Verificacin

Se puede definir como la confirmacin por examen y aporte de pruebas

tangibles de que las exigencias especificadas han sido satisfechas. La idea
fundamental es la de confirmar unas exigencias especificadas. Esto supone:

Establecer unos criterios de aceptacin.

Establecer cundo los resultados obtenidos cumplen esos criterios de
aceptacin.
Obtencin de resultados. En ocasiones mediante una calibracin (podramos
decir que la verificacin tiene diferentes entradas posibles, una de ellas es la
calibracin).
Analizar si se cumplen los criterios de aceptacin, tal y como se han definido.

La verificacin es s, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar,

supervisar, o realizar cualquier otra funcin que establezca y documente que los
elementos, procesos, servicios o documentos estn conformes con los requisitos
especificados. Puede decirse que la verificacin es una calibracin relativa ya
que no se est tan interesado en el resultado final como en saber si, a partir de
ese resultado, se cumplen o no unos requisitos especificados. Para pronunciarse
al respecto, debe tenerse en cuenta la incertidumbre asociada al resultado.
En metrologa legal la verificacin de un equipo de medicin es la
determinacin por medio de pruebas cualitativas y cuantitativas que el equipo de
medicin cumple con las especificaciones establecidas por las regulaciones
legales correspondientes. De forma general cuando hablamos de verificacin de
un equipo de medicin debemos entender que como resultado de un proceso de
comparacin con un patrn, de acuerdo a un procedimiento documentado, se
determin que las caractersticas metrolgicas del equipo satisfacen las
establecidas por una especificacin.
Un rasgo caracterstico es la emisin de un certificado de verificacin cuyo
contenido puede limitarse a la aptitud o no del equipo de medicin para el uso
como resultado de la evaluacin de la conformidad con respecto a las
especificaciones metrolgicas. Tanto la verificacin como la calibracin exigen una
identificacin del estado verificado o calibrado del equipo, el cual usualmente
se representa en la prctica mediante el uso de una etiqueta situada en el propio
equipo, siempre que sea posible.
Los procedimientos de verificacin y calibracin normalmente son los mismos,
desde el punto de vista tcnico. Existen normas de calibracin y verificacin de
equipos de medicin. En ms de una oportunidad una norma de verificacin ha

sido utilizada como referencia para elaborar una instruccin de calibracin en el

entorno de un S.G.C.
La Verificacin y la Norma ISO 10012:2003
Para el personal que se desempea en el campo de la metrologa el trmino de
verificacin tradicionalmente se asocia slo a la metrologa legal; no obstante a
ello, sin que la esencia de la verificacin haya cambiado en su aspecto tcnico, la
nueva norma ISO 10012:2003 utiliza el trmino de verificacin como parte de la
confirmacin metrolgica del Sistema de Gestin de las Mediciones como se
expresa a continuacin.
El Sistema de Gestin de las Mediciones establece como premisa que se
identifiquen los requisitos de medicin para los diferentes procesos de realizacin
del producto y que a partir de estos requisitos se definan los requisitos
metrolgicos del uso previsto de los equipos que se utilizan en dichos procesos.
Despus de la calibracin del equipo de medicin sus caractersticas
metrolgicas son comparadas con los requisitos metrolgicos del uso previsto del
equipo como parte de la confirmacin metrolgica del equipo. Por ejemplo, el error
de indicacin declarado en el certificado de calibracin de un termmetro digital se
compara con los requisitos de medicin establecidos para la medicin de la
temperatura en una etapa de realizacin del producto. Tal comparacin directa
entre las caractersticas metrolgicas del equipo de medicin y los requisitos
metrolgicos del uso previsto del equipo se denomina verificacin, parte
indispensable de la confirmacin metrolgica en el entorno del Sistema de Gestin
de las Mediciones.
Como se puede notar, no existen incompatibilidades en cuanto al significado de
la verificacin en metrologa legal y el significado que le otorga la ISO 10012:2003
en metrologa industrial. La confirmacin metrolgica por lo general incluye la
calibracin y/o verificacin del equipo de medicin, cualquier ajuste o reparacin
necesario, la subsiguiente re calibracin, la comparacin con los requisitos
metrolgicos del uso previsto del equipo, as como cualquier sellado o etiquetado
requerido para identificar el estado de confirmado.

