mode de rgulation, cest le franchissement de seuils de dbits et non plus
de pressions qui engendre dmarrages et arrts des pompes. Seul lenclenchement de la
toute premire pompe est obligatoirement sur seuil de pression do lappellation
manodbitmtrique . Ceci est incontournable car, dans le cas contraire, le ballon de
rgulation pourrait tre entirement vid avec un dbit rduit sans que la premire machine
ne dmarre. Ce principe de fonctionnement implique de mesurer le dbit. Cette mesure est
souvent ralise laide dun dbitmtre lectromagntique dont le cot est sans commune
mesure avec celui dun capteur de pression (lui aussi ncessaire). Un des gros avantages de
ce mode de rgulation est quil permet de fixer des seuils de dbits tels quil y ait toujours
chevauchement des plages de fonctionnement continu. Il ne restera, comme plage non
couverte, que celle correspondant au fonctionnement 0 pompe/1 pompe. Avec ce mode de

rgulation, on pourra limiter au strict ncessaire le chevauchement des plages de dbit sur la
droite du courbier (grand nombre de pompes en service). On conservera ainsi des points de
fonctionnement plus proches du point nominal et on vitera de les faire inutilement remonter
sur le haut des courbes ce qui est prjudiciable la consommation spcifique. Tant que le
dbit demand est au moins quivalent au minimum fourni par une pompe, on est certain de
le fournir avec une marche continue des machines.
Ce mode de rgulation est bien adapt aux grosses stations de pompage dont les
machines ont frquemment des courbes plates (monotages) et pour lesquelles le
franchissement dun seuil de dbit est plus net que le franchissement dun seuil de pression.
Compte tenu de la taille des machines il est galement important de limiter le nombre de
dmarrages et de garantir un fonctionnement sur une plage de rendement lev.
Il reste le problme de la couverture des faibles dbits avec de grosses machines
dont le dbit minimum de fonctionnement peut stablir 20% ou 25% du dbit nominal. Afin
de limiter le volume utile du ballon de rgulation, on fait prendre le relais de ces grosses
pompes des machines de mme HMT mais fournissant un dbit deux ou trois fois moindre.
Ces pompes ont des courbes plus plongeantes et leur enclenchement et dclenchement est
manomtrique. On nhsitera pas rgler des seuils de pressions relativement carts afin
de limiter le volume total du ballon de rgulation. Lorsque le dbit augmente et que la
premire grosse pompe dmarre, ces petites machines sarrtent alors. Elles ne se
remettront en marche la redescente des dbits que lorsque la dernire grosse pompe
sarrtera.
Cela donne par exemple sur une station de pompage quipe de 2 pompes de 80l/s
et 4 pompes de 250l/s , lors des dbits croissants (ordre inverse pour les dbits
dcroissants):
1x80l/s en discontinu
1x80l/s en continu
2x80l/s
1x250l/s
2x250l/s
3x250l/s
4x250l/s
Le mode de calcul du volume utile du ballon de rgulation ne change pas. On doit
tenir compte du dbit moyen fourni par la premire machine (milieu de la plage de dbit), des
pressions aux points de fonctionnement aux points extrmes de son tronon de courbe et de
la prsence de permutations.

STATION DE SURPRESSION AVEC VARIATION DE VITESSE


Le principal intrt de la variation de vitesse sur une pompe rotodynamique est de
procurer diffrentes courbes pour une mme machine. On ne peut sintresser aux
avantages procurs par la variation de vitesse en pompage en faisant abstraction du mode
de rgulation c'
est--dire sans rpondre la question : comment et en fonction de quel
paramtre augmente-t-on ou diminue-t-on la vitesse ? .
En distribution deau et en irrigation, le plus logique est en gnral de maintenir une
pression la plus constante possible dans le rseau, et ce, quelle que soit la demande des
utilisateurs. On a donc recours une rgulation manomtrique.

