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DEFINICIONES GENERALES

Corriente Alterna (CA): Caracterstica de la electricidad de invertir su


direccin peridicamente.

Corriente Directa (CD): Corriente del electrodo que fluye en una SOLA
direccin.

Volt (V): Diferencia de potencial ENTRE DOS PUNTOS de un conductor.

Ampere (I): Intensidad de la corriente elctrica


(Nota: Flujo de electrones)

Juntos forman la
coalescencia

Coalescencia: Unin de dos metales mediante un proceso de soldadura


(En trminos especficos).
Polaridad invertida: Corriente en electrodo POSITIVO
Longitud de arco: Distancia entre la punta del electrodo hasta la
superficie adyacente del charco de soldadura.

NOTA: SI LA LONGITUD DE ARCO ES DEMASIADO CORTA, EL ELECTRODO


SE PUEDE PEGAR AL METAL Y NO SE PRODUCE EL ARCO. SI LA LONGITUD
ES DEMASIADO AMPLIA SE PRODUCE ALTO CHISPORROTEO Y
PROMOVIENDO UNIN DE MALA CALIDAD.

Soplo de Arco: Desviacin del arco de su camino normal debido a


fuerzas magnticas.
Fundente: Material empleado para desoxidar y/o disolver sustancias no
deseadas.

SOLDADURA DE ARCO DE ELECTRODO


REVESTIDO (SMAW)
Definicin: Proceso de soldadura de arco dnde los metales se unen
mediante el calentamiento producido por un arco elctrico, fundiendo al
metal base.

Dnde se genera el arco elctrico?


Se genera entre la punta del electrodo revestido y la superficie del metal
base.

Qu es un electrodo revestido?
Es una varilla de metal slido o vaciado, el cual conduce la energa hacia
el metal base para producir el arco, adems de proveer el material de
aporte o relleno para la junta a soldar.
El electrodo se encuentra REVESTIDO con un fundente granular para
que el arco mantenga su estabilidad y proteger al metal fundido de la
atmsfera circundante.

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO

Capa de fundente que cubre al material solidificado

ELECTRODOS

Los tipos y tamao los de electrodos definen la cantidad de voltaje (1640 V) y amperaje (20-550 I) que se emplea en el arco.
La corriente que se emplea (CD o CA) depende del tipo de electrodo a
emplear
El RECUBRIMIENTO de los electrodos es el factor primordial para
clasificarlos, sus funciones son las siguientes:
1.- PROTECCIN (Se forma un gas para proteger al metal fundido de la
atmsfera circundante)
2.- DESOXIDACIN (Remocin de xidos y gases)
3.- ALEANTE (i.e. provee de elementos aleantes que ayudan a la unin
de la pieza de trabajo)
4.- IONIZACIN (Mejora estabilidad del arco y caractersticas elctricas)
5.- AISLACIN (La escoria ayuda a cubrir el metal para disminuir su
velocidad de enfriamiento)
El recubrimiento de cada electrodo puede ser orgnico o inorgnico.
Su dimetro se mide en el ncleo del mismo y va a determinar la
intensidad de la corriente a emplear.
Clasificacin de los electrodos.

Acondicionamiento de los electrodos


Los electrodos que se emplean en SMAW son higroscpicos, i.e.
absorben y retienen la humedad con suma facilidad.
Sin embargo, le humedad que es captada se libera en forma de
hidrgeno y oxgeno propiciando el agrietamiento en fro en la ZTA

Parmetros del proceso SMAW


Corriente: La soldadura por SMAW se puede efectuar usando CC o CA.
La rapidez de fusin se encuentra relacionada directamente con la
energa elctrica suministrada al arco.
Corriente Continua (CC): es la ms empleada en el proceso SMAW, ya
que produce un ARCO MS ESTABLE (La polaridad de la corriente no
cambia constantemente)
Se emplea para soldar secciones delgadas; emplea amperajes ms bajos
y produce cordones delgados.
Corriente Alterna (CA): Ofrece dos ventajas principales (1) Menor costo
de la fuente de potencia y (2) Ausencia del flujo magntico.
Polaridad:
Polaridad Inversa: el electrodo es POSITIVO; 2/3 del calor se encuentra
en el electrodo y 1/3 en la pieza de trabajo
Se obtiene velocidades de deposicin ms alta y penetracin ms
profundas.
Polaridad directa: El electrodo es NEGATIVO
polaridad inversa)

(caso contrario a la

Penetracin menos profunda.


