Diseño de Mezclas Caliza

DISEO DE
MEZCLA
DOCENTE: MCs. Ing. HECTOR PEREZ
LOAYZA
NOMBRES:
-
DIAZ NUEZ, July Marisol
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
R
I.
INTRODUCCIN
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas,

es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar
todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el
desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su
totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor del
ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las
caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser
utilizado en distintas obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto
existen diferentes mtodos, en esta prctica el mtodo que se
utilizar es el mtodo ACI.
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NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
II.
OBJETIVOS:
GENERAL
Disear y determinar la resistencia del concreto con y sin
aditivo utilizando el mtodo del ACI.
ESPECIFICO
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales
estudiados (estudio tecnolgico de los agregados), utilizando
sus caractersticas de estos.
Elaborar una probeta para corroborar las propiedades del
concreto fresco y endurecido, tambin para comprobar las
caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las
propiedades de los agregados estudiados y utilizados.
III.
MARCO TEORICO:
PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto
estn en funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se
quiere utilizar en una estructura, se tendr una resistencia
acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo,
es decir que sea estable.
En depsitos estancados ya sean elevados, en superficie o
enterrados, deber ser impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos
adecuados de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los
concretos y no dependen de la utilidad especfica. Estas
propiedades se pueden dividir en dos grupos: cuando el concreto
est en estado fresco y endurecido.
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PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

1. CONSISTENCIA O FLUIDEZ.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar
deformaciones. Depende de la forma, gradacin y tamao mximo
del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de agua de
mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con
el Cono de Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con
agregado grueso cuyo tamao mximo es menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma
alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que:
A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a

2
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3
a 4
A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de
ms de 5
2. TRABAJABILIDAD.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto
en estado fresco la cual determina su capacidad para ser
manipulado,
transportado,
colocado
y
consolidado
adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de
homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente
segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de
moldeo, cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente,
la Trabajabilidad involucra el concepto de fluidez, con nfasis en
la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen marcada
influencia en el comportamiento y apariencia final de la
estructura.
3. HOMOGENEIDAD:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en
la misma proporcin en cualquier parte de la masa.
Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes
tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La
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homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del

transporte, de la compactacin, etc.
4. EXUDACIN:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una
parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un
concreto recin colocado. Este fenmeno se debe a que los
constituyentes slidos no pueden retener toda el agua cuando se
sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes,
los mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es
preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el
agua se acumula en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total
de agua que aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se
ha endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de
sedimentacin.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

5. ELASTICIDAD.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin
esfuerzo deformacin para una carga en constante incremento,
adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce
como mdulo de elasticidad a la relacin del esfuerzo a la
deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad
constante en funcin de la resistencia a la compresin del concreto.
En la prctica, el mdulo de elasticidad del concreto es una magnitud
variable cuyo valor promedio es mayor que aquel obtenido a partir de
una frmula.
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En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de

elasticidad del concreto depende, entre otros de los siguientes
factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de
todos aquellos factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de
los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la
resistencia en compresin y, para un mismo concreto, disminuye al
aumentar la tensin de trabajo.
6. RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye
la propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de
diseo, ya que en algunos casos pueden resultar ms importantes
caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad, etc.
Sin
embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del
concreto.
IV.
DISEO DE MEZCLA SIN ADITIVO
A. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:

-
fc = 250 kg/cm2
Consistencia: plstica , entonces slump = 3-4
No se expondr a agentes degradantes
No tendr aire incorporado
No se usa aditivo
B. Datos:
Cantera : La Victoria
Peso especfico del cemento
PROPIEDADES
TAMAO MXIMO
PESO
ESPECFICO
3
(gr/cm )
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: 3.12 gr/cm3
A. FINO
DE
NACIONAL
MASA 2.69
DE
A. GRUESO
1
2.41
CAJAMARCA

R
PESO
ESPECFICO
SSS
3
(gr/cm )
PESO
ESPECIFICO
APARENTE
(gr/cm3)
ABSORCIN
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO
(Kg/m3 )
PESO
U.
S.
COMPACTADO
3
(Kg/m )
2.71
2.45
2.74
2.52
2.4
1.3
1.41
2.86
1744.9
0.43
6.52
1499.22
1880.95
1556.66
C. Clculos y resultados:
1. Resistencia especificada a los 28 das = 250 kg/cm2
2. Calculo de la resistencia promedio
No se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco
se conoce el grado de control de calidad en obra o
laboratorio.
f
'
* f
'
'
Cr
Cr
=f C + 84
=(250+84) kgs /cm
'
2
* f Cr =334 kgs/cm
(Resistencia de diseo)
Teniendo en cuenta el control de calidad: Bueno
f ' Cr =1.2 f ' C .

