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LVQ-WP-Firmengruppe
besteht aus
LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH
LVQ-WP Prflabor GmbH
LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH & Co.KG
140 Mitarbeiter, 10 Millionen Umsatz an 3 Standorten (Mlheim an der Ruhr, Magdeburg und Bremen.
Geschftsfelder: 1. Ausbildung, 2. Dienstleistung, 3. Inspektion
Magdeburg
Bremen
Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken.Doc
von Dr.-Ing. Karlheinz Schiebold, LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH, Mlheim an der Ruhr
Inhaltsverzeichnis
1. Einfhrung
3. Gussfehler
3.1
Oberflchenfehler
3.1.1
Warmrisse
3.1.2
3.2
Volumenfehler
3.2.1
Lunker
3.2.2
3.2.3
Kernsttzen
3.2.4
Seigerungserscheinungen
4. Prfverfahren
4.1
4.1.1
Eindringprfung
4.1.2
Magnetpulverprfung
4.1.3
Sichtprfung
4.2
4.2.1
Durchstrahlungsprfung
4.2 .2
Ultraschallprfung
1. Einfhrung
Eine ausfhrliche Darstellung von Oberflchen- und Volumenprfungen an Gussstcken ist aufgrund der Vielzahl von Gusswerkstoffen, Gussfehler oder Prfverfahren nicht in einem kurzen Vortrag zu erstellen. Deshalb
werden nachfolgend auch die verfahrensbedingten Grundlagen der Prfverfahren als bekannt unterstellt. nur die
wichtigsten Parameter fr diese Aufgabenstellung diskutiert. Beispielsweise wird die Wirbelstromprfung im Zusammenhang mit der Prfung von Gussstcken nicht erwhnt, weil sie im Vergleich zu den anderen Prfverfahren vernachlssigbar in der Anwendung ist. Weiterhin werden die Nichteisen-Gusswerkstoffe nicht behandelt,
weil ihre Anwendung zu speziell ist und den Rahmen des Vortrages berschreiten wrde. Ein weiterer Punkt,
der diesbezglich keine Bercksichtigung gefunden hat, sind die speziellen Verfahren der Abnahme von Gussstcken, wie z.B. der ASME-Code. Schlielich kann aus Zeitgrnden auch auf die Technik der Gieverfahren
nicht speziell eingegangen werden, obwohl sich die Fehler vielfach daraus ableiten. Ferner sollen Fehler, die
durch ungengende Wrmebehandlung oder durch nachfolgende mechanische Bearbeitung entstehen, nicht im
Vortrag aufgefhrt werden.
Tabelle 1
Grauguss
1.200 - 1.300
Stahlguss
1.550 - 1.600
Aluminiumguss
630 - 710
Keime entstehen zuerst an der kalten Wand. Da der Temperaturunterschied sehr gro ist, entstehen hier sehr
viele Keime gleichzeitig. An diese Keime kristallisiert weitere Schmelze an, so dass die Keime senkrecht zur
Wand in die Schmelze wachsen (Bild 1). Die hauptschlichste Wachstumsrichtung ist die Richtung der besten
Wrmeableitung. Ist die Wrmeableitung durch die Wand sehr gro (Kokillenguss), so entstehen lange "dentritische Kristalle". Ist die Wrmeableitung langsam, ist also keine Vorzugsrichtung vorhanden, so entstehen eher
runde, "globulitische Kristalle" (Sandguss).
Bild 1
Nach dem Stahlgewinnungsprozess muss die Schmelze abgegossen werden. Dies geschieht entweder in Blcken oder Formen zur Weiterverarbeitung durch Schmieden, Walzen und Pressen oder zu Gussstcken, die im
wesentlichen ihre endgltige, komplizierte Gestalt erhalten. Man unterscheidet im wesentlichen folgende Gieverfahren:
Blockguss,
Strangguss,
Kokillenguss,
Druckguss,
Schleuderguss,
Sandguss.