Amperaje
La velocidad de depsito aumenta
amperaje
en
los
intervalos
sobrecalentamiento del electrodo.

con el amperaje. Se debe usar


recomendados
para
evitar

Longitud de Arco
Si aumenta la longitud de arco va a aumentar el dimetro del electrodo
y el amperaje
L.A. corto puede producir un arco irregular, haciendo que se pegue el
electrodo a la pieza de trabajo.
L.A. largo har que el arco carezca de intensidad y direccin, grandes
salpicaduras y se har una reduccin en la eficiencia del depsito.
REVISAR APARTADO DE DEFINICIONES GENERALES

Velocidad de recorrido o desplazamiento


Rapidez con la que el electrodo se desplaza para formar la unin
El arco debe ir un poco por delante del charco de soldadura, por eso hay
que controlar la velocidad de desplazamiento.
Influye en la cantidad de calor que se adiciona a la pieza de trabajo y en
la estructura metalrgica de la ZTA
A mayor velocidad de recorrido menor aumenta la velocidad de
enfriamiento y reduce la ZTA; caso contrario ocurre al aumentar la
velocidad de enfriamiento, debido a que se aumenta la ZTA e
incrementa el aporte de calor a la pieza de trabajo.
Defectos producidos por el proceso SMAW

Apariencia pobre
Excesivo calor ingresado
Fusin Incompleta
Soldadura
cncava/convexa
Crter y fractura del mismo

Desbordes
Falta de penetracin
Porosidad
Inclusin de escoria y
socavacin

Ventajas del proceso SMAW


El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil.

El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo


para proteger dicho metal.
No se requiere proteccin con gas auxiliar ni fundente granular REVISAR.
El proceso es menos sensible al viento.
Se puede utilizar en reas de acceso limitado.
El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones
de uso comn.

SODLADURA DE ARCO CON PROTECCIN DE GAS


(GMAW o MIG)
Proceso de soldadura que se caracteriza por un electrodo slido de
alambre que es alimentado continuamente a travs del portaelectrodo.
El arco es producido por el alambre y la pieza de trabajo, el cual funde el
metal base y los metales de aporte.
El proceso GMAW emplea una atmsfera gaseosa como proteccin,
dnde el gas es suministrado mediante la pistola de soldadura.
Tipos de atmsferas empleadas
Gases inertes cmo Ar y He, mezclas de los dos y se emplean para
materiales no ferrosos
Gases activos como CO2 (es el ms utilizado debido a su bajo costo) u 0 2,
se usan en materiales ferrosos.
Para algunas aplicaciones se emplean combinaciones de gases inertes
con gases reactivos
El gas N2 se utiliza para cobres y sus aleaciones
Eleccin del gas (Factores que determinan su uso)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Tipo de metal a soldar


Caractersticas del arco y tipo de transferencia (ver ms adelante)
Velocidad de la soldadura.
Tendencia que tenga a formar socavados
Penetracin, ancho y forma del cordn.
Costos del gas
Requerimientos de las propiedades mecnicas

Esquema general

del proceso

GMAW

Los electrodos que se emplean en este proceso son alambres slidos


que se proveen en forma de rollo o bobina.
Equipo empleado en el proceso GMAW

Mtodos de transferencia del metal en el GMAW


El tipo de transferencia del metal fundido depende de distintos factores,
incluyendo el gas de proteccin, corriente y niveles de voltaje y las
caractersticas del suministro de potencia.
Su principal diferencia es que cada mtodo SUMINISTRA DIFERENTES
CANTIDADES DE CALOR A LA PIEZA DE TRABAJO
SPRAY