REGULATION MANOMETRIQUE ET VITESSE VARIABLE


Il sagit l dune rgulation en boucle ferme, c'
est--dire que lon mesure en
permanence le paramtre que lon souhaite rguler (la pression de refoulement dans le cas
prsent).
Un capteur mesure la pression et transmet un signal lectrique 4-20mA (ce peut
tre du 0-20mA ou du 0-10V) proportionnel cette pression. Ce signal est transmis un
rgulateur. Cest lui le vritable pilote de linstallation. Il a t programm, sur ce
rgulateur, une valeur dite consigne qui constitue lobjectif atteindre. Un grand nombre
de paramtres sont programms sur le rgulateur afin que ce dernier ragisse avec la bonne
amplitude et ce, ni trop lentement ni trop rapidement. Le rgulateur dlivre un signal
lectrique (4-20mA) appel commande au variateur de frquence. Le rgulateur agit sur
la commande en fonction de lcart mesure/consigne. Le variateur de frquence dlivre au
moteur un courant dont la frquence est proportionnelle au signal de commande.
Dans la pratique cela donne :
Mesure < Consigne
Mesure > Consigne
Mesure = Consigne

augmentation de la commande (donc de la vitesse)


diminution de la commande
maintien de la commande sa valeur

Au final, la pression de refoulement tant maintenue constante, la HMT est


sensiblement constante (la pression laspiration des pompes variant trs peu) et le point de
fonctionnement se dplace donc sur une horizontale. Cette notion est importante et elle est
souvent occulte lors de la prsentation des possibilits offertes par la variation de vitesse
sur les applications pompage.

VITESSE VARIABLE ET REGULATION MANOMETRIQUE. UNE SEULE POMPE


AVEC VARIATION DE VITESSE
Quatre pompes quipent la station de pompage et une seule est quipe dun
variateur de frquence.
La premire machine dmarrer est prcisment la pompe vitesse variable afin
que lon puisse couvrir les faibles dbits. Ce sera galement la dernire tre arrte en fin
de cycle. On ajoutera, cette pompe vitesse variable, 1, 2 ou trois pompes
supplmentaires vitesse fixe.
Les dmarrages et arrts des pompes vitesse fixe sont grs par les conditions
suivantes au niveau des automatismes :
Pmesure < Pconsigne et vitesse maxi atteinte
Pmesure > Pconsigne et vitesse mini atteinte

dmarrage dune pompe vitesse fixe


arrt dune pompe vitesse fixe

La courbe de la pompe obtenue la vitesse donnant dbit nul est mentionne sur le
courbier. Si lon souhaite pouvoir couvrir toutes les plages de dbits, il est indispensable que
la vitesse minimale soit rgle une valeur infrieure la vitesse donnant dbit nul. Ainsi,
lorsque le rgulateur aura ramen la vitesse de la pompe son minimum, le dbit fourni ne
proviendra que des pompes vitesse fixe. On voit ainsi sur le courbier les plages de dbits
couvertes en fonctionnement continu avec les diffrentes combinaisons de pompes.

UNE SEULE POMPE EN VARIATION DE VITESSE. UTILITE DE LA SURVITESSE.


Lorsque lon regarde les plages de dbits couvertes en fonctionnement continu, on
remarque que Qmaxi n pompes = Qmini (n+1) pompes
Ceci est gnant car, si par hasard on se retrouvait avec une demande de dbit
fluctuant lgrement autour de cette valeur, on aurait de nombreux dmarrages et arrts
successifs des machines vitesse fixe. Cest pour cette raison que lon prvoit, dans ce cas,
une lgre survitesse de la pompe vitesse variable (52 ou 53Hz). Ainsi cette pompe
vitesse variable peut fournir un dbit maximum suprieur celui dune pompe vitesse fixe.
On obtient ainsi un chevauchement des plages de dbits en fonctionnement continu
puisque :
Qmaxi n pompes > Qmini (n+1) pompes
Il faut tenir compte de cette survitesse lors du choix des moteurs. En effet, la
puissance augmente avec le cube de la vitesse. De plus on prvoira un dclassement de 5%
comme cela est lusage avec des variateurs rcents (ce dclassement tait de 20% avec les
premires gnrations de variateurs de frquence en raison de la pitre qualit du courant
dlivr).
Le ballon de rgulation est rduit quelques litres puisque le fonctionnement est
continu quel que soit le dbit. Il sert au maintient de pression dans linstallation lorsque les
pompes sont larrt. Afin dviter un fonctionnement prolong dbit nul en rgime de
barbotage (suite une rduction progressive du dbit), certains constructeurs installent un
dispositif de dtection de dbit nul sur le refoulement afin darrter les pompes. Dautres
programment une acclration force ponctuelle au bout dune certaine dure vitesse
constante. Sil ny a aucun dbit consomm, laugmentation de pression aura lgrement
comprim lair du ballon et on aura Pmesure > Pconsigne. La dclration de la pompe ny
changera rien jusquau moment o elle atteindra sa vitesse minimale. Les conditions seront
alors remplies pour commander larrt de la pompe.
Une telle conception peut tre retenue pour des surpresseurs de puissance
modeste (quelques kW par pompe). Elle prsente cependant quelques inconvnients
majeurs qui justifieront dautres choix techniques pour des installations plus importantes :
On ne tient pas compte du dbit minimum de fonctionnement de la pompe vitesse
variable (problme de vibrations, cavitation et tenue mcanique pour des grosses
machines. Problmes dusure prmature de butes sur les groupes immergs de
forage en raison de laugmentation des forces axiales).
On fait travailler la pompe sur le haut de sa courbe des rendements peu favorables
(dpense nergtique).
On sera donc amen, dans bien des cas, tenir compte de ce dbit minimum de
fonctionnement et prvoir deux machines en variation de vitesse.

VITESSE VARIABLE ET REGULATION MANOMETRIQUE. DEUX POMPES AVEC


VARIATION DE VITESSE
Cette configuration va permettre :
De tenir compte du dbit minimum de fonctionnement.

Dassurer le recouvrement des plages de dbits sans recourir la survitesse.


De faire travailler les pompes vitesse variable des rendements plus favorables.
Cette fois, la vitesse minimale est rgle de manire ce que le dbit QM obtenu
cette vitesse soit au moins gal au dbit minimum de fonctionnement. Le dbit minimum aux
diffrentes vitesses sobtient en appliquant les lois de similitude au point de dbit minimum
vitesse nominale.
Soit Q1 le dbit obtenu avec 1 pompe 50Hz. Il est impratif de respecter la
condition Q1>2QM afin quil y ait superposition des plages de dbits.
La premire pompe dmarrer est vitesse variable. La deuxime est galement
vitesse variable puis on rajoute des pompes vitesse fixe autant que ncessaire. Les arrts
successifs se font dans lordre inverse.
Le dbit maximum sera :
Q1 avec 1pompe
2Q1 avec 2pompes
3Q1 avec 3 pompes
Le dbit minimum sera :
Q1 + 2QM avec 3 pompes
2QM avec 2 pompes
QM avec 1 pompe
Un dbit demand compris entre 0 et QM implique un fonctionnement discontinu. Le
fonctionnement est toujours continu au-del de QM.
Il sera ncessaire de dimensionner un ballon de rgulation prsentant un volume
utile permettant de respecter le nombre maximum de dmarrages par heure. Cependant, le
principe de rgulation pression constante fait que ce ballon ne respire pas et a un
volume utile nul quel que soit le volume total. En consquence, on prvoira un dmarrage de
la premire pompe sur seuil de pression avec une valeur infrieure la pression de
rgulation. La bulle dair du rservoir pourra alors se dtendre procurant ce dernier un
minimum de volume utile. Plus on admettra un cart important de pression entre Pconsigne et
Pdmarrage et plus on pourra rduire le volume total du ballon de rgulation. Les grosses
stations de pompage seront ainsi configures. Cependant, compte tenu du volume
considrable de certains ballons de rgulation, on fait prendre le relais par des pompes plus
petites sur les plages de faibles dbits. Nous verrons que lutilisation de la vitesse variable
sur ces machines plus petites est discutable :
La variation de vitesse permet daller chercher des dbits infrieurs (20 ou 25% de
QN) mais la rgulation manomtrique prive le ballon de rgulation de son volume
utile. Il faut donc prvoir Pdmarrage trs infrieur Pconsigne.
Un fonctionnement vitesse fixe avec enclenchement manomtrique permet de
bnficier du volume utile ncessaire du ballon de rgulation sans en augmenter
exagrment le volume total.
Lexprience montre que, lorsquun dbit minimum doit tre respect, le recours la
variation de vitesse sur les petites machines de la station de pompage ne permet pas de
diminuer sensiblement le volume total du ballon de rgulation. Cela permet en revanche de
dtaler la plage de fonctionnement continu vers les faibles dbits.

ASPECTS ENERGETIQUES DE LA VARIATION DE VITESSE


La Consommation nergtique est un argument frquemment utilis pour justifier le
choix de la vitesse variable dans une station de pompage. Les choses ne sont cependant
pas aussi simples quon veut parfois le laisser entendre.
Il convient de rappeler que les points de meilleurs rendements de la pompe
diffrentes vitesses sont les points homologues du point de meilleur rendement indiqu par
le constructeur (application des lois de similitude). Ils sont donc placs sur une mme
parabole passant par lorigine des axes.
En dveloppant lexpression de la consommation spcifique

, on

parvient lexpression :

la HMT.

