Kaizen:

6. Cmo se interpreta en los sistemas de certificacin.

Dentro de la aplicacin del Kaisen podemos encontrar Las 5S [31], que tratan de incluir el
mantenimiento del orden y la limpieza entre las tareas diarias de los operarios, tanto en el
taller como las oficinas de las empresas. Es mediante la aplicacin continuada de las 5S
que se obtienen mejoras en aspectos como tiempos perdidos por bsqueda de
herramientas que conllevan a una reduccin de la muda (aquellas actividades que no
aaden valor al producto para el cliente) y una mayor productividad, con poca inversin
inicial y permitiendo posponer inversiones en nuevos equipos. Es decir, tratar de crear
sistemas de produccin ajustados o con alta eficiencia y orientados a alcanzar una calidad
total.
De este modo aplica el kaisen, como una actividad de mejora continua participativa, que
va ganando terreno en la estructura de los sistemas de certificacin, al punto de encajar
con los requisitos de las ms recientes normas ISO de calidad, en especfico la norma
ISO 9000:2000, ofreciendo un modelo base para su implantacin.
Esto debido a que las normas poseen como exigencia la mejora continua, provocando
que las empresas busquen la manera de satisfacer ya sea por concienciacin o por
obligacin la forma de cumplir ante alguna posible renovacin de su certificacin.
Actualmente, toda empresa que desee obtener una certificacin de su gestin de calidad
deber pasar por la implementacin y adaptacin a las normas ISO 9001:2000. Estas
normas pueden ser consideradas por algunas empresas como instrumentos para
asegurar la calidad con un coste contenido, aadiendo mejoras colaterales que aseguren
la competitividad de la firma. Para otras empresas stas normas slo se tratan de
exigencias de su cliente o un distintivo de imagen corporativa.
Independiente de la forma en que cada empresa considere el objetivo de las normas,
stas debern ser cumplidas en su cabalidad y dentro de cada una de las grandes
normas ISO existen apartados que detallan la obligacin para las empresas certificadas,
de aplicar la mejora continua y fomentar la participacin de todo el personal.
En las normas ISO 9000:2000 [3] , podemos encontrar en el apartado 2.4 que la mejora
continua debe realizarse a partir de la rueda de Deming o de Shewhart[9,10]. Es una
metodologa de mejora continua que afirma que cualquier proceso, correctivamente o
preventivamente, se puede mejorar.
Por otra parte en las normas ISO 9001:2000 [4], apartado 8.5.1, se expone que la
organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad
mediante la poltica de calidad, los objetivos de calidad, los resultados de las auditoras, el
anlisis de datos, las acciones correctivas y preventivas y la revisin por la direccin.

Al tener unas mejores condiciones de trabajo y un mayor control visual de las anomalas,
se consigue tambin:
-

Menos tiempos de paro por averas y otras incidencias

reduccin de tiempos de preparacin y cambio de serie
Mejora de la calidad
Menor nivel de existencias
Menos accidentes
Cumplimiento de objetivos medioambientales
Satisfaccin del personal en la empresa.

Un anlisis realizado a 65 medianas y grandes empresas catalanas[40,41], comprob que

se estaban aplicando en su gran mayora, actividades de mejora continua en el mbito de
kaisen y 5S y que sus empleados estaban muy satisfechos con ellas (Figura 1).

Tambin se realiz una investigacin hacia una empresa del sector metalrgico, de 200
empleados la cual contaba con la certificacin IS0 9001:1994 y estba en proceso de
certificarse segn ISO 9001:2000. En ella se implantaron las 5 S en dos secciones de la
empresa, correspondientes a dos procesos de mecanizado. Tras dos meses de funcionar
el programa 5 S, alcanzndose la limpieza y el orden general de modo que, segn el
propietario, los trabajadores de oficina quieran trabajar en el taller en lugar de que los del
taller quieran trabajar en la oficina se orient la experiencia hacia el mantenimiento de los
equipos, fijndose qu operaciones deben realizarse (mantenimiento autnomo, base del
TPM) sistemticamente a diario y cules de un modo ms espaciado, por medio de la

elaboracin de carteles con las fotos de las mquinas mostrando las partes a limpiar y
comprobar. Se puso nfasis en no forzar al personal en la adquisicin de nuevos hbitos y
ste respondi favorablemente, de manera que fueron surgiendo propuestas (kaizen
teian) de mejora en los procesos, en la organizacin de los lugares de trabajo y en el
mantenimiento de las mquinas.
En conclusin se destaca el hecho de que las empresas buscan una forma de implantar la
mejora continua para cumplir este requisito de las nuevas normas ISO 9000. Las maneras
de cumplir este requisito son diversas y en algunas slo los tcnicos emplean las
herramientas de la calidad; pero las empresas que han aplicado kaizen, consideran que
esta filosofa es positiva e incluso imprescindible, pues ofrece mejoras en calidad,
productividad e incluso sobre el factor humano. Se han obtenido resultados cuantitativos
dispersos entre las empresas que los tenan (pues en muchas el proyecto era muy
reciente y todava no existan indicadores) aunque siempre favorables.

Bibliografa

AENOR, (2000a) UNE-EN-ISO 9000:2000 Sistemas de Gestin de la Calidad.

Fundamentos y vocabulari, AENOR, Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin, Madrid.
AENOR, (2000b) UNE-EN-ISO 9001:2000 Sistemas de Gestin de la Calidad.
Requisitos, AENOR, Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin,
Madrid.
Deming, W.E., (1982) Quality, Productivity and Competitive Position, MIT Press,
Massachussets.
Deming, W.E., (1986) Out of the crisis, MIT Press, Massachussets.

Fortuny, J. y Cuatrecasas, L., (2003) How to increase machine efficiency in a TQM

company under new ISO 9000:2000, comunicacin presentada al 7th International
Research/Expert Conference

7. Proyecciones en el futuro del aseguramiento de calidad.