3. Gussfehler
Fehler bezeichnet man in der Werkstoffprfung als Ungnzen, die die Verwendbarkeit der Gussstcke beeintrchtigen. Solange das nicht nachgewiesen ist, werden Anzeigen, Unvollkommenheiten o.. als Ungnzen bezeichnet. Ungnzen in Halbzeugprodukten sind oft urschlich auf das Erschmelzen, Gieen und Erstarren des
Werkstoffes als Gussblock oder als Stranggussbramme zurckzufhren, ehe diese als Block, Bramme oder
Knppel weiterverarbeitet werden.
Bei Gussteilen sind Schmelz- und Gietemperatur, der Werkstoff mit seinen Legierungsbestandteilen und nicht
zuletzt die Eisenbegleitelemente, wie Schwefel und Phosphor von besonderem Einfluss auf das Entstehen derartiger Ungnzen. Beispielsweise sind sie meistens auf die typischen metallurgischen Einflussgren zurckzufhren, wie unzulngliches Gieen, falsches Entleeren der Gussstcke aus der Form, berhhte oder zu niedrige Gietemperatur und eingeschlossene Gase oder eingeschlossenen Formsand. Formstoff und Werkstoff spielen neben den technologischen Einflussgren eine bedeutende Rolle.
3.1
Oberflchenfehler
3.1.1 Warmrisse
Bei hochlegierten Werkstoffen besteht der letzte Rest Schmelze zwischen den Kristallen oft aus niedrigschmelzendem Material. Es kann sich dabei z.B. um Schwefel, Sauerstoff oder Phosphorverbindungen handeln, die als
"Seigerungen" zwischen den bereits festen Krnern noch flssig sind, wenn aufgrund der Volumenschrumpfung
im Gussteil bereits starke mechanische Spannungen auftreten (Bild 2).
Bild 2
Warmrissbildung [ 8 ]
Diese mechanischen Spannungen kann der Werkstoff dann nicht mehr aufnehmen, er reit lngs der Flssigkeitsfilme. hnliche Erscheinungen gibt es auch bei der Abkhlung von Schweigut am Endkrater (Endkraterrisse). Risse, unabhngig von ihrer Art, ergeben bei der Eindringprfung fast durchweg lineare Anzeigen. Solche
Anzeigen sind in den meisten Regelwerken unzulssig (AD-Merkblatt HP 5/3).
Bild 3
3.2
Volumenfehler
3.2.1 Lunker
Beim Abkhlen reduziert sich das Metallvolumen. Dies gilt auch beim Gieen; hier sind drei Phasen der Volumenminderung festzustellen (Tabelle 2):
1. Volumenminderung im flssigen Zustand (durch Einfluss und Steiger ausgleichbar),
2. Volumenminderung im plastischen "teigigen" Zustand: Schwindung (Innen: flssig; auen: teigig,
fest, Schmelze gleicht Volumennderungen von innen aus),
3. Volumenminderung im festen Zustand Schrumpfung (werkstoffabhngige Volumenkontraktion).
Besonders drastisch ist die Volumenminderung beim bergang flssig / fest (teigig). Hier treten Schwindlungshohlrume, Lunker genannt, auf (Bild 4).
Bild 4
Tabelle 2
Lunkerbildung
Werkstoff
Schwindung in %
Schrumpfung in %
Graugu
2,8
1,0
Stahlgu
4,5
3,0
Aluminiumgu
5,0
1,3
Schrumpfrisse treten deshalb bevorzugt im Bereich groer Wanddickennderungen auf. In der Abgussform wird
der Werkstoff an den Wnden zuerst fest und erstarrt schlielich in Schichten. Beim bergang flssig / fest fhrt
jedoch die Volumenminderung dazu, dass die Flssigkeit im Innern diese ausgleichen mu, wodurch der Spiegel der Schmelze absinkt und ein sog. Kopflunker entsteht, der beim Sandguss durch den Speiser und beim Kokillenguss durch den Blockkopf aufgenommen wird (Bild 5).
Bild 5
Bei globulitischer Erstarrung im Innern kann zustzlich zwischen einzelnen Krnern noch Restschmelze liegen,
die dann verstelte Hohlrume zwischen den Krnern hinterlsst. Es entstehen Mikrolunker, Gasblasen,
Schwammiges Gefge (Bild 6).
