Tanque Elevado Tecnologia Del Concreto

ING.
CARLOS MONDRAGON CASTAEDA
UNIVERSIDAD
NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO
Facultad de Ingeniera Civil, Sistemas
y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniera Civil
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROFESOR: ING. CARLOS MONDRAGN CASTAEDA
TEMA: TRABAJO N1
INFORME PRELIMINAR FUSTE DE TANQUE ELEVADO
INTEGRANTES:
AGUSTN NEZ GIULIANA
ARCILA CABREJOS SANDRA
MURO CAJO ELVA
QUIROZ CASTILLO PHILLIPE
RONCAL CHVEZ KEVIN
TOCTO YOVERA PABLO
Lambayeque, Enero del 2014
FUSTE DE TANQUE ELEVADO
ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA
I.
ANTECEDENTES
UBICACIN.La obra se encuentra ubicada en la localidad de Ciudad Eten, perteneciente

al distrito de Ciudad Eten, provincia de Chiclayo, departamento de
Lambayeque.
La localidad de San Nicols se ubica a un costado de la carretera CHICLAYOZAA (46km), aproximadamente 4km antes de llegar al distrito de Zaa a
46 msnm.
La localidad de Ciudad Eten, se encuentra a 065330 de latitud Sur y a
785122 de longitud Oeste, pertenece al Distrito de Ciudad Eten, provincia
de Chiclayo, departamento de Lambayeque. Se encuentra a 15 km al Sur
Oeste de la Ciudad de Chiclayo y se llega a ella por la Carretera
Panamericana , para luego seguir por una carretera de segundo orden
desde el distrito de Reque.
Mapa que muestra la ubicacin de la

localidad de Ciudad Eten
Vista satelital de Ciudad Eten
Vista satelital del Tanque elevado
CANTERAS.-
CANTERA LA VICTORIA
La Cantera La Victoria se encuentra ubicado en el sector Pampa La Victoria
o Pampa de Burros, nombres originales que se encuentran dentro del
patrimonio de la comunidad de campesinos de la provincia de Ferreafe a
una distancia de 30 Km. de Chiclayo y a 3 Km. del distrito de Ptapo. Esta
cantera cuenta con una vasta extensin de aproximadamente 2300
hectreas. De esta cantera extrajimos el agregado fino.
CANTERA TRES TOMAS

La cantera Tres Tomas que se encuentra ubicada en el distrito de Mesones
Muro, provincia de Ferreafe a 23 km de la ciudad de Chiclayo. De esta
cantera se extrajo el agregado grueso.
II. INFORMACION DISPONIBLE
La obra en este caso un tanque elevado, perteneciente al proyecto:

Mejoramiento, ampliacin del sistema de agua y alcantarillado en Ciudad
Eten.
DESCRIPCION DE LA ESTRUCTURA.Tiene una altura de 40 m. sobre N.T.N +0.00; adems de una capacidad de
800 m3 de almacenamiento de agua.
La estructura est compuesta por las siguientes partes: la cimentacin, el
fuste y la cuba,
CUBA
FUSTE
CIMIENTOS
FUSTE.-
El fuste viene a ser el tronco del tanque elevado

Esta hecho de concreto armado con fc: 245 kg/cm 2; el acero de refuerzo
tendr una resistencia a la fluencia de 4200 kg/cm 2.
III. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES

DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE
LA ESTRUCTURA
RESISTENCIA CILNDRICA A LA COMPRESIN (FC)
CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
El fuste del tanque elevado tiene una resistencia de compresin

fc=245kg/cm2
CLIMA: El clima en la franja costera es del tipo desrtico sub-tropical,

templado durante las estaciones de primavera, otoo e invierno y
caluroso en poca de verano.
TEMPERATURA: La temperatura en verano flucta Segn datos de la

