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CURSO:
RESISTENCIA DE MATERIALES
DOCENTE:
ING. D. QUINTANILLA A.
ALUMNO:
CALISAYA FLORES, Ronald William
SEMESTRE:
IV
PUNO- 2014
Escuela Profesional de Ingeniera Civil
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Resistencia de materiales
I.
INTRODUCCIN:
Ensayos de Traccin y Compresin. Cuando un tcnico proyecta una estructura
metlica, disea una herramienta o una mquina, define las calidades y prestaciones
que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de
aceros diferentes y, adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos
trmicos, se establecen una serie de Ensayos Mecnicos para verificar
principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos a que
pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden
producir fracturas o hasta roturas.
Ensayo de Materiales
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades mecnicas de un material. Algunas propiedades evaluadas en estos
ensayos son:
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Resistencia de materiales
Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o
una mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los
materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y,
adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se
establecen una serie de ensayos mecnicos para verificar principalmente la
dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas
en el material , lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir
fracturas o hasta roturas.
Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos, Ensayos destructivos o
Ensayos no destructivos, estos ltimos muy importantes en los controles de
calidad (es demasiado caro romper para comprobar un nmero de veces que
asegure que se cumple los estndares
Es importante aclarar que en el caso de compresin se han considerado barras
cuya longitud es pequea en comparacin con su rea transversal, pues de
ocurrir lo contrario la barra se flexar longitudinalmente y no es ste objetivo de
nuestro tema. Por lo anteriormente expuesto podemos afirmar que las cargas
que originan la traccin y compresin son cargas externas axiales. Los ensayos
en materiales pueden ser de dos tipos, Ensayos destructivos o Ensayos no
destructivos, estos ltimos muy importantes en los controles de calidad (es
demasiado caro romper para comprobar un nmero de veces que asegure que se
cumple los estndares). Ensayos Destructivos tpicos: son el ensayo a traccin
del que se obtiene la curva de comportamiento del material, el de compresin, y
torsin, para caracterizar mecnicamente el solido. Ensayos no destructivos
tpicos: son los ultrasonidos, para encontrar grietas profundas, el ensayo con
corrientes, para medir a travs de las corrientes inducidas el espesor de la
pintura en una superficie, y el de campo magntico, que permite a simple vista
encontrar grietas superficiales muy pequeas.
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros.
Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
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Ensayos por partculas magnticas.
Los ensayos destructivos son los siguientes:
Ensayo de traccin con probeta normalizada.
Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros.
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II.
EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS:
Ensayo de Compresin :
El ensayo de compresin es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresin. Es un ensayo mucho
menos empleado que el ensayo de traccin, aplicndose en probetas de
materiales que van a trabajar a compresin pero de forma acelerada hasta llegar
al punto de ruptura con el objetivo de analizar la resistencia mxima que el
mismo puede alcanzar.
Este ensayo resulta esencial para determinar los esfuerzos de compresin de los
materiales debido a que se usa en construcciones, tales como columnas y
cimientos se encuentran a compresin, es muy similar al de tensin, ya que a
una probeta de un material dado se le somete a cargas y se mide su deformacin,
de modo que se obtiene una grfica similar al de traccin.
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irrealizables, de ser muy larga y delgada, se dara una fractura por flexin,
entonces se establece una relacin determinada para evitar dichos efectos.
El tamao de la relacin depende del tipo de material, del tipo de mediciones y
del aparato de ensayo.
Coeficiente de Poisson:
Nombrado por Simeon Poisson es una constante elstica que proporciona una
relacin entre las la deformacin lateral que sufre el material y las
deformaciones relativas en direccin de la en la direccin de la carga aplicada
sobre el mismo.
Fig. 2
Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresin, se alarga en la
direccin perpendicular a la compresin. Un cuerpo alargado por efecto de una
traccin, disminuye su ancho en la direccin perpendicular a la tensin. Siendo
el coeficiente de Poisson La relacin entre la deformacin longitudinal y la
deformacin transversal :
=
=
ecuacin:
= 2( + 1)
donde E es el mdulo de Young, G es el mdulo de rigidez y es el coeficiente
de Poisson. La frmula slo es vlida dentro del lmite elstico de un material.