Bild 6
3.2.3 Kernsttzen
Kernsttzen bei Hohlteilen dienen dazu, die Form so abzusttzen, da sie nicht verrutscht und so die Magenauigkeit gefhrdet wird. Kernsttzen bestehen aus demselben Material wie das Gussteil. Sie werden mit dem
Gusswerkstoff verschweit. Ist die Sttze ankorrodiert, lig oder schmutzig, so gelingt das Verschweien nicht
und es entsteht eine Art von "Bindefehler" zwischen Gusswerkstoff und Kernsttze. Diese Erscheinung ist als
Fehler zu werten ("unverschweite Kernsttzen"), die die Bauteilhaltbarkeit entscheidend beeintrchtigt.
3.2.4 Seigerungserscheinungen
Seigerungen des Blockes werden im allgemeinen bei der Prfung nicht festgestellt, da es sich im wesentlichen
um Entmischungserscheinungen beim Erstarren handelt. Der Prfer findet dagegen oft nichtmetallische Einschlsse sowie Schlacken oder Risse, die in den Seigerungszonen bevorzugt angeordnet sind.
4. Prfverfahren
4.1
4.1.1 Eindringprfung
Bei der Eindringprfung [ 1 ], [ 8 ] werden grundstzlich nur Ungnzen gefunden, die zur Oberflche hin offen
sind. Deshalb sind innere oder volumenhafte Ungnzen mit diesem Prfverfahren nicht detektierbar.
Bei der Eindringprfung findet der Prfer oft Poren, nichtmetallische Einschlsse sowie Schlacken oder Risse,
die in den Seigerungszonen bevorzugt angeordnet sind.
Porositt erzeugt im Eindringbild weitestgehend rundliche Anzeigen, Risse oder trennungsartige Anzeigen linienfrmige Anzeigen. Deshalb wird in den Normen und Regelwerken auch prinzipiell zwischen linearen und nichtlinearen Anzeigen unterschieden, wobei lineare Anzeigen
4.1.2 Magnetpulverprfung
Die Magnetpulverprfung [ 2 ]ist an ferromagnetische Werkstoffe gebunden, weil diese gnstige magnetische
Eigenschaften aufweisen, wie z.B. eine Permeabilitt von r 100 oder einen magnetischen Fluss von B 1
Tesla erreichen lassen. Sie basiert im Grunde auf den Permeabilittsunterschieden zwischen Eisen (Prfstck)
und Luft (Ungnze) und funktioniert dann am besten, wenn dieser Unterschied am grten ist.
Die Magnetpulverprfung gestattet den Nachweis von Ungnzen, die entweder zur Oberflche hin geffnet oder
dicht unter der Oberflche verdeckt angeordnet sind. Die Nachweisgrenze hngt mit Sicherheit in erster Linie
vom Oberflchenzustand und den Magnetisierungsbedingungen ab. Sind beide optimal, d.h. die Ungnzentiefe
ist grer als die Rautiefe, jedoch nicht grer als 0,2 bis 0,4 mm und fr das ferromagnetische Werkstck werden hinreichende Feldstrkewerte erreicht, so kann die Nachweisgrenze bei ca. 10 m angegeben werden [ 2 ].
Die Tiefenwirkung der Magnetpulvermethode, d.h. der Nachweis von Ungnzen unterhalb der Oberflche ist
umstritten. Fest steht, da die Anzeigenfhigkeit mit zunehmender Tiefe abnimmt, wobei apparative Einflsse,
die Ungnzenart und -form sowie die Magnetisierungsbedingungen verantwortlich sind. Quantitative Aussagen
ber die Ungnzentiefe sind jedenfalls nicht mglich [ 6 ]. Die Verfahrensgrundlage ergibt eine empfindlichere
Detektion im Oberflchenbereich bei Wechselstrommagnetisierung und eine grere Tiefenwirkung bei Gleichstrommagnetisierung. Ursache fr die grere Tiefenwirkung bei Gleichstrommagnetisierung ist die gleichmigere Erfassung des gesamten Prfstckquerschnitts, wobei die Anzeigefhigkeit jedoch nicht nur vom Oberflchenabstand, sondern auch von der Anordnung der Ungnze im magnetischen Fluss und von ihren Abmessungen selbst abhngt. Allerdings kann eine komplizierte Werkstckgeometrie den Anforderungen an die Anzeigenbildung entgegenstehen, weil die Prfstcke in solchen Fllen oft mehrfach mit unterschiedlichen Feldstrken
und Einspannungen geprft werden mssen [ 7 ].
