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K353

ACIER A OUTILS POUR TRAVAIL A FROID


ACEROS PARA TRABAJO EN FRO

ACIER A OUTILS
POUR TRAVAIL A FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K353

Lacier tenace
tenacc universel

El todoterreno tenaz

LLe K353 estt un acier outil universel utilis pour


des applications de travail froid, caractris par
une duret leve, une rsistance lusure leve et une excellente tnacit. Le K353 est un
acier avec 8% de Cr fabriqu de manire conventionnelle, qui associe une trs bonne facilit
dusinage, de bonnes proprits dusinage par lectrorosion et une bonne stabilit dimensionnelle.

K353 es un acero universal para aplicaciones


de trabajo en fro que se caracteriza por su alta
dureza, alta resistencia al desgaste y excelente tenacidad. K353 es un acero con un 8%
de Cr, fabricado de manera convencional y que
combina unas muy buenas propiedades de mecanizado, buenas propiedades de electro-erosin y
una buena estabilidad dimensional.

Le K353 est recommand pour des sries de


production de courte et de moyenne dure, l
o de bonnes proprits de rsistance lusure
sont requises et o la rsistance lcaillage/ la
fissuration est trs importante.

K353 est recomendado para series de produccin cortas o medias donde se requiera alta resistencia al desgaste y la resistencia al astillado o
rotura sea muy importante.

Le K353 est un excellent substrat dacier utilis


pour des traitements de surface tels que nitruration ou revtements PVD : acier durcissement
secondaire avec des carbures uniformment
rpartis, il peut tre revenu haute temprature
ce qui conserve sa duret aprs nitruration ou
revtements PVD. Cela fait du K353 un substrat
plus adapt quun alliage moyen 5% ou moins
de Cr tel que les aciers outils 1.2363 / AISI A2.
En plus dtre une amlioration des aciers de type
Chipper , le K353 est un excellent choix pour
les couteaux industriels servant diverses applications. Le K353 associe un niveau de tnacit
comparable aux aciers de type Chipper
avec une rsistance lusure plus leve et une
rsistance la corrosion par tannin.

K353 es asimismo un acero que constituye un


sustrato excelente para tratamientos superficiales
tales como recubrimientos PVD o nitrurados: al ser
un acero de temple secundario con una uniforme
distribucin de carburos, se le puede templar a
altas temperaturas sin que pierda su dureza
despus de realizarse un recubrimiento PVD o una
nitruracin. Por este motivo, K353 es mejor sustrato que los aceros aleados con 5% (o menos) de Cr,
como puede ser el 1.2363 o AISI A2.
Adems, K353 constituye una mejora sobre los
tradicionalmente denominados aceros chipper,
siendo una eleccin excelente para cuchillas de
maquinaria industrial de diversas aplicaciones,
combinando un nivel de tenacidad similar al de
los aceros de tipo chipper con una mayor resistencia al desgaste, excelente estabilidad del filo
de corte y resistencia a la corrosin por taninos.

LE SUCCES DEPEND DE LA TENACITE


EL XITO SE CONSIGUE CON TENACIDAD

Le K353 se caractrise par

K353 se caracteriza por:

Une tnacit excellente


De trs bonnes proprits de rsistance
lusure. Une rsistance lusure par adhsion
accrue grce une teneur en Al ajoute
Une duret jusqu 62 HRC (acier trs haute
duret)
Des tempratures de trempe de lordre de
1030 1060 C
Un acier durcissement secondaire avec bonne
stabilit dimensionnelle
Convient parfaitement la nitruration ionique
ou en bain de sel
Substrat dacier rsistance leve pour les
revtements de surface
Bonne tenue la coupe
Bonne facilit dusinage
Bonnes proprits dusinage par lectrorosion
Bonnes proprits de dcoupe au fil

