Tesis - Diseño Mecánico Del Sistema de Transferencia de Petróleo

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
EVALUACIN DEL DISEO MECNICO DEL SISTEMA DE

TRANSFERENCIA DE PETRLEO A SER INSTALADO DESDE
EL REA MAYOR OFICINA (AMO) HASTA EL REA DE
TRAMPAS DE HERRAMIENTAS SAN JOAQUN
Realizado por:
LUIS ALEJANDRO OCHOA AMUNDARAIN
Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como Requisito Parcial

para optar el Ttulo de
INGENIERO MECNICO
Puerto la Cruz, Enero de 2009.
NCLEO DE ANZOTEGUI

ASESORES
______________________________
Prof. Orlando Ayala R.
Asesor Acadmico
______________________________
Ing. Mec. Geobanny Guerra
Asesor Industrial
Puerto la Cruz, Enero de 2009.
NCLEO DE ANZOTEGUI

El jurado hace constar que asign a esta tesis la calificacin de:

APROBADO
__________________________
Prof. Orlando Ayala R.
Asesor Acadmico
____________________________
Prof. Anabelis Rodrguez
Jurado Principal
____________________________
Prof. Henry Espinoza
Jurado Principal
Puerto La Cruz, Enero de 2009.
RESOLUCIN
De acuerdo al artculo 44 del Reglamento de Trabajo de Grado:
Los Trabajos de Grados son de exclusiva propiedad de la Universidad y slo podr ser
utilizado a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien
lo participar al Consejo Universitario.
AGRADECIMIENTOS
Con este trabajo de grado culmino otra etapa de mi vida, logro otra meta trazada,
la que nunca pude haber alcanzado sin la ayuda de muchas personas que siempre han
estado a mi lado apoyndome:
Mis padres, Osvaldo y Milena, no tengo como agradecerles todo lo que han
hecho por m, siempre orientndome, motivndome a avanzar cada da ms, celebrando
mis logros, levantndome en las cadas, no puedo pedir ms de uds.. LOS AMO.
Mi hermano Oswaldo a pesar que tenemos varios aos que no vivimos juntos,
siempre he contado con tu apoyo, con los aos cada vez es son menos frecuentes las
visitas y conversaciones, pero s que siempre contar contigo. Te quiero kike. Gracias
por siempre estar cuando te he necesitado.
Jessica, como te puedo agradecer desde hace ya ms de dos aos que he
podido contar contigo y has hecho tanto por mi que pareciera que has estado toda la
vida a mi lado, No me puedo imaginar que sera de este logro sin ti, si tu has sido uno
de los pilares principales de este trabajo, has sido mi motivacin, eras quien me daba
fuerzas para seguir cada vez que haba un tropiezo Siempre aconsejndome como
hacer las cosas para que no tuviera problemas, siempre brindndome tu ayuda cuando
la necesite y cuando no tambin y se que lo seguirs haciendo en mil metas ms que
faltan por lograr Eres una persona muy especial en mi vida no tienes idea lo que
significas para mi niita linda.. Eres mi mejor amiga, mi novia mi todo gracias por
estar a mi lado en todo momento y hacerme crecer junto a ti. Este logro es tuyo
tambin, te mereces todo. Te amo.
Mis amigos de toda la vida. Quienes siempre me han brindado de su amistad y
apoyo para que esta meta se hiciera realidad, Omar, Steven, Gazelith, Patricia y
Mariale (tu no de tan all pero te considero as). Los quiero demasiado significan
mucho para mi.
Juvenal y Tadeo fueron y son mis hermanitos que encontr en la universidad,
mucha gente piensa que de la UDO no sale nada bueno y uds demuestran que es as
jejeje mentira, me siento muy afortunado de haber contado con uds y se que lo puedo
seguir haciendo, mil gracias mis hermanos por estar siempre que los necesit a mi lado
se les quiere mucho.
Fueron tantas noches de estudio, tantos amaneceres en casas de diferentes
compaeros, pero como olvidar donde siempre fui recibido como en mi casa Sra.
Edith (Maita) gracias por toda su colaboracin, apoyo y consejos a lo largo de toda la
carrera. Se le quiere mucho Maita.
Caracas, Igor, Jos Flix, Simoncito, Luis Daniel, Eduardo, Carla, Indira,
Virginia, Luis Jos, Luis Villanueva, Barbara, Luis Loco, Manuel, Rodolfo, Jess,
Javier, Julio, Naty, Inmo, Luis Daniel, Marco, Chacn, Paolucci, Culo, lvaro (el
asco) Peluche, Juan P, Cesar Maduro, Anglica, con uds he compartido muy buenos
momentos, y he tenido la suerte de poder aprender algo de cada uno, que de una u otra
forma me ayudo a lograr esta meta, gracias por estar y brindarme su apoyo cuando lo
he necesitado.
Prof. Luis Martnez, Orlando Ayala padre e hijo quienes no solo me ensearon de
una materia y en el caso del Prof. Ayala (padre) me guiara en mi tesis.. Si no que con
muchas conversaciones a las que siempre han estado dispuestos a compartir conmigo,
ayudaron a formarme como persona y profesional mil gracias.
Rolando Ayala, quien sin ningn beneficio personal siempre me brind su
colaboracin para lograr esta meta.
En Inelectra no solo tuve la oportunidad de realizar mi pasanta de grado e iniciar
mi carrera profesional si no de conocer personas de que a pesar del poco tiempo que
vi
llevamos conocindonos, me han brindado su apoyo de forma incondicional, Virgi te

debo mucho, me diste las herramientas, consejos y apoyo para realizar este trabajo sin
dejar de incluir la amistad que me has brindado eres una excelente persona. Geobanny,
siempre buscaste el tiempo y la forma de ayudarme a resolver mis dudas y de guiarme,
gracias por asesorarme en este trabajo.. sin dejar de incluir a las dems amistades como
la de Daniel (shifu), Mara (Negra), Mariita, Rosy, Zandra (Srta. Gocha), Luisana, Juan
Pablo, Eduardo, Jonh, Jonathan, Oscar, Super Mor, Geraldine, Sra. Adoracin, Sr
lvaro, Luis Urdaneta, Gabriel, Jess Rodrguez, todos uds mi han brindado de su
apoyo y conocimiento siempre que lo he necesitado mil gracias por ser tan buenos
amigos.
vii
DEDICATORIA
Dedicada a mi familia, quienes siempre han sido mi inspiracin, y me han guiado
para lograr mis metas, nunca han dudado de m y siempre han estado a mi lado
apoyndome en los momentos buenos y malos, dndome sabios consejos que siempre
me han trado buenos resultados, los amo. Siempre contaran conmigo.
A Jessica (Niita) por siempre estar a m ah brindndome todo el amor y apoyo
que me has dado, siempre muy pendiente de mi ayudndome en todo lo que necesito,
solo estando a mi lado haces que todo sea ms fcil y tenga sentido, siempre me
impulsas a mejorar ms, y has sido mi motivacin para alcanzar este y otros logros que
he tenido. Te amo bella eres mi todo.
A mis mejores amigos: Omar y Juvenal quienes siempre han estado a mi lado, a
pesar de mil diferencias que han existido, siempre apoyndome de manera
incondicional en todo lo que he necesitado, me han demostrado que siempre puedo
contar con uds, forman parte de mi vida, los amo a los dos por ser como son y por
ensearme lo que es una amistad, siempre pueden contar conmigo como yo lo he hecho
con uds, son los mejores.
iii
RESUMEN
El siguiente trabajo se realiz con la finalidad de evaluar el diseo mecnico
propuesto para el nuevo sistema de transferencia de petrleo a ser instalado desde el
rea Mayor Oficina hasta el rea de Trampas de Herramientas de San Joaqun
mediante un anlisis de flexibilidad y evaluacin de golpe de ariete. Primeramente se
chequearon los espesores seleccionados para las diferentes lneas del sistema de
transferencia de manera de comprobar que cumplan con el valor permisible por la
norma ASME B31.4. Mediante el anlisis de flexibilidad realizado con los resultados
del software CAESAR II se garantiz que los esfuerzos: por expansin trmica,
sostenidos y eventos ocasionales (sismos) no excedan los valores mximos
permisibles. La evaluacin del golpe de ariete permiti determinar que el efecto de la
sobrepresin generada por el cierre instantneo de la vlvula de bloqueo ubicada en la
trampa de recibo, no compromete la integridad del sistema mecnico ni sobrepasa el
valor permisible por la norma sin necesidad de seleccionar algn sistema de mitigacin
del efecto de golpe de ariete, por ltimo se seleccionaron los soportes del oleoducto
segn las cargas reportadas por el anlisis de flexibilidad. Con la evaluacin realizada
se garantiza la integridad mecnica del nuevo sistema de transferencia, al cumplir con
los requerimientos de la norma ASME B31.4 y las necesidades del cliente.
iv
CONTENIDO
RESOLUCIN ...............................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................v
DEDICATORIA ............................................................................................................ iii
RESUMEN .....................................................................................................................iv
CONTENIDO .................................................................................................................V
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................VI
LISTA DE TABLAS ..................................................................................................VIII
CAPTULO I: INTRODUCCIN.................................................................................18
1.1
Presentacin de la Empresa ...........................................................................18
1.2
Planteamiento del Problema ..........................................................................19
1.3
Objetivos........................................................................................................21
1.3.1
Objetivo General....................................................................................21
1.3.2 Objetivos Especficos ..................................................................................22
CAPTULO II: MARCO TERICO.............................................................................23
2.1 Antecedentes de la Investigacin.........................................................................23
2.2
Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas .........................................24
2.3
Anlisis de Flexibilidad por Computadora ....................................................24
2.3.1 Soportera......................................................................................................25
2.4 Golpe de Ariete....................................................................................................27
CAPTULO III: CLCULOS GENERALES ...............................................................35
3.1 Verificacin de Espesores de Tuberas................................................................38
3.2 Anlisis de Flexibilidad .......................................................................................43
3.2.1 Condiciones del sitio....................................................................................43
3.2.2 Caractersticas del fluido ..............................................................................45
3.2.3 Filosofa de operacin...................................................................................45
3.2.4 Descripcin del modelo implantado .............................................................48
3.3 Simulaciones........................................................................................................49
3.4 Golpe de Ariete....................................................................................................62
3.4.1 Determinacin de la velocidad de la onda del golpe de ariete......................63
3.4.2 Determinacin de la magnitud de la sobrepresin inicial.............................64
3.5 Seleccin de soportes...........................................................................................65
CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................76
4.1 Conclusiones........................................................................................................76
4.2 Recomendaciones ................................................................................................77
BIBLIOGRAFA ...........................................................................................................78
APNDICE....................................................................................................................80
LISTA DE FIGURAS
Pgina
Figura 1.2.1 Esquema actual del sistema de transferencia desde AMA Este y
AMO hasta el Patio de Tanques Anaco
13
Figura 1.2.2 Esquema del nuevo sistema de transferencia de crudo desde

AMA ESTE y AMO hasta el Patio de Tanques Anaco
14
Figura 2.4.1 Esquema de expansin de la tubera producto del cierre una

vlvula
21
Figura 2.4.2 - Esquema del avance de la onda de presin
22
Figura 2.4.3 - Esquema de la onda de depresin
22
Figura 2.4.4 - Esquema de la normalizacin del efecto del golpe de ariete
23
Figura 3.1 - Sistema de transferencia de petrleo desde el Centro Operativo

Mata R hasta rea de trampas de herramientas de San Joaqun
28
Figura 3.2 - Modelo implantado de la trampa de envio TE-33001 y lneas

asociadas
29
Figura 3.3 - Modelo implantado de trampa de recibo TR-33002 y lneas

asociadas
29
Figura 3.4 - Inicio del lateral Mata R hasta su punto de entierre
29
Figura 3.2.1 - Filosofa de operacin 1E1 [Fuente Propia]
39
Figura 3.2.2 - Filosofa de Operacin 1F1 [Fuente Propia]
39
Figura 3.3.1 - Bayoneta tpica para pasos de ros y vas
47
Figura 3.3.2 - Tramo superficial en la estacin de vlvulas la ceibita (salida)
48
Figura 3.3.3 - Tramo superficial en la estacin de vlvulas la ceibita (entierre)
48
Figura 3.3.4 - Modificacin de bayonetas tpicas
50
Figura 3.3.5 - Tramo superficial modificado en la estacin de vlvulas la

ceibita (salida)
52
Figura 3.3.6 - Tramo superficial modificado en la estacin de vlvulas la

ceibita (entierre)
52
Figura 3.5.1 - Ubicacin de los soportes a la salida de la trampa de envo TE-
60
33001 (Planta)
Figura 3.5.2 - Ubicacin de los soportes a la salida de la trampa de envo TE33001 (Elevacin)
61
Figura 3.5.3 - Ubicacin de los soportes en la estacin de vlvulas la ceibita

(Planta)
61
Figura 3.5.4 - Ubicacin de los soportes en la estacin de vlvulas la ceibita

(Elevacin)
62
Figura 3.5.5 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo

TR-33002 (Planta)
62
Figura 3.5.6 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo

TR-33002 (Elevacin)
63
Figura 3.5.7 - Soporte MA-02-47 seleccionado
64
Figura 3.5.8 - Soporte accesorio PL-40-06
65
Figura 3.5.9 - Plancha base PL-10-04
66
LISTA DE TABLAS
Pgina
Tabla 3.1 - Lneas evaluadas
30
Tabla 3.1.1 - Espesores de pared de tuberas y materiales segn

especificacin PDVSA HA-211-POT (E9)
31
Tabla 3.1.2 - Espesores de pared de tuberas y materiales segn

especificacin PDVSA HA-211-POT (B9)
32
Tabla 3.1.3 - Valores de Mnimo Esfuerzo de fluencia especificado y factor

de unin longitudinal
33
Tabla 3.1.4 - Espesores de tuberas mnimos calculado y seleccionados
35
Tabla 3.2.1 - Caractersticas de los modelos de suelos
37
Tabla 3.2.2 - Caractersticas de las corrientes asociadas a la filosofa de

operacin 1E1
40
Tabla 3.2.3 - Caractersticas de las corrientes asociadas a la filosofa de

operacin 1F1
45
Tabla 3.3.1 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en

condiciones de diseo
45
Tabla 3.3.2 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en condiciones

de operacin
46
Tabla 3.3.3 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo carga

ocasional (sismo) en condiciones de operacin 1E1
53
Tabla 3.3.4 - Desplazamientos obtenidos en los nodos 7010 y 3110
53
Tabla 3.3.5 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en

condiciones de diseo
54
Tabla 3.3.6 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en condiciones

de operacin
54
Tabla 3.3.7 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo carga

ocasional (sismo) en condiciones de operacin 1E1
54
Tabla 3.3.8 - Mximos desplazamientos y rotaciones del sistema de tuberas

en condiciones de operacin 1E1
55
Tabla 3.5.1 - Cargas sobre los soportes
59
Tabla 3.5.2 - Cargas y alturas mximas
64
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.1 Presentacin de la Empresa
INELECTRA SACA, fundada en 1968 en Venezuela, es una empresa que abarca
toda la cadena de servicios desde los estudios de factibilidad, ingeniera, procura,
gerencia de construccin y construccin directa, hasta actividades de operacin y
mantenimiento.
En sus 40 aos de operaciones ha ejecutado ms de 1500 proyectos integrales
para el sector petrolero, petroqumico e industrial, incluyendo proyectos mayores IPC
suma global. Esta gestin representa ms de 28 millones de horas-hombre de servicios
profesionales.
La capacidad total acumulada de manejo de crudo y gas de las instalaciones de
produccin diseadas y/o construidas por la empresa, est por encima de 1.250.000
barriles por da y unos 42,48 metros cbicos estndar por da de tratamiento y
compresin de gas.
En Venezuela, INELECTRA SACA ha participado en la ingeniera, procura y
construccin de ms de 20 plantas de generacin de electricidad para el sector elctrico
y la industria petrolera. Estos proyectos incluyen las dos mayores plantas
termoelctricas en operacin en el pas con una capacidad instalada de 3.800 MW.
En el segmento de plataformas martimas, la compaa cuenta con una vasta
experiencia en el diseo, suministro y fabricacin de plataformas para produccin de
hidrocarburos costafuera y de plataformas habitacionales.
19
1.2
Planteamiento del Problema

Para el diseo de los sistemas de tuberas es necesario realizar el estudio de los
diferentes esfuerzos (Anlisis de flexibilidad) a los que puedan estar sujetos dichos
sistemas durante su operacin. Se debe garantizar que no existan fallas en los
materiales ni se produzcan deformaciones excesivas en las tuberas y dems elementos
del sistema que puedan traer consigo el colapso del mismo. Los sistemas de tuberas
que transportan hidrocarburos estn sujetos a cambios bruscos en sus condiciones
hidrulicas debido a caractersticas propias de operacin, tales como paradas de
emergencia y cierre de vlvulas que generan un fenmeno conocido como golpe de
ariete. Este fenmeno puede ocasionar serios daos mecnicos a las tuberas por las
sobrepresiones, depresiones y pulsaciones que ste genera, por lo que es muy
importante su estudio para su mitigacin de manera de garantizar la integridad y
seguridad del sistema.
El actual sistema de transferencia de petrleo, desde rea Mayor Anaco (AMA)
y rea Mayor Oficina (AMO) hasta el Patio de Tanques Anaco (PTA) est
conformado por cinco oleoductos o laterales instalados en tres corredores de tuberas.
Estos laterales son: Lateral Mata R desde la Descarga Mata R principal hasta la
Estacin la Estacin Principal de Vlvulas Anaco (EPVA); Lateral Santa Rosa desde el
Complejo Santa Rosa hasta la EPVA; Lateral Parafinoso desde la Estacin Santa Rosa
1 hasta el Patio de Tanques Anaco; Lateral Chimire desde la EPVA hasta el Patio de
Tanques Anaco y el Lateral Menegrande desde la EPVA hasta el Patio de Tanques
Anaco (ver figura N 1.1 y N1.2). Estos oleoductos han estado en operacin durante
un tiempo superior al estipulado en su diseo, lo que ha incrementado
considerablemente la frecuencia de fallas y reparaciones en la mayora de las lneas del
oleoducto, que impactan directamente sobre la seguridad y continuidad de las
operaciones de transferencia de crudo y aumentan la probabilidad de daos a terceros y
ambientales. Por ende la Superintendencia de Ingeniera y Proyectos de PDVSA GAS
ANACO solicit a INELECTRA SACA el desarrollo del proyecto Reemplazo del
Sistema de Transferencia de Petrleo desde AMA Este y AMO hasta Patio de Tanques
20
Anaco de manera que se garantice la continuidad de las operaciones al mximo
volumen previsto para los prximos 20 aos de forma ptima y segura.
El lateral Mata R, al igual que los dems laterales del sistema, debe cumplir con
todas las normativas internacionales y de PDVSA as como las dems exigencias del
cliente con respecto a la seguridad y durabilidad, por lo cual se hace necesaria la
evaluacin de su diseo mecnico mediante un anlisis de flexibilidad y golpe de ariete
al oleoducto. De esta manera se determinaran los efectos que puedan generar los
esfuerzos y sobrepresiones sobre el oleoducto y establecer las medidas correctivas y
mitigantes, que son los objetivos del presente trabajo de grado.
Figura 1.2.1 - Esquema actual del sistema de transferencia desde AMA Este y AMO
hasta el Patio de Tanques Anaco [Fuente Propia].
21
Figura 1.2.2 - Esquema del nuevo sistema de transferencia de crudo desde AMA
ESTE y AMO hasta el Patio de Tanques Anaco [Fuente Propia].
En funcin a lo planteado la evaluacin del diseo se realizar mediante la
simulacin del lateral en el software CAESAR II v5.0, el cual permite determinar los
esfuerzos en el oleoducto, y servir para determinar el efecto que tiene la sobrepresin
generada por el golpe de ariete despus de ser determinada por una metodologa de
clculo. Se compararn los resultados que se obtendrn con los valores permisibles
tanto de esfuerzos como de sobrepresin estipulados en la norma ASME B 31.4, en la
cual est basado el diseo del oleoducto.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General

Evaluar el diseo mecnico del sistema de transferencia de petrleo a instalarse desde
el rea Mayor Oficina (AMO) hasta el rea de trampas de herramientas San Joaqun.
22
1.3.2 Objetivos Especficos
1. Estimar los posibles esfuerzos generados sobre el oleoducto mediante un anlisis
de flexibilidad.
2. Calcular la sobrepresin generada por el efecto del golpe de ariete en el
oleoducto.
3. Determinar el efecto de la sobrepresin y onda de golpe de ariete en el oleoducto.
4. Seleccionar el sistema para la mitigacin del efecto del golpe de ariete en el
oleoducto.
5. Seleccionar los soportes del oleoducto segn los resultados del anlisis de
flexibilidad y golpe de ariete.
CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la Investigacin
En el ao 2001, Corrales E., Jos J. y Neptune R., Jos F. [1] realizaron un
estudio dinmico de flexibilidad del sistema de bombeo de residual, de la refinera de
Puerto la Cruz, utilizando mediante programas especializados en los anlisis de
flexibilidad (Caesar II v4.2 y Ansys v5.4), con la finalidad de evaluar los niveles de
esfuerzos a los que estaba sometido el sistema de tuberas. La relacin de este con el
presente trabajo es el estudio de flexibilidad en sistemas de tuberas por medio del
software Caesar II v5.0 el cual es una versin ms reciente pero est basado en los
mismos principios, es por ello que se hace referencia a dicho estudio.
En el ao 2003 Ayala H., Rolando F. [2] realiz la optimizacin de una
herramienta computacional para el estudio del fenmeno de golpe de Ariete en una
lnea de tuberas con la finalidad de usar un modelo matemtico ms adaptado al
fenmeno del golpe de Ariete, en este trabajo se hace la deduccin de las ecuaciones de
Golpe de Ariete y los efectos del mismo, las cuales sern usadas en el presente trabajo.
En el ao 2007, Snchez V., ngel G. [3] realiz un estudio de flexibilidad del
sistema de tuberas de descarga de suspensin de Bauxita Molida del rea 32 a 31 de
CVG Bauxilum, con la finalidad de solventar los diferentes inconvenientes que
presentaba este sistema de tuberas que generaban retrasos en la produccin. A pesar de
ser un sistema tuberas totalmente diferente, en este tambin se hace uso de la
herramienta informtica Caesar II y se plantea una metodologa para el anlisis de
flexibilidad por computadora que ser de gran apoyo para la ejecucin de este
proyecto.
24
2.2 Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas
El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la

suficiente capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como:
El propio peso de la tubera.
La expansin trmica.
Las fuerzas producidas por la presin del fluido.
Vibraciones, terremotos y otras.
Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de una
tubera es su configuracin geomtrica. [4]
El anlisis de flexibilidad se debe realizar para asegurar el cumplimiento de los
cdigos, normas en las prcticas de ingeniera. Especficamente esto incluye la
verificacin de los esfuerzos en las tuberas, las fuerzas y los momentos resultantes en
boquillas de equipos, soportes y uniones bridadas. [5]
Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la
expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y equipos,
no conduzcan a:
Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga.
Fugas en las juntas.
Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin, bombas,
turbinas.), por reacciones excesivas.
2.3 Anlisis de Flexibilidad por Computadora
Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados

de los esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas ramificaciones. Este programa
25
est desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el modelaje,
anlisis y diseo de sistemas de tuberas, objetivo que logra mediante el estudio de
aspectos fundamentales del anlisis de tuberas como:
Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera.
Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin,
segn las normas API.
Modelaje y seleccin de soportes.
Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas.
A diferencia de los mtodos simplificados este programa de computacin puede
ejecutar el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma precisa.
[3]
2.3.1 Soportera
La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importante en el
estudio ingenieril de cualquier instalacin de procesos industriales. El diseo de
sistemas de tuberas para altas presiones y temperaturas, tiende a ser crtico en puntos
como, el efecto de cargas concentradas en soportes de estructuras, cargas sobre equipos
conectados debido al peso de la tubera y en las tolerancias de los soportes respecto a
tuberas y estructuras; siendo estos tomados en consideracin en las primeras etapas de
un proyecto.
Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas,
se deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones:
Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas
concentradas como vlvulas, bridas, etc.
26
La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de
mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa,
el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo;
sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones
causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los
requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su
operacin o mantenimiento.
Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se
debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos
generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los
requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos
mecnicos y de estructuras futuras o existentes.
Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras
metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este
punto.
Generalmente es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea

necesario simplificar el diseo y utilizar las estructuras de soporte disponibles
(por ejemplo en un pipe-rack), que tomar plena ventaja del espaciamiento
mximo permisible y verse forzado a adicionar nuevas estructuras de soporte a
las estructuras civiles y de acero, disponibles o existentes.
La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado extremo a que una vez que
el anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser
relocalizado sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la
tubera o cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte
cambiado y muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis. [7]
27
2.4 Golpe de Ariete
El golpe de ariete es una onda de presin dinmica generada en el flujo de una

tubera que resulta de un retardo o aceleracin brusca en el fluido. Este fenmeno es
ocasionado por la transformacin brusca de energa cintica del fluido en energa de
presin o viceversa. Estas transformaciones generan ondas elsticas que se manifiestan
como variaciones en la presin y velocidad del flujo, y en las propiedades del fluido, y
viajan a lo largo de la tubera con velocidad cercana a la del sonido. [8]
El golpe de ariete por agua es la descarga dinmica de presin que resulta de las
rpidas transformaciones de la energa cintica de un fluido en presin cuando el flujo
se detiene repentinamente. El cierre repentino de una vlvula puede causar golpe de
ariete por agua. El golpe de ariete por vapor es la excesiva vibracin de la tubera, que
ocurre debido a las burbujas de vapor formadas en una corriente fra de lquido. El
aumento de la presin producto del golpe de ariete, pueden ser lo suficientemente
grande para romper la carcasa de la bomba o reventar las tuberas, por lo tanto, este
debe ser considerado en el diseo de tuberas. [9]
Las ondas de presin pueden ser positivas (sobrepresiones) o negativas
(depresiones). Las sobre presiones originadas pueden aumentar la presin total interna
hasta llegar a superar la presin mxima admisible, lo que puede ocasionar daos
mecnicos graves a las tuberas y accesorios. Las ondas de presin negativas pueden
disminuir la presin total hasta generar cavitacin, separacin de la columna de lquido
o el colapso de la tubera por efectos de la presin externa.
En el caso de cierre instantneo de la vlvula, para el instante de cierre 0 < t <
l/a, se genera una onda de presin positiva como se muestra en la figura 2.4.1-b que se
mueve aguas arriba frenando el fluido a sus pasos hasta lograr su reposo,
comprimindolo y dilatando las paredes de la tubera. [8]
28
Figura 2.4.1 - Esquema de expansin de la tubera producto del cierre una vlvula [8]
En la figura 2.4.2-a se muestra que la onda cuando alcanza al extremo aguas
arriba de la tubera en un tiempo t=l/a, todo el fluido se encuentra bajo una presin
adicional. Como la altura del tanque se mantiene constante, se tiene un desbalance en
el momento en que llega la onda de presin, lo que ocasiona que el fluido comience a
circular en sentido contrario. La presin en el fluido vuelve al valor que tena antes del
cierre de la vlvula, la tubera recupera sus dimensiones originales y el fluido adquiere
una velocidad Vo en sentido contrario al original como se muestra en la figura 2.4.2-b
para l/a < t < 2l/a. En la figura 2.4.2-c la onda ha llegado a la vlvula y se han
restablecido las condiciones normales en la tubera con excepcin de la velocidad del
fluido Vo que ahora tiene direccin hacia el tanque. [6]
En la figura 2.4.3 se aprecia como la vlvula est cerrada no se puede mantener
flujo a travs de ella y por lo tanto se desarrolla una presin negativa. Esta onda de
presin se propaga nuevamente aguas arriba frenando el fluido y expandindolo debido
a la baja presin, ocasionando que se contraigan las paredes de la tubera. [6]
Cuando esta onda de presin negativa llega al extremo superior de la tubera
t=3l/a, el fluido se encuentra en reposo con una presin menor, de la que tena antes
del cierre como se indica en la figura 2.4.4-a.
29
Figura 2.4.2 - Esquema del avance de la onda de presin [8]
Figura 2.4.3 - Esquema de la onda de depresin [8]

En la figura 2.4.4-b las condiciones que presenta el sistema tienen nuevamente
un desbalance en el tanque lo que provoca que el fluido comience a moverse otra vez
hacia la vlvula. En la figura 2.4.4-c se aprecia el momento que la onda llega a la
vlvula todas las condiciones son exactamente iguales a las que se tenan antes del
cierre, ocurrido 4l/a segundos antes. [6]
30
Figura 2.4.4 - Esquema de la normalizacin del efecto del golpe de ariete [8]
El estudio del golpe de ariete fue hecho en primer lugar por Joukowski, mientras
que la solucin completa del problema fue dada por Allievi. El clculo de la
sobrepresin depende del tiempo de cierre de la vlvula (tc). Por tanto, el cierre puede
ser:
Rpido: 0 < tc < 2t. La presin mxima es la misma que en el cierre instantneo;
aunque la curva de presiones en la tubera en funcin del tiempo sea distinta. En
el cierre rpido una onda de presin no tiene tiempo de ir al estanque, reflejarse y
volver a la vlvula, antes de que termine medio ciclo. Por ejemplo, en una tubera
de acero de 1000 metros de longitud, habra que cerrar la vlvula en menos de 2
segundos para que existiera cierre instantneo y se alcanzaran las presiones
mximas. A partir de este tiempo, los rebotes en forma de depresin provenientes
del depsito haran que el incremento de presin no fuese tan elevado.
Lento: tc > t. La presin mxima es menor que en el caso precedente. Este ltimo
caso es ms frecuente en la prctica. En definitiva, el tiempo de cierre es, por
tanto, un factor fundamental para la reduccin de la intensidad del golpe de
ariete. [7]
31
Las ecuaciones fundamentales del rgimen transitorio se obtienen aplicando la
ecuacin de continuidad y de movimiento a un elemento fluido, tomando en cuenta la
variabilidad temporal de la presin y velocidad del flujo, y la elasticidad del fluido y de
la tubera. Las variables dependientes son la altura de presin (piezomtrica) H y la
velocidad promedio en una seccin transversal V. Las variables independientes son la
distancia x y el tiempo t, con lo que se tiene que H=H(x, t) y V=V(x, t). Estas
constituyen un sistema de ecuaciones en derivadas parciales no lineales cuya solucin
analtica es excesivamente compleja, por lo que se recurre a procedimientos numricos.
La simplificacin de estas ecuaciones conlleva a dos ecuaciones (Ec. 2.4.1 y Ec. 2.4.2)
llamadas Ecuaciones fundamentales del Golpe de Ariete (soluciones de Allievi),
cuyas soluciones son:
Ec. 2.4.1
Ec.
2.4.2
Donde:
H [ft]: Altura Piezomtrica.
Ho [ft]: Altura Piezomtrica en rgimen permanente.
F: Onda de presin que se propaga en direccin x.
t [seg]: Tiempo.
x [millas]: Distancia.
a [ft/s]: Velocidad de propagacin de la onda elstica.
f: Onda de presin que se propaga en direccin +x.
V [ft/s]: Velocidad del fluido.
Vo [ft/s]: Velocidad del fluido en rgimen permanente.
g [ft/s2]: Aceleracin de la gravedad.
32
Para obtener estas soluciones se despreci el efecto de la friccin y la variacin
en la velocidad del fluido a lo largo de la tubera, adems de asumir que la velocidad de
la onda a es mucho mayor que la velocidad del fluido en rgimen permanente.
Como las ecuaciones fueron deducidas para cierre de una vlvula, la distancia x
est medida desde el extremo aguas abajo de la tubera, debido a que la perturbacin
inicial ocurre en este punto y luego se propaga aguas arriba. Entonces la direccin
positiva de V es la direccin decreciente de x.
Los cambios localizados que se producen en la presin y velocidad del flujo se
propagan a lo largo de la tubera con una velocidad cercana a la velocidad del sonido
en ese medio, pero afectada por la elasticidad de la tubera. La velocidad de
propagacin a de la onda elstica en tuberas que transportan lquidos est determinada
por las propiedades del fluido, la geometra y las propiedades elsticas de la tubera, la
cual es definida en el trabajo de grado de Ayala, Rolando mediante la siguiente
ecuacin:
Ec. 2.4.3
Donde:
Di: Dimetro interno.
e: Espesor de la tubera.
K: Compresibilidad del lquido.
E: Modulo de elasticidad de la tubera.
: Peso especfico del fluido.
g: Gravedad.
C1: Constante segn el tipo de restriccin de la tubera.
33
El mdulo de compresibilidad K promedio para hidrocarburos es funcin de la
temperatura y de la densidad relativa API, y viene dado por una aproximacin de la
grfica del anexo IV:
Ec. 2.4.4
Donde:
T: Temperatura del fluido.
API: Grado API, Densidad relativa del petrleo segn el Instituto de petrleo
Estadounidense.
Los estudios de golpe de ariete han sido desarrollados en su mayora para
sistemas de transporte de agua, pero existen ciertas diferencias importantes en relacin
a los oleoductos, las tuberas que transportan crudos son muy largas, estn constituidas
de acero dctil y presentan prdidas por friccin considerables. Adems, los
hidrocarburos respecto al agua son:
Menos densos.
Ms viscosos.
Poseen una presin de vapor mayor.
En tuberas largas y casos de friccin muy alta, como son los oleoductos, ocurre
que la cada de presin a lo largo de la tubera en estado estacionario puede ser mucho
mayor que la magnitud de la onda de presin inicial generada, por ejemplo por el cierre
de una vlvula. Por efectos de la friccin la magnitud de esta onda disminuye a
medida que se desplaza aguas arriba, fenmeno conocido como atenuacin.
Por otro lado ocurre que la magnitud de la onda muchas veces no es suficiente
para detener el fluido a su paso. Cuando la onda de presin se transmite en la tubera,
la presin del fluido aguas arriba es mucho mayor debido a la friccin, esta diferencia
de presin es transmitida aguas abajo y se suma al aumento de presin inicial debido al
cierre de la vlvula. Esto ocasiona que la presin en vlvula contine aumentando un
34
cierto tiempo despus de que se gener la primera onda. Este fenmeno de aumento de
presin que sucede despus de la onda de presin es llamado line pack. [4]
CAPTULO III: CLCULOS GENERALES
Luego de realizar el estudio bibliogrfico, se inici la evaluacin del diseo

mecnico del sistema de transferencia de petrleo y se comprob si los espesores de
pared de las diferentes lneas de tuberas que conforman el sistema, cumplen con los
valores permisibles en la norma ASME B 31.4. Luego se le realiz el anlisis de
flexibilidad con el que se determin si el sistema de tuberas es lo suficientemente
flexible para soportar los esfuerzos generados por el propio peso del sistema, la
expansin trmica generada por los cambios de temperatura y las cargas ocasionales
producto de sismos y golpe de ariete con el cual se seleccionaron y dimensionaron los
soportes del oleoducto.
En las siguientes figuras se muestra el sistema de transferencia y las diferentes
lneas que lo componen:
Figura 3.1 - Sistema de transferencia de petrleo desde el Centro Operativo Mata R

hasta rea de trampas de herramientas de San Joaqun
36
4-AV-33001-B9-NI
4-AV-33001-E9-NI
4-AV-33002-E9-NI
8-P-33001-E9-NI
6-P-33003-E9-NI
Figura 3.2 - Modelo implantado de la trampa de envio TE-33001 y lneas asociadas
4-AV-33004-E9-NI
4-AV-33003-B9-NI
4-AV-33003-E9-NI
6-P-33008-E9-NI
12-P-33002-E9-NI
8-P-33015-E9-NI
Figura 3.3 - Modelo implantado de trampa de recibo TR-33002 y lneas asociadas
37
Punto de Entierre
del Oleoducto
12-P-3 3002-C9-NI
(Lateral Mata R)
Trampa de envo de
herramientas TE-33001
Figura 3.4 - Inicio del lateral Mata R hasta su punto de entierre

En el Apndice N 1 se muestran el diagrama de tuberas e instrumentacin que
facilita la comprensin de sistema de transferencia.
En la tabla 3.1 se muestra las condiciones de las diferentes lneas que
componen el sistema de transferencia de petrleo:
Tabla 3.1 - Lneas evaluadas
N de lnea
Diseo
Presin
Temp.
kPa
Psi
C F
Operacin
Presin
Temp.
kPa Psi
C
F
12 12-P-33002-E9-NI
2883 418,5
85 184,7 1999 290,1
57
134,7
10 10-P-33005-E9-NI
2941 426,86 65
149 1674
37
98,05
8 8-P-33015-E9-NI
3078 446,8
65
149 1462 212,2
29
85
8 8-P-33001-E9-NI
2883 418,5
57 134,7 1999 290,1
57
134,7
6 6-P-33003-E9-NI
2883 418,5
85 184,7 1999 290,1
57
134,7
6 6-P-33008-E9-NI
2148 311,7
65
28
82.6
243
149 1513 219,6
38
Continuacin Tabla 3.1 - Lneas evaluadas

Diseo
N de lnea
Operacin
Presin
kPa
Psi
4 4-AV-33001-B9-NI 172
25
Temp.
C F
65 149
Presin
kPa Psi
Atm Atm
Temp.
C
F
57 134,7
4 4-AV-33002-B9-NI
172
25
65
149
Atm
Atm
57
134,7
4 4-AV-33003-B9-NI
172
25
65
149
Atm
Atm
28
82,6
4 4-AV-33004-B9-NI
172
25
65
149
Atm
Atm
28
82,6
2 2-P-33004-E9-NI
2883 418,5 85 184,7 1999 290,1
57
134,7
2 2-P-33009-E9-NI
2148 311,7 65
28
82,6
2 2-SV-33002-B9-NI
172
25
85 184,7 Atm
Atm
57
134,7
2 2-SV-33004-B9-NI
172
25
65
Atm
28
82,6
1 1-SV-33001-E9-NI 2883 418,5 65
149 1999 290,1
57
134,7
1 1-SV-33003-E9-NI 3078 446,8 65
149 1513 219,6
28
82,6
149 1513 219,6

149
Atm
3.1 Verificacin de Espesores de Tuberas

Los espesores y materiales de las diferentes lneas del nuevo sistema de
transferencia, fueron seleccionados segn la especificacin de ingeniera vlvulas y
materiales para oleoductos HA-211- POT rating 600 libras (E9) y 300 libras (B9) de
PDVSA, en las tablas 3.1.1 y 3.1.2 se muestran los valores segn los dimetros de
tuberas (ver apndice N 2).
Tabla 3.1.1 - Espesores de pared de tuberas y materiales segn especificacin
PDVSA HA-211-POT (E9)
Dimetro Tubera
Material
Espesores
1 y menor
ASTM A 106 GR B
160
2
API 5L GR B
XS
3 10
API 5L GR B
STD
12 14
API 5LX 42
STD
16
API 5LX 52
STD
39
Tabla 3.1.2 - Espesores de pared de tuberas y materiales segn especificacin

PDVSA HA-211-POT (B9)
Dimetro Tubera
Material
Espesores
1 y menor
ASTM A 106 GR B
160
API 5L GR B
XS
3 10
API 5L GR B
STD
12 18
API 5LX 42
STD
20 36
API 5LX 42 ERW - SAW
STD
Para comprobar que los espesores de la especificacin de materiales cumplen

con la norma ASME B 31.4, se realiz el siguiente procedimiento:
Se determin el esfuerzo admisible por la tubera segn el material
seleccionado, utilizando la Ec. 3.1.1:
Ec. 3.1.1
Donde:
S: Esfuerzo admisible.
E: Factor de unin longitudinal
SMYS: Mnimo esfuerzo de fluencia especificado.
Los valores del factor de unin longitudinal y del mnimo esfuerzo de fluencia
seleccionan en funcin del material de la tubera de la tabla 3.1.3 extrada de la norma
ASME B 31.4
40
Tabla 3.1.3 - Valores de mnimo esfuerzo de fluencia especificado y factor de unin

longitudinal
Al sustituir los valores correspondientes para la tubera de 12-P-33002-E9-NI

en la Ec. 3.1.1 se obtiene que el valor del esfuerzo admisible:
S = 208423 kPa (30250 Psi)
41
Una vez obtenido el esfuerzo admisible de la tubera se procedi a calcular el

espesor de pared necesario para soportar la presin interna de diseo de la tubera
mediante la siguiente ecuacin:
Ec. 3.1.2
Donde:
T: Espesor por presin.
P: Presin de diseo.
D: Dimetro externo de la tubera.
S: Esfuerzo admisible.
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.1.2 se obtiene que el espesor por presin:
T = 2,286 mm (0,09 in)
Ahora para determinar el espesor mnimo de la pared de la tubera se utiliza la
Ec. 3.1.3:
Ec. 3.1.3
Donde:
Tn: Mnimo espesor de pared de la tubera
T: Espesor por presin
A: Suma de sobre-espesores y tolerancias.
Los sobre-espesores y tolerancias asumidas fueron:
Espesor de corrosin de 1,6 mm.
Tolerancia de fabricacin de 12,5% recomendada por la norma ASME B 31.4.
42
Sustituyendo los valores se obtiene el espesor de tubera mnimo para el lateral

Mata R. Con ste valor de espesor mnimo, se aproxima al valor comercial prximo
superior obteniendo:
Tn = 5,956 mm (0,2345 in)
Espesor Comercial = STD (0.375 in)
Una vez obtenido el espesor mnimo de pared de la tubera se compara con el
establecido en la especificacin de materiales, el cual es mayor al que se obtuvo por
medio de la Ec. 3.1.3.
En la tabla 3.1.4 se observan los resultados de los espesores mnimos de las
tuberas y se comparan con los valores que indica la especificacin de materiales de
PDVSA:
Tabla 3.1.4 - Espesores de tuberas mnimos calculado y seleccionados
Espesor mnimo
calculado
Mm
pulg
Espesor segn
especificacin
PDVSA
12-P-33002-E9-NI
5,9563
0.2345
Std (0.375 in)
Std
10-P-33005-E9-NI
4,36118
0.1717
Std (0.365 in)
Std
8-P-33015-E9-NI
3,95224
0.1556
Std (0.322 in)
Std
8-P-33001-E9-NI
3,81762
0.1503
Std (0.322 in)
Std
6-P-33008-E9-NI
3,3528
0.1320
Std (0.28 in)
Std
6-P-33003-E9-NI
2,96164
0.1166
Std (0.28 in)
Std
4-AV-33001-B9-NI
1,8796
0.074
Std (0.237 in)
Std
4-AV-33002-B9-NI
1,8796
0.074
Std (0.237 in)
Std
4-AV-33001-B9-NI
1,8796
0.074
Std (0.237 in)
Std
4-AV-33002-B9-NI
1,8796
0.074
Std (0.237 in)
Std
2-P-33004-E9-NI
2,36728
0.0932
XS (0.218 in)
XS
N de lnea
Espesor
seleccionado
43
2-P-33009-E9-NI
2,22758
0.0877
XS (0.218 in)
XS
2-SV-33002-B9-NI
1,84912
0.0728
XS (0.218 in)
XS
2-SV-33004-B9-NI
1,84912
0.0728
XS (0.218 in)
XS
1-SV-33001-E9-NI
2,1209
0.0835
160 (0.25 in)
160
1-SV-33003-E9-NI
2,14122
0.0843
160 (0.25 in)
160
Los espesores seleccionados para el sistema de tuberas, cumplen con los

valores mnimos permisibles por la norma ASME B 31.4, segn los clculos
realizados los espesores calculados, son inferiores a los seleccionados por la
especificacin PDVSA-HA-211-POT lo que garantiza que las tuberas seleccionadas
soportarn la presin de diseo, desgastes por corrosin y desviaciones que puedan
ocurrir durante su fabricacin.
3.2 Anlisis de Flexibilidad
Luego de haber comprobado que los espesores de las tuberas cumplen con la
norma ASME B 31.4, se realiz el anlisis de flexibilidad (anlisis esttico) del
sistema de tuberas, el cual se realiza por medio de simulaciones en el software
Caesar II V 5.0 realizando como primer paso la implantacin del modelo de
oleoducto.
Para realizar el modelado de este fueron necesarios los siguientes datos:
3.2.1 Condiciones del sitio

Temperatura:
Mnima empleada para el anlisis: 21,1 C
Promedio anual: 27,2 C
Mxima anual: 42,2 C
44
Temperatura por efecto de radiacin solar 65,5 C (150 F)

Zona Ssmica:
COVENIN 1756: 4
Coeficiente de Aceleracin Horizontal: 0,251
Coeficiente de Aceleracin Vertical: 0,175
Datos del suelo:
El estudio de suelo fue realizado a lo largo de toda la ruta del oleoducto por
medio de perforaciones a diferentes profundidades, para la implantacin del
modelo del oleoducto se crearon 13 modelos de suelo diferentes realizados con
los valores de la profundidad promedio (1,2 m) a la cual se enterrar el
oleoducto y variando las caractersticas del suelo a lo largo del recorrido. En la
tabla 3.2.1 se indica los lmites de cada modelo de suelo y sus caractersticas:
Tabla 3.2.1 - Caractersticas de los modelos de suelos
N
Desde
Hasta
Progresiva Progresiva
Resistencia
Coeficiente ngulo Densidad
al corte
de friccin
(kg/m3)
(kPa)
0,5
34
1882
0+550
0+550
1+375
98
32
1799
1+375
2+450
147
1993
2+450
5+935
0,5
32
1882
5+935
11+265
98
16
1799
11+265
15+265
0,5
20
1993
15+265
18+000
0,5
36
1882
18+000
22+000
0,5
25
1799
10
22+000
25+125
0,5
34
1993
45
11
25+125
26+900
0,5
29
1882
12
26+900
29+750
0,5
32
3183
13
29+750
32+125
0,5
28
1799
14
32+125
54+175
0,5
36
1993
3.2.2 Caractersticas del fluido

El fluido que se transporta por el oleoducto es bsicamente una mezcla de
crudos livianos, que provienen de diferentes centros operativos y estaciones de
descargas, por lo cual para el anlisis de flexibilidad se realizar con una densidad
promedio de 800,923 kg/m3 (50,47 Lb/ft3) previamente avalada por la disciplina de
procesos.
3.2.3 Filosofa de operacin

La filosofa de operacin fue suministrada por la disciplina de procesos, la cual
se determin segn la capacidad y frecuencia de descargas de cada centro operativo y
estacin de descarga de crudos asociados al lateral Mata R en las figuras 3.2.1 y 3.2.2
se esquematiza las filosofas propuestas:
46
Figura 3.2.1 - Filosofa de operacin 1E1 [Fuente Propia]
Figura 3.2.2 - Filosofa de operacin 1F1 [Fuente Propia]
47
Las condiciones y caractersticas de las 2 filosofas propuestas estn descritas

en las tablas 3.2.2 y 3.2.3:
Tabla 3.2.2 - Caractersticas de las corrientes asociadas a la filosofa de operacin
1E1
Corrientes
asociadas al
sistema de
transferencia
Flujo
Flujo Lquido
Estndar
Temperatura
Presin
Peso Molecular
Entalpa
Nombre
Descripcin
COZMR
COA
CO-LCSM
Estado
Lquido
Lquido
Propiedades Totales
LB-MOL/DAY
18249,19
13837,77
LB/DAY
3350628
2529818,75
Lquido
5
Mezcla
AMO
km 121
Lquido
10722,00
1963207,88
49343,80
10863788
BBL/DIA
12000,89
9000,00
7000,04
37908,00
F
PSIA
134,70
304,80
183,60
163,27
98,06
261,40
182,82
77,58
84,87
219,50
183,10
48,26
85,03
226,90
220,17
245,83
MM BTU/DAY
Continuacin de Tabla 3.2.2 - Caractersticas de las corrientes asociadas a la

filosofa de operacin 1E1
Corrientes
asociadas al
sistema de
transferencia
K de Watson
Densidad
Estndar
Gravedad
Especfica
Gravedad API
Nombre
Descripcin
COZMR
COA
CO-LCSM
Estado
BTU/LB
(UOPK)
LB/FT3
Lquido
Lquido
Propiedades Totales
48,73
30,67
12,31
12,23
Lquido
5
Mezcla
AMO
km 121
Lquido
24,58
12,26
22,63
12,31
49,68
50,02
49,90
50,99
0,80
0,80
0,80
0,82
46,10
44,90
45,30
46,04
48
Tabla 3.2.3 - Caractersticas de las corrientes asociadas a la filosofa de operacin

1F1
Corrientes asociadas
al sistema de
transferencia
Flujo
Flujo Lquido Estndar
Temperatura
Presin
Peso Molecular
Entalpa
K de Watson
Densidad Estndar
Gravedad Especfica
Gravedad API
Nombre
1
Descripcin
COZMR
Estado
Lquido
Propiedades Totales
LB-MOL/DAY
18249,19
LB/DAY
3350628,00
BBL/DIA
12000,89
F
134,70
PSIA
194,30
183,60
MM BTU/DAY
163,63
BTU/LB
48,84
(UOPK)
12,31
LB/FT3
49,68
0,80
46,10
3
ZED-4
Lquido
4
Mezcla AMO
Lquido
7564,99
1328937,00
4495,45
101,60
155,70
175,67
41,00
30,85
11,63
52,60
0,84
36,20
31290,91
6889168,50
24039,00
83,41
128,60
220,17
152,34
22,11
12,31
50,99
0,82
41,39
3.2.4 Descripcin del modelo implantado

Para la implantacin del modelo del oleoducto en el software Caesar II se
sigui el diseo de tubera para el oleoducto, propuesto por la disciplina de Ingeniera
Civil (ver apndice N 3), utilizando el alineamiento y perfil de elevaciones del
oleoducto y los planos de elevacin y detalles de las trampas de envo y recibo (ver
apndice N 5) tomando ciertas consideraciones que permitieran obtener el modelo
con la mayor exactitud posible como lo fueron:
Los radios mnimos de curvatura quedaron establecidos por la norma ASME B
31.4 segn la siguiente ecuacin:
Ec. 3.2.1
49
Donde:
Rm: Radio mnimo de curvatura.
D: Dimetro nominal de la tubera
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.2.1 se obtiene que el radio mnimo de
curvatura para la tubera de 304,8 mm (12 pulgadas) es:
Rm = 5486,4 mm = 5,48 m
Los cambios de direcciones en el plano horizontal (planta) se realizaran
seccionando las curvas en pequeos elementos sin definir radios de curvaturas
entre ellos.
Los cambios de direcciones en el plano vertical se realizan definiendo el radio
mnimo de curvatura permisible calculado anteriormente.
Las vlvulas y accesorios de modelan como elementos rgidos a los cuales se
les indica su peso comercial.
Para la ubicacin y seleccin inicial de los soportes, se consider que stos no
tuvieran interferencia con ningn elemento existente, separados entre ellos al
span mximo segn el dimetro de la tubera (304,8 milmetros) y que slo
soporten la carga vertical.
Se tom como sistema de referencia un sistema a derecha (X, Y, Z) como est
reflejado en el Caesar II con el norte en el sentido negativo del eje Z.
3.3 Simulaciones
En la determinacin de esfuerzos sobre el oleoducto, se evaluaron 5 casos
generales, los cuales son:
50
SUS
Carga sostenida. Parmetros involucrados: peso, presin y conjunto de fuerzas
y/o desplazamientos aplicados.

OPE Condicin
de
operacin.
Parmetros
involucrados:
peso,
presin,
desplazamientos y /o conjunto de fuerzas aplicadas y temperatura.

EXP Expansin trmica. Diferencia entre los casos de operacin y carga sostenida.
OCC Cargas ocasionales. Parmetros involucrados: cargas por sismo y carga por
golpe de ariete.
HYD Prueba hidrosttica. Parmetros involucrados: condiciones de prueba.
A continuacin se muestran los casos de carga evaluados en este clculo:
Evaluacin prueba hidrosttica (Caso # 1)
Condiciones de diseo (Caso # 2)
Condiciones de operacin basado en la filosofa de operacin 1E1 (Caso # 3)
Condiciones de operacin basado en la filosofa de operacin 1F1 (Caso # 4)
Cargas sostenidas evaluadas a las condiciones de diseo (Caso # 11)
Cargas sostenidas evaluadas a las condiciones de operacin, segn filosofa de
operacin 1E1 (Caso # 12)
Cargas sostenidas evaluadas a las condiciones de operacin, segn filosofa de
operacin 1F1 (Caso # 13)
Cargas por expansin evaluadas a la temperatura de diseo (Caso # 14)
Cargas por expansin evaluadas a la temperatura de operacin, de acuerdo a la
filosofa de operacin 1E1 (Caso # 15)
Cargas por expansin evaluadas a la temperatura de operacin, de acuerdo a la
filosofa de operacin 1F1 (Caso # 16)
Cargas sostenidas (en condiciones de operacin) + sismo evento 1 (componente
de la carga ssmica en la direccin +X) (Caso # 23)
51

de la carga ssmica en la direccin -X) (Caso # 24)
de la carga ssmica en la direccin +Y) (Caso # 25)
de la carga ssmica en la direccin -Y) (Caso # 26)
de la carga ssmica en la direccin +Z) (Caso # 27)
de la carga ssmica en la direccin -Z) (Caso # 28)
Una vez elaborado el modelo del oleoducto, se precedi a realizar la simulacin
esttica donde se calcularon los esfuerzos que generados en el oleoducto por carga
sostenida, expansin y carga ocasional (sismo), estos resultados se compararon con
los admisibles por la norma ASME B 31.4, as como tambin se observaron los
desplazamientos en las condiciones de operacin y las cargas en los soportes.
En orden de importancia, primero se realiz la evaluacin de los diferentes
tipos de esfuerzos que se generan sobre el oleoducto, una vez que estos satisfagan los
valores admisibles de la norma ASME B 31.4 se evalan los desplazamientos y
cargas en los soportes del oleoducto.
Los esfuerzos sostenidos y los esfuerzos por expansin trmica son evaluados
en la condicin que resulta del ms grande diferencial de temperatura y presin, esto
se obtiene, usando las condiciones de diseo del sistema de tubera en cuestin
(presin y temperatura de diseo).
52
El diseo propuesto cumple con los valores de esfuerzos admisibles por cargas
sostenidas, sin embargo los esfuerzos generados por la expansin trmica en diseo
no cumplen con los valores de esfuerzos admisibles por la ASME B 31.4, en las
tablas 3.3.1 y 3.3.2 se muestran los valores de esfuerzos mximos en la evaluacin
por cargas sostenidas y expansin trmica:
Tabla 3.3.1 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en condiciones de
diseo
Sostenido
mx.
permisible
kPa
Psi
193471 28080
Expansin
257962
Tipo de
Esfuerzo
mx. obtenido
Nodo
49,4
3104
37440 429793 62379,3 166,6
3140
kPa
95613
Psi
13877,1
Nota: Ver reporte de simulacin en el apndice N 5.

operacin
Tipo de
mx. permisible
mx. obtenido
% Nodo
Esfuerzo
kPa
Psi
kPa
Psi
Sostenido (1E1)
193471
28080
87018
12629,6
45
3104
Sostenido (1F1)
193471
28080
81406
11815,1
42,1
3104
Expansin (1E1)
257962
37440 119645
17365
46,4
1634
Expansin (1F1)
257962
37440 124200
18026,1
48,1
2890
Los esfuerzos sobre el sistema de tuberas producto de cargas ocasionales, se

evaluaron bajo la accin de un evento ssmico. En el diseo propuesto para este
sistema de tuberas, los esfuerzos generados por las cargas ocasionales evaluadas a la
condicin de operacin ms desfavorable (1E1), en la tabla 3.3.3 se muestra los
53
valores de los esfuerzos mximos producto del evento ssmico los cuales exceden los
valores admisibles establecidos por la ASME B31.4.
Tabla 3.3.3 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo carga ocasional
(sismo) en condiciones de operacin 1E1
Tipo de Esfuerzo
mx. Permisible
mx. Obtenido
Nodo
OCC (Sismo +X)
kPa
286624
(Psi)
41600
kPa
286624
(Psi)
60719,3
146
3140
OCC (Sismo -X)
286624
41600
286624
57530,5
138,3
3140
OCC (Sismo +Y)
286624
41600
286624
57349,3
137,9
3140
OCC (Sismo -Y)
286624
41600
286624
61435,8
147,7
3140
OCC (Sismo +Z)
286624
41600
286624
59482
143
3140
OCC (Sismo -Z)
286624
41600
286624
108220
260,1
3140

El diseo del sistema de tuberas propuesto, presenta fallas debido a los
esfuerzos generados por la expansin trmica y cargas ocasionales (sismo). Las fallas
por expansin trmica se presentan en los cruces de vas y ros donde es necesario
enterrar a una profundidad mayor la tubera y para ello se utilizan bayonetas. Las
bayonetas son arreglos de tuberas que forman cambios de direccin a partir de
tubera doblada, en funcin de un ngulo o pendiente determinada stas permiten que
se alcancen profundidades o elevaciones deseadas sin generar cambios bruscos en la
direccin del fluido (en la figura 3.3.1 se muestra un ejemplo de las bayonetas tpicas
para una tubera de 304,8 milmetros). Por la configuracin geomtrica que tienen las
bayonetas actan como lazos de expansin, que son los encargados de absorber el
movimiento de las tuberas producto de la expansin trmica, pero debido a que estas
se encuentra enterradas, el suelo les impone restricciones que no permiten la libertad
54
de movimiento que es necesario para absorber los desplazamientos generados por la

expansin de la tubera.
En la estacin de vlvulas La Ceibita, el oleoducto es desenterrado, ya que
existen una gran cantidad de corredores de tuberas enterrados, que dificultan que el
recorrido de este oleoducto por dicha estacin sea enterrado, una vez que el oleoducto
atraviesa estos corredores de forma area, se vuelve a enterrar, en este punto de
entierre (NODO 3140) se generan los mayores esfuerzos tanto por expansin como
por carga ocasional (sismo) ver figura 3.3.3, esto producto de que los
desplazamientos generados por la expansin trmica y las cargas producidas por un
evento ssmico, son muy elevados y el sistema no est provisto de la flexibilidad
suficiente para absorberlos.
Figura 3.3.1 - Bayoneta tpica para pasos de ros y vas
55
Figura 3.3.2 - Tramo superficial en la estacin de vlvulas La Ceibita (salida)
Figura 3.3.3 - Tramo superficial en la estacin de vlvulas La Ceibita (entierre)
56
Como parte de la evaluacin del diseo mecnico se realizaron ajustes en el

diseo donde se presentaban las fallas. Para realizar estos ajustes se analizaron
diferentes opciones que permitiran obtener resultados satisfactorios para evitar las
fallas producto de la expansin trmica y cargas ocasionales (sismos).
A continuacin se listan las opciones existentes:
1. Desenterrar el oleoducto en algunos tramos del recorrido, para colocar lazos de
expansin.
2. Colocar bloques de anclajes para detener el movimiento de la tubera por
expansin trmicas.
3. Suavizar los cambios de direccin en las bayonetas de manera que no acten
como lazos de expansin sin libertad de movimiento.
4. Realizar un lazo de expansin, en la estacin de vlvulas La Ceibita, de manera
de aprovechar que el oleoducto es desenterrado en dicha zona y provea de la
flexibilidad suficiente al sistema para absorber los desplazamientos y cargas
ocasionales.
La primera opcin fue rechazada por el cliente, ya que una de las condiciones
impuestas al diseo por l, fue que la ruta del oleoducto estuviera totalmente
enterrada permitiendo solo puntos de salida a la superficie en la estacin de vlvulas
La Ceibita y en las vlvulas de seccionamiento del oleoducto.
La segunda opcin resultaba poco prctica, debido a que eran varios los puntos
donde se producan las fallas y por ende seran una gran cantidad de bloques de
anclajes que se tendran que disear e instalar, significando esto un aumento en los
costos de diseo y construccin.
La tercera y cuarta opcin fueron las aprobadas por el grupo de diseo y el
cliente. Al suavizar los cambios de direccin en las bayonetas, estas no actuaran
57
como lazos de expansin permitiendo que el movimiento que se genera por la

expansin trmica continu en sentido al eje longitudinal de la tubera siendo este
mitigado por la friccin entre la tubera y el suelo, adems estos cambios en el diseo
no generarn un aumento significativo en los costos de diseo y construccin (ver
figura 3.3.4). De igual forma se dise en la estacin de vlvulas la ceibita, un lazo de
expansin horizontal que ayudar a absorber los desplazamientos generados por la
expansin trmica (ver figuras 3.3.5 y 3.3.6).
Figura 3.3.4 - Modificacin de bayonetas tpicas

En la estacin de vlvulas La Ceibita existen diferentes elementos que
dificultaron el diseo de un lazo de expansin estndar o que cumpliera con las
caractersticas de diseo de estos segn sus dimensiones, adems, se debi garantizar
que los cambios de direccin se realicen con el radio mnimo de curvatura calculado
anteriormente.
Para lograr una solucin a lo planteado anteriormente, basndose, en que la
bsica de un lazo de expansin es que los cambios de direccin perpendiculares al
eje de la tubera, pueden absorber los desplazamientos generados por la expansin
trmica, se realiz el siguiente procedimiento
Se calcul el desplazamiento total generado por la expansin trmica en la
longitud del tramo de tubera desenterrado de 190 metros haciendo uso de la Ec.
3.3.1:
58
Ec. 3.3.1
Donde:
D: Desplazamiento por la expansin trmica
: Coeficiente de expansin trmica en funcin de la temperatura. (Apndice
N 6)
L: Longitud de la tubera.
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.3.1, se obtiene que el desplazamiento
generado por la expansin trmica en la condicin de diseo:
D = 0,13817 m (5.44 pulg)
El desplazamiento generado por la expansin trmica, resulto ser muy elevado,
siendo este la causa principal de los esfuerzos tan elevados en el punto de entierre,
para reducir estos esfuerzos fue necesario absorber parte de este desplazamiento
generando cambios de direccin perpendiculares al eje de la tubera, garantizando que
la tubera mantuviera las mismas coordenadas en los puntos de salida y entierre, se
tom como criterio inicial, que se deba absorber como mnimo el 50% del
desplazamiento por medio de los cambios de direcciones.
Basado en el planteamiento anterior, se realizo el arreglo mostrado en las
figuras 3.3.5 y 3.3.6 donde se obtuvo que los desplazamiento absorbidos en los nodos
7010 y 3110 donde se definieron los cambios de direccin, con dos radios mnimos
de curvatura, son mostrados en la tabla 3.3.4:
59
Figura 3.3.5 - Tramo superficial modificado en la estacin de vlvulas La Ceibita

(salida)
Figura 3.3.6 - Tramo superficial modificado en la estacin de vlvulas La Ceibita

(entierre)
60
Tabla 3.3.4 - Desplazamientos obtenidos en los nodos 7010 y 3110

NODO
7010
Dx
(mm)
35,313
Dy
(mm)
-1,803
Dz
(mm)
41,653
TOTAL
mm (in)
54,63 (2.15)
3110
-41,823
-2,034
-1,599
41,902 (1.649)
TOTAL
ABSORBIDO
3,799 in
Los desplazamientos absorbidos por los cambios de direccin recomendados

representan el 69,83% del desplazamiento total generado en el tramo de tubera
superficial, el cual est por encima del valor propuesto como mnimo que se deba
absorber.
Los ajustes realizados al diseo propuesto, permitieron que los esfuerzos
sostenidos, por expansin trmica y carga ocasional (sismo) se mantuvieran por
debajo de los valores mximos permisibles por el Cdigo ASME B31.4. Los
esfuerzos de acuerdo a las caractersticas del material, configuracin del arreglo de
tuberas, ubicacin de restricciones son admisibles y se garantiza la integridad
mecnica del sistema bajo estas cargas. En las siguientes tablas (tabla 3.3.5, 3.3.6 y
3.3.7) se muestran los resultados obtenidos despus de haber realizado los ajustes:
diseo
Tipo de esfuerzo
mx. permisible
kPa
Psi
mx. obtenido
kPa
Psi
77150
Nodo
Sostenido
193471
28080
11197,4
39,9
3140
Expansin
257962
37440 205970 29894,0
98,9
8223
61

operacin
Tipo de esfuerzo
mx. permisible
mx. obtenido
Psi
28080
kPa
68754
Psi
9978,8
Nodo
Sostenido (1E1)
kPa
193471
35,5
3140
Sostenido (1F1)
193471
28080
63104
9158,8
32,6
3140
Expansin (1E1)
257962
37440 122097
17720,9
47,3
1634
Expansin (1F1)
257962
37440 122097
17720,9
47,3
1634

Tabla 3.3.7 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo carga ocasional
(sismo) en condiciones de operacin 1E1
Tipo de esfuerzo
mx. permisible
mx. obtenido
Psi
41600
kPa
152939
Psi
22197,3
Nodo
OCC (Sismo +X)
kPa
286624
53,4
4200
OCC (Sismo -X)
286624
41600
158376
22986,4
55,3
4200
OCC (Sismo +Y)
286624
41600
78709
11423,6
27,5
3140
Continuacin Tabla 3.3.7 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo

carga ocasional (sismo) en condiciones de operacin 1E1
Tipo de esfuerzo
mx. permisible
mx. obtenido
Psi
41600
kPa
78709
Psi
11423,6
Nodo
OCC (Sismo -Y)
kPa
286624
27,5
3140
OCC (Sismo +Z)
286624
41600
78713
11424,3
27,5
3140
OCC (Sismo -Z)
286624
41600
137507
19957,5
48
3140

Los desplazamientos y rotaciones fueron evaluados en la condicin de
operacin ms desfavorable (condicin de operacin 1E1), ya que su evaluacin en
62
caso de diseo, podr dar resultados elevados y por lo tanto una seleccin de soportes
muy conservadora.
A efectos del modelo implantado los mayores desplazamientos y rotaciones se
generan en los puntos donde hay cambios de direccin, sin embargo estos resultan
manejables de acuerdo a la configuracin geomtrica del sistema de tuberas.
Se garantiz que en ninguno de los casos el espaciamiento entre soportes
permitiera una deflexin de la tubera mayor a 50,8 milmetros, segn lo establecido
en los criterios para este anlisis, en la tabla 3.3.8 se muestran los valores de los
desplazamientos en la condicin de operacin 1E1:
Tabla 3.3.8 - Mximos desplazamientos y rotaciones del sistema de tuberas en
condiciones de operacin 1E1
Desplazamientos
Obtenido
(mm)
Nodo
Rotaciones
Obtenido
(Deg)
Nodo
Dx
47,723
470
Rx
-0,3141
3120
Dy
-40,657
3108
Ry
-0,1750
7015
Dz
-10,921
7030
Rz
-0,3023
3109
3.4 Golpe de Ariete

Para la evaluacin del efecto del golpe de ariete, se utiliz una metodologa
propuesta por manuales de INELECTRA con los cuales se determin el valor de la
sobrepresin inicial, y con ecuaciones deducidas en el trabajo de grado de Ayala
Rolando, se determin la velocidad de la onda generada por el golpe de ariete. La
evaluacin de los esfuerzos que puedan ser generados por el efecto de este fenmeno
fueron descartado por criterios de diseo.
63
3.4.1 Determinacin de la velocidad de la onda del golpe de ariete

La velocidad de onda de golpe de ariete muchas veces es aproximada a la
velocidad del sonido, y en muchos estudios se utiliza ese valor para realizar los
clculos posteriores a este. En esta evaluacin el fluido que fluye a travs del sistema
de tuberas es petrleo y esto afecta mucho en la aproximacin que se acostumbra a
realizar, por ello se utiliz la ecuacin deducida por Ayala, Rolando en la cual se
considera las propiedades del fluido y de la tubera para la determinacin segn la
Ec. 2.4.3.
La constante C1 se calcul segn el tipo de restriccin de la tubera y relacin
de pared gruesa o delgada, en este sistema se considero que la tubera es anclada en
ambos extremos y segn la siguiente relacin se determina la suposicin de pared
delgada.
Ec. 3.4.1
Donde:
r: Radio externo de la tubera
e: Espesor de la tubera.
Sustituyendo en la Ec. 3.4.1 se obtiene que:
17 10
Considerando el resultado anterior, se calcul la constante C1 para una tubera
anclada en ambos extremos de pared delgada mediante la Ec. 3.4.2[2]:
Ec. 3.4.2
Donde:
64
v: Coeficiente de poisson (para aceros al carbono 0.3)

Sustituyendo en la Ec. 3.4.2 nos queda un resultado de:
C1 = 0,91
Para determinar el modulo de compresibilidad promedio del hidrocarburo, se
utiliz la Ec. 2.4.4 a la temperatura de diseo con un grado API 46,04 obteniendo
que:
K = 598482 kPa (86862,44 Psi)
Al sustituir todos los datos en la Ec. 2.4.3 se obtuvo la velocidad de la onda de
golpe ariete:
a = 741,8 m/s (2433,71 pie/s)
3.4.2 Determinacin de la magnitud de la sobrepresin inicial

La sobrepresin inicial de golpe de ariete, fue determinada suponiendo el cierre
instantneo de la vlvula de bloqueo ubicada a la entrada de la trampa de recibo TR33002, bajo las condiciones de la filosofa de operacin 1E1 ya que esta presenta la
condicin de operacin ms desfavorable del oleoducto.
La magnitud de la sobrepresin se clculo por medio de la Ec. 3.8, propuesta en
la gua de diseo por golpe de ariete de INELECTRA. Esta ecuacin es utilizada para
pre-evaluaciones ya que los resultados obtenidos por dicha ecuacin son muy
conservadores, pero lo suficientemente apropiados para determinar si se generar una
sobrepresin inicial que comprometa al sistema de tuberas.
65
Ec. 3.4.3
Donde:
Po: Sobrepresin Inicial
a: Velocidad de la Onda de Golpe de Ariete.
BPD: Caudal (Barriles de petrleo)
sg: Gravedad especfica.
Di: Dimetro interno de la tubera.
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.4.3 se obtuvo la sobrepresin inicial en la
vlvula:
Po = 599 kPa (87 Psi)
El valor que se obtuvo de sobrepresin inicial representa el 20,78 % del valor
de la presin de diseo del oleoducto. Segn el prrafo 402.2.3 de la norma ASME B
31.4, (ver apndice N 8) se debe garantizar que las variaciones de presin u
operacin anormal en los sistemas de tuberas que transportan hidrocarburos no
excedan en un 10% la presin de diseo, en la evaluacin realizada, el resultado
obtenido de sobrepresin generada producto del cierre instantneo de una vlvula no
sobrepasa el valor permisible por la norma, lo que indica que este incremento de
presin puede ser absorbido por la tubera garantizando que el oleoducto se encuentra
bajo los estndares de la norma y no existe ningn riesgo de fallas producto de la
sobrepresin generada por el golpe de ariete. Dejando este resultado sin efecto,
cualquier evaluacin siguiente por este fenmeno, es decir no se hace necesario, la
evaluacin de los esfuerzos que puedan ser generados, producto de esta sobrepresin
ni seleccin de sistemas mitigantes para el golpe de ariete.
3.5 Seleccin de soportes
66
Los soportes fueron seleccionados del estndar de soportes mecnicos de

INELECTRA, garantizando que estos resistan las cargas reportadas por el software
Caesar II.
Las cargas con las cuales se seleccionaron los soportes fueron las ms severas
entre la comparacin de los valores de estas, en los casos de operacin 1E1, prueba
hidrosttica y diseo.
En la tabla 3.5.1 se muestran las cargas aplicadas en los soportes segn la
restriccin que este le impone al sistema de tuberas y en que nodo fueron modelados.
Tabla 3.5.1 - Cargas sobre los soportes
Soporte
Carga (-Y)
kg (lb)
2172,70 (4790)
482
1477,80 (3258)
484
1822,08 (4017)
3091
1565,34 (3451)
3092
1537,67 (3390)
3093
1737,71 (3831)
3094
1749,05 (3856)
3095
1633,38 (3601)
7015
1534,94 (3395)
7030
10
1598,00 (3523)
3097
11
1758,12 (3876)
3098
12
1744,06 (3845)
3099
Nodo
Continuacin Tabla 3.5.1 - Cargas sobre los soportes

Soporte
Carga (-Y)
Nodo
67
kg (lb)
13
1736,80 (3829)
3101
14
1821,62 (4010)
3102
15
1531,32 (3376)
3103
16
2481,15 (3104)
3104
17
2315,13 (5104)
3112
18
2087,88 (4603)
3114
19
1761,75 (3884)
12547
La ubicacin de los soportes mecnicos se aprecia desde la figura 3.5.1 a 3.5.9

donde se indica la ubicacin en planta y las elevaciones de cada uno de los soportes
asociados oleoducto.
Figura 3.5.1 - Ubicacin de los soportes a la salida de la trampa de envo TE-33001

(Planta)
68
Figura 3.5.2 - Ubicacin de los soportes a la salida de la trampa de envo TE-33001

(Elevacin)
Figura 3.5.3 - Ubicacin de los soportes en la estacin de vlvulas La Ceibita

(Planta)
69
Figura 3.5.4 - Ubicacin de los soportes en la estacin de vlvulas La Ceibita

(Elevacin)
Figura 3.5.5 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo TR33002 (Planta)
70
Figura 3.5.6 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo TR33002 (Elevacin)
Con la intencin de obtener un nico tipo de soporte que satisfaga los

requerimientos de cargas y diferentes las elevaciones existentes, se seleccion el
soporte segn la carga de mayor magnitud reportada y con la mayor elevacin entre
la superficie y el BOP de la tubera. En la tabla 3.5.2 se muestra el valor de carga y
altura mxima y su ubicacin:
Tabla 3.5.2 - Cargas y alturas mximas
71
N Soporte
Nodo
Carga Mxima kg (lb)
Altura Mxima
17
3104
2481,15 (3104)
1200 mm
19
12547
1761,75 (3884)
1500 mm
Con los valores anteriores de tabla 3.5.2, se obtuvo del estndar de soportes, un
soporte tipo H, MA-02-47 (ver figura 3.5.7) el cual resiste una carga mxima de
4053kg y tiene una altura mxima de 1,5 m cumpliendo ste con los requerimientos
anteriormente descritos:
Figura 3.5.7 - Soporte MA-02-47 seleccionado
72
Para la fijacin del soporte a la superficie se realiza por medio de dos planchas
soldadas entre si y al soporte las que luego son apernadas a la fundacin, estas
planchas tambin son seleccionadas del estndar de soportes de INELECTRA, las
cuales son determinadas en funcin del soporte anteriormente obtenido, teniendo as
las panchas PL-40-06 (ver figura 3.5.8) y PL-10-04 (ver figura 3.5.9):
Figura 3.5.8 - Soporte accesorio PL-40-06
73
La plancha PL-40-06 se selecciona directamente con el soporte MA-02-47, ya

que la plancha est considerada como un soporte accesorio del soporte tipo H, para la
seleccin de la plancha base PL-10-04, se utiliz las dimensin A de la plancha PL40-06, que es igual a 200 mm, y en funcin a esta se seleccion la plancha PL-10-04
la cual tiene una separacin entre los centros de los agujeros B de 230 mm,
distancia suficiente para realizar la soldadura entre las planchas y colocar los pernos.
Figura 3.5.9 - Plancha base PL-10-04
74
Los soportes ubicados en las trampas de envo, recibo y vlvulas de

seccionamiento, y fundaciones de todos los soportes son diseadas por el
departamento de ingeniera civil, basados en las cargas reportadas por el anlisis de
flexibilidad, debido a que en el estndar de soportes no existe alguno que satisficiera
los requerimientos para estos de cargas, diseo y restricciones aplicadas a la tubera.
75
CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones
El diseo inicial propuesto, cumpli con los valores de espesores de pared
permisibles por la norma ASME B 31.4, sin embargo los valores de los
esfuerzos calculados mediante el anlisis de flexibilidad exceden los valores
admisibles por la norma lo que llev a realizar modificaciones al diseo para
garantizar que cumpla con los valores permisibles de los esfuerzos.
La sobrepresin generada por el cierre instantneo de la vlvula de bloqueo en
la trampa de recibo TR-33002, fue de 599 kPa que representa un 20,78% de la
presin de diseo, cumpliendo este valor con el permisible por la norma ASME
B 31.4.
El efecto de la sobrepresin y onda de golpe de ariete es absorbido por el
sistema de tuberas sin poner en riesgo su integridad mecnica.
No se hace necesaria la seleccin de algn sistema mitigante del efecto del
golpe de ariete.
Los soportes seleccionados resisten las cargas ejercidas por el sistema de
tuberas segn el anlisis de flexibilidad, mientras que la evaluacin del golpe
de ariete no arroj ningn resultado significante para la seleccin de estos.
Se garantiz que el diseo de tuberas definitivo cumple con los requerimientos
de la norma ASME B 31.4 y dems exigencias del cliente.
77
4.2 Recomendaciones
Se recomienda validar cualquier cambio en el diseo del oleoducto ya que los
resultados arrojados por esta evaluacin estn asociados directamente al diseo
propuesto.
Se recomienda considerar como parte del diseo que se ejecuta la configuracin
de tuberas definida en los planos correspondientes, as como la ubicacin de
soportes y definicin de tipos de soportes, tal como se refleja en esta
evaluacin.
No se recomienda la operacin del oleoducto en condiciones diferentes a las
establecidas en el diseo, ya que podra presentarse fallas por flexibilidad y no
se garantiza que el efecto del golpe de ariete sea el determinado por esta
evaluacin.
BIBLIOGRAFA
1. Corrales J, y Neptune J., Estudio dinmico de flexibilidad del sistema de

bombeo de residual de la refinera de Puerto la Cruz. Trabajo de Grado UDO,
Ingeniera Mecnica, Puerto la Cruz (2001).
2. Ayala R., Optimizacin de una herramienta computacional para el estudio
del fenmeno de Golpe de Ariete en una lnea de tuberas. Trabajo de Grado
UDO, Ingeniera Civil Puerto la Cruz, (2003).
3. Snchez A., Estudio de flexibilidad del sistema de tuberas de descarga de
suspensin de Bauxita Molida del rea 32 a 31 de CVG Bauxilum Trabajo de
Grado UDO, Ingeniera Mecnica Puerto la Cruz, (2007).
4. Gotera E., Diseo de tuberas edicin disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-tuberias.shtml
5. INELECTRA SACA, Manual de Flexibilidad y Soportera Revisin 3 (1998).
6. INELECTRA SACA, Gua de diseo para golpe de ariete Revisin 1 (2002).
7. Universidad de Oviedo, Prctica de instalaciones de fluidos Golpe de Ariete
(2005), edicin disponible en http://web.uniovi.es/Areas/Mecanica.Fluidos/
8.
Manual de diseo de procesos PDVSA MDP02FF02, Flujo de fluidos
principios bsicos, (1996).
79
9. MecFluidos, Golpe de Ariete, edicin disponible en

http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/MecanicaFluidos/PDFs/11MecFluidos
.pdf
10. Norma ASME B 31.4, Pipeline Transportation system for liquid
hydrocarbons and other liquid (2006)
APNDICE
APNDICE N 1 Diagrama de tuberas e instrumentacin.
APNDICE N 2
Especificaciones de materiales del oleoducto.
Tabla 2.1 Especificacin de materiales B9, PDVSA HA-211-POT
SP EC: B9
TUBO
TAMAO
1 1/2" Y
MENOR
ACCESORIOS
DESCRIPCIN
ASTM A 106 GR B SCH 160
1 1/2" Y
ELE
CODO
NIPLE
MENOR
ENCHUFE
SOLDADO
NIPLE EST AMPADO
3000 CWP
2"
XS, API-5L GR B. SIN COSTURA
3" - 10"
STD, API 5L GR. B SIN COSTURA
12" - 18"
STD. API 5LX 42. SIN COSTURA
REDUCTOR
20" - 36"
STD. API 5LX 42. ERW O SAW
TAPA
3000 CWP
2"
CAP.
EXTREMOS
2000 CWP ENCH. SOLD VG - 40

(NOTA 6)
2000 CWP ROSC x SW VG - 40 TS
2" - 36"
150 ANSI
CON BRIDAS
V G - 60
2"- 6"
150 ANSI
CON BRIDAS
VP - 42
1 1/2" Y
MENOR
600 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VB - 40
B
L
2"- 4"
150 ANSI
CON BRIDAS
VB - 60
6"- 36"
150 ANSI
CON BRIDAS
VB - 62
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VGL - 40
2" - 12"
150 ANSI
CON BRIDAS
V GL - 60
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VC - 40
2" - 36"
150 ANSI
U
E
TAPON
UNIN EMPALME
A TIERRA
JUNTAS MCANICAS
TAMAO
XS A-106 Gr. B
ENCHUFE
SOLDADO
ACOPLE
1 1/2" Y
MENOR
VVULAS
TAMAO
ENCHUFE SOLDADO ASTM A- 105 1 1/2" Y MENOR
SOLDADURA A TOPE (ASTM A-234WPB)

TAMAO CODO
DESCRIPCIN
XS
2"
BRIDAS SEGN ANSI B 16.5 Gr. A-105

CLASE 150. RF. SW SCH 160
3" - 10"
CLASE 150, RF, WN, PERFORADO (BORE) XS
2"-10"
BRIDAS CIEGAS SEGN ANSI B16.5 , Gr. A-105,

CLASE 150. RF
3"-10"
CLASE 150. RF WN. PERFORADO (BORE) STD
12" - 36"
"TE"
REDUC
CASQUETE
XS
XS
XS
STD
STD
STD
STD
(ASTM A 694 Gr. F 42)
STD
STD
P
O
STD
STD
BRIDAS SEGN MSS SP44 ASTM A- 694 Gr. F42

12" - 36"
CLASE 150. RF WN. PERFORADO (BORE) STD
PERNOS Y EMPACADURAS
PERNO: ASTM A-193 Gr. B7
TUERCAS (2) HEXAGONAL PESADA: AST M A-194 Gr . 2H

B
EMPACADURAS: DEVANADO EN ESPIRAL (SPIRAL WOUND), 304SS CON RELLENO DE GRAF ITO, ASME CL, RF, 4.5 MM,
O
ASME B16.20. MISCELANEOS: (1) KIT AISLANTE PARA BRIDAS CLASE 150# CON EMPACADURAS F ENOLICAS, TIPO F
CON MANGILLAS Y ARANDELAS DOBLES. (2) FIGURA 8 SEGN ANSI B16.5, 5516-70, CLASE 150#, RF.
REFUERZO DEL RAMAL

1 & MENOR
EMPALME PARA SOLDAR ENCHUFE SOLDADO O EMPALME ROSCADO SEGN
ASTM A 105
1 1/2
# = EMPALME O ENCHUFE SOLDADO
(SOCKOLET)
W = EMPALME PARA SOLDAR
10
12
14
16
18
20
24
30
36
1
&
MEN
1 1/2
10
12
14
16
18
20
24
30
36
PULG
CABE ZAL
TAMAO
LEYENDA
NOTAS
(WELDOLET) T = " TE"
O
N
O
T
R
A
TAMAO DEL RAMAL - PULGADAS
(1) CWP - PRESION DE TRABAJO EN FRIO, SIN IMPAC TO
CLASIFICACIN PRESIN - TEMP.
(B) PRUEBA A PRESIN SEGN API-6D
(2) L AS TUBERIAS DE ESTA ESPECIFICACION DE MATERIAL SERAN
ULTIMA EDICIN VALVULAS DE TUBERIAS
SEGN LA ESPEC IFICACIN H-221, TUBERIAS DE LINEAS DE ACERO
( C ) 90% DEL EFME DEL TUBO BASADO EN:
(3) L AS LINEAS QUE SE LIMPIAN CON HERRAMIENTAS (PIG) TENTRAN "TES" CON
P=
BAR RAS GUIAS EN ESTAS LINEAS LOS DOBLADOS TEND RAN UN RADIO MIN 5D
(4) L OS C OMPONENTES SOLDADOS A LOS EXTREMOS TENDRAN EL MISMO
DIAMETR O INTERNO Y CARACTERISTICAS FISICAS DE LA TUBERAS
CON BRIDAS V C - 63
C
-29/93
F
-20/200
LPPcm MAX
260
2.T(0.90*EFME)
D
DONDE:
D: D.E, (PULGADAS)
EFME: ESF DE FLUENCIA MIN. ESP (PSI)
(5) L A MX PRESIN REQUERIDA PARA PRUEBA H IDROS. ESTARA LIMITADA

POR LA MENOR PRESIN REQUERIDA DURANTE LA APLICACIN DE LO SIGUIEN TE:
T ESPESOR DE PARED (PUL G)

P: PRESION DE PRUEBA
(A) PRUEBA DE PRESIN SEGN LA NORMA ANSI B16.5 ULTIMA EDICIN PARA BRIDAS Y ACCESORIOS
(6) L A VLVU LA VG-40TS SLO PARA CONEXIONES D E DRENAJES, VENTEOS, INSTRUMENTOS Y PRUEBAS HIDRSTATICAS.
PRUEBA HIDROST LIMITADA (NOTA 5)

LPPcm
Tabla N 2.2 Especificacin de materiales E9, PDVSA HA-211-POT

SP EC: E9
TUBO
TAMAO
ACCESORIOS
VVULAS
DESCRIPCIN
TAMAO
ENCHUFE SOLDADO ASTM A- 105 1 1/2" Y MENOR
1 1/2" Y
MENOR
2"
3" - 10"
12" - 14"
16"
18"
20"
22"
24"
ASTM A 106 GR B SCH 160

XS, API-5L GR B. SIN COSTURA
STD, API 5L GR. B SIN COSTURA
STD. API 5LX 42. SIN COST URA
STD. API 5LX 52. SIN COST URA
STD. API- 5LX 60. SIN COSTURA
STD. API- 5LX 60. ERW O SAW
0.438 WT. API 5LX 60. ERW O SAW
0.438 WT. API 5LX 60. ERW O SAW
6000 CWP
ELE
T
REDUCTOR
TAPA
ACOPLE
TAPON
UNIN EMPALME
A TIERRA
SOLDADURA A TOPE (ASTM A-234 WPB)
JUNTAS MCANICAS
TAMAO
DESCRIPCIN
1 1/2" Y BRIDAS SEGN ANSI B 16.5 Gr. A-105 CLASE
MENOR 600. RF. ROSCADO SCH 160 PERFORADO
2"
2"-10"
3"-10"
12" - 14"
16"
18" - 20"
22" - 24"
6000 CWP
SCH- 160 A 106 Gr. B
CODO
NIPLE
ENCHUFE NIPLE EST AMPADO
SOLDADO
ENCHUFE
SOLDADO
CLASE 600, RF, WN,PERFORADO (BORE) XS
TAMAO
2"
3" - 10"
12" - 14"
BRIDAS CIEGAS SEGN ANSI B16.5 , Gr. A- 105,

CLASE 600, RF.
CLASE 600, RF, WN, PERFORADO ( BORE) STD
BRIDAS POR MSS- SP44, ASTM A -694 (BORE)
Gr. F42, CLASE 600,RF , WN, PERFORADO STD
BRIDAS POR MSS SP44 AST M A-694, (BORE)
Gr. F52, CLASE 600, RF, WN, PERFORADO STD
BRIDAS POR MSS SP44, AST M A-694 (BORE)
Gr. F60, CLASE 600,RF , WN, PERFORADO STD
CLASE 600, RF, WN, MSS SP 44 PERFORADO
AJUST ARSE AL DIAMETRO INT ERNO DE TUB.
CODO
REDUC CASQUET E
"TE"
XS
XS
XS
XS
STD
STD
STD
STD
( AST M A-694 Gr. F42)
STD
STD
STD
STD
( ASTM A -694 Gr . F52)
ST D
STD
STD
(ASTM A-694 Gr. F60
18" - 20"
STD
STD
STD
16"
2" - 24"
STD
STD
PERNOS Y EMPACADURAS
REFUERZO DEL RAMAL

TAMAO
1 & MENOR
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
CABE ZAL
PULG
T
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
1&
MEN
T
T
T
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
1 1/2
EMPALME PARA SOLDAR ENCHUF E SOLDADO O EMPALME ROSCADO SEGN

AST M A-105
LEYENDA
T
# = EMPALME
T
T
ENCHUFE SOLDADO (SOCKOLET)
T
T
T
W = EMPALME PARA SOLDAR
W
T
T
T
T
(WELDOLET) T = " TE"
W
T
T
T
T
T
W
W
T
T
T
T
T
W
W
W
T
T
T
T
T
W
W
W
T
T
T
T
T
T
W
W
W
T
T
T
T
T
T
T
W
W
W
W
T
T
T
T
T
T
T
W
W
W
W
W
T
T
T
T
T
T
T
W
W
W
W
W
T
T
T
T
T
T
T
T
W
W
W
W
W
W
W
W
T
T
T
T
T
T
W
W
W
W
8
10
12
14
16
18 20 24 30
36
2
3
4
6
TAMAO DEL RAMAL - PULGADAS
MENOR
2" - 24"
600 ANSI
CON BRIDAS
V G - 66
T
A
P
O
N
2"- 6"
600 ANSI
CON BRIDAS
VP - 44
1 1/2" Y
MENOR
2500 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VBS - 2
B
O
L
A
2"- 4"
600 ANSI
CON BRIDAS
VB - 72
6"- 24"
600 ANSI
CON BRIDAS
VB - 74
G
L
O
B
O
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VGL - 40
2" - 8"
600 ANSI
CON BRIDAS
V GL - 67
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VC - 40
2" - 24"
600 ANSI
E
T
E
N
C
I
O
N
O
1"
10.000 CWP
T Y MENOR
R
A
CON BRIDAS V C - 65
ROSCADO
VN - 3
CLASIFICACIN PRESIN - TEMP.

C
F
LPPcm MAX
-29/93
-20/200
1350
(B) PRUEBA A PRESIN SEGN API-6D
(1)CWP - PR ESION DE TRABAJO EN FRIO, SIN IMPACTO

NOTAS
(2) L AS TUBERIAS DE ESTA ESPECIFICACION DE MATERIAL SERAN
ULTIMA EDICIN VALVULAS DE TUBERIAS
SEGN LA ESPEC IFICACIN H-221, TUBERIAS DE LINEAS DE ACERO
( C ) 90% DEL EFME DEL TUBO BASADO EN:
(3) L AS LINEAS QUE SE LIMPIAN CON HERRAMIENTAS (PIG) TENTRAN "TES" CON
BAR RAS GUIAS EN ESTAS LINEAS LOS DOBLADOS TEND RAN UN RADIO MIN 5D
P=
2.T(0.90*EFME)
D
DONDE:
(4) L OS C OMPONENTES SOLDADOS A LOS EXTREMOS TENDRAN EL MISMO

DIAMETR O INTERNO Y CARACTERISTICAS FISICAS DE LA TUBERAS
N
EXTREMOS
ENCH. SOLD
VG - 40
(NOTA 6)
2001 CWP ROSC x SW VG - 40 TS
2000 CWP
O
M
P
U
E
R
T
A
ESPESOR DE LA PARED
AJUSTADO A LA TUBERA
PERNO:
ASTM A-193 Gr. B7
TUERCA HEXAGONAL PESADA: ASTM A-194 Gr. 2H
EMPACADURAS: DEVANADO EN ESPIRAL (SPIRAL WOUND) , 304SS CON RELLENO DE GRAF ITO, ASME CL, RF, 4.5 MM,
ASME B16.20. MISCELANEOS: (1) KIT AISLANTE PARA BRIDAS CLASE 600# CON EMPACADURAS F ENOLICAS, T IPO F
CON MANGILLAS Y ARANDELAS DOBLES. (2) FIGURA 8 SEGN ANSI B16.5, 5516-70, CLASE 600#, RF.
1 1/2" Y
CAP.
D: D.E, (PULGADAS)
EFME: ESF DE FLUENCIA MIN. ESP (PSI)
(5) L A MX PRESIN REQUERIDA PARA PRUEBA H IDROS. ESTARA LIMITADA

POR LA MENOR PRESIN REQUERIDA DURANTE LA APLICACIN DE LO SIGUIEN TE:
(A) PRUEBA DE PRESIN SEGN LA NORMA ANSI B16.5 ULTIMA EDICIN PARA BRIDAS Y ACCESORIOS
T ESPESOR DE PARED (PUL G)

P: PRESION DE PRUEBA
(6) L A VLVU LA VG-40TS SLO PARA CONEXIONES D E DRENAJES, VENTEOS, INSTRUMENTOS Y PRUEBAS HIDRSTATICAS.
PRUEBA HIDROST LIMITADA (NOTA 5)

LPPcm
APNDICE N 3
Alineamiento y perfiles del oleoducto
APNDICE N 4
Elevaciones y plantas de las trampas de envo te-33001 y recibo tr-33002
APNDICE N 5
Reporte de esfuerzos mximos segn el software Caesar II
Figura 5.1 - Esfuerzos mximos por carga sostenida y expansin
Figura 5.2 - Esfuerzos por carga ocasional (sismo)

APNDICE N 6
Coeficientes de expansin trmica
Tabla 6.1 Coeficientes de expansin trmica a diferentes temperaturas ASME
B 31.3
APENDICE N 7
Reportes
de
esfuerzos
(diseo modificado).
mximos
segn
software
Figura 7.1 - Resumen de esfuerzos generados
Caesar
II
Figura 7.2 - Continuacin Resumen de esfuerzos generados
APNDICE N 8
Extracto de la norma ASME B 31.4 Rangos de permisibles para las variaciones
de las operaciones normales
Figura 9.1 - Extracto de la norma ASME B 31.4

Se deben realizar clculos para proveer de controles adecuados y equipos de
proteccin, cuando la sobrepresin o cualquier cambio en las operaciones normales
de sistema de tubera exceda en un 10% la presin de diseo en cualquier punto del
sistema
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
TTULO
EVALUACIN DEL DISEO MECNICO DEL SISTEMA

DE
TRANSFERENCIA DE PETRLEO A SER INSTALADO DESDE EL REA
MAYOR OFICINA (AMO) HASTA EL REA DE TRAMPAS DE
HERRAMIENTAS SAN JOAQUN
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
OCHOA A., LUIS A.
CDIGO CULAC / E MAIL

CVLAC:
E MAIL:
18.278.865
luis.ochoa86@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:
Anlisis de flexibilidad
______________________________________________________
Golpe de Ariete
______________________________________________________
Oleoductos
______________________________________________________
Caesar II
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
___________________________
REA
SUBREA
Ingeniera Mecnica
Ingeniera y ciencias aplicadas
RESUMEN (ABSTRACT):
El siguiente trabajo se realiz con la finalidad de evaluar el diseo mecnico propuesto

_____________________________________________________________
para el nuevo sistema de transferencia de petrleo a ser instalado desde el rea Mayor
_____________________________________________________________
Oficina hasta el rea de Trampas de Herramientas de San Joaqun mediante un anlisis
_____________________________________________________________
de flexibilidad y evaluacin de golpe de ariete. Primeramente se chequearon los
_____________________________________________________________
espesores seleccionados para las diferentes lneas del sistema de transferencia de manera
_____________________________________________________________
de comprobar que cumplan con el valor permisible por la norma ASME B31.4. Mediante
_____________________________________________________________
el anlisis de flexibilidad realizado con los resultados del software CAESAR II se
_____________________________________________________________
garantiz que los esfuerzos: por expansin trmica, sostenidos y eventos ocasionales
_____________________________________________________________
(sismos) no excedan los valores mximos permisibles. La evaluacin del golpe de ariete
_____________________________________________________________
permiti determinar que el efecto de la sobrepresin generada por el cierre instantneo de
_____________________________________________________________
la vlvula de bloqueo ubicada en la trampa de recibo, no compromete la integridad del
sistema mecnico ni sobrepasa el valor permisible por la norma sin necesidad de
seleccionar algn sistema de mitigacin del efecto de golpe de ariete, por ltimo se
seleccionaron los soportes del oleoducto segn las cargas reportadas por el anlisis de
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
______________

CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL
Guerra, Gueobanny.
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
E_MAIL
gueobanny.guerra@inelectra.com
E_MAIL
ROL
Ayala, Orlando M.
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
E_MAIL
Ofar.ayalah@gmail.com
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU
JU
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:

2009
01
16
AO
MES
DA
LENGUAJE. SPA

ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TIPO MIME
TESIS.Evaluaciondiseomecanico.docx
Application/msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H

I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u
v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: __
____ (OPCIONAL)
TEMPORAL: _____________________________ (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Ingeniero Mecnico
______________________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pregrado
______________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
Departamento de mecnica
______________________________________________________
INSTITUCIN:
Universidad de Oriente / Ncleo Anzotegui

______________________________________________________

DERECHOS
De acuerdo al artculo 44 del reglamento de trabajos de grado

______________________________________________
______________________________________________
Los trabajos de grado son exclusiva propiedad de la Universidad
______________________________________________
de Oriente y solo podrn ser utilizados a otros fines, con el
______________________________________________
consentimiento del Consejo de Ncleo quien lo participara al
______________________________________________
Consejo Universitario
______________________________________________
__________________
Ochoa Amundarain, Luis Alejandro.

AUTOR
Prof. Orlando Ayala R
Prof. Henry Espinoza
Prof. Anabelis
Rodriguez
TUTOR
JURADO
JURADO
Prof. Delia Villarroel

POR LA SUBCOMISION DE TESIS

Tesis - Diseño Mecánico Del Sistema de Transferencia de Petróleo

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIN DEL DISEO MECNICO DEL SISTEMA DE

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como Requisito Parcial

Puerto la Cruz, Enero de 2009.

EVALUACIN DEL DISEO MECNICO DEL SISTEMA DE

Puerto la Cruz, Enero de 2009.

EVALUACIN DEL DISEO MECNICO DEL SISTEMA DE

El jurado hace constar que asign a esta tesis la calificacin de:

Puerto La Cruz, Enero de 2009.

De acuerdo al artculo 44 del Reglamento de Trabajo de Grado:

llevamos conocindonos, me han brindado su apoyo de forma incondicional, Virgi te

Figura 1.2.2 Esquema del nuevo sistema de transferencia de crudo desde

Figura 2.4.1 Esquema de expansin de la tubera producto del cierre una

Figura 2.4.2 - Esquema del avance de la onda de presin

Figura 2.4.3 - Esquema de la onda de depresin

Figura 2.4.4 - Esquema de la normalizacin del efecto del golpe de ariete

Figura 3.1 - Sistema de transferencia de petrleo desde el Centro Operativo

Figura 3.2 - Modelo implantado de la trampa de envio TE-33001 y lneas

Figura 3.3 - Modelo implantado de trampa de recibo TR-33002 y lneas

Figura 3.4 - Inicio del lateral Mata R hasta su punto de entierre

Figura 3.2.1 - Filosofa de operacin 1E1 [Fuente Propia]

Figura 3.2.2 - Filosofa de Operacin 1F1 [Fuente Propia]

Figura 3.3.1 - Bayoneta tpica para pasos de ros y vas

Figura 3.3.2 - Tramo superficial en la estacin de vlvulas la ceibita (salida)

Figura 3.3.3 - Tramo superficial en la estacin de vlvulas la ceibita (entierre)

Figura 3.3.4 - Modificacin de bayonetas tpicas

Figura 3.3.5 - Tramo superficial modificado en la estacin de vlvulas la

Figura 3.3.6 - Tramo superficial modificado en la estacin de vlvulas la

Figura 3.5.1 - Ubicacin de los soportes a la salida de la trampa de envo TE-

Figura 3.5.3 - Ubicacin de los soportes en la estacin de vlvulas la ceibita

Figura 3.5.4 - Ubicacin de los soportes en la estacin de vlvulas la ceibita

Figura 3.5.5 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo

Figura 3.5.6 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo

Figura 3.5.7 - Soporte MA-02-47 seleccionado

Figura 3.5.8 - Soporte accesorio PL-40-06

Figura 3.5.9 - Plancha base PL-10-04

Tabla 3.1 - Lneas evaluadas

Tabla 3.1.1 - Espesores de pared de tuberas y materiales segn

Tabla 3.1.2 - Espesores de pared de tuberas y materiales segn

Tabla 3.1.3 - Valores de Mnimo Esfuerzo de fluencia especificado y factor

Tabla 3.1.4 - Espesores de tuberas mnimos calculado y seleccionados

Tabla 3.2.1 - Caractersticas de los modelos de suelos

Tabla 3.2.2 - Caractersticas de las corrientes asociadas a la filosofa de

Tabla 3.2.3 - Caractersticas de las corrientes asociadas a la filosofa de

Tabla 3.3.1 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en

Tabla 3.3.2 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en condiciones

Tabla 3.3.3 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo carga

Tabla 3.3.4 - Desplazamientos obtenidos en los nodos 7010 y 3110

Tabla 3.3.5 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en

Tabla 3.3.6 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en condiciones

Tabla 3.3.7 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo carga

Tabla 3.3.8 - Mximos desplazamientos y rotaciones del sistema de tuberas

Tabla 3.5.1 - Cargas sobre los soportes

Tabla 3.5.2 - Cargas y alturas mximas

Planteamiento del Problema

1.3.1 Objetivo General

CAPTULO II: MARCO TERICO

El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la

Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados

Generalmente es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea

El golpe de ariete es una onda de presin dinmica generada en el flujo de una

Figura 2.4.2 - Esquema del avance de la onda de presin [8]

Figura 2.4.3 - Esquema de la onda de depresin [8]