In unmittelbarer Umgebung der Einspann- und Kontaktstellen ist kein Ungnzennachweis mglich, da das Prfmittel infolge der mechanischen Berhrung nicht dorthin gelangen kann und die Feldlinien an den Polbereichen
nahezu senkrecht austreten und somit keinen Streufluss bilden knnen. Abhilfe kann durch eine Mehrfachmagnetisierung geschaffen werden.
Man kann davon ausgehen, da bei einer zerstrungsfreien Prfung generell vier Aussagen getroffen werden
knnen:
1. Ein Fehler ist vorhanden und richtig erkannt (true-positive),
2. Es ist kein Fehler vorhanden und es wird auch kein Fehler angezeigt (false-negative),
3. Ein Fehler ist vorhanden, wird aber nicht angezeigt (true-negative),
4. Es ist kein Fehler vorhanden und trotzdem wird ein Fehler angezeigt (false-positive).
Unter Bercksichtigung, da die Aussagen 1 und 3 die fehlerhaften und 2 und 4 die fehlerfreien Prflinge beschreiben, kann die Qualitt des jeweiligen Prfsystems unabhngig von der Gertejustierung in einem Diagramm dargestellt werden, das Schlufolgerungen ber die Wahrscheinlichkeit von Fehleranzeigen und von
Falschaussagen zult (Bild 7).
Bild 7
Whrend ein Prfsystem auf der Geraden 0 mit gleicher Wahrscheinlichkeit richtige und falsche Ergebnisse erzielt und damit im Prinzip nicht einsetzbar ist, werden beim System 5 nur 10%, bei Justierung auf 70% sogar nur
noch 3% falsche Aussagen produziert. Die Flche unter den Kurven geben damit Anhaltspunkte fr die Qualitt
eines Prfsystems mit 50% (sehr schlechtes System) bis 100% (optimales Prfsystem. Man bezeichnet diese
Verfahrensweise zur Einschtzung der Auffindwahrscheinlichkeit von Anzeigen als ROC-Methode (Receiver
Operating Charakteristics [ 6 ] [ 10 ]).
Die Bewertung der meisten zerstrungsfreien Prfverfahren wird mit Hilfe von Testfehlern eingestellt. Die Wirksamkeit des Verfahrens wird dann nach seiner Fhigkeit beurteilt, welche Anzeigen oberhalb der Registriergrenze sicher erkannt und welche unterhalb mit Sicherheit nicht festgestellt werden. Der Bereich um diesen Pegel, in
dem beides mit Unsicherheiten unterhalb von 95% und oberhalb von 5% verbunden ist, nennt man Unsicherheits- oder Graubereich. Ein Prfverfahren mit schmalem Unsicherheitsbereich ist besser als ein Verfahren mit
breitem Bereich (Bild 8). Bei der Magnetpulverprfung liegt der quantitativ bedingte Unsicherheitsbereich stets
an der Grenze der Anzeigenerkennbarkeit.
Bild 8
Magebend fr den Rissnachweis ist die totale Permeabilitt. Sie ist feldstrkeabhngig, jedoch in Grenzen, die
es erlauben, dass in der Praxis unterschiedliche Werkstoffe, Querschnitte und Richtungen ausreichend magnetisiert und die Magnetisierung mit den bekannten Formeln berechnet werden knnen.