Excelente tenacidad
Muy buena resistencia al desgaste.
Resistencia al desgaste adhesivo mejorada
gracias a su contenido de aluminio
Acero de alta dureza (mx. 62 HRC)
Temperaturas de austenizacin en el rango
de 1030 C a 1060 C
Acero de temple secundario con buena
estabilidad dimensional
Apropiado para nitruracin por plasma o en
bao de sales
Sustrato de alta dureza para recubrimientos
superficiales
Buena estabilidad en el filo
Buenas propiedades de mecanizado
Buenas propiedades para la mecanizacin por
electroerosin
Buenas propiedades para el corte por hilo

Domaines dapplication

Aplicaciones

Lames de drouleuse
Lames de dchiqueteuse
Lames de machine haute production pour
lindustrie de la cellulose, du papier et des
cartons fibre
Lames de cisaille plates et circulaires
Outils de dcoupage et de poinonnage
Outils de formage froid
Outils de frappe
Outils de pliage
Outils de filetage par roulage
Cylindres de laminoir

Cuchillas para hojas de madera


Cuchillas trituradoras
Cizallas de alto rendimiento para las industrias
de la celulosa, el papel y el aglomerado.
Cuchillas planas y circulares para chapas
Herramientas de corte y estampacin
Herramientas conformacin en fro
tiles de acuacin
Herramientas para doblar
Herramientas de laminacin de roscas
Rodillos de laminacin

C
0,82

Composition chimique (%) / Composicin qumica (%)


Si
Mn
Cr
Mo
V
0,70

0,40

8,00

1,60

0,60

Al
+

ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K353

En raison de sa duret leve et de son excellente tnacit, qui lors de sollicitations de type
adhsion et abrasion permettent daugmenter
la dure de vie, ce nouveau dveloppement de
BHLER est recommand pour tout type doutil
de dcoupage et pour des lames que ce soit dans
lindustrie du bois, du papier ou du recyclage.
Comme il contient moins de C et de Cr que les
aciers 12% de Cr, son volume total de carbures
est plus faible et il est rparti de manire plus
uniforme, en en faisant un acier plus tenace que
le 1.2379 / AISI D2. Une teneur en C plus faible signifie galement de meilleures proprits
dusinage par lectrorosion, avec un risque rduit
de fissuration, entranant un meilleur fini de
surface.
Les hautes durets pouvant tre obtenues avec
le K353 signifie quil a un trs bon profil de rsistance lusure, suprieur aux autres outils pour
travail froid moyennement et faiblement allis
couramment utiliss.
Les couteaux circulaires industriels ainsi que
les poinons, matrices et outils suivre faits en
BHLER K353 sont plus performant et la productivit est ainsi accrue.

Gracias a su alta dureza y a su ptima tenacidad, las cuales otorgan un excelente rendimiento, especialmente en condiciones de alto desgaste abrasivo y adhesivo, este nuevo desarrollo
de Bhler est recomendado para todo tipo de
herramientas de corte y estampacin y cuchillas
industriales para la madera, corte de chapas y la
industria del reciclaje.
Al contener menos C y menos Cr que los aceros
aleados al 12% Cr, el volumen total de carburos
es menor y stos se encuentran ms uniformemente distribuidos, lo que hace a este acero ms
tenaz que el acero 1.2379 / AISI D2. Un menor
contenido de carbono implica al mismo tiempo
mejores propiedades de electroerosin, con un
menor riesgo de rotura, resultando en un mejor
acabado de la superficie.
La alta dureza conseguible con K353 implica
que tiene muy buenas propiedades de resistencia al desgaste, superiores a las de otros aceros
para trabajo en fro de baja o mediana aleacin
comnmente utilizados.
Las cuchillas para hoja de madera, las trituradoras
y cizallas as como las matrices, punzones y
herramientas de corte progresivo fabricadas con
el acero BHLER K353 se caracterizan por su
larga vida til, aumentando de esta forma la productividad de las mismas.