La consommation nergtique par mtre cube transport est donc proportionnelle

Lorsquon aborde le sujet des conomies dnergie en variation de vitesse, on part


souvent du principe que le point de fonctionnement suit la courbe rseau puisque seule la
courbe pompe est modifie. Ce scnario est trs favorable car, lorsque le dbit diminue, la
HMT diminue et la consommation spcifique est rduite dans les mmes proportions. De
plus, les points de fonctionnement restent proches des points de rendement maximum. Ce
mode de fonctionnement est dautant plus favorable que le rseau au prsente dimportantes
pertes de charge et une faible hauteur gomtrique (refoulement long et plat). Pour une
mme variation de dbit, le point de fonctionnement descend trs bas en HMT, donc en
consommation spcifique et ce, avec dexcellents rendements. Cependant, le dplacement
du point de fonctionnement le long de la courbe rseau ne correspond qu certaines
applications :
Commande manuelle de la vitesse sur un refoulement simple
Refoulement simple avec rgulation de niveau dans le rservoir darrive
Circulation de leau dans une boucle de chauffage avec pilotage par une (ou des)
valeur(s) de temprature
Dans lapplication tudie (rseau surpress et maintient dune pression constante)
on ne peut pas se reposer sur de telles affirmations. Lutilisateur agit sur la courbe rseau
lorsquil ouvre et ferme ses robinets. Linstallation de pompage adapte sa vitesse de faon
ce que la pression de refoulement reste constante. Le point de fonctionnement se dplace
donc globalement le long dune droite horizontale (matrialisant la consigne sous forme de
HMT). Cest videmment beaucoup moins favorable quun point de fonctionnement se
dplaant le long de la courbe rseau :
Pas de perte de HMT lorsque le dbit diminue
On quitte rapidement les points de meilleurs rendements qui suivent une parabole

Cela ne veut pas dire pour autant que la vitesse variable avec rgulation
manomtrique nest pas intressante dun point de vue nergtique mais il sera ncessaire
de mener une tude dtaille pour parvenir un rsultat chiffr. Cette tude tiendra compte :
De la courbe de la pompe
Du mode de rgulation retenu
De la rpartition des dbits dans le temps (combien de m3 pomps quel dbit ?).
Lcart de consommation spcifique entre vitesse fixe et vitesse variable avec
rgulation manomtrique est dautant plus important que la courbe de pompes est
plongeante. On constate que cet cart se creuse lorsque le dbit diminue ce qui est logique.
Au dbit maximum, en revanche, la variation de vitesse devient plus coteuse que la vitesse
fixe alors que le point de fonctionnement de la pompe est rigoureusement le mme. Cette
diffrence est due au rendement du variateur.
Ainsi, avec une pompe Jeumont Schneider MPE 175 (pompe plan de joint axial)
dont la courbe est relativement plate, on obtient, sur banc hydraulique, les rsultats suivants
en variation de vitesse avec rgulation manomtrique et ce, en couvrant une plage de dbit
de 150 250m3/h (QN=200m3/h 1460tours/mn) :
CS rduite de 18% 150m3/h
CS rduite de 9% 200m3/h
CS augmente de 5% 250m3/h

VITESSE VARIABLE DANS LE CAS DUN FORAGE SOUMIS A DE GRANDES


VARIATIONS DE RABATTEMENT
Cest effectivement un cas dutilisation de la vitesse variable tant les conditions de
pompage peuvent tre diffrentes dune priode de lanne lautre. Il convient cependant
de bien tudier au pralable les diverses conditions dexploitation avec, en particulier, les
diffrentes combinaisons entre rabattement et dbit demand. En effet, la rgulation
manomtrique se trouve mise en uvre avec un capteur de pression plac en aval de la tte
du forage. Ainsi, pour une mme pression (maintenue constante) en sortie de forage, on
pourra avoir une pompe travaillant sous des HMT diffrentes, ceci en fonction du
rabattement. La pompe travaille en effet sous une HMT gale

, H tant la

hauteur entre le niveau dynamique et lemplacement du capteur de pression.