Estacin Reque entre 25.59 C (Dic) y 28.27 C (Feb), siendo la
temperatura mxima anual de 28.27 C. y la mnima anual de 15.37
C, en el mes de Septiembre y con una temperatura media anual de
21 C.
PRESIPITACIONES PLUVIALES: De acuerdo con la estacin

meteorolgica ms cercana a la zona de estudio, Estacin
Climatolgica Ordinaria de Reque, con relacin a las precipitaciones,
en condiciones normales stas son escasas a nulas. Los periodos
lluviosos son los meses de Enero, Febrero y Marzo. En Febrero de
1998 lleg a un mximo de 112 mm de precipitacin mxima en 24
horas; contando con un valor de precipitacin promedio anual de 10
mm, para la localidad de Eten.
HUMEDAD: La humedad atmosfrica relativa es alta, con un

promedio anual de 82%; promedio mnimo de 61% y mximo de
85%, siendo los valores promedio de julio y agosto los ms altos.
ATAQUES QUMICOS AL CONCRETO

El estar cerca al mar, tener una alta humedad y salinidad de brisa
puede sufrir de:
Ataque por Sulfatos:
El ataque se presenta, cuando los sulfatos en solucin entran en contacto
con los compuestos hidratados de la pasta de cemento. Este contacto hace
que se produzca una reaccin qumica que genera expansin en la pasta y
crea una presin capaz de romperla y finalmente desintegrar el concreto:
Reaccin del sulfato con hidrxido de calcio liberado durante la

hidratacin del cemento formando sulfatos de calcio (yeso).
Reaccin de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado

formando sulfato aluminato de calcio (etringita).
Ambas reaccionan dan como resultado un aumento de volumen en el slido,

pero la segunda genera expansiones, rupturas y ablandamiento del
concreto pues los sulfatos reaccionan con el aluminato de calcio hidratado.
Esto tambin conduce una reduccin en la resistencia mecnica debido a la
prdida de cohesin en la pasta de cemento.
Se manifiesta con una exudacin de apariencia blanquecina y

agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado
quebradizo y hasta suave.
Carbonatacin:
El hormign es un material poroso y, por tanto el CO2 del aire
puede penetrar a travs de los mismos hacia su interior,
producindose la siguiente reaccin con el hidrxido clcico:
Ca(OH)2 +CO2 Ca CO3 +H2O
El Hidrxido Clcico es el responsable del PH bsico del hormign
(prximo a 12). En cambio si se produce carbonatacin (carbonato
de calcio) del hormign el PH desciende por debajo de 9,
perdindose la proteccin pasiva en la zona de contacto de
armaduras y se origina la corrosin de las mismas.
Eflorescencias:
Se localizan fcilmente en forma de machas blanquecinas en la
superficie del hormign como consecuencia de la cristalizacin de
sales (del propio hormign o debido a la filtracin de agua).
ATAQUE QUMICO AL ACERO

La corrosin hmeda (HR 70%, en nuestra zona el promedio es de 82%
cumpliendo con el requisito) es la causa de la mayor cantidad del
deterioro de materiales. el mecanismo de corrosin es electroqumico,
su caracterstica principal es la presencia de un proceso
andico(desprendimiento) y otro catdico
La barrera de proteccin que le proporciona el concreto a la varilla de

