PROCEDIMIENTO OPERATIVO

BATERAS DE PRODUCCIN
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PROCEDIMIENTO N: PO SOG 010

TITULO: BATERAS DE PRODUCCIN

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Elaborado por:
Jos Valladares A
Firma:

Versin

Elabor

Fecha:
Revisado por:
Manuel Miranda P
Firma:

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1. OBJETIVO
Describir el procedimiento para el desarrollo de las actividades vinculadas a las bateras
de produccin, a fin de garantizar una operacin eficiente y segura; entendindose
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como operacin eficiente y segura la separacin eficaz de los fluidos producidos y la

conservacin de la salud y seguridad del personal, del medio ambiente y de la
integridad de las instalaciones durante el desarrollo de las actividades.
Las principales actividades involucradas en este instructivo son las siguientes:

Verificacin del alineamiento de todas las vlvulas y componentes del proceso.

Ingreso y salida de fluido.

Control de las variables de dicho componente de proceso.

2. ALCANCE
El alcance del presente procedimiento operativo es a todas las actividades realizadas
en las bateras de produccin a cargo de SO&G, tales como el direccionamiento de los
pozos desde el manifold hacia la primera etapa de separacin, la descarga de los
fluidos producidos en los separadores de prueba o de totales y la potencial medicin de
las fases que componen el volumen total de los fluidos producidos; as como tambin
los equipos y componentes de proceso involucrados tales como los tanques (sean estos
de prueba o de totales), los scrubbers, para la succin de los compresores de gas y
para proveer gas a los instrumentos, la lnea de drenaje hacia la poza API, la carga de
fluidos hacia el camin cisterna, las bombas de transferencia, la generacin de energa
elctrica, y los dispositivos de control con sus variables controladas.
3. DEFINICIONES
3.1. Accin Correctiva: accin a tomar para prevenir la recurrencia de desvos
respecto a un requisito (como no conformidades, accidentes, incidentes,
incumplimientos, etc.), buscando eliminar las causas races de dichos desvos.
3.2. Camin Cisterna: El rea que contiene los dispositivos de carga en posicin
normal de operacin, ms las cisternas de todos los vehculos en el supuesto de
que carguen simultneamente.
3.3. Emergencia: Toda ocurrencia anormal, que escape al control de un proceso,
sistema o actividad, de la cual puedan resultar daos a personas, medio
ambiente, equipos o patrimonio propio o de terceros, incluyendo personas,
actividades o instalaciones industriales.
3.4. Equipos de Proteccin Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e
indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o
varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y
salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas
preventivas de carcter colectivo.
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3.5. Inspeccin: Verificacin del cumplimiento de los estndares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observacin directa que acopia datos sobre el
trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de proteccin y cumplimiento de
dispositivos legales en seguridad y salud en el trabajo.
3.6. Produccin: Volumen de fluido producido, sea lquido o gas, medido a travs de
los dispositivos de medicin que se encuentran ubicados en las lneas de salida
de un separador. Generalmente este fluido se encuentra en tres fases (agua,
petrleo crudo y gas).
3.7. Separador de Prueba: Recipiente horizontal presurizado diseado bajo Standard
ANSI, que tiene por funcin la desgasificacin del fluido de un pozo en prueba,
con el fin de medir su volumen de produccin y obtener mediante anlisis de
laboratorio sus carctersticas y facilitar el clculo de su potencial.
3.8. Separador de Totales: Recipiente horizontal presurizado diseado bajo Standard
ANSI, que tiene por funcin la desgasificacin del fluido de los pozos que no estn
en prueba, con el fin de enviar el gas producido limpio a la lnea de succin de los
compresores y el lquido total producido a un tanque de reposo y decantacin.
3.9. Pozo en Prueba: Pozo que se direcciona en el manifold de produccin hacia el
Separador de prueba.
3.10.
Fluido Trfasico: Fluido compuesto por agua, petrleo y gas.
3.11.
Flujo Bifsico: Compuesto por 2 fases de fluido: gas y lquido total.
3.12.
ANSI - American National Standards Institute: (Instituto Nacional
Estadounidense de estndares) es una organizacin sin fines de lucro que
supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios, procesos y
sistemas.
3.13.
Scrubber de Gas: es un recipiente presurizado, vertical, diseado bajo
Standard ANSI. Su funcin es recolectar los fluidos producidos que se condensan
debido a los cambios de presin y temperatura. Generalmente se ubica en la lnea
de descarga de gas de los separadores para devolverlos al proceso.
3.14.
Tanque de Prueba: tanque de almacenamiento temporal de crudo que
recepciona desde un colector de crudo de prueba el crudo producido en el
separador de prueba.
3.15.
Tanque de Produccin

(Reposo

decantacin):

tanque

de

almacenamiento temporal de crudo que recibe el crudo producido desde los

separadores de totales.
3.16.
Colector o cabezal: Lnea principal que recepciona un mismo tipo de fluido
(ya sea agua, crudo o gas) de diferentes equipos del proceso para conducirlo
hacia la siguiente etapa del proceso.

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3.17.

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Convoy: Conjunto de camiones cisterna que transportan fluido entre

estaciones. Estos deben ir escoltados por personal de seguridad patrimonial hasta

el punto de entrega.
3.18.
ATS: Anlisis para un Trabajo Seguro. Instructivo formalizado mediante el
cual las personas involucradas en una tarea se unen para evaluar el trabajo,
identificar los riesgos asociados y recomendar prcticas de trabajo seguro y
medidas preventivas.
3.19.
Permiso de Trabajo: El Permiso de Trabajo es un documento escrito por el
cual el Responsable Operativo de un rea, Instalacin o Equipo concede
autorizacin al Responsable Ejecutante de Trabajo para que realice una labor de
inspeccin, mantenimiento, reparacin, modificacin, instalacin o construccin
bajo ciertas condiciones de seguridad en un equipo o rea bajo su competencia
en un perodo de tiempo definido.
3.20.
Variable de Proceso: Es la cantidad de energa o condicin que es medida o
controlada.
3.21.
Variable controlada: Es la cantidad de energa o condicin que es variada
por el controlador de tal manera que afecte el valor de la variable de proceso
controlada.
3.22.
Punto de consigna: Es el valor asignado a una variable medida o variable de
proceso para el aseguramiento de la operacin dentro de un rango determinado.
3.23.
Evento no deseado: Es una situacin adversa que se da en un componente
o estacin de proceso, que amenaza la seguridad, tal como, una sobrepresin,
despresurizacin, rebose de lquido, etc.
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO
Los hidrocarburos que provienen de los pozos productores ingresan a la Batera y son
distribuidas por un Manifold de Produccin, bien hacia un separador de prueba (para
prueba de pozos) por una lnea colectora de prueba o bien por una lnea colectora de
totales hacia uno de los tres separadores de totales.
Un separador es un componente de proceso diseado bajo un estndar ANSI
establecido de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura a las que son
sometidos los fluidos en una facilidad de produccin.
La funcin bsica de un separador es separar los fluidos en sus diferentes fases;
generalmente 3: Agua, petrleo y gas, dependiendo de los dispositivos instalados en las
lneas de descarga de los mismos, los cuales sirven para controlar las variables de

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proceso presentes tales como presin, nivel y caudal. Asmismo, existen separadores
bifsicos que separan los fluidos en dos fases, lquidos y gases.
Los hidrocarburos o fluidos de produccin de un pozo productor que se desea probar
son direccionados mediante la apertura de una vlvula de bola hacia el colector de
prueba que permite el paso del fluido hacia un Separador de prueba. El resto de pozos
productores fluyen hacia los separadores de totales para continuar el proceso en la
Batera de produccin.
La descarga de gas de los separadores se une a un colector de gas que permite el flujo
hacia el scrubber de gas. La descarga de lquidos de los separadores fluye hacia un
cabezal que conduce los lquidos producidos, bien hacia los Tanques de produccin de
totales o hacia el Tanque de prueba (en el caso de los separadores de prueba). Los
separadores cuentan con una lnea de drenaje hacia la caja API, donde se drenan
tambin los fluidos residuales de los tanques y equipos puestos fuera de operacin.
Los lquidos descargados de los separadores ingresan al patio de los tanques de
almacenamiento por lneas colectoras de ingreso, bien sea de prueba o bien de totales.
Los Tanques de produccin de totales alternan entre si para recibir la produccin. Es as
cuando uno de estos tanques se llena e inicia su reposo, el otro es alineado para recibir
la produccin. El tiempo de reposo en los tanques y el qumico demulsificante inyectado
en los colectores de prueba y de totales del manifold, juegan un rol muy importante en la
separacin de las fases crudo agua. Es as que luego de un tiempo apropiado el agua
de los tanques es drenada hacia la Poza API y el crudo es cargado a los camiones
cisterna por accin de una bomba de transferencia.
Esta bomba de tipo centrfuga est alineada en la succin con el colector de salida de
los tanques de almacenamiento, bien sean de produccin de totales o bien sean estos
de prueba. Asmismo, esta bomba ser alineada en su descarga con los camiones
cisterna del convoy que se dirige al punto de entrega del producto.
El gas descargado de los separadores fluye a travs de los colectores de gas hacia el
Scrubber de gas. Este separador vertical Standard ANSI recibe el gas y lo descarga por
un lado hacia el scrubber de Gas para instrumentacin y por otro lado a la succin de los
compresores. Los condensados del Scrubber de gas son descargados desde la parte
lateral inferior del mismo hacia una lnea que llega al colector de ingreso a los tanques
de produccin.

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El scrubber de Gas para instrumentacin recibe el Scrubber de Gas y su descarga se

ramifica en 2 lneas con sus respectivas vlvulas reguladoras de presin (BPCV), que
estn seteadas para mantener una presin de operacin suficiente para accionar los
dispositivos de control de las variables en los equipos de la batera y los generadores.
Los genereadores o grupos electrgenos estn diseados para generar voltaje y los
paneles de control de las bateras, as como tambin las luminarias, reflectores e
instrumentos. Estos generadores a gas se encuentran en una caseta, fuera de las
instalaciones de la batera y son alimentados por el Gas para instrumentacin que
proviene de la misma Batera de Produccin.
5. RESPONSABLES
5.1. GERENTE GENERAL
Asegurar el cumplimiento del presente instructivo.
Asegurar que este instructivo sea difundido, capacitado y mejorado
continuamente.
Mantener la ltima versin del presente instructivo.
5.2. SUPERVISORES DE REAS
Velar por el cumplimiento de este instructivo.
Proveer los equipos necesarios y promover las buenas prcticas para la
ejecucin del presente instructivo.
Asegurar el correcto alineamiento de los equipos del sistema.
Asegurar que el personal que desarrolle actividades descritas en el presente
instructivo se identifique con las precauciones a tomar y condiciones de
seguridad para evitar cualquier tipo de incidentes, impactos ambientales
negativos o daos a las instalaciones y/o los equipos que en ella se
encuentren.
Reportar los riesgos e incidentes que se presenten en el desarrollo de las
actividades que involucren el manejo del equipo del presente instructivo.
Asegurarse de que los colaboradores que ejecutan el trabajo y ponen en
prctica este instructivo cuenten con el perfil de competencias idneos para
garantizar la seguridad y continuidad de las operaciones.
Llevar el control y seguimiento de los registros operacionales que se realicen
a los equipos mencionados en el presente instructivo.
Asegurarse de que quienes ejecutan este instructivo realicen el anlisis de
riesgos y permisos de trabajo respectivos.
5.3. COORDINADOR EHS

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Realizar las capacitaciones planificadas o requeridas, necesarias para

conseguir la aptitud/ competencia de los colaboradores ejecutantes de las
actividades descritas en este instructivo.
Verificar la correcta aplicacin de este Instructivo Operativo.
Registrar los incidentes y anomalas detectadas en la actividad en ejecucin.
Verificar el cierre de las acciones correctivas / preventivas.
5.4. OPERADOR DE BATERA
Realizar las actividades

encargadas

aplicando

correctamente

las

instrucciones descritas en este documento.

Reportar al Supervisor de rea acerca de los riesgos que se presenten en el
desarrollo de las actividades que involucren el manejo de los equipos
mecionados en el presente instructivo.
Asistir a las capacitaciones planificadas y brindadas por SOG, necesarias
para conseguir la aptitud/competencia para ejecutar las actividades aqu
descritas.
Registrar los incidentes y anomalas detectadas en la actividad en ejecucin.
Monitorear, controlar y mantener dentro de los rangos seguros de operacin,
las variables que involucran a los equipos del presente instructivo.
Registrar todos las variables en las planillas aprobada y brindadas por SOG.
Utilizar los recursos brindados por la organizacin para ejecutar las tareas
rutinarias y no rutinarias.

6. EQUIPOS Y COMPONENTES EN LAS BATERAS

Manifold de produccin.

Bomba de Inyeccin de qumico.

Separadores bifsicos.

Scrubber de gas.

Scrubber de gas para instrumentacin.

Tanques de produccin de totales.

Tanque de prueba.

Bombas de transferencia.

Sistema contra incendios.

Generadores.
7. RECURSOS:
7.1. HUMANO:
Supervisor de Produccin.
Operador de Batera.
7.2. EPP UTILIZADOS:
Casco de Seguridad.
Guantes de Nitrilo y guantes de hilo.
Lentes de Seguridad.
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Calzado de seguridad con punta de acero, dielctrico y caa alta.

Ropa de trabajo de tela retardante de flama.
Tapones auditivos.
Mascarilla con proteccin respiratoria, adecuada para evitar inhalacin de

gases.
7.3. EQUIPOS Y MATERIALES:
Linterna a prueba de explosin.
Extintor.
Pao absorbente.
Cinta de precaucin para sealizar el rea de trabajo.
Conos de seguridad.
Cable de puesta a tierra.
Monitor/detector de gases.
8. PLANIFICACIN DE TRABAJO:
Este instructivo debe ser conocido por todos los colaboradores involucrados en la
ejecucin del presente. SOG debe preveer los medios de comunicacin
necesarios para reportar en el menor tiempo posible cualquier incidente que se
pueda presentar en el desarrollo de las actividades de este instructivo.
Asegrese de que el Plan de Contingencias de SOG, sea de conocimiento
general entre los miembros de la organizacin y cada uno de ellos debe conocer
el puesto que le corresponde en el plan de respuesta a emergencias y las
acciones que debe tomar.
Asegrese que los servicios de electricidad, gas para instrumentos, productos
qumicos, control de derrames, estn disponibles.
Asegrese de que los ATS y Permisos de Trabajo hayan sido elaborados
correctamente de acuerdo a las actividades desarrolladas que competen al
presente documento.
Renase con los colaboradores SOG para analizar y poner en discusin los
riesgos asociados y determinar sus controles para las operaciones a realizar que
se encuentren en los Permisos de Trabajo y ATS - Anlisis para un Trabajo
Seguro, elaborados y autorizados por el representante de SOG responsable en
las instalaciones.
Asegrese que los colaboradores ejecutantes de la presente actividad que no
hayan participado de la reunin de seguridad previa al inicio de los trabajos esten
conscientes de los riesgos asociados y conozcan los controles implementados.
Asegrese que todos los sistemas aguas arriba y aguas abajo, estn alineados, y
habilitados para recibir y entregar fluidos de manera segura.
Asegrese que todos los instrumentos de control y monitoreo estn alineados a
sus respectivos lazos de control y que tanto venteos como drenajes de dichos
instrumentos estn cerrados.
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Asegrese que los discos ciegos, hayan sido removidos segn se quiera en la
operacin normal.
Asegrese que todas las vlvulas check estn instaladas en la direccin correcta
al flujo del sistema.
9. PROCEDIMIENTO E INSTRUCCIONES DE TRABAJO
9.1. PARA TODAS LAS INSTALACIONES:

Inspecciona las lneas de gas para instrumentos, las vlvulas de seguridad,

las vlvulas de alivio para presines altas en separacdores presurizados.

Inspecciona todas las conexiones de tuberas (bridas, vlvulas, etc.) deben
contar con todos sus pernos correctamente ajustados y juntas para evitar

prdidas.
Verificar que los separadores deben contar con vlvulas de seguridad, con
instrumentos de medicin de caudal, presin y temperatura, que funcionen

de acuerdo a los parmetros para los cuales han sido diseados.

Monitorear que las presiones, temperaturas y niveles en los separadores en

operacin y se encuentren dentro del rango.

Verifica que los tanques tengan sus respectivos rombos de identificacin y
sus nmeros de identificacin, los techos de los tanques deben estar en

perfectas condiciones.
Para tanques con alturas considerables, los operarios debern usar
escaleras inclinadas con peldaos y pasamanos, las cuales debern estar

en perfectas condiciones.
Verifica que las tapas para medicin de los tanques debern estar cerradas.
Revisa que los drenajes de muros de contencin debern estar cerrados y

slo abrirse para su uso especfico.

El Operador encargado de Bateria debera estar altamente capacitado para

actuar en caso alguna emergencia.

Elaborar los Permisos de Trabajo y Anlisis de Trabajo Seguro para realizar
tareas rutinarias o no rutinarias que impliquen algn riesgo contra la
persona, el medio ambiente o las instalaciones de las bateras de

Produccin.
Mantiene las zonas de trnsito libres de obstculos.
Utilizar detergente biodegradable y agua para la limpiezas de los equipos.
En caso de ser necesario algn tipo de solvente para la limpieza y
mantenimiento de equipos y/o herramientas, se procede segn el

procedimiento operativo PO SOG-00X Manejo de Lquidos en Operacin.

Manejar los residuos de acuerdo al procedimiento operativo PO SOG-003
Manejo de Residuos.

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9.2. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

Direccionar los fluidos de produccin de los pozos segn el instructivo de

trabajo IT-SOG-010-001 Operacin del manifold de produccin.

Inyecte qumicos a los fluidos producidossegn IT-SOG-010-002 Inyeccin

de qumicos.
Ponga en y saque de operacin los Separadores de prueba y de totales
segn IT SOG-010-003 Puesta en operacin, monitoreo y control de

variables en los separadores.

Alinee el sistema de Gas a la succin de compresores y gas para

instrumentos de la baterasegn IT SOG-010-004 Sistema de gas.

Ponga en operacin los Tanques de produccin y mida niveles en ellos

segn IT SOG-010-005 Operacin y medicin de Tanques.

Cargue crudo desde Tanques de Produccin o cargue agua producida desde
Poza API a Camin cisterna segn instructivo de trabajo IT SOG-010-006

Transferencia de fluidos.
Ponga en operacin y monitoree las variables de los generadores o grupos
electrgenos segn IT SOG-010-007 Grupos electrgenos.

9.3. Procedimiento ante emergencias

En caso de contingencia todo el personal que opera en el Area, debe actuar

acorde al Plan de Contingencias de SOG, debe conocer el puesto que le
corresponde en el rol de emergencia y las acciones que debe tomar.
10. REGISTROS

Formato PO SOG-001-001 Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

Formato PO SOG-002-001 Permiso para realizar trabajo.

Formato PO SOG-010-001 Prueba de pozo en batera.

Formato PO SOG-010-002 Reporte de parmetros en batera

Formato PO SOG-010-003 Control de produccin diaria en batera

Formato PO SOG-010-004 Volmenes cargados a Camin cisterna

Formato PO SOG-010-005 Inspeccin previa a carga de Camin cisterna

11. REFERENCIAS

ISO 14001:2004

OHSAS 18001:2007

Plan de Contingencia de SOG.

D.S. 043-2007 EM Reglamento de Seguridad para las actividades de

hidrocarburos
Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo.
D.S. 005-2012 TR Reglamento de la Ley de Seguridad en el Trabajo.

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DS 015 -2006-EM - Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades

de Hidrocarburos.

12. ANEXOS

ANEXO 1: PO SOG-010-001 Prueba de pozo en batera.

ANEXO 2: PO SOG-010-002 Reporte de parmetros en batera.

ANEXO 3: PO SOG-010-003 Control de produccin diaria en batera.

ANEXO 4: PO SOG-010-004 Volmenes cargados a Camin cisterna.

ANEXO 5: PO SOG-010-005 Inspeccin previa a carga y descarga de Camin

cisterna.

PO SOG-010

11

ANEXO 1: PRUEBA DE POZO EN BATERA

PO SOG-010-001
Operador Turno da:

Operador Turno noche:

Batera N:

Fecha:

Ingeniero responsable:
Hora
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00

Pozo

Presin
manifold

Presin
separador

Plato ID

Presin
esttica

Presin
diferencial

Temperatura

Caudal
instantneo

Volumen
hoy

Volumen
ayer

Medida
Tanque

Fluido
Total

Fluido Total
Acumulado

psi

psi

pulg

psi

pulg agua

MSCFD

MSCF

MSCF

pies

Bls

Bls

01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
00:00

PO SOG-010

12

ANEXO 2: REPORTE DE PARMETROS EN BATERA

PO SOG-010-002

PO SOG-010

13

ANEXO 3: CONTROL DE PRODUCCIN DIARIA EN BATERA

PO SOG-010-003

PO SOG-010

14

ANEXO 4: VOLMENESCARGADOS A CAMIN CISTERNA

PO SOG-010-004

PO SOG-010

15

ANEXO 5: INSPECCIN PREVIA A CARGA Y DESCARGA DE CAMIN CISTERNA

PO SOG-010-005
Nombre del Conductor:
N de Placa:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Licencia de Conducir:
Fecha y Hora:
CONDICIN
C
I
N NA

DESCRIPCIN
Verificar que la cisterna este sobre la geomembrana
Verificar las vlvulas cerradas
Verificar el estado de las mangueras
Verificar estado de las conexiones
Conectar las mangueras
Verificar abertura de tapas superior en cisterna
Alinear vlvulas
Motobomba sin fugas
Kit antiderrame
Extintor
Mascarilla con filtros para gases
Guantes de PVC
Arns con lnea de vida
Motor apagado durante carga o descarga
Frenos de mano
Tacos para llantas posteriores
Verificar la sealizacin
(C): Correcto
(I): Incorrecto

(N): No tiene

PO SOG-010

(NA): No Aplica

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