El coeficiente de Poisson de un material estable no puede ser menos de -1.0 ni
mayor que 0.5 debido al requisito de que el mdulo del esquileo y mdulo a
granel tenga valores positivos. La mayora de los materiales tienen entre 0.0 y
0.5.
La mayora de los aceros tienen un valor alrededor 0.3, y el caucho es casi 0.5.
Un material perfectamente incompresible deformada elstico en las tensiones
pequeas tendra cociente de un Poisson de exactamente 0.5
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CONSIDERACIONES TEORICAS:
Existen varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales
se debe dirigir la atencin:
1.
2.
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se presenta una tendencia creciente hacia la flexin de la pieza, con la
consiguiente distribucin no uniforme del esfuerzo sobre una seccin recta.
Se sugiere una relacin entre altura y dimetro de 10 como un lmite
superior prctico. A medida que la longitud de la probeta disminuye, el
efecto de la restriccin friccional en los extremos se torna sumamente
importante; asimismo, para longitudes menores de aproximadamente 1.5
veces el dimetro, los planos diagonales a 10 largo de los cuales la falla se
verificara en una probeta ms larga intersectan la base, con el resultado de
que la resistencia aparente se aumenta. Comnmente se emplea una relacin
entre longitud y dimetro de 2 o ms, aunque la relacin entre altura y
dimetro vare para materiales diferentes.
El tamao real depende del tipo de material, del tipo de mediciones a
realizar, y del aparato de ensaye disponible. Para materiales homogneos
para los cuales se requiera solamente la resistencia ltima, pueden usarse
probetas pequeas. El tamao de las probetas de materiales heterogneos
debe ajustarse al tamao de las partculas componentes o agregados.
Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y
perpendiculares al eje de la probeta o, de hecho, convertidos as mediante el
uso de cabeceo y dispositivos de montaje.
Los tramos de calibracin para mediciones de deformacin deben
preferiblemente ser ms cortos que el largo de la probeta cuando menos el
dimetro de la probeta. Los requerimientos generales en lo relativo a la
seleccin y preparacin de las probetas se han tratado en el Capo 2.
Probetas estndar.
Las probetas para ensayos de compresin de materiales metlicos
recomendados por la ASTM (ASTM E 9) se muestran en la Fig. 5.25. Las
probetas cortas son para usarse con metales antifriccin, las de longitud
mediana para uso general y las largas para ensayos que determinen el
mdulo de elasticidad. Las probetas para ensayos de compresin de lmina
metlica deben cargarse en una plantilla que provee apoyo lateral contra el
pandeo sin interferir con las deformaciones axiales de la probeta. Los
detalles de esas plantillas y las probetas correspondientes estn cubiertos por
la ASTM (ASTM E 9).
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Resistencia de materiales
Para el concreto, las probetas estndar son cilindros con una altura del doble
del dimetro. Para el concreto con agregado de tamao mximo no mayor
de 2 plg, el tamao normal del cilindro es de 6 por 12 plg; para el concreto
que contenga agregados de tamao mximo hasta de 2* plg se usa un
cilindro de 8 por 16 plg. (ASTM e 31). Es prctica comn en muchos
laboratorios usar cilindros de 3 por 6 plg para concreto con agregados hasta
% plg Y para ensayos de concreto con agregados hasta de 6 plg, se usan
cilindros de 18 por 36 plg. Los cubos se usan en Inglaterra y Europa; en
Inglaterra el cubo de 6 plg es de un tamao comn para concreto ordinario.
Para morteros frecuentemente se usa el cilindro de 2 por 4 plg aunque la
ASTM ahora especifica un cubo de 2 plg (ASTM e 109). Las probetas para
ensayos de compresin de piezas pequeas y limpias de madera paralela a la
fibra son prismas rectangulares de 2 por 2 por 8 plg. Los ensayos de
compresin perpendiculares a la fibra se hacen sobre probetas
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Resistencia de materiales
nominalmente de 2 por 2 por 6 plg, como las mostradas en la Fig. 5.26. La
carga se aplica a travs de una placa metlica de apoyo de 2 plg de ancho
atravesada sobre el canto superior a distancias iguales de los extremos y en
ngulo recto con el ancho (ASTM D 143).
