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UPB EstructurasMetlicasI

ElementosaTensin

Resistencia de Diseo (

) Ver NSR10 Cap F.2.4.2

La resistencia de diseo para miembros solicitados por tensin,


, se tomar como el
menor valor entre los obtenidos para los estados lmites de fluencia ( ) por tensin sobre el
rea bruta ( ) y rotura ( ) por tensin sobre el rea neta efectiva ( ).

Mtodo ASD

Mtodo LRFD
Resistencia Diseo a Tensin (

Donde

Resistencia de Diseo a Tensin ( )

0.9

Donde

1.67

0.9
1.67
Resistencia Diseo por Rotura (

Donde

0.75

y
0.75

Ing.ElkinM.Lpez

Ing.ElkinMauricioLpez

Resistencia Diseo por Rotura ( )

Donde

2.0

y
2.0

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ElementosaTensin

rea Neta (
Un elemento sometido a tensin con presencia de aberturas (Ej: agujeros para tornillos) puede
fallar por fractura en la seccin neta que pasa por los agujeros. Por tanto podemos diferencias
las siguiente reas: Bruta, Neta y Neta efectiva. (Ver NSR10, Cap F2.2.4.3)

rea Bruta (

Posiblesdistribucionesdeperforaciones(VerNSR10Cap 2.2.4.3.2)
Paso,espaciamientolongitudinal
oendireccindelacarga.

Gramil,distanciaentrehuecos,
perpendicularaS.

rea transversal total resistente a la tensin sin tener en cuenta los orificios presentes. En
perfiles laminados viene expresa en los catlogos.

rea Neta (

rea total resistente a la tensin descontando los oficios presentes. En un miembro se calcula
como la suma de los productos del espesor por el ancho neto de cada uno de los elementos que
componen su seccin transversal, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
Al calcular el rea neta de los elementos solicitados por tensin y por cortante, el ancho de

una perforacin debe tomarse 3.2 mm (1/8) ms grande que la dimensin nominal de la
perforacin (dimetro del tornillo).
Para una cadena de perforaciones que se extienda sobre una lnea en diagonal o en zigzag

a travs de un elemento, el ancho neto del elemento se obtendr restando del ancho total la
suma de los dimetros o de las dimensiones de las ranuras de todas las perforaciones en la
cadena y sumando, por cada cambio de gramil (o diagonal) en la cadena, la cantidad

Ing.ElkinMauricioLpez

Dimetromodificadodelhueco
3.2
1/8"
(
Espesordelelementoque
contieneloshuecos.

Sedebenevaluarindependientecadaunadelastrayectorias
defallaposibles.

Larutaqueproduzcalamenor

eslarutacrtica

CasosEspeciales
Paraplatinasdeempalmeconperforaciones,elvalordeAn estlimitadoaunmximode0.85Ag
En elementos diferentes a placas donde las perforaciones NO se encuentren en un mismo plano
(Ej: Aletas y Alma), se recomienda asumir la seccin como plana, respetando los correspondientes
espesores en los cuales se encuentren las aberturas.

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rea Neta (

) Ejemplo de Aplicacin

Determine el rea Bruta ( ) y Neta ( ) de la placa de de espesor que se muestra en la


figura, en donde los huecos para los pernos, cuyo dimetro es 7/8 se encuentran alternados.

Ing.ElkinMauricioLpez

ElementosaTensin

rea Neta (

) Ejemplo de Aplicacin

Determine el rea Neta ( ) a lo largo de la trayectoria ABCDEF para el perfil mostrado


C15x33.9 ( = 9.96 in2). Los orificios son para tornillos de 3/4. Los pernos se disponen
intercalados ZigZag con un paso de 3, tal como se indica en la figura.

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rea Neta Efectiva (

ElementosaTensin

rea Neta Efectiva (

) y Retraso de Cortante o Shear Lag

Para considerar el retraso de cortante se hace necesario reducir el rea Neta o


Bruta resistente por un factor U, el cual depende principalmente del tipo y
disposicin de la conexin (atornilladas o soldadas)

Se habla de rea Neta Efectiva, cuando se tienen


miembros diferentes a barras o placas planas,
conformados por dos o ms partes (Ej: Perfiles
Laminados I, H, L, etc) unidos a otros miembros,
pero donde la conexin (por pernos o soldadura)
no se encuentran en todas las partes que la
conforman (Aletas, Almas). En este caso,
claramente el rea efectiva que resiste la tensin
ser menor al rea neta.
Este condicin, ocasiona que los esfuerzos no se
distribuyan uniformemente a travs de la seccin,
generando en la parte conectada se genere una
concentracin de esfuerzos, requirindose una
Regin de Transicin (RT) para que a partir de
ella, los esfuerzo se repartan uniformemente a
travs de todo el elemento. A este fenmeno se le
denomina RETRASO DEL CORTANTE O
SHEAR LAG

Ing.ElkinMauricioLpez

) y Retraso de Cortante o Shear Lag

ConexionesAtornilladas

RT

En este caso, la tensin se transmite por medio de


tornillos, el rea A corresponde al rea Neta ( ) y el
factor de reduccin por shear lag (U) salvo las
consideraciones de la Tabla F.2.4.31 de la NSR10. Se
obtiene como:
Distancia entre el Plano de conexin y el
Centroide del elemento.

