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en su fabricacin
funcionamiento.
fenmenos
fsicos
utilizados
para
su
adecuado
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Tambin, se puede hacer mencin de otros sectores industriales que cuentan con
organizaciones internacionales similares que dictan reglas para el uso homogneo
de los productos y servicios que distribuyen. Para el caso del sector de
electricidad, se han dictado algunas normas regulativas en el uso del recurso,
pero an no se ha conseguido uniformizar sus parmetros; es decir, en Amrica y
Europa se utilizan, por ejemplo, niveles de voltaje normales de distribucin de
120 Voltios a una frecuencia de 60 ciclos por segundo (Hertz, Hz), para el caso
de Asia, el servicio elctrico a niveles de distribucin es de 240 Voltios y 50 Hz.
Siendo por supuesto diferentes tambin los niveles de voltaje en los
procedimientos de generacin, transmisin y transformacin elctrica entre cada
uno de los continentes.
Entre los principales organismos internacionales que rigen las normas para la
adecuacin del uso seguro para el ser humano del recurso elctrico se tienen: El
Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos (The Institute of Electrical
and Electronics Engineers, IEEE), el Cdigo Elctrico Nacional (National Electric
Code, NEC), Underwrite Laboratories (UL), la Asociacin Canadiense de
Estandarizacin (Canadian Standarization Asotiation, CSA), Communaut
Europenne (CE), entre otras.
Normas De Calibracin De Instrumentos
Otro de los procedimientos industriales que necesitan ser certificados por
instituciones autnomas internacionales es la calibracin de equipos e
instrumentos de inspeccin, medicin y pruebas. Estos equipos e instrumentos
deben ser calibrados peridicamente por laboratorios especializados de la regin
para asegurar su operatividad adecuada con relacin a los parmetros con los que
stos fueron diseados. Con esto se asegura la calidad en la totalidad de las
mediciones y por ende la exactitud de los procesos ejecutados en la industria.
Adems, este tipo de instrumentos debe presentar ciertas caractersticas de
seguridad, ya que son instrumentos expuestos a niveles de voltaje fluctuantes o
intensidades de campos magnticos que podran llegar a ser, en determinado
instante, fatales para el ser humano. Es por eso que la "Comisin Electrotcnica
Internacional" (CEI) elabora normas generales internacionales para la seguridad
de los equipos elctricos de medida, control y laboratorio. En 1988, la CEI
sustituy una norma anticuada, la CEI348, por otra ms exigente, la CEI10101
que posee como reforma principal las necesidades de distancias interiores de
separacin mnimas que le permiten al aparato soportar condiciones transitorias
mayores en los parmetros medidos. Vale la pena mencionar que actualmente se
ha desarrollado tecnologa novedosa de diseo de aparatos de medida y
calibracin de sistemas industriales; el compartimiento de bateras, por ejemplo,
se encuentra separado del resto de la carcasa para evitar romper el precinto de
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calibracin, este es un sello que garantiza la correcta calibracin del equipo por
un laboratorio electrnico especializado. Adems este procedimiento para cierto
equipo de medicin ya no se hace de forma mecnica, sino que es posible
efectuarlo ejecutando un programa de computadora que se encarga de la
calibracin adecuada de los instrumentos haciendo uso de una interfaz
electrnica.
Existen muchas ms industrias especficas que utilizan normas para ejecutar sus
procesos y normalizar sus operaciones de fabricacin y administrativas, entre
ellas se pueden mencionar: la industria automotriz, metal y metalrgica, area,
espacial, militar y armamento, alimenticia, farmacutica, qumica, petrolera,
seguridad e higiene industrial, construccin de edificios residenciales,
comerciales e industriales, fabricacin de equipo biomdico, fabricacin de
juguetes, entre otras, el desarrollar cada una de estas industrias en este
documento resultara demasiado extenso.
Normas Y Organizaciones Existentes
El origen de las organizaciones encargadas de crear normas para la industria
tiene su origen en la antigua Gran Bretaa. El "Comit de Normas de Ingeniera"
establecido en 1901 fue el primer organismo que emiti reglamentos definidos
para que se desarrollaran procesos de ingeniera en las industrias
manufactureras. Luego se le cambi el nombre en 1918 por "Asociacin Britnica
de Normas de Ingeniera", organismo que recibi la Clula Real en 1929; luego, en
1931 adopt su nombre actual; "Instituto Britnico de Normas" con el objeto de
reflejar su expansin fuera de los dominios de la ingeniera. En la actualidad, el
Instituto Britnico de Normas ejecuta varias actividades y sin lugar a dudas, la
parte central de estas sigue siendo la creacin y actualizacin de normas, lo que
hace a travs de un proceso de consulta con grandes y reconocidas empresas del
ramo que utilizaran la norma. La mayora de las normas; incluyendo la serie de
normas ISO 9000, se modelaron sobre la norma britnica BS 5750 emitida por el
Instituto Britnico de Normas. Es por eso que el hecho de que cada una de las
normas posean nmeros claves de equivalencia similares no sea una coincidencia.
La serie de normas BS 5750 fue la pionera de las normas de sistemas de calidad
a nivel internacional.
A continuacin se muestra una serie de normas regionales disponibles en
diferentes pases en todo el mundo que han sido elaboradas tomando como base
la norma BS 5750.
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Pas
Especificaciones
para
diseo/desarrollo,
produccin,
instalacin y
servicio
Especificaciones
para produccin e
instalacin
Especificaciones
para inspeccin final
y pruebas
Internacional
ISO 9001:1987
ISO 9002:1987
ISO 9003:1987
Australia
AS 3901
AS 3902
AS 3903
Austria
OE NORMPREN
29001
OE NORMPREN
29002
OE NORMPREN
29003
Blgica
NBN X 50003
NBN X 50004
NBN X 50005
China
GB/T 10300.288
GB/T 10300.388
GB/T 10300.488
Dinamarca
DS/EN 29001
DS/EN 29002
DS/EN 29003
Finlandia
SFSISO 9001
SFSISO 9002
SFSISO 9003
Francia
NFX 50131
NFX 50132
NFX 50133
Alemania
Holanda
NENISO 9001
NENISO 9002
NENISO 9003
Hungra
MI 189911988
MI 189921988
MI 189931988
India
IS:10201 Parte 4
IS:10201 Parte 5
IS:10201 Parte 6
Irlanda
IS 300 Parte 1 /
ISO 9001
IS 300 Parte 2 /
ISO 9002
IS 300 Parte 3 /
ISO 9003
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Italia
UNI/EW 29001
1987
UNI/EW 29002
1987
UNI/EW 29003
1987
Malasia
MS 985 / ISO
90011987
MS 985 / ISO
90021987
MS 985 / ISO
90031987
Nueva Zelanda
NZS 56011987
NZS 56021987
NZS 56031987
Noruega
Sudfrica
SABS 0157:Parte I
SABS 0157:Parte
II
SABS 0157:Parte
III
Espaa
UNE 66 901
UNE 66 902
UNE 66 903
Suecia
Suiza
NSISO 9001
NSISO 9002
NSISO 9003
Tnez
NT 100.191997
NT 100.201997
NT 100.211997
Reino Unido
BS 5750:Parte 1 :
BS 5750:Parte 2 :
BS 5750:Parte 3 :
Estados Unidos
ExUnin Sovitica
40.900188
40.900288
Yugoslavia
EN 29002
EN 29003
NSISO 9003
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cliente sobre la forma de obtener el mayor provecho del nuevo recurso que
identifica el experto.
5. Estructura De La Norma ISO 9000
En las normas se pueden encontrar especificaciones tcnicas o criterios precisos
para ser utilizados de tal forma que se asegure que los materiales, productos
procesos y servicios son adecuados para su uso, especialmente en el caso de
empresas exportadoras. Para ello ISO ha establecido cerca de 12,000 normas
vigentes actualmente a nivel mundial, generadas por consenso gracias a la
participacin de los organismos de normalizacin integrados por los comits de
los pases miembros tanto plenos, correspondientes como suscritos.
La estructura organizacional se muestra en la Figura 2.
Actualmente hay 186 Comits Tcnicos que se subdividen en 576 Subcomits,
2,057 grupos de trabajo y 40 grupos de estudio ad hoc en los que trabajan
expertos de pases participantes, de pases observadores y organizaciones
internacionales. En el Comit Tcnico (ISO/TC 176) "Gestin y Aseguramiento de
la Calidad" participan 68 pases de los cuales 15 son observadores conformando
un total de alrededor de 300 expertos.
Las normas ISO se desarrollan bsicamente en tres etapas:
Identificacin de la necesidad de una norma internacional y definicin de su
alcance
Consenso en las especificaciones de la norma internacional
Aprobacin del borrador de norma internacional
La clasificacin de los documentos de acuerdo a las etapas de la norma
internacional en que estos se encuentran es:
Propuesta Nueva (New Propose, NP)
Borrador de Trabajo (Work Draft, WD)
Borrador de Comit (Committee Draft, CD)
Borrador de Norma Internacional (Draft International Estndar, DIS)
Borrador Final de Norma Internacional (Finish Draft International Estndar,
FDIS)
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Modelo
Elemento del Sistema de la Calidad
9001
9002
9003
1. Responsabilidad de la direccin
2. Sistema de la calidad
4. Control de diseo
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6. Compras
18. Adiestramiento
Clave:
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Este elemento abarca las pruebas de los materiales que se desplazan por los
procesos, as como la inspeccin final del producto. Las operaciones de prueba
debern realizarse de acuerdo con los procedimientos documentados y apoyarse
con registros que indiquen el estado del material y la condicin satisfactoria de
todos los requerimientos antes del lanzamiento del producto.
Inspeccin Y Pruebas De Recepcin
Ningn material deber incorporarse al producto sin verificar que este se ajusta
a las especificaciones del producto. Las inspecciones parciales son vlidas en la
medida en que se ajusta a los planes de inspeccin. Si debido a una emergencia, el
material que se recibe se emplea sin verificacin, requerir una autorizacin
documentada completa y un seguimiento. Todos los materiales verificados
previamente se mantendrn en un rea separada de acuerdo con un proceso
documentado.
Inspeccin Y Pruebas En Proceso
Se deber documentar los procedimientos de inspeccin en proceso y los puntos
de prueba. El nivel de inspeccin en proceso se determina por las operaciones
mismas. Si se requiere inspeccin en proceso, ser preciso proporcionar puntos
de retencin para el material fuera de cumplimiento. La norma ISO 9000
fomenta el uso de la inspeccin en proceso como mtodo para reducir al mnimo
de los defectos y de ser posible, que las inspecciones en proceso funcionen como
parte de la inspeccin y pruebas finales.
Prueba e inspeccin final
La norma exige realizar una inspeccin y una prueba completa del producto final.
La inspeccin y prueba final debern verificar que los datos estn conformes con
las especificaciones del producto segn las define el plan de calidad. Tambin se
exige retener el producto y posponer el envo de este hasta haber concluido
todas las inspecciones y verificar que el producto cumple con todas las
especificaciones. El registro de inspeccin deber indicar quien autoriz el envo
del producto.
Inspeccin Y Registro De Pruebas
Se debern mantener los registros para demostrar que el producto cumple con
los requerimientos de prueba y que todos fueron realizados de acuerdo con el
plan de calidad.
Control de inspeccin, medicin y equipo de pruebas
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General
Es preciso asegurar el mantenimiento, revisin y control de todos los equipo de
prueba, calibracin y cualquier otro, incluyendo moldes, accesorios, plantillas,
patones y programas de computacin, segn lo define el plan de calidad. Este
equipo deber ser capaz de realizar las mediciones de precisin que se
especifican en los procedimientos de prueba. Los empleados debern contar con
capacitacin en el uso y aplicaciones apropiadas del equipo.
Procedimiento De Control
Para cumplir con esta seccin de la norma, se debern cumplir los puntos:
Identificar la medicin a realizar, el equipo que debe hacerla y las tolerancias
especficas; identificar y calibrar todos los equipos de pruebas a intervalos
regulares de tiempo o uso. Este equipo se deber comparase contra un patrn
bien conocido. Por lo general los tiempos de ciclo de calibracin se basan en las
instrucciones del fabricante.
Adems es necesario colocar algn tipo de marca de identificacin en el equipo,
para indicar el estado actual de calibracin.
Estado De Pruebas E Inspecciones
A medida que los productos recorren las diversas reas de prueba, el material y
los productos debern portar la identificacin referente a su estado, esta
identificacin podr incluir sellos, etiquetas, registros o disquetes. Los productos
que no cumplen los criterios de inspeccin o pruebas debern apartarse del
resto, si esto no es posible, debern mostrar una identificacin muy clara del
estado insatisfactorio, esta identificacin deber seguir con el producto durante
todo el proceso de produccin.
Correlacin Entre Parrafos
En la Figura 5 se muestran los departamentos bsicos que se encuentran en la
mayora de las organizaciones, depender si la empresa es grande o pequea, as
ser la cantidad de departamentos identificados, por ejemplo, no todas las
empresas cuentan con un laboratorio de pruebas para analizar las muestras de
las materias primas utilizadas. Los nmeros que aparecen en los cuadros
representan los posibles prrafos ISO 9000 que se asocian con cada actividad
de los departamentos. Ciertos cuadros estn unidos con una flecha en dos
direcciones para indicar una posible relacin entre estos departamentos; por
ejemplo, es probable que Mercadotecnia y Ventas se responsabilice de implantar
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10A Con el pedido recibido por parte del proveedor se emite el plan de
produccin con una visin que est en funcin de los volmenes establecidos en el
mismo
11A Se realiza la entrada del material del proceso de compras por parte del
cliente y dado el caso los productos proporcionados por ellos para fabricar el
producto o servicio
11B Se realiza el anlisis de los materiales y productos para conocer el grado
cumplimiento de los requisitos.
11C En funcin de los resultados obtenidos en los anlisis y pruebas realizadas se
decide si se aceptan o no los materiales o productos recibidos. Las posibilidades
son las siguientes.
No se aceptan. Se integran al proceso de definicin y disposicin de los
materiales y/o producto, mediante la aplicacin del concepto de material no
conforme
Si se acepta. Se aprueban para su integracin de produccin conectndose con
las actividades 11CA y 11D
11CA Se trasladan y se colocan los materiales y productos en el almacn de
materia prima para posteriormente integrarse al proceso de produccin que se
definiera en las actividades 14 y 15
11D Se integran en el sistema de administracin de los almacenes en sus
diferentes alternativas como son los inventarios de materia prima, pero tambin
de los de producto en proceso y de producto terminado
11E Ya con la informacin generada en la actividad 10 el plan de produccin y los
inventarios, se requiere hacer el anlisis de los perodos para establecer la
manera en la que se cumplirn los compromisos de produccin adquiridos.
12 El resultado de la actividad 11E es la emisin de las ordenes de produccin
para realizar la manufactura de los productos o la provisin de los servicios
solicitados por el cliente
13 En esta actividad se requiere la decisin y definicin de las cantidades de
materiales a utilizar, comparndose con lo que se tiene en la empresa. Se tienen
dos posibilidades:
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certificacin ISO 9000 no signifique atar una camisa de fuerza a la empresa, los
procedimientos sugeridos para la certificacin debern elaborarse de tal manera
que permitan una respuesta dinmica a las exigencias de los clientes e incluya una
estrategia de crecimiento programado basada en proyecciones reales.
10. Experiencias en el salvador
La decisin de adoptar la certificacin de estndares para asegurar la calidad de
los procesos industriales y los procesos administrativos puede tener su origen en
los lineamientos de la organizacin matriz de la cual se deriva la empresa local, o
bien pudo ser iniciativa de la alta gerencia como una reaccin de sta al verse
ante la presencia de varios factores como: la necesidad de importar la
produccin hacia clientes certificados, la presencia de la competencia gracias al
efecto de la globalizacin o la necesidad de contar con instrumentos eficaces
para el control de la calidad.
Gran Empresa
En el pas existen evidencias de la voluntad de los empresarios de lograr operar
con estndares de calidad que aseguren un desarrollo organizacional, ya sea por
sugerencia de sus casas matrices o por iniciativa propia. Algunas de las empresas
nacionales que han completado el proceso de certificacin son:
Conductores Elctricos Centroamericanos S.A. de C.V. (CONELCA)
Industrias de Productos Elctricos Centroamericanos S.A. de C.V. (IMPELCA)
Fabrica Molinera Salvadorea S.A. (FAMOSSA)
Lubricantes TEXACO y TEXACO Caribbean Inc. El salvador
AVX Industrial / Kyocera
Kontein (Divisin del Grupo Sigma)
Existe un grupo de empresas salvadoreas que se encuentran en proceso de
certificacin, entre las que se mencionan:
Aeromantenimiento (AEROMAN, Divisin Tcnica del grupo TACA)
Bateras de El Salvador S.A.
Implementos Agrcolas Centroamericanos S.A. de C.V. (IMACASA)
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Licores de Centroamrica
Talleres Sarti S.A. de C.V.
DHL de El Salvador S.A. de C.V.
Empresas del Grupo Sigma:
Cartonera Centroamericana S.A. de C.V. (CARSA)
Equipos de Procesos (EDP)
Rotoflex
Reprocentro
Sun Chemical
Specialty Products
Bukfor
Industrias Grficas Salvadoreas (IGSAL)
Coordinated Packaging (CORPACK)
CONELCA.
Empresa certificada para diseo, desarrollo, manufactura y distribucin de
cables de energa y cables para telecomunicaciones.
El proceso se inicia desde 1993, en el proceso la compaa Phelps Dodge
International Corporation toma la decisin de adoptar en sus compaas
asociadas las normas ISO 9000 como parte de la integracin del movimiento de
la globalizacin y como parte de un programa que consista en convertir a sus
unidades en fabricantes de clase mundial. La certificacin ISO 9001 culmina
felizmente el 7 de diciembre de 1994.
El asesor conductor del proceso y desarrollo del sistema de la certificacin fue
tarea de la organizacin en asesoras Bureau Veritas Quality International con
sucursales en Mxico y Colombia.
PHILLIPS de El Salvador.
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Empresa
CONELCA
Beneficios en Calidad
Se obtuvo calidad de
exportacin y soporte
pleno a la mejora
continua de la calidad.
La implantacin de los
estndares ISO es una
excelente herramienta
de mejora continua pues,
para la empresa, a
diferencia de otros
programas de calidad,
estos no caducan, sino
que se renuevan de
forma muy dinmica.
INPELCA
Ayuda a la direccin de
la empresa a crear una
organizacin que tenga
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capacidad de
proporcionar productos y
servicios segn las
necesidades
establecidas.
Es la nica planta de
lubricantes en
Centroamrica y el
Caribe que est
certificada bajo la
norma ISO, lo que
representa una
importante ventaja
competitiva.
Los productos se
exportan a pases
centroamericanos, esto
es una ventaja
competitiva, ya que al
decirle a la gente que se
est bajo las normas
ISO 9002, toman en
cuenta la ventaja que se
les est dando
AVX
Cumplimiento de la visin
de la empresa: Ser
reconocidos como el
proveedor de
componentes
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electrnicos de gala
demostrando un alto
rendimiento en calidad y
servicio, lo cual tiene
como resultado una total
satisfaccin del cliente
FAMOSSA Se han revisado y
desarrollados nuevos
formatos para el
registro de la
caractersticas de la
calidad de los productos
y procesos, incluso, esta
labor ha servido para la
revisin de los propios
sistemas de control de
calidad, hacindolos ms
inteligibles y accesibles
a todo el personal
involucrado
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EMPRESAS
Empresas
Individuales
Asociaciones (2
Asociaciones 10
empresas)
Laboratorios
ACTUACIONES
CUANTA (colones)
PLAZO MXIMO
DE EJECUCIN
12 meses
Certificacin
60,000
6 meses
Sistemas +
Acreditacin
90,000
18 meses
18 meses
12 meses
Certificacin
60,000
6 meses
Sistemas +
Acreditacin
90,000
18 meses
Equipos
436,000
6 meses
El programa tiene una duracin de tres aos, de tal manera que se repetir
anualmente en idnticas condiciones. El programa sera promocionado para que
diferentes empresas retiren la documentacin necesaria y se incorporen al
proceso de seleccin de aprobacin de crdito, una vez aprobado se inicia el
proceso de certificacin.
Promocin De La Calidad En La Microempresa
Ya que el sector de la microempresa es el que incorpora una mayor cantidad de
miembros es fundamental tenerse en cuenta en cuanto al desarrollo de su
competitividad en el marco de una economa cada vez ms globalizada.
El objetivo de este proyecto es promocionar la calidad en la gestin de las
microempresas de acumulacin econmica de El Salvador.
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Desde la publicacin inicial en 1997, las Normas ISO 9000 han obtenido una
reputacin global como base para el establecimiento de sistemas de gestin de la
calidad.
Tres de las normas actuales, las ISO 9001, 9002 y 9003, han sido ampliamente
utilizadas como base para la certificacin de sistemas de la calidad. Esto ha dado
como resultado, que en la actualidad existan ms de 200 000 organizaciones
certificadas en todo el mundo, as como muchas ms en proceso de definir e
implantar sistemas de gestin de la calidad.
Dado que los protocolos de ISO requieren que todas las normas sean revisadas al
menos cada cinco aos para determinar si deben mantenerse, revisarse o
anularse, la versin de 1994 de las normas pertenecientes a la familia ISO 9000,
est siendo revisada en la actualidad por el Comit Tcnico (ISO/TC 176) para
su publicacin en el ao 2000.
Debido a su importancia y a las implicaciones que puede tener para las
organizaciones en el mbito mundial, se est facilitando informacin a todas las
partes interesadas sobre el proceso de revisin desde su fase inicial. Esta
informacin se actualizar peridicamente ya que el proceso de revisin
evoluciona desde el estado de "Committee Draft" (CD) al de "Draft International
Standards" (DIS) y, finalmente, a la publicacin de las Normas propiamente
dichas.
ISO TC176 (Comit Tcnico) est acelerando la liberacin de la revisin del ao
2000 de la familia de estndares ISO 9000. El estndar revisado requerir
(para ISO 9001) y recomendar (para ISO 9004) modificaciones sustanciales y
mejoras a los Sistemas de Administracin de la Calidad de stas organizaciones,
especialmente en el rea de la estructura del control de documentos y datos.
Consecuentemente, las organizaciones que estn buscando registrar su Sistema
de Calidad, tambin como aquellas ya registradas en la revisin de 1994 de ISO
9001 o ISO 9002, deberan estar informadas acerca de las modificaciones a la
serie de estndares de la ISO 9000. Las compaas que actualmente estn
registradas en el estndar 1994, deberan planear la transicin a sistemas de
administracin de documentos y datos ms integrados.
El estndar actual (ISO 9000:1994) est basado en un conjunto de 20 clusulas
que contienen el sistema de calidad. En contraste con el estndar original, su
sucesor considerar la tendencia hacia los sistemas de administracin de la
calidad orientados al proceso, la cual es evidente en las organizaciones ms
progresivas; los estndares ISO 9001 y el ISO 9004 ao 2000 se basarn en un
modelo de proceso.
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Entrevistas
Licenciada Flor de Mara de Merino.
Asociacin Salvadorea de Industriales (ASI)
Ingeniero Rafael Ernesto Lino.
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT)
Licenciado Juan Carlos Mateu.
Trabajo realizado por:
Ing. Ren Mauricio Sandoval Serrano
sandoval@telemovil.com
Ingeniero Electricista (Universidad Albert Eistein, 1996)
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