GLOBULAR

PULSANTE

Es de mayor
temperatura

Temperatura
menor que la de
SPRAY

Combinacin de
corriente alta y
baja

Mejor para
secciones de
gran espesor

Provee buen
calentamiento y
deposicin

Soldadura de
penetracin
total

Menos estable y
provoca
salpicaduras

Posiciones
planas

CORTO
CIRCUITO
Da una menor
cantidad de
calor sobre el
metal base
Es una buen
opcin para
hojas de metal
y juntas con
gran separacin
El arco opera y
se extingue de
forma
intermitente
Es un mtodo
de transferencia
ms fro

Electrodos

Variables primarias del proceso


Corriente: Tiene gran efecto en el depsito de soldadura, tamao y
penetracin
A mayor corriente, mayor penetracin y anchura y el tamao de cordn
de soldadura es ms grande.
Voltaje: se encuentra determinado por la longitud de arco
REVISAR VOLTAJE
Velocidad de avance: si el arco va detrs del charco de soldadura se
produce un cordn de soldadura ancho y se reduce la penetracin; una

excesiva lentitud produce un amontonamiento en el cordn


soldadura

de la

Variables secundarias en el proceso.


Extensin del electrodo

del

ngulos
electrodo

VENTAJAS DEL PROCESO GMAW


1. nico proceso de electrodo consumible que suelda todos los
metales y aleaciones del tipo comercial
2. No existe restriccin en el tamao del electrodo
3. Suelda todas las posiciones
4. Tasas de deposicin y velocidades ms altas que el proceso SMAW
5. Es posible depositar soldaduras largas sin interrupciones.
6. No es necesaria la limpieza posterior (al finalizar el proceso)
Limitaciones del proceso.
1. Equipo ms complejo y costoso
2. Complicado usar en lugares de difcil acceso
3. Se debe cuidar de trabajar dnde existan corrientes de aire,
debido a que se puede dispersar el gas protector
4. Existe una intensidad del arco ms alta y mayor cantidad de calor.

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO


TUBULAR (FCAW)
Proceso de soldadura muy similar al proceso GMAW slo que emplea un
electrodo de forma tubular y contiene un fundente granular.
Se emplea con la proteccin de fundente y con/sin la proteccin de un
escudo de gas y sin presin (depende del tipo de electrodo que se use)
El electrodo es de forma tubular con una funda metlica que contiene un
ncleo con diversos materiales pulverizados.
SE DISTINGUE DE LOS DEMS PROCESO PORQUE INVOLUCRA LA
INCLUSIN DE FUNDENTES DENTRO DE UN ELECTRODO TUBULAR QUE
SE ALIMENTA DE FORMA CONTINUA

El
proceso FCAW combina caractersticas del SMAW, GMAW y SAW
Es importante destacar que cubriendo el metal de soldadura deposita se
encuentra una capa de escoria
Beneficios del proceso FCAW
Son obtenidos al combinarse:
La productividad de la soldadura por alambre continuo.
Las cualidades metalrgicas pueden derivarse de un fundente
Una escoria que soldea y moldea la franja de soldadura

Aplicaciones del proceso FCAW


Suelda aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y hierros
colados.
Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y
placas.

Equipo empleado en el proceso

La fuente de potencia recomendada es la de CORRIENTE CONTINUA y


VOLTAJE CONSTANTE
Gases empleados
CO2 Es el gas ms empleado debido a su bajo costo y penetracin
profunda.
Mezcla de gases produce un arco ms estable que el dixido de carbono
puro, la mezcla Ar- CO2 permite soldar fuera de posicin y la mezcla 75%
Ar- 25% CO2 es la ms empleada produciendo soldadura tipo roco.
Electrodos

E70T-X se describe como 70,000 psi, posicin plana o filete horizontal.