Da die Auswertung von Magnetpulveranzeigen gegenwrtig noch fast durchweg vom Menschen ausgefhrt wird,
ist sie auch zu einem gewissen Grad fehlerhaft. Es bleibt ein Restrisiko fr das Aussortieren fehlerhafter Teile
bestehen. Statistische Untersuchungen an einer groen Zahl von Prfteilen aus dem Automobilbau haben beispielsweise ergeben, dass im Vergleich der zerstrungsfrei festgestellten und der tatschlich vorhandenen Fehlergren eine vollstndige Erkennbarkeit mit zerstrungsfreien Prfsystemen nicht erwartet werden kann. Mit
solchen statistischen Auswertungen lassen sich die Zuverlssigkeit und Nachweisempfindlichkeit der Magnetpulverprfung quantitativ recht ordentlich belegen, subjektive von objektiven Einflssen trennen, aber auch
Mngel in der Fertigung und in der Prfung analysieren.
Einen besonderen Aspekt stellt in diesem Zusammenhang die Sehfhigkeit des Prfpersonals dar. Hierbei muss
die Gesamtbelastbarkeit des menschlichen Auges bercksichtigt werden, die u.a. auch durch Medikamente, Diabetes oder Augenerkrankungen herabgesetzt werden kann. Eine ununterbrochene Prfttigkeit ber mehrere
Stunden bedeutet eine sehr hohe Belastung des Sehorgans.
Bei der fluoreszierenden Prfung ist die Tatsache zu bedenken, dass in abgedunkelten Rumen geprft werden
muss. Bei abgedunkeltem Gesichtsfeld erhht sich die Empfindlichkeit des Auges (Dmmerungssehen). Die Zeit
bis zur vollstndigen Adaption des Auges an ein stark abgedunkeltes Gesichtsfeld betrgt ca. 40 Minuten. Strungen der Adaptionsfhigkeit knnen Prfsicherheit beeintrchtigen. Bei sehr hohen Bestrahlungsstrken ber
30 W/m2 brauchen die Prfkabinen oder Arbeitspltze nicht mehr so stark abgedunkelt zu werden, um den gleichen Kontrast der Leuchtdichten zwischen Anzeige und Umfeld zu erhalten. Wichtig ist auch die Gestaltung des
Arbeitsplatzes hinsichtlich des Blick- und Gesichtsfeldes des Prfers und der weitgehenden Vermeidung von
Blendwirkungen, was sich insbesondere bei der Prfung von metallisch blanken Teilen nicht immer verhindern
lsst.
Die zum Ungnzennachweis erforderliche Streuflussbildung ist abhngig von der Art und Form bzw. Geometrie
der Ungnzen. Schlecht nachgewiesen werden knnen z.B. relativ breite Oberflchenfehler mit abgerundeten
Kanten und flachem Grund, die u.U. einen zu geringen oder keinen ausreichenden Streufluss und somit keine
Anzeigen bilden. Auch Schalen oder Schmiedeberlappungen, die ebenfalls relativ flach in das Prfstck hineinlaufen, oder mit ferromagnetischen Schlacken (Eisenoxid) gefllte Spalten ergeben nur schwache und oftmals verwaschene Anzeigen durch eine verminderte Streuflussbildung.
10
4.1.3 Sichtprfung
Richtiges Sehen ist nicht nur fr jeden Menschen eine wichtige Voraussetzung fr die Erfassung seiner Umwelt,
es ist fr fast alle Prfprozesse eine der wesentlichsten Voraussetzungen, um Fehler zu erkennen und bewerten
zu knnen. Um beim Sehen von Sichtprfung sprechen zu knnen, muss neben der Wechselwirkung zwischen
dem Medium Licht und dem Prfgegenstand auch noch bekannt sein, worauf es denn bei dieser Prfung ankommt! Es mssen Prfmerkmale vorgegeben werden, auf die der Prfer bei seiner Betrachtung zu achten hat,
Bedingungen fixiert werden, die eine reproduzierbare Prfung gewhrleisten und Mastbe gesetzt werden,
nach denen eine Bewertung erfolgen soll. Insoweit ist die Sichtprfung in eine Vielzahl von bekannten Prfverfahren integriert. Wir fhren Sichtprfungen durch, wenn z. B. bei der Oberflchenrissprfung Anzeigen erfasst
und bewertet werden. Bevor der Prfvorgang beginnt, soll der Prfer den Prfbereich auf sichtbare Ungnzen
absuchen [ 13 ].