Calibracin
Definida como el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones
especificadas, la relacin entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados por
una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

La calibracin determina las caractersticas metrolgicas del instrumento o del

material de referencia y se realiza mediante comparacin directa con patrones de
medida o materiales de referencia certificados. La calibracin da lugar a un
Certificado de Calibracin y, en la mayora de los casos, se fija una etiqueta al
instrumento calibrado.
En resumen, es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones
especificadas, La relacin entre:

Los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un

sistema de medida.
Los valores representados por una medida materializada o por un material de
referencia.
Y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones

La idea fundamental de la definicin es el hecho de establecer una relacin, de

hacer una comparacin entre el valor de referencia conocido con ciertas
limitaciones, es decir, la incertidumbre, y el valor que se est estudiando. Se trata
en definitiva de conocer, de dar fe sobre ese valor estudiado de nuevo con
limitaciones que, obligatoriamente, arrastramos pero sin juzgar en ningn
momento si es vlido o no.
Aunque la definicin actual de calibracin, tal y como se recoge en la
referencia 5 ha variado con respecto a la vigente cuando se public el artculo en el
ao 2001, la esencia fundamental de ambas continua siendo la misma, a juicio del
autor. No obstante, la Nota 2 de la definicin 2.39 de la referencia 5 aclara, de forma
expresa, que no conviene confundir la calibracin con el ajuste de un sistema de
medida, a menudo llamado incorrectamente autocalibracin, ni con una
verificacin de la calibracin.
La informacin obtenida en la calibracin se puede utilizar para:

Aplicar las correcciones necesarias en las indicaciones de modo que estas sean
ms exactas.
Aceptar los errores y/o incertidumbres, segn un criterio establecido, como
suficientemente pequeas para lo que corresponda. Pero ha de observarse
que, en este caso, nos servimos de la calibracin para tomar una decisin,
aunque la calibracin y la toma de decisin son dos cosas distintas.

Es muy importante destacar la necesidad de acabar con la idea existente de

que algo calibrado es algo perfecto. Es un error bastante frecuente pensar que
cuando un instrumento est calibrado, esto significa automticamente que mide

bien, es perfecto, y por tanto, ya no hay que preocuparse ms en lo que a sus

caractersticas metrolgicas se refiere hasta la siguiente calibracin.
Con este razonamiento se est confundiendo calibracin con ajuste y, por otra,
se est pensando que con un ajuste podemos llevar a la perfeccin metrolgica,
en este caso, a ese instrumento. Establecer el razonamiento de si est calibrado
est perfecto, y, por tanto tengo lo que el instrumento me indica y en todos los
puntos, hace olvidar muchas veces la necesidad de las especificaciones o
tolerancias del proceso, cuando son estas las que dan razn de ser a la
metrologa en la industria

Comparar
Es la operacin con la que se examinan dos o ms elementos u objetos
geomtricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas. Los
instrumentos utilizados para comparar se llaman comparadores y, estos, sirven
para la verificacin del paralelismo de dos caras, comprobar la redondez y
concentricidad de ejes y agujeros o la colocacin de las piezas en las mquinas
herramientas, medir y clasificar piezas, etc.
Existen cuatro tipos de comparadores: neumticos, electrnicos, pticos y
mecnicos. Algunos comparadores son:
- Reloj comparador bsico: Reloj capaz de captar variaciones de medidas. No da
directamente la medida de una magnitud, sino la comparacin con otra conocida.
Esta captacin es posible gracias a un mecanismo de engranajes o palancas: el
mecanismo va encerrado en una caja de acero o aluminio de forma circular
atravesado por un eje que termina en una bola de acero templado y se desliza
sobre unos cojinetes o guas. Este eje es el que se pone en contacto con la pieza
a verificar, por lo que es muy sensible, transmitiendo la captacin a unos
engranajes que mueven la aguja que marca la unidad en una silueta parecida a la
del reloj, pero dividida en 100 partes iguales equivalen a 0,01 mm. La esfera del
reloj es, normalmente, giratoria, para ajustar el cero a la posicin ms
conveniente.
- Comparador de alturas con reloj: Es un reloj comparador que se usa con un
soporte que capta la variacin de altura con bastante precisin, por pequea que
sea. Se emplea para comparar por ejemplo, el defecto de altura en la fabricacin
de dos piezas del mismo tipo.
- Comparadores rectos: Los comparadores mecnicos estn dotados de un
movimiento de alta precisin, con indicacin de 0,01 o 0,001, con esferas desde
40, 58 y 80 y campos de medida desde 1mm hasta 100mm., disponen de