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cementos de fraguado rpido, y los compuestos de sulfuro. Al asentar las
placas
de
remate,
debe
tenerse
la
precaucin
de
asegurar
la
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Resistencia de materiales
pueda ocurrir durante el ensayo. En algunas condiciones de ensayo, el
bloque de apoyo esfricamente asentado puede omitirse mientras que, en
otras, dos de tales bloques pueden requerirse.
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Resistencia de materiales
pudieran influir en la restriccin friccional de las superficies extremales (
ASTM E 9).
En un ensayo de compresin, una distribucin de esfuerzos absolutamente
uniformes prcticamente nunca se alcanza. Al realizar determinaciones
precisas de esfuerzo y deformacin con la mira de encontrar el lmite
proporcional resulta pues deseable medir las deformaciones a lo largo de
cuando menos tres lneas d':..s1ibracin con 1200 de separacin alrededor
de una pieza cilndrica. Para determinaciones ordinarias del mdulo de
elasticidad, un compresmetro del tipo de promediacin es usualmente
suficiente.
Observaciones de ensayo.
La identificacin, las dimensiones, las cargas crticas, las lecturas
compresomtricas (en caso de que hayan sido tomadas), el tipo de la falla,
incluyendo los croquis, se registran en una forma apropiada al tipo de
ensayo y la extensin de los datos a tomar. Los materiales quebradizos
comnmente se rompen ya a lo largo de un plano diagonal, o ya con una
fractura en forma de cono o pirmide, ocasionalmente denominada fractura
en forma de reloj de arena (vase la Fig. 5.28). El hierro fundido usualmente
falla a lo largo de un plano inclinado, y el concreto exhibe una fractura de
tipo cnico. Tales fracturas son esencialmente fallas por corte.
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Resistencia de materiales
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Resistencia de materiales
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Resistencia de materiales
maquinadas para producir extremos convexos y ensayados sin remate
arrojan reducciones pronunciadas de la resistencia aun para una pequea
cantidad de convexidad. Para una convexidad de slo 0.01 plg en un
cilindro de 6 plg de dimetro, ensayos de proporciones de 1: 2 y 1: 5 han
acusado reducciones de la resistencia de aproximadamente 35 y 20%
respectivamente [565]. Esto demuestra la importancia de tener extremos
planos en las probetas. Tambin han demostrado que mientras ms alta sea
la resistencia a la compresin del material del remate, ms alta ser la
resistencia indicada del concreto y menor el efecto de los extremos
irregulares antes del rematado sobre la resistencia indicada. Con cabeceo de
yeso o municin de acero la resistencia indicada del concreto normal puede
reducirse tanto como un 10% aun para cilindros con extremos planos, pero
para extremos irregulares antes del rematado, las resistencias pueden
reducirse hasta en un 25%.
Los resultados de ensayos que muestran las resistencias relativas
obtenidas con varios tipos de cabeceo se resumen en la Tabla 5.7.
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e Un compuesto de gilsonita; resistencia a 1 hr, 1 700 lb/plg'; mdulo 0.5 X
lOS lb/plg'.
f Planos, pero no perpendiculares al eje. Pendiente de 3/16 plg en 3 plg de
dimetro.
g Protuberancia esfrica de 3/16 plg.
h Depresin esfrica de 3/16 plg.
La velocidad de ensaye tiene un efecto definido sobre la resistencia a la
compresin aunque el efecto es usualmente muy pequeo dentro de los
rangos de velocidad usados en el ensaye ordinario. Los resultados de los
ensayos sobre el concreto indican que la relacin entre la resistencia y la
velocidad de carga es aproximadamente logartmica -mientras ms rpida es
la velocidad ms alta es la resistencia indicada [581, 582]. La resistencia de
una probeta cargada, digamos, a 6000 lb/plg2/min sera, aproximadamente
15% mayor que la resistencia de una probeta cargada a 100 lb/plg/min. El
mdulo de elasticidad tambin parece aumentar con la velocidad de carga,
aunque la mayora de los observadores han atribuido este efecto a la
reduccin del creep durante el periodo de ensayo.