Mit dem Gltigwerden des Europischen Regelwerkes EN 473 wird seit einigen Jahren die Sichtprfung (engl.
Visuell Testing - VT) als selbstndiges Prfverfahren beschrieben und angewendet [ 3 ]. Die Aufwertung, die die
Sichtprfung in den letzten Jahren auch in Regelwerken erfahren hat, ist nicht zuletzt der Tatsache geschuldet,
dass jeder glaubt, diese relativ wenig aufwendige Prfung selbst durchfhren zu knnen, wenn er nur ausreichend gut sehen kann. Die EN 473 hat sicher nicht zuletzt deshalb Voraussetzungen klargestellt, die diese
Umstnde przisieren [ 19 ].
VT Prfung in einer der Stufen 1, 2 oder 3 erfordert qualifiziertes und zertifiziertes Personal,
die Prfdurchfhrung soll gem schriftlich festgelegter Prfanweisung erfolgen und
im Ergebnis der Prfung muss ein Protokoll, Befund oder Beleg erstellt werden.
Der Prfbereich als der zu untersuchende Teil der Oberflche des Prfstcks ist nicht nur durch seine Abmessungen zu beschreiben. Hinzu kommen der Werkstoff, der Oberflchenzustand, die Ausleuchtung, die Richtungen von Beleuchtung und Betrachtung sowie sog. Prfmerkmale, die bei der Prfung zu erkennen den Gren
von Fehlern, Abweichungen, usw. entsprechen.
In vielen Fllen gibt es eine sog. integrale oder bersichtsprfung. Dabei werden Aufflligkeiten registriert und
ein Gesamteindruck des Bauteils aufgenommen. Daran schliet sich dann die spezielle Sichtprfung mit konkreten Prfzielen/Prfmerkmalen an. Fr eine spezielle Sichtprfung sind Prfbereiche, Prfbedingungen und Prfumfnge zu definieren. Ein fester Zeitpunkt fr die Sichtprfung lsst sich infolge der Vielseitigkeit des Verfahrens nicht angeben. Richtig ist eine planmige Einbindung in technologische Folgen. Mglich sind VTPrfungen von Beginn bis Ende des technologischen Durchlaufs sowie bei wiederkehrenden Prfungen und
Schadensanalysen.
Es ist zu bemerken, dass Prfobjekte auch innere Oberflchen besitzen knnen. Hohlrume mssen zur Prfung zugnglich sein. Zu mindestens sollen ffnungen zur Einfhrung von Endoskopen zur Verfgung stehen.
Geeignet fr die Bewertung und Interpretation von Oberflchenungnzen ist der Gussfehleratlas des Vereins
Deutscher Gieereifachleute [ 14 ], in dem Beispiele entsprechend der Bilder 9 bis 16 nachstehend aufgefhrt
sind. Er gibt Untersttzung bei der nominellen Erkennung von typischen Oberflchenunregelmigkeiten sowie
deren Entstehungsursache, ist aber weniger geeignet, ber Zulssigkeit oder Unzulssigkeit zu entscheiden.
Bild 9
11
Bild 10
Winkelblasen an Stahlguss
Bild 11
Kaltriss im Gusseisen
Bild 12
Warmriss im Stahlguss
Bild 13
Kaltschweistelle im Gusseisen
Bild 14
Runzeln im Stahlguss
12
Bild 15
Bild 16
Rattenschwnze im Sandguss
In diesem Gussfehleratlas sind fr verschiedene Fehler auch die Ursachen, die Lage am oder im Gussstck und
ihr Aussehen beschrieben.
Die Gte von Gussstcken wird vorrangig ber die Oberflchenrauhigkeit in folgenden Normen bestimmt:
DIN EN 1370 [ 16 ] Prfung der Oberflchenrauhigkeit mit Hilfe von Vergleichsmustern und
Zum Vergleich werden echte Abdrucke von tatschlichen Gussstckoberflchen (auch Fotographien davon) und
Vergleichsmuster
zur
Beurteilung
der
Oberflchenrauheit
von
Stahlgussstcken
verwendet
(Tabelle 3).