diferentes prestaciones segn modelos, todos ellos disponen de visualizacin

mixta analgica/numrica de ltima tecnologa.
- Comparadores de palanca / Minmetro: El comparador de palanca, o de
palpador inclinable, es un tipo de instrumento diseado especialmente para el
acceso a puntos difciles donde el comparador estndar no puede, a la vez que
por su baja presin se hace muy til para la medicin en materiales deformables.
Mediciones estndar, perpendicular y lateral sin ningn tipo de complicacin a
cualquier punto a controlar por difcil que este sea. Permiten tener una
visualizacin numrica y analgica, indicacin centesimal y milesimal, unidades de
medida milmetros o pulgadas, salida RS232 e indicacin del modo de medida
normal, mnimo, mximo y mximo-mnimo.
- Comparadores de dimetros: Los comparadores de dimetros no son, ni ms
ni menos, que un reloj comparador acoplado a un soporte diseado para medir
dimetros internos o externos.
- Comparadores de interiores con comps: Adems de los relojes, tambin
existen comparadores que son compases, aunque estos no marcan ningn valor,
sirven para llevar una medida muy exacta de un lado a otro y compararlas.

Ajustes
Es la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una
mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecnica
de precisin. En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de
fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la
otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene
una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no
ajustarn y ser imposible encajarlas. Es por eso que existen las normas ISO
que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje y del
orificio. Para identificar cundo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o
a la de un orificio, las letras inciales son maysculas para el primer caso y
minsculas para el segundo caso. Hay varios tipos de ajuste de componentes,
segn cmo funcione una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste ms
comunes son los siguientes: Forzado muy duro Forzado duro Forzado medio
Forzado ligero Deslizante Giratorio Holgado medio Muy holgado Se
entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza
se inserta en la otra mediante presin y que durante el funcionamiento futuro en la

mquina, donde est montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro. Por
ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando est
insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura. Ajuste holgado es que
una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre. En el
ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatacin o
contraccin, y las piezas no necesitan ningn seguro contra la rotacin de una con
respecto a la otra. En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o
desmontadas a presin pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo,
que no permita el giro de una con respecto a la otra. En el ajuste forzado medio
las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro
contra giro y deslizamiento. En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y
desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan
seguro contra giro y deslizamiento. Los ajustes de piezas deslizantes tienen que
tener una buena lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o
fuerza manual. Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y
pueden girar con cierta holgura. Las piezas con ajuste holgado son piezas
mviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas. Las piezas con
ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha tolerancia que tienen mucho
juego y giran libremente.
Proceso de Calibracin
La calibracin establece la relacin entre el equipo (instrumento de medicin o
medida materializada) sujeto a calibracin y el patrn, esta relacin se obtiene al
tomar las indicaciones del equipo y del patrn y relacionarlas como: error,
correccin o linealidad, con su respectiva incertidumbre. El equipo y u o el patrn
pueden darnos esa indicacin mediante mediciones directas, indirectas, o bien
realizar, representar o reproducir un valor. Por lo cual podemos decir que los
mtodos de calibracin se derivan de los mtodos de medicin, los principales
mtodos de calibracin se listan a continuacin: ! Comparacin directa, !
Transferencia, ! Sustitucin, ! Equilibrio, ! Escalamiento (subdivisin), ! Relacin.
Estos mtodos de calibracin suelen combinarse con el mtodo en que el patrn
realiza la magnitud o el mensurando: ! Primario (gravimtrico, hidrosttico,
coulombimtrico), ! Secundario, ! Simulacin, ! Reproduccin, ! Puntos fijos. A
continuacin se describen brevemente, los mtodos de calibracin ms comunes,
utilizados en metrologa tcnica e industrial: Calibracin por comparacin directa
En este mtodo se comparan directa e instantneamente los valores
proporcionadas por el equipo (instrumento de medicin o medida materializada)
bajo calibracin, contra los valores proporcionados por un patrn. Ejemplos: a)