Ainsi pour un mme dbit QB :
Le point de fonctionnement est B2 la vitesse N2 si H=H1
Le point de fonctionnement est B3 la vitesse N3 si H=H2
Le point prendre en compte pour tablir la vitesse minimale (afin de respecter le
dbit minimum de fonctionnement) est celui obtenu avec le plus fort rabattement. Si on prend
QA comme dbit minimum, on considrera que A2 est le point le plus gauche admissible
sur la courbe et donc que la vitesse minimale rgler sur le variateur est N2. En revanche on
prendra QB (point de fonctionnement B2) pour dterminer le volume utile du ballon de
rgulation.
Il est dautant plus important de respecter le dbit minimum de fonctionnement sur
les groupes de forage que ces machines sont quipes de butes hydrodynamiques

patins. Ces dernires peuvent subir une usure prmature lors de fonctionnements
prolongs sur le haut de la courbe, zone dans laquelle laugmentation de la pousse axiale
ajoute la rduction de la vitesse de rotation ont pour effet la diminution voire la disparition
du film deau entre partie fixe et partie tournante de la bute.

ETUDE DE CAS : VOLUME DU BALLON DE REGULATION


Ltude de cas est ralise sur une station de pompage quipe de quatre pompes
de 250l/s chacune. Dans certains cas on rajoute deux pompes supplmentaires de 80l/s
chacune. On dtermine les volumes des ballons de rgulation dans les diffrentes
configurations et ce, avec et sans variation de vitesse.
On peut tirer de cette tude les conclusions suivantes :

Se priver dune permutation automatique des pompes conduit un


surdimensionnement inutile et coteux du ballon de rgulation
Le fait de rajouter deux machines de dbit 1/3 permet de rduire le volume du ballon
de rgulation bien davantage que le fait dquiper les grosses pompes de variation de
vitesse
Le fait dquiper les petites pompes (80l/s) de variateurs de frquence ne permet
pas de rduire, de faon significative, le volume du ballon de rgulation. En revanche,
cela permet dtendre sensiblement la plage des dbits couverts en fonctionnement
continu pression constante (20l/s au lieu de 90l/s).

FONCTIONS DES RESERVOIRS HYDROPNEUMATIQUES


Les rservoirs hydropneumatiques rencontrs sur les stations de pompage peuvent
avoir deux fonctions distinctes :

Ballon anti-blier :

Son rle est dattnuer les effets des rgimes transitoires

Ballon de rgulation :

Il constitue une rserve et assure le bon fonctionnement de la station de pompage


en respectant du nombre maximum de dmarrages des moteurs.
Ils peuvent, lun comme lautre, tre quips ou non dune vessie.
La prsence dun ballon de rgulation a des effets positifs sur les rgimes
transitoires. On devra tenir compte de sa prsence lors de ltude de ces rgimes. Il arrive
que les deux fonctions, lorsquelles sont ncessaires simultanment, soient assures par un
seul et mme ballon. Cependant lexprience montre quil est souvent plus conomique de
dimensionner un ballon pour chaque fonction, chacun ayant sa propre valeur de prgonflage.

LES RESERVOIRS SANS VESSIE


Ils sont moins coteux que les rservoirs vessie mais souffrent davantage de la
corrosion. Aux oprations de maintenance sur la cuve, il faut rajouter celles que ncessite
tout le dispositif dappoint dair (compresseurs, sondes, automatismes). En effet, la perte
dair par dissolution est telle que des compresseurs doivent refaire automatiquement
lappoint. Ces ballons sont toujours verticaux afin de rduire la surface de contact entre eau
et air. Les exploitants sont souvent confronts au problme de la perte de lair dans le
rseau lors de disjonctions de linstallation ou de coupures de courant.

LES RESERVOIRS A VESSIE


La vessie permet de sparer lair et leau. On nest plus confront au problme de la
perte dair par dissolution dans leau et on peut ne vrifier le gonflage du ballon quune fois
par trimestre. On vite ainsi le montage de compresseurs demeure avec leurs
automatismes. La vessie contient leau et la cuve reste sche (cest linverse pour les antibliers monts sur leau use. Dans ce cas la vessie contient la bulle dair). On est donc
beaucoup moins confront la corrosion avec toutes les oprations de maintenance qui en
dcoulent (sablage et peinture). Les rservoirs vessie peuvent tre horizontaux ou
verticaux. Avec ce type de rservoir, on nest, en gnral, pas confront au problme de la
perte de lair dans le rseau lorsquune disjonction se produit.

BALLONS SANS VESSIE ; DETECTION DU NIVEAU

Dtection par sondes

Elles sont places en gnral dans des pots spars qui peuvent tre isols afin de
procder aux oprations de maintenance sans avoir vider le ballon. Les tubes assurant le
raccordement des pots la cuve subissent la corrosion et se bouchent parfois du fait des
eaux charges.