'
2
* f Cr =1.2(250) kgs /cm
* f
'
Cr
=300 kgs /cm
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R
Consideramos el menor entonces nuestro clculo de nuestra

resistencia promedio
es:
* f
'
Cr
=334 kgs/cm
3. Tamao mximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometra se pudo determinar:
TMN: 1
4. Determinacin del Slump
El slump elegido ser para la construccin de vigas y muros
reforzados
Slump = 3 4 consistencia plstica
5. Volumen de agua de mezcla
AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA
LOS
TAMAOS
NOMINAL
MXIMO
ASENTAMIE AGREGADO
NTO
GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS
3/8 1/2 3/4" 1
1 2
3
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2
207
199
190
179 166 154 130
3 a 4
228
216
205
193 181 169 145
6 a 7
243
228
216
202 190 178 160
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1 a 2
181 175 168 160 150
3 a 4
202 193 184 175 165
6 a 7
216 205 197 184 174
142
165
174
122
133
154
DEL
6
113
124
----
107
119
----
Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN

de 1 , y sin aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de
agua es de 193 lt/m3
VOLUMEN DE AGUA: 193 lt/m3

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CAJAMARCA

R
6. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)
Tamao
Aire
Mximo
Atrapado
Nominal
3/8
3
1/2
2.5
3/4"
2
1
1.5
1
1
2
0.5
3
0.3
6
0.2
De la tabla obtenemos:
% Aire atrapado: 1.5%
7.
Relacin a/c para fcr = 334 kg/cm2
Fcr
(28
RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO EN

PESO
das)
CONCRETO CON AIRE

SIN INCORPORADO
CONCRETO
AIRE
INCORPORADO
150
200
250
300
350
400
450
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0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38
NACIONAL
0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
0.35
0.31
DE
CAJAMARCA

R
Interpolacin:
350.. 0.48
334.. X
300.. 0.55
350300 0.480.55
=
350334
0.48x
x=0.5024
a
=0.5
c
8. Calculo del factor cemento
Fc=
volumen de agua de mezcla

a
c
193 kg /m3
Fc=
0.5
Fc=351kg /m3
Traduciendo a bolsas/m3 ser:
3
351kg /m
Fc=
=8.26 bolsas/m3
42.5 kg/bolsa
9. Cantidad de agregado grueso
Tamao
Volumen de agregado grueso
Mximo del compactado
en
seco
para
agregado
distintos mdulos de finura de
la arena
2.
2.6
2.8 MF 3
=
4
2.8
3/8
0.5 0.48
0.46
0.44
1/2
0.5 0.57
0.55
0.53
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DE
CAJAMARCA

R
9
0.6
6
0.7
1
0.7
5
0.7
8
0.8
2
0.8
7
3/4
1
11/2
2
3
6
0.64
0.62
0.6
0.69
0.67
0.73
0.71
0.69
0.76
0.74
0.72
0.79
0.78
0.75
0.85
0.83
0.81
0.65
Interpolacin:
2.80.. 0.67
2.86.. X
3.00.. 0.65
x0.65 0.670.65
=
2.863
2.83
x=0.66
Luego obtenemos la relacin:
b
=0.66
b0
Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso

compactado
b = peso suelto seco agregado grueso
b = 0.66*1556.66 kg/m3
b =1027.40kg/m3
Por lo tanto, Peso suelto seco AG =1027.40 Kg/m3
10. Cantidad de agregado fino

Por el mtodo de volmenes absolutos:
351 kg /m3
3
Cemento
: 312 0 kg /m3 =0.113 m
Agregado grueso
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NACIONAL
1027.4 kg /m3
=0.426 m3
3
2.4101000 kg /m
DE
CAJAMARCA

