DESTILACIN FRACCIONADA

Ing. Zoraida J. Carrasquer o C. MSc.

Contenido
Introduccin a la destilacin fraccionada
Conceptos claves de fraccionamiento
Etapa ideal
Zona de rectificacin, agotamiento y alimentacin (zona flash)
Reflujo
Alimentaciones secundarias y salidas laterales
Accesorios de la torre
Platos, tipos
Empaques, tipos
Diferencia entre columnas de platos y columnas empacadas
Condensador
Mtodos de operacin: total, parcial

Rehervidor o calderin

Mtodos de operacin: Total, Parcial

Tipos: marmita, kettle enchaquetado, rehervidor interno, termosifn

Balances de materia y energa

En la columna

En el condensador: necesidades de agua de enfriamiento

En el rehervidor: necesidades de fluido de calentamiento

Especificaciones de diseo
Mtodos de diseo

Analticos: Sorel - Lewis, Smoker-Rose, Fenske

Grficos: Ponchon Savarit, entalpia concentracin, McCabe Thiele

Comparacin de los mtodos

Factores de afectan la operacin de la columna

Un sistema se considerar binario cuando las corrientes entre

etapas tienen la propiedad de que la composicin de cada
corriente est determinada, fijando la fraccin molar, la msica o
la volumtrica de un componente particular presente en la
misma. (king, J., 2003)

Condensador
QC
V1, y1

Tambor de
destilado

Platos
D, xD
Lo
F, xF,
hF

Zona de
Rectificacin

Destilado
L

Etapa ideal
Zona de
Alimentacin

Alimentacin

F
TF ,
xF

Plato
F
L

Empaques
VN+1
yN+1
Zona de
Agotamiento

LN, xN
Producto
de Fondo

QR
Rehervidor
B, xB

Condensador

QC

V1, y1

Reflujo
Lo
F, xF,
hF
Accesorios
de la
columna

Etapa ideal

Alimentacin

VN+1
yN+1
LN, xN
QR

Producto
de Fondo

Rehervidor
B, xB

Tambor de
destilado

D, xD
Destilado

 Etapa ideal
Una etapa ideal no tiene existencia fsica o real. En la misma toman contacto
dos o mas corrientes (liquido-gas por ejemplo liquido-liquido) y se asume
que abandonan la misma en estado de equilibrio. Esto implica que el
potencial qumico de cada componente resulta equivalente, al igual que la
temperatura (Scenna, N. J. y col., 1999).
Vn

Ln-1
xn-1

yn

Alimentacin
F, xF

Etapa n

Vn+1
yn+1

Ln

xn

Entrada o salida
de calor Hn

Se considera que una etapa es ideal o de equilibrio si cumple con los siguientes
criterios:

Si opera en estado estacionario y se obtiene un producto en fase de vapor

y un producto en fase liquida;

Todas las corrientes, lquido y vapor, que entran a la etapa estn en

contacto ntimo y perfectamente mezclado;

La corriente de vapor que sale de la etapa esta en equilibrio con la

corriente liquida que sale de esa misma etapa.

Concepto de etapa de equilibrio. (a) Presentacin general de una etapa de equilibrio (b)
y (c) Producto de fase simple (no son etapas ideales de equilibro); (d) y (e) Productos en
dos fases (etapas ideales de equilibrio).
Fuente: Kister, H., 1992.

 Alimentacin
La corriente de alimentacin es una mezcla de dos o ms componentes que
se introducen en la columna para su posterior separacin. La alimentacin
puede ser liquida , vapor o mezcla (L + V) y puede introducirse en el tope,
fondo o en un punto intermedio entre el tope y fondo.

De acuerdo a la ubicacin de la corriente de alimentacin en la columna, se

distinguen:

Columna de agotamiento

Columna de enriquecimiento

Columna de fraccionamiento

Columna de agotamiento: alimentacin por el tope de la columna,

generalmente es lquido saturado.

Columna de enriquecimiento: alimentacin por el fondo de la columna,

generalmente es vapor saturado

Columna de fraccionamiento: alimentacin entre tope y fondo de la columna

 Condensador.
Por lo general, son equipos tubulares todos del tipo de cabezal flotante.
Como el fluido fro es el agua de mar, se emplean tubos admiralty plg,
16 BGW, 16 pie largo.