Dtection par capteur sur niveau magntique

Ce dispositif est intressant car il ny a pas de contact entre le liquide et le capteur


assurant la dtection. Un flotteur se dplace dans un tube vertical en acier inoxydable reli
la cuve en haut et en bas. Un aimant est embarqu sur le flotteur et des volets magntiques
basculent son passage. On bnficie, avec ce dispositif, dun excellent contrle visuel du
niveau. On peut quiper le tube de capteurs afin de dmarrer et darrter les compresseurs
et de transmettre dventuelles alarmes. Un niveau magntique de 1500mm et quip de 4
capteurs a un prix de revient dun millier dEuros environ. Il est possible de monter ce
dispositif sur des ballons vessie mais leur maintien permanent en eau nest pas trs
cohrent sur ce type de rservoir.

DISPOSITIFS PERMETTANT DEVITER LA PERTE DAIR A LA DISJONCTION


La perte de lair dans le rseau la disjonction de la station de pompage est une
crainte des exploitants en particulier lorsque les ballons de rgulation sont dpourvus de
vessie. La prsence dair plus ou moins dtendu dans le rseau peut occasionner des
mouvements deau incontrls ainsi que des fins de purges susceptibles de gnrer des
rgimes transitoires trs destructeurs. Par ailleurs, aprs chaque disjonction et lors de la
remise en eau, les compresseurs vont fonctionner pendant de longues heures pour
reconstituer la bulle dair dans le ballon de rgulation. Les compresseurs ntant pas
dimensionns dans cette optique, il est courant de les tuer par ces longues marches
rptes. Il existe des moyens dviter ou de limiter la perte de lair dans les rseaux.

Ballon sans vessie avec tube de niveau raccord sur la cuve

Les ballons sans vessie peuvent tre quips dun flotteur fond de cuve . Ce
flotteur est constitu dune virole soude avec deux fonds. Il est attach au bas du rservoir
par une chane qui le maintient entre deux eaux et il est guid verticalement par trois tiges
place 120. Lensemble est ralis en acier inoxydable.
Lorsque le niveau descend suite la disjonction de la station de pompage, le
flotteur se pose sur un gros joint circulaire entourant lorifice de vidange. Le flotteur est lest
afin quil descende bien verticalement et quil obture avant que toute leau ne soit vacue.
En effet, si ltanchit est imparfaite, le dbit de fuite sera infrieur avec de leau quavec de
lair. Le manque dtanchit est le principal reproche formul lencontre de ce dispositif. Il
est vrai quavec des eaux charges, on ne pourra pas retenir lair si larrt se prolonge une
demi-journe (on a cependant, dans ce cas, le temps de manuvrer les vannes la main
pour isoler le ballon).
Certaines stations sont quipes de ballons dont le raccordement est muni dun
clapet anti-retour. Ce clapet permet leau de rentrer mais pas de sortir. Le rservoir restitue
leau par un by-pass quip dune grosse lectrovanne de diamtre 80mm (ferme au
repos). Une telle lectrovanne est coteuse et on peut douter de la parfaite tanchit du
clapet aprs plusieurs annes dexploitation. Mais le principal reproche que lon peut faire
ce dispositif est quil prive totalement le rseau de leffet protecteur du ballon puisquil
lempche de dbiter ds que le courant est coup. Ceci est trs gnant car la prsence du
ballon de rgulation a un effet trs positif sur les rgimes transitoires qui se produisent
larrt des pompes. Elle permet parfois dassurer elle seule la protection anti-blier. Dans
les autres cas, elle permet de limiter le volume du rservoir anti-blier par rapport ce quil
serait sans ballon de rgulation. Il ne faut donc pas liminer leffet protecteur du ballon de
rgulation en lempchant de dbiter.

Ballon sans vessie avec bras infrieur du tube de niveau raccord sur la manchette

Dans ce cas, le flotteur fond de cuve doit tre complt par des lectrovannes
(fermes au repos) montes sur les bras de raccordement. En effet, le tube de niveau
constitue un by-pass du flotteur par lequel lair peut schapper.
Par ailleurs, lorsque le bras infrieur est raccord sur la manchette et non sur la
cuve (cest toujours le cas sur les ballons vessie), il se produit un effet Venturi qui cre une
chute de pression lors dun coulement rapide dans la manchette. Ainsi, alors que le
rservoir est en phase de remplissage, peut-on voir le niveau baisser dans le tube alors que

cest prcisment linverse qui se produit dans la cuve. Il faut avoir conscience que, lorsquun
tube est raccord sur la manchette, le niveau observ lors des rgimes transitoires nest pas
lillustration de ce qui se passe dans la cuve. Ce phnomne occasionne parfois la perte
dune petite partie de lair.