E71T-X se describe como 70,000 psi y en todas las posiciones.
Control del proceso

Corriente de soldadura.
Voltaje del arco.

Extensin del electrodo.

Velocidad del
desplazamiento.
Flujo del gas protector.

Tasa y eficiencia de
deposicin.
ngulo del electrodo.

Calidad de la soldadura

La calidad del proceso de soldadura depende del tipo de electrodo


empleado, del mtodo (ya sea con escudo de gas o
autoproteccin), de las condiciones del metal base, diseo de la
unin y las condiciones de la soldadura.

Ventajas

1.
2.
3.
4.

Depsito de metal de soldadura de alta calidad.


Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales.
Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de
espesores amplio.
5. Factor operativo elevado - fcil de mecanizar.
6. Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada.
7. Eficiencia de depsito del electrodo relativamente alta.
8. Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera.
9. Arco visible - fcil de usar.
10.
No requiere tanta limpieza previa como GMAW y produce
menor distorsin que SMAW.
11.
Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW.
12.
Tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire
que prevalecen en la construccin en exteriores
13.
Mayor tolerancia de contaminantes que podran causar
agrietamiento de la soldadura.
14.
Resistencia al agrietamiento inferior de la franja de
soldadura.

LIMITACIONES

El proceso FCAW tiene diversas limitaciones, entre ellas se


encuentra que solo puede ser aplicado a aleaciones base nquel y
metales ferrosos, se debe retirar la escoria que se produce, el
equipo y electrodo son ms costosos ya que es un alambre slido,
se generan ms humos que el SMAW y GMAW, al igual que el
proceso GMAW cuando se emplea proteccin gaseosa requiere
tener cuidado con las corrientes de aire.

SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE


TUNGSTENO Y PROTECCIN GASEOSA (GTAW
o TIG)

La caracterstica ms importante del proceso es que emplea un


electrodo de tungsteno puro o aleado que NO SE CONSUME
durante la operacin de la soldadura.

El arco se crea entre la punta del electrodo y la pieza, debido a


que el W soporta altas temperaturas sin fundirse, incluso la T del
arco.

La adicin del metal de aporte es de forma opcional y se debe


adicionar manualmente. Emplea gases inertes como atmsfera
protectora del arco.

Esquema general del proceso GTAW

Equipo empleado en el proceso GTAW o TIG

Puede ser enfriada con


AGUA
O AIRE (bajos

Fuentes de potencia

El proceso GTAW emplea corriente del tipo continua (CC)

Gases de proteccin

Son empleados gases inertes como Ar (gas empleado con mayor


frecuencia debido a que posee un arco ms uniforme, tiene menor
costo que el He, menor penetracin, entre otras. )

Adems se emplea He para soldar piezas de mayor espesor.

Electrodos

Sueldan Al y

Sueldan Al y

Sueldan
metales
ferrosos,
como aceros
al carbono e

Variables del proceso

Voltaje (Determinado por la longitud de arco)


Corriente
Velocidad de recorrido
Gas protector

Produce soldaduras de buena calidad


Est libre de salpicaduras (Debido a que no tiene electrodo
consumible)
Puede usarse con o sin metal de aporte
Excelente control de la penetracin
Soldaduras econmicas a altas velocidades
Suelda casi todos los metales
Controla de forma independiente la fuente de potencia y la adicin
del metal de aporte.

Ventajas

Desventajas

Tasas de deposicin ms bajas.


Requiere un poco ms de destreza que otros procesos.
Se debe cuidar, al igual que los otros procesos, de las corrientes
de aire.
Proceso lento.
Puede presentar inclusiones de W

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Se caracteriza por el uso de una alimentacin continua de un


electrodo de alambre slido desnudo, el cual produce el arco al
entrar en contacto con el metal base, el arco y el metal fundido se
encuentra totalmente cubierto por un fundente granular. El METAL
DE APORTE es obtenido del electrodo y no se le aplica presin.