Placement produit / Posicionamiento del producto

1.2379, D2
Rsistance lusure /
Resistencia al desgaste por abrasin

ACIER A OUTILS
POUR TRAVAIL A FROID

1.2080, ~D3
1,1% C,
8% Cr

K353

Acier de dchiquetage /
Acero chipper

Aciers outil pour travail


froid 12% de Cr /
Acero para herramientas al
12% de cromo

0,5% C,
8% Cr

Aciers outil pour travail froid moyennement ou modrment


allis / Aceros para herramientas de aleacin media o baja

1.2550, ~S1

1.2767

Tnacit / Tenacidad

DE MEILLEURS RESULTATS GRACE A SA DURETE ELEVEE


LOS MEJORES RESULTADOS GRACIAS A UNA ALTA DUREZA

Energie de rupture (non entaill) pour aciers outil pour travail froid fabriqus de
manire conventionnelle* / Energa absorbida en el impacto en probeta sin entalla*

Energie de rupture / Resiliencia en (J)

140
120
100
80

960 C, Huile / Aceite


3 x 300 C

60
40
20

Acier
Chipper

0
K353

acero de tipo chipper 1.2363, A2


1% C, 5% Cr
0,5% C, 8% Cr

1,1% C,
8% Cr

1.2379, D2
1,5% C, 12% Cr

Temprature de trempe : 1030 C, Huile


Revenu : 3 x 550 C
Duret : 57 1 HRc
Dimensions barre : 155 x 14 mm
Echantillon : chantillonnage longitudinal, surface
Dimension spcimen : 10 x 7 x 55 mm long

Temple: 1030 C, Aceite


Revenido: 3 x 550 C
Dureza: 57 1 HRc
Dimensiones de la barra: 155 x 14 mm
Muestras tomadas en la direccin longitudinal
(superficie)
Tamao de la probeta: 10 x 7 x 55 mm de largo

* Les valeurs de test sont valides pour un chantillon de


laboratoire unique thermo trait

* Resultados vlidos para muestras tratadas trmicamente


de forma individual.

Normalisation rsistance lusure par abrasion /


Resistencia a la abrasin (referenciada a 1.2379)

Rsistance lusure par abrasion pour aciers outil pour travail froid fabriqus de
manire conventionnelle / Resistencia al desgaste abrasivo de aceros para trabajo en
fro de tecnologa convencional

0,5

Acier
Chipper

0
K353

acero de tipo chipper 1.2363, A2


1% C, 5% Cr
0,5% C, 8% Cr

Duret : 58 1 HRc
Dimensions : rond 110 mm
Echantillon : chantillonnage transversal, centre
Spcimen: 75 x 25 x 8 mm, Ra < 0,8 um
Test dabrasion avec disque caoutchout

1,1% C,
8% Cr

1.2379, D2
1,5% C, 12% Cr

Dureza: 58 1 HRc
Dimensiones de la barra: red. 110 mm.
Muestras tomadas en la direccin transversal
(centro)
Tamao de la probeta: 75 x 25 x 8 mm, Ra < 0,8 m
Resistencia a la abrasin segn el test
Rubber Wheel

ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K353

Recuit
800 850 C
Refroidissement lent rgul au four un dbit
de 10 20 C/h jusqu environ 600 C,
autre refroidissement lair.
Duret aprs recuit : max. 240 HB.

Recocido blando
800 850 C
Enfriamiento lento y controlado en el horno
10 20 C/h hasta 600 C, enfriamiento
posterior al aire.
Dureza despus del recocido blando:
mx. 240 Brinell.

Recuit de dtente
env. 650 C
Aprs chauffage cur, maintien en
atmosphre neutre pendant 1 2 heures.
Refroidissement lent en four : prvu pour
liminer les contraintes formes par un usinage
extensig ou pour des formes complexes

Recocido de eliminacin de tensiones


aprox. 650 C
Tras el calentamiento en profundidad, el tiempo
de permanencia es de 1 2 horas en atmsfera
neutra.
Enfriamiento lento en el horno para facilitar la
eliminacin de tensiones tras el mecanizado con
arranque de viruta o en herramientas complejas.

