UNACH

LA

DE

ESCUE
CIVIL

INGENIERIA

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

TEMA:

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ARCO SUMERGIDO (SAW)

INTEGRANTES:
MILTON GUANO
MILTON TARIS
JUAN GUAMAN
RUBEN JACOME
RICHARD CHELA
PATRICIO MAYGUA

AO:
Quinto A

2015

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

Contenido

1.

INTRODUCCIN.........................................................................................................4

2.

TEMA:............................................................................................................................5

3.

OBJETIVOS:.................................................................................................................5

4.

MARCO TERICO......................................................................................................5

4.1

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO............................................................5

4.2

MTODOS DE APLICACIN:...............................................................................7

4.3
POSICIN E INCLINACIN DEL ELECTRODO O ARCO DE
SOLDADURA:......................................................................................................................7
4.4

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO..................................................8

4.5

VARIANTES DEL PROCESO:................................................................................9

5.

PRODUCTOS DE APORTE.......................................................................................11

5.1

Electrodos..................................................................................................................11

5.2

Fluxes.........................................................................................................................12

5.2.1

Fluxes fundidos.....................................................................................................12

5.2.2

Fluxes cohesionados.............................................................................................13

5.2.3

Fluxes mezclados mecnicamente.......................................................................14

5.2.4

Fluxes aglomerados..............................................................................................14

5.2.4.1

clasificacin de los fluxes aglomerados:..........................................................15

5.2.5

Almacenamiento...................................................................................................16

5.2.6

Secado....................................................................................................................16

5.2.6.1.1

Reciclaje.............................................................................................................17

6.

EQUIPO........................................................................................................................17

7.

CLASES DE CORRIENTE Y POLARIDAD...........................................................18

8. TIPOS DE MAQUINARIAS SOFISTICASA PARA REALIZAR UNA

SOLDADURA EN ARCO SUMERGIDO (SAW)............................................................19
9.

EJEMPLO DE APLICACIN DEL PROCESO......................................................22

10.

ESPECIFICACIONES............................................................................................24

10.1

Electrodos de acero al carbono y fluxes.................................................................24

10.2

Electrodos de aceros de baja aleacin y fluxes......................................................24

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

10.3

Electrodos de acero inoxidables..............................................................................24

11.

CONCLUSIONES:..................................................................................................26

12.

BIBLIOGRAFA......................................................................................................26

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

1. INTRODUCCIN

Al igual que en los dems procesos de soldadura por arco, este es un

proceso en el cual el calor es aportado por un arco elctrico generado
entre uno o ms electrodos y la pieza de trabajo.
El arco elctrico mencionado est sumergido en una capa de fundente
granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado
durante la soldadura. De aqu el nombre del proceso.
Una ventaja del proceso es que, estando el arco completamente
encerrado, pueden utilizarse intensidades de corriente extremadamente
elevadas sin chisporroteo o arrastre de aire. Las intensidades elevadas
producen una penetracin profunda y el proceso es trmicamente
eficiente, puesto que la mayor parte del arco est bajo la superficie de la
plancha.
Es un proceso de alta dilucin, en el que aproximadamente se funde dos
veces ms metal base que electrodo. Corrientemente se utilizan
intensidades de 200 a 2000 Amperes, aunque en los primeros das del
proceso se emplearon intensidades hasta 5000 Amperes. En la
actualidad estas intensidades extremadamente elevadas no son
utilizadas generalmente
por
distintas
razones,
relacionadas
principalmente con la metalurgia del depsito, y se prefiere depositar el
metal en capas para aprovechar la ventaja de la normalizacin
resultante del recalentamiento.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

2. TEMA:
SOLDADURA POR ARCO ARCO SUMERGIDO (SAW)
3. OBJETIVOS:
Objetivo general

Investigar y analizar el proceso de soldadura de arco sumergido

SAW (Submerged Arc Welding).

Objetivos Especficos

Conocer sobre el proceso de soldadura de arco sumergido SAW.

Identificar las ventajas y desventajas de la soldadura de arco

sumergido.
Determinar el equipo y los elementos utilizados para realizar este
tipo de soldadura.

4. MARCO TERICO
4.1
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El proceso de soldadura por arco sumergido, o mtodo SAW, consiste en la fusin de un
electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria generada por
un flux, granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por separado. El proceso de
Arco Sumergido permite depositar grandes volmenes de metal de soldadura de excelente
calidad (tasas de deposicin de hasta 50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de
aplicaciones. El sistema es totalmente automtico y permite obtener grandes rendimientos
en produccin. Se puede usar tambin como un proceso semiautomtico, mediante una
pistola manual, similar a la que se usa en soldadura MIG/MAG, pero con dimetros de hilo
mayores (hasta 2,4 mm) y, de forma parecida a como en el proceso MIG se aportara gas de
proteccin, se aporta en este caso el flux que nos viene alimentado de un tanque a presin.
El arco elctrico se establece entre el electrodo metlico y la pieza a soldar. Como
electrodos, pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos simultneamente o bien flejes o
bandas. El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera circundante, de tal
manera que ambos permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos: protege el arco, lo estabiliza,
genera una escoria de viscosidad y tensin superficial adecuadas e incluso permite aadir
elementos de aleacin o compensar la prdida de ellos. El resto de flux, no fundido, puede
recuperarse y reciclarse en el proceso.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

4.2

MTODOS DE APLICACIN:

Soldadura semiautomtica: Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra

tanto el flux como el electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de alambre y

el flux por medio de la tolva.
Soldadura automtica: se efecta con equipo que realiza la operacin de soldadura son que

un operador tenga que vigilar y ajustar continuamente los controles.

Soldadura mecanizada: se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo

la vigilancia de un operador que coloca el trabajo en su posicin inicial.

4.3

POSICIN E INCLINACIN DEL ELECTRODO O

ARCO DE SOLDADURA:
Las siguientes figuras muestran ejemplos de posicionamientos de antorcha
adecuados para diferentes aplicaciones.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

4.4

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

Entre las ventajas de este mtodo, se incluyen:

Alta productividad

Bajo costo en la etapa de preparacin.

El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de

gran dimetro.

Es muy confiable si los parmetros de operacin son los correctos.

Muy poca tensin transversal.

Muy bajo riesgo de grietas por Hidrgeno.

Entre las desventajas encontramos que:

El lado malo del proceso es que los equipos son muy costosos.

La instalacin que se puede convertir en algo compleja, en donde grandes

estructuras metlicas son fabricadas para poder instalar las cabezas de
soldadura que tendrn que moverse transversal, horizontal, vertical, orbital,
y a veces hasta diagonalmente. Aunque tambin hay casos en que el proceso
solo se puede ejecutar si el movimiento de traslacin esta en la pieza a ser
soldada.

4.5
VARIANTES DEL PROCESO:
4.5.1 MONO HILO:
Normalmente se opera con un solo HILO de CA o CC, representa 3 cuartas partes de las
aplicaciones industriales.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

4.5.2 BI-FIL (Twin ARC):

El dimetro de los hilos es menor o igual a 2.4 - 3.2 mm, se utiliza 1 solo generador o 2
generadores conectados en paralelo. Normalmente la corriente de soldadura se reparte
uniformemente entre los 2 hilos. Esta solucin se aplica a las placas de espesor inferior a 5
mm permite un aumento en la velocidad y la cantidad de material depositado. Otra
propiedad del Twin es la posicin de los hilos, en que la penetracin del cordn de
soldadura obtenida es mayor.

4.5.3 TANDEM:
El sistema Tndem requiere 2 generadores, 2 controles, 2 conjunto motor, 2 torchas
montadas segn la figura, por lo que ambos hilos se introducen en un bao de soldadura
comn, pero donde solo 1 torcha recibe el flux. En esta configuracin, una de las torchas se
coloca perpendicular a la pieza de trabajo, la segunda est inclinada a 60 / 70 con la
horizontal en el sentido de la marcha. En la mayora de los casos separaradas 1,5 cm. En la
mayora de los casos una separacin de las torchas de 1,5 cm a 2,5 cm se utiliza para
realizar cordones ms estrechos con una penetracin mayor. Un efecto indeseable de estos
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

sistemas son los campos magnticos. Es necesario mezclar fuentes de alimentacin AC y

DC, correctamente para minimizar esta interaccin de arco. Prcticamente, la velocidad de
soldadura y la tasa de deposicin pueden ser multiplicadas por el nmero de hilos
utilizados, esta tcnica se utiliza frecuentemente para tuberas longitudinales de soldadura.
La relacin entre la penetracin / depsito de material es mejor que el obtenido con un solo
hilo. La preparacin de las juntas es ms sencilla.

5. PRODUCTOS DE APORTE
5.1 Electrodos
Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleacin, de alto contenido en
carbono, aleados, inoxidables, aleaciones de nquel y aleaciones especiales para
aplicaciones de recargues. Los electrodos se suministran en forma de alambre slido o
tubular con flux o metal en polvo en su interior, y en forma de fleje o banda, especiales para
depsitos por recargue. Estos ltimos pueden depositarse mediante el proceso de soldadura
de Arco Sumergido que nos ocupa, o bien mediante el proceso de soldadura por ElectroEscoria, no considerado un proceso de soldadura al arco sino de estado slido.
Normalmente se presentan enrollados en carretes de 10 a 500 kg de peso o en bidones de
100 a 1000 kg, mientras que el fleje se suministra en bobinas. Los electrodos de acero se
recubren de cobre, excepto para soldaduras de materiales resistentes a la corrosin, ciertas
aplicaciones nucleares o la fabricacin de reactores para la industria del petrleo y
petroqumica. El recubrimiento de cobre evita la corrosin, mejora el contacto elctrico y
disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentacin. El dimetro del hilo
vara normalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm. La gama de intensidades usuales es la
siguiente:
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

5.2

Fluxes

Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2, CaO, MgO,
Al2O3, MnO, K2O, Na2O, Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2. Como ocurre con los electrodos
revestidos para soldadura manual, el fabricante del flux se reserva la composicin qumica
completa del mismo y todo lo ms ofrece porcentajes parciales de elementos agrupados por
familias que ejercen una accin similar. Segn el sistema de fabricacin se dividen en:
5.2.1 Fluxes fundidos.
En los fluxes fundidos (fused o prefused) la materia prima se mezcla en seco y se funde
posteriormente en un horno elctrico a una temperatura entre 1500C y 1700C. Despus de
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

la fusin y de cualquier adicin final, la carga del horno es colada y enfriada. El

enfriamiento se produce por el paso de la mezcla fundida a travs de una corriente de agua.
El resultado es un producto con apariencia cristalina que es triturado, cribado para
clasificacin segn tamao y envasado.
Los fluxes fundidos tienen las siguientes ventajas:

Buena homogeneidad qumica.

Fcil eliminacin de los finos, sin que afecte la composicin del flux.
Normalmente no higroscpicos, lo que simplifica su manejo y almacenamiento, al

mismo tiempo que elimina problemas de soldadura.

Permiten el reciclado, sin cambios significativos en la composicin de las

partculas.
Adecuados para las ms altas velocidades de trabajo en la operacin de soldeo.
La mayor limitacin consiste en la dificultad de aadir desoxidantes y
ferroaleaciones durante su fabricacin, sin segregaciones o prdidas elevadas. La
causa es la alta temperatura asociada a la fusin de las materias primas. Esto supone
que no puedan usarse en algunas aplicaciones, como en juntas estrechas o cuando
los requerimientos de propiedades mecnicas son elevados. Adems no se pueden
obtener en grados bsicos o neutros.

Ciertos fabricantes suelen expresar los contenidos de componentes, agrupados por familias:

Existe una limitacin en la intensidad mxima de utilizacin a efectos de estabilidad de

elementos de flux, que aproximadamente es de 800 A.
Al no ser higroscpicos, es suficiente tratarlos a unos 200C para eliminar la posible
humedad.
5.2.2 Fluxes cohesionados
En la fabricacin de un flux cohesionado (bonded), las materias primas son pulverizadas,
mezcladas en seco y cohesionadas con silicato potsico, silicato sdico o una mezcla de
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

ambos. Esta parte de la fabricacin es similar a la de la pasta de los electrodos revestidos.

Despus del cohesionado, la mezcla hmeda es sinterizada y cocida a una temperatura
relativamente baja. Los pellets se rompen por machaqueo, se criban para clasificacin al
tamao deseado y se envasan en sacos de PVC para protegerlos de la humedad.
Las ventajas de los fluxes cohesionados son:

Es posible la adicin de desoxidantes y elementos de aleacin, gracias a la baja

temperatura inherente al proceso. Los elementos de aleacin pueden aadirse ya sea
como ferroaleaciones o SiO2 + TiO2 CaO + MgO Al2O3 + MnO 11 como metales
elementales, para producir aleaciones que no estn disponibles en el mercado como

electrodos para uso manual o bien para ajustar la composicin del metal depositado.
Al ser baja la densidad de estos fluxes permiten una capa de flux ms gruesa en la
soldadura. n Las escorias solidificadas son fcilmente eliminables.

Las limitaciones son:

Tendencia a absorber humedad, de la misma manera que el recubrimiento de los

electrodos revestidos, lo cual da lugar a posible formacin de porosidades o

fisuracin por hidrgeno, a causa de la absorcin de humedad.

Posible cambio en la composicin de flux, debido a la segregacin o prdida de las
partculas finas.

La intensidad mxima de corriente para estos fluxes oscila entre 800-1000 A. Estos tipos de
fluxes estn muy en desuso.
5.2.3 Fluxes mezclados mecnicamente
Para producir un flux de este tipo, el fabricante o el usuario pueden mezclar dos o ms
fluxes fundidos, cohesionados o aglomerados entre los comercialmente disponibles en la
proporcin necesaria para conseguir los resultados deseados.
Los inconvenientes son:

Segregaciones durante su envasado, almacenamiento o manipulacin.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

Segregaciones en el sistema de alimentacin y recuperacin durante la operacin de

soldeo.
Posible inconsistencia de flux resultante de la mezcla

Estos fluxes tambin estn en desuso, siendo los ms utilizados los fluxes aglomerados.
5.2.4 Fluxes aglomerados
Son el tipo de flux ms utilizado actualmente en la industria. Las materias primas son
xidos de hierro, productos qumicos tales como silicatos, fluoruros, carbonatos, etc. Estas
sustancias cumplen con objetivos diversos como escorificacin viscosidad, desoxidacin,
ionizacin, etc.
El proceso de fabricacin es similar al de los cohesionados, excepto que se utiliza un
aglomerante cermico en lugar de un silicato. El aglomerante cermico requiere un secado
a temperaturas relativamente elevadas. Despus de secos, se tamizan para conseguir la
granulometra deseada. Los fluxes aglomerados se consideran cermicos porque no han
sido fundidos. Presentan una superficie muy porosa y suelen ser higroscpicos, por lo que
se recomienda que su embalaje sea estanco, adems de que puede requerirse su resecado
antes de usarlos o el mantenimiento en ambientes secos, tal como el ejemplo de
Recomendaciones de almacenamiento que se da ms adelante.
Se distinguen de los fundidos porque:

Aportan mayor cantidad de elementos al metal depositado.

Se pueden utilizar con hilos no aleados.
Su actividad qumica es muy variada. Se distinguen entre fluxes activos, neutros o
aleados segn si aportan algunos elementos de aleacin al metal depositado
adicional al aporte del hilo consumible, o bien entre fluxes bsicos, cidos, rutilos o
mezcla de ellos, segn el tipo de escoria que forman y las propiedades mecnicas

que favorecen en el metal depositado.

El consumo de flux es menor.
5.2.4.1 clasificacin de los fluxes aglomerados:

Segn su nivel de actividad:

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

Fluxes activos: Contienen una cantidad controlada de Mn y/o Si que se aaden al flux para
proporcionar mayor resistencia a la porosidad o a la fisuracin as como mayores niveles de
resistencia mecnica. Su uso est limitado a soldadura por un solo lado, por ambos lados,
soldadura en rincn, pero no se recomienda usarlos en multipasada para uniones de aceros
de espesores mayores a 25 mm, ya que la composicin qumica y por tanto las propiedades
mecnicas que se obtienen son no homogneas en cada una de las pasadas.
Fluxes neutros: No producen cambios significativos en la composicin qumica del metal
depositado incluso aunque se produzcan variaciones importantes del voltaje del arco
(longitud de arco que, al variar, produce la fusin de mayor o menor cantidad de flux)
durante la soldadura. Se utilizan ampliamente ya que pueden usarse tanto en una sola
pasada como en multipasada, sobre todo en los casos en que se desea un solo flux para una
amplia gama de aplicaciones.
Fluxes aleados: Contienen una cantidad controlada de aleantes, los cuales producen, con
alambres de acero al carbono, metales depositados de aceros aleados. Se utilizan
principalmente en soldaduras de recargue, no siendo aconsejables para soldaduras de unin
o si se requiere una composicin qumica y/o propiedades mecnicas completamente
homogneas en todas las soldaduras, pues stas dependern en gran medida de la cantidad
de flux que se funde en cada momento, que es, a su vez, dependiente de la longitud del arco
o del voltaje del mismo.
5.2.5 Almacenamiento
Los fluxes aglomerados en sacos de plstico, almacenados en su embalaje original, no
daado, requieren las siguientes condiciones de almacenamiento a fin de evitar una
absorcin excesiva de humedad.

Temperatura superior en 5C como mnimo, en relacin a la temperatura ambiente.

El flux mantenido en su embalaje de origen, debe almacenarse a cubierto sin
contacto directo con el agua (lluvia o condensacin).
5.2.6 Secado
Condiciones de Almacenamiento: Temperatura > ambiente + 5
Tiempo de almacenamiento :
o De 0 a 6 meses :

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

o Utilizar tal cual n De 6 meses a 3 aos : Secar de 1 a 2 horas a 300-375C

El secado debe efectuarse con el flux fuera de su embalaje, en una estufa ya

calentada a la temperatura deseada.

Se recomienda que la estufa tenga circulacin de aire y evacuacin de la atmsfera.
El flux debe colocarse lo ms extendido posible, no debiendo sobrepasar los 3 cm.

de altura.
La operacin de secado puede efectuarse un mximo de 4 veces.
El flux secado, listo para la soldadura, se mantendr seco durante un tiempo
ilimitado, mantenindolo a una temperatura de 50-120C.
5.2.6.1.1

Reciclaje

El flux no consumido, recogido despus del fin de la soldadura, deber ser depurado de
cualquier tipo de contaminante (escoria, metal, etc.)

Se evitarn los daos sufridos por el flux en los sistemas de aspiracin y de

reciclaje.
La adicin de un 10 a un 40% de flux nuevo, contribuir a mantener la

granulometra inicial del flux.

6. EQUIPO
Para el proceso seme automatizado se requiere:

Fuente de poder de voltaje constante(CV)

Alimentador de alambre.
Pistola semiautomtica y juegos de cables.
Tolva para fluxes de proteccin
Alambre consumible y fluxes

Proceso automtico
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

Fuente de poder de voltje constante (CV)

Alimementador de alambre de velocidad constante y caj de control.
Carro de transporte, tractor o manipulador.
Cabezal de contacto
Alambre consumible y flux

7. CLASES DE CORRIENTE Y POLARIDAD.

El proceso SAW puede utilizar corriente alterna o continua, y la fuente de corriente puede
estar regulada con una Curva de Caracterstica Esttica de Corriente Constante o de Voltaje
Constante. La eleccin ms comn, o para las aplicaciones ms usuales es trabajar con una
fuente de corriente regulada en Voltaje Constante y con el electrodo consumible en
polaridad positiva. La clase de corriente y la polaridad influyen en la composicin qumica
del metal aportado y en la forma del cordn. El factor de aporte es mayor conectando el
hilo al polo negativo, pero la penetracin es menor. Este efecto se utiliza fundamentalmente
en la soldadura de recargue, para evitar una excesiva penetracin en el metal de base, que
en la mayora de las ocasiones no es deseable por razones metalrgicas. Cuando se suelda
un acero cuya soldabilidad es crtica, la fisuracin es menos probable si el hilo se conecta al
polo negativo, porque la dilucin del material de base en el aportado es menor. Esto puede
suceder en soldaduras de metales con alto contenido de impurezas, en donde interesa que la
dilucin entre el electrodo consumible con el metal base sea mnima para obtener mejores
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS
Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

propiedades mecnicas en el cordn e incluso, evitar porosidad en el mismo. Otra

aplicacin en la que se puede optar por soldar en polaridad negativa es cuando existe riesgo
de perforacin de las chapas, sobre todo en la primera pasada, en espesores finos o con
algunas separaciones no deseadas en las juntas a unir. Tambin se suele emplear la
polaridad negativa si se desea obtener una elevada garganta o cuello del cordn en
soldadura en rincn en una sola pasada. Esto no es una prctica muy recomendable, salvo
que la resistencia mecnica de dicho cordn no tenga una importancia significativa, ya que,
aunque en apariencia pueda parecer que el cordn, al resultar ms amplio pueda tener
mayor resistencia, suele suceder lo contrario, es decir, que la penetracin de dicho cordn
es pobre, la dilucin con el metal base tambin, y, por tanto, la resistencia de la unin
resulta menor que un cordn de menor garganta o cuello que estuviera ms penetrado
en la junta.
8. TIPOS DE MAQUINARIAS SOFISTICASA PARA REALIZAR UNA
SOLDADURA EN ARCO SUMERGIDO (SAW).

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

9. EJEMPLO DE APLICACIN DEL PROCESO

Las siguientes imgenes ilustran el empleo del proceso de soldadura por arco sumergido en
el armado de perfiles tipo doble T soldados.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

10.

ESPECIFICACIONES

Se vern en este apartado las dos especificaciones de uso ms extendido: la especificacin

europea o EN, y la americana o AWS (de la American Welding Society) a que obedecen
son:

Describiremos brevemente el contenido de estas especificaciones:

10.1

Electrodos de acero al carbono y fluxes.

Los hilos se clasifican por su composicin qumica. Los fluxes, en base a las propiedades
del metal depositado obtenido con cada flux especfico.
10.2

Electrodos de aceros de baja aleacin y fluxes.

Los depsitos de baja aleacin pueden obtenerse gracias al uso de hilos de acero de baja
aleacin, fluxes conteniendo los elementos de aleacin o hilos tubulares en los que el
recubrimiento metlico contiene los elementos de aleacin. Los electrodos de acero aleado
y los tubulares, se utilizan normalmente con un flux neutro. Los fluxes conteniendo
elementos de aleacin se usan generalmente con un electrodo de acero al carbono.
10.3

Electrodos de acero inoxidables.

La especificacin AWS-A5.9 incluye aceros en los que el cromo excede del 4% y el nquel
no supera el 50% de la aleacin. Los hilos se clasifican en base a su composicin qumica y
los alambres tubulares, de acuerdo al anlisis qumico de del metal depositado con l.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

La Normativa EN 760 para fluxes de soldadura por arco sumergido puede expresarse
mediante el siguiente esquema que ayuda a entender cada indicacin que clasifica a un flux:

11.

CONCLUSIONES:

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23

Dependiendo del equipo y del dimetro del hilo de electrodo, este proceso se
trabaja con intensidades de hasta 1600 amperios, con corrientes continuas

(electrodo positivo y base negativa) o alternas.

El proceso SAW puede utilizar corriente alterna o continua, la clase de corriente
y la polaridad influyen en la composicin qumica del metal aportado y en la
forma del cordn. El proceso normalmente se limita a las posiciones de

soldadura plana u horizontal.

Las intensidades en amperios utilizados en este proceso dependen del dimetro

del hilo utilizado que varan normalmente desde 1,6mm a 6,4mm.

El recubrimiento de cobre evita la corrosin, mejora el contacto elctrico y
disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentacin.

12.

BIBLIOGRAFA
Rafael de Heredia Scasso Soldadura y construccin soldada,Dossat,
1959.
Soldeo por arco sumergido autor: ngela Lzaro Martin

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACEROS

Quinto A Ing. Civil
Grupo # 3

23