R
3
Agua
Aire
193 kg /m
=0.193 m3
3
1000 kg /m
: =1.5%
3
0.015 m
volum .absoluto=0.747
Entonces el volumen de A.F
10.747=0.253
Peso del agregado fino:

AF = 0.253* (2690 kg/m3)
AF= 680.57 kg/m3
11. Valores de diseo de laboratorio
cemento
agua
A.G
A.F
351 kg/m3
193 Li/m3
1027.4kg/m3
680.57 kg/m3
12. correccin por humedad de los agregados.

a). Peso hmedo de los agregados
Agregado fino:
Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))
1.41
680.57
+1 = 690.17 kg/m 3
100
Agregado grueso:
0.44
1027.4
+1 =1031.92 kg /m3
100
b). humedad superficial
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R
Humedad superf. = W (%) - % ABS

AF: 1.41% -2.4%
= 0.99%
AG: 0.44% -1.3 % = 0.86 %
c). Aportes de agua de mezcla por humedad de los
agregados
(Hsi*peso seco agregado)/100
Agregado fino:
680.57(0.99)
=6.738 lts/m3
100
Agregado grueso:
1027.4(0.86)
=8.836 lts /m3
100
Aporte de agua: -15.574 lts/m3
13. Agua efectiva
Entonces:
193 lts/m3 +15.574lts/m3 = 208.574lts/m3
14. Proporcionamiento de mezcla

CEMENTO
AGUA
A.G
351 kg/m3
208.574Li/m3
1031.92 kg/m3
690.17 kg/m3
A.F
351 1031.92 690.17

;
;
351
351
351
208.574
8.26
1 ;1.97 ; 2.94
25.25 lts /bolsa
15. cantidad de mezcla de prueba

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R
Para 1 probeta (0.0053 m3)

CEMENTO
351kg/m3 * 0.0213= 4.212kg/tanda
AGUA
208.57
Li/m3 2.50 Li/tanda
*0.0213=
1031.92 kg/m3
A.G
12.40kg/tanda
*0.0213=
690.17 kg/m3
A.F
8.30kg/tanda
*0.0213=
V.
EXPRESION DE RESULTADOS DE LA
MEZCLA
SIN
ADITIVO
EN
EL
LABORATORIO
Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:

Luego del diseo realizado se procedi a realizar la probeta para
una cantidad de prueba de 1 probetas. Es como sigue.
Procedimiento:
Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba
proseguimos
a realizar los pasos necesarios de manera
progresiva:}
Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para separarlo
del agregado fino por los
tamiz
3/8.
Pesamos: 12.40 kg
Agregado fino: Todo el
malla 3/8 se define como
Pesamos: 8.30 kg
pasante
de
la
agregado
fino.
Cemento: El tipo de
TIPO I PACASMAYO, del cual
que
nos
servir
para
mezcla equivalente a 1 probeta estndar.
cemento utilizado:
pesamos 4.21 kg
preparar
la
Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable

para el diseo de mezclas del cual pesamos tambin 2.50 kg
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se
proceden a colocarlos en el trompo donde se hace la pasta, en el
orden siguiente:
Primero se limpia bien la mquina mezcladora
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DE
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R
Luego se coloca el agregado grueso y el

agregado fino, se mezcla durante 1
minutos para conseguir un mezclado
aceptable. Seguidamente se vaca el
cemento , se mezcla estos elementos por 1
minutos ms y finalmente el agua
buscando que la pasta tenga en este caso
una consistencia plstica tal como fue
diseado, por otro minuto ms.
Agregado fino + agregado grueso
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NACIONAL
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R
Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el

cono de Abraham
Continuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado
(para evitar la adherencia de la mezcla), y nombrado el molde se
coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas
compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una varilla
compactadora.
PROPIEDADES
EVALUADAS
DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO.
1. SLUMP:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado fresco, se procedi
a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrams; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo
por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las
dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho
proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el
ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se procede a retirar
cono y determinar el valor del asentamiento.
Medicin del slump, (slump = 3.8 cm)
2. APARIENCIA:
La apariencia que presenta la pasta es normal es decir a simple vista

se observa igual presencia de agregado grueso como fino.
3. PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO:
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R
Procedimiento:
Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el
peso unitario del concreto fresco del siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego
se procede a colocar la mezcla de concreto en el molde metlico
para finalmente registrar su peso en conjunto. El volumen del
molde se obtuvo a partir de sus dimensiones
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque
durante 24 horas.
1) Resultados de Ensayo:
PROPIEDAD
PROBETA
W molde ( kg)
8.27
W molde + C 24.77
(kg)
P.U.de C (kg)
16.5
PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO

EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a la Compresin:
Material y Equipo:
Mquina de Compresin Simple

Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12
de altura.
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Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a
colocarla en el molde metlico, distribuida en tres capas cada
una apisonada con 25 golpes por medio de una varilla de acero.
Luego de un da se desmolda y se dejan curar en agua por 7 das,
tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el
70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de
curado se deja secar para luego ser sometidos al ensayo de
compresin.
Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa
para impedir la evaporacin del agua de mezcla. Despus de
esta etapa se desencofra y se somete a un proceso de curado.
Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.
Falla del mortero pero no del agregado
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R
RESULTADOS DE ENSAYO:
Area resistente=176.71cm2
Altura h=305mm
DEFORMACION
DEF. UNIT.(x10-3)
ESFUER
ZO
0
1000
2000
5.66
11.32
0.41
0.69
1.34
2.26
3000
4000
5000
6000
7000
8000
8500
16.98
22.64
28.29
33.95
39.61
45.27
48.10
0.95
1.21
1.5
1.69
2.2
2.7
3.18
3.11
3.97
4.92
5.54
7.21
8.85
10.43
CARGA
Grafica:
Vs Eu
ESFUERZO(kg/cm2
f(x)
= - 0.46x^2
+ 10.44x
f(x) = 6.06x
- 1.47 - 10.52
R = 1 R = 0.99
ESFUERZ
O
DEF. UNIT.(x10-2
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ESFUER
ZO LP.E.
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CALCULO
DE
LABORATORIO:
ESFUERZO
ALCANZADO
EN
EL
Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de edad:48.10 kg/ cm2

Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual
interpolamos.
Fc a los 7
das =
70%
f c a los 28 das en
laboratorio
48.10=70 f c 28 dias en laboratorio
Entonces:
f c 28 dias en laboratorio=116.7 Kg/ cm2
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
De la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo

de elasticidad.
E=
Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe
E=
35.95
kg
=6900.40
0.0049
cm 2
VI.
DISEO DE MEZCLA CON ADITIVO
D. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:

-
fc = 250 kg/cm2
Consistencia: plstica , entonces slump = 3-4
No se expondr a agentes degradantes
Se usa aditivo incorporador de aire.(disminuye el 15% de su
resistencia)
E. Datos:
-
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Cantera : La Victoria
Peso especfico del cemento
: 3.12 gr/cm3
PROPIEDADES
TAMAO MXIMO
PESO
ESPECFICO
DE
MASA
3
(gr/cm )
PESO
ESPECFICO
SSS
3
(gr/cm )
PESO
ESPECIFICO
APARENTE
(gr/cm3)
ABSORCIN
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO
(Kg/m3 )
PESO
U.
S.
COMPACTADO
3
(Kg/m )
A. FINO
2.69
A. GRUESO
1
2.41
2.71
2.45
2.74
2.52
2.4
1.3
1.41
2.86
1744.9
0.43
6.52
1499.22
1880.95
1556.66
F. Clculos y resultados:
8. Resistencia especificada a los 28 das = 250+15%(250)
kg/cm2
=288
9. Calculo de la resistencia promedio
No se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco
se conoce el grado de control de calidad en obra o
laboratorio.
f ' Cr =f 'C + 84
* f
* f
'
Cr
=372 kgs /cm
'
Cr
=(288+84) kgs /cm
(Resistencia de diseo)
Teniendo en cuenta el control de calidad: Bueno
f ' Cr =1.2 f ' C .

