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PINTAR
Llamemos pretratamiento al proceso que efectuaremos sobre el sustrato para
lograr una mejor adherencia de la capa de pintura y una mayor resistencia a la
corrosin.
Sustrato es el material que va a ser pintado. El pretratamiento consta
generalmente de varias etapas (desengrase, fosfatizado, pasivado, etc.) y el tipo
y nmero de etapas depende del material a tratar. En forma general
mencionaremos las principales etapas del pretratamiento.
1.- Limpieza
Tiene por objeto eliminar la suciedad presente en el material, dicha suciedad
puede deberse a aceites, grasas, residuos carbonosos, restos de productos
del maquinado de las piezas, etc. La limpieza puede efectuarse de varias
formas:
a.
b.
c.
d.
Punto de
ebullicin (C:)
Densidad g/cm3
TRICLOROETILENO PERCLOROETILENO
87
121
1,45
1,61
T de
descomposicin
(C:)
120
150
d) Limpieza mecnica
La limpieza con medios abrasivos elimina la capa superior del metal junto
con cualquier suciedad.
Los diversos mtodos son:
Teora de la fosfatacin
A los efectos del ejemplo tomaremos un bao de fosfato de zinc, siendo el
acero el sustrato a fosfatizar.
Corrosin inicial
El primer paso de la reaccin de fosfatacin es el ataque del cido fosfrico
libre sobre el metal. En la zona microandica hay una solucin del metal.
Fe
Fe++ + 2e-
En la zona microcatdica
2H+ + 2e-
H2
Fe + 2H+
Fe++ + H2
Zn 3(P04)2 + 4H3PO4
Fe + 2H3P04
Fe (H2 PO4)2
3Zn (H2PO4)2 + Fe
3Zn (H2PO4)2 + Fe + 4H2O
3Zn (H2PO4)2 + 2Fe
Fe(H2P04)2 + H2
FeHP04 + H3 P04
Zn 3(P04)2 + FeHPO4 + 3H3PO4 + H2
Zn 3(P04)2 + 4H2O + FeHPO4 + 3H3PO4 + H2
Acelerantes
La funcin de los acelerantes es desplazar rpidamente el hidrgeno de la
interfase y oxidar el Fe++ a Fe+++
Cloratos
6H2 + 2NaClO3
6Fe(H2PO4)2 + NaClO3
2 NaCl + 6H2O
6FePO4 + 6H3PO4 + NaCl + 3H2O
NO + 3Fe+++ + 2H2O
NO + Fe+++ + H2O
Cu
2NO +
NO-3
+ H2O
3NO-2 + 2H+
2) Fluoruros y Fluorderivados
Los aditivos de este tipo estn presentes fundamentalmente en los baos
fosfatizantes para Zn y Al ya que disuelven espontneamente los xidos
presentes en estos metales.
3) Otros Cationes
Calcio y Manganeso
Zn2Ca (P04)2 . 2H20 Scholzita
acta como afinador interno de fosfatizado
Zn2Mn (PO4)2 . 4H20 y Zn2 (Fe, Mn) (PO4)2 . 4 H20
4) Polifosfatos
Pueden ser agregados a los baos de fosfatizado para reducir el peso de
capa y afinar la estructura cristalina.
Fenomenologa de la Fosfatacin
Haremos ahora unas breves consideraciones sobre la influencia de algunos
parmetros como ser: tiempo de fosfatacin, temperatura, tipo de agitacin,
secado final.
Tiempo de fosfatacin
Se ha visto como en presencia de acelerantes el mecanismo de deposicin
del estrato fosftico es del tipo catdico: la formacin del cristal sobre la
superficie del metal proviene de una variacin del pH en la zona
inmediatamente vecina de donde se produjo la descarga de H2. Luego de un
tiempo breve sobre la superficie del metal estn presentes numerosos
grmenes cristalinos, el nmero de los cuales aumentan poco a partir de ese
momento, sino que comienza un proceso de aumento de tamao de los
mismos.
3Zn(H2PO4)2
Zn3(PO4)2 + 4H3PO4
Fosfatacin Amorfa
A este tipo de fosfatizacin se la llama de hierro, fosfatizacin amorfa,
fosfodesengrase o fosfato alcalino.
El trmino fosfatizacin amorfa es usado en contraposicin a la de
fosfatizacin microcristalina del fosfato de zinc, pero no es tan real ya que si
bien no contiene cristales visibles al microscopio, realizando un espectro de
difraccin de rayos X se observa que no es amorfo.
El fosfato de hierro presenta algunas propiedades fundamentales:
Fe + 4 Na H2 P04
3Fe(H2P04)2
Los componentes del estrato fosftico amorfo son sobre todo vivianita Fe3
(P04)2 8H2O y xido de hierro. El peso de capa vara habitualmente entre 0,2 - 1
gr/m2, y la coloracin es de un azul iridizado para las capas ms finas siendo
azul grisceo para las ms pesadas.
Lavados Pasivantes
Cantidad de ensayos han demostrado que los mejores resultados por lo que a
anticorrosin y adherencia de pintura se refiere, solo se obtienen si a la
superficie tratada se la lava con una solucin acuosa pasivante. Esta mejora
puede explicarse porque el enjuague pasivante permite:
Entre los diferentes tipos de soluciones pasivantes, las que han demostrado
ser las ms efectivas son aquellas basadas en sales de cromo hexavalente o
mezclas de cromo hexavalente y trivalente.