Ballon vessie avec tube de niveau ouvert pour contrle permanent du niveau

La vessie assure la sparation air eau mais on peut craindre la perte de lair par le
tube de niveau (tube verre ou niveau magntique) qui est maintenu ouvert. Il suffit, pour
viter cette perte, dinstaller une lectrovanne sur chaque bras de raccordement
(lectrovanne ferme au repos).
Il faut rappeler que le maintien ouvert du tube, bien que procurant une visualisation
permanente du niveau dans le ballon, prsente de srieux inconvnients : leau svapore
dans le tube et lair se charge en humidit. Les variations de temprature engendrent de la
condensation sur les parois de la cuve et au fil du temps, des litres deau saccumulent dans
la partie suprieure du rservoir. On peut craindre davantage de corrosion que sur un ballon
dont le tube est maintenu ferm (avec le cot des oprations de maintenance qui en
dcoulent). Il sera galement ncessaire de procder des purges rgulires. Ces purges
sont contraignantes car, en service, la vessie est plaque sur lorifice de purge. Si on ne
vidange pas le ballon, la vessie empchera leau de scouler. Elle subira galement un
poinonnement au niveau de lorifice de purge susceptible de lendommager.

Ballon vessie avec tube de niveau isol et purg en exploitation

Cest le choix le plus rationnel lorsque lon craint les pertes dair dans le rseau la
disjonction des pompes. Aucun dispositif nest ncessaire puisque la vessie assure la
sparation air eau et que le tube de niveau est maintenu ferm (ce qui est le plus logique en
matire dexploitation de ballons vessie). La sparation est trs tanche et larrt de la
station peut durer plusieurs heures sans quil y ait perte dair. Chez Charlatte, les rservoirs
sont conus pour que la vessie puisse sappuyer sur le fond de la cuve et sur la grille antiextrusion.

Ballon vessie avec dispositif de pese

Cest une excellente solution lorsque lon souhaite concilier :


Conservation de lair en cas de disjonction
Fiabilit du dispositif
Contrle permanent des proportions air eau
Le gros avantage par rapport au dispositif dlectrovannes sur les bras de
raccordement est labsence dhumidit dans lair et donc de corrosion. Il permet une
tlsurveillance du remplissage mais noffre pas le mme type de visualisation quun niveau
magntique volets.

MISE EN PLACE DES VESSIES

suivant :

Certains exploitants ou metteurs en route disent avoir observ le phnomne

A la mise en service du ballon, et aprs avoir procd au prgonflage tel quindiqu


prcdemment, la quantit deau entrant dans le rservoir lors de la mise en eau est
infrieure celle calcule laide de la formule PxV=constante. La diffrence est parfois de
quelques pourcents mais elle atteint souvent 30% voire davantage. Le phnomne est
surtout observ sur les ballons horizontaux. Le volume deau est toujours infrieur la valeur
thorique, jamais linverse. Ce volume est mesur laide du compteur de la station, et non
du tube de niveau (dans un rservoir cylindrique horizontal, il ny a pas proportionnalit entre
hauteur et taux de remplissage). Le type et la prcision du compteur excluent, priori, toute
erreur de mesurage de ce dernier.
Ce phnomne semble bien connu des constructeurs de rservoirs vessie comme
Charlatte. Il est d une mauvaise mise en place de la vessie qui conserve des plis
importants engendrant des contraintes. Il faut se mfier de ce problme car il est lorigine
de nombreuses ruptures prmatures de vessies. Une vessie correctement mise en place ne
prendra jamais de mauvais plis par le seul fonctionnement du rservoir, mme si elle vient
sappuyer sur la grille anti-extrusion. Des plis occasionns au montage peuvent disparatre
au cours du fonctionnement sils sont de petite taille. En revanche, des plis importants ne
pourront pas se relcher et imposeront de svres contraintes la vessie. Cest la traction
excessive dans certaines parties de la vessie qui limite lentre deau (la traction normale
dans une vessie correctement mise en place peut gnrer un cart de volume de 2 3%. Il
nest pas tenu compte de llasticit de la vessie dans les calculs de dtermination des
ballons). Plus lcart de volume est lev, plus on peut craindre de gros plis et une traction
importante dans la vessie. Le problme se rencontre moins sur les ballons verticaux
lintrieur desquels la vessie est attache en haut. Elle nest pas attache dans les ballons
horizontaux. Sur les ballons verticaux, il faut prendre garde ne pas blesser la vessie sur les
goujons du trou dhomme.
Il est important de bien informer les monteurs afin que les vessies soient
correctement mises en place. La vessie est dpli sur une bche propre (attention aux petits
graviers qui pourraient venir se coller sa surface). Elle est ensuite roule comme un cigare
et attache pour tre rentre par le trou dhomme. Le monteur pntre en chaussettes
lintrieur. Il dtache la vessie, la raccorde la sortie et la dplie. On commence mettre la
vessie en eau avec le trou dhomme ouvert (donc avant tout prgonflage) ce qui permet au
monteur de parfaire la mise en place et dliminer les derniers plis. Une fois certain que la
vessie est correctement dploye, on referme le trou dhomme. On peut alors procder la
vidange du ballon et son prgonflage. Ce premier remplissage avec trou dhomme ouvert
est galement ncessaire pour un ballon livr avec sa vessie monte en usine. En effet, on
ne sait pas dans quelles positions il a t manutentionn et transport. Le non respect de
ces rgles est encore, aujourdhui, lorigine de nombreuses ruptures prmatures de
vessies. Il faut savoir quune vessie correctement monte et exploite a une dure de vie
comprise entre 100.000 et 200.000 cycles.