Para el efecto de la estructura interna sobre la resistencia de varios
materiales, vase la Ref. 141 en los captulos acerca de las propiedades de la
madera, la piedra, el ladrillo, el concreto, el hierro y el acero. Para el efecto
del flambeo principal y local de los elementos sobre su resistencia a la
compresin.
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EQUIPO:
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NORMAS UTILIZADAS:
ASTM E 9-89a
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ASTM E 9-70
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Resistencia de materiales
ASTM E9-89A
Justificacin:
Estos mtodos de ensayo cubren los aparatos, las muestras, y el
procedimiento para las pruebas de compresin axial de carga de materiales
metlicos a temperatura ambiente. Para conocer los requisitos adicionales
relativos a los carburos cementados.
Anteriormente bajo la jurisdiccin del Comit E28 sobre pruebas
mecnicas, estos mtodos de ensayo fueron retirados en marzo de 2009 en
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Resistencia de materiales
conformidad con el artculo 10.5.3.1 del Reglamento de los Comits de
Administracin tcnicos de ASTM, que exige que las normas se
actualizaran para el final del octavo ao desde la fecha de aprobacin
ltima.
1. mbito de aplicacin
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren los aparatos, las muestras, y el
procedimiento para las pruebas de compresin axial de carga de materiales
metlicos a temperatura ambiente. Para conocer los requisitos adicionales
relativos a los carburos cementados.
Nota 1 - Para las pruebas de compresin a temperaturas elevadas, vea E209
prctica.
ser
aproximada.
reguladoras
antes
de
su
uso.
2. Documentos de Referencia
Los documentos que se enumeran a continuacin se hace referencia en el
estndar de tema, pero no se proporcionan como parte de la norma.
Normas de ASTM
B557 mtodos de prueba para la tensin de prueba forjado y fundicin de
aluminio y productos de aleacin de magnesio Prcticas E4 para la
verificacin de la Fuerza de Mquinas de prueba E6 Terminologa
relacionada con los mtodos de Ensayos Mecnicos Prctica E83 para la
verificacin y clasificacin de los sistemas de Extensmetro E 111 Mtodo
de prueba para mdulo de Young, mdulo tangente, y Mdulo de acordes
Especificacin E171 para Atmsferas de acondicionamiento y las pruebas
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Resistencia de materiales
materiales de barrera flexible E177 Prctica para el uso de la precisin de
los Trminos y sesgo en los mtodos de prueba ASTM E209 Prctica para
pruebas de compresin de los materiales metlicos a temperaturas elevadas
con velocidades de calentamiento convencional o rpida y velocidades de
deformacin E251 mtodos de prueba para las caractersticas de
rendimiento de la cepa metlico de resistencia en condiciones de
servidumbre de medidores E691 Prctica para la realizacin de un estudio
entre laboratorios para determinar la precisin de un mtodo de prueba axial
de compresin; disparaba; bloques de apoyo; pandeo; compreso; plantilla de
hoja de compresin, diagrama de tensin-deformacin, sub-prensa, mquina
de ensayos, nmero de cdigo ICS 77.040.10.
ASTM E 9-70
Este mtodo cubre los aparatos y procedimiento de compresin de metales a
temperatura ambiente.
Nota 1: excepto aquellos provisionales de este mtodo que tal vez necesitan
una especificacin individual para algn mtodo o material en particular.
Nota 2: los valores estndares son aquellos utilizados en E.U. los valores
utilizados o equivalentes pueden ser aproximados.
Los datos obtenidos de un ensayo de compresin incluyen fuera de
compresin, el
punto
de
compresin, el
mdulo
de elasticidad, y
la
definitivo.
En
compresin de
vez se
trminos los
nios? o plazo
compresin es definido
en
mtodos de
pruebas
las
la
en
relacin
con las
pruebas de
relacin a los
se
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aplica a los trminos o + utilizados
en estos mtodos
de
control
de compresin.
aparatos.