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R
* f
'
Cr
=1.2(372) kgs /cm
'
2
* f Cr =345 kgs /cm
Consideramos el mayor entonces nuestro clculo de nuestra

resistencia promedio
es:
'
2
* f Cr =372 kgs /cm
10.
Tamao mximo nominal del agregado TMN
Durante el ensayo de granulometra se pudo determinar:

TMN: 1
11.
Determinacin del Slump
El slump elegido ser para la construccin de vigas y muros

reforzados
Slump = 3 4 consistencia plstica
12.
Volumen de agua de mezcla
AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA

LOS
TAMAOS
NOMINAL
MXIMO
ASENTAMIE AGREGADO
NTO
GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS
3/8 1/2 3/4" 1
1 2
3
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2
207
199
190
179 166 154 130
3 a 4
228
216
205
193 181 169 145
6 a 7
243
228
216
202 190 178 160
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1 a 2
181 175 168 160 150
3 a 4
202 193 184 175 165
6 a 7
216 205 197 184 174
UNIVERSIDAD
pg. 22
NACIONAL
DE
142
165
174
122
133
154
DEL
6
113
124
----
107
119
----
CAJAMARCA

R
Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN

de 1 , y sin aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de
agua es de 175 lt/m3
VOLUMEN DE AGUA: 175 lt/m3
13.
Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)
Tamao
Aire
Mximo
Atrapado
Nominal
3/8
3
1/2
2.5
3/4"
2
1
1.5
1
1
2
0.5
3
0.3
6
0.2
De la tabla obtenemos:
% Aire atrapado: 1.5%
% Aire incorporado: 4.5%
% Aire total: 5.5%
14.
Relacin a/c para fcr = 372 kg/cm2
UNIVERSIDAD
pg. 23
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
Fcr
(28
RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO EN

PESO
das)
CONCRETO CON AIRE

SIN INCORPORADO
CONCRETO
AIRE
INCORPORADO
150
200
250
300
350
400
450
0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38
0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
0.35
0.31
Interpolacin:
350.. 0.40
334.. X
300.. 0.46
350300 0.400.46
=
350334
0.40x
x=0. 37
a
=0.37
c
8. Calculo del factor cemento
Fc=
volumen de agua de mezcla

a
c
175 kg /m3
Fc=
0.37
UNIVERSIDAD
pg. 24
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
3
Fc=472.97 kg /m
Traduciendo a bolsas/m3 ser:

3
373 kg/m
Fc=
=11.13 bolsas /m3
42.5 kg/bolsa
9. Cantidad de agregado grueso
Tamao
Volumen de agregado grueso
Mximo del compactado
en
seco
para
agregado
distintos mdulos de finura de
la arena
2.
2.6
2.8 MF 3
=
4
2.8
3/8
0.5 0.48
0.46
0.44
1/2
0.5 0.57
0.55
0.53
9
3/4
0.6 0.64
0.62
0.6
6
1
0.7 0.69
0.67 X 0.65
1
11/2
0.7 0.73
0.71
0.69
5
2
0.7 0.76
0.74
0.72
8
3
0.8 0.79
0.78
0.75
2
6
0.8 0.85
0.83
0.81
7
Interpolacin:
2.80.. 0.67
2.86.. X
3.00.. 0.65
x0.65 0.670.65
=
2.863
2.83
x=0.66
Luego obtenemos la relacin:
UNIVERSIDAD
pg. 25
NACIONAL
b
=0.66
b0
DE
CAJAMARCA

R
Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso

compactado
b = peso suelto seco agregado grueso
b = 0.66*1556.66 kg/m3
b =1027.40kg/m3
Por lo tanto, Peso suelto seco AG =1027.40 Kg/m3
10. Cantidad de agregado fino

Por el mtodo de volmenes absolutos:
4 72.97 kg /m3
3
=0.152m
3
Cemento
:
3120 kg/m
Agregado grueso
Agua
Aire
1027.4 kg /m3
=0.426 m3
3
2.4101000 kg /m
175 kg /m 3
3
=0.175 m
3
1000 kg /m
: =6%
0.06 m
volum .absoluto=0.814
Entonces el volumen de A.F
10.814=0.1860
Peso del agregado fino:
AF = 0.1860* (2690 kg/m3)
AF= 500.34 kg/m3
11. Valores de diseo de laboratorio

cemento
agua
A.G
A.F
UNIVERSIDAD
pg. 26
NACIONAL
372.97 kg/m3
175 Li/m3
1027.4kg/m3
500.34 kg/m3
DE
CAJAMARCA