Dependiendo del estado fsico del destilado se distinguen dos tipos: total o
parcial.
Condensador Parcial

Condensador total

Lquido destilado

Mezcla destilado

Vapor destilado

Condensador total
V
yV

V1
y1

Lo
xo
L
xL

V
yV

Vapor

Lquido

Lo

D
xD

xC = xD = y1

En un condensador total toda la corriente de vapor que abandona el tope de

la columna se condensa y, posteriormente, el condensado se divide en
producto destilado (D) y reflujo que regresa a la columna (Lo). Todas estas
corrientes tienen la misma composicin.

Condensador parcial

Condensador parcial
V1
y1

Vapor

Vapor
y

Lquido
Lo , xo

Condensador
Total

Lquido

Si se utiliza un condensador parcial, el vapor de tope, V1 condensa

parcialmente.
Entonces, el vapor (D) y el lquido (Lo) que salen del condensador estn en
equilibrio, y el condensador opera como otra etapa de la columna.

Tambor de destilado
Recibe el lquido condensado. Del tambor de destilado sale el lquido que es
regresado al tope de la torre y el producto de tope o destilado. Algunas
veces, los vapores que salen del tope de la torre contienen hidrocarburos
sumamente livianos, tales como metano y etano. Estos no son condensables
a temperaturas normales. Entonces, salen del tambor de destilado por la
parte superior como gases.

Lquido
Condensado

Producto que no
condensa a condiciones
normales de P y T

Rango de
operacin
normal

Nivel
de
agua
Agua

Alto nivel Alarma

Nivel de lquido normal
Bajo nivel Alarma

Reflujo y
Producto
Lquido

 Reflujo
Es la cantidad de liquido (Lo)) que regresa a la columna para enriquecer el
vapor superior y garantizar la temperatura ms baja en el tope de la
misma.
Vapores de
tope
Reflujo
externo

Fluido de
Enfriamiento

Condensador
Condensacin
del reflujo
externo

Condensa y vaporiza el
vapor superior

Reflujo
interno

Tambor
de
Reflujo

Destilado o Producto de
tope

Relacin de Reflujo superior

QC
V1

Externa
Lo

D, xD

F, xF,
hF

Interna
Relacin entre Rext y Rint
VN+1
yN+1
LN, xN
QR
B, xB

Relacin de Reflujo inferior

Reflujo

Si no hay reflujo no hay fraccionamiento

Si la cantidad de reflujo es baja se evaporara antes de llegar a los platos

inferiores (Se secan los platos situados en la parte inferior de la torre)

Si hay exceso de reflujo, la temperatura de la parte superior de la torre

seria muy baja, y no se podran evaporar todas las partes livianas
deseables

Un reflujo total indica que no hay producto de tope, destilado

 Rehervidor

Aparato tubular cuyo fin es efectuar una vaporizacin parcial de los productor
de fondo de una columna, con el objeto de producir una fase gaseosa que
asegure el fraccionamiento en la seccin de agotamiento de la torre (Gua
diseo de plantas industriales, ULA).

Vaporizador: se emplea para vaporizar completamente una corriente de

proceso.

Rehervidor parcial

Fondo de
la columna

LN
xL

VN+1
yV

B
xB

En un rehervidor parcial la corriente de lquido procedente del ltimo plato

de la columna, se vaporiza parcialmente, el lquido que resulta se extrae
como producto de fondo, B, y el vapor se alimenta a la ltima etapa de la
columna; ambas corrientes de producto del rehervidor estn en equilibrio; y
el rehervidor opera como otra etapa de la columna.

Rehervidor total

VN+1

LN

B
xB

El rehervidor total es aquel en que la corriente de lquido procedente de la

ltima etapa de la columna se divide en dos corrientes: una de producto de
fondo, B, y la otra de alimentacin del rehervidor, donde se vaporiza
totalmente y regresa a la ltima etapa de la columna. Todas estas corrientes
tienen la misma composicin.

Tipos de Rehervidor
Termosifn horizontal o vertical

El lquido del fondo de la columna

circula
naturalmente hacia el
rehervidor donde es parcialmente
vaporizado

Rehervidor tipo Kettle

El liquido de fondo se vaporiza

parcialmente y se separa en dos
fases lquido y vapor

Calentador
directo

El liquido de fondo es bombeado a

los tubos del calentador donde es
parcialmente vaporizado

Rehervidor directo

El lquido es tomado del ultimo

plato del fondo y pasa
al
rehervidor. Las fases vapor y lquido
son separadas en el fondo de la
columna.

Funcin del vapor en el rehervidor

Flujo
de
vapor

Vapor
generado
en el
rehervidor

Reflujo
interno

Rehervidor
Fluido de
calentamiento
Vaporizacin
parcial

Lquido de
fondo de la
columna

Residuo o
producto de
fondo

Vaporizar parcialmente el lquido que procede del plato inferior,

adems de generar un nuevo flujo de vapor

Tabla 1. Comparacin de los rehervidores.