acero es reforzada por el valor de pH alcalino que se alcanza despus de
las reacciones de hidratacin del cemento, que pasivan al refuerzo y lo
protegen qumicamente. Sin embargo, la interaccin con el medio
ambiente provoca que dicha proteccin se vea disminuida, siendo los
principales agentes agresivos.
Dixido de carbono
Reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto
realizando la carbonatacin antes explicada, dejando paso libre al
cloruro
Cloruros
El cloruro se deposita sobre la superficie metlica, formando con el
acero cloruro de hierro Fe Cl2 y este en presencia del oxgeno del aire y
la humedad:
4FeCl2 + 4H2O + O2 (g) = 2Fe2O3 (s) + 8 HCl
Como se observa se forma xido frrico que precipita sobre la superficie
metlica y forma la herrumbre y se origina cido clorhdrico, este ataca
el metal y forma nuevamente cloruro de hierro (II).
2HCl + Fe = H2 (g) + FeCl2 [5]
Cuando el acero embebido en concreto se corroe, se consume una capa
de la superficie del acero, y se forma una capa de productos de
corrosin en el permetro de la barra. El volumen ocupado por dicho
xido es mayor que el que ocupaba el acero original, creando presiones
contra el concreto que rodea al acero; esto propiciar la formacin de
grietas y desprendimientos del concreto. Dichas grietas disminuyen el
anclaje del acero, y potencialmente, la resistencia del elemento
estructural
ACCIONES MECNICAS.-
Dentro de los factores de deterioro imputables a las acciones

mecnicas estn las sobrecargas, la deformacin lenta (fluencia), los
impactos, las vibraciones excesivas, la abrasin, la erosin y la
cavitacin, que estn relacionados con el uso que se da a la estructura.
Sobrecargas y deformaciones.- Con relacin a estos dos primeros
factores, es lgico que si se rebasa la capacidad resistente del material
o fallan las bases de soporte, se producira asentamientos del terreno,
las consecuencias se manifiestan mediante microfisuras, fisuras y/o el
colapso de la estructura, segn la intensidad del mecanismo de accin.
Impactos y vibraciones.- Estos dos factores pueden iniciar o propagar las
grietas. Es raro encontrar cargas de impacto en las estructuras, pero
cuando exista la probabilidad de su presencia, es recomendable utilizar
un criterio de diseo conservador para que el agrietamiento sea el
mnimo posible.
Resistencia a la abrasin.- La resistencia del concreto a la abrasin se
define como la habilidad de la superficie para resistir el desgaste
producido por friccin, frotamiento, raspaduras o percusiones. Este
fenmeno es difcil de valorar, ya que la accin perjudicial vara segn la
causa del dao. Algunas pruebas y la experiencia en obras han
demostrado que, por lo general, la resistencia a la compresin es el
factor que individualmente controla en forma ms definitiva la
resistencia del hormign a la abrasin, ya que esta aumenta al
incrementar la resistencia a la compresin.
ACCIONES BIOLGICAS.La principal forma de ataque biolgico y una de las ms graves, se

presenta el los elementos de concreto que estn en contacto habitual
con aguas residuales. El dao, es debido a la accin del cido sulfrico.
En las aguas residuales existen habitualmente derivados orgnicos e
inorgnicos del azufre, especialmente sulfitos (aguas industriales) y
sulfatos (aguas domsticas). Los fenmenos biolgicos son causados por
microorganismos animales o vegetales (bacterias, hongos, algas,
lquenes, etc). Si el ataque es bacteriolgico, este puede ser anaerbico
(con concentraciones de oxgeno inferiores a 0,1 mg/l); o aerbico (con
concentraciones de oxgeno superiores a 1 g/l). En el primer caso, la
accin bacteriana puede reducir los sulfatos presentes a sulfitos y hay
difusin de H2S, generando la probable formacin de cido sulfrico con
grave agresin para la pasta de cemento. En el segundo caso, no existe
riesgo. Si los microorganismos son de origen vegetal, el deterioro por
descomposicin orgnica (formacin de cido tnico o hmico) es a
largo plazo y tienen el grave inconveniente de evitar la adherencia de
otros materiales sobre la superficie del hormign.
En la formacin de este tipo de colonias, tambin juega un papel
importante la presencia de humedad o el ambiente marino cargado de
sales, sulfatos y otras sustancias que pueden facilitar el desarrollo de

microorganismos.
ACABADOS:
Recubrimientos
Losas:
3cm
Columnas: 4cm
Vigas:
4cm
Las superficies en contacto con el agua, sern revestidas con
mortero impermeabilizante ( e=2.5cm)
SISTEMA DE COLOCACIN DEL CONCRETO

El Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la
revisin y aprobacin del supervisor.
El concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su
colocacin
alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento
embebido, sin que haya segregacin. Esta se colocar tan pronto como
sea posible y nunca despus de treinta (30) minutos de preparada la
mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo plastificante,
que garantice su colocacin despus de ese tiempo. Cuando se coloque
concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua
estancada en ella o corriendo sobre la misma.
Es incorrecto permitir que el concreto descargado choque o rebote
contra el encofrado y la armadura, ocurrir segregacin el concreto y
cangrejeras en la parte inferior.
No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que
no hayan sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de
roca sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y
conservarn libres de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura,
polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella. No se dejar
caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable,
como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre
de cada puede ser hasta de 4.00 m siempre y cuando se utilice un
aditivo que evite la segregacin de los materiales y no se afecten las
condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los
huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regular la
velocidad del vaciado de modo que se llene mximo 1.00 m de altura
del molde en media hora. No se permitir el uso de canales o rampas
sino para una distribucin local de concreto en el encofrado y ello
requiere la aprobacin del supervisor. Las rampas o canales tendrn una
pendiente mayor de 1:2 y estarn construidas adecuadamente para
evitar la segregacin del concreto. El concreto ser depositado cerca a
su posicin final en la formaleta de modo que no haya que moverlo ms
de dos (2) metros dentro de la misma. La colocacin del concreto se

efectuar en forma continua hasta llegar a la junta indicada en los
planos o la aceptada por el supervisor
El vaciado del concreto en los dos primeros cuerpos se realiz con

baldes, del tercer cuerpo hasta la cuba se realiz a travs de winches.
IV. ANLISIS DEL PROBLEMA

CONCRETO PREMEZCLADO
Todo concreto ya sea preparado con equipo ubicado fuera del sitio de la
obra, pero razonablemente cerca a ste, y transportado en camiones
mezcladores, ser clasificado como concreto pre-mezclado.
El diseo de la mezcla que se va a utilizar ser preparado por personas
calificadas, y ser sometido para su revisin. El diseo de la mezcla es
responsabilidad del
CONTRATISTA, sujeto a las limitaciones de las
especificaciones. El proceso de revisin de esta presentacin se requerir
nicamente como evidencia de que la mezcla ha sido diseada por personas
calificadas, y que los requisitos mnimos de las especificaciones han sido
cumplidos.
Si durante las obras las fuentes de materiales cambian en sus

caractersticas, o EL CONTRATISTA solicita por escrito una fuente nueva, EL
CONTRATISTA deber a su costo, presentar nuevos datos de pruebas e
informacin de base para un nuevo diseo de mezcla. Se presentarn
diseos de mezcla para todas las clases de concreto.
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales para concreto;
formar, mezclar, colocar, curar, reparar, dar acabado, y realizar
todo otro trabajo que se requiera para producir concreto terminado, todo de
acuerdo con los requisitos de los Documentos de Contrato.
RELACION AGUA-CEMENTO
La relacin agua-cemento, es uno de los parmetros ms importantes de
la tecnologa del concreto, pues influye grandemente en la resistencia final
del mismo.
Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la
mezcla y el peso del cemento.
Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del
cemento, el guarismo resultante es menor que la unidad.
Una relacin agua/cemento baja, conduce a un hormign de mayor
resistencia que una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta
relacin, el concreto se vuelve ms trabajable.
La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento
se considera igual a 0,42.
El Contratista se ceir estrictamente a las limitaciones de las relaciones
agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se
muestren en los planos.
TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el
grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe
ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el
transporte
La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire
incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en
la mejora de la trabajabilidad.
Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia,
segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de
acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de
trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de
la consistencia y de la humedad del concreto que en nuestro caso debera

tener un slump = 3 a 4 pulg.
La trabajabilidad de cada grado de concreto ser tal que se obtenga una

compactacin satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la
obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo,
transporte y compactacin segn los mtodos que el Contratista proponga
usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con la Norma
ASTM C143, despus que el concreto ha sido depositado pero antes de su
compactacin, no ser mayor de los valores indicados en el cuadro.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto se transportar en camiones mezcladores desde el sitio de su
preparacin hasta su ubicacin en las obras tan rpido como sea posible, y
usando los mtodos adecuados para evitar la segregacin o el secado, y
asegurar que el concreto, al momento de la colocacin, tiene la
trabajabilidad requerida. Sin embargo, se ha producido segregacin, los
materiales sern mezclados nuevamente o se desecharn.
El Contratista conservar para la inspeccin del Supervisor todas las guas
de entrega de concreto en obra.
V. CONCLUSIONES
Los materiales utilizados debern cumplir con lo especificado para la

estructura.
El concreto tendr un acabado con impermeabilizantes.
El fc para el concreto es 245 kg/cm2.
El SLUMP para el concreto debe ser 3 a 4,

La relacin agua cemento (A/C) debe estar comprendida entre 0.45.
Tipo de cemento segn su uso: El cemento que se utilizar ser el

cemento Portland normal Tipo I, II y V, debindose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Portland.
El tamao mximo nominal del agregado grueso ser de 3/4, debido

a la magnitud de la obra.
Deber existir una mezcla homognea y rica de material cementante

con los componentes, para que exista una cohesin.
Los recubrimientos debern ser mayores

especificados para casos ordinarios de 5 cm.
El agregado utilizado debe cumplir con una granulometra ptima

(que no presente discontinuidad entre dimetros adyacentes) debido
a que esta afectara la resistencia mecnica del concreto endurecido,
econmicamente, al aumentar la demanda de cemento y adems la
permeabilidad.
La forma de los agregados tambin se deber tomar en cuenta,

teniendo preferencia por aquellos agregados que presenten una
forma cbica-esfrica ya que esta presenta una mayor adherencia.
que
los
mnimos
VI. PLAN DE ACTUACION

I
MATERIALES
a CEMENTO
El cemento a usarse en las obras ser de conformidad en todos sus

aspectos con la Norma ASTM C150 Clase tipo I, II y V. En la zona del
proyecto donde haya presencia de sulfatos y cloruros en cantidades
que pueden afectarlas estructuras de concreto se especifica cemento
tipo II o tipo V; para el diseo de mezcla del concreto para el FUSTE
utilizaremos un concreto Tipo V, debido a que nos encontramos en
zonas cercanas a playas, las cuales presentan alta presencia de
sulfatos.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO:

SEGN LA NORMA LA NTP 334.009:
El cemento debe almacenarse de forma tal que permita un fcil
acceso para una apropiada inspeccin e identificacin de cada
cargamento, y en edificaciones, contenedores o empaques
adecuados que protegern al cemento de las condiciones
climticas como la humedad para minimizar el deterioro por
almacenamiento.
GESTION DE GRUPO:
EL ALMACENEMIENTO DE LAS BOLSAS DE CEMENTO TIPO V SE
REALIZARA EN EL LABORATORIO DE MATERIALES DE LA FICSA
TRATANDO EN LO POSIBLE CUMPLIR LAS CONDICIONES DE LA NTP
334.009.
b LOS AGREGADOS
1 Agregado Fino
SEGN LA NORMA NTP400.037:
El agregado fino, consistir de arena natural o producida. Estar libre
de materia orgnica, sales, o sustancias que reaccionen
perjudicialmente con los lcalis del cemento.
Debera tener una granulometra preferentemente continua, con
valores retenidos en la malla N4 a N100 de la serie Tyler.
El agregado fino no deber tener ms del 45% retenido en dos tamices
consecutivos; y su mdulo de finura no deber ser menor 2.3 ni mayor
que 3.1.
Su gradacin deber cumplir con los siguientes lmites:

TAMIZ
% QUE PASA
3/8 (9.50 mm)
100
N4 (4.75 mm)
95-100
N8 (2.36 mm)
80-100
N16 (1.18 mm)
50-85
N30 (600um)
25-60
N50 (300um)
10-30
N100 (150um)
2-10
GESTION DE GRUPO:
EL AGREGADO FINO QUE VAMOS A USAR FUE EXTRAIDA DE LA
CANTERA LA VICTORIA.
2 Agregado grueso.
SEGN LA NORMA NTP400.037:
De acuerdo a la norma NTP 400.037 se entiende por tamao mximo
nominal al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido. El tamao mximo nominal del agregado
grueso no deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados o
Un tercio del peralte de las losas, o.
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones o
ductos pre-esfuerzo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no
exceder los siguientes lmites expresados en % del peso de la
muestra:
a
b
Granos de arcilla :
0,25 %
Partculas blandas:
5,00 %
Partculas ms finas que la malla # 200: 3 ,0%
Carbn y lignito :
Cuando el acabado superficial es de importancia:0.5%
Otros concreto:1.0%
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasin de los ngeles,

debe tener un desgaste no mayor del 50%.
GESTION DE GRUPO:
EL AGREGADO GRUESO CUYA PROCEDENCIA ES DE LA CANTERA
TRES TOMAS, TENDRA COMO TAMAO MAXIMO NOMINAL DE 3/4.
ALMACENEMIENTO DE LOS AGREGADOS.

SEGN NORMA NTP 400.037:
Los agregados en la zona de fabricacin del concreto, se

almacenarn en forma adecuada para evitar su deterioro o
contaminacin con sustancias extraas. Se descargarn de modo
de evitar segregacin de tamaos. Los agregados almacenados en
pilas o tolvas, estarn protegidos del sol, para evitar su
calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no
ser usado para preparar concreto.
Los agregados debern de ser almacenados o apilados en forma
de que se prevenga una segregacin (separacin de las partes
gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
La arena deber dejarse drenar hasta que se haya llegado a un
contenido de humedad uniforme.
GESTION DE GRUPO:
EL ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS LO REALIZAREMOS EN
EL LABORATORIO DE MATERIALES DE LA FICSA TRATANDO DE QUE
ESTE SEA ACORDE CON LOS REQUISITOS DE LA NTP400.037.
AGUA DE MEZCLA
SEGN EL COMIT 318 DEL ACI:
Segn El ACI en su captulo 3, acpite 3.4, fija los siguientes
requisitos:
El agua deber estar limpia y libre de cantidades de sustancias
nocivas.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto
que contengan elementos de aluminio embebido, no deber
contener cantidades nocivas de ion cloruro.
No deber emplearse en el concreto, aguas no potables.
GESTION DE GRUPO:
ACORDE A LA NORMATIVA, EL AGUA QUE UTILIZAREMOS PARA LA
MEZCLA SERA AGUA POTABLE DE LAS INMEDIACIONES DE LA
UNPRG.
d ADITIVOS
SEGN LA E60, DEL RNE:
Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirn con las

especificaciones de la Norma ITINTEC 39.086. Su empleo estar
sujeto a aprobacin previa del Inspector y no autoriza a modificar el
contenido de cemento de la mezcla.
El Constructor deber demostrar al Inspector que los aditivos
empleados son capaces de mantener esencialmente la misma
calidad, composicin y comportamiento en toda la obra.
A fin de garantizar una cuidadosa distribucin de los ingredientes se
emplear equipo de agitado cuando los aditivos vayan a ser
empleados en forma de suspensin o de soluciones no estables.
Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composicin,
tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones
de la mezcla de concreto.
SikaViscoCrete 1110
Es un poderoso superplastificante de tercera generacin para