DIBUJO DE LA PROBETA
Antes del ensayo
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Resistencia de materiales
TABLA DE DATOS:
TABLA DE DATOS
ENSAYO DE COMPRESION
PROBETA:
PRACTICA NO. 4
ACERO 1045
NO. DE ENSAYOS. 3
INDICADOR
NUMERAL
(por
ROJO Y NEGRO
ROJO Y NEGRO
ROJO Y NEGRO
MEDIDAS
PROBETA 1
PROBETA 2
PROBETA 3
DIAMETRO
12.06mm
12.06mm
12.06mm
LONGITUD
37.9mm
25.3mm
25.3mm
CARGA 20,000
CARGA 10,000
CARGA 25,000
color)
GRAFICA
CARGA DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO CARGA
DESPLAZAM
CARGA KG
KG
mm
mm
KG
mm
1250 kg
.13 mm
1000
.64mm
1250 kg
.59 mm
2500
.20 mm
1500
.65mm
2500
.65 mm
3750
1.78 mm
2000
.66mm
3750
.71 mm
5000
3.05 mm
2500
.67mm
5000
1.46 m
REL. CARGA
6250
6.34 mm
3000
.68mm
6250
2.35 m
DESPLAZAMIENTO
7500
8.83 mm
3500
.69mm
7500
4.46 m
8750
11.90 mm
4000
.73mm
8750
5.68 m
10000
13.33 mm
4500
.75mm
10000
7.20 m
11250
14.59mm
5000
.79mm
11250
8.58 m
12500
............
5500
.81mm
12500
9.29 m
13750
............
6000
.84mm
13750
10.49 m
15000
............
6500
.85mm
15000
11.40 m
CARGA MAX
11,250
ERROR
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15,050
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TABLA DE RESULTADOS:
PROBETA 1
CARGA EN N CARGA KG
12250
24500
36750
49000
61250
73500
85750
98000
110250
122500
134750
147000
1250 kg
2500
3750
5000
6250
7500
8750
10000
11250
12500
13750
15000
DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO
mm
cm
.13 mm
.20 mm
1.78 mm
3.05 mm
6.34 mm
8.83 mm
11.90 mm
13.33 mm
14.59mm
............
............
............
0,000169
0,0004
0,031684
0,093025
0,401956
0,779689
14,161
1,782,225
2,128,681
ROBETA 3
CARGA EN N CARGA KG
12250
24500
36750
49000
61250
73500
85750
98000
110250
122500
134750
147000
DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO
mm
cm
1250 .59 mm
2500 .65 mm
3750 .71 mm
5000 1.46 mm
6250 2.35 mm
7500 4.46 mm
8750 5.68 mm
10000 7.20 mm
11250 8.58 mm
1250 9.29 mm
13750 10.49 mm
15000 11.40 mm
0.003481
0.004225
0.005041
0.021316
0.055225
0.198916
0.322624
0.5184
0.736164
0.863041
1.100401
1.2996
GRAFICA:
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Resistencia de materiales
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Resistencia de materiales
CONCLUSIONES:
Una vez ms trabajamos con la maquina universal para ensayos con una
probeta de acero 1045 lamentablemente la edad o el estado de la probeta no
era la adecuada ya que en el primer ensayo se desvi y no se comprimi
como debera de ser, observando as la deficiencia del material de manera
macroscpica. En el segundo ensayo ocurri una falla en la carga y la
colocacin del extensmetro causando el reinicio de la prctica para llevar a
cabo el tercer y ltimo ensayo el cual arrojo resultados satisfactorios
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Resistencia de materiales
permitindonos conocer una pieza sometida a un ensayo de compresin
adecuada.
siendo
deficiente.
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DIAGRAMA Y MECANISMOS DE FALLA:
Introduccin:
Severnlasdiferentesteoras
defallaestticaconsus
respectivasmetodologasdeclculoyanlisisyaplicacionesacasosreales.Estosi
gnificaque
se
analizardesdeelpuntode
vista
estticooquasi-esttico
sabe
que
laresistencia
unelementomecnico.Esta
diversosfactores,a
delapieza,y
saber:la
esuna
propiedadocaracterstica
propiedaddepende
de
enconjuntode
identidaddelmaterial,el
aspectogeomtrico
losaspectosdebidosalasolicitacin.Todasestasfacetas
se
debenconsiderarapropiadamenteantesde
poderestableceralgncuantificadorpara
la
resistenciadeunapartedelelemento.Lastablasdematerialesy
tablasdedispositivos (embragues,frenos,etc)nodaninformacinalgunasobre
laresistenciadepartesespecficas. Laresistenciade unaparte delelementoesuna
propiedadespecficade
enlamquina.Tal
unelementode
mquina
antesdeserensamblado
propiedadesunindicador
muy
importante
encuenta
que
estetipode
aleatoriocuandosetrate
indicadoresesde
de
carcter
elementos
producidosenserieosometidosavariacionesenlosprocesosdecargaoseleccin
del material.