Durcissement
1030 1060 C
Huile, bain de sel, vide / N2
Aprs chauffage cur, maintien pendant
15 30 minutes.

Temple
1030 a 1060 C
Aceite, bao de sal, vaco / N2
Tras el calentamiento en profundidad, el tiempo
de permanencia es de 15 a 30 minutos

Revenu
Chauffage lent jusqu temprature de
revenu immdiatement aprs durcissement
Temps de maintien 1 heure par 20 mm
dpaisseur mais au moins 2 heures
Refroidissement lair

Revenido
Calentamiento lento a la temperatura de
revenido inmediatamente despus del temple
La permanencia en el horno es de 1 hora por
cada 20 mm de espesor de la pieza a trabajar,
pero con un mnimo de 2 horas
Enfriamiento al aire

Il est recommand de faire au moins deux revenus.


Pour des valeurs de duret moyennes possibles
obtenir, se rfrer au digramme de revenu.
Duret pouvant tre obtenue : 57 62 HRC

Se recomienda revenir al menos 2 veces. Los


valores medios de dureza alcanzable pueden
obtenerse a parttir del diagrama de revenido.
Dureza alcanzable: 57 62 HRC

Squence de traitement thermique / Secuencia de tratamiento trmico


1200

Temprature en / TTemperatura en C

ACIER A OUTILS
POUR TRAVAIL A FROID

Duret / Temple
1000
800

2me

tape prchauffage /
2 calentamiento
1re tape prchauffage /
1er precalentamiento

600

Vide / N2
Vaco / N2
Bain de sel /
Bao de sal

Revenu /
Revenido

Revenu /
Revenido

400
200
0

Refroidissement en four /
Enfriamiento en el horno
Recuit de dtente /
Recocido de eliminacin de tensiones

Temps / Tiempo

Oil /
Huile

Nettoyage / Test de duret /


Limpieza
Test de dureza

Test de duret /
Test de dureza

RECOMMENDATIONS TRAITEMENT THERMIQUE


INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TRMICO

Traitements de surface

Tratamientos superficiales

Certains aciers outils pour travail froid reoivent un traitement de surface afin de rduire la
friction et daugmenter la rsistance lusure. Les
traitements les plus couramment utiliss sont la
nitruration et le revtement de surface avec des
couches de rsistance lusure, par exemple par
PVD.

Algunos aceros para trabajo en fro son sometidos


a tratamientos superficiales para reducir la friccin
e incrementar la resistencia al desgaste. Los tratamientos ms habituales son la nitruracin y los
recubrimientos superficiales con capas resistentes
al desgaste como por ejemplo los procesos PVD.

Par comparaison avec les aciers outils pour travail froid moyennement allis sans durcissement
secondaire, (ex. 1.2363, A2), le K353 peut tre
nitrur et revtu de PVD sans perte de duret.

A diferencia de los aceros para trabajos en fro


medianamente aleados y sin un punto de temple
secundario, K353 puede ser nitrurado y tratado
con procesos PVD sin que se produzca prdida
de dureza.

Nitruration

Nitruracin

La nitruration entrane une couche de surface


dure trs rsistante lusure et au grippage. Il
est prfrable dutiliser un bain de sel ou une
nitruration ionique. La pertinence dune nitruration dpend de son application. Une nitruration
est recommande pour une utilisation intensive
en frottement (par exemple compaction des poudres); nous dconseillons la nitruration sil y a
des contraintes de choc ou de torsion (par exemple outils de cintrage, outils de poinonnage).

Mediante el proceso de nitruracin, se crea una


capa superficial dura que es muy resistente al
desgaste y al embotamiento (filo de aportacin).
Se debe nitrurar usando preferentemente un bao
de sales o un proceso de plasma-nitruracin. El
que un proceso de nitruracin sea aconsejable
o no depende de la aplicacin en cuestin: la
nitruracin es recomendable en situaciones de
desgaste por friccin (por ejemplo, en el aplicaciones de compactacin de polvo), mientras que
se desaconseja su uso en aquellos casos donde el
principal proceso de desgaste es debido a mecanismos de impacto o de flexin, como es el caso
de los punzones o las herramientas para doblar.

PVD

Proceso PVD

Un revtement optimis doit tre utilis selon


lapplication. Nous recommandons de sentretenir
avec des experts en revtement.

El tipo ptimo de recubrimiento duro depender


siempre de la aplicacin de la herramienta y por
ello es importante buscar consejo en expertos en
recubrimientos superficiales.

Diagramme de revenu / Diagrama de revenido


Zone de revenu recommande /
Temperatura recomendada de revenido

66
64
HT: 1060 C

Duret / Dureza (HRc)

62
60

HT: 1030 C

58
56
54
52
50
48
46
44
440

460

480

500
520 530 540 550 560
Temprature de revenu / Temperatura de revenido

580

600 C

ACIER A OUTILS
POUR TRAVAIL A FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K353

1200

Courbe TRC par refroidissement continu /


Diagramas TTT de enfriamiento continuo

1100
1000

Temprature daustnitisation : 1060 C


Dure de maintien : 30 minutes
pourcentage phase en %

0,3 180

paramtre de refroidissement, cest- -dire


dure du refroidissement de 800 500 C
en s x 10-2

Temperatura de austenizacin: 1060 C


Tiempo de permanencia: 30 minutos
8 . . . 100 Proporcin de estructura en %
0,3 180

Parmetro de enfriamiento, es decir, duracin


del enfriamiento de 800 a 500 C en s x 10-2

Temprature en C / Temperatura en C

8 100

900
800

K2

Ac1e

915

Ac1e

840

P(F+K)

A+K1

100

60

700

30
<2

600

RA(%)
500

11

12

0,4

13

1,1

11

11 11

11 <2

<2

16 23 40 65

180

400

B
300

Ms

KgM

200

Ms

100

734
784

766 767

637
683

501

236 200

Dure en secondes / Tiempo en segundos


Minutes / Minutos

Diagramme de phase quantitatif /


Diagrama cuantitativo de estructura

Paramtre refroidissement

Heures / Horas

Jours / Dias

/ Parmetro de enfriamiento

Lk
RA

Austnite rsiduelle / Austenita residual

Martensite / Martensita

Perlite / Perlita

HV10
RA

M(B)

1 Arte ou face / Borde o cara


2 Cur / Ncleo

P(F+K)

Eau / Agua
1

Air / Aire

Huile /
Aceite

Diamtre, mm / Dimetro en mm

Carbure ldebutitique / Carburos ledeburticos

Pourcentage phase / Estructura %

LK

Dure de refroidissement en sec. de 800C 500 C /


Tiempo de enfriamiento en s de 800C a 500 C

NOMBRES, CHIFFRES, FAITS


CIFRAS, DATOS, HECHOS

En ce qui concerne des applications et des utilisations qui ne sont pas expressment mentionnes
dans cette brochure, merci de nous consulter.
Para aplicaciones y procesos de trabajo que no
se mencionen expresamente en la descripcin del
producto, rogamos consulte a su representante
BHLER.

Proprits physiques / Propiedades fsicas


Module dlasticit 20 C / Mdulo de elasticidad a 20 C

212 x 103 N/mm2

Densit 20 C / Densidad a 20 C

7,70 kg/dm3

Capacit thermique spcifique 20 C / Capacidad trmica a 20 C 470 J/(kg.K)


Conductivit thermique 20 C / Conductividad trmica a 20 C

21,9 W/(m.K)

Expansion thermique entre 20 C et ... C


Dilatacin trmica entre 20 C y ... C

100 C

200 C

300 C

400 C

500 C

11,0

11,3

11,6

12,0

12,4

10-6 m/(m.K)

Rectification /
Procedimiento de rectificado

Etat / Estado

Winterthur Technology
Group

Rectification cylindrique
extrieure / Rectificado
cilndrico exterior

recuit / recocido
64A60 H8V300W
durci et revenu /
templado y revenido

57A80 H8V300W

Rectification plane /
Rectificado plano

recuit / recocido
durci et revenu /
templado y revenido

93N80 H8V601W
54A60 H15VPMF904W
64A60 H15VP300W

Rectification cylindrique intrieure / recuit / recocido


Rectificado interno
durci et revenu /
templado y revenido

54A120 H15VPMF604W
93A80 H13VP601
32B91 P8CV600C100

Centerless /
Rectificado sin centros

31A80 L6V301W
93A80 J7V601W
32B91 P8CV600C100/14/4/5/A

recuit / recocido
durci et revenu /
templado y revenido

ACIER A OUTILS
POUR TRAVAIL A FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K353

Tournage avec carbure fritt

Etat : recuit. Les chiffres donns sont uniquement indicatifs.

Profondeur de coupe mm
Alimentation mm / rev.
Nuance BOEHLERIT
Nuance ISO

0,5 1
0,1 0,3
SB10, SB20
P10, P20

Plaquettes amovibles,
dure de vie : 15 min.
Outillage en mtal dur mise
rapporte, dure de vie : 30 min.
Plaquettes amovibles revtues
BOEHLERIT ROYAL 121
BOEHLERIT ROYAL 131
Angles de loutil pour outillage en
mtal dur mise rapporte
Angle de coupe
Angle dincidence
Angle dinclinaison darte

210 150

14
48
0,2 0,4
0,3 0,6
SB10, SB20, EB10
SB30, EB20
P10, P20, M10
P30, M20
Vitesse de coupe vc m/min
160 110
110 80
135 85

90 60

70 35

Jusqu 215
Jusqu 140

Jusqu 180
Jusqu 140

Jusqu 130
Jusqu 100

Jusqu 80
Jusqu 60

6 12
6 8
0

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

Etat : recuit. Les chiffres donns sont uniquement indicatifs.

Profondeur de coupe mm
Alimentation mm / rev.
HSS-nuance BOHLER/DIN

0,5
0,1

Dure de vie : 60 min.


Angle de coupe
Angle dincidence
Angle dinclinaison darte

28 10
14
8
-4

3
0,4

Etat : recuit. Les chiffres donns sont uniquement indicatifs.

Alimentation mm/dent rapporte

Jusqu 0,2

BOEHLERIT SBF / ISO P25


BOEHLERIT SB40 / ISO P40
BOEHLERIT ROYAL 131 / ISO P35

150 100
100 60
130 85

0,2 0,4
Vitesse de coupe vc m/min
110 60
70 40
130 85
Etat : recuit. Les chiffres donns sont uniquement indicatifs.

Perage avec mtal dur mise rapporte


38
0,02 0,05

8 20
0,05 0,12

50 35
115 120
5

HB10 / K10
Vitesse de coupe vc m/min
50 35
50 35
115 120
115 120
5
5

Tournage avec CBN nitrure de bore cubique


Profondeur de coupe mm
Alimentation mm / rev.

0,5 1
0,1 0,3

BOEHLERIT BN 022

80 130

Fraisage avec CBN nitrure de bore cubique


Alimentation mm/dent rapporte

6
0,8

S700 / DIN S10-4-3-10


Vitesse de coupe vc m/min
20 15
18 10
14
14
8
8
-4
-4

Broyage avec fraise lames rapportes

Angle de pointe
Angle dincidence

70 45

150 110

Tournage avec acier coupe rapide

Diamtre du foret mm
Alimentation mm / rev.
Nuance BOEHLERIT/ISO

over 8
0,5 1,5
SB30, SB40
P30, P40

20 40
0,12 0,18

Etat : durci et revenu >


_ 60 HRC; valeurs moyennes
14
0,2 0,4
Vitesse de coupe vc m/min
60 110
Etat : durci et revenu >
_ 60 HRC; valeurs moyennes

0,2
Vitesse de coupe vc m/min

BOEHLERIT BN 022

50 120
10

RECOMMENDATIONS USINAGE
RECOMENDACIONES DE MECANIZADO

Torneado con metal duro

Estado: recocido blando, valores indicativos

Profundidad de corte
Avance mm / rev.
Calidad BOEHLERIT
Clasificacin ISO

0,5 1
0,1 0,3
SB10, SB20
P10, P20

Placas de corte reversibles.


Vida til de la herramienta 15 min.
Herramientas de metal duro soldadas con latn.
Vida til de la herramienta: 30 min.
Placas de corte reversibles recubiertas
BOEHLERIT ROYAL 121
BOEHLERIT ROYAL 131
ngulo de corte para herramientas de metal
duro soldadas con latn
ngulo de ataque
ngulo libre
ngulo de inclinacin

210 150

14
48
0,2 0,4
0,3 0,6
SB10, SB20, EB10
SB30, EB20
P10, P20, M10
P30, M20
Velocidad de corte vc m/min
160 110
110 80

Vida til de la herramienta 60 min.


ngulo de ataque
ngulo libre
ngulo de inclinacin

135 85

90 60

70 35

hasta 215
hasta 140

hasta 180
hasta 140

hasta 130
hasta 100

hasta 80
hasta 60

6 12
6 8
0

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

Estado: recocido blando, valores indicativos


0,5
0,1

28 10
14
8
-4

3
0,4

Estado: recocido blando, valores indicativos

Avance mm / rev.

hasta 0,2

BOEHLERIT SBF / ISO P25


BOEHLERIT SB40 / ISO P40
BOEHLERIT ROYAL 131 / ISO P35

150 100
100 60
130 85

0,2 0,4
Velocidad de corte vc m/min
110 60
70 40
130 85
Estado: recocido blando, valores indicativos

Taladrado con metal duro

ngulo en el vrtice
ngulo libre

6
0,8

S700 / DIN S10-4-3-10


Velocidad de corte vc m/min
20 15
18 1
14
14
8
8
-4
-4

Fresado con fresa de dientes insertados

Dimetro de la broca mm.


Avance mm / rev.
Calidad BHLERIT / ISO

38
0,02 0,05

8 20
0,05 0,12

50 35
115 120
5

HB10 / K10
Velocidad de corte vc m/min
50 35
50 35
115 120
115 120
5
5

20 40
0,12 0,18

Estado: templado y revenido >


_ 60 HRC, valores indicativos

Torneado con CBN nitruro de boro cbico


Profundidad de corte
Avance mm / rev.

0,5 1
0,1 0,3

BOEHLERIT BN 022

80 130

Fresado con CBN nitruro de boro cbico

14
0,2 0,4
Velocidad de corte vc m/min
60 110
Estado: templado y revenido >
_ 60 HRC, valores indicativos

Avance mm. / diente

0,2

BOEHLERIT BN 022

50 120

Velocidad de corte vc m/min

11

70 45

150 110

Torneado con acero rpido


Profundidad de corte
Avance mm / rev.
Calidad BHLER-/ Norma DIN

ms de 8
0,5 1,5
SB30, SB40
P30, P40

Imprim sur papier sans chlore et non polluant / Impreso en papel blanqueado sin cloro y sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.

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SPECIAL STEEL. FOR THE WORLDS TOP PERFORMERS.


BHLER Edelstahl GmbH & Co KG
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Les indications donnes dans cette brochure nobligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire
seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Ces donnes sont des valeurs de laboratoire et
peuvent tre diffrentes de celles obtenues dans la pratique. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles la sant ou lozone ne sont pas utilises.
Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no sern vinculantes para la empresa. Estos datos sern vinculantes slo si se especifican explcitamente en un contrato formalizado con nosotros. Los datos indicados son valores medidos en laboratorio y pueden diferir de
los obtenidos en la prctica. En la fabricacin de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas para la salud o la capa de ozono.

K353 FSp 11.2010 EM-WS

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