concretos y morteros. Ideal para concretos autocompactantes.
USOS
Es adecuado para la produccin de concreto en obra, asi como
para el concreto premezclado.
Facilita la extrema reduccin de agua, tiene excelentes
propiedades con los agregados finos, una ptima cohesin y
alto comportamiento autocompactante.
Se usa para los siguientes tipos de concreto:
Concreto autocompactante
Para concretos bajo agua, sistemas tremie. (La relacin
agua material cementante debe ser entre 0.30 a 0.45)
Concreto para climas clidos y/o sometidos a trayectos
largos o espera antes de su utilizacin.
Concreto de alta reduccin de agua (hasta 30%).
Concreto de altaresistencia.
Inyeccin de lachada de cementos con alta fluidez.
La alta reduccin de agua y la excelente fluidez tienen una
influencia positiva sobre las aplicaciones antes mencionadas.
GESTION DEL GRUPO:
EL ADITIVO A UTILIZARSE PARA LOGRAR EL CONCRETO

AUTOCOMPACTANTE, SERA UN ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE DE
TERCERA GENERACION: SIKA VISCOCRETE 1110, PARA OBTENER ESTE
ADITIVO NO SERA NECESARIO COMPRARLO, YA QUE EL LABORATORIO
DE MATERIALES FICSA - UNPRG CUENTA CON DICHO ADITIVO, QUE
FUE DONACIN DE LA EMPRESA SIKA, EN TAL CASO SOLO
PROCEDERAMOS A EXTRAER LA CANTIDAD NECESARIA PARA
NUESTRO DISEO DE MEZCLA.

II
ENSAYOS NECESARIOS:
Los materiales seleccionados para la preparacin del concreto
debern
ser
muestreados
y
ensayados
siguiendo
las
recomendaciones de las Normas ASTM y/o NTP correspondientes.
Granulometra: ASTMC C 136 o NTP 400.012
Se aplica para determinar la gradacin de agregados. Los
resultados sern utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribucin del tamao de partculas con los requisitos que exige
la especificacin tcnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la produccin de agregados.
La importancia de este ensayo radica en que nos permitir
verificar si con estos granos nuestro concreto tendr mejor
manejabilidad y buena resistencia mecnica que amerita las
especificaciones tcnicas, etc.
Peso especfico:
Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados y en el caso de dosificar el concreto por volumen, es
decir determinar la cantidad de agregado que puede ser
acomodado en una mezcla de concreto.
Este ensayo se debe realizar siguiendo las siguientes normas:
Del agregado grueso: ASTM C 127 o NTP 400.021
Del agregado fino: ASTM C 128 o NTP 400.021
Peso Unitario: ASTM C 29 o NTP 400.017
Este valor es necesario para determinar la cantidad de agregado
que puede ser acomodado en una mezcla de concreto.
Absorcin:
Esta informacin se requiere para balancear las necesidades de
agua en la mezcla de concreto.
Este ensayo se debe realizar siguiendo las siguientes normas:
Del agregado grueso: ASTM C 127 o NTP 400.022
Del agregado fino: ASTM C 128 o NTP 400.022
Contenido de humedad ASTM C 70 o NTP 339.185
La importancia de este ensayo radica en que nos permitir
verificar si los agregados nos aportaran cierta cantidad de agua a
la mezcla y tomar las precauciones correspondientes para
mantener la resistencia mecnica especificada.
Material que pasa la malla N 200 : NTP 400.018
Determinar el nmero de partculas no deseables en nuestro
concreto.
Cono de Abrams
Este ensayo se realiza al concreto en su estado fresco, para medir