R
Aire
6%
12. correccin por humedad de los agregados.

a). Peso hmedo de los agregados
Agregado fino:
1.41
500.34
+1 =507.4 kg /m3
100
Agregado grueso:
0.44
1027.4
+1 =1031.92 kg /m3
100
b). humedad superficial

Humedad superf. = W (%) - % ABS
AF: 1.41% -2.4%
= 0.99%
AG: 0.44% -1.3 % = 0.86 %
c). Aportes de agua de mezcla por humedad de los
agregados
(Hsi*peso seco agregado)/100
Agregado fino:
500.34(0.99)
=4.954 lts/ m3
100
Agregado grueso:
1027.4(0.86)
=8.836 lts /m3
100
Aporte de agua: -13.790 lts/m3
13. Agua efectiva
Entonces:
UNIVERSIDAD
pg. 27
175lts/m3 +13.79lts/m3 = 188.79lts/m3
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
14. Proporcionamiento de mezcla

CEMENTO
AGUA
A.G
A.F
472.97 kg/m3
188.79Li/m3
1031.92 kg/m3
507.24 kg/m3
ADITIVO
0.25Li/m3
473 507.24 1031.92

;
;
473 473
473
188.79
9.80
1 ;1. 34 ; 2. 47
19.30 5 lts /bolsa
15. cantidad de mezcla de prueba

Para 1 probeta (0.0053 m3)
CEMENTO
472.97kg/m3
* 5.67kg/tanda
0.0213=
AGUA
188.79
Li/m3 2.26 Li/tanda
*0.0213=
1031.92 kg/m3
A.G
12.38kg/tanda
*0.0213=
559.23 kg/m3
A.F
6.08kg/tanda
*0.0213=
VII.
EXPRESION DE RESULTADOS DE LA
MEZCLA
SIN
ADITIVO
EN
EL
LABORATORIO
Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:

Luego del diseo realizado se procedi a realizar la probeta para
una cantidad de prueba de 1 probetas. Es como sigue.
UNIVERSIDAD
pg. 28
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
Procedimiento:
Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba
proseguimos
a realizar los pasos necesarios de manera
progresiva:}
Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para separarlo
del agregado fino por los
tamiz
3/8.
Pesamos: 12.40 kg
Agregado fino: Todo el
malla 3/8 se define como
Pesamos: 8.30 kg
pasante
de
la
agregado
fino.
Cemento: El tipo de
TIPO I PACASMAYO, del cual
que
nos
servir
para
mezcla equivalente a 1 probeta estndar.
cemento utilizado:
pesamos 4.21 kg
preparar
la
Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable

para el diseo de mezclas del cual pesamos tambin 2.50 kg
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se
proceden a colocarlos en el trompo donde se hace la pasta, en el
orden siguiente:
Primero se limpia bien la mquina mezcladora
Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla

durante 1 minutos para conseguir un mezclado aceptable.
Seguidamente se vaca el cemento , se mezcla estos elementos por
1 minutos ms y finalmente el agua buscando que la pasta tenga en
este caso una consistencia plstica tal como fue diseado, por otro
minuto ms.
UNIVERSIDAD
pg. 29
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
Agregado fino + agregado grueso
Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el

cono de Abraham
Continuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado
(para evitar la adherencia de la mezcla), y nombrado el molde se
coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas
compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una varilla
compactadora.
PROPIEDADES
EVALUADAS
DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO.
2. SLUMP:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado fresco, se procedi
a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrams; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo
por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las
dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho
UNIVERSIDAD
pg. 30
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el

ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se procede a retirar
cono y determinar el valor del asentamiento.
Medicin del slump, (slump = 3.8 cm)
2. APARIENCIA:
La apariencia que presenta la pasta es normal es decir a simple vista

se observa igual presencia de agregado grueso como fino.
3. PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO:
Procedimiento:
Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el
peso unitario del concreto fresco del siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego
se procede a colocar la mezcla de concreto en el molde metlico
para finalmente registrar su peso en conjunto. El volumen del
molde se obtuvo a partir de sus dimensiones
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque
durante 24 horas.
PROPIEDAD
PROBETA
W UNIVERSIDAD
molde ( kg)
8.27 NACIONAL
31
W pg.
molde
+ C 24.77
(kg)
P.U.de C (kg)
16.5
DE
CAJAMARCA