Enestadivisinseanalizarnlasrelacionesentrecargasestticasyresistenciasest
ticascon
elfindetomardecisionesrespectodelmaterialysutratamiento,condicionesdege
ometray de cargaparapodergarantizar un funcionamiento eficienteaun
rgano demquina.
Se
analizarel
conceptode
fallayderoturayla
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Resistencia de materiales
Rotura y Falla:
Laideaderoturaodefalladeunapiezaestasociadaalaideadedesafectarlamismadel
mecanismo o mquina en la cual acta. Sin embargo entre ellas existe una
diferencia
conceptual
quepermite
efectuar
un
anlisisdiferente
cadacasoytomardecisiones
en
afines.
Unprocesoderoturasignificaquelapiezasedivideendosomspartesdejandoasde
cumplirconlafuncinquetieneasignadacomorganodemquina.Unprocesodefalla
aunqueesentendidodelamismamaneraqueel
anteriorcomoquelapiezadejadecumplir
conlafuncinasignadaenlamquina,deporsconstituyeunconceptoalgomsgenera
lya
quecontemplaalanteriorsinembargolafalladeunapiezapuedeocurrirsinnecesidadd
esu
rotura.Estadiferenciasepuedeapreciarenunacomparacinentredosprobetasdeensa
yo compresivo tal como la quese veen la Figura3.54
Existen diferentes mecanismos de falla en diferentes tipos de piezas
construidas con
diferentestiposdemateriales(EnalgunoscasossepresentandosomscomoenlaFigur
a3.55, donde pueden aparecen deformacin por fuerzas, impacto, erosin
superficial entre otras), algunas de las cuales se pueden enunciar a
continuacin:
Distincindelprocesodefallayderotura
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Resistencia de materiales
Multiplicidaddeefectosdefallaenuna
mismapieza
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Resistencia de materiales
18. Rotura por tensiones trmicas: Efectos concentradores de tensiones
19. Falla por efectos Creep: presencia de deformaciones sostenidas en el
tiempo
20. Fatiga Trmica:
21. Shock o Golpe Trmico: modificacin estructural por efecto trmico
22. Spalling
23. Debonding: Prdida de contacto entre fibras y resina en materiales
compuestos
24. Delamination: Prdida de contacto entre lminas de materiales compuestos
La lista anterior es solo una muestra de la gran cantidad de mecanismos de falla
que se pueden presentar en piezas construidas con diversos materiales y
formas. Cada una de las precedentes tiene un proceso de anlisis especfico
para caracterizar el potencial estado de falla de la pieza. Si bien cada caso es
diferente en su enfoque y en las variables que se ponen en juego y los mtodos
de clculo que se utilizan (en complejidad y representatividad), todas tienen en
comn la necesidad de caracterizar aspectos geomtricos relativos al proceso
de falla.
La concentracin de tensiones:
La concentracin de tensiones es un efecto geomtrico sumamente localizado.
En algunos casos se puede deber a una grieta superficial, en otros se puede
deber a un maquinado no adecuado o a la seleccin de radios de acuerdo
muy bruscos entre superficies no concordantes. Si el material es dctil, la
carga esttica de diseo, puede generar una fluencia en el punto crtico sobre la
mueca. Esta fluencia puede conducir a un endurecimiento por deformacin del
material y a un incremento de la resistencia de fluencia en tal punto. Suele
suceder que siendo las cargas estticas, la fluencia localizada no conduce a
fluencia general y en consecuencia la pieza globalmente puede soportar la
solicitacin.
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Resistencia de materiales
Distribucinyconcentracindetensionesevidenciadopor fotoelasticidad
Los factores concentradores de tensin, histricamente han sido y actualmente son muy
tiles para poder emplear metodologas de clculo tradicionales (Resistencia de
Materiales) sin incurrir en graves errores de representatividad del estado tensional. De
manera que el estado
tensional
en
un
punto
viene
dado
por
la
siguiente
expresin:
Max KCNom
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Figura 3.68. Concentracin de tensiones para eje con muesca sometido a torsin
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Resistencia de materiales
III.
En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que se
pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin necesita
de un material que cumpla unas caractersticas determinadas.
Ingenieros y diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada
uno de los materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las
necesidades requeridas.
Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre otras, su propiedad sensorial, ptico, trmico, magntico, qumico, mecnico, etctera.
La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de vista de
sus propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se destine.
materiales translcidos, que permiten que penetre la luz pero no dejan ver
ntidamente a travs de ellos.
Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan de alguna manera
cuando la luz incide sobre ellos como los semiconductores (LDR, placas
solares) o que sufren reacciones qumicas como las pelculas fotogrficas,
etctera. Algunas propiedades de los materiales
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Resistencia de materiales
Por lo general, los metales son buenos conductores del calor mientras que el
algodn, la lana, la fibra de vidrio, los poliuretanos, etctera. Son aislantes y
evitan que el calor los atraviese con facilidad.
Dureza: Oposicin que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro o,
lo que es igual, la resistencia al desgaste.
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IV.
biolgico
de
otro
tipo,
de
deformarse
permanente
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materiales.
diferencia
del
comportamiento
elstico
que
es
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b.
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c.
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FRAGILIDAD:
Definicin:
La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de perder su estado
original con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms
propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformacin. Por el contrario, los materiales dctiles o tenaces se rompen tras
sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plsticas.
La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energa, a diferencia de la rotura dctil.
La energa absorbida por unidad de volumen viene dada por:
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Resistencia de materiales
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Resistencia de materiales
con valores altos del parmetro m, poseen valores bajos de tenacidad mecnica,
o capacidad de absorcin de energa antes de su rotura.
En ingls no existe desambiguacin entre el trmino fragilidad ("Brittleness")
empleado para referirse a las propiedades mecnicas y la fragilidad dinmica, m
("Fragility"), relacionada con el estudio fsico de las propiedades de los
materiales a temperaturas cercanas de su Tg.
Definicin
En la definicin ms tradicional de la fragilidad, propuesta originalmente por
Angell, se define el grado en el que la dependencia de la viscosidad, , con la
temperatura se desva de un comportamiento del tipo Arrhenius como el
siguiente:
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Resistencia de materiales
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Resistencia de materiales
DUREZA:
Definicin:
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad,
esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms
difcil de rayar.
Escalas de uso industrial:
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo
que su uso est muy extendido.
Durmetro.
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Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar.
Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a
traccin.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
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coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
h.
Nano identificacin:
La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de
longitudes nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el material
de inters. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua
con una resolucin de micronewtons y subnanmetros, respectivamente. La
carga y el desplazamiento se miden a travs del proceso de indentacin. Las
tcnicas de nanoindentacin son importantes para la medicin de las
propiedades mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y para la deformacin
de estructuras a micro y nanoescala. Los nanoindentadores incorporan
microscopios pticos. La dureza y el mdulo de elasticidad se miden utilizando
la nanoindentacin.
Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una
forma comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una
pirmide con 3 lados.
La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el desarrollo de
indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de
calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas homogneas y
bien caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones sobre el estndar de
calibracin es determinar el rea de contacto proyectada de la punta del
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Resistencia de materiales
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dinmica. Durante sta, se superpone una carga oscilante pequea sobre la carga
total en la muestra. De esta manera, la muestra se descarga de manera elstica
continuamente a medida que se incrementa la carga total. Esto permite
mediciones continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una funcin de
la profundidad de la indentacin.
Mineral
Composicin qumica
Mg3Si4O10(OH)2
CaSO42H2O
CaCO3
CaF2
SiO2
Topacio,
Al2SiO4(OH-,F-)2
Al2O3
10
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