Esquema general del proceso SAW

Mtodos de aplicacin del proceso SAW

Automatizado
Semiautomatizado
Manual

Electrodos

Producen depsitos de soldadura que coinciden con el metal base


que se est empleando.

Estos electrodos se suministran como alambre slido desnudo y


como electrodos compuestos con ncleo metlico.

REVISAR DESIGNACIN DE ELECTRODOS. PAG. 3-21 MANUAL CWI

Fundentes

Protegen el charco de soldadura de la atmsfera circundante.

Limpian el charco de soldadura.


Modifican la composicin qumica del metal de soldadura.
Influyen en la forma del cordn de soldadura y sus propiedades
mecnicas.

Variables de operacin

Amperaje de soldadura.
Tipo de fundente y distribucin de partculas.
Voltaje de soldadura.
Velocidad de soldadura.
Tamao del electrodo.
Extensin del electrodo.
Tipo de electrodo.
Anchura y espesor de la capa de fundente.

Corriente y voltaje constante

Fuentes de potencia

Calidad de la soldadura.

Porosidad y agrietamiento, son dos posibles defectos que pueden


presentarse en el proceso.

Factores determinantes para emplear el proceso SAW

Composicin qumica y propiedades mecnicas que debe tener la


unin.
Espesor del metal base a trabajar.
Accesibilidad de la unin y posicin en que se vaya a soldar.
Frecuencia de las soldaduras o pasadas de la misma.

SOLDADURA POR PLASMA (PAW)

Proceso de soldadura que consiste en unir dos metales por accin


de un arco; en todos los procedimientos de soldadura que emplea
un arco se crea un plasma, sin embargo, en PAW la intensidad del
plasma es ms intensa.

Es un proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de


metales calentndolos con un arco constreido entre un electrodo
y la pieza de trabajo (arco transferido) o entre el electrodo y la
boquilla de constriccin (arco no transferido). VER ESQUEMA
GENERAL DEL PROCESO.

Esquema general del proceso PAW

La
proteccin
generalmente se obtiene
del
gas
ionizante,
adicionalmente
se
complementa con un gas
auxiliar protector (GAS
INERTE O MEZCLA DE

Puede o no llevar material


de aporte

Propsito de la constriccin del arco

Es posible mejor el rendimiento de operacin respecto al arco


abierto que se usa en el proceso GTAW

Ocurre una estabilidad direccional del chorro de plasma.

Modalidades de arco

Tipos

de
corriente en PAW

Se emplea comnmente corriente continua (CC) en electrodo


NEGATIVO

Debido a la naturaleza del arco constreido del arco hace que sea
menos sensible a las variaciones de la longitud de arco. Debido a
que su forma es cilndrica.

Longitud de Arco

Tcnica de soldadura por agujero calado

Cuando se suelda mediante PAW ciertos intervalos de espesores


de metal, una buena combinacin de los diversos factores de este
procedimiento, producir un charco de soldadura relativamente
pequeo con un agujero que atravesar por completo el metal
base.

Equipo

empleado

El equipo empleado en el proceso PAW es similar al empleado en


el proceso GTAW, slo difiere en la antorcha empleada, ya que la
usada para PAW tiene una reduccin en la salida del gas.

Ventajas.

Arco ms estable

La columna de arco tiene mayor estabilidad direccional

La franja de la soldadura es ms angosta, tiene menor distorsin

Se elimina la contaminacin de la soldadura GTAW

La penetracin puede controlarse

SOLDADURA DE PERNOS (SW)

Proceso de soldadura que une un perno metlico con una pieza de


trabajo mediante la accin de un arco, friccin, resistencia y/o
persecucin.

Focalizando en la soldadura de perno o esprrago por arco, la base


del perno se une al metal base mediante el calentamiento, debido
que se produce un arco entre ambas. EL PERNO FUNGE COMO
ELECTRODO.

Tipos de corriente empleadas en el proceso SW

Corriente continua similar a la que se usa para SMAW (soldadura


de pernos por arco); el otro utiliza un banco de condensadores de
almacenamiento para suministrar la potencia del arco (soldadura
de pernos por descarga de condensador).

Equipo empleado en el proceso SW


Soldadura por Resistencia (RW)

Procesos de soldadura que se caracteriza por la resistencia que


oponen las piezas de trabajo al paso de la corriente elctrica,
generando elevadas cantidades de calor que producirn la
coalescencia de las piezas.

Se aplica una fuerza a las piezas de trabajo antes, durante y


despus de la aplicacin de la corriente.

De qu depende la cantidad de calor generado?

Amperaje (I)

Resistencia (R)

Tiempo o duracin de la corriente (t)

Factores que afectan la cantidad de calor generado en la


unin.
Resistencias elctricas del metal soldado y los electrodos.
Resistencias de contacto entre las piezas de trabajo y los
electrodos.
Prdida de calor hacia los electrodos y piezas de trabajo.

Ciclo de soldadura.

Tiempo de compresin, soldadura, retencin e inactivo.

Corriente empleada en el RW

CC o CA

Electrodos

Deben conducir la corriente de soldadura.


Transmiten fuerza a la pieza de trabajo.
Disipan parte del calor hacia la zona de soldadura.
Mantienen la alineacin

SOLDADURA DE RESISTENCIA DE PUNTOS


(RSW)

Proceso empleado para fabricar ensambles de lminas de 1/8 de


espesor o unir lminas de acero para la industria automotriz,
muebles, etc.

Sustituye y es ms ptimo que la sujecin mecnica como


remaches y tornillos.

Balance calorfico

Surgen problemas en el balance calorfico cuando se efectan


uniones en piezas de diferente espesor, conductividad elctrica o
combinaciones de ambos.

Puntos que se deben considerar al emplear el proceso RSW

Distancia del borde (distancia de la pepita de soldadura hacia el


borde de la pieza).
Traslape de la unin.
Embonamiento (Las piezas deben unirse con poca o nada
separacin entre ellas).
Espaciado de la soldadura.

Accesibilidad de la unin.
Marcado de la superficie.
Resistencia mecnica de la soldadura.

Procedimiento rpido.
Adaptable para la automatizacin.
Es econmica.
Requiere menos capacitacin.

Ventajas

Desventajas

Es complicado el desensamblado para mantenimiento


El equipo resulta costoso
Requiere potencia de corta duracin y altos niveles de corriente
Baja resistencia mecnica a la tensin y fatiga
Se debe dar adecuado mantenimiento a los electrodos para evitar
puntos deformes.

SOLDADURA DE RESISTENCIA POR


COSTURA (RSEW)

Variacin de la soldadura por puntos (RSW) dnde es


producida una serie de puntos para obtener una unin continua
hermtica.

Electrodos

Son empleados dos electrodos de rueda o un electrodo de


rueda y un mandril estacionario.

Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

de
de
de
de
de

Variaciones del proceso

costura
costura
costura
costura
costura

de traslapo
de masa
de acabado metlico
con electrodo de alambre
de unin a tope
Balance calorfico

Los mismos problemas que el proceso RSW

Una forma de solucionar los problemas de balance calorfico es


fabricar una pieza (rueda o mandril) de un material con diferente
conductividad trmica para disminuir la cantidad de calor que se
suministra a la pieza de trabajo.

Corriente de soldadura

CC-CD

Suele requerir mayor cantidad de corriente que el proceso RSW,


sin embargo, se debe tener cuidado de no exceder los lmites, ya
que la pieza puede ser marcada.

Calentamientos cortos o velocidad de soldadura larga requiere


mayor cantidad de corriente.