R
PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO

EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a la Compresin:
Material y Equipo:
Mquina de Compresin Simple

Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12
de altura.
Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a
colocarla en el molde metlico, distribuida en tres capas cada
una apisonada con 25 golpes por medio de una varilla de acero.
Luego de un da se desmolda y se dejan curar en agua por 7 das,
tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el
70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de
curado se deja secar para luego ser sometidos al ensayo de
compresin.
Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa
para impedir la evaporacin del agua de mezcla. Despus de
esta etapa se desencofra y se somete a un proceso de curado.
Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.
UNIVERSIDAD
pg. 32
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
Falla del mortero pero no del agregado
RESULTADOS DE ENSAYO:
Area resistente=176.71cm2
Altura h=305mm
DEFORMACION
DEF. UNIT.(x10-3)
ESFUER
ZO
0
1000
5.66
0.41
1.34
CARGA
UNIVERSIDAD
pg. 33
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
2000
11.32
0.69
2.26
3000
4000
5000
6000
7000
8000
8500
16.98
22.64
28.29
33.95
39.61
45.27
48.10
0.95
1.21
1.5
1.69
2.2
2.7
3.18
3.11
3.97
4.92
5.54
7.21
8.85
10.43
Grafica:
Vs Eu
60
ESFUERZ
O
50
f(x) = - 0.46x^2 + 10.44x - 10.52

R = 1
40
ESFUERZO(kg/cm2 30
ESFUER
f(x) = 6.06x - 1.47
ZO LP.E.
R = 0.99
20
10
0
10
12
DEF. UNIT.(x10-2
CALCULO
DE
LABORATORIO:
ESFUERZO
ALCANZADO
EN
EL
Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de edad:48.10 kg/ cm2

Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual
interpolamos.
Fc a los 7
das =
70%
f c a los 28 das en
laboratorio
UNIVERSIDAD
pg. 34
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

R
48.10=70 f c 28 dias en laboratorio
Entonces:
f c 28 dias en laboratorio=116.7 Kg/ cm2
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
De la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo

de elasticidad.
E=
Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe
E=
35.95
kg
=6900.40
0.0049
cm 2
VIII.
CONCLUSIONES
Se logr disear y determinar la resistencia del concreto con

y sin aditivo utilizando el mtodo del ACI, el aditivo redujo un
buen porcentaje de volumen de agua y tambin disminuyo la
cantidad de cemento
Se elabor una probeta para corroborar las propiedades del
concreto fresco y endurecido, tambin para comprobar las
caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las
propiedades de los agregados estudiados y utilizados.
UNIVERSIDAD
pg. 35
NACIONAL
DE
CAJAMARCA

Diseño de Mezclas Caliza

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DISEO DE

DIAZ NUEZ, July Marisol

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas,

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de

DISEO DE MEZCLA SIN ADITIVO

A. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

=(250+84) kgs /cm

f ' Cr =1.2 f ' C .

=300 kgs /cm

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Consideramos el menor entonces nuestro clculo de nuestra

3. Tamao mximo nominal del agregado TMN

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN

VOLUMEN DE AGUA: 193 lt/m3

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

6. Contenido de aire atrapado

Relacin a/c para fcr = 334 kg/cm2

RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO EN

CONCRETO CON AIRE

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

8. Calculo del factor cemento

volumen de agua de mezcla

9. Cantidad de agregado grueso

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Luego obtenemos la relacin:

Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso

10. Cantidad de agregado fino

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Entonces el volumen de A.F

Peso del agregado fino:

12. correccin por humedad de los agregados.

b). humedad superficial

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Humedad superf. = W (%) - % ABS

13. Agua efectiva

193 lts/m3 +15.574lts/m3 = 208.574lts/m3

14. Proporcionamiento de mezcla

351 1031.92 690.17

15. cantidad de mezcla de prueba

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Para 1 probeta (0.0053 m3)

Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:

Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Luego se coloca el agregado grueso y el

Agregado fino + agregado grueso

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el

Medicin del slump, (slump = 3.8 cm)

La apariencia que presenta la pasta es normal es decir a simple vista

3. PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION