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Ensayos no destructivos
Modulo Tintas Penetrantes.
Centro Tcnico Indura
Centro Tcnico Indura Ensayos no Destructivos, Tcnicas Superficiales
Introduccin
1.
Qu son las pruebas no destructivas?
2.
Antecedentes histricos
3.
Falla de materiales
4.
Clasificacin
5.
Razones para el uso de Pruebas no Destructivas
6.
Factores para la seleccin de las Pruebas no Destructivas
7.
Calificacin y certificacin del personal de Pruebas no Destructivas 6
Captulo I: Principios de Lquidos Penetrantes
16
1.
16
2.
Aplicaciones
17
3.
Ventajas
17
4.
Limitaciones
17
5.
Procedimiento bsico para la inspeccin por
19
lquidos penetrantes
6.
Tipos de materiales penetrantes comerciales disponibles
21
7.
Mecanismo de penetracin
26
8.
Propiedades fsicas de los penetrantes
29
9.
Removedores y emulsificadores
31
10. Reveladores
33
Captulo II: Proceso de Inspeccin
37
1.
Preparacin y limpieza de las superficies inspeccionadas
41
2.
Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin
45
Remocin del exceso de penetrante
51
Secado
55
Aplicacin del revelador
55
Inspeccin
59
Limpieza posterior
68
Captulo III: Seleccin del Proceso de Inspeccin

1.
Ventajas y limitaciones de los procesos de inspeccin
69
70
Captulo IV: Materiales Penetrantes
75
1.
Penetrantes visibles
75
2.
Penetrantes fluorescentes
76
3.
Reveladores
77
Captulo V: Documentos
79
1.
Cdigos, normas y especificaciones
80
2.
Procedimientos de inspeccin
83
3.
Reporte de resultados
84
4.
Criterios de aceptacin y rechazo
85
Captulo VI: Comparadores y Paneles de Referencia
91
1.
Bloque comparador de aluminio agrietado
91
2.
Panel de prueba con superficie de nquel-cromo agrieta
92
3.
Bloque comparador con indentaciones superficiales
94
Captulo VII: Aplicaciones
97
1.
Fundiciones
97
2.
Soldaduras
98
3.
Forjas
99
4.
Piezas maquinadas y ensambles
101
5.
Piezas no metlicas
102
6.
Inspeccin en campo y en servicio
102
Captulo VIII: Trminos
103
Captulo IX: Anexos Normativos
107
Introduccin a los Ensayos no destructivos

1.
Qu son las pruebas no destructivas?
Las Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el

control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura,
confiabilidad de productos en servicio, y mantenimiento de sistemas cuya falla
prematura puede ser costosa o desastrosa. As como la mayora de procedimientos
complejos, no pueden ser definidas en pocas palabras: Son el empleo de
propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de
materiales sin daar su utilidad futura.
Se identifican con las siglas: PND; y se consideran sinnimos: Ensayos no
destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.
2.
El mtodo de prueba no destructiva original, y ms antiguo, es la inspeccin visual,
una extensin de esta prueba son los lquidos penetrantes, el inicio de los cuales es
considerado con la aplicacin de la tcnica del aceite y el talco. A continuacin se
proporciona una lista de acontecimientos histricos relacionados con
descubrimientos y aplicaciones de las pruebas no destructivas.
1868
1879
1879
1895
1895
1896
1900
1911
1928
1930
1931
1941
1945
1947
Primer intento de trabajar los campos magnticos

Hughes establece un campo de prueba
Hughes estudia las Corrientes Eddy
Roentgen estudia el tubo de rayos catdicos
Roentgen descubre los rayos X
Becquerel descubre los rayos Gamma
Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC
ASTM establece el comit de la tcnica de MT
Uso industrial de los campos magnticos
Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
Aparecen los lquidos fluorescentes
Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido
Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria
3.
Falla de materiales
Debemos aclarar la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones:
Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o tienen

requisitos de resistencia a esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre
diseados, estos materiales pueden requerir la inspeccin solamente para
asegurar que mantienen su calidad de fabricacin, como el color y acabado.
Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluacin cuidadosa

son aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas,
bajo estas condiciones la falla puede involucrar: sacar de operacin y
desechar el producto, reparaciones costosas, daar otros productos y la
prdida de la vida humana.
Se define como Falla a: el hecho que un artculo de inters no pueda ser utilizado.
Aunque un artculo fabricado es un producto, el material de ese producto puede
fallar, as que los tipos de falla del material y sus causas son de gran inters.
Existen dos tipos generales de falla: una es fcil de reconocer y corresponde a la
fractura o separacin en dos o ms partes; la segunda es menos fcil de reconocer
y corresponde a la deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin.
Es de gran importancia conocer el tipo de falla que pueda esperarse, para saber:

Para qu se realiza la inspeccin?

Qu mtodo de inspeccin se debe utilizar?
Cmo se inspeccionar?
Cmo se elimina la falla?, y
Cmo se reduce el riesgo de falla?
Si esperamos prevenir la falla por medio del uso de pruebas no destructivas, estas
deben ser seleccionadas, aplicadas e interpretadas con cuidado y basndose en el
conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas. El conocimiento de
materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona
involucrada con las pruebas no destructivas. El propsito del diseo y aplicacin de
las pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y productos, con el fin de
satisfacer un servicio sin que se presente la falla prematura o un dao.
La fuente de la falla puede ser:

Una discontinuidad,
Un material qumicamente incorrecto, o
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.
La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el aspecto

ms importante para la aplicacin de las pruebas no destructivas, la mayora de
pruebas est diseada para permitir la deteccin de algn tipo de discontinuidad
interior o exterior, o la medicin de algunas caractersticas, de un solo material o
grupos de materiales.
Discontinuidad
Cualquier interrupcin o variacin local de la continuidad o configuracin fsica
normal de un material.
Se considera discontinuidad a: cualquier cambio en la geometra, huecos, grietas,
composicin, estructura o propiedades. Algunas discontinuidades, como barrenos o
formas de superficies, son consideradas como intencionales en el diseo,
normalmente estas no requieren ser inspeccionadas. Otras discontinuidades son
inherentes en el material por su composicin qumica o su estructura. Estas
discontinuidades pueden variar ampliamente en tamao, distribucin e intensidad,
dependiendo del material, el tratamiento trmico, proceso de fabricacin y el medio
ambiente en el que estn expuestos los materiales.
En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:
a.
b.
Por su forma
Volumtricas. (Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen)
Planares. (Descritas porque son delgadas en una dimensin y grandes

en las otras dos dimensiones)
Por su ubicacin
Superficiales. (Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie)
Internas. (Descritas porque no interceptan la superficie)
Otras clasificaciones de discontinuidades:

Relevantes. Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (dimensiones,

forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
No relevantes. Son aquellas que por alguna de sus caractersticas se
interpretan pero no se evalan, y que deberan ser registradas.
Lineales. Son aquellas con una longitud mayor que tres veces su ancho.
Redondas. Son aquellas de forma elptica o circular que tienen una longitud
igual o menor que tres veces su ancho.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptacin establecidos, o que
podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o
durante su funcionamiento.
Indicacin
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no destructivas,
que requiere ser interpretada para determinar su significado.
Se clasifican en tres tipos:

Indicaciones falsas: Se producen por una aplicacin incorrecta de la prueba.

Indicaciones no relevantes: Producidas por el acabado superficial o la
configuracin del material.
Indicaciones verdaderas: Producidas por discontinuidades.
Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones, por lo que
deben determinar cuales son producidas por discontinuidades.
4.
Clasificacin
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin donde se
ubican las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
a.
b.
c.
Pruebas no destructivas superficiales.

Pruebas no destructivas volumtricas.
Pruebas no destructivas de hermeticidad.
4.1. Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de P.N.D. superficiales son:
VT
PT
MT
ET
- Inspeccin Visual
- Lquidos Penetrantes
- Partculas Magnticas
- Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene el alcance de detectar solamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); por otro lado, con MT y ET
se detectan tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales. (Debajo de
la superficie pero muy cercanas a ella)
4.2. Pruebas no destructivas volumtricas
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de P.N.D. volumtricos son:
RT - Radiografa Industrial
UT - Ultrasonido Industrial
AET - Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y
subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.
4.3. Pruebas no destructivas de hermeticidad
Proporcionan informacin del grado que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de P.N.D. de hermeticidad son:
LT - Pruebas de fuga
- Pruebas de Cambio de Presin. (Neumtica o hidrosttica)
- Pruebas de Burbuja
- Pruebas por Espectrmetro de masas
- Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
5.
Razones para el uso de P.N.D.

A continuacin se mencionan algunas razones para el uso de las pruebas no
destructivas:
6.
La identificacin o separacin de materiales.
La identificacin de propiedades de materiales y la confiabilidad asociada con

su existencia.
Uniformidad en la produccin.
Ahorro en los costos de produccin.
Eliminar materia prima defectuosa.
Mejoras en los sistemas de produccin.
Asegurar la calidad en el funcionamiento de sistemas en servicio, en plantas o

diversos tipos de instalaciones, y prevenir falla prematura de materiales
durante su servicio.
Diagnstico despus de la falla para determinar las razones de la misma.
Factores para la seleccin de las P.N.D.

Es necesario considerar una serie de factores bsicos en la seleccin de las P.N.D.
7.
Tipos de discontinuidades a detectar
Tamao, orientacin y ubicacin de las discontinuidades a detectar
Tamao y forma del objeto a inspeccionar
Caractersticas del material a ser inspeccionado
Calificacin y certificacin del personal de P.N.D.

Para aplicar las pruebas no destructivas se requiere:
La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado. Las P.N.D. deben llevarse

a cabo de acuerdo a procedimientos escritos, que deberan ser previamente
calificados, de la empresa usuaria de las mismas.
La calificacin del personal que realiza la inspeccin. Se considera que el

xito de cualquier prueba no destructiva es afectado: Principalmente por el
personal que realiza, interpreta y/o evala los resultados de la inspeccin. Los
tcnicos que ejecutan las P.N.D. deben estar calificados y certificados.
La administracin del proceso de calificacin y del personal para asegurar

resultados consistentes. Actualmente existen dos programas aceptados a
escala internacional para la calificacin y certificacin del personal que realiza
P.N.D., adems de uno nacional. Estos programas son:
- La Practica Recomendada SNT-TC-1A, editada por A.S.N.T.,
- La Norma DP-ISO-9712, editada por ISO, y
- La Norma Mexicana NOM-B-482.
SNT-TC-1A
Es una Prctica Recomendada que proporciona los lineamientos para el programa
de calificacin y certificacin del personal de ensayos no destructivos de una
empresa. Es emitida por la A.S.N.T.
ASNT
American Society For Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos).
ISO 9712
Es una Norma Internacional que establece un sistema para la calificacin y
certificacin, por una agencia central nacional con reconocimiento internacional, del
personal que realiza pruebas no destructivas en la industria.
ISO
International Organization for Standarization (Organizacin Internacional para
Normalizacin).
Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento,
experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un programa
escrito (procedimiento interno de la empresa, de acuerdo a SNT-TC-1A; o norma
nacional, de acuerdo con ISO-9712).
Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales pueden ser subdivididos por
la empresa o el pas para situaciones en las que se necesiten niveles adicionales
para trabajos y responsabilidades especficas.
Niveles de Calificacin
Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar
P.N.D. especficas, para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o
rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas, y para realizar el
registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de un
nivel III o su designado.
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y
evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y
especificaciones. Esta familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y
puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo
de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y
organizar y reportar los resultados de prueba.
Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y
procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el
mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener
respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar
familiarizado con mtodos de P.N.D. comnmente empleados; es responsable del
entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin.
Capacitacin
Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos tericos y desarrollar
habilidades prcticas en un individuo a fin de que realice una actividad definida de
inspeccin.
Experiencia Prctica
No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en la aplicacin
de P.N.D., por lo que:
El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz.
El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I.
El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al menos uno
o dos aos como nivel II.
Esta experiencia debe demostrarse con documentos, que deben ser mantenidos en
archivos para su verificacin.
Exmenes Fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza las P.N.D. es apto para
observar adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas.
Los exmenes que se requieren son:
Agudeza visual lejana.
Agudeza visual cercana.
Discriminacin cromtica.
Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer un tipo y
tamao de letra especfico a una cierta distancia; En el caso del examen de
diferenciacin de colores, debe ser capaz de distinguir y diferenciar los colores
usados en el mtodo en el cual ser certificado.
Exmenes
Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II consisten de:
un examen general, un especifico y un prctico. De acuerdo con SNT-TC-1A, la
calificacin mnima aprobatoria, de cada examen, es de 70% y, adems, el
promedio simple mnimo de la calificacin de los tres exmenes es de 80%.
Certificacin
La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La certificacin del
personal de pruebas no destructivas de todos los niveles es responsabilidad de la
empresa contratante (de acuerdo con SNT-TC-1A) o de la agencia central (de
acuerdo con ISO-9712), y debe estar basada en la demostracin satisfactoria de
los requisitos de calificacin.
La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT establecen un
periodo de vigencia de la certificacin de:
Tres aos para los niveles I y II.
Cinco aos para los niveles III.
Todo el personal de P.N.D. debe ser recertificado, de acuerdo a SNT-TC-1A con

uno de los siguientes criterios:
8.
Evidencia de continuidad laboral satisfactoria en Pruebas no Destructivas.
Re-examinacin.
Inspeccin por Ultrasonido.

Principios
El sonido es la propagacin de energa mecnica (vibraciones con frecuencias de
16 a 20,000 ciclos/segundo, que pueden ser percibidas por el odo humano) a
travs de slidos, lquidos y gases. La facilidad con la cual viaja el sonido depende,
sobre todo, de su frecuencia y la naturaleza del medio.
10
Con frecuencias mayores al rango audible, es conocido con el nombre de

Ultrasonido, el cual se propaga a travs de la mayora de medios slidos y
lquidos, considerados como medios elsticos.
El principio en el que se basa la inspeccin por ultrasonido es el hecho que
materiales diferentes presentan diferentes Impedancias Acsticas.
A frecuencias mayores a 100,000 ciclos/segundo, y gracias a su energa, el
ultrasonido forma un haz, similar a la luz, por lo que puede ser utilizado para
rastrear el volumen de un material. Un haz ultrasnico cumple con algunas reglas
fsicas de ptica por lo que puede ser reflejado, refractado, difractado y absorbido.
Inspeccin Ultrasnica
La inspeccin ultrasnica actualmente se realiza por el mtodo bsico en el cual:
La onda ultrasnica se transmite y se propaga dentro de una pieza hasta que es
reflejada y regresa a un receptor, proporcionando informacin acerca de su
recorrido, basndose en la cantidad de energa reflejada y en la distancia
recorrida.
Sistema de Inspeccin Ultrasnica
Cuando se lleva a cabo una inspeccin por el mtodo de ultrasonido industrial se
requiere del uso de un Sistema de Inspeccin Ultrasnica (figura No.1), que
consiste de los componentes bsicos mencionados a continuacin:
1.
Generador de la seal elctrica, un instrumento ultrasnico;
2.
Conductor de la seal elctrica, un cable coaxial;
11
3.
4.
5.
El accesorio que convierte la seal elctrica en mecnica y/o viceversa,

transductor ultrasnico;
Medio para transferir la energa acstica a la pieza y viceversa, acoplante
acstico;
Pieza inspeccionada.
Figura No. 1: Sistema de Inspeccin Ultrasnica
Antecedentes Histricos
La posibilidad de utilizar las ondas ultrasnicas para realizar pruebas no
destructivas fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman,
y en Rusia por Sokoloff, quienes investigaron varias tcnicas empleando ondas
continuas.
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados, basados en el
principio de la interceptacin de la energa ultrasnica por discontinuidades grandes
durante el paso del haz ultrasnico.
Posteriormente, esta tcnica recibi el nombre de mtodo de inspeccin a travs,
este sistema de inspeccin presentaba ciertas limitaciones, principalmente, la
necesidad de requerir acceso en ambas superficies de la pieza de prueba para
colocar un transductor en cada superficie.
12
No se encontr un mtodo prctico de inspeccin hasta que Firestone (E.U.A.)

invent un aparato empleando haces de ondas ultrasnicas pulsadas para obtener
reflexiones de defectos pequeos, conocido como "Reflectoscopio Supersnico",
que fue mejorado por el rpido crecimiento de la instrumentacin electrnica. En el
mismo periodo en Inglaterra, Sproule desarroll equipos de inspeccin ultrasnica
en forma independiente.
De la misma forma que en la inspeccin radiogrfica, al principio, los equipos
fueron desarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccin.
Rpidamente se encontraron aplicaciones para la inspeccin por ultrasonido
durante la produccin de partes para la deteccin de problemas crticos de control
de calidad. Entre las ms importantes aplicaciones iniciales del mtodo destaca la
inspeccin para la deteccin de discontinuidades internas en forjas para rotores de
motores utilizados en la industria aeronutica. Al mismo tiempo se realizaron
investigaciones fundamentales y de aplicaciones.
En la universidad de Michigan, Firestone y su grupo de trabajo investigaron los
mecanismos de operacin de los transductores, el uso de ondas transversales, la
aplicacin de las ondas superficiales o de Rayleigh, el dispositivo Raybender para
la inspeccin por haz angular con variacin del ngulo, el empleo de la columna de
retardo para la inspeccin en zonas cercanas a la superficie de entrada, un mtodo
de resonancia por pulsos para la medicin de espesores, y varias tcnicas
empleando ondas de placa o de Lamb.
Otras aplicaciones importantes fueron: el desarrollo y empleo del medidor de
espesores de resonancia por frecuencia modulada por Erwin; el mejoramiento de
los sistemas de inspeccin por inmersin efectuado por Erdman; y varias tcnicas
ultrasnicas de visualizacin o graficado de discontinuidades elaboradas y
aplicadas por Sproule, Erdman, Wild, Reid, Howry y otros.
El desarrollo reciente del mtodo de inspeccin por ultrasonido esta relacionado, en
primera instancia, con lo siguiente:
13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Alta velocidad en la aplicacin de sistemas automatizados de inspeccin.

Instrumentos mejorados para obtener gran resolucin en la deteccin de fallas.
Una mejor presentacin de los datos.
Interpretacin simple de los resultados.
Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metalrgicas.
Anlisis detallado de los fenmenos acsticos involucrados.
Durante este mismo perodo aquello relacionado directamente con la aplicacin del
mtodo de inspeccin por ultrasonido ha contribuido para que llegue a ser utilizado
en gran escala y en el establecimiento de procedimientos y normas,
particularmente en la industria area, elctrica y en el campo de la energa nuclear.
El primer instrumento ultrasnico medidor de espesores comercial, que usaba los
principios derivados del sonar, fue introducido al final de los aos 40. En los aos
70 fueron comunes los instrumentos porttiles pequeos utilizados para una amplia
variedad de aplicaciones. Recientemente, los avances en la tecnologa de
microprocesadores ha dejado nuevos niveles de funcionalidad en instrumentos
miniatura sofisticados y fciles de usar.
Aplicaciones
Ya que la inspeccin por ultrasonido se basa en un fenmeno mecnico, es
adaptable para determinar la integridad estructural de los materiales de ingeniera.
Se utiliza en el control de calidad e inspeccin de materiales, en diferentes ramas
de la industria. Sus principales aplicaciones consisten en:
Deteccin y caracterizacin de discontinuidades;

Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin;
Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura metalrgica,
tamao de grano y constantes elsticas;
Definir caractersticas de enlaces (uniones);
Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.
14
Ventajas
Las principales ventajas del mtodo de inspeccin por ultrasonido son:
Un gran poder de penetracin, lo que permite la inspeccin de grandes

espesores;
Gran sensibilidad, lo que permite la deteccin de discontinuidades
extremadamente pequeas;
Gran exactitud al determinar la posicin, estimar el tamao, caracterizar
orientacin y forma de las discontinuidades;
Se necesita una sola superficie de acceso;
La interpretacin de los resultados es inmediata;
No existe peligro o riesgo en la operacin de los equipos;
Los equipos son porttiles;
Su aplicacin no afecta en operaciones posteriores, y
Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar informacin en
memoria, la cual puede ser procesada digitalmente por una computadora para
caracterizar la informacin almacenada.
Limitaciones
Las limitaciones del mtodo de inspeccin por ultrasonido incluyen las siguientes:
La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere tcnicos

experimentados;
Se requiere gran conocimiento tcnico para el desarrollo de los
procedimientos de inspeccin;
La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas o partes de forma
irregular, en piezas pequeas o muy delgadas;
Discontinuidades subsuperficiales pueden no ser detectadas;
Es necesario el uso de un material acoplante, y
Son necesarios patrones de referencia, para la calibracin del equipo y
caracterizacin de discontinuidades.
15
1.
La inspeccin por lquidos penetrantes es uno de los mtodos de inspeccin no

destructiva ms antiguo. Basado en el viejo proceso conocido como el aceite y
el blanqueador, figura No. 1. Sus principios se originan en los talleres de
mantenimiento de los ferrocarriles. A finales del siglo XIX la parte a
inspeccionar era sumergida en aceite usado, despus de unos pocos minutos
de penetracin la parte era limpiada hasta eliminar el exceso de penetrante y
entonces la parte se cubra con una mezcla de talco y alcohol. Donde existan
grietas, el aceite atrapado era exudado, hacindolas visibles.
Figura No. 1: El aceite y el blanqueador

Luego de algunos aos el mtodo fue reemplazado por partculas
magnticas en materiales ferromagnticos. Sin embargo, para las
industrias que utilizaban materiales no ferromagnticos o no ferrosos,
especialmente en la industria aeronutica, era necesario contar con un
mtodo de inspeccin ms confiable y sofisticado que el antiguo mtodo
del aceite y blanqueador, entonces, el mtodo de inspeccin fue
refinado.
En 1941 se agregaron tintes colorantes fluorescentes a los aceites
usados como penetrantes, para que las discontinuidades superficiales
fueran visibles bajo luz ultravioleta, como indicaciones luminosas con
alto
contraste.
Luego
fueron
agregados
tintes
colorantes,
principalmente un rojo brillante. Desde entonces, un gran nmero de
penetrantes y reveladores ha sido desarrollado.
La inspeccin por penetrantes tambin ha sido usada para detectar fugas en
contenedores, se aplica el mismo principio bsico, solo que la remocin del
exceso de penetrante puede ser omitida. El contenedor es llenado con
penetrante o el penetrante es aplicado por un lado del contenedor y el
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16
revelador es aplicado en el lado opuesto, el cual es inspeccionado despus de

permitir un razonable tiempo de penetracin.
2.
Aplicaciones
El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes es ampliamente
utilizado en diferentes ramas de la industria, tales como:
metalmecnica, aeronutica, naval, construccin, etc.
Se aplica en:
Inspeccin de producto terminado;
Inspeccin de materia prima;
Inspeccin en proceso;
Mantenimiento de equipo y maquinaria;
Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos (hierro,

acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables, aluminio aleaciones de
cobre, etc.), o materiales no metlicos (plsticos, vidrios o cermicas),
en condiciones como soldados, fundidos, forjados, rolados, etc.
3.
Ventajas
Las principales ventajas
penetrantes son:
4.
del
mtodo
de
inspeccin
por
lquidos
Se puede aplicar en la inspeccin de piezas de forma compleja;
La inspeccin puede realizarse en una variedad de materiales.
La inspeccin es de bajo costo;
La inspeccin es relativamente sencilla;
No se requiere suministro de energa elctrica;
El equipo puede ser tan sencillo que solamente se requiera un

pequeo conjunto de botes a presin;
La inspeccin puede ser automatizada en sistemas de inspeccin;
La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en el que se localiza

el material de inters;
Limitaciones
Las limitaciones del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes son:
17
Solo pueden ser detectadas discontinuidades que estn abiertas a la

superficie;
La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas;
18
6.
La
interpretacin
experimentados;
de
los
resultados
requiere
tcnicos
El xito de la inspeccin depende de la preparacin y limpieza de la

superficie;
La inspeccin no puede ser aplicada en materiales porosos;
No se puede determinar la profundidad de una discontinuidad.
Procedimiento bsico para la inspeccin por lquidos penetrantes

El procedimiento de inspeccin por penetrantes es bastante sencillo, y
consiste de seis pasos bsicos.
1. Preparacin, limpieza y secado de las superficies del objeto que ser
inspeccionado.
R
R
2. Aplicacin del lquido penetrante a la superficie que est siendo

inspeccionada,
permitiendo
que
se
introduzca
en
las
discontinuidades superficiales.
19
3. Remocin del exceso del lquido penetrante de la superficie

inspeccionada.
4. Aplicacin del revelador para producir indicaciones con el penetrante

atrapado en las discontinuidades.
5. Inspeccin de la superficie para detectar indicaciones producidas.
20
6. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso. (En

algunos casos, puede requerirse un tratamiento especial para
prevenir la corrosin)
Estos seis pasos se siguen sin importar el tipo de tinte (visible o

fluorescente) para producir las indicaciones.
6.
Tipos de materiales penetrantes comerciales disponibles

Gracias a la proliferacin de nuevos materiales para la inspeccin por
lquidos penetrantes y a la mejora en sus caractersticas, existe gran
cantidad de marcas disponibles. Ya, inclusive, podemos hablar de
penetrantes biodegradables.
Los materiales penetrantes disponibles comercialmente incluyen una
variedad de materiales de limpieza, penetrantes, emulsificantes,
removedores y reveladores, y con ellos la posibilidad de combinar estos
diferentes elementos en un sistema de inspeccin por lquidos
penetrantes.
1.
Clasificacin de las inspecciones por penetrantes
a)
Por la sensibilidad
Bsicamente, el concepto que debemos entender al comprar una marca

u otra de penetrantes, es que, si hablamos de sensibilidad, todos los
penetrantes son igualmente sensibles si comparamos dos penetrantes
de diferentes marcas de un mismo grupo.
Sin embargo, qu sensibilidad requerimos en nuestra inspeccin?.
Esta informacin la proporciona nuestro procedimiento de inspeccin
calificado.
21
En Mxico, desgraciadamente no tenemos un organismo que regule o

clasifique las propiedades o caractersticas de los materiales usados en
las pruebas no destructivas por lquidos penetrantes. En los Estados
Unidos, por ejemplo, la Fuerza Area ha establecido niveles de
sensibilidad y procedimientos de prueba que garanticen que cada
penetrante calificado es por lo menos tan sensible como el estndar.
Esto quiere decir que el penetrante que ha sido calificado para
sensibilidad 2, por ejemplo, puede tener una sensibilidad real de 2
hasta justo abajo de 3.
A continuacin se enlista a los penetrantes en grupos de familias
basndose en su sensibilidad, como es considerado en especificaciones
militares de los Estados Unidos.
Grupo I
Penetrante con tinte visible removible con solvente
Grupo II
Penetrante con tinte visible post-emulsificable
Grupo III Penetrante con tinte visible lavable con agua

Grupo IV
Penetrante con tinte fluorescente lavable con agua (Baja

sensibilidad)
Grupo V
Penetrante con tinte

(Media sensibilidad)
Grupo VI
Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Alta

sensibilidad)
fluorescente
post-emulsificable
Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente removible con

solvente (consiste de penetrante del Grupo VI, solvente y
un revelador hmedo en suspensin no acuosa)
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma
como para el Grupo IV. Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo
cuando son usados los mismos tipos de revelador.
En la Tabla No.1, se muestran diferentes marcas de penetrantes y su
equivalente en sensibilidad.
22
Tabla No.1
MET-L-CHEK
MAGNAFLUX
Met-L-Chek
Spot Chek
Zyglo
Chex-All
I Penetrante
AUTOMATION SHERWIN
URESCO
TESTING
SISTEMS
TURCO
Flaw Finder
Dy- Chek
Dubl-Chek Tracer-Tech Fluoro Finder Fluro- Chek
VP-31
SKL-HF & SF
DP-400
DP-40
P-300A
DD-60B
Removedor
E-59
SKC-S
C-570
DR-60
K-410E
SD-80B
#3
Revelador*
D-70
SKD-S
D-100
D-495
AD-70B
NAD
Seco
D-72
ZP-4
Hmedo
D-78
SKD-W
DW-530
IA Penetrante
VP-301 FH
SKL-HF & S
DP-400
DP-40
P-300A
DD-60A
Removedor
R-501 NF
SKC-NF
C-570
DR-61
KC-410C
SD-80
Removedor
Revelador
D-701 NF
SKD-NF
DW-530
D-100
D-495C
AD-70
Revelador NF
II Penetrante
#2
D-493A
DD-3
D-492C
WD
Penetrante
VP-31
SKL-HF & S
DP-40
P-300A
DD-60A
#2
Emuls/Remov
E-50
SKC-W
ER-70
K-342
JD-90
LS
Revelador*
D-70
SKD-NF
D-100
D-495C
AD-70
NAD
Seco
D-72
ZP-4
D-90
D-493A
AD-4
DD-3
Hmedo
D-78
SKD-W
D-110
D-492C
AD-5
WD
III Penetrante
VP-30
SKL-W
DP-50
P-303A
DD-60W
W W-1
Revelador*
D-70
SKD-NF
D-100
D-495C
AD-70
No-acuoso
Seco
D-72
ZP-4
D-90
AD-4
DD-3
Hmedo
D-78
SKD-W
D-110
AD-5
IV Penetrante
FP-90
ZL-15
Revelador*
D-70
ZP-9
Seco
D-72
ZP-4
DD-535
D-90
Hmedo
D-78
ZP-5
DW-530
D-110
FPE-505
FP-20
PE-520
ER-80
D-100
V Penetrante FP-93(FP-91) ZL-2A (ZL-17A)
FPW-500
HM-2
P-131
FL-17
WP-1
D-100
D-495C
FD-33
NAD
D-493A
FD-4
DD-2
D-492C
FD-5
WD
P-1488
FL-2
P-21
E-153
FE-5
D-495C
FD-33
NAD
Emulsificador
E-56
ZE-3
Revelador*
D-70
ZP-9
Seco
D-72
ZP-4
DD-535
D-90
D-493A
FD-4
DD-2
Hmedo
D-78
ZP-5
DW-530
D-110
D-492C
FD-5
WD
FP-30
P-1494
FL-22
P-40
VI Penetrante FP-95(FP-92) ZL-22A (ZL-18A)

Emulsificador
E-56
ZE-3
ER-80
E-153
FE-5
Revelador*
D-70
ZP-9
D-100
D-495C
FD-33
NAD
Seco
D-72
ZP-4
D-90
D-493A
FD-4
DD-2
Hmedo
D-78
ZP-5
D-110
D-492C
FD-5
WD
VII Penetrante
FP-95
ZL-22A
FP-30
P-9
FL-22
Removedor
E-59
ZC-7
ER-80
K-410C
FC-44
Revelador*
D-70
ZP-9
D-100
D-495C
FD-33
NAD
* En suspensin no acuosa (solvente)
23
b)
Por el tipo de tinte
El penetrante deber ser visible despus de haber entrado y,

subsecuentemente, haber salido de una discontinuidad. El mtodo ms
fcil para cumplir con este requisito bsico es agregando un tinte al
penetrante, para proporcionar un color que contraste con el fondo.
Los lquidos penetrantes y sus procedimientos de inspeccin
correspondientes pueden ser clasificados en trminos de sus tintes
trazadores como sigue:
1.
Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
2.
Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
Los lquidos que se utilizan como vehculos que transportan los tintes y
los mecanismos fsicos por los cuales los materiales y el proceso por
penetrantes realizan sus funciones, pueden ser idnticos sin importar
los tipos de tintes empleados. Muchos tipos diferentes de vehculos,
removedores, emulsificadores y reveladores pueden ser empleados en
sistemas de penetrantes con cada tipo de tinte.
1.
Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
El rojo proporciona un color altamente contrastante con muchos otros

colores tpicos de partes metlicas. Los tintes rojos son obtenidos
fcilmente en muchos matices, son econmicos y fciles de mezclar.
Cuando son usados emulsificadores o removedores para remover el
exceso de penetrante en la superficie, la pequea cantidad de
penetrante atrapado en las discontinuidades superficiales es diluido
para que se disperse a travs del revelador, para compensar esta
dilucin, son usados los matices ms oscuros y las concentraciones ms
altas posibles de tinte. Los penetrantes con tinte visible ms sensibles
contienen un tinte rojo muy oscuro y la mxima cantidad de tinte
posible que pueda ser suspendido en el vehculo del penetrante sin que
se precipite.
Los penetrantes con tinte visible son normalmente iguales en
sensibilidad al nivel del Grupo IV de penetrante fluorescente. Son
usados normalmente con reveladores hmedos o secos.
La principal ventaja de utilizar un penetrante con tinte visible es que
puede ser usado con iluminacin ordinaria y que puede ser aplicado con
un juego pequeo porttil de inspeccin.
24
2.
Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
La sensibilidad total de los sistemas de penetrantes fluorescentes es

influenciada por la concentracin del tinte y el matiz del color, como
con los penetrantes visibles. En general, los sistemas con penetrantes
fluorescentes tienen ms aplicaciones potenciales que los penetrantes
visibles y, adems, son considerados ms sensibles porque pueden
proporcionar una indicacin con un menor volumen de penetrante.
Los materiales fluorescentes absorben energa de ondas de luz en la
regin ultravioleta del espectro electromagntico. Esta energa es
convertida y emitida como luz con diferente longitud de onda. La ms
comnmente usada en pruebas no destructivas es luz ultravioleta (UV)
con longitud de onda de 365 nanmetros (10 -9 m), la cual, es conocida
comnmente como luz negra. Los tintes penetrantes son
seleccionados para que absorban energa en un rango de 350 a 400
nanmetros y emitan luz en un rango de 475 a 575 nanmetros, luz que
se encuentra en el espectro visible en el rango verde a amarillo.
La calidad de los tintes fluorescentes est determinada por su eficiencia
para absorber luz ultravioleta y convertirla en luz visible. Existe una
serie de variables que afectan la fluorescencia:
Los tintes fluorescentes requieren un cierto espesor mnimo de

pelcula para emitir fluorescencia, el cual corresponde a
aproximadamente 4 micro pulgadas. Esta variable es controlada o es
caracterstica de una discontinuidad.
Otra variable es la intensidad de iluminacin de la luz negra, una luz

ms intensa proporciona ms energa para el tinte.
La capacidad de absorber luz ultravioleta y la cantidad de luz visible

que ser producida son variables caractersticas de un sistema de
tinte, ambas son controladas por la mezcla de tintes en el
penetrante, lo que significa que existe una interaccin de diferentes
tipos de tintes.
La cantidad relativa de tinte agregado al penetrante, por lo que al

incrementar la concentracin de tinte se incrementa la brillantez.
Existen otros factores que afectan la brillantez general: los tintes

fluorescentes pueden decolorarse con la edad, exposicin a la luz
(negra y de da) y el calor. Debido a lo anterior, los penetrantes
fluorescentes debern mantenerse tan frescos como sea posible y en
contenedores cubiertos.
25
c)
Por la tcnica de remocin
Los mtodos de inspeccin por penetrantes pueden ser clasificados por

el procedimiento particular usado para remover el exceso de penetrante
en la superficie de la pieza inspeccionada. Esto depende de cual de los
siguientes tipos de lquidos penetrantes sea usado:
1.
Penetrante tipo lavable con agua o auto-emulsificacin
El penetrante es soluble en agua, por lo que el exceso es eliminado con

agua.
2.
Penetrante tipo post-emulsificable
Requiere una operacin adicional en el proceso, la aplicacin de un

emulsificante despus que el penetrante ha sido aplicado y el tiempo de
penetracin se ha cumplido. El emulsificante hace al penetrante soluble
en agua, de tal forma que el exceso sea removido con agua y que solo
permanezca el penetrante atrapado en las discontinuidades.
3.
Penetrante tipo removible con solvente
Este penetrante tiene una base aceitosa, por lo que no es soluble en

agua. Normalmente se usa el mismo solvente en la limpieza previa y en
la remocin del exceso de penetrante. Es el ms indicado para
inspeccionar reas especficas de una pieza o cuando la inspeccin debe
ser realizada en campo.
La aplicacin de un tipo de penetrante depende prcticamente de los
siguientes factores:
7.
La condicin superficial del objeto inspeccionado
Las caractersticas de las discontinuidades del material
Tiempo y lugar de la inspeccin
Tamao de las piezas inspeccionadas
Mecanismo de penetracin
Penetrabilidad
En este momento surgen dos preguntas importantes: cmo y por qu
un buen penetrante entra en una abertura muy fina? . Estas preguntas
han sido motivo de muchas discusiones e investigaciones en los ltimos
aos y, en algunos casos, la respuesta y resultado son explicaciones
satisfactorias.
26
La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad

complicada que incluye muchas variables que dependen de la condicin
superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la
temperatura y la presencia o ausencia de contaminacin. Es la
propiedad fsica en la que se basa la prueba por lquidos penetrantes.
La capilaridad es definida como: la propiedad que tienen los lquidos
(figura
para ascender y/o descender a travs de tubos capilares .
No.2)
Tubo capilar
Ascenso del
lquido
Lquido
Figura No. 2: Capilaridad

Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las
que producen la entrada de un penetrante en una grieta; estas fuerzas
hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo. La presin
capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su
habilidad para mojar la superficie interior del tubo.
La altura a la que sube el lquido depende del dimetro del tubo, es
decir, a menor dimetro mayor ser la altura. Aunque el lquido no se
eleve apreciablemente en un tubo sellado debido al aire atrapado, de
cualquier manera se generan presiones debidas a las fuerzas capilares.
Estas presiones son tan grandes como una atmsfera o ms, suficiente
para levantar una columna de agua sobre 10 metros. De igual forma,
estas fuerzas se ejercen sobre el aire atrapado en una grieta fina.
La tendencia a entrar en una discontinuidad se relaciona directamente
con estas presiones. Para un penetrante determinado y una
discontinuidad tipo grieta, la presin desarrollada se expresa por la
frmula siguiente:
27
P = 2S Cos
W
En donde:
P =
S =
=
W=
Presin capilar
Tensin superficial del lquido
ngulo de contacto del lquido y las superficies de la grieta
Ancho de la grieta
Eficiencia de atrapamiento de la falla

La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante
grande para ser visualmente detectada es conocida como eficiencia de
atrapamiento de la falla.
El tamao de una indicacin est basado en el volumen de penetrante
que entra en la discontinuidad. Entre ms grande sea la discontinuidad,
ms penetrante entrar y ms ser extrado por el revelador para
formar una indicacin. La longitud de la discontinuidad es usualmente el
componente dimensional principal de la indicacin y proporciona un
tamao de objeto que es normalmente detectable por el ojo humano sin
ayuda.
Aunque es deseable una alta eficiencia de atrapamiento de la falla, para
detectar discontinuidades pequeas, en ciertas discontinuidades con
alta penetrabilidad pueden existir problemas, esto es porque pueden
mantener una gran cantidad de penetrante que continuar sangrando
posteriormente. Adems, el sangrado en exceso puede cubrir o
enmascarar otras discontinuidades.
La eficiencia de atrapamiento de la falla puede ser medida por medio de
un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados. Existen
dos tipos de pruebas de sensibilidad comnmente usadas:
1)
Prueba comparativa, en la cual, un penetrante es comparado con

un penetrante estndar.
2)
Un juego de paneles de prueba que tienen diferentes tamaos de

grietas que califican la sensibilidad del penetrante mostrando el
tamao de las grietas que pueden ser detectadas.
28
8.
Propiedades fsicas de los penetrantes

La habilidad para penetrar de un material penetrante es funcin,
principalmente, de las propiedades del lquido o vehculo del
penetrante. A continuacin mencionaremos algunas de ellas.
Viscosidad
Es la propiedad de los lquidos de oponerse al flujo, debido a la friccin
molecular o interna, y como efecto combinado de la adhesin y la
cohesin. Depende de la temperatura y de la composicin de la mezcla.
La viscosidad determina la velocidad de penetracin.
Adhesin
Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Cohesin
Es la fuerza que mantiene a las molculas de un lquido a distancias
cercanas unas de otras.
Humectabilidad
Es la propiedad de los lquidos de mojar la superficie de un slido.
Afecta las caractersticas de penetrabilidad y sangrado del penetrante.
Es controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial
ngulo de contacto
Corresponde al ngulo de contacto en la interfase lquido slido. Se
considera que cualquier combinacin penetrante material que
produzca un ngulo de contacto de 5 o menor producir resultados
satisfactorios durante una inspeccin, ver figura No. 3.
= 90
> 90
Penetrante
Material
< 90
Figura No. 3: ngulo de contacto
29
Tensin superficial
Es el trabajo que un lquido debe realizar para llevar molculas en
nmero suficiente hasta su superficie, para crear una nueva unidad de
superficie. Es la fuerza que se opone a la deformacin de una gota de
un lquido.
Gravedad especfica
Es una comparacin entre la densidad de un penetrante y la densidad
del agua destilada a 4 C. El penetrante debe tener una gravedad
especfica menor que 1 para asegurar que el agua no flote por arriba
del penetrante.
Volatilidad
Es la propiedad de los lquidos de poder convertirse en vapor, est
definida por la presin de vapor y el punto de ebullicin de un lquido
Es preferible una baja volatilidad para que exista una menor
evaporacin del penetrante almacenado en tanques abiertos. Una alta
volatilidad del penetrante provoca que seque ms rpidamente sobre la
superficie durante el tiempo de penetracin dejando una pelcula que es
ms difcil de remover, esta condicin puede ser balanceada como
ventaja al incrementarse la concentracin del tinte en las
discontinuidades.
Flamabilidad
Es la susceptibilidad de algunos lquidos de producir flama, de
incendiarse. Se relaciona principalmente con el punto de inflamacin
(flashpoint), que corresponde a la temperatura ms baja a la cual un
lquido desprende vapores sobre su superficie, suficientes para producir
la combustin. Algunas especificaciones requieren una temperatura
mnima del punto de inflamacin de 51.6 C (125 F), y los fabricantes
consideran 57.2 C (135 F) como la mejor temperatura mnima. La
flamabilidad es una consideracin de seguridad cuando los aceites son
contenidos en tanques abiertos. Algunos botes aspersores de revelador
contienen alcoholes que pueden producir flama a temperatura
ambiente.
Actividad qumica
Es importante que los materiales penetrantes sean compatibles con los
materiales inspeccionados.
30
Penetrantes que contienen cloro, flor o azufre son frecuentemente

restringidos para usarse en aceros austenticos, aleaciones de titanio y
aceros con alto contenido de nquel. Esto se debe a que esos elementos
son qumicamente muy activos y se pueden combinar y reaccionar
fcilmente con otras sustancias, lo cual puede producir fragilidad del
material y agrietamiento. El contenido residual de estos elementos est
restringido al 1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165).
9.
Removedores y emulsificadores
Solventes removedores
La funcin principal de los solventes es remover el penetrante. El
exceso de penetrante se remueve con papel absorbente o un pao
limpio y los rastros de penetrante con papel absorbente o un pao
limpio humedecido con solvente. Son usados solventes de grado
comercial y solventes clorinados. Tambin puede ser usado como
agente de limpieza para remover aceite, grasa y suciedad.
Los solventes de grado comercial son altamente inflamables por lo que
no deberan usarse cerca de flamas abiertas.
Los solventes remueven aceites naturales de la piel, por lo que se
recomienda usar guantes cuando se tenga contacto durante periodos de
tiempo prolongados.
Emulsificadores
Su funcin es hacer al penetrante lavable con agua. Existen dos
opciones disponibles de emulsificadores:
1.
Emulsificadores lipoflicos
Son un tipo de jabn lquido, base aceite, mezclados con ciertos

constituyentes que les proporcionan algunas propiedades. Una de estas
es el color, para que contraste con el color del penetrante y muestre
que todo el penetrante sobre la superficie ha sido cubierto por el
emulsificador.
El emulsificador debe difundirse o interactuar con el penetrante a una
velocidad un poco lenta para permitir su manejo durante el proceso y
proporcionar el tiempo necesario para que el lavado pueda ser
controlado.
31
Los emulsificadores lipoflicos tienen tres propiedades que deben ser

balanceadas para asegurar sus caractersticas de lavado: (1) actividad,
(2) viscosidad, y (3) tolerancia al agua.
(1) Actividad
Es la velocidad con la que el emulsificador interacciona con el
penetrante, para que pueda ser removido con agua. La interaccin est
relacionada con la habilidad del emulsificador para actuar como un
solvente para el aceite del penetrante.
(2) Viscosidad
Determina la velocidad de difusin del emulsificador en el penetrante,
balanceando la actividad y la viscosidad se obtiene el control necesario
para cumplir con los tiempos de emulsificacin.
(3) Tolerancia al agua
El agua puede producir una apariencia turbia del emulsificador, por lo
que se requiere cierta tolerancia al agua. Algunas especificaciones
requieren hasta un 5% de tolerancia al agua, pero en algunos casos, su
tolerancia es de 15% y 20%. La adicin de agua reduce la actividad y
viscosidad del emulsificador.
2.
Emulsificadores hidroflicos
Son esencialmente agentes tenso-activos o detergentes. La palabra

hidroflico significa afecto al agua o soluble en agua. Estos
emulsificadores tienen una tolerancia infinita al agua, y son
suministrados como concentrados que deben ser mezclados con agua
para obtener la dilucin deseada.
Para diferentes aplicaciones son usados diferentes niveles de dilucin,
por ejemplo, para tanques de inmersin se encuentran en un rango
tpico de 65% a 90% de agua, y para aplicaciones por aspersin en un
rango de 100:1 hasta 300:1.
Una ventaja del uso de emulsificadores hidroflicos es el rango amplio
de tiempos de emulsificacin lo que proporciona menos dependencia en
el control del tiempo.
32
10. Reveladores
La mayora de procedimientos en la industria requieren el uso de
reveladores, aunque existe la posibilidad de ahorrar costos si no son
utilizados.
El propsito principal de un revelador es formar una indicacin que
pueda ser detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro funciones
bsicas:
1.
Extraer una cantidad suficiente de penetrante de la discontinuidad

para formar una indicacin
2.
Expander el ancho de la indicacin lo suficiente para hacerla visible
3.
Incrementar la brillantez del tinte fluorescente
4.
Incrementar el espesor de la indicacin
El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro
funciones es su habilidad para adherirse a la superficie, y la rugosidad
de la pieza influye en la adhesin del revelador.
Mecanismo de revelado
El mecanismo de revelado se realiza por:
Calor
El calor expande el penetrante y reduce su viscosidad para ayudar
en la funcin de revelado.
Accin capilar
El revelador proporciona un recubrimiento poroso con muchos
caminos para la accin capilar del penetrante, acta como papel
secante que extrae penetrante de la discontinuidad. Todas las
funciones del revelador son parcialmente completadas por accin
capilar, la cual:
a.
Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie,

ensanchando la indicacin,
b.
Expande el tinte en muchas capas delgadas alrededor de las

partculas del revelador para resaltar su brillantes, y
33
c.
Trabaja verticalmente a travs del revelador para incrementar

el espesor del tinte.
Solventes
Los solventes en el revelador en suspensin no acuosa y de
pelcula plstica disuelven el penetrante atrapado en las
discontinuidades, actan sobre el penetrante reduciendo su
viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual el penetrante
fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para formar una
indicacin por accin capilar.
Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por

penetrantes que son grandemente controladas por los reveladores: la
sensibilidad y la resolucin:
La sensibilidad es la capacidad del revelador para formar una

indicacin con un volumen pequeo de penetrante atrapado.
La resolucin es la habilidad del revelador para mostrar dos o ms

indicaciones cercanas entre s, sin formar una sola indicacin
grande.
Existen cinco tipos de reveladores usados en la prueba por penetrantes:

1.
Polvo seco
2.
Suspendido en agua (hmedo acuoso)
3.
Suspendido en solvente (hmedo no acuoso)
4.
Soluble en agua (solucin acuosa)
5.
Pelcula plstica
Cada uno tiene diferentes caractersticas y procedimientos de

aplicacin, adems, cada uno produce una sensibilidad diferente cuando
son usados con un mismo penetrante.
Gracias a los resultados obtenidos en investigaciones realizadas, se ha
establecido la sensibilidad de diferentes sistemas basndose en el tipo
de revelador y su mtodo de aplicacin como sigue:
34
Sensibilidad
Tipo de revelador
Menor sensibilidad
1. Seco
2. Seco
3. Seco
4. Seco
5. Hmedo acuoso
6. Soluble agua
7. Hmedo acuoso
8. Soluble agua
9. Pelcula plstica
10. Hmedo no acuoso
Mayor sensibilidad
Aplicacin
Inmersin
Nube
Cama
Nube (electrosttica)
Inmersin
Inmersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin
Esta relacin aplica solo para un tipo y marca de penetrante, sin

embargo, cada penetrante puede ser evaluado con resultados similares.
El mtodo de aplicacin influye en la adhesin del revelador a la
superficie.
Revelador seco
Este tipo de revelador es un polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo
de talco y otros polvos, no es txico, es de baja densidad, y debe
mantenerse seco.
En piezas con superficies rugosas el revelador no necesita estar en
contacto durante largos periodos de tiempo. El revelador seco
proporciona una pelcula fina y delgada, siendo una ventaja sobre los
reveladores hmedos que dejan una capa continua de mayor espesor. El
revelador seco limita el sangrado lateral y, con esto, el tamao de la
indicacin, lo que proporciona una mejor resolucin que los reveladores
hmedos.
Revelador suspendido en agua (suspensin acuosa)
Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser
mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas preparadas.
Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de
piezas y a cubrirlas completamente. Adems, contiene inhibidores
corrosin para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para
aplicacin. Tambin, contienen un dispersante para reducir
aglomeracin del polvo en suspensin.
las
de
su
la
35
Dos ventajas pueden ser que: 1) se puede determinar visualmente si

toda la superficie ha sido cubierta, y 2) proporciona una cubierta
uniforme y continua sobre la superficie. El espesor del revelador puede
ser controlado por medio de la concentracin de las partculas.
Tambin tienen algunas desventajas, por ejemplo, despus de varios
das de no usarse es difcil re-mezclar la suspensin, la concentracin
debe ser verificada diariamente, el mantenimiento del equipo (bombas
de agitacin, aplicadores, secador) incrementa los costos de aplicacin,
despus de secarse su remocin de superficies rugosas es difcil por lo
que requiere una operacin adicional de lavado.
Revelador soluble en agua (solucin acuosa)
Es suministrado como un polvo cristalino que proporciona una solucin
clara cuando se mezcla con agua. Despus que el agua se evapora el
polvo vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partculas suspendidas.
Se les agrega agentes humectantes, inhibidores de corrosin y
fungicidas para evitar la generacin de bacterias.
Debe ser aplicado despus del lavado y antes del secado, el cual, se
realiza a temperaturas elevadas con aire caliente circulante. Se usa en
una variedad de concentraciones y tiene buena adherencia superficial.
Tiene desventajas similares a las de reveladores en suspensin acuosa,
por ejemplo, no cuenta con una base solvente para penetrantes base
aceite, por lo que su accin de revelado es solamente por accin
capilar; su aplicacin por inmersin puede no proporcionar una
cobertura uniforme, ya que se pueden encontrar reas con exceso de
revelador y reas con revelador insuficiente, adems, puede cambiar el
color del tinte en azul.
No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su
aplicacin es casi nula actualmente.
Revelador suspendido en solvente (suspensin no acuoso)
Ha sido usado principalmente con penetrantes
proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco.
visibles
para
La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que est suspendido

el revelador requiere que sea suministrado en botes sellados, gracias a
lo cual, es la seleccin natural para suministrarse en juegos de
penetrantes porttiles.
36
La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene
una doble accin:
1.
Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo,

reduciendo con esto su viscosidad y expandiendo su volumen.
2.
La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la

capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios capilares
dentro de los cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la
accin capilar continua extrayendo el penetrante de la
discontinuidad para formar una indicacin.
Se suministra en botes aspersores o en barriles. Debido a la

flamabilidad y rpida evaporacin del solvente no es prctico o
econmico almacenarlo o usarlo en tanques abiertos.
Contienen agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con la
superficies de las piezas inspeccionadas. Se le agregan dispersantes
para evitar la aglomeracin del polvo.
Revelador de pelcula plstica
Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con
penetrantes visibles.
El mecanismo efectivo de la accin del revelador se cree que es porque
el penetrante es disuelto en la pelcula plstica debido a la accin del
solvente que es altamente voltil y evapora en segundos. Este revelador
no proporciona accin capilar, esencialmente fija la indicacin como una
lnea fina con poco sangrado dentro de la propia pelcula.
Su sensibilidad y resolucin son muy altas, sin embargo, es muy caro y
no es prctico usarlo en piezas grandes.
Sus desventajas incluyen el costo alto y la necesidad de tcnicas de
aplicacin especiales, adems, su remocin es costosa debido a que
debe ser removido con solventes especiales.
37
CAPITULO N2
Proceso del ensayo
La inspeccin por lquidos penetrantes puede subdividirse hasta en seis

procesos o sistemas de inspeccin. Los documentos de uso comn
consideran varias clasificaciones de los procesos de inspeccin, en
general manejan dos grupos: un grupo consiste de aquellos procesos
que emplean penetrantes fluorescentes y el otro grupo consiste en los
que emplean penetrantes visibles. Para cada grupo existe la posibilidad
de combinarse con los diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la
forma de ser removidos: penetrantes lavables con agua, penetrantes
postemulsificables y penetrantes removibles con solvente.
A continuacin mencionaremos algunas de las clasificaciones de los
procesos de inspeccin de acuerdo con varios documentos:
Documento
Clasificacin de tipos y mtodos

Tipo I Inspeccin con penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulsificable lipoflico
ASTM E-165
Mtodo C Removible con solvente

Mtodo D Postemulsificable hidroflico
Tipo II Inspeccin con penetrante visible
Inspeccin con penetrante fluorescente
Lavable con agua
Postemulsificable
ASME Seccin V
Artculo 6
Removible con solvente

Inspeccin con penetrante visible
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Tipo I Penetrante fluorescente
Mtodo B Postemulsificable
Especificacin Militar
Mil-I-6866

Tipo I Penetrante visible
Mtodo B Postemulsificable
37
Por medio de diagramas de flujo, a continuacin se muestra la

secuencia y los pasos generales de los procedimientos de inspeccin
por lquidos penetrantes de acuerdo al mtodo para la remocin del
penetrante.
Procedimiento de inspeccin por penetrantes lavables con agua.
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicacin del
penetrante
Tiempo de
penetracin
Lavado con agua
Revelador
acuoso
Secado
Revelador
acuoso
Revelador
seco
Secado
Inspeccin
Limpieza posterior
38
Procedimiento de inspeccin por penetrantes postemulsificables.

Secado
Aplicacin del
penetrante
Tiempo de
penetracin
Escurrido
Hidroflico
Lipoflico
Prelavado
Emulsificacin
Emulsificacin
Lavado
Lavado
Secado
Revelador
acuoso
Secado
Revelador
seco
Secado
Revelador
No acuoso
Inspeccin
Limpieza posterior
39
Procedimiento de inspeccin por penetrantes removibles con solvente.

Secado
Aplicacin del
penetrante
Tiempo de
penetracin
Remocin del
exceso de penetrante
Limpieza con solvente
Secado
Revelador
no acuoso
Inspeccin
Limpieza posterior
40
1.
Preparacin y limpieza de las superficies inspeccionadas

Como sabemos, la prueba por lquidos penetrantes es un mtodo de
inspeccin para detectar discontinuidades superficiales, por lo que,
cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.) sobre
la superficie de la pieza que ser inspeccionada puede resultar en la
falla del penetrante para:
(a)
Mojar la superficie
(b) Entrar en las discontinuidades

(c)
Salir de las discontinuidades
Contaminantes
Antes que pueda establecerse un procedimiento de limpieza debe
determinarse que tipo de contaminante existe sobre la superficie. La
lista siguiente incluye la mayora de contaminantes que son
frecuentemente encontrados, las letras (a), (b) y (c) estn relacionadas
con el efecto que tiene cada uno sobre el penetrante.
1.
Refrigerante, aceites de lubricacin o maquinado y

otros lquidos que contengan constituyentes orgnicos
(a)
2.
Carbn, barniz y otro tipo de contaminante

fuertemente adherido
(b) (c)
3.
Escamas, cscara, costras, xidos, productos de

corrosin, metal de soldadura y residuos de
chisporroteo y fundente de soldadura
(b) (c)
4.
Pinturas y recubrimientos protectores orgnicos
(b)
5.
Agua y manchas dejadas despus de la evaporacin

del agua
(a)
6.
cidos o lcalis u otros residuos qumicamente

activos, incluyendo halgenos
(c)
7.
Lubricantes para pulir, troquelar, formar o estirar
(a)
8.
Residuos de inspecciones por lquidos penetrantes

previas
(b)
9.
Tratamientos superficiales tales como fosfatos,

cromado, anodizado, etc.
(b) (c)
(b)
(b)
41
Una condicional adicional que no es clasificada normalmente como

contaminante o recubrimiento es el metal embarrado, producido por
procesos mecnicos del metal.
Muchas veces es difcil identificar los constituyentes de un
contaminante, en algunos casos, puede ser necesario realizar un
anlisis qumico, principalmente cuando el contaminante es difcil de
remover.
Mtodos de preparacin y limpieza
La seleccin del mtodo adecuado de limpieza est basada en los
siguientes factores:
1.
El tipo de contaminante que debe ser removido, ningn mtodo

remueve todos los contaminantes con la misma efectividad.
2.
El efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, los agentes

qumicos y de limpieza utilizados no debern reaccionar o atacar el
material, solo deben actuar sobre el contaminante especfico o el
recubrimiento que se necesita remover.
3.
Lo prctico del mtodo de limpieza de acuerdo a la pieza.
4.
Los requisitos especficos del comprador.
A continuacin se incluye una lista de los mtodos de limpieza estndar.

1.
Limpieza con detergentes

Son solubles en agua, no son inflamables, contienen compuestos
para humedecer, penetrar, emulsificar y diluir varios tipos de
contaminantes, como grasa y pelculas de aceite, fluidos de corte y
maquinado, etc. Pueden ser de naturaleza alcalina, neutra o cida,
pero no deben ser corrosivos para la pieza que est siendo
inspeccionada.
2.
Vapor desengrasante
Es el mtodo preferido para remover manchas de grasa y aceite,
pero no puede remover manchas de tipo inorgnico (polvo,
corrosin, etc.), y puede que no remueva manchas de resinas
(recubrimientos plsticos, barniz, pintura, etc.). Debido a que el
tiempo de aplicacin es corto, el desengrasado podra no ser
completo para discontinuidades profundas, por lo tanto, se
recomendara el uso posterior de un solvente.
42
3.
Limpieza con vapor

Es una modificacin del mtodo de limpieza del tanque caliente
con lcalis, el cual, puede ser usado en la preparacin de piezas
grandes. Remueve contaminantes inorgnicos y orgnicos, podra
no alcanzar el fondo de discontinuidades profundas, por lo que, se
recomendara el uso posterior de un solvente.
4.
Solvente limpiador
Existe una variedad de solventes limpiadores que pueden ser
usados en forma efectiva para disolver manchas de grasa y aceite,
cera y selladores, pinturas, y en general, materia orgnica. Deben
estar libres de residuos y no son recomendados para remover
escamas, cscara y costras, chisporroteo de soldadura, y en
general, manchas inorgnicas. Deben manejarse con precaucin ya
que algunos solventes son inflamables y txicos.
5.
Limpieza alcalina
Son soluciones base agua no inflamables que contienen
detergentes especialmente seleccionados para humedecer,
penetrar, emulsificar y diluir varios tipos de contaminantes. Las
soluciones alcalinas calientes son usadas para remover escamas,
cscara, costras y oxido, que pueden enmascarar discontinuidades.
Las partes que han sido limpiadas por el proceso alcalino deben ser
enjuagadas, deben quedar completamente libres de residuos del
limpiador y secas.
6.
Limpieza mecnica o abrasiva

Procesos para remover metal como limado, pulido, raspado,
esmerilado, taladrado, afilado, asentado, lijado, cepillado, limpieza
con abrasivos como arena, granalla, xido de aluminio, etc.,
muchas veces son usados para remover carbn, cscara, costras,
escamas y arena adherida, as como para pulir o producir un
acabado superficial terso en la pieza. Estos procesos pueden
reducir la efectividad de la inspeccin por lquidos penetrantes
porque pueden embarrar o untar metal sobre la superficie y tapar
discontinuidades abiertas a la superficie, especialmente en
materiales suaves como aluminio, titanio y magnesio.
43
7.
Removedores de pintura
Las capas de pintura pueden ser removidas muy efectivamente
desadhirindolas o desintegrndolas. Prcticamente, la pintura
debe ser removida completamente para exponer la superficie del
metal. Los solventes removedores de pintura pueden ser de alta
viscosidad para aplicarse por aspersin o con brocha, o de baja
viscosidad para aplicarse por inmersin, ambos son usados
generalmente a temperatura ambiente. Despus de la remocin de
la pintura, las piezas deben ser enjuagadas para remover toda la
contaminacin de las aberturas superficiales y secadas
completamente.
8.
Limpieza ultrasnica o agitacin

Mediante este mtodo se agrega agitacin ultrasnica a un
solvente o detergente limpiador para mejorar su eficiencia en la
limpieza y reducir el tiempo de limpieza. Debe usarse con agua y
detergente si el contaminante que ser removido es inorgnico
(cscara, polvo, sales, productos de corrosin, etc.), y con
solventes orgnicos si el contaminante es orgnico (grasa y aceite,
etc.). Despus de la limpieza ultrasnica, las piezas deben
calentarse para remover los lquidos de limpieza, y despus deben
enfriarse antes de la aplicacin del penetrante.
9.
Ataque con cido

Soluciones cidas son usadas normalmente para decapar parte de
la superficie. El decapado es necesario para remover costras de
xido, las cuales pueden enmascarar discontinuidades superficiales
y evitar que el penetrante entre en ellas. El ataque con cido
tambin se utiliza para remover metal embarrado. Las partes
atacadas y los materiales deben ser enjuagados completamente
para que queden libres de las soluciones utilizadas, la superficie
debe ser neutralizada y secada antes de realizar la inspeccin.
Como existe la posibilidad de producir fragilizacin por hidrgeno,
como resultado del ataque con cido, las piezas deben calentarse a
una temperatura adecuada durante un tiempo adecuado para
remover el hidrgeno.
10. La combinacin de los mtodos anteriores

En algunos casos, los clientes proporcionan procedimientos de limpieza
para usarse en sus contratos.
44
En otros casos, los procedimientos de limpieza son referenciados en

especificaciones del proceso de inspeccin por penetrantes, la
importancia es tal, porque se protegen componentes crticos de la
corrosin y para asegurar que se usa el proceso de limpieza adecuado
para obtener los mejores resultados.
Secado despus de la limpieza
Es esencial que las superficies de las piezas se encuentren
completamente secas despus de la limpieza, esto se debe a que
cualquier lquido residual puede impedir la entrada del penetrante. El
secado puede realizarse calentando las piezas en un horno secador, con
lmparas infrarrojas, aire caliente forzado o exposicin al medio
ambiente.
2.
Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Despus que la pieza ha sido limpiada, secada y se encuentra dentro
del rango de temperatura especificado, el penetrante es aplicado sobre
la superficie que ser inspeccionada hasta que toda la pieza o el rea
bajo inspeccin est completamente cubierta por l.
Precaucin: No se deben aplicar penetrantes fluorescentes en piezas
que fueron previamente inspeccionadas con penetrantes visibles, ya que
los residuos reducen el contraste y visibilidad de las indicaciones.
El penetrante puede ser aplicado de varias formas, por ejemplo, por
inmersin, por aerosol, por brocha y vaciado.
El mtodo de aplicacin depende de algunos factores que incluyen
tamao, forma y configuracin de la pieza que se ha de inspeccionar.
Todos los mtodos de aplicacin son aceptables, sin embargo, existen
algunas condiciones que deben cumplirse para cada mtodo.
1.
Inmersin
Es el mtodo preferido de aplicacin cuando se requiere aplicar

penetrante completamente en una pieza o superficie. Este mtodo est
limitado por el tamao del tanque o contenedor del penetrante. Las
piezas pueden ser sumergidas una a la vez o en pequeos lotes (cuando
son piezas pequeas), en este caso se utilizan cestos contenedores, ver
figura No. 4.
45
Figura No. 4: Aplicacin por Inmersin

Las piezas deben estar separadas durante la inmersin y mientras
transcurre el tiempo de penetracin.
Los componentes inspeccionados deben permanecer fuera del tanque
de penetrante mientras transcurre el tiempo de penetracin, con lo que
se obtiene mayor sensibilidad gracias a que algunos constituyentes del
penetrante se evaporan dejando una concentracin ms alta del tinte
que la del penetrante original.
2.
Aerosol (aspersin)
Este mtodo de aplicacin del penetrante es especialmente utilizado en

piezas grandes o cuando solo una porcin de una pieza requiere ser
inspeccionada. Existen dos opciones de aplicacin: pistolas
electrostticas y botes aspersores, ver figura No. 5.
La aplicacin por aerosol tiene grandes ventajas sobre el mtodo por
inmersin, por ejemplo, no existe contaminacin o deterioro del
penetrante como en el tanque de inmersin. Adems, la aplicacin con
pistolas electrostticas es ms econmica y elimina el exceso de lquido
penetrante aplicado sobre la pieza, gracias a que se aplican capas muy
delgadas de penetrante; y, en el caso de los botes aspersores,
proporcionan un mtodo conveniente cuando es necesaria la inspeccin
en campo.
Tambin existen algunas desventajas, en la presentacin con botes
aspersores el costo de la presentacin es alto y se debe cuidar que la
capa de penetrante sea aplicada de la forma ms uniforme posible.
46
Son recomendables las reas ventiladas donde se realice la inspeccin.
Figura No. 5: Aplicacin por Aspersin

3.
Brocha
La aplicacin del penetrante con brocha es la mejor cuando se requiere

regular la cantidad de penetrante aplicado, lo que ayuda a eliminar la
necesidad de remover penetrante en exceso, adems de ser econmico,
ver figura No. 6.
Es un buen mtodo para aplicar penetrante en reas locales pequeas,
especialmente en lugares de difcil acceso.
Figura No. 6: Aplicacin por Brocha

Tiempo de penetracin
El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo
transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su remocin. El
objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la
superficie inspeccionada.
47
Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes de

literatura, por ejemplo especificaciones de contrato, normas, etc. La
Tabla No.2 muestra tiempos de penetracin tpicos.
Tabla No. 2
Material
Forma
Fundiciones
Tipo de
discontinuidad
Tiempo de penetracin (minutos)

Lavable
Postemulsificable
Removible
con agua
con solvente
Porosidad
Traslapes en fro
Traslapes
30
30
NR
10
10
10
5
7
7
Falta de fusin
Porosidad
Fracturas
Fracturas x fatiga
60
60
30
NR
20
20
20
30
7
7
7
10
Porosidad
Traslapes en fro
Traslapes
5 a 10
5 a 10
NR
5
5
10
3
3
7
Falta de fusin
Porosidad
Fracturas
Fracturas x fatiga
30
30
30
NR
5
5
10
30
3
3
5
5
Porosidad
Traslapes en fro
Traslapes
15
15
NR
5
5
10
3
3
7
Falta de fusin
Porosidad
Fracturas
Fracturas x fatiga
30
30
30
NR
10
10
10
30
5
5
5
10
Porosidad
Traslapes en fro
Traslapes
10
10
NR
5
5
10
3
3
7
Todas
Todas
Falta de fusin
Porosidad
Fracturas
Fracturas x fatiga
15
15
30
5 a 30
10
10
10
5
3
3
3
5
Cristales
Todas
Fracturas
5 a 30
Htas.
de
Carburo
Soldadura
30
30
30
5
5
20
3
3
5
Titanio
Todas
NR
20 a 30
15
Todos los
Metales
Todas
NR
240
240
Acero
Extrusiones
y forjas
Soldaduras
Todas
Todas
Fundiciones
Aluminio
Extrusiones
y forjas
Soldaduras
Todas
Todas
Fundiciones
Magnesio
Extrusiones
y forjas
Soldaduras
Todas
Todas
Fundiciones
Latn,
Bronce y
Plsticos
Extrusiones
y forjas
Soldaduras
Falta de fusin
Porosidad
Fracturas
Esfuerzos o
corrosin
ntergranular
NR = No recomendable
48
1.
Factores que afectan la penetracin
Existe un nmero de factores que interactan en el tiempo requerido

para llenar una cavidad o discontinuidad abierta a la superficie, algunos
de estos factores son:
Tipo de penetrante
Superficie inspeccionada y forma del material
Tipo de discontinuidad
Viscosidad del penetrante
Limpieza de la discontinuidad
Tamao de la discontinuidad
a.
Tipo de penetrante
El tipo y el nivel de sensibilidad del penetrante afectan el tiempo de

penetracin. En este caso, las diferencias entre los tiempos de
penetracin se deben a las caractersticas del penetrante como la
tensin superficial, el ngulo de contacto y la viscosidad, las cuales
varan entre los diferentes fabricantes. La combinacin de todos estos
factores tiende a estabilizar el tiempo de penetracin y la sensibilidad.
Esto permite tener tiempos de penetracin equivalentes dentro de los
penetrantes de cada nivel de sensibilidad.
b.
Superficie inspeccionada y forma del material
La superficie inspeccionada y la forma del material afectan el tiempo de

penetracin, debido fundamentalmente a la rugosidad superficial,
puesto que esta afecta la tensin superficial por lo que afectar la
velocidad de penetracin del lquido penetrante.
c.
Tipo de discontinuidad
Los diferentes tipos de discontinuidad difieren en su abertura a la

superficie. Por ejemplo, los traslapes son ms apretados que la
porosidad, y las grietas por fatiga son an ms apretadas que los
traslapes y la porosidad. El tiempo de penetracin aumenta
inversamente proporcional como la abertura de la discontinuidad se
reduce.
49
d.
Viscosidad del penetrante
Siendo la viscosidad la resistencia de los lquidos para fluir, es el factor

de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar una
discontinuidad. La viscosidad de los aceites que forman parte de los
penetrantes cambia drsticamente con la temperatura, los aceites se
vuelven ms delgados (menos viscosos) a temperaturas altas. Los
tiempos de penetracin estn normalmente basados en la aplicacin a
temperatura ambiente y deben ser ajustados a otras temperaturas.
Normalmente, las temperaturas entre 16 C y 30C son consideradas
como temperatura ambiente.
e.
Limpieza de la discontinuidad
Los tiempos de penetracin son considerados basndose en

discontinuidades sin contaminantes dentro. En situaciones prcticas, la
inspeccin de componentes que han estado en servicio puede ser
complicada por la dificultad de remover los posibles contaminantes
atrapados en las discontinuidades.
Si la discontinuidad contiene
diferentes situaciones:
contaminantes
pueden
presentarse
1.
Si la discontinuidad est llena de algn contaminante que no ha

sido removido, como productos de corrosin fuertemente
adheridos, entonces no podr existir penetracin. Algn cambio en
la sensibilidad del penetrante o en el tiempo de penetracin no
ayudar a detectar la discontinuidad
2.
Si la discontinuidad est parcialmente llena de algn contaminante,

el penetrante debe compartir el espacio lo cual reduce el volumen
de penetrante depositado, esto producir una indicacin ms
pequea y menos visible. Por esta razn, algunos procedimientos
requieren tiempos de penetracin muy largos, de 2 y hasta 4
horas, para la deteccin de grietas por corrosin ntergranular y
por esfuerzos de corrosin.
3.
Si la discontinuidad contiene algn contaminante soluble en el

penetrante, como por ejemplo aceite, agua o algn otro compuesto
orgnico, el penetrante y el contaminante se mezclarn,
provocando con esto una reduccin en la velocidad de penetracin
o produciendo una indicacin menos visible por lo que no
proporcionar suficiente informacin a cerca del tamao de la
discontinuidad.
50
f.
Tamao de la discontinuidad
El tiempo requerido para que el penetrante llene una discontinuidad

depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena
rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma
ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas. Por ejemplo,
grietas por fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido
para una grieta de otro tipo.
3.
Remocin del exceso de penetrante

Despus que el tiempo de penetracin ha sido suficiente para permitir
el atrapamiento del penetrante por las discontinuidades abiertas a la
superficie, el exceso de penetrante sobre la superficie inspeccionada
debe ser removido.
La remocin del exceso de penetrante es un paso crtico en el proceso
de inspeccin, una remocin errnea puede producir malas
interpretaciones o resultados incorrectos. Idealmente, todo el
penetrante de la superficie deber ser removido (incluyendo filetes,
esquinas y huecos) sin que la remocin sea excesiva como para reducir
o eliminar totalmente el penetrante atrapado en las discontinuidades.
As tambin, una remocin incompleta puede producir un contraste
residual que puede interferir con una adecuada interpretacin de las
indicaciones. Por ejemplo, en componentes con superficies rugosas o
porosas, estas irregularidades se comportan como discontinuidades por
lo que atrapan y mantienen pequeas cantidades de penetrante. Si tales
cantidades de penetrante atrapado no son removidas, formarn un
efecto de fondo visible o fluorescente que reduce el contraste, que
puede ocultar indicaciones de discontinuidades significativas o que
puede interferir en la inspeccin.
Con una buena remocin del exceso de penetrante, las indicaciones
(despus del revelado) aparecern claramente con un color intenso o un
contraste brillante y pueden ser fcilmente vistas.
1.
Factores que afectan la remocin
a.
Condicin de la superficie inspeccionada
La condicin superficial afecta directamente la remocin del exceso de

penetrante. Una superficie con buen acabado puede ser fcilmente
procesada por cualquier mtodo de remocin sin dejar contraste
residual, en cambio, las superficies rugosas reducen la facilidad de
remocin.
51
b.
Forma y geometra de la pieza inspeccionada
Una forma compleja de la pieza inspeccionada puede impedir el acceso

a todas sus superficies.
c.
Tamao de la pieza inspeccionada
El tamao de la pieza puede complicar el proceso de remocin. En el

caso de piezas de grandes dimensiones el tiempo para la remocin
puede extenderse demasiado.
2.
Mtodos de remocin
a.
Remocin de penetrantes lavables con agua
El exceso de este penetrante se remueve directamente de la pieza por

medio de un lavado con agua, por aspersin manual o automtica,
inmersin o, inclusive, con un trapo empapado con agua, esto gracias a
que contiene un agente emulsificante como parte integral de su
formulacin, por lo que se conoce tambin como autoemulsificante y
tiene gran aceptacin. La cantidad del agente emulsificante vara entre
fabricantes y tipos, resultando en diferencias en la remocin. Algunas
formulaciones consisten de 100% de agente emulsificante.
El penetrante se convierte en pequeas gotas por los mecanismos de la
fuerza del agua aplicada. Deben evitarse acumulaciones de agua.
El documento ASTM E-165 recomienda que:
El tiempo de lavado no exceda de 120 s, a menos que se

determine experimentalmente para una aplicacin especfica
La presin del agua no sea mayor de 280 kPa
La temperatura del agua sea relativamente constante y se

mantenga en un rango de 10C a 38C (50 a 100F)
Cuando el agua se aplica por aspersin se recomienda que el chorro sea

basto y que incida sobre la superficie con un ngulo de 45.
Lo adecuado del lavado normalmente se juzga con la observacin de la
superficie durante la operacin de lavado. Con penetrantes
fluorescentes, el lavado se realiza bajo iluminacin de luz negra en una
rea semioscurecida.
Este tipo de penetrantes tiene ciertas ventajas sobre otros:
52
Gracias a que no es necesaria la aplicacin de un emulsificador por

separado representa un ahorro de tiempo y dinero.
El penetrante es fcilmente removido.
No se requiere un control sobre el tiempo de emulsificacin.
Pero tambin tiene desventajas:

No existe control sobre la capa emulsificada, por lo que el

penetrante atrapado en las discontinuidades podra ser removido.
No es efectivo para algunos tipos de discontinuidades.
b.
Remocin de penetrantes post-emulsificables
Los penetrantes post-emulsificables contienen una base aceitosa, son

formulados para optimizar su capacidad de penetracin y visibilidad.
Difieren de los penetrantes lavables con agua fundamentalmente
porque no contienen un agente emulsificador, por lo que es requerido
un proceso de emulsificacin por separado.
Despus de transcurrido el tiempo de penetracin se aplica un material
conocido como emulsificador. La difusin del emulsificador en el
penetrante resulta en una mezcla que puede ser removida con agua.
Entonces, el lavado con agua, igual que con penetrantes lavables con
agua, remueve la mezcla de penetrante y emulsificador de la superficie
de la pieza inspeccionada.
Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que el penetrante atrapado
en las discontinuidades tambin sea emulsificado y posteriormente
removido durante el lavado.
La causa principal por la que se puede presentar un sobre emulsificado
es permitir periodos excesivos del tiempo de emulsificacin, por lo que,
el control cuidadoso del tiempo de emulsificacin es la funcin ms
crtica en este proceso de inspeccin.
Por el contrario, tiempos de emulsificacin cortos son insuficientes para
permitirle al emulsificador reaccionar adecuadamente con el exceso e
penetrante para asegurar su remocin.
Los siguientes
emulsificacin:
factores influyen en la seleccin del tiempo de
El penetrante y el emulsificador que estn siendo utilizados.
53
La superficie que esta siendo inspeccionada.
La funcionalidad deseada.
El tipo de lavado utilizado.
En funcin del tipo de emulsificador existen ciertas condiciones de uso:

Emulsificador Lipoflico
Su modo bsico de accin sobre el penetrante es por difusin y
solubilidad. Puede ser aplicado por inmersin, vaciado o aspersin. No
se recomienda usar brocha debido a que la aplicacin del emulsificador
y la mezcla con el penetrante es irregular.
La rugosidad de la superficie es un factor muy importante para
determinar el tiempo de emulsificacin, por lo que debera establecerse
por experimentacin para cada tipo de pieza. La mayora de
procedimientos establecen tiempos mximos de emulsificacin de 3 a 5
minutos, aunque los mejores resultados se obtienen con tiempos cortos.
Emulsificador Hidroflico
Funciona por medio de una accin detergente o de dilucin, es algunas
veces identificado como removedor o detergente de dilucin. Puede ser
aplicado por inmersin o aspersin.
Antes de aplicar este tipo de emulsificador se requiere un lavado con
agua para remover la mayor cantidad del exceso de penetrante y un
periodo corto de escurrido.
El rango de tiempo de emulsificacin es desde 5 y hasta 20 minutos.
c.
Remocin de penetrantes removibles con solvente
Los materiales usados para remover el exceso de penetrante de la

superficie son identificados como removedores o limpiadores, y son
normalmente mezclas voltiles de hidrocarburos clorinados o
compuestos alifticos.
Cuando se utilizan penetrantes removibles con solvente nunca se debe
aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.
54
La remocin se lleva a cabo por disolucin y dilucin. El procedimiento

de remocin recomendado es limpiar el exceso de penetrante de la
superficie con un trapo o pao limpio y seco, hasta que no pueda
removerse ms penetrante. Entonces, se humedece un trapo o pao
con solvente y se limpian los rastros de penetrante de la superficie.
Este procedimiento sirve para remover hasta la ltima pelcula de
exceso del penetrante para que no aparezca fondo innecesario cuando
sea aplicado el revelador.
Este mtodo de remocin, y en general el tipo de penetrante, es difcil
de usar en piezas con superficie rugosa o en huecos como roscas o
ranuras por la dificultad para limpiar el fondo.
4.
Secado
El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende del
mtodo de remocin y del revelador que ser usado.
El secado despus de la remocin con solvente se realiza solamente con
aire o por evaporacin normal.
El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para
evaporar el agua, para expander el penetrante y para reducir su
viscosidad para proporcionar un mejor revelado. El calor tambin es
esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y
solubles en agua, debido a que el agua del revelador debe ser
evaporada. Los secadores pueden ser de gas, elctricos o con vapor, es
esencial que el aire dentro del secador se encuentre circulando para
reducir el tiempo de secado.
5.
Aplicacin del revelador

La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeas
discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario realizar otra
operacin antes de poder observar las indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la
visibilidad, por lo que puede considerarse que son los encargados de
hacer visibles las indicaciones.
55
1.
Tiempo de revelado
El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza

inspeccionada durante un periodo de tiempo antes de realizar la
inspeccin, a este periodo se le conoce como tiempo de revelado.
El tiempo requerido para que una indicacin sea revelada o aparezca es
inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad. Entre ms
grande sea la discontinuidad, el penetrante atrapado ms rpidamente
ser extrado por el revelador, pero al contrario, es importante permitir
el tiempo suficiente para la aparicin de indicaciones diminutas de
discontinuidades finas. Para usar el tiempo necesario para el revelado
de indicaciones, como una medicin de la extensin de la
discontinuidad, deben controlarse las siguientes variables:
Tipo penetrante
Sensibilidad de la tcnica
Temperatura de la pieza
El tiempo de penetracin
Las condiciones de la inspeccin
El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin

del revelador seco y tan pronto como los reveladores hmedos (acuosos
y no acuosos) se han secado. El documento ASTM E-165 recomienda
que el tiempo de revelado no sea menor de 10 minutos, y establece que
el tiempo mximo de revelado permitido es de 2 horas para reveladores
acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos. Se considera una
buena prctica, observar la superficie inspeccionada mientras se aplica
el revelador y durante el tiempo de revelado como ayuda para la
interpretacin y evaluacin de las indicaciones.
1.
Caractersticas requeridas en los reveladores
Al seleccionar un revelador, este deber cumplir con algunas

propiedades o caractersticas, a continuacin mencionaremos las ms
importantes, sin embargo, debemos hacer notar que ningn revelador
presenta en grado ptimo todas a la vez:
Debe ser absorbente
Debe ser de grano fino y la forma de su partcula deber producir

indicaciones bien definidas
Debe producir un buen contraste
56
Debe ser fcil de aplicar
Debe ser fcil de remover
No debe contener elementos que afecten las caractersticas de las

piezas inspeccionadas
No debe contener elementos que afecten al operador
3.
Seleccin del revelador
Debido a que los reveladores juegan un papel importante en la

inspeccin por lquidos penetrantes, se debe utilizar el revelador
adecuado dependiendo el tipo de trabajo.
Las siguientes son reglas generales con respecto al uso de los
reveladores:
Es preferible usar reveladores hmedos a usar revelador seco en

superficies tersas o pulidas
Es preferible usar revelador seco a usar reveladores hmedos en

superficies muy rugosas
Los reveladores hmedos son ms adecuados para la inspeccin de

altas cantidades de piezas pequeas en serie, por la facilidad y
velocidad de aplicacin
Los reveladores hmedos no pueden usarse con confianza donde

pueda acumularse, como por ejemplo en filetes agudos, porque
puede enmascarar indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores hmedos no acuosos son los ms efectivos para

revelar grietas finas y profundas, pero no son adecuados para
revelar discontinuidades anchas y poco profundas.
2.
Tipos de reveladores
a.
Revelador seco
Puede aplicarse por inmersin en tanques de revelador, procesadores

automticos, cmaras de neblina y pistolas electrostticas.
Son recomendados para usarse con penetrantes fluorescentes y deben
ser aplicados cuando la superficie se encuentre completamente libre de
humedad, por lo que producen mejores resultados en piezas que han
sido calentadas.
57
En la mayora de los casos, la cantidad de revelador adherido a la

superficie inspeccionada es tan pequea que normalmente no es
necesaria la limpieza posterior, pero s se requiere, puede hacerse con
aire a presin o agua.
b.
Revelador suspendido en agua (hmedo o suspensin acuosa)
Puede ser aplicado por inmersin o aspersin. Este tipo de revelador

permite realizar la inspeccin a granel en piezas de tamao medio.
A pesar que la mayor ventaja de este tipo de reveladores es porque son
fcilmente aplicables, se debe tomar en cuenta que es necesario
agitarlo antes de su aplicacin, con la finalidad de que todas las
partculas se encuentren en suspensin.
Igual que con el revelador seco, la remocin del revelador puede no ser
necesaria, dependiendo del proceso subsecuente de la pieza
inspeccionada.
c.
Revelador soluble en agua (solucin acuosa)
Es un tipo de solucin con agua. Puede ser aplicado por inmersin o

aspersin. Las mezclas adecuadas son recomendadas por los
fabricantes.
d.
Revelador suspendido en solvente (hmedo o suspensin no

acuoso)
Es aplicado normalmente por aspersin, con botes a presin, pistolas de

aire comprimido y sistemas electrostticos. El sitio donde se usa debe
estar bien ventilado para eliminar los vapores del solvente.
Debido a que el polvo se asienta rpidamente, es muy importante
mantener el revelador agitado, por lo cual, los botes aspersores se
deben agitar antes y durante la aplicacin.
Su aplicacin requiere experiencia cuando se realiza en forma manual.
Los penetrantes visibles necesitan una capa lo suficientemente gruesa
para proporcionar un fondo contrastante blanco pero no debe ser en
exceso porque se pueden enmascarar o cubrir las indicaciones.
Los mejores resultados se obtienen aplicando dos capas ligeras con el
bote aspersor o la pistola mantenidos a aproximadamente 30 cm (12
pulgadas) de la superficie.
58
La segunda capa se puede aplicar en direccin transversal a la primera,

lo cual se considera una buena prctica. Las superficies deben estar
secas antes que el revelador sea aplicado, por lo que, debe permitirse
que la primer capa de revelador seque antes de aplicar la segunda
capa.
Con penetrantes fluorescentes es suficiente una capa muy ligera, y no
debe aplicarse bajo luz negra ya que no es posible ver que tanto
revelador est siendo aplicado.
e.
Revelador de pelcula plstica
Es aplicado por aspersin, pero se requiere experiencia considerable en

la tcnica de aplicacin para aplicarlo adecuadamente.
Se deben aplicar capas muy delgadas, si se aplica demasiado revelador
sin que seque provoca que el penetrante se disuelva en la pelcula
plstica y se difunda a travs de la pelcula. Un par de aplicaciones es
suficiente si no es necesario obtener un registro.
Para obtener un registro se requieren cerca de 8 capas lo que
incrementa aun ms los costos.
6.
Inspeccin
La inspeccin es una parte crtica del proceso de inspeccin por lquidos
penetrantes, pero no puede considerarse como ms importante que el
proceso, porque si el proceso es inadecuado no se producirn
indicaciones que sean vistas a un nivel de sensibilidad adecuado, por lo
que no podrn ser detectadas por el inspector.
Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no exista prdida
en la sensibilidad durante la inspeccin.
1.
Inspeccin de penetrantes visibles
Las indicaciones de penetrantes visibles son de color rojo sobre un

fondo blanco, y cuyo tamao est cercanamente relacionado con el
volumen de penetrante atrapado. Pueden ser examinadas con luz de da
(natural) o luz blanca artificial (focos o lmparas). De acuerdo con
ASTM E-165, la intensidad mnima de luz recomendada sobre la
superficie de inters es de 1000 luxes. (100 pies candela)
59
2.
Inspeccin de penetrantes fluorescentes
Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz

verde-amarilla brillante dentro de reas con tono azul-violeta, la
intensidad de la fluorescencia es asociada con el volumen y la
concentracin del penetrante retenido en la discontinuidad. Son
examinadas con luz negra en un rea oscurecida. El documento ASTM
E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de
20 luxes
(2 pies candela) y que la medicin de la intensidad se realice con un
medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que est siendo
inspeccionada.
Adems, recomienda que para uso general la intensidad mnima de luz
negra sobre la superficie que est siendo inspeccionada sea de
1000
2
W/cm (el Cdigo ASME establece como requisito que la intensidad
mnima sea de 800 W/cm 2) y que la intensidad sea medida con un
medidor de luz negra adecuado, ver figura No. 7.
La intensidad de luz debe ser verificada peridicamente para asegurar
la mnima requerida.
Debe permitirse un periodo de tiempo para el calentamiento de la
lmpara de luz negra (ASTM E-165 recomienda 10 minutos) antes de
usarla o de medir la intensidad de la luz emitida.
Figura No. 7: Medidor de intensidad de luz negra

Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea
oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165 recomienda al
menos 1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin, y que no use
lentes fotosensibles.
60
Existe un gran nmero de diferentes tipos de lmparas de luz negra

disponibles comercialmente, por ejemplo, lmparas tubulares, lmparas
incandescentes y lmparas de vapor de mercurio, que es casi la
universalmente usada, ver figura No. 8.
En general, en conjunto las lmparas de luz negra usan filtros de vidrio, con el
fin de separar y eliminar prcticamente toda la luz visible y al mismo tiempo
toda la radiacin de longitud de onda que no corresponda a la de la luz negra.
Se recomienda verificar diariamente la integridad de los filtros y limpiarlos,
adems, reemplazar inmediatamente los filtros rotos o agrietados.
Figura No. 8: Lmpara de luz negra

Deben prevenirse fluctuaciones de voltaje que deterioren la lmpara o
que afecten la inspeccin.
3.
Interpretacin y evaluacin de las indicaciones
Los trminos interpretacin y evaluacin se refieren a dos pasos

completamente separados y distintos de la inspeccin.
Interpretar
Es el hecho de determinar que condicin est causando las indicaciones

obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir si las indicaciones
obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de
discontinuidad). En ocasiones, adems, es necesario determinar que
tipo de discontinuidad ha generado la indicacin.
Para recordar, mencionaremos nuevamente las siguientes definiciones
con algunos aspectos importantes relacionados con la interpretacin.
61
Indicacin: Es la respuesta que se obtiene al aplicar alguna prueba no

destructiva, que requiere ser interpretada para determinar su
significado.
Existen tres tipos de indicaciones:
Indicaciones falsas: Se presentan debido a una aplicacin incorrecta de
la prueba. La causa ms comn por la que se producen estas
indicaciones es por una remocin deficiente del penetrante.
Las fuentes ms comunes de indicaciones falsas son:
1.
Penetrante en las manos del tcnico
2.
Contaminacin del revelador
3.
Pelusa con penetrante
4.
Puntos de penetrante sobre la mesa de inspeccin
Indicaciones no relevantes: Son producidas por la construccin o

configuracin del material y por el acabado superficial. Causan una
reaccin del material de la misma manera que lo hara una
discontinuidad verdadera. Este tipo de indicaciones incluye a aquellas
que aparecen sobre artculos que son ajustados a presin, estirados,
ranurados, barrenados o punteados.
Indicaciones relevantes (verdaderas): Son aquellas que se producen por
una discontinuidad. Para determinar si una indicacin es verdadera se
requiere de un conocimiento previo del proceso empleado para la
fabricacin del artculo o el conocimiento de su funcionamiento y las
condiciones a las que ha estado sometido.
Evaluar
Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se

acepta o se rechaza.
La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y
rechazo, el cual, normalmente forma parte de los documentos que rigen
y son aplicables al componente que est siendo inspeccionado. Este
criterio de aceptacin y rechazo considera el efecto que la
discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del componente.
Si una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa
a ser considerada como defecto. En este momento cabe recordar la
definicin de defecto.
62
Defecto: Una discontinuidad cuya dimensin, forma, orientacin o

localizacin excede los criterios de aceptacin establecidos, o que
podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en
servicio o durante su funcionamiento. No todas las discontinuidades son
necesariamente defectos porque pueden no afectar el funcionamiento
de la pieza en la cual se encuentran.
4.
Apariencia de indicaciones producidas en lquidos penetrantes
Varios factores influyen en la apariencia exacta de indicaciones

individuales. Sin embargo, existen ciertas tendencias generales que se
mantienen para todas las formas y clases de materiales. Las siguientes
descripciones aplican para piezas ferrosas y no ferrosas, grandes y
pequeas.
Las indicaciones son caracterizadas por el tipo de discontinuidad que las
produce. La apariencia de una indicacin puede ser usada para evaluar
el tipo de discontinuidad que la causa.
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas continuas
Normalmente una grieta aparece como una indicacin en forma de lnea

continua, ver figura No. 9. La lnea puede ser recta, irregular o dentada,
ya que sigue la interseccin de la grieta con la superficie. Un traslape
en fro de una fundicin tambin aparece como una lnea continua
generalmente angosta. Debido a que el traslape en fro es originado por
una fusin imperfecta en donde dos corrientes de metal se encuentran
pero no se fusionan, la indicacin es bien delineada, no aparece como
dentada. Un traslape de forja tambin puede producir una indicacin en
forma de lnea continua.
Grieta grande
Grieta estrecha o
Traslape en fri
Figura No. 9: Lneas continuas

63
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas intermitentes
Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes

posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicacin originada por
el traslape es, por lo tanto, una indicacin lineal intermitente. Una
grieta subsuperficial cuya longitud total no alcanza la superficie, o una
costura que est parcialmente llena, tambin producen indicaciones
lineales intermitentes, ver figura No. 10.
Figura No. 10: Traslape parcialmente soldado

Interpretacin de indicaciones de reas redondeadas
Este tipo de indicaciones significa la presencia de agujeros por gas

(porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o reas relativamente
grandes con falta de solidez en cualquier forma de metal. Las
indicaciones aparecen redondeadas debido al volumen de penetrante
atrapado, por lo que pueden ser producidas por discontinuidades de
forma irregular, por ejemplo grietas de crter profundas en soldaduras
frecuentemente producen indicaciones redondeadas, debido a que hay
una gran cantidad de penetrante atrapado.
Interpretacin de indicaciones de puntos pequeos
Las indicaciones en forma de puntos pequeos, ver figura No. 11,

resultan de una condicin porosa. Tales indicaciones pueden ser
causadas por agujeros tipo alfiler o grano excesivamente burdo en
fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una
configuracin de la indicacin con contornos dendrticos.
64
Picaduras o porosidad
Figura No. 11: Indicaciones de puntos pequeos
Interpretacin de indicaciones difusas
En algunas ocasiones un rea grande puede presentar una apariencia

difusa. Si son utilizados penetrantes fluorescentes, la superficie total
puede brillar dbilmente; si son empleados penetrantes visibles, el
fondo se tornar rosa en lugar de blanco. Esta condicin difusa puede
resultar de una porosidad muy fina dispersada o muy difundida, tal
como microcontracciones en piezas de magnesio. Tambin puede ser
causada por una limpieza insuficiente antes de la inspeccin, por una
remocin incompleta del exceso de penetrante, por una capa gruesa de
revelador o por una superficie porosa. Si indicaciones dbiles se
extienden en un rea extensa se debera juzgar como sospechosa. Se
considera bastante acertado repetir la inspeccin, con el objeto de
eliminar cualquier indicacin falsa debido a una tcnica errnea, antes
de intentar la evaluacin inmediata de una indicacin difusa.
Nitidez de las indicaciones
La definicin de las indicaciones es afectada por el volumen de lquido

penetrante retenido en la discontinuidad, as como las condiciones de la
inspeccin tales como la temperatura y el tiempo permitido para que
sean reveladas las indicaciones, y el tipo de penetrante. Generalmente,
las indicaciones bien definidas o claras provienen de discontinuidades
lineales angostas.
Brillantez y extensin de las indicaciones
El color o la brillantez fluorescente de las indicaciones puede ser muy

til al estimar la severidad de la discontinuidad.
65
La brillantez est directamente relacionada con la cantidad de

penetrante presente y, por lo tanto, con el tamao de la discontinuidad.
Es difcil para el ojo humano detectar diferencias pequeas en el color
de los penetrantes visibles o en la brillantez de la fluorescencia. Ciertas
pruebas han demostrado que aunque los instrumentos pueden registrar
diferencias de hasta 4% en la brillantez, el ojo humano no puede
detectar menos del 10% de diferencia. Afortunadamente las
discontinuidades grandes por lo general producen indicaciones grandes
adems del incremento de brillantez.
Persistencia de las indicaciones
Una buena forma de estimar el tamao de una discontinuidad es por la

persistencia de la indicacin. Si reaparece despus que ha sido
removido y reaplicado, es porque est una reserva de penetrante en la
discontinuidad.
5.
Registro de indicaciones
En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para

reportarlas o durante la evaluacin.
En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de
ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud especfica o si no
se han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser registrada
en los registros que sern mantenidos para que pueda determinarse el
crecimiento o la propagacin que se ha presentado en inspecciones
subsecuentes.
Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones que
pueden ser utilizados durante la inspeccin, en funcin de las
posibilidades.
Dibujos o croquis
Es el mtodo ms simple para el registro de indicaciones.

El dibujo o croquis debe incluir una marca fcil de reconocer y rastrear
sobre el rea inspeccionada para que la indicacin pueda ser localizada
y orientada adecuadamente.
66
Las dimensiones y orientacin de la indicacin, con relacin a la pieza,

deben ser bastante exactas debido a que ello puede originar una
evaluacin enftica o acentuada, de ser necesario. Tambin, debe
acompaar al dibujo o croquis la descripcin del tipo de indicacin para
indicar si fue grande, una lnea fina, brillante o sin brillo, indicaciones
pequeas alineadas y su semejanza. Este tipo de descripcin es
importante como parte del registro.
Tcnicas para recoger indicaciones
Las tres tcnicas principales son transferencia con cinta adhesiva

transparente, el uso de revelador de pelcula plstica y el uso de cinta
para rplica.
a.
La tcnica ms sencilla es la de transferencia con cinta adhesiva

transparente. El rea que rodea a la indicacin se limpia y se seca,
puede usarse una brocha para remover el exceso de revelador de
esa rea. Usando cinta adhesiva transparente de 3/4 de pulgada o
ms ancha, un extremo se pega a la superficie y la cinta se baja y
es colocada levemente sobre la indicacin. Se presiona firmemente
sobre ambos lados de la indicacin, si se presiona demasiado sobre
la indicacin puede distorsionarse su ancho y forma.
Cuidadosamente despegue la cinta de la superficie y colquela
sobre una hoja de papel, en el formato de reporte o en un libro de
registros. Si los extremos de la cinta tienen demasiado revelador
no podrn adherirse al papel, entonces puede ser necesario
agregar pedazos de cinta en cada extremo para fijar la cinta en el
papel.
b.
Los reveladores de pelcula plstica son excelentes para

indicaciones ligeras. En lugar de aplicar capas adicionales de
plstico o laca, puede ser usada la tcnica de transferencia con
cinta sobre la capa de revelador para retirar la indicacin de la
superficie.
c.
La cinta para rplica, usada para obtener rplicas para anlisis de

metalografas para microscopios electrnicos, puede ser usada para
registrar indicaciones muy pequeas o muy finas. La cinta se corta
y se coloca sobre la indicacin presionando fuertemente con el
dedo pulgar. Se aplica acetona alrededor del dedo y se mantiene la
presin hasta que seque la acetona.
67
La acetona ayuda en el revelado del penetrante y con esta tcnica

se obtienen indicaciones definidas. La cinta debe permanecer al
menos 10 minutos. La indicacin debe removerse de la superficie y
fijarse a una tarjeta con un agujero en el centro de tal forma que
la indicacin quede sobre el agujero. La cinta puede ser observada
con luz blanca o ultravioleta, como se requiera.
Fotografa
El mejor mtodo para registrar indicaciones es utilizando fotografa. La

fotografa proporcionar la localizacin y orientacin de la
discontinuidad en relacin con las piezas, as como tambin su
dimensin.
La fotografa en blanco y negro con frecuencia puede revelar las
indicaciones con buen contraste, en cambio, la fotografa de color es
ms difcil debido a que el color real es difcil de reproducir. Sin
embargo, pueden obtenerse muy buenas fotografas si se desarrolla una
buena tcnica.
En el caso de la fotografa de lquidos fluorescentes son muy
importantes los filtros utilizados, esto se debe a que la luz ultravioleta
utilizada para la iluminacin de las indicaciones podra no llegar a la
pelcula. Adems, debido a la baja brillantez, la fotografa de
indicaciones fluorescentes requiere el uso de tiempos de exposicin.
7.
Limpieza posterior
La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado
revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no acuosos deben ser
removidos. La limpieza con roco de agua normalmente es suficiente y,
en el campo, puede ser usado un desengrasante o solvente.
Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible
despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos tipos de
reveladores son ms difciles de remover conforme pasa el tiempo. El
revelador que sea ms difcil de remover puede ser restregado con una
brocha o cepillo y detergente.
68
Seleccin de Mtodo Adecuado
Para
la seleccin del proceso o sistema de inspeccin por lquidos

penetrantes se requiere que los materiales y los tipos de
discontinuidades a ser detectadas sean revisados y categorizados para
que puedan ser evaluados fcilmente, por ejemplo como sigue:
Tipos de discontinuidades
finas y estrechas
anchas y abiertas
porosidad conectada con la superficie
fina
burda
grietas u otras discontinuidades que se
extienden a travs del espesor
discontinuidades no relevantes
Dimensin y forma
tamao de la discontinuidad (longitud,

ancho, profundidad)
orientacin del plano de la discontinuidad
con respecto a la superficie
Fuente de origen
discontinuidades de proceso primario

fundicin,
forjado,
soldadura,
rolado, etc.
discontinuidades de acabado
maquinado, esmerilado, tratamiento
trmico, moldeado, etc.
discontinuidades de servicio
fatiga, corrosin, etc.
Otra consideracin es lo crtico de la discontinuidad.

condiciones que afectan lo crtico de una discontinuidad son:
a.
La confiabilidad y los requisitos de seguridad de la pieza
b.
El tamao de la discontinuidad que puede ser tolerado
Las
dos
Tambin, la localizacin de la discontinuidad es otra consideracin importante

para la seleccin del proceso de inspeccin. Por ejemplo, una discontinuidad que
est localizada en un rea inaccesible podra ser muy difcil de detectar. La
ubicacin de las discontinuidades hace difcil, prcticamente, todo el proceso de
inspeccin, desde la preparacin de la superficie, la aplicacin del penetrante, la
remocin del exceso de penetrante, la aplicacin del revelador y hasta la
inspeccin
69
La siguiente es una lista que resume las consideraciones generales que

deberan hacerse antes de seleccionar los materiales penetrantes y el
proceso de inspeccin:
1.
a.
El tipo y tamao de la discontinuidad que se espera encontrar
b.
El tipo, material, forma, condicin superficial, tamao, etc., de la

pieza que ser inspeccionada
c.
La forma y la etapa del proceso de fabricacin de la pieza, por

ejemplo si es de fundicin, de forja, etc., y si est en acabado,
maquinado, etc.
d.
Los tipos y tamaos de las discontinuidades que pueden ser

toleradas, en otras palabras contar con un criterio de aceptacin y
rechazo.
e.
Para qu ser usada la pieza?
f.
Los tipos y tamaos de las discontinuidades que pueden ser

toleradas, en otras palabras contar con un criterio de aceptacin y
rechazo.
g.
La historia de piezas similares.
h.
La secuencia del proceso de fabricacin y de inspeccin.
i.
El tipo materiales de inspeccin disponibles.
j.
Aspectos econmicos, por ejemplo costos, etc.
k.
Consideraciones de seguridad
Ventajas y limitaciones de los procesos de inspeccin

1.
Penetrantes fluorescentes lavables con agua
Ventajas
a.
Por la fluorescencia tienen gran visibilidad
b.
Son fcilmente lavables con agua
c.
Permiten la inspeccin en serie de grandes cantidades de piezas

pequeas
d.
Permiten la inspeccin de superficies rugosas
70
e.
Permiten la inspeccin de zonas internas, piezas ranuradas y

roscadas
71
f.
Inspeccin rpida y de pasos sencillos
g.
Bueno para un rango amplio de discontinuidades
h.
Relativamente econmico
Limitaciones
a.
Es el menos sensible de los penetrantes fluorescentes
b.
La inspeccin debe llevarse a cabo en un rea oscura y bajo

condiciones de luz negra
c.
No es confiable para detectar discontinuidades tenues o poco

profundas o bien discontinuidades anchas
d.
Es fcil que ocurra un sobre lavado que remueva el penetrante de

las discontinuidades
e.
La fluorescencia se reduce por cidos y cromatos residuales y por

superficies anodizadas
f.
El penetrante en las discontinuidades

contaminantes que contenga el agua utilizada
g.
Se requiere de agua suficiente
2.
Penetrantes fluorescentes postemulsificables
esta
expuesto
Ventajas
a.
b.
Tienen alta sensibilidad para discontinuidades muy finas
c.
Permiten la deteccin de discontinuidades tenues o poco profundas

o bien discontinuidades anchas
d.
Son ms sensibles que los penetrantes fluorescentes lavables con

agua
e.
Son fcilmente lavables con agua despus de la emulsificacin
f.
Tienen tiempos de penetracin cortos
g.
Son menos afectados por contaminantes que contenga el agua

utilizada
h.
Pueden ser usados en superficies anodizadas
72
Limitaciones
a.
La aplicacin del emulsificador es un paso mas, por lo que es de

mayor costo que los penetrantes lavables con agua
b.

c.
En ocasiones se dificulta remover el penetrante de piezas roscadas

y agujeros ciegos
d.
Es difcil de usar en superficies rugosas, especialmente en

fundiciones
e.
Para emulsificadores hidroflicos se requiere un lavado con agua

antes de su aplicacin, por lo que se necesita gran cantidad de
agua
3.
Penetrantes fluorescentes removibles con solvente
Ventajas
a.
b.
Tienen la ms alta sensibilidad cuando se

reveladores hmedos en suspensin no acuosa
c.
No requieren el uso de agua
d.
Son porttiles
e.
Son buenos para la inspeccin por muestreo
f.
Tienen las mismas ventajas que los penetrantes postemulsificables
combinan
con
Limitaciones
a.
Para la remocin del exceso de penetrante se requiere el uso de un

solvente
b.

c.
Los materiales son muy inflamables
d.
Se consume tiempo en la remocin del exceso de penetrante
e.
Es difcil remover el penetrante de piezas roscadas y agujeros

ciegos
f.
Es difcil usarse
fundiciones
en
superficies
rugosas,
especialmente
en
73
4.
Penetrantes visibles lavables con agua
Ventajas
a.
Son los ms rpidos y simples de todos los procesos de inspeccin

por penetrantes
b.
Son econmicos
c.
Son tiles para la inspeccin de piezas grandes
d.
Permiten la inspeccin de superficies muy rugosas
e.
No requieren el uso de luz negra
Limitaciones
a.
Son los menos sensibles de todos los procesos de inspeccin por

lquidos penetrantes
b.
Se requiere de una fuente de agua
c.
Las indicaciones son menos visibles que las indicaciones de

penetrantes fluorescentes
5.
Penetrantes visibles postemulsificables
Ventajas
a.
Son ms sensibles que los penetrantes visibles lavables con agua
b.
Son menos afectados por contaminantes que contenga el agua

utilizada
c.
Limitaciones
a.
La aplicacin del emulsificador es un paso mas, por lo que es de

mayor costo que los penetrantes lavables con agua
b.
Se requiere de una fuente de agua
c.
Son difciles de usar en superficies rugosas
d.

e.
Los emulsificadores hidroflicos requieren un lavado con agua antes

de aplicarse, por lo que se necesita gran cantidad de agua
74
6.
Penetrantes visibles removibles con solvente
Ventajas
a.
Son los ms porttiles
b.
Pueden usarse en campo y en sitio
c.
Son simples para usar
d.
Proporcionan buen contraste y sensibilidad
e.
f.
No requieren el uso de agua
Limitaciones
a.
Los materiales son muy inflamables
b.
Es un proceso costoso
c.
Son difciles de usar en superficies rugosas
d.
Son usados para inspecciones de reas limitadas
e.
No son buenos para la deteccin de discontinuidades poco

profundas y anchas
f.

75
Materiales Para Proceso del Ensayo
continuacin mencionaremos los datos tcnicos de algunos

materiales utilizados para realizar la inspeccin por lquidos
penetrantes. Adems, se describe a los materiales junto con sus
caractersticas
Los materiales considerados son utilizados en gran cantidad de
aplicaciones, incluyendo la manufactura de componentes nucleares y la
fabricacin de tubera para sistemas nucleares. Consecuentemente,
estos materiales cubren, no solo los criterios de MIL-I-25135D, sino
tambin de NAVSEA 250-1500-1 y RDT. Son aprobados por firmas de
ingeniera arquitectnica. Corresponden a los penetrantes
METL-CHEK. De cualquier forma los certificados se entregan con cada
embarque, incluyendo copias de los anlisis qumicos relevantes.
1.
Penetrantes visibles
VP-30 - Este es un penetrante removible con agua clasificado por
ASMT E-165 como tipo II, mtodo A. Tambin es calificado como
removible con solvente, como tipo II, mtodo C. Este penetrante es uno
de los ms verstiles disponibles en el mercado. Hoy en da, es usado
en la mayora de las aplicaciones. Es removible con agua pero, de ser
necesario, puede removerse con solvente, utilizando los removedores E59 o R-501. Dentro de sus aplicaciones podemos incluir la inspeccin de
cermica blanca debido a que no necesita la aplicacin del revelador.
Para las aplicaciones usuales de este penetrante puede ser usado un
revelador no acuoso, como el D-70 o D-71, para proporcionar alto
contraste y fcil deteccin de discontinuidades.
VP-31A - Este es un penetrante postemulsificable o removible con solvente,

clasificado por la especificacin MIL-I-6866 como tipo II, mtodo B o C, y por
ASMT E-165 como tipo II, mtodo C. Este es penetrante tradicional del juego
de penetrantes, del tipo II, mtodo C, donde la inspeccin se basa en la
aplicacin del penetrante, seguido de la remocin del exceso de penetrante con
un pao humedecido con removedor E-59 o R-501, y finalmente aplicando el
revelador no acuoso D-70 o D-701. Cubre los requisitos en cuanto al contenido
de sulfuros y halgenos de NAVSEA 250-1500-1, el Cdigo ASME para
recipientes a presin, y RTD y otras especificaciones nucleares.
75
Cuando es utilizado como penetrante postemulsificable la emulsificacin

se lleva a cabo con el emulsificador E-50, y en conjunto con revelador
no acuoso, como el D-70 o D-71.
VP-302 - Este es un penetrante para altas temperaturas. Diseado
para aplicaciones donde la temperatura de la pieza es muy elevada para
penetrantes ordinarios, y donde la pieza es muy grande para ser
enfriada para realizar la inspeccin. Es un penetrante removible con
solvente, usado en conjunto con removedor R-502 y revelador D-702,
los cuales son tambin para altas temperaturas. Puede usarse a
temperaturas de hasta 350F. A temperatura ambiente es un producto
viscoso, pero aplicado sobre la superficie caliente, se convierte en muy
ligero y excelente penetrante.
2.
Penetrantes fluorescentes
1.
Penetrantes postemulsificables / removibles con solvente
FP-94 Nivel de sensibilidad 1. Es el penetrante fluorescente de menor

sensibilidad. Puede ser usado con emulsificador lipoflico o hidroflico.
Es de bajo costo y se recomienda para la deteccin de discontinuidades
relativamente grandes.
FP-93A(M) Nivel de sensibilidad 2. Es un penetrante de media
sensibilidad, el mas popular para inspecciones en general. Usado para
piezas maquinadas, soldadas o similares. Puede ser usado con
emulsificador lipoflico o hidroflico. Aprobado por PRATT & WHITNEY,
General Electric AEG, Detroit Diesel Allison y otras manufactureras
aeroespaciales.
FP-95A(M) Nivel de sensibilidad 3. Es un penetrante muy resistente,
usado ampliamente en las de partes areas y otros componentes.
Aprobado por PRATT & WHITNEY, General Electric AEG, Detroit Diesel
Allison y otras compaas areas. Su nivel de sensibilidad es calificado
con emulsificador hidroflico y lipoflico.
FP-97A(M) Nivel de sensibilidad 4. Es un penetrante de ultra alta
sensibilidad, aprobado para el uso en partes rotativas de turbinas por
General Electric AEG, PRATT & WHITNEY, Detroit Diesel Allison, Rolls
Royce y otras. Calificado con emulsificador hidroflico y lipoflico, pero
normalmente recomendado con emulsificador hidroflico ya que en
general se tiene mayor control del proceso.
76
2.
Penetrantes lavables con agua
FP-900 Nivel de sensibilidad 1/2. Es un penetrante de bajo costo,

usado para detectar discontinuidades relativamente grandes en piezas
de fundicin, forja o similares. Es fcil de remover.
FP-901 Nivel de sensibilidad 1. Es un penetrante de bajo costo,
aprobado como nivel 3 por DMS 1908B y MMS 615.
FP-91B Nivel de sensibilidad 1+. Es un penetrante para lneas de
produccin, aprobado por PRATT & WHITNEY, General Electric AEG,
Detroit Diesel Allison, como nivel 3 por DMS 1908B y MMS 615 y otras.
Es fcil de remover y es biodegradable.
FP-902 Nivel de sensibilidad 2. Es un penetrante de bajo costo.
Calificado como nivel 4 por DMS 1908B y MMS 615.
FP-92B(M) Nivel de sensibilidad 2+. Aprobado por PRATT &
WHITNEY, General Electric AEG, Rolls Royce y Detroit Diesel Allison, y
como nivel 4 por DMS 1908B y MMS 615 y otras. Es un penetrante
resistente para lneas de produccin.
FP-903 Nivel de sensibilidad 3. Es un penetrante de bajo costo.
Calificado como nivel 4 por DMS 1908B y MMS 615.
FP-98A Nivel de sensibilidad 3+. Nivel de sensibilidad alto, es fcil de
lavar y es biodegradable.
FP-99A Nivel de sensibilidad 3++. Nivel de sensibilidad mayor que el
penetrante FP-98A. Es fcil de lavar y es biodegradable.
3.
Reveladores
Revelador
Tipo
Caractersticas
D-70
Suspensin
no acuoso
Suspensin base alcohol.

Contiene
solventes
no
clorinados.
D-701
Suspensin
no acuoso
Suspensin base solvente.

Clorinado, no inflamable.
77
Revelador
Tipo
Caractersticas
D-702
Suspensin
acuoso
Para uso exclusivo en no

altas temperaturas, usado
en conjunto con
penetrante VP-302 y
removedor R-502.
D-72A
Seco
Alta sensibilidad, diseado

especficamente para
usarse con penetrante
fluorescente.
D-76E
Soluble en agua
Alta sensibilidad, usado

con penetrante
fluorescente.
D-78A
Suspensin acuosa
Alta sensibilidad, usado

con penetrantes visibles y
fluorescentes.
78
Documentos de Inspeccin
Con la finalidad de que el tcnico de pruebas no destructivas realice un

trabajo, se requiere una gran cantidad de informacin en cada mtodo
especifico, sin embargo, la informacin es similar en muchos aspectos.
Cada inspeccin requiere algo de informacin nica. La simple solicitud
de una compaa o de personal de produccin de que el equipo o parte
debe estar bien es informacin insuficiente para juzgarse como buena.
Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un
producto afectar la calidad total o final del mismo. An el tcnico ms
experimentado no podr determinar el estado de un producto en
funcin de su calidad y, por lo tanto, de cmo este va a ser evaluado.
Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos
dependiendo, desde luego, de la aplicacin especifica del producto o
parte en cuestin. Algunos de esos documentos pueden ser por
ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones.
Existen un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y
revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de
Soldadura), API (Instituto Americana del Petrleo), etc.
Un buen tcnico de pruebas no destructivas siempre debe tener en
cuenta la importancia de documentos como cdigos, estndares o
normas y especificaciones.
Como tcnico en pruebas no destructivas debe ser capaz de elaborar
procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin
basndose en los requisitos que son tomados de los documentos
aplicables al producto o material inspeccionado. Adems, para cumplir
con el objetivo y requisitos de los documentos, el tcnico debe ser
capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido en ellos y
tambin de asegurar que quien realiza actividades de inspeccin,
documentada en procedimientos, cumple con la variedad de
documentos aplicables.
La forma en la cual se encuentran establecidos los requisitos en los cdigos,
normas o especificaciones vara de documento a documento.
79
1.
Cdigos, normas y especificaciones

Cdigo
Es el documento que define los requisitos tcnicos de prueba:
materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio, con los que
debe cumplir una parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Cdigo ANSI / AWS D 1.1. Structural Welding Code
Cdigo ANSI / ASME B31 Piping Code
Cdigo ANSI / API 570 Piping Inspection Code
Los cdigos se aplican o se siguen de forma obligatoria solo cuando se

establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una
parte, componente o equipo. Estos documentos no se combinan o
sustituyen entre s.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos
normativos nacionales oficiales en los E.U.A.
A continuacin, se menciona como ejemplo la estructura general del
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, as como la
ubicacin de los requisitos de pruebas no destructivas.
Este documento est subdividido en dos secciones:
1.
Para clases especficas de componentes (recipientes a presin,

calderas y tubera), y
2.
Tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y

materiales).
ASME ha establecido, como parte del Cdigo, reglas y requisitos de

pruebas no destructivas, la Seccin V que tiene aplicacin similar a las
normas ASTM y en ocasiones utiliza algunas de ellas como base tcnica
para las actividades de inspeccin.
Ya que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, los
criterios de aceptacin, requisitos de personal y la definicin de lo que
80
debe ser inspeccionado se reserva para algunas otras Secciones,

determinadas por la referencia especfica del producto, por ejemplo:
81
La Seccin III (para construcciones nucleares nuevas),
La Seccin VIII (para la construccin de recipientes a presin

nuevos), y
La Seccin XI (para inspeccin en servicio de instalaciones

nucleares).
Todas las secciones definen el criterio de aceptacin y la certificacin

del personal, completamente por separado de la Seccin V.
Normas (Estndares)
Son documentos que establecen y definen reglas para:
Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material,

parte, componente o producto;
Establecer definiciones, smbolos, clasificaciones.
Ejemplos:
Normas ASTM (Sociedad Americana para Pruebas en Materiales),
Normas Internacionales
Normalizacin),
Normas Mexicanas.
ISO
(Organizacin
Internacional
de
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen

nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de
inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin y rechazo para que sea
decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.
Especificaciones
Describen, definen y establecen:
De forma detallada, un servicio, material o producto,
Propiedades fsicas o qumicas de un material,
La forma en la cual deben realizarse pruebas, inspecciones, etc., y

las tolerancias aplicables en los resultados para la aceptacin o
rechazo,
Establecen la forma de realizar la compra de un servicio, material o

producto.
82
Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que

pueden ser aplicadas por el vendedor, a su consideracin.
Ejemplos:
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.
Las especificaciones y normas solo son obligatorias por mutuo acuerdo

entre comprador y vendedor.
2.
Procedimientos de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es el documento escrito que define los
parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los
criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales,
partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en
cdigos, normas y especificaciones.
El alcance de un procedimiento es intentado para cubrir componentes
complejos o crticos o un grupo de artculos semejantes.
A continuacin se mencionan algunos beneficios que aporta el uso de
los procedimientos de inspeccin:
Apego a los documentos aplicables
Mantiene homognea la tcnica de inspeccin
El criterio de aceptacin y rechazo es homogneo
Se mantiene un nivel de calidad constante de los productos

inspeccionados
Se tiene repetibilidad de resultados
Evita discrepancias entre el fabricante y el comprador en la

inspeccin de recepcin de materiales, cuando el comprador est
enterado y ha autorizado la aplicacin del procedimiento.
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin deberan considerarse

varios aspectos preliminares importantes, como los siguientes:
Obtener las especificaciones del cliente, si se requirieran, o se

debera definir los documentos aplicables de mutuo acuerdo
83
Verificar el alcance de las especificaciones del cliente y aclarar

dudas de los requisitos
Verificar notas tcnicas de: planos, especificaciones, dibujos y del

pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos
Considerar el programa de fabricacin, para determinar los puntos

crticos de la inspeccin como: las reas a inspeccionar, la etapa
del proceso de fabricacin o mantenimiento en la que se debe
realizar la inspeccin, etc.
Seleccionar y preparar las muestras para la calificacin del

procedimiento.
El procedimiento debera contener cada aspecto que el tcnico necesita

saber para inspeccionar piezas como se requiera, por lo cual debe
detallar al menos lo siguiente:
3.
Materiales, formas y tamaos para los cuales es especficamente

aplicable el procedimiento
Tipo de penetrante que ser usado, y del emulsificador si es

necesario
Equipo que ser usado, si es necesario
Preparacin de la superficie
Tipo de revelador que ser usado
Tiempos de penetracin y emulsificacin
Requisitos para la limpieza posterior
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin normalmente hacen referencia a un
formato de reporte de los resultados de la inspeccin.
Cuando se reportan y documentan los resultados de las inspecciones,
se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin
realizada, con el objeto de hacerla reproducible.
Lo anterior se debe a que pueden existir revisiones por parte del cliente
o por alguna agencia (durante auditorias, monitoreos, etc.).
84
Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de haber

realizado la inspeccin y la aceptacin por el cliente. Entonces, la falta
de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos, al
tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de indicaciones.
La informacin necesaria para minimizar confusiones durante la revisin
de un reporte de resultados debe incluir, pero no est limitada, a los
requisitos establecidos en los documentos aplicables, cdigos, normas o
especificaciones.
4.
Criterios de aceptacin y rechazo

Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos para
proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son
aceptables.
Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo
presentan un mtodo para la calificacin de ciertos de materiales o
productos. Son categorizadas ciertas variables tales como la aleacin, el
tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la
seguridad y la funcin; estos factores deben ser considerados en el
anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto. El
criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una
discontinuidad aceptable en un rea especificada. El producto puede ser
dividido por zonas para permitir diferentes niveles de calificacin en
diferentes posiciones sobre el producto, si se desea. Sin embargo, en
algunos casos, el criterio de aceptacin solo tiene un tamao de
discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser
removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de criterios de aceptacin
y rechazo.
85
APENDICE 8
(ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 1)
Inspeccin por Lquidos Penetrantes
8.3 Evaluacin de indicaciones.
Las indicaciones sern reveladas por el sagrado de penetrante.
Todas las indicaciones no son necesariamente imperfecciones, sin
embargo, la rugosidad excesiva en la superficie, variaciones en la
permeabilidad magntica (tales como los extremos de las zonas
afectadas trmicamente), etc., pueden producir indicaciones parecidas a
imperfecciones.
Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica.
Solamente indicaciones que tengan cualquier dimensin mayor que 1/16
de pulgada deben ser consideradas relevantes.
a)
Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor que
tres veces su ancho.
b)
Una indicacin redonda es aquella de forma elptica o circular que

tenga una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
c)
Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada

para determinar, en todo caso, si es o no relevante.
8.4 Criterios de aceptacin.

Los siguientes criterios de aceptacin debern aplicarse a menos que
otros criterios ms estrictos sean especificados para materiales o
aplicaciones especficas:
Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:
a)
Indicaciones lineales relevantes.
b)
Indicaciones redondas relevantes mayores de 3/16 de pulgada.
c)
Cuatro o mas indicaciones redondas relevantes alineadas y

separadas por 1/16 de pulgada o menos de extremo a extremo.
d)
Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la

discontinuidad que la causa; Sin embargo, el tamao real de la
indicacin es la base para la evaluacin.
86
ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 2

9-200 Alcance
a) Este artculo describe los mtodos que deben ser empleados,
siempre que la inspeccin por lquidos penetrantes sea especificada
en esta divisin.
b)
El artculo 6 de la Seccin V debe ser aplicado para detalles en los

mtodos, los procedimientos y las calificaciones.
c)
La inspeccin por lquidos penetrantes debe ser realizada de

acuerdo a procedimientos escritos propios, de acuerdo con los
requisitos de T-150 de la Seccin V.
9-210
El personal que realice inspecciones por lquidos penetrantes debe ser
calificado y certificado de acuerdo a AI-311 (SNT-TC-1A).
9-220 Evaluacin de indicaciones.
Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica.
Solamente indicaciones que tengan cualquier dimensin mayor que 1/16
de pulgada deben ser consideradas relevantes.
a)
Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor que
tres veces su ancho.
b)
Una indicacin redonda es aquella de forma elptica o circular que

tenga una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
c)
Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada

para determinar, en todo caso, si es o no relevante.
d)
Imperfecciones superficiales localizadas pueden provocar la

presencia de indicaciones durante la inspeccin por lquidos
penetrantes, tales indicaciones sern consideradas como no
relevantes.
9-230 Criterios de aceptacin.

Los siguientes criterios de aceptacin debern aplicarse a menos que
otros criterios ms estrictos sean especificados dentro de esta divisin.
87
Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:

a)
b) Cuatro o mas indicaciones redondas relevantes alineadas

separadas por 1/16 de pulgada o menos de extremo a extremo.
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL ANSI / AWS D1.1

Parte C Criterios de Aceptacin
6.10
Inspeccin por Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas
Las soldaduras que son sujetas a inspeccin por partculas magnticas y

lquidos penetrantes, adems de la inspeccin visual, deben ser
evaluadas basndose en los requisitos aplicables para la inspeccin
visual. La inspeccin debe realizarse de acuerdo con 6.14.4 o 6.14.5, lo
que sea aplicable.
6.11
Pruebas no destructivas
A excepcin de lo indicado en 6.18, todas los mtodos de Pruebas no

Destructivas incluyendo requisitos de equipo y calificaciones,
calificaciones de personal y mtodos de operacin deben ser de acuerdo
con la Seccin 6, Inspeccin. Los criterios de aceptacin deben ser los
que se encuentran especificados en esta Seccin. Las soldaduras
sujetas a pruebas no destructivas debieron haberse encontrado
aceptables por inspeccin visual de acuerdo con 6.9.
Para soldaduras sujetas a pruebas no destructivas de acuerdo con 6.10,
6.11, 6.12.3 y 6.13.3, las inspecciones pueden iniciar inmediatamente
despus que la soldadura ha sido terminada y se ha enfriado a
temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros ASTM
A514, A517 y A 709 Grado 100 y 100W debe basarse en pruebas no
destructivas realizadas a no menos de 48 despus de completar las
soldaduras.
Tabla 6.1
Criterio de Aceptacin de Inspeccin Visual (ver 6.9)
Categora de la discontinuidad
(1) Prohibicin de grietas
La soldadura no debe tener grietas.
Conexiones
No Tubulares
Estticamente
Cargadas
Conexiones
No Tubulares
Cclicamente
Cargadas
Conexiones
Tubulares
(Todo tipo
de cargas)
Aplicable
Aplicable
Aplicable
(2) Fusin entre soldadura/metal base
88
Debe existir fusin completa entre capas

adyacentes de soldadura y entre metal
de soldadura de aporte y metal base.
Aplicable
Aplicable
Aplicable
89
Conexiones
No Tubulares
Estticamente
Cargadas
Conexiones
No Tubulares
Cclicamente
Cargadas
Conexiones
Tubulares
(Todo tipo
de cargas)
(3) Crter a travs de la seccin

transversal
Todos los crteres en toda la seccin
transversal de la soldadura deben ser
rellenados, excepto en los extremos de
de soldaduras intermitentes de filete,
fuera de su longitud efectiva.
Aplicable
Aplicable
Aplicable
(4) Perfiles de la soldadura

Los perfiles de la soldadura deben ser
conforme con 5.24.
Aplicable
Aplicable
Aplicable
(5) Tiempo de inspeccin

La inspeccin visual de soldaduras en
todos los aceros puede iniciar
inmediatamente despus que la
soldadura ha sido terminada y se ha
enfriado a temperatura ambiente.
El criterio de aceptacin para aceros
ASTM A514, A517 y A 709 Grado 100
y 100W debe basarse en pruebas no
destructivas realizadas a no menos de
48 despus de completar la soldadura.
Aplicable
Aplicable
Aplicable
(6) Faltante
Una soldadura de filete en cualquier
cordn sencillo continuo de soldadura,
debe permitrsele un faltante de 1/16
(1.6 mm) sin correccin del tamao
nominal del filete especificado a
condicin de que la porcin faltante de
soldadura no exceda el 10% de longitud
de la soldadura. En soldaduras para unir
alma y patn en vigas o trabas, no se
permiten faltantes en los extremos por
una longitud igual a dos veces el ancho
del patn.
Aplicable
Aplicable
Aplicable
(7) Socavado
(A) Para materiales con espesor menor
de 1 (25.4 mm), el socavado no debe
exceder de 1/32 (1 mm), excepto que es
permitido un mximo de 1/16 (1.6 mm)
para una longitud acumulada de 2
(50 mm) en cualquier longitud de 12
(305 mm). Para material igual o mayor
que 1 de espesor, el socavado no debe
exceder de 1/16 para cualquier longitud
de soldadura.
Aplicable
Aplicable
Aplicable
(B) En miembros primarios, el socavado

no debe ser mayor de 0.01 (0.25 mm),
de profundidad cuando la soldadura es
transversal a los esfuerzos de tensin
bajo cualquier condicin de diseo de
carga. El socavado no debe ser mayor
de 1/32 (1 mm) de profundidad para
todos los otros casos
90
Conexiones
No Tubulares
Cclicamente
Cargadas
Conexiones
Tubulares
(Todo tipo
de cargas)
(B) La frecuencia de la porosidad

tubular en soldaduras de filete no debe
exceder de una en cada 4 (100 mm) de
longitud de soldadura y el dimetro
mximo no debe exceder de 3/32 (2mm).
Excepcin: Para soldaduras de filete que
conectan refuerzos al alma, la suma de
los dimetros de porosidad tubular, no
debe exceder de 3/8 (10 mm) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y
no debe exceder de 3/4 (19 mm) en
cualquier longitud de 12 (305 mm) de
soldadura.
Aplicable
Aplicable
(C) Las soldaduras de ranura de

penetracin completa en juntas a tope
transversales a la direccin de los
esfuerzos de tensin calculados no
deben tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la
frecuencia de la porosidad tubular no
debe exceder de una en 4 (100 mm) de
longitud y el dimetro mximo no debe
exceder de 3/32 (2 mm)
Aplicable
Aplicable
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura con
penetracin completa en juntas a tope
transversales a la direccin de los
esfuerzos de tensin calculados no
deben tener porosidad tubular visible.
Para todas las otras soldaduras de
ranura as como para soldaduras de
filete, la suma de la porosidad tubular
visible de 1/32 (1 mm)de dimetro o
mayores no debe exceder de 3/8
(10 mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debe exceder de 3/4
(19 mm) en cualquier longitud de 12
(305 mm) de soldadura.
Conexiones
No Tubulares
Estticamente
Cargadas
Aplicable
91
API SPECIFICATION 6A
Especificacin para Equipo de Cabeza de Pozo y rbol de Navidad
END Superficiales Materiales no Ferromagnticos.
Criterios de Aceptacin
Todas las superficies inspeccionadas deben estar libres de:
a)
b)
Indicaciones redondas relevantes iguales o mayores de 3/16 de

pulgada.
c)
Cuatro o mas indicaciones redondas relevantes alineadas y

separadas por menos de 1/16 de pulgada de extremo a extremo.
d)
Indicaciones relevantes en superficies de sello en contacto con

presin.
e)
Indicaciones redondas mayores de 1/8 de pulgada para soldaduras

cuyo espesor es de 5/8 de pulgada o menores; o 3/16 de pulgada
para soldaduras cuyo espesor es mayor de 5/8 de pulgada.
92
Comparadores y Paneles de Referencia
continuacin describiremos algunos bloques comparadores y de

referencia que son usados en la inspeccin por lquidos penetrantes
para evaluar la sensibilidad y funcionalidad de los procesos o sistemas
de inspeccin. La evaluacin se realiza por comparacin entre varios
materiales o procesos para determinar la funcionalidad relativa bajo
condiciones especificas de la inspeccin.
1.
Bloque comparador de aluminio agrietado

Es la ms popular de todas las herramientas actualmente usadas para
evaluar a los materiales penetrantes y para juzgar la utilidad de un
sistema de inspeccin por lquidos penetrantes, esto no significa que
sea el ms valioso y el ms confiable. Este bloque se describe en la
Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas y en
la especificacin militar de los Estados Unidos MIL-I-25135.
El bloque comparador se fabrica de aluminio rolado, como sea requerido
por el Cdigo o Especificacin aplicable. Si se desea se puede simular la
condicin superficial de las piezas que sern inspeccionadas. El Artculo
6 para el Examen por Lquidos Penetrantes de la Seccin V del Cdigo
ASME para Recipientes a Presin y Calderas contiene los datos
especficos para la fabricacin del bloque comparador de aluminio, la
figura No. 12 ilustra el bloque.
Figura No. 12: Bloque comparador de aluminio agrietado

De acuerdo al Artculo 6 de la Seccin V del Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas, es utilizado para la calificacin de
procedimientos de inspeccin para ser usados a temperaturas no
estndar de 15C a 50C (60F a 125F).
91
El procedimiento para usar el bloque es sencillo, se aplica el penetrante

que se desea evaluar sobre una de las secciones y el penetrante
estndar en la otra seccin del bloque comparador. La ranura separa las
dos secciones de prueba. Despus del tiempo de penetracin, la
remocin y el revelado, siguiendo los procedimientos establecidos, las
dos secciones son comparadas en cuanto a la definicin de los patrones
de las fallas, la delineacin de las fallas, el color, la visibilidad general y
caractersticas similares de inters. Pueden ser usadas las dos caras del
bloque, ya que ambos lados tienen patrones agrietados.
Debido a las caractersticas de los lquidos penetrantes, puede suceder
que alguno llegue a cruzar la ranura del bloque, lo que afectar la
prueba de comparacin. Por esta razn, el bloque puede cortarse en
dos secciones separadas. Tambin, si es comparada la funcionalidad de
un penetrante a baja o alta temperatura con un penetrante estndar a
temperatura ambiente, es esencial cortar el bloque en dos secciones
separadas, ver figura No. 13.
Figura No. 13: Bloque comparador cortado en dos secciones

Tericamente, los patrones de fallas de las dos secciones de un bloque
agrietado de aluminio deberan ser uniformes o idnticos, pero aunque
sean similares, las dos secciones tendrn patrones de grietas
diferentes. La diferencia puede ser suficiente para hacer que el bloque
tenga poco valor como medio para la comparacin.
2.
Panel de prueba con superficie de nquel-cromo agrietada

Estos paneles fueron desarrollados para la Fuerza Area de los Estados
Unidos. Son hechos de paneles de bronce o cobre pulidos a un acabado
espejo, sobre los cuales se les aplica una capa delgada de nquel
seguida por una capa de cromo.
92
La capa de cromo es frgil, y se pueden generar las grietas doblando el

panel sobre una pieza curva. La profundidad de las grietas es
controlada por el espesor de la capa de cromo, y el ancho, por el grado
de deformacin del panel durante el doblez.
Los paneles de prueba con cromo agrietado contienen fallas que caen
dentro de un rango de magnitudes cercanas al lmite de la habilidad de
la inspeccin por lquidos penetrantes para revelarlas.
Son usados para la evaluacin de la funcionalidad para la deteccin de
fallas de un sistema de inspeccin. Estos paneles pueden proporcionar
resultados cualitativos por la comparacin lado por lado, as tambin
para la evaluacin de la funcionalidad del revelador, ver figura No. 14.
Figura No. 14: Paneles de referencia de cromo agrietado

Variaciones en la composicin de las capas y la tcnica para su
aplicacin determinan el tipo y tamao de las grietas de los paneles.
Datos particulares sobre la preparacin de tres diferentes tamaos de
grietas son publicados en la especificacin militar MIL-I-8963.
Con estos paneles es posible comparar un sistema de inspeccin con
otro de forma secuencial, aplicando un sistema y registrando los
resultados y despus de la limpieza y secado aplicando el otro sistema.
Tambin puede hacerse la comparacin simultnea de dos procesos de
inspeccin diferentes dividiendo el panel en dos secciones por medio de
una lnea longitudinal de cera o cinta adhesiva. Sin embargo, no es
factible la evaluacin de variaciones en los tiempos del proceso y
tcnicas.
93
Pueden ser usados no solamente para comparar la definicin de los

patrones de las fallas, tambin para comprar la brillantez y legibilidad
de las indicaciones.
Debe evitarse doblar los paneles porque se puede incrementar el
tamao de las grietas existentes y se pueden crear nuevas grietas.
3.
Bloque comparador con indentaciones superficiales que simulan

fallas
El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por su nombre en
ingls) fue desarrollado por la Corporacin area Pratt & Whitney y
puede ser usado para detectar cambios mayores en los procesos o
sistemas de inspeccin. Normalmente es usado al inicio de la aplicacin
de cada proceso, aunque puede ser usado ms frecuentemente, si el
proceso muestra caractersticas que no sean de confiar, para verificar la
funcionalidad.
El panel est hecho de una lamina de acero inoxidable en forma de
rectngulo. Una franja de recubrimiento de cromo corre a lo largo de
un lado del panel. En ella son inducidas cinco grietas centradas y
espaciadas, por medio de la indentacin de un aparato de prueba de
dureza con una carga variable en la parte posterior del cromo, ver
figura No. 15.
Figura No. 15: Panel monitor de sistemas de penetrantes
94
En orden de magnitud de la grieta, son arreglados patrones circulares o

de grietas de estrella. El patrn ms grande es fcilmente visible con
penetrantes de baja funcionalidad, y el ms pequeo muchas veces es
difcil de observar aun con materiales penetrantes con alta sensibilidad,
ver figura No. 16.
Figura No. 16: Patrones de indicaciones del panel monitor

En la misma cara del panel y adyacente a la franja de cromo est un
rea pulida de rugosidad media, usada para monitorear el color o la
fluorescencia del fondo.
La funcionalidad del sistema de inspeccin se verifica por la deteccin
del nmero requerido de grietas. Las caractersticas de la remocin del
penetrante son verificadas por la apariencia del rea adyacente.
La efectividad del panel monitor depende directamente de la habilidad
del tcnico para usarlo. l debe ser capaz de apreciar una diferencia en
la apariencia del panel entre una y otra prueba. La diferencia puede ser
un incremento en la fluorescencia del fondo o una marcada reduccin
en la brillantez de la indicacin.
Las grietas son examinadas para evaluar como y tambin si son
mostradas.
95
El panel monitor no est diseado para reemplazar el examen peridico

de los materiales penetrantes para determinar su contaminacin o
deterioro.
Una disminucin gradual de la brillantez o de otras caractersticas de la
funcionalidad, probablemente puedan no ser notadas aun con el uso de
del panel monitor.
96
Aplicaciones
La
fundicin y el trabajo de los metales cambian sus estructuras

cristalinas y pueden desarrollar esfuerzos que puedan llevar a la
formacin de defectos. Existen muchas imperfecciones en los metales
debido a varios mtodos de manufactura. Estas imperfecciones, en
muchas ocasiones, estn directamente relacionadas al tipo de metal y a
los mtodos de formado. Es de utilidad discutir los efectos de cada uno
de los mtodos de procesado primario del metal, por separado, para
clasificar los tipos de imperfecciones que puedan esperarse.
El uso de partes de metal puede provocar discontinuidades en servicio
que pueden estar relacionadas con los procesos de manufactura. La
fundicin, forjado, soldadura, tratamiento trmico, maquinado y
formado pueden producir discontinuidades que son caractersticas del
metal, la forma de la parte, el medio ambiente de uso y el tipo de
cargas. A continuacin se discute la relacin entre el procesado del
metal y el desarrollo de discontinuidades.
1.
Fundiciones
El metal es vaciado dentro de moldes para formar componentes desde
formas geomtricas muy simples hasta configuraciones muy complejas e
intrnsecas. Existe un nmero de diferentes tipos de discontinuidades
que estn caractersticamente relacionadas a la fundicin; muchas de
esas discontinuidades pueden ser detectadas por la inspeccin con
lquidos penetrantes en piezas recin fabricadas o despus de
maquinado. La siguiente es una lista de discontinuidades comunes de
fundicin:
Gas y porosidad
Contracciones o rechupes (porosidad y cavidades)
Inclusiones (de arena o escoria)
Grietas (por contraccin, templado, esfuerzos o enfriamiento)
Desgarres en caliente
Insertos (chaplets sin fundir)
Traslapes en fro
97
Como sabemos, la inspeccin por lquidos penetrantes solo puede ser

usada para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie.
El tamao de la indicacin y la cantidad del sangrado indican el volumen
relativo de las discontinuidades detectadas por lo que la inspeccin
puede ser usada para estimar, de forma burda, la profundidad relativa
de las discontinuidades.
El Grupo IV fue formulado para usarse con fundiciones de arena
fabricadas con moldes. Son fciles de remover de las superficies
rugosas y pueden detectar la mayora de las discontinuidades
superficiales en fundiciones comerciales. Las fundiciones de alta
integridad son fundidas en moldes de cermica, moldes permanentes y
otros tipos de moldes que proporcionan mucho mejor acabado
superficial que las fundiciones de arena. En fundiciones de este tipo
pueden ser usados los penetrantes del Grupo VI. Los alabes de turbina
fundidos son un ejemplo de este tipo de fundiciones.
El revelador seco es normalmente usado en fundiciones; tiene
sensibilidad adecuada y alta resolucin, por lo que no permite
demasiado sangrado de la porosidad, como otros reveladores, y por lo
cual puede medirse el tamao de los poros y contarse su nmero dentro
de un rea especfica.
2.
Soldaduras
Las soldaduras son similares a las fundiciones; por lo tanto, algunas
discontinuidades de soldadura son similares a aquellas encontradas en
fundiciones. Tambin, existen discontinuidades adicionales relacionadas
con la fusin, penetracin y zonas afectadas por el calor (HAZ por su
nombre en ingls). Existen muchos mtodos de soldadura por fusin,
los cuales, producen discontinuidades similares. La inspeccin por
lquidos penetrantes puede ser usada para detectar las siguientes
discontinuidades:
Porosidad
Falta de penetracin en la raz (en juntas de preparacin sencilla)
Grietas
Inclusiones de escoria (cuando se remueve la corona)
Grietas de crter o estrella
98
Faltas de fusin
Grietas en la zona afectada por el calor
Las soldaduras en trabajos de construccin en sitio son normalmente

inspeccionadas con un penetrante visible usando el mtodo removible
con solvente. El procedimiento estndar para la remocin del exceso de
penetrante, con un trapo o papel absorbente y sin aplicar el solvente
directamente, muchas veces es modificado en soldaduras con refuerzos
rugosos. Ya que las grietas normalmente son bastante profundas
retienen suficiente volumen de penetrante para formar una indicacin,
an cuando el solvente se introduce directamente en la superficie
rugosa de la soldadura. Si esto no se hace, el exceso de fondo del
penetrante atrapado en las ondulaciones de la soldadura puede hacer
inservible la inspeccin. Por esta razn, y por la capacidad de detectar
algunas discontinuidades subsuperficiales, en ocasiones se prefiere la
inspeccin por partculas magnticas sobre la inspeccin por lquidos
penetrantes. Las soldaduras fabricadas con los mtodos de soldadura de
arco con electrodo de tungsteno y de arco con gas de proteccin
normalmente tienen una superficie bastante tersa y regular, por lo que
se recomienda el mtodo de limpieza ms sensible.
En recipientes a presin o en estructuras grandes pueden ser usados
penetrantes fluorescentes lavables con agua, enjuagando con una
manguera y un secador de aire. El revelador en suspensin no acuosa
puede proporcionar buena sensibilidad.
Es importante remover toda la escoria de las soldaduras antes de la
inspeccin con lquidos penetrantes. Sera preferible esmerilar las
ondulaciones de la soldadura para realizar una buena inspeccin, pero
se debe tener cuidado que el esmeril o abrasivo no embarre metal sobre
la superficie, especialmente en metales suaves.
3.
Forjas
Las forjas son originalmente fundiciones, las cuales, son trabajadas con
martillos o prensas para cambiar la estructura cristalina de la fundicin,
para formar una estructura de grano fino direccional en el metal. Este
trabajo del metal tambin aplana discontinuidades globulares tales
como inclusiones, porosidad y contracciones.
99
Las inclusiones se convierten en encordados, los pliegues o dobleces

pueden formar costuras o traslapes, y la porosidad en el centro de un
billet fundido puede formar laminaciones.
Las forjas son un tipo de materiales extruidos. Los mtodos de trabajo
de metales extruidos incluyen:
Forjado (por martillo o presin)
Extruido
Rolado (en caliente y en fro)
Estirado
Formado por explosin, y otros procesos de deformacin
El proceso de forjado tambin desarrolla algunas discontinuidades con

sus propias caractersticas, algunas de ellas son:
Tubera (pipe)
Inclusiones
Reventones
Grietas
Hojuelas o escamas
Traslapes y costuras
Grietas chevron
La estructura de grano en una forja normalmente es alargada, en la

direccin de su dimensin mayor; esto resulta en propiedades
diferentes que existen en diferentes direcciones. Los granos alargados
pueden actuar como un paquete de fibras en direccin longitudinal, y su
esfuerzo en direccin transversal normalmente es menor.
Las piezas forjadas muchas veces tienen cscara fuertemente adherida,
la cual, puede evitar que el penetrante entre en discontinuidades como
traslapes y costuras, reduciendo la efectividad de la inspeccin. Por
esto, la mayora de piezas forjadas deben ser preparadas antes de la
inspeccin para remover la cscara superficial y algo de los xidos
incluidos.
Las discontinuidades en metales extruidos normalmente son cerradas,
debido a la naturaleza del proceso que las produce.
100
Debido a que los metales extruidos normalmente son usados en

aplicaciones que requieren cargas mayores que para fundiciones, las
discontinuidades pequeas pueden ser muy crticas. Por lo anterior, las
partes extruidas requieren el uso de, al menos, penetrantes del Grupo
V. Las aleaciones resistentes al calor, y especialmente partes de
rotacin en motores, requieren penetrantes con sensibilidad del Grupo
VI junto con revelador seco y con el proceso de fluorescente
postemulsificable. Los tiempos de penetracin tpicamente son de 30
minutos o ms.
4.
Piezas maquinadas y ensambles

Las piezas maquinadas pueden presentar dos tipos de discontinuidades
que pueden ser detectadas con lquidos penetrantes:
El maquinado puede abrir discontinuidades internas de fundicin,

soldadura y forja, tales como porosidad, contracciones o
inclusiones, proporcionando aberturas superficiales que pueden ser
detectadas. Algunas otras discontinuidades superficiales, como
costuras o traslapes de forja, en ocasiones son removidas
completamente por el maquinado.
El maquinado puede producir sus propias discontinuidades, tales

como desgarres y grietas por esmerilado. Tambin, puede provocar
condiciones como filetes agudos, races de roscas y ranuras muy
finas que pueden ser puntos potenciales de concentracin de
esfuerzos en los cuales pueden iniciar, ms adelante, grietas por
fatiga. El maquinado tambin puede exponer discontinuidades
internas en las que ms adelante pueden iniciar discontinuidades
de servicio.
El maquinado puede embarrar el metal sobre la superficie, por lo que

debera realizarse un corte final muy superficial con una herramienta
aguda o aplicando un ataque.
Para la deteccin de discontinuidades de maquinado, la inspeccin
debera ser similar a la recomendada para el material original, con
variaciones dependiendo si es fundido o extruido; con excepcin en la
deteccin de grietas por esmerilado, para lo cual, se requiere una
proceso de alta sensibilidad.
101
5.
Piezas no metlicas
Gran cantidad de piezas no metlicas es inspeccionada con lquidos
penetrantes. Grietas en aislantes de alto voltaje pueden causar cortos
circuitos, especialmente si el componente contiene algn tipo de
mezcla. Los lquidos penetrantes son adecuados para la inspeccin de la
mayora de plsticos moldeados o termo-ajustados. Tambin, las
cermicas no porosas vidriadas, partes fabricadas con nylon o tefln
para implantes ortopdicos, rocas ornamentales para aplicaciones en
arquitectura, y piezas de vidrio son inspeccionadas para detectar
grietas.
La inspeccin de partes no metlicas puede ser realizada con un
penetrante visible lavable con agua junto con reveladores secos, gracias
a que las grietas en estos productos pueden ser fcilmente detectadas.
Normalmente los tiempos de penetracin son cortos. Es muy importante
determinar que los aceites y solventes del proceso de inspeccin no
ataquen a los materiales plsticos.
6.
Inspeccin en campo y en servicio

La inspeccin en campo y en servicio incluye aplicaciones de
mantenimiento y reparacin. La inspeccin por lquidos penetrantes es
especialmente importante en el mantenimiento de aviones porque
muchos de los metales usados son no magnticos.
La preparacin puede ser considerada como la parte ms difcil e
importante de la inspeccin por lquidos penetrantes en servicio. Esto se
debe a que si existen grietas por fatiga frecuentemente estn
contaminadas con aceite u otros contaminantes; si las grietas son
causadas por esfuerzos de corrosin o corrosin ntergranular son muy
finas y se encuentran contaminadas con productos de corrosin.
Una especificacin militar de los Estados Unidos proporciona un juego
de penetrante fluorescente para usarse en campo, en la inspeccin de
componentes de aviones de la fuerza area. Este juego proporciona la
mayor sensibilidad y capacidad disponible en la inspeccin por lquidos
penetrantes, e incluye: solvente removedor, botes de penetrante del
Grupo VI, revelador en suspensin no acuosa y luz negra. Tambin se
encuentra disponible comercialmente para uso industrial, para
mantenimiento de plantas o edificios y en la industria del transporte.
102
Definiciones
Absorcin
La accin del revelador al extraer el penetrante de la discontinuidad
para acelerar el sangrado.
Accin capilar
Tendencia de ciertos lquidos a penetrar o emigrar cuando se aplican en
pequeas aberturas como grietas y fisuras.
Accin humectante
Habilidad de un lquido de extenderse o humedecer las superficies.
Accin solvente
Disolucin de un fluido o slido por otro material.
Auto-emulsificante
Indica la propiedad de un penetrante lquido de combinarse
satisfactoriamente con agua ya sea en forma de emulsin o de solucin
para permitir su remocin de una superficie por lavado (enjuague) en
agua. Sinnimo de lavable con agua.
Bao
Trmino usado familiarmente para designar la inspeccin de materiales
con penetrantes lquidos en la cual las partes son sumergidas durante el
proceso de inspeccin.
Bloque de prueba comparativo
Bloque de metal agrietado intencionalmente con dos reas separadas
pero adyacentes para la aplicacin de penetrantes diferentes, de tal
forma que pueda obtenerse una comparacin directa.
Contaminante
Cualquier sustancia extraa presente en la superficie inspeccionada o
en los materiales de inspeccin, la cual afecta adversamente el
funcionamiento de los materiales penetrantes.
Contraste
Diferencia en visibilidad o coloracin entre los componentes que estn
siendo inspeccionados (fondo) y las indicaciones de discontinuidades.
103
Defecto
Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no
cumplen un criterio de aceptacin especificado.
Disminucin de fluorescencia
Extincin de la fluorescencia por otras causas diferentes a la remocin
de la radiacin de excitacin, por ejemplo, la accin de oxidacin fuerte,
lcalis o cidos fuertes.
Discontinuidad
Una interrupcin, que puede ser intencional o no, en la estructura fsica
o configuracin de una parte.
Emulsificador
Agente, normalmente en forma lquida, el cual, cuando se combina con
un penetrante lquido insoluble en agua, suministra solubilidad al
penetrante facilitando con ello su remocin con agua.
Emulsin
Mezcla estable de agua y aceite, producida por la adicin de un tercer
material lquido emulsificador.
Enjuague
Proceso de remover el penetrante lquido de la superficie de una pieza
por medio de lavado o inmersin en otro lquidos, usualmente agua.
Tambin es llamado lavado.
Evaluacin
Una revisin, despus de la interpretacin, de las indicaciones
observadas para determinar si cumplen o no con el criterio de
aceptacin especificado.
Familia
Una serie completa de materiales penetrantes, requerida para realizar
un tipo especfico o proceso de inspeccin por lquidos penetrantes.
Fluorescencia
Propiedad de emitir luz blanca visible como resultado de, y solamente,
durante la absorcin de radiacin de alguna otra fuente de energa.
104
Fondo
La superficie de la pieza inspeccionada sobre la cual se observa la
indicacin. El revelador que cubre la superficie.
Indicacin
Evidencia de una discontinuidad, que requiere interpretacin para
determinar su significado. Aquella marca de denota la presencia de una
discontinuidad. En la inspeccin por lquidos penetrantes es la presencia
o sangrado detectable del penetrante.
Indicacin relevante
Una indicacin de discontinuidad que requiere ser evaluada.
Inspeccin
Examen visual de la pieza inspeccionada despus de completar las
etapas del proceso de lquidos penetrantes.
Interpretacin
La accin de determinar la causa de una indicacin, si las indicaciones
son relevantes o no, o del significado de las discontinuidades.
Limpieza posterior
La remocin de residuos, de los materiales penetrantes, de la superficie
inspeccionada despus que la inspeccin por lquidos penetrantes ha
sido completada.
Limpio
Libre de contaminantes.
Luz negra
Luz localizada dentro del rango de longitud de onda de los rayos
ultravioleta, justo debajo de la luz visible.
Penetrante
Lquido que posee propiedades nicas, que le dan una alta capacidad de
penetrar en pequeas aberturas, caracterstica que hace que este
lquido sea especialmente adecuado para usarse en la deteccin de
discontinuidades superficiales en materiales.
105
Post-emulsificacin
Tcnica donde se requiere una etapa de emulsificacin separada para
facilitar la remocin del penetrante, en la superficie, mediante enjuague
con agua.
Prelimpieza
La remocin de contaminantes superficiales de la pieza inspeccionada,
para que no interfieran con el proceso de inspeccin.
Prueba de fuga con penetrantes
Tcnica de la inspeccin con lquidos penetrantes donde el penetrante
se aplica sobre un lado del material y la observacin se hace en el lado
opuesto, para asegurar la presencia o ausencia de huecos que se
extienden a travs del material.
Punto de inflamacin
Temperatura ms baja a la cual una sustancia se descompone en una
mezcla gaseosa e inflamable.
Removedor
Lquido no acuoso (solvente) empleado en la remocin del penetrante
de la superficie de las piezas.
Revelador
Un material que se aplica a la superficie inspeccionada para acelerar el
sangrado y mejorar el contraste de las indicaciones.
Sangrado
La accin del lquido penetrante por la cual sale o exuda de una
discontinuidad a la superficie del material, por accin capilar y accin de
secado o absorcin del revelador, para formar indicaciones.
Tiempo de penetracin
El periodo de tiempo total que el penetrante est en contacto con la
superficie del objeto que est siendo inspeccionado.
Tiempo de revelado
El lapso de tiempo que transcurre entre la aplicacin del revelador y la
interpretacin y evaluacin de las indicaciones.
106
Anexos Normativos
En
este Captulo se incluye la traduccin (sin valor tcnico) de un

documento de uso comn el Artculo 6 de la Seccin V del Cdigo ASME
para Recipientes a Presin y Calderas; as como, un procedimiento
tpico de inspeccin por lquidos penetrantes, como ejemplos de estos
tipos de informacin.
Cdigo ASME para Recipientes

a Presin y Calderas
Seccin V
Edicin 1998
Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos
Artculo 6
ARTCULO 6
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
T-600 INTRODUCCIN
El mtodo de inspeccin por lquidos
penetrantes es un medio efectivo para
la deteccin de discontinuidades, las
cuales se encuentran abiertas a la
superficie de metales no porosos y otros
materiales. Las discontinuidades tpicas
que pueden ser detectadas por este
mtodo son grietas, costuras, traslapes,
traslapes en fro, laminaciones y
porosidad.
En principio, un lquido penetrante es
aplicado a la superficie que es
inspeccionada y se le permite entrar en
las discontinuidades. Posteriormente,
todo el exceso de penetrante es
removido, la parte es secada y es
aplicado un revelador. El revelador
funciona de dos formas, como papel
secante para absorber el penetrante
que ha sido atrapado en las
discontinuidades, y como un fondo de
contraste para mejorar la visibilidad de
las indicaciones de penetrante. Los
tintes en los penetrantes son de color
contrastante (visible bajo luz blanca) o
fluorescente
(visible
bajo
luz
ultravioleta).
T-610 ALCANCE
T-610.1 Cuando sea especificado
por la Seccin de referencia del Cdigo,
las tcnicas de inspeccin por lquidos
penetrantes descritas en este Artculo
deben ser utilizadas. Los siguientes
Estndares SE enlistados proporcionan
detalles que pueden ser considerados
en procedimientos especficos utilizados:
(a) SE-165, Prctica Estndar para el
Mtodo de Inspeccin por Lquidos
Penetrantes
(b) SE-1209, Mtodo de Prueba
Estndar para la Inspeccin por
Penetrante Fluorescente Usando el

Proceso Lavable con Agua
(c) SE-1219, Mtodo de Prueba
Penetrante Fluorescente Usando el
Proceso Removible con Solvente
(d) SE-1220, Mtodo de Prueba
Penetrante Visible Usando el Proceso
Removible con Solvente
T-610.2 Cuando este Artculo es
especificado por una Seccin de
referencia del Cdigo, el mtodo de
lquidos penetrantes descrito en este
Artculo debe ser usado junto con el
Artculo I, Requisitos Generales.
T-610.3 Las definiciones de los
trminos usados en este Artculo se
encuentran en el Apndice Mandatorio I
de este Artculo.
T-620 REQUISITOS GENERALES
T-621 Procedimiento
T-621.1 Procedimiento Inicial.
La inspeccin por lquidos penetrantes
debe ser realizada de acuerdo con un
procedimiento. Tal procedimiento debe
considerar, al menos, la siguiente
informacin:
(a) Los
materiales,
formas
o
tamaos a ser inspeccionados y la
extensin de la inspeccin;
(b) Tipo
(nmero o letra de
designacin s est disponible) de cada
penetrante, removedor de penetrante,
emulsificador y revelador.
(c) Detalles del proceso de limpieza
y secado antes de la inspeccin,
incluyendo los materiales de limpieza
usados y el tiempo mnimo permitido
para el secado.
(d) Detalles del proceso para la
aplicacin del penetrante; el tiempo que
el penetrante permanecer en la
superficie (tiempo de penetracin), y la
temperatura de la superficie y el
penetrante si est fuera del rango de
60 F a 125 F.
(e) Detalles del proceso para
remover el exceso de penetrante de la
superficie, y para el secado de esta
antes de aplicar el revelador.
(f) Detalles del proceso para la
aplicacin del revelador y el tiempo de
revelado antes de la interpretacin.
(g) Detalles del proceso para la
limpieza posterior a la inspeccin.
T-621.2 Revisin
del
Procedimiento.
La
revisin
del
procedimiento puede ser requerida:
(a) Siempre que sea hecho un
cambio o sustitucin en el tipo o grupo
de familia de los materiales penetrantes
(incluyendo reveladores, emulsificadores
etc.), o en las tcnicas del proceso;
(b) Siempre que sea hecho un
cambio o sustitucin en el tipo de
materiales o procesos de limpieza
previa.
(c) Para cualquier cambio en el
proceso de la pieza que pueda cerrar
discontinuidades abiertas a la superficie
o dejar depsitos que interfieran con la
inspeccin, tales como el uso de
limpieza con arena o granalla o
tratamientos con cido.
T-630 EQUIPO
T-631 Materiales Penetrantes
El trmino materiales penetrantes,
como es usado en este Artculo,
pretende incluir todos los penetrantes,
solventes
o
agentes
limpiadores,
reveladores, etc., usados en el proceso
de inspeccin.
T-640 REQUISITOS
T-641 Control de Contaminantes
El usuario de este Artculo debe
obtener la certificacin del contenido de
contaminantes para todos lo materiales
de lquidos penetrantes usados en
aleaciones de base nquel, aceros
inoxidables austenticos y titanio. Estas
certificaciones deben incluir el nmero
de lote del fabricante del penetrante y
los resultados de prueba obtenidos de
acuerdo con (a) y (b) mencionados a
continuacin. Estos registros deben ser
mantenidos como sea requerido por la
Seccin de referencia del Cdigo.
(a) Cuando sean inspeccionadas
aleaciones base nquel, todos los
materiales
deben
ser
analizados
individualmente en su contenido de
azufre como sigue.
(1) Una muestra individual de los
materiales penetrantes, con excepcin
de los limpiadores, debe ser preparada
para el anlisis calentando 50 gramos
del material en un disco de vidrio de
Petri de 150 mm de dimetro nominal a
una temperatura de 194 F a 212 F
(90 C a 100 C) durante 60 minutos.
PRECAUCIN: Proporcione ventilacin
adecuada para disipar el vapor emitido.
(2) El anlisis del residuo debe

ser como sigue: Si el residuo es menor
de 0.0025 gramos, el material es
aceptable sin un anlisis posterior. Si el
residuo es 0.0025 gramos o mayor, el
procedimiento mostrado en (a)(1) debe
ser repetido y el residuo analizado de
acuerdo con SD-129 o SD-1552.
Alternativamente, el material puede ser
descompuesto de acuerdo con SD-129 y
analizado de acuerdo con SD-516
Mtodo B. El contenido de azufre no
debe exceder 1% del residuo en peso.
(3) Una muestra individual del
material limpiador/removedor debe ser
preparada para el anlisis calentando
100 gramos del material en un disco de
vidrio de Petri de 150 mm de dimetro
nominal a una temperatura de 194 F a
212 F (90 C a 100 C) durante 60
minutos.
(4) El anlisis del residuo debe
ser como sigue: Si el residuo es menor
de 0.005 gramos, el material es
aceptable sin un anlisis posterior. Si el
residuo es 0.005 gramos o mayor, el
procedimiento mostrado en (a)(3) debe
ser repetido y el residuo analizado de
acuerdo con SD-129 o SD-1552.
Alternativamente, el material puede ser
descompuesto de acuerdo con SD-129 y
analizado de acuerdo con SD-516
Mtodo B. El contenido de azufre no
debe exceder 1% del residuo en peso.
(b) Cuando sea inspeccionado acero
inoxidable austentico o titanio, todos
los materiales deben ser analizados
individualmente en su contenido de
cloro y flor como sigue.
(1) Una muestra individual de los
materiales penetrantes, con excepcin
de los limpiadores, debe ser preparada
para el anlisis calentando 50 gramos
del material en un disco de vidrio de
Petri de 150 mm de dimetro nominal a
una temperatura de 194 F a 212 F
(90 C a 100 C) durante 60 minutos.

(2) Si el residuo es 0.0025
gramos o mayor, el procedimiento
mostrado en (b)(1) debe ser repetido.
El residuo puede ser analizado de
acuerdo con SD-808 y el total no debe
exceder
1%
en
peso.
O,
alternativamente, el residuo debe ser
analizado de acuerdo con SE-165 Anexo
2 para cloro y SE-165 Anexo 3 para
flor, y el total del contenido de cloro
ms flor no debe exceder 1% en peso.
(3) Una muestra individual del
material limpiador/removedor debe ser
preparada para el anlisis calentando
100 gramos del material en un disco de
vidrio de Petri de 150 mm de dimetro
nominal a una temperatura de 194 F a
212 F (90 C a 100 C) durante 60
minutos.
(4) Si el residuo es 0.005 gramos
o mayor, el procedimiento mostrado en
(b)(3) debe ser repetido. El residuo
puede ser analizado de acuerdo con
SD-808 y el total no debe exceder 1%
en peso. O, alternativamente, el residuo
debe ser analizado de acuerdo con
SE-165 Anexo 2 para cloro y SE-165
Anexo 3 para flor, y el total del
contenido de cloro ms flor no debe
exceder 1% en peso.
(c) Como alternativa a (a) y (b)
mencionados anteriormente, SE-165
Anexo A4 puede ser usado para la
determinacin por cromatografa de
aniones o iones, lo cual proporciona una
tcnica instrumental simple para la
medicin secuencial rpida de aniones
comunes tales como cloruros, fluoruros
y sulfatos.
T-642 Preparacin de la Superficie
(a) En general, se pueden obtener

resultados satisfactorios cuando la
superficie de la pieza se encuentra en
condicin como soldada, como rolada,
como fundida o como forjada. La
preparacin de la superficie por
esmerilado maquinado u otros mtodos
puede ser necesaria donde las
irregularidades superficiales pudieran
enmascarar
las
indicaciones
de
discontinuidades no aceptables.
PRECAUCIN: La condicin de las
superficies antes de la inspeccin puede
afectar los resultados. Ver el Artculo 24,
SE-165, Anexo 1, para precauciones
generales
en
relacin
con
el
acondicionamiento superficial.
(b) Antes de cada inspeccin por

lquidos penetrantes, la superficie a ser
examinada y todas las reas adyacentes
dentro al menos 1 pulgada, deben estar
secas y libres de toda suciedad, grasa,
pelusa, rebaba, gotas de soldadura,
fundente de soldadura, pintura, aceite y
otra materia extraa que pudiera
obstruir las aberturas superficiales o que
por cualquier otra manera interfiera con
la inspeccin.
(c) Los agentes tpicos de limpieza
que pueden ser usados son detergentes,
solventes
orgnicos,
soluciones
decapantes y removedores de pintura.
Tambin pueden ser usados los
mtodos de limpieza de desengrasado y
ultrasnico.
(d) Los solventes para limpieza
deben cumplir los requisitos de T-641.
El mtodo de limpieza empleado es una
parte importante del proceso de
inspeccin.
T-643 Secado Despus
Preparacin
de
Debe ser establecido un periodo de

tiempo mnimo para asegurar que la
solucin de limpieza se ha evaporado
antes de la aplicacin del penetrante.
T-650 PROCEDIMIENTO/TCNICA
T-651 Tcnicas
Debe ser usado un penetrante de
color contrastante (visible) o un
penetrante fluorescente con uno de los
siguientes tres procesos de penetrantes:
(a) lavable con agua
(b) post-emulsificable
(c) removible con solvente
Los
penetrantes
visibles
y
fluorescentes usados en combinacin
con estos tres procesos de penetrantes
dan como resultado seis tcnicas de
lquidos penetrantes.
T-652 Tcnicas para
Temperaturas Estndar
Como una tcnica estndar, la
temperatura del penetrante y la
superficie de la pieza a ser procesada no
debe estar abajo de 50 F (10 C) ni
arriba de 125 F (52 C) durante el
periodo de inspeccin. Est permitido un
calentamiento o enfriamiento local de la
pieza para que su temperatura
permanezca en el rango de 50 F a
125 F (10 C a 52 C) durante la
inspeccin. Donde no es prctico
cumplir
con
estos
lmites
de
temperatura, otras temperaturas y
tiempos pueden ser usados, siempre
que los procedimientos sean calificados
como se especifica en T-653.
la
Despus de la limpieza, el secado de

las superficies que sern inspeccionadas
debe ser realizado por evaporacin
normal o con aire forzado caliente o fro.
T-653 Tcnicas para

Temperaturas no Estndar
T-653.1 General. Cuando no es
prctico conducir una inspeccin por
lquidos penetrantes dentro del rango de
50 F a 125 F (10 C a 52 C), el
procedimiento de inspeccin requiere
calificacin
para
la
temperatura
propuesta abajo o arriba del rango. Para
esto se debe requerir el uso de un
bloque de aluminio templado y
agrietado, que en este Artculo es
designado como un bloque comparador
de lquidos penetrantes.
T-653.2 Comparador
de
Lquidos Penetrantes. El bloque
comparador de lquidos penetrantes
debe ser hecho de aluminio, ASTM B
209, Tipo 2024, de 3/8 de pulgada de
espesor y debe tener dimensiones
aproximadas de cara de
2 x 3
pulgadas (52 mm x 76 mm). Al centro
de cada cara, en un rea de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm)
de dimetro, se debe marcar con un
crayn o pintura indicadora de
temperatura (trmica) de 950 F
(510 C). El rea marcada debe ser
calentada con un soplete, antorcha,
mechero Bunsen o accesorio similar
hasta una temperatura de entre 950 F
(510 C) y 975 F (524 C). Entonces, el
espcimen
debe
ser
templado
inmediatamente en agua fra lo cual
produce una red de grietas finas en
cada una de las caras.
El bloque debe ser secado por
calentamiento
a
aproximadamente
300 F (149 C). Despus de enfriado,
el bloque debe cortarse a la mitad. Una
mitad debe ser designada bloque A y
la otra bloque B para su identificacin
en procesos subsecuentes. La Figura T653.2 ilustra los bloques A y B.
Como una alternativa al corte del bloque
en mitades para hacer los bloques A y
B, se pueden hacer bloques separados
de 2 x 3 pulgadas (52 mm x 76 mm)
usando la tcnica de calentamiento y
temple como se describe anteriormente.

Pueden ser usados dos bloques
comparadores con patrones de grietas
parecidos. Los bloques deben ser
marcados como A y B.
T-653.3 Aplicacin del
Comparador
(a) Si se desea calificar un
procedimiento de inspeccin por lquidos
penetrantes a una temperatura menor
de 60 F (16 C), el procedimiento
propuesto debe ser aplicado al bloque
B despus que el bloque y todos los
materiales han sido enfriados y
mantenidos a la temperatura de
inspeccin propuesta hasta que sea
completada la comparacin. Al bloque
A debe ser aplicado un procedimiento
estndar el cual ha sido previamente
demostrado como adecuado para usarse
en el rango de temperaturas de 50 F a
125 F (10 C a 52 C). Las indicaciones
de grietas deben ser comparadas entre
los bloques A y B. Si las indicaciones
bajo las condiciones propuestas en el
bloque B son esencialmente las
mismas que las obtenidas en el bloque
A durante la inspeccin entre 50 F y
125 F (10 C y 52 C), el
procedimiento propuesto debe ser
considerado como calificado para su
uso.
(b) Si la temperatura propuesta para
la inspeccin es arriba de 125 F
(52 C), el bloque B debe mantenerse
a
esa
temperatura
durante
la
inspeccin. Las indicaciones de grietas
deben ser comparadas como se
describe en T-653.3(a) mientras el
bloque B est a la temperatura
propuesta y el bloque A est en el
rango de temperaturas de entre 50 F y
125 F (10 C y 52 C).
1-1/2 pulg.
1-1/2 pulg.
3 pulgadas
2 pulgadas
3/8 pulg.
FIG. T653.2 COMPARADOR DE

LQUIDOS PENETRANTES
(Las dimensiones dadas son como gua
solamente y no son crticas)
(c) Un procedimiento calificado a

una temperatura menor de 50 F
(10 C) debe ser calificado desde esa
temperatura hasta 50 F (10 C).
(d) Para calificar un procedimiento
para temperaturas arriba de 125 F
(52 C) deben ser establecidos los
lmites de temperatura mayor y menor y
el procedimiento estar calificado a esas
temperaturas.
(e) Como una alternativa a los
requisitos de T-653.3(a) y T-653.3(b),
cuando se usan penetrantes cuando se
usan penetrantes de color contrastante,
se permite el uso de un bloque
comparador para temperaturas estndar
y no estndar y hacer la comparacin
por fotografa.
(1) Cuando es usado un solo
bloque comparador y la tcnica de
fotografa, se aplican los detalles del

proceso (como sea aplicable) descritos
en T-653.3(a) y T-653(b). El bloque
debe ser completamente limpiado entre
los dos pasos del proceso. La fotografa
debe ser tomada despus del proceso a
la temperatura no estndar y despus
del proceso a la temperatura estndar.
Las indicaciones de las grietas deben
ser
comparadas
entre
las
dos
fotografas. Debe ser aplicado el mismo
criterio para la calificacin como en
T-653(a).
(2) Debe ser usada la tcnica
fotogrfica idntica para hacer la
comparacin de fotografas.
T-654 Restricciones Tcnicas
La
inspeccin
con
penetrante
fluorescente no debe seguir a una
inspeccin con penetrante de color
contrastante. No se permite la mezcla
de materiales penetrantes de diferentes
familias o fabricantes. Una reinspeccin
con penetrantes lavables con agua
puede causar la prdida de indicaciones
marginales debido a la contaminacin.
T-670 EXAMEN
T-671 Aplicacin del Penetrante
El penetrante puede ser aplicado de
por cualquier forma adecuada, tal como
inmersin, brocha o aspersin. Si el
penetrante es aplicado por aspersin
usando aparatos del tipo de aire
comprimido, se deben colocar filtros
cerca de la salida de aire para evitar la
contaminacin del penetrante con
aceite, agua, polvo o sedimentos que
pudiera haber en las lneas.
T-672 Tiempo de Penetracin

El tiempo de penetracin es crtico.
El tiempo mnimo de penetracin debe
ser el requerido en la Tabla T-672 o
como sea calificado por demostracin
para aplicaciones especficas.
T-673 Remocin del Exceso de
Penetrante
Despus
que
el
tiempo
de
penetracin ha concluido, cualquier
penetrante que permanezca sobre la
superficie debe ser removido, teniendo
cuidado de minimizar la remocin del
penetrante de las discontinuidades.
T-673.1 Penetrantes
Lavables
con Agua. El exceso de penetrante
lavable con agua debe ser removido con
aspersin de agua. La presin del agua
no debe exceder de 50 PSI (345 kPa), y
la temperatura del agua no debe
exceder de 110 F (43 C).
T-673.2 Penetrantes
PostEmulsificables. Con penetrantes postemulsificables, el emulsificador debe ser
aplicado por aspersin o inmersin. El
tiempo de emulsificacin es crtico, y
gobernado por la rugosidad de la
superficie y el tipo de emulsificador
empleado. Debe ser calificado por una
prueba
actual.
Despus
de
la
emulsificacin, la mezcla debe ser
removida por aspersin de agua usando
el mismo proceso que el de penetrantes
lavables con agua.
T-673.3 Penetrantes
Removibles con Solvente. El exceso
de penetrante removible con solvente
debe ser removido limpiando con un
trapo o papel absorbente, repitiendo la
operacin hasta que haya sido removida
la mayora de penetrante. Los rastros
que permanezcan deben ser removidos
frotando suavemente la superficie con
un
trapo
o
papel
absorbente
humedecido
con
solvente.
Para
minimizar la remocin del penetrante de
las discontinuidades se debe tener
cuidado para evitar el uso excesivo de
solvente. Est prohibido rociar la
superficie con solvente, despus de
la aplicacin del penetrante y antes
de la aplicacin del revelador.
T-674 Secado Despus de la
Remocin del Exceso de
Penetrante
(a) Para las tcnicas de lavable con

agua
o
post-emulsificable,
las
superficies pueden ser secadas con
materiales de limpieza o por circulacin
de aire, evitando que la temperatura de
la superficie exceda de 125 F (52 C).
(b) Para la tcnica de removible con
solvente, las superficies pueden ser
secadas por evaporacin normal,
secado, frotando o aire forzado.
T-675 Revelado
El revelador debe ser aplicado tan
pronto como sea posible despus de
remover el penetrante; el intervalo de
tiempo no debe exceder al establecido
en el procedimiento. Un espesor
insuficiente
de
revelador
puede
ocasionar que el penetrante no salga de
las discontinuidades; por el contrario,
un espesor excesivo de revelador puede
enmascarar las indicaciones.
Con
penetrantes
de
color
contrastante, solo debe ser usado un
revelador hmedo. Con penetrantes
fluorescentes, puede ser usado un
revelador hmedo o seco.
T-675.1 Aplicacin de Revelador

Seco. El revelador seco debe ser
aplicado slo a una superficie seca, por
medio de una brocha suave, bombilla
manual para espolvorear, pistola para
espolvorear u otro medio, de tal forma
que
el
polvo
sea
aplicado
uniformemente sobre toda la superficie
que est siendo inspeccionada.
T-675.2 Aplicacin de Revelador
Hmedo. Antes de la aplicacin del
revelador hmedo en suspensin sobre
la superficie, el revelador debe ser
agitado cuidadosamente para asegurar
una dispersin adecuada de las
partculas suspendidas.
(a) Aplicacin del revelador acuoso.
El revelador acuoso puede ser aplicado
a una superficie hmeda o seca. Debe
ser aplicado por inmersin, brocha,
aspersin u otro medio, de tal forma
que se obtenga una capa delgada sobre
toda la superficie que est siendo
inspeccionada. El tiempo de secado
puede disminuirse usando aire caliente,
siempre que la temperatura de la
superficie de la pieza no suba por arriba
de 125 F. No se permite el uso de
material secante.
(b) Aplicacin del revelador no

acuoso. El revelador no acuoso debe ser
aplicado slo a una superficie seca.
Debe ser aplicado por aspersin,
excepto donde por seguridad o por
acceso restringido sea impedido. Bajo
tales condiciones, el revelador puede
ser aplicado con brocha. El secado debe
ser por evaporacin normal.
T-675.3 El tiempo de revelado para
la
interpretacin
final
comienza
inmediatamente
despus
de
la
aplicacin de un revelador seco o tan
pronto como la capa de revelador
hmedo est seca. El tiempo de
revelado mnimo debe ser como sea
requerido por la Tabla T-672.
T-676.1 Interpretacin Final. La

interpretacin final debe efectuarse
dentro del intervalo de 7 a 60 minutos
despus que los requisitos de T-675.3
han sido cumplidos. Si el sangrado no
altera los resultados de la inspeccin, se
permiten periodos ms largos. Si la
superficie inspeccionada es bastante
grande como para impedir la inspeccin
completa dentro del tiempo prescrito o
establecido,
la
inspeccin
debe
realizarse por secciones.
T-676.2 Caracterizacin
de
Indicaciones.
Los
tipos
de
discontinuidades son difciles de evaluar
si
el
penetrante
se
difunde
excesivamente en el revelador. Si esta
condicin ocurre, la observacin cercana
de la formacin de indicaciones durante
la aplicacin del revelador puede ayudar
en la caracterizacin y determinacin de
la extensin de las indicaciones.
T-676.3 Penetrantes de Color
Contrastante. Con un penetrante de
color contrastante, el revelador forma
una capa blanca razonablemente
uniforme.
Las
discontinuidades
superficiales son indicadas por el
sangrado del penetrante el cual
normalmente es de un color rojo
intenso que tie el revelador. Las
indicaciones con un color rosa plido
pueden indicar limpieza excesiva. La
limpieza inadecuada puede dejar un
fondo excesivo haciendo difcil la
interpretacin.
Se
requiere
una
intensidad mnima de luz de 50 fc
(500 Lx) para asegurar una sensibilidad
adecuada durante la inspeccin y
evaluacin de las indicaciones.
T-676 Interpretacin
TABLA T-672 TIEMPOS DE PENETRACIN MNIMOS

Tiempos de Penetracin
[Nota (1)] (minutos)
Material
Aluminio, magnesio
acero, cobre, bronce
titanio y aleaciones
de alta temperatura
Forma
Penetrante
Revelador
Fundiciones y
soldaduras
Traslapes en fro, falta

de fusin, grietas (de
todas sus formas)
Materiales
Conformados Extrusiones,
Forjas, placa
Traslapes, grietas (de

todas sus formas)
10
Falta de fusin, grietas

porosidad
Grietas
Herramientas de
Carburo
Plstico
Tipo de Discontinuidad
Todas sus formas
Vidrio
Todas sus formas
Grietas
Cermica
Todas sus formas
Grietas, porosidad
NOTA:
(1) Para el rango de temperatura de 50 F a 125 F (10 C a 52 C)
T-676.4 Penetrantes
Fluorescentes.
Con
penetrantes
fluorescentes,
el
proceso
es
esencialmente el mismo como en
T-676.3, con la excepcin de que la
inspeccin se lleva a cabo usando una
luz ultravioleta, llamada luz negra. La
inspeccin debe realizarse como sigue.
(a) Debe realizarse en un rea
obscura.
(b) El examinador debe estar en el
rea obscura por lo menos 1 minuto
antes de realizar la inspeccin para que
sus ojos se adapten a la oscuridad. Si el
examinador usa anteojos o lentes, estos
no deben ser fotosensibles.
(c) Se debe permitir que la luz
negra se caliente por un mnimo de 5
minutos antes de usarla o de medir la
intensidad de la luz ultravioleta emitida.
(d) La intensidad de luz negra debe
medirse con un medidor de luz negra.
Se requiere un mnimo de 1000 W/cm2
sobre la superficie de la pieza que est
siendo inspeccionada. La intensidad de
la luz negra debe ser medida al menos
una vez cada 8 horas, y cuando la
estacin de trabajo sea cambiada.
T-680 Evaluacin
(a) Todas las indicaciones deben ser

evaluadas
en
trminos
de
los
estndares de aceptacin de la Seccin
de referencia del Cdigo.
(b) Las discontinuidades en la
superficie sern indicadas por el
sangrado del penetrante; Sin embargo,
irregularidades superficiales localizadas
debido a marcas de maquinado u otras
condiciones
superficiales
pueden
producir indicaciones falsas.
(c) Son inaceptables reas extensas
de fluorescencia o pigmentacin las
cuales podran enmascarar indicaciones
de discontinuidades, y tales reas deben
ser limpiadas y reinspeccionadas.
T-690 Documentacin/Registros
T-690.1 La documentacin/registros
debe ser de acuerdo con la Seccin de
referencia del Cdigo.

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Ensayos no destructivos

Modulo Tintas Penetrantes.

Centro Tcnico Indura

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Qu son las pruebas no destructivas?

Razones para el uso de Pruebas no Destructivas

Factores para la seleccin de las Pruebas no Destructivas

Calificacin y certificacin del personal de Pruebas no Destructivas 6

Captulo I: Principios de Lquidos Penetrantes

Procedimiento bsico para la inspeccin por

Tipos de materiales penetrantes comerciales disponibles

Propiedades fsicas de los penetrantes

Captulo II: Proceso de Inspeccin

Preparacin y limpieza de las superficies inspeccionadas

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Remocin del exceso de penetrante

Aplicacin del revelador

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Captulo III: Seleccin del Proceso de Inspeccin

Captulo IV: Materiales Penetrantes

Cdigos, normas y especificaciones

Criterios de aceptacin y rechazo

Captulo VI: Comparadores y Paneles de Referencia

Bloque comparador de aluminio agrietado

Panel de prueba con superficie de nquel-cromo agrieta

Bloque comparador con indentaciones superficiales

Captulo VII: Aplicaciones

Piezas maquinadas y ensambles

Inspeccin en campo y en servicio

Captulo VIII: Trminos

Captulo IX: Anexos Normativos

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Introduccin a los Ensayos no destructivos

Qu son las pruebas no destructivas?

Las Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el

Primer intento de trabajar los campos magnticos

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Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o tienen

Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluacin cuidadosa

Para qu se realiza la inspeccin?

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La fuente de la falla puede ser:

La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el aspecto

Volumtricas. (Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen)

Planares. (Descritas porque son delgadas en una dimensin y grandes

Superficiales. (Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie)

Internas. (Descritas porque no interceptan la superficie)

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Otras clasificaciones de discontinuidades:

Relevantes. Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (dimensiones,

Indicaciones falsas: Se producen por una aplicacin incorrecta de la prueba.

Pruebas no destructivas superficiales.

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4.1. Pruebas no destructivas superficiales

En el caso de utilizar VT y PT se tiene el alcance de detectar solamente

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Razones para el uso de P.N.D.

La identificacin o separacin de materiales.

La identificacin de propiedades de materiales y la confiabilidad asociada con

Ahorro en los costos de produccin.

Eliminar materia prima defectuosa.

Mejoras en los sistemas de produccin.

Asegurar la calidad en el funcionamiento de sistemas en servicio, en plantas o