LES REGIMES TRANSITOIRES


On devra toujours se proccuper du problme des rgimes transitoires. Cest, en
gnral, au cours de larrt simultan de toutes les pompes (disjonction de la station de
pompage ou coupure dalimentation) que la situation est la plus critique. En effet, on va
brutalement passer de la vitesse maximale dcoulement dans la conduite zro ce qui aura
pour effet de crer une dpression susceptible dcraser le tuyau, daspirer les joints (joints
non verrouills), de faire entrer une pollution dans la canalisation (transport deau potable) ou
de faire caviter leau (ce qui risque engendrer ensuite un clatement de la conduite).

Linterruption du dbit nest en ralit pas instantane. La pompe, du fait de son


inertie, dclre en quelques fractions de secondes. Les Cahiers de Clauses Techniques
Gnrales (fascicules 81 et 73) indiquent quil nest, priori, pas ncessaire de
dentreprendre une tude sur les rgimes transitoires dans le cadre des stations de pompage
si

<

moins que le profil en long ne soit dfavorable (profil en bosse). L est la

longueur de la canalisation de refoulement et a la clrit donde (300 400m/s pour des


conduites en PVC et PEHD, 1000 1300m/s pour des conduites en acier, fonte, bton).
Le profil en long de la conduite est un lment essentiel fournir lingnieur qui
ralisera ltude. Il faudra indiquer les principales caractristiques de la conduite (diamtre,
paisseur, matriau) ainsi que les surpressions et dpressions maximales admissibles sans
oublier le dbit maximum pour lequel on souhaite protger la conduite. Il est prfrable de
fournir le moment dinertie de la pompe ou au moins son type de manire ce que
lingnieur hydraulicien charg de ltude puisse retrouver ce paramtre. Il est fondamental
dindiquer les caractristiques dun ventuel ballon de rgulation. La prsence de ce dernier
aura un effet trs bnfique. Dans certains cas, il permettra dassurer la protection de la
conduite. Dans dautres cas, il conduira la rduction du volume du rservoir anti-blier. Le
ballon de rgulation est en gnral prgonfl une valeur suprieure celle de lanti-blier.
Runir les deux fonctions sur un seul rservoir est techniquement possible mais souvent
conomiquement non intressant. Il est souvent plus conomique de dimensionner chaque
rservoir pour sa fonction avec ses propres valeurs de prgonflage.
Lors dun arrt brutal de la station de pompage, le ballon de rgulation va restituer
de leau au rseau. Si ce dernier est plat, le ballon va se vider compltement et la vessie
venant se plaquer sur le fond va brutalement interrompre le dbit. Cette interruption aura
pour effet de crer une dpression qui peut tre non acceptable pour la canalisation. Le
rservoir anti-blier, qui, cet instant, contient encore de leau, va finir de se vider et ainsi
protger la conduite. Cest au cours de cette priode qui succde la fin de vidange du
ballon de rgulation que les rgimes transitoires seront particulirement tudis par
lhydraulicien. Les tudes des rgimes transitoires et le dimensionnement des protections
sont raliss, aujourdhui, laide de logiciels spcifiques.