Tipo
De marmita

Vertical de paso
continuo

Vertical de Circulacin
natural

Ventaja
Un plato terico
De fcil mantenimiento
Separacin de vapor
Baja altura del faldn
Maneja velocidades mayores a 0,5 cp
Fcil de controlar
No existe limite sobre la carga de vapor
Un plato terico
Tubera sencilla y compacta
No se incrusta con facilidad
De menor costo que el de marmita
Buena facilidad de control
Tubera sencilla y compacta
De menor costo que el de marmita

Horizontal de paso
continuo

Horizontal de
circulacin natural

De circulacin forzada

Un plato terico
Tubera sencilla y compacta
No se incrusta con facilidad
Menor altura del faldn que en el vertical
Menor cada de presin que en el vertical
Pueden tenerse tubos mas largos
Facilidad de mantenimiento
De menor costo que el de marmita
Facilidad de mantenimiento
Menor altura del faldn que en el vertical
Menor cada de presin que en el vertical
Pueden tenerse tubos mas largos
De menor costo que el de marmita

Un plato terico
Maneja lquidos fuertemente viscosos que
contienen slidos
Circulacin controlada
Coeficiente de transferencia mas elevado

Desventaja
Tubera y espacio adicionales
Costo elevado
Se incrusta con los lquidos sucios
Alto tiempo de residencia en la zona de calentamiento para la tenencia a la
degradacin de algunos fluidos
Seccin de compensacin del rehervidor con bajo tiempo de residencia.
De difcil mantenimiento
Altura elevada del faldn
No se tiene control de la circulacin
Facilidad moderada de control
No hay plato terico
Acumulacin de componentes de elevado punto de ebullicin en la lnea de
alimentacin; es decir la temperatura puede ser ligeramente superior a la del
fondo de la torre
Un nivel de lquido demasiado alto por encima del de diseo podra causar
que el rehervidor tenga menos capacidad.
Se incrusta con mas facilidad
De difcil mantenimiento
Altura elevada del faldn
No se tiene control de la circulacin
Facilidad moderada de control
Altura elevada del faldn

No hay plato terico

Espacio y tubera adicionales, en comparacin con el vertical
Se incrusta con mas facilidad, en comparacin con el vertical
Acumulacin de componentes de punto de ebullicin elevado en la lnea de
alimentacin; es decir la temperatura puede ser ligeramente mas alta que en el
fondo de la torre
El de costo mas elevado con tubera y bombas adicionales
Costo de operacin mas alto
Requiere un rea adicional de la planta

 Accesorios de la torre: platos y empaques

Platos

Platos
Plato Perforado

Se

usan

principales
circulacin

cuatro
de

tipos

platos

de

cruzada,

clasificados segn el mtodo

Vlvulas fijas

usado para hacer entrar en

Vlvulas flotantes

contacto el vapor y el lquido

Platos con
bajante mltiple

Platos de copas de burbujeo

Los factores principales a considerar cuando se comparan los rendimientos de

los platos de campana por borboteo, perforados y vlvula son:

Costo

Capacidad

Rango de operacin

Eficacia

Cada de presin

Los platos perforados son los ms baratos y menos propensos a las

incrustaciones y son satisfactorios para la mayora de las aplicaciones. Los
platos de vlvula fija son casi tan baratos como los perforados y han
mejorado el comportamiento de retorno. La mejora en el rendimiento
generalmente justifica el incremento en el costo y este tipo de plato es
comnmente seleccionado para aplicaciones sin peligro de incrustaciones. Se
pueden considerar los platos de vlvula mvil si no se puede alcanzar la
relacin de reflujo especificada con los platos perforados o los de vlvula fija.
Las campanas de borboteo slo se deben usar cuando se trabaja con un bajo
caudal de vapor y es esencial un sellado positivo del lquido a cualquier
caudal.

Los requisitos bsicos de una etapa de contacto de platos son :

Proporcionar un buen contacto lquido vapor

Proporcionar una retencin suficiente del lquido para obtener una buena
transferencia de masa (eficacia elevada)

Tener un rea suficiente y espaciado para mantener el arrastre de gotas de

lquido por el vapor y la cada de presin dentro de los lmites aceptables.

Tener suficiente rea en el bajante para que el lquido circule libremente de

plato a plato.

Empaques

Empaques al azar

Empaque estructurado

Empaques al azar

Empaque estructurado

Comparacin entre columnas de platos y columnas empacadas o de

rellenos.
Columnas de Platos

Columnas Empacadas

1.

Cargas variables de liquido y/o vapor

1.

Columnas de pequeos dimetros ( < 0,6

m)

2.

Presiones superiores a la atmosfrica

2.

Destilaciones criticas al vaco, donde son

imprescindibles bajas cadas de presin

3.

Bajas velocidades de liquido

3.

Medios Corrosivos

4.

Gran nmero de etapas y/o dimetro

4.

Lquidos que forman espumas, en estas

columnas la agitacin es menor.

5.

Elevados tiempos de residencia del

liquido

5.

Bajas retenciones de lquidos, si el

material es trmicamente inestable

6.

Posible ensuciamiento

7.

Esfuerzos trmicos o mecnicos, que

pueden provocar roturas del relleno.

8.

Necesidad de utilizar serpentines de

refrigeracin en la columna.

 Alimentaciones secundarias y extracciones laterales

QC
V1

Alimentaciones Secundarias

Lo

D, xD

A1,
x1A

A3,
x3A

Corrientes de la mezcla original de distinta

concentracin para obtener los mismos
componentes entre tope y fondo.

A4,
x4A

A2,
x2A
VN+1
yN+1

Extracciones laterales

LN, xN
QR
B, xB

Corrientes de producto de composicin

intermedia entre el producto de tope y fondo

Balances de materia en una columna de platos

A, D, B: Flujos molares totales para la
alimentacin, el destilado y el residuo

Ai, Di, Bi: Flujos molares individuales

del componente i en la alimentacin,
xi,A

en el destilado y en el residuo

xiA,

xiD,

xiB:

fraccin

molar

del

componente i en la alimentacin, en el
destilado y en el residuo.

Balance de materia global:

A=D+B

Balance de materia en el componente ms voltil:

A.xi,A = D.xi,D + B.xi,B

Combinando las ecuaciones anteriores, se obtienen los flujos de las corrientes

de tope (D) y fondo (B):



,  ,

,
 ,



,
 ,
,
 ,

Balances de energa en una columna de platos

B, hB

 ,   



 

Balance de materia y energa en el condensador: necesidades de agua

de enfriamiento, magua.
V1
y1

Vapor

Balance de materia global:

V1 = Lo + D
Balance de energa:

Lquido

Lo

D
xD

V1*HV1 = Lo*hLo + D*hD + QC

En un condensador total hD = hL, entonces:

Qc = V1*(HV1 hLo) = V1 * mezcla, tope

V1
y1

Vapor

Vapor
y

Lquido
Lo , xo

Balance de materia y energa en el rehervidor: necesidades del vapor de

calefaccin, mvapor
Balance de materia global:

Fondo de
la columna

LN = VN+1 + B
LN
xL

VN+1
yV

Balance de energa:
LN*hLN + QR = VN+1*HVN+1 + B*hB
B
xB

En el rehervidor total hLN = hB,

QR = VN+1*mezcla

 




VN+1

LN

B
xB

Columna de destilacin
La columna es de metal y tiene corte transversal
circular. Contiene platos o etapas donde se
efecta el contacto entre las dos fases (L y V). El
vapor fluye hacia el tope de la columna y es ms
rico en el componente ms voltil y el liquido
fluye hacia el fondo de la columna y es menos
rico en el componente mas voltil. Es decir, los
componentes con Ki*V/L > 1 tendern a salir en
el destilado y los componentes con Ki*V/L < 1
tendern a salir en la corriente de fondo.

Especificaciones
En el diseo u operacin de una columna de destilacin se debe especificar
una gran cantidad de variables, tanto de diseo como de simulacin.
Normalmente se especifican la presin de la columna, que determina los
datos de equilibrio, la composicin de la alimentacin, flujo y temperatura o
la entalpia de la alimentacin, o bien la calidad de la alimentacin; adems
la temperatura o entalpia del liquido de reflujo.. (Wankat, P. C., 2008).

Especificaciones y variables calculadas para destilacin binaria en

problemas de diseo.
Variables especificadas normalmente para destilacin binaria

1.
A 2.
3.
4.

1.

Presin de la columna

2.

Flujo msico molar alimentado

3.

Composicin de la alimentacin

4.

Temperatura, entalpia calidad de la alimentacin

5.

Temperatura entalpa del reflujo (en general liquido saturado)

Variables especificadas
Fraccin molar del componente ms voltil en
el destilado, xD
Fraccin molar del componente ms voltil en
la corriente de fondo, xB
Relacin de reflujo externo, Lo/D
Usar el plato ptimo de alimentacin

El diseador calcula
Flujo msico molar en el destilado, D y B
Cargas de calentamiento y enfriamiento, QR
y QC
Nmero de etapas, N
Plato ptimo de alimentacin
Dimetro de columna

Factores que afectan la operacin de la columna

1. Condicin de la alimentacin
a. Etapa de alimentacin
b. Composicin de la alimentacin
c. Trazas de elementos que puedan afectar el ELV de la mezcla

2. Condiciones adversas de los flujos internos, lquido y vapor.

a. Inundacin (Flooding): el nivel de lquido en el vertedero se hace
igual al nivel de lquido en el plato superior, debidos a un incremento
de presin en el plato inferior, lo que impide el descenso del lquido.

c. Goteo (Weeping): consiste en la cada del lquido a travs de las

perforaciones del plato y se debe a que la velocidad del vapor es
menor a la necesaria para impedir el paso del lquido.
d. Arrastre (Entrainment): el vapor en sus ascenso se lleva parte del
lquido hacia el piso superior. Si el arrastre es moderado se denomina
Blowing; si el caudal de vapor es elevado se forma un cono de vapor
que arrastra el lquido sin lograr contacto entre las dos fases y se
denomina Coning.

3. Tipo de contacto
a. Contacto discontinuo: Columna de platos
b. Contacto continuo: Columna empacada.

Mtodos de diseo
Sorel Lewis

Analticos

Smoker Rose

Fenske

Grficos

Calculo plato a plato: se aplica un balance de materia y energa entre

dos platos adyacentes cuando la columna opera a reflujo parcial. Se
supone que la columna opera adiabticamente y que no existe calor
de mezcla; que las lneas de lquido y vapor saturado en un diagrama
de entalpia concentracin son paralelas.
La ecuacin de Smokers es conveniente utilizarla en separaciones
binarias con un gran nmero de etapas. Esta asume volatilidad relativa
constante y flujo molar constante; es esencialmente una solucin
analtica del diagrama x-y.
Considera volatilidad constante y supone que las etapas son de
equilibrio

Ponchon Savarit

Involucra balances de materia y energa y las relaciones de equilibrio

de fases. Es un mtodo riguroso, pero requiere informacin detallada
sobre las entalpas. Es una solucin grafica del mtodo de Sorel.

McCabe Thiele

Es la forma mas simple de representar una solucin grafica de una

clsica separacin de N+1 etapas de equilibrio con flujos de liquido y
vapor en contracorriente

Entalpia
Concentracin

Se considera la destilacin mediantes datos de entalpia- concentracin

y con velocidades de derrame molal no necesariamente constantes. Se
aplican balances de materia y de entalpia.

Ecuacin de Fenske
Para el clculo del Nmero Mnimo de etapas

Para el clculo del Reflujo mnimo

q= 1 (liquido de alimentacin en su
punto de burbuja)

q = 0 (Vapor de alimentacin en el
punto de roco)

Mtodo Ponchon Savarit

Mtodo McCabe-Thiele ( Ser desarrollado en este curso)

Bibliografa Recomendada

WANKAT, P. (2008) Ingeniera de procesos de separacin. Segunda Edicin. Editorial

Prentice Hall.

McCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P. (2007) Operaciones unitarias en ingeniera

qumica. Editorial McGraw Hill. Sptima Edicin.

HENLEY, E.J.; SEADER, J. D. (1998). Operaciones de Separacin por etapas de

equilibrio en ingeniera qumica. Editorial Revert. Segunda Edicin.

FOUST, A.; WENZEL,L.; CLUMP, C.; MAUS, L.; ANDERSEN, L. B. (1980) Principles of
Unit Operations. Segunda Edicin. John Wiley & Sons editores.

TREYBAL R. (1980). Operaciones de transferencia de masa. Segunda edicin. Editorial

McGraw Hill.

GEANKOPLIS, C. J. (1998) Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera

edicin. Editorial Cecsa.

MARCILLA GOMIS, A. (1998). Introduccin a las operaciones de separacin. Calculo

por etapas de equilibrio. Publicaciones de la Universidad de Alicante. Edicin
electrnica Espagrafic.

KISTER, H. (1992). Distillation Design. Editorial McGraw Hill.

KING, J. (1988). Procesos de separacin. Editorial Revert. Edicin en

espaol.

PERRY R., H.; GREEN, D. W.; MALONEY, J. O. (1998). Manual del

Ingeniero Quimico. Sexta Edicin. Editorial McGraw Hill.