No se requiere metal de aporte


Mismas que el
Altas velocidades de produccin
proceso RSW
Se puede automatizar y/o mecanizar.
Buena confiabilidad y el operador no requiere tener amplia
habilidad.
Crea uniones hermticas.

Ventajas

Limitaciones

Costo inicial del equipo alto.


Los tipos de uniones que se van a soldar se limitar a uniones
sobrepuestas.
Si no emplea un enfriamiento externo, la distorsin del trabajo y el
desgaste de los electrodos sern excesivo.

SOLDADURA DE RESISTENCIA DE
PROYECCIN (RPW)

Proceso de soldadura empleado para unir piezas estampadas,


forjadas o maquinadas a otra pieza.

La ubicacin de las pepitas la determina una proyeccin o relieve


en las superficies de empalme.

PROPSITO DE UNA PROYECCIN: LOCALIZAR EL CALOR Y


LA POSICIN EN UN LUGAR ESPECFICO DE LA UNIN.

Balance
calorfico

Factores que afectan al balance calorfico

Diseo y ubicacin de las proyecciones.


Espesor de las secciones.
Conductividad trmica y elctrica del metal soldado.
Velocidad de la soldadura.
Aleacin del electrodo.

Corriente de soldadura.

Emplea una menor corriente que el proceso RSW, debe ser la


adecuada para fusionar y no colapsar la proyeccin.

Emplea tiempos ms largos que RSW y amperajes ms bajos.

Ventajas

Se pueden aplicar varias soldaduras a la vez en un ciclo de trabajo


Usa menos traslape y separaciones.
Mejor aspecto.
Emplea electrodos grandes, lo cual se traduce en un menor
desgaste.

Desventajas

Se requiere una preparacin adicional,


La alineacin y la exactitud deben ser controladas
El proceso est limitado a espesores que acepten la proyeccin.
Se requiere un equipo ms complejo.

SOLADADURA CON OXICOMBUSTIBLE (OFW)

Proceso de soldadura que involucra las operaciones de


calentamiento mediante la combustin del oxgeno con un
combustible.

El metal base es fundido al igual (generalmente) un metal de


aporte empleando la flama que se genera por la accin de un
soplete (es aqu donde est provista una cmara en la cual son
combinados el oxgeno y el gas combustible para generar la
combustin, adems de un mecanismo para aplicar la flama en un
lugar deseado).

Caractersticas que deben poseer los gases combustibles


Temperatura de la flama (vara segn la cantidad de oxgeno y gas
combustible).
Velocidad de combustin (tasa de propagacin de la flama, i.e.
calor producido por la flama).
Intensidad de la combustin
Mnima reactividad qumica de la flama con el metal de aporte y
metal base.

Acetileno (gas
ms
empleado)
Propileno

Tipos de gases combustibles

Propano
MetilAcetileno
Propadieno

Gas natural.
Hidrgeno
Nitrgeno.

Equipo bsico para soldar

Flama

El propsito de la flama es elevar la temperatura del metal base y


el metal de aporte para fusionarlos y producir su coalescencia.

Si se produce una flama carburante u oxidante puede producirse


una degradacin de las propiedades del metal de soldadura, es
por esto que se emplea una flama neutral.

Partiendo de la llama REDUCTORA, se


disminuye la cantidad de acetileno y se
aumenta
la
cantidad
de
oxgeno
alternativamente
Partiendo de la llama NEUTRA, se
disminuye la cantidad de acetileno y se
aumenta
la
cantidad
de
oxgeno
alternativamente

Se produce cuando la mezcla de oxgeno


y acetileno tiene un exceso de este ltimo

IMPORTANTE: EL CALENTAMIENTO ES PROVISTO POR UNA


REACCIN QUMICA, POR LO TANTO ES UN MTODO DE
SOLDADURA QUMICA.

DEBIDO A QUE EL CALENTAMIENTO ES PROVISTO POR UNA


REACCIN QUMICA, NO ES NECESARIO UNA PROTECCIN
INTERNA.