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El fraccionamiento es una operacin

unitaria utilizada para separar mezclas
en
productos
individuales.
El
fraccionamiento implica la separacin
de componentes los cuales estn
relacionados con la volatilidad relativa,
y cuando existe dificultad de esta
separacin se debe a esta volatilidad y
a la pureza requerida de las corrientes
de producto.

El esquema muestra los diversos

componentes del sistema. El calor se
introduce en el intercambiador de
calor para producir vapores de
extraccin. El vapor se eleva a travs
de la columna y se pone en contacto
con el lquido descendente. El vapor
que sale de la parte superior de la
columna entra en el condensador
donde se elimina el calor por algn
tipo de medio de refrigeracin. El
Lquido se devuelve a la columna
como reflujo para limitar la prdida de
componentes pesados encima de la
cabeza.

Las composiciones de
estas fases estn
relacionados por la
relacin de equilibrio de:
yi = Kixi
Esta relacin, junto con el
balance de calor y de
materia, es la base para
todo el diseo
fraccionador.

Tipos de
fraccionadores

Dependen del nmero de productos que se

deseen obtener y la composicin de
alimentacin

Deetanizadora Producto (C2 +)

Depropanizadora Producto (C3 +)
Debutanizadora Producto (C4+ )

Mezclas de etano / Propano (EP)

Propano Comercial
Propano / butano mezcla de petrleo (GLP)
Butano / mezclas de gasolina
Gasolina Natural
Las mezclas con una especificacin de presin
de vapor

Especificaciones Del Producto.

Un balance de materia alrededor de la
columna es el primer paso en los clculos de
fraccionamiento.
Hay tres formas de especificar un producto
deseado a partir de un fraccionador:

Una composicin
de un
componente, ya
sea en producto

Un porcentaje de
recuperacin de
un componente
en la corriente
de cabeza o la
parte inferior.

Una propiedad
fsica especfica,
como la presin de
vapor, por
cualquiera de los
productos.

Dos
consideraciones
importantes afectan el
tamao y el costo de
una
columna
de
fraccionamiento son el
grado de volatilidad y
la separacin de los
componentes.
El
grado
de
separacin o la pureza
del producto tienen un
impacto directo sobre
el tamao de la
columna.

Una medida
cuantitativa de la
dificultad de la
separacin es el factor
de separacin, SF, que
se define como:

Esta ecuacin define

la especificacin para
el diseo de la torre

Donde:

XD= Conc. Comp clave

liviano en el destilado
XB= Conc. Comp clave
liviano en el rediduo
XB= Conc. Comp clave
pesado en el destilado
XD= Conc. Comp clave
pesado en el destilado

Esta cantidad se calcula como la

relacin de equilibrio de los valores K de
dos componentes a una temperatura y
presin dadas.
Para los clculos de fraccionamiento los
componentes claves son importantes.
Por lo tanto:

Presin Operacional: Este es el medio de

refrigeracin
disponible
para
el
condensador de reflujo. El producto de
cabeza estar en condiciones de punto de
burbuja para un producto lquido o en
condiciones de punto de roco para un
producto en forma de vapor. Si la presin
de funcionamiento es demasiado alta, la
temperatura crtica del producto de fondo
puede ser superado pero la separacin no
se puede lograr.

Relacin de reflujo y Nmero de

Etapas

Es la relacin de la tasa molar de lquido

de reflujo dividido por la tasa molar de
producto de cabeza neta.
La potencia del hervidor es una
funcin directa de la relacin de
reflujo ya que la columna de
fraccionamiento debe mantener un
equilibrio general de calor y material
para una separacin dada.
A reflujo mnimo se requiere un
nmero infinito de etapas, igual que
para un reflujo total . Ninguna de
estas situaciones representa la
operacin real, pero son los lmites
extremos de posibles configuraciones
de diseo.

Etapas
mnimas:
Las etapas mnimas pueden calcularse para la
mayora de sistemas de varios componentes
con la Ecuacin de Fensky.

Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor

parcial y un condensador parcial si se utiliza
estos equipos. El avg es la volatilidad relativa
media de los componentes clave en la
columna de separacin. Y el enfoque ms
comn para sacar este valor es utilizar un
promedio aritmtico:

Si la volatilidad vara ampliamente, se utiliza

una volatilidad modificada:
Donde el exponente b se obtiene a partir de
grficas K-valor en el rango de inters.

El clculo de la etapa mnima es de: Tenga en

cuenta que Sm incluye el condensador parcial
y el caldern parcial si es que existen.

El coeficiente mnimo de reflujo

El mtodo Underwood es el ms utilizado
de los mtodos de clculo para obtener
el coeficiente mnimo de reflujo.

Una vez que se determina q, la relacin

de reflujo mnimo es:

Nmero de Etapas:
El nmero de etapas
tericas requeridas para una
separacin dada es una
relacin entre el reflujo
mnimo y el reflujo total el
cual puede determinarse a
partir de una correlacin
que se refiere a la
proporcin de etapas
mnimas a etapas tericas a
la relacin de reflujo mnimo,
Rm, y la relacin de reflujo
operativo, R (donde R = Lo /
D).

La tasa de reflujo
se puede ajustar
por balance de
materiales
desde:
Lo = V1 D

METODO
DE
CALCULO

DIMENSIONAMIENTO
1. Establecer composicin de la
alimentacin, caudal,
temperatura, y presin.
2. Hacer divisiones de productos
para la columna y establecer la
temperatura del condensador y
la presin de la columna. Luego
de la presin de la columna, el
clculo de la temperatura del
caldern.
3. Calcular el nmero mnimo
de etapas tericas de la
ecuacin de Fenske.
4. Calcular la tasa de reflujo
mnimo de las ecuaciones
Underwood.
5. Obtener la etapas tericas/
Relacin del flujo operativo
6. Ajustar el reflujo real para la
vaporizacin de alimentacin si
es necesario.

- Mtodo del Factor "C" - Se

han utilizado muchos
mtodos de diseo para
dimensionar fraccionadores
traicionado. Un mtodo
simple es la ecuacin de
Souders y Brown que implica
el uso de la frmula de tipo
Ley de Stokes:

-Mtodo del nomograma Esta es una relacin simple

de la tasa de lquido (GPM)
y una velocidad de carga V
definido como:

Todo el trabajo de diseo de una columna se

realiza usando platos tericos.
Un plato real no alcanzara el equilibrio debido a
las limitaciones del tiempo de contacto lquidovapor.
En la columna real se requieren ms platos para
obtener la separacin deseada. Esta
determinacin es usualmente llevada a cabo por
el uso de una eficiencia de plato global definida
por:

Estos
platos
utilizan
Downcomer
no
convencionales
y
configuraciones
de
cubierta para efectuar
un incremento en la
capacidad de manejo
de lquido y/o vapor
Los platos de alta
capacidad han sido
particularmente
efectivos
en
demetanizadoras,
deetanizadoras,
depropanizadoras
y
columnas de butano.

Empacamiento aleatorio en donde piezas

discretas de relleno son lanzadas de manera
aleatoria dentro de la carcasa de la columna.
Empacamientos estructurados donde una
configuracin geomtrica especifica es
alcanzada
Rejillas las cuales estn empacadas con un
arreglo sistemtico, usando una estructura
reticular.

GPDC es comnmente usada para el

dimensionamiento de columnas empacadas
aleatoriamente.
La mayora de columnas son diseadas para una
cada de presin entre 0.20 y 0.6 pulgas de agua
por pie.
Torres de dimetro = 1 pie o menores, utilizan rellenos
de 1 pulgada o menores
Torres mayores a un pie de dimetro, utilizan rellenos
entre 1 Y pulgadas
Torres de ms de 1 pie a 3 pies de dimetro, utilizan
rellenos de 2 a 3 pulgadas
El GPDC tiene limitaciones en la descripcin del
funcionamiento de empaquetamientos.

La altura de un plato
terico, HETP es
requerido.
HETP el nmero de
veces que los
escenarios tericos
dan la altura del
lecho empacado.
las columnas
empacadas han
encontrado uso en
plantas
demetanizadoras
criognicas.

Un condicin crtica
en las columnas
empacadas es el
control de las fases
lquido y vapor.
La distribucin de
lquido. Una
distribucin pobre
de lquido causa una
prdida dramtica
de eficiencia.

Las columnas de rellenos

se han preferido por
varias razones:
Cada de presin.Menor variacin de
presin por cada
estacin (plato terico)
Corrosin.- Para sistemas
corrosivos los rellenos
pueden ser fabricados
de cermica o plstico

Desventajas de las
columnas empacadas:
Distribucin del lquido.las corrientes de lquido
vapor son libres de
seguir su propio patrn
Atascamiento.- son ms
susceptibles de
atascamiento con
materiales.
Altura de la columna.Debe ser determinada
bajo pruebas especiales
Inspeccin

No requiere consideraciones de flujo de dos

fases o la velocidad de circulacin. El
hervidor es equivalente a un plato terico.
Debido al requerimiento del vapor de
desligadura, los hervidores son construidos
con una carcasa ms gruesa.

Se
debe
ubicar
y
orientar
correctamente las boquillas de entrada
y salida para evitar problemas de
funcionamiento, y problemas en la
puesta en marcha de la planta.

El vapor es
introducido
paralelo al fondo
del downcomer a
un espaciamiento
recomendado de
24 debajo del
plato de fondo.

La velocidad del vapor puede ser

controlada por la zona de salida cap
para los platos de multipaso, es muy
importante alimentar a cada
compartimento por igual y permitir la
igualacin de vapor entre las secciones.

Debe ser proporcionado suficiente

tiempo de residencia en el lquido del
sumidero de extraccin.
Para grandes requisitos de tiempo de
residencia, un recipiente externo debe
ser considerado en lugar de un volumen
grande de sumidero.

La minimizacin de consumo de
combustible es un objetivo de diseo
comn ya que los fraccionadores
requieren entrada de energa en forma
de calor para el rehervidor. Para las
columnas que utilizan refrigeracin por
aire o agua, todos los servicios pblicos
utilizan un disipador de calor de
temperatura comn.

Sin embargo, para las columnas que

utilizan refrigeracin, el nivel de
temperatura es muy importante. Un nivel
de refrigeracin menor temperatura
aumenta tanto el costo de capital y de
operacin de una unidad. Si el correcto
condensador se puede aplicar a un
sistema de temperatura ms alta, un
considerable ahorro se puede realizar.

Muchos intentos se han hecho para

definir un mtodo de factor de
absorcin "promedio" de atajo del
tiempo de rigurosos procedimientos de
clculo. La nica restriccin de un
procedimiento de este tipo es lo bien
que el factor medio, tal como se define,
representar a la absorcin que ocurre
en realidad.

El uso de un factor de absorcin

promedio, la extraccin de cualquier
componente a partir de un gas rico
puede ser descrito por:

El factor de separacin se define como:

vs