RT

Longitud entre el primero y el ltimo tornillo


de la lnea con el mximo nmero de tornillos.

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rea Neta Efectiva (

ElementosaTensin

) y Retraso de Cortante o Shear Lag

Factores de Reduccin por Retraso de Cortante o Shear Lag (U)

ConexionesSoldadas
El rea A y el factor U se escogen segn las siguientes consideraciones:
i.

En elementos diferentes a Placas Planas en


donde la carga se transmite slo por Soldadura
Longitudinal o en Soldadura Longitudinal
combinada con Soldadura Transversal el rea A
para la ecuacin debe ser al rea bruta del miembro
. Y el factor U se calcula segn el Caso 2 de la
Tabla F.2.4.31 de la NSR10.

ii. En elementos diferentes a Placas Planas en donde la carga se transmite slo por
Soldadura Transversal el rea A para la ecuacin debe ser al rea de los elementos
directamente conectados. Y el factor es U= 1.0 segn Caso 3 Tabla F.2.4.31 de la NSR10
iii. En Tipo Placas o Barras Planas en donde la carga se transmite slo por Soldadura
Longitudinal el rea A para la ecuacin debe ser al rea de la placa. Y el factor es U= 1.0
segn Caso 4 Tabla F.2.4.31 de la NSR10, donde la longitud l de la soldadura no debe
ser menor que el ancho de la placa w

Ing.ElkinMauricioLpez

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ElementosaTensin

Factores de Reduccin por Retraso de Cortante o Shear Lag (U)


Factores de Reduccin por Retraso de Cortante o Shear Lag (U)

Ver:NSR10,TablaF.2.4.31

Ing.ElkinMauricioLpez

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Ejemplo de Aplicacin

UnperfilamericanoW10x54estconectadopordosplatinasdeempalme
comoseobservaenlafigura,conpernosde7/8yhuecostipoestndar
conseparacind1 =76.2mm(Considere3tornillosporfila).Hallarelrea
netaefectivaylaresistenciadelperfilW.ConsidereAceroA36.(Fy=
250MPayFu=400Mpa).

Ing.ElkinMauricioLpez

ElementosaTensin

Ejemplo de Aplicacin

Una Placa de 1x6 se conecta a otra placa de 1x10 mediante soldadura


de filetes longitudinales como se indica en la figura, para soportar una
cara Pu de tensin. Determine las resistencias de diseo por tensin LRFD
y de diseo por tensin permisible ASD del miembro, si es acero A572
grado 50 (Fy= 50ksi y Fu= 65ksi).

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ElementosaTensin

Estado Lmite por Bloque de Cortante (

Estado Lmite por Bloque de Cortante


Esta falla es una combinacin de lneas de fractura por tensin a lo largo de un
plano perpendicular a la carga y cortante de uno o ms planos paralelos a la carga,
en consecuencia desprende un bloque del elemento.
CasosTpicosdeFallaporBloquedeCortanteenElementosaTensin

La falla por Bloque de Cortante es funcin del tamao del rea resistente a tensin y
cortante. Una de las dos condiciones ser ms crtica y no es lgico asumir que ambos
planos fallen simultneamente. La seccin ms dbil estar restringida por la ms
fuerte. Por tanto si un plano en cortante presenta ruptura, es de esperarse que el plano
perpendicular en tensin en ese instante haya fluido y viceversa. Es por esa razn que
deben chequearse las siguientes condiciones y escoger la ms crtica.

Mtodo ASD

Mtodo LRFD
Resistencia Bloque Cortante (

0.75

Ing.ElkinMauricioLpez

PerfilIconPlatinas
DeEmpalme

PlatinasSoldadas

0.6
0.6

0.6
nguloConectadoauna
Mnsula

Resistencia Bloque Cortante (

1.67

0.6

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Ejemplo de Aplicacin

Un perfil L6x4x5/16 se conecta a un perfil WT mediante tornillos de


3/8 como se indica en la figura, para soportar una cara Pu de tensin.
Determine las resistencias de diseo por tensin LRFD, evaluando los
Estados Lmites de Fluencia, Rotura y Bloque de Cortante. El perfil es
acero A36 (Fy= 36ksi y Fu= 58ksi).

ElementosaTensin

Lmites de Esbeltez para Elementos en Tensin

NRS10 Cap F.2.4.1 Lmites de Esbeltez: Para miembros cuyo diseo se


basa en solicitaciones a tensin, la relacin de esbeltez preferiblemente
no debe exceder de 300. Esta recomendacin no se aplica a varillas o
pendolones a tensin.

PorquserecomiendarestringirlaRelacinde
EsbeltezenunElementoSometidoaTensin?
Relacin de Esbeltez

Ing.ElkinMauricioLpez

Entoncesdeberaprocurarse: