Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniera Industrial

DISEO INDUSTRIAL
Ing. LUS CHICA

TEMA: AJUSTE Y
TOLERANCIA
LEONARDO CRESPO GMEZ
CHRISTIAN GALARZA
FRANKLIN VLEZ
JAMES SNCHEZ
LENN ORTEGA
HENRY GUZMN

AO LECTIVO
2015 - 2016

AJUSTES Y TOLERANCIAS

Aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podr definir el

valor real del mismo, pues nunca se podra asegurar que el sistema de
medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro.
Desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad para
poder asegurar medidas exactas al nominal, se debe manejar un concepto
que asegura la notabilidad teniendo en cuenta este factor.

TOLERANCIA
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que
se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud
significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea
alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el
margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que
determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados,
segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

 El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen

para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se
considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista
tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una
buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de
tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la
pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

Tolerancia se puede definir como la variacin admisible del valor de

una dimensin.

Desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad

para poder asegurar medidas iguales a la nominal, se debe manejar
un concepto que asegure la funcionalidad. Ese concepto es la
Tolerancia.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos
para las cotas funcionales de la pieza.

 El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe

encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que
determina la aceptacin o el rechazo de la pieza fabricada.

TERMINOLOGA

Dimensin nominal: es el valor terico que tiene una dimensin,

respecto al que se consideran las medidas lmites: 130

Dimensiones lmites: son los valores extremos que puede tomar la

dimensin. 129.5 130.5

Diferencia efectiva: es la diferencia entre la Dimensin real y la

dimensin nominal.

Dimensin real: es el valor medido sobre la pieza.

TRMINOS RELACIONADOS CON LA TOLERANCIA

DIMENSIONAL:

DMX = DNOM + ds
DMN = DNOM + di
IT = ds - di
IT = DMX - DMN

 Dimensin nominal DNOM

Dimensin real
Dimensin Lmite
Dimensin mxima DMX
Dimensin mnima - DMN
Desviacin o diferencia superior ds
Desviacin o diferencia inferior - di
Intervalo de Tolerancia IT

TOLERANCIA

Ej:
Dimensin nominal: 130 mm
Dimensiones lmites: 130,5 mm
129,5 mm
Dimensin real: 129,7 mm
Diferencia efectiva: 0,3 mm

NOTACION ALFANUMERICA DE LA TOLERANCIA

VALOR DE LA TOLERANCIA

POSICIN DE LA TOLERANCIA EN EJES Y AGUJEROS

-es: Desviacin superior del eje

-ei: Desviacin inferior del eje

POSICIN DE LA TOLERANCIA

CALIDAD O INTERVALO DE LA TOLERANCIA (IT)

El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen

para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se
considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista
tcnico.
Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil
de producir y por lo tanto ms costosa.

VALORES DE TOLERANCIA
Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal
del elemento construido y, sobre todo de la aplicacin del mismo.
A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificacin de
calidades (normalmente se definen de 01, 1, 2, ,16) que, mediante
una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales
los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de la calidad
seleccionada.

CAMPOS DE TOLERANCIA

 En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que

hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001
mm) que existe entre la cota mxima y la cota mnima de cada valor
nominal que se considere.

AJUSTE
Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que
pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja
o se acopla en la otra.

 Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la

mecnica de precisin.
En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de
fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la
una a la otra.
El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos
tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas
piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas.
Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias
aplicables en funcin de los dimetros del eje y del orificio. Para
identificar cundo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o
a la de un orificio, las letras inciales son maysculas para el primer
caso y minsculas para el segundo caso.

TIPOS DE AJUSTES
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una
pieza respecto de otra.

Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:

1. Forzado muy duro

En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se

produce por dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan
ningn seguro contra la rotacin de una con respecto a la otra.

2. Forzado duro
En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o
desmontadas a presin pero necesitan un seguro contra giro
chaveta, por ejemplo, que no permita el giro de una con
respecto a la otra.

3. Forzado medio
En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan
con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y
deslizamiento.

4. Forzado ligero
En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan
sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y
necesitan seguro contra giro y deslizamiento.

5. Deslizante
Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena
lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o
fuerza manual.

6. Giratorio
Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y
pueden girar con cierta holgura.

7. Holgado medio
Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran
libremente y pueden estar o no lubricadas.

8. Muy holgado
Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con
mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.

SIMBOLOGA
Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y
ejes, se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores
nominales de los mismos.
Mediante el smbolo de una letra mayscula para agujeros y
minscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los
intervalos de tolerancias del nominal.

Para agujeros:
Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un dimetro mayor
que el nominal.
La posicin H tiene su menor medida en el valor nominal.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro
menor que el nominal.
Para ejes:
Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un dimetro menor que
el nominal.
La posicin h tiene su medida menor que el valor nominal.
Las posiciones p, r, s, t, u, x, y, z, za, zb, zcdan un dimetro mayor
que el nominal.
Para definir un ajuste, se da una combinacin de la posicin que
ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad de la
misma. Para cada uno de estos valores existe un valor tabulado que
define, segn el nominal, unos valores determinados.
Ejemplo:

Un ajuste 60 H7/g6:
La cota nominal es de 60 mm.
El agujero tiene un ajuste H7 con lo cual sus tolerancias sern:

60H7 60 0/0,025 Cota Min. = 60 mm; Cota Mx.= 60,025 mm.

El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias sern:

60g6 60 -0,010/-0,020 Cota Min. = 59,990 mm; Cota Mx.=
59,980 mm.

Mediante el grfico de la transparencia siguiente se puede

comprobar, adems de las cotas, que se realizar un ajuste de juego
libre justo (se define eje como rbol)

FORMA GRFICA

SISTEMA DE RBOL NICO:

En este sistema, para toda clase de ajuste, la medida mxima del eje
o rbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrn
distintos intervalos de tolerancia, para conseguir los aprietes o juegos
necesarios.

SISTEMA DE AGUJERO UNICO:

En la figura se ve, tomando como base este sistema, como se

obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de
un mismo dimetro y cambiando los dimetros de los ejes que se
introducen en el mismo.