su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25
golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en
su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales
con la varilla pisn.
Durante el ensayo de cono de Abrams se puede estimar la
viscosidad de la mezcla del concreto auto compactante (CAC)
mediante la medicin del tiempo que toma el concreto para
extenderse hasta un diametro de 20 pulgadas (500mm) desde el
momento en que se levanta el cono. Esto se llama la medida de
T20 (T50) Y tpicamente vara entre 2 y 10 segundos para el CAC.
Un valor alto de T20 (T50) indica una mezcla de mayor viscosidad
lo cual es ms apropiada para aplicar a concretos sobre
esforzados. Un valor bajo del T20 (T50) puede ser apropiado para
concretos que tienen que desplazarse largas distancias
horizontales sin mucha obstruccin.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se
emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, fc, en la especificacin del trabajo.
Resistencia a la compresin
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros
fundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad,
aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto
en estructuras para programar las operaciones de construccin,
tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de
calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos
descritos en probetas curadas de manera estndar segn la
norma ASTM C31. Para estimar la resistencia del concreto in situ,
la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de
curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo
de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de
Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
Caja en L
Son utilizados para el desarrollo o precalificacin de productos y
consiste en llenar con concreto uno de los lados de la caja para
luego abrir la tapa y permitir que el concreto fluya a travs del
espacio que tiene las barras.
ANEXOS
LINKOGRAFA
http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/estudios_CS/Region_lambayeque/chiclayo/ete
n.pdf
http://imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt287.pdf
http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH2848.dir/do
c.pdf
http://www.imcyc.com/revistact06/oct06/PROBLEMAS.pdf
http://blog.360gradosenconcreto.com/lo-que-debes-saber-sobre-el-ataquede-sulfato-en-el-concreto/
GUIA PATOLOGICAS :
http://es.scribd.com/doc/235040522/GUIAPATOLOGIAS#scribd

Tanque Elevado Tecnologia Del Concreto

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tanque Elevado Tecnologia Del Concreto

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ING.

CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Lambayeque, Enero del 2014

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

UBICACIN.La obra se encuentra ubicada en la localidad de Ciudad Eten, perteneciente

Mapa que muestra la ubicacin de la

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

Vista satelital de Ciudad Eten

Vista satelital del Tanque elevado

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

hectreas. De esta cantera extrajimos el agregado fino.

CANTERA TRES TOMAS

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

II. INFORMACION DISPONIBLE

La obra en este caso un tanque elevado, perteneciente al proyecto:

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

El fuste viene a ser el tronco del tanque elevado

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

III. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES

RESISTENCIA CILNDRICA A LA COMPRESIN (FC)

El fuste del tanque elevado tiene una resistencia de compresin

CLIMA: El clima en la franja costera es del tipo desrtico sub-tropical,

TEMPERATURA: La temperatura en verano flucta Segn datos de la

PRESIPITACIONES PLUVIALES: De acuerdo con la estacin

HUMEDAD: La humedad atmosfrica relativa es alta, con un

ATAQUES QUMICOS AL CONCRETO

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

Reaccin del sulfato con hidrxido de calcio liberado durante la

Reaccin de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado

Ambas reaccionan dan como resultado un aumento de volumen en el slido,

Se manifiesta con una exudacin de apariencia blanquecina y

ATAQUE QUMICO AL ACERO

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

La barrera de proteccin que le proporciona el concreto a la varilla de

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

Dentro de los factores de deterioro imputables a las acciones

ACCIONES BIOLGICAS.La principal forma de ataque biolgico y una de las ms graves, se

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

sales, sulfatos y otras sustancias que pueden facilitar el desarrollo de

SISTEMA DE COLOCACIN DEL CONCRETO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

de dos (2) metros dentro de la misma. La colocacin del concreto se

El vaciado del concreto en los dos primeros cuerpos se realiz con

IV. ANLISIS DEL PROBLEMA

FUSTE DE TANQUE ELEVADO

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

Si durante las obras las fuentes de materiales cambian en sus

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA

la consistencia y de la humedad del concreto que en nuestro caso debera

La trabajabilidad de cada grado de concreto ser tal que se obtenga una

TRANSPORTE DEL CONCRETO

Los materiales utilizados debern cumplir con lo especificado para la