Calibracin de un manmetro ordinario secundario contra un manmetro patrn

digital, b) Calibracin de una balanza digital con un marco de pesas patrn.
Comparacin por Equilibrio. Calibracin de un manmetro analgico y de una
balanza de masa por comparacin directa. 1234,4 0 2 k 120,432 100 g 20
Institucin Apasionada por la Metrologa 2005-julio MetAs & Metrlogos Asociados
Somos su Relevo a la Calidad Calibracin por transferencia En este mtodo se
comparan los valores proporcionados por el equipo (instrumento de medicin o
medida materializada) bajo calibracin, contra los valores proporcionados por un
patrn (valor de referencia), a travs de un patrn de transferencia, incluso en
diferente tiempo y lugar.
Parmetros a considerar en toda calibracin

Error de medicin: Resultado de una medicin menos el valor verdadero del

mensurando.

Desviacin: Valor medido menos su valor de referencia.

Error relativo: Es la relacin entre el error de medida y un valor verdadero

del mensurando valor del mensurando recogido en el patrn. El error
relativo se suele expresar tambin en forma porcentual: X %.

Error sistemtico: Seran debidos a causas que podran ser controladas o

eliminadas por ejemplo medidas realizadas con un aparato averiado o
mal calibrado.

Correccin: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una

medicin para compensar un error sistemtico; de lo que se deduce que la
correccin, o bien ser reflejada en la hoja de calibracin o bien minimizada
mediante el ajuste; solo se aplica a las derivas de los instrumentos.

Ajuste: Al proceso de correccin se le denomina ajuste, y es la operacin

destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento
conveniente para su utilizacin. El ajuste puede ser automtico,
semiautomtico o manual.

Patrn primario: Patrn que es designado o ampliamente reconocido como

poseedor de las ms altas cualidades metrolgicas y cuyo valor se acepta
sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.

Patrn secundario: Patrn cuyo valor se establece por comparacin con un

patrn primario de la misma magnitud.

Patrn de referencia: Patrn, en general de la ms alta calidad metrolgica,

disponible en un lugar dado o en una organizacin determinada, del cual se
derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.

Patrn de trabajo: Patrn que se utiliza corrientemente para calibrar o

controlar medidas materializadas, instrumentos de medida o materiales de
referencia.

Patrn de medida: Valor de medicin materializado, aparato o sistema de

medida con el que se intenta definir, realizar, conservar o reproducir una
unidad fsica o bien uno o varios valores conocidos de una magnitud con el
fin de que sirvan de comparacin a otros elementos de medida [BIPM 1993]
Intervalos de calibracin

El intervalo de calibracin inicial es una intuicin ingenieril, basada en la

experiencia de alguien en medicin en general o de los instrumentos a ser
calibrados, y preferentemente con conocimiento de intervalos de calibracin
usados por otros laboratorios. 3.1. Factores que influyen Los principales factores
que influyen en la determinacin del intervalo de calibracin inicial de un
instrumento o grupo de instrumentos son: recomendacin del fabricante,
recomendacin de un laboratorio Nacional (NMI), extensin y severidad de uso,
efectos ambientales (temperatura y humedad), incertidumbre requerida de
medicin, error mximo tolerado, influencia por la cantidad de medicin, datos
publicados acerca de un grupo de instrumentos de medicin similares.
Adicionalmente para el reajuste de intervalo de calibracin influyen: tipo de
Instrumento, tendencia de datos obtenidos de registros de calibraciones previas,
tendencia de desgaste (friccin) y deriva, frecuencia de revisiones cruzadas con
otros patrones de referencia, frecuencia y calidad de calibraciones y verificaciones
internas, impacto mecnico y vibracin, radiaciones ionizantes, riesgo de
transportacin, contaminacin, choque trmico, historial de calibracin, riesgo de
medicin, mtodos de anlisis estadsticos, aseguramiento de datos de medicin,
datos de poblacin de equipo similar, degradacin de componentes electrnicos,
grado de entrenamiento del personal y costos de la calibracin
Intervalo de calibracin de 12 meses
Los fabricantes de instrumentos hacen cientos si no miles de instrumentos de
un modelo de instrumento. La mayora de los fabricantes recomiendan que sus
instrumentos deban ser calibrados, cada 12 meses en promedio, sin tomar en
cuenta como es el uso actual y la severidad de uso que provocan un impacto
enorme en la exactitud de los instrumentos. El criterio de cada 12 meses tiene su
origen en las condiciones que deben cubrir los 2004 - octubre La Gua MetAs

Simposio de Metrologa 2004 4 fabricantes de instrumentos, al declarar las

especificaciones de stos, la asociacin estadounidense de fabricantes de
aparatos cientficos (SAMA), indica que las especificaciones declaradas por los
fabricantes deben mantenerse en el instrumento al menos por un ao despus de
su fabricacin. En realidad, sin embargo, el intervalo de calibracin puede variar
enormemente.
Mtodos de determinacin de intervalos de calibracin
El documento de la Organizacin Internacional de Metrologa Legal OIML D 10
1984, menciona que al determinar el intervalo de re calibracin debe tenerse en
cuenta el compromiso entre dos factores: debe mantenerse al mnimo el riesgo de
estar fuera de los lmites de tolerancia, lo cual puede preverse con calibraciones
frecuentes y el costo anual por concepto de servicios de calibracin debe
mantenerse al mnimo. OIML D 10 recomienda los siguientes mtodos, con
tcnicas grficas y estadsticas, que hacen uso de los resultados de calibraciones
previas para estimar las tendencias de los instrumentos de medicin y as
determinar los intervalos de calibracin. 2004 - octubre La Gua MetAs Simposio
de Metrologa 2004 5
Ajuste automtico o en escalera
Cada vez que un instrumento es calibrado, el intervalo de calibracin es
extendido si el instrumento est dentro de tolerancia, o reducido si el instrumento
est fuera de tolerancia. De esta manera se produce un ajuste rpido de los
intervalos de calibracin sin esfuerzo administrativo. Carta de control (tiempo
calendario) Puntos significativos de calibracin son escogidos y los resultados son
graficados con respecto al tiempo. En estas grficas se calcula la deriva,
estabilidad y el intervalo de calibracin adecuado. Tiempo en uso Este es una
variacin de los mtodos anteriormente mencionados. El mtodo bsico se
mantiene sin cambios pero el intervalo de calibracin es expresado en horas en
uso. Verificacin en servicio o prueba de caja negra Parmetros crticos de
instrumentos complejos son verificados frecuentemente contra un patrn de
verificacin porttil caja negra. Si el instrumento es encontrado fuera de
tolerancia, entonces se realiza una calibracin completa. Aproximacin estadstica
Cuando un nmero grande (grupo) de instrumentos idnticos son calibrados, el
intervalo de calibracin puede ser determinado con mtodos estadsticos. Mtodo
de regresin Se modela la deriva y estabilidad de la medicin de un instrumento
de medicin en los puntos crticos de control mediante una regresin lineal que se
estima por mnimos cuadrados, lo cual permite predecir el intervalo de calibracin
del instrumento de medicin. Mtodos de RP-1 del NCSL La prctica
recomendada RP-1

Para la determinacin de estos plazos, se puede consultar el documento de la

organizacin internacional de metrologa legal OIML D 10 de 1984, el cual ha sido
reproducido por la norma internacional ISO 10012, y en su anexo A, indica los
principales factores que influyen en la frecuencia de calibracin, estos son:

Tipo de equipo

Recomendacin del fabricante

Tendencia de datos obtenidos de registros de calibracin previos

Registros histricos de mantenimiento y servicio

Extensin y severidad de uso

Tendencia al desgaste y deriva

Frecuencia de revisiones cruzadas con otros patrones de referencia

Frecuencia y calidad de calibraciones y verificaciones internas

Condiciones ambientales (temperatura, humedad, vibraciones, etc.)

Exactitud requerida de la medicin

Costo de la calibracin.

Al determinar el periodo de re calibracin se debe de tener en cuenta el

compromiso entre los siguientes dos factores:
a) Se debe mantener al mnimo el riesgo de que el instrumento de medicin se
salga de tolerancia, lo cual puede preverse con calibraciones frecuentes.
b) El costo anual por concepto de servicios de calibracin debe mantenerse al
mnimo.

Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Universitaria
Universidad Politcnica Territorial De Aragua
Federico Brito Figueroa
Programa Nacional De Formacin Instrumentacin y Control
Taller de Metrologa

Metrologa

Autores
Prof. Omar Contreras

Br. Andrs Arias

Br. ngel Zambrano

La Victoria, Julio del 2015