Vergleichsmuster Kategorie
SCRATA
BNIF 359 [ 15 ]
Oberflchenqualitt
Gtestufen
fr Oberflchen im Rohgusszustand
1 bis 5
fr geschliffene Oberflchen
1 bis 5
1 bis 5
S1
fr Oberflchen im Rohgusszustand
(fr alle Legierungen)
S2
fr geschliffene Oberflchen
(fr alle Legierungen)
S3
Tabelle 3 Vergleichsmuster zur Beurteilung der Oberflchenrauheit von Stahlguss nach DIN EN 1370
Nach DIN EN 12454 umfasst die Garnitur der Vergleichsmuster sechs Kategorien mit Gtestufen abnehmender
Gte von 1 bis 4. Gussfehlerkategorien sind: Einschlsse an der Oberflche, Gasporositten, Kaltschweistellen, Schlpen, Kernsttzen, Schweiungen (keine Risse!!).
13
Das Regelwerk fordert Bestellangaben zum Zeitpunkt der Sichtprfung hinsichtlich der Gtestufe und der Prfbereiche fr die verschiedenen Kategorien und die Fertigungsstufe, in der die Oberflchen zu beurteilen sind. Im
Protokoll sind anzugeben der Prfablauf, sofern Kundenforderung, Prfstckbezeichnung, Name und Qualifikation des Prfers, die ermittelte Kategorie und Gtestufe des Prfbereichs.
Nicht registrierpflichtige Ungnzen sind Prfgegenstandsmerkmale, die ggfls. als Ungnze eingeschtzt werden, oder durch das optische System z.B. als Verfrbung oder Schattenwurf auftreten. Sofern sie sich als unerheblich ergeben, werden sie nicht registriert.
Registrierpflichtige Ungnzen unterteilt man in zulssige Ungnzen, die als Fehler keinen Einfluss auf die
Sicherheit oder Gebrauchsfhigkeit des Bauteils besitzen und in unzulssige Ungnzen oder Fehler mit Auswirkung auf Sicherheit und Gebrauchsfhigkeit des Bauteils.
4.2
4.2.1 Durchstrahlungsprfung
In den fr die Durchstrahlungsprfung von Gussstcken [ 4 ] [ 18 ] gltigen Normen, wie EN 444 werden zwei
Prfklassen unterschieden:
Prfklasse A:
Prfklasse B:
fr die verbesserte Technik mit hherer Empfindlichkeit, z.B. zur Prfung auf die
Gtestufen mit hchster Qualitt oder bei Anschweienden.
Die Techniken der Klasse B werden angewendet, wenn Klasse A zu unempfindlich sein knnte. Bessere Techniken als Klasse B sind durch Vereinbarung zwischen den Vertragspartnern unter Festlegung aller geeigneten
Prfparameter mglich. Die Wahl der radiografischen Technik muss zwischen den betroffenen Vertragspartnern
vereinbart werden.
Die erforderliche Anzahl von Teilaufnahmen ist abhngig vom auszuwertenden Bereich eines Prfgegenstandes. Bei kleinen Gussstcken versucht man den Prfgegenstand mit einer bersichtsaufnahme zu erfassen. Je
grer die Gussstcke sind, desto mehr Teilaufnahmen mssen angefertigt werden. Ein Filmlageplan, z.B. Rastereinteilung am Gussstck (Bild 17) und ein Strahlerlageplan (Bild 18) werden erforderlich.
S6
S7
S8
S5 je 1x exzentrisch durch
die seitlichen Leisten
S9
S10
S11
S4 S5
S3
S2
S1
S12
Bild 17
Die Bildgte einer Durchstrahlungsaufnahme mu durch Bildgteprfkrper (BPK) nach EN 462 nachgewiesen
werden. Vorzugsweise soll der BPK auf der strahlernahen Seite des Prfgegenstandes, in der Mitte des auszuwertenden Bereiches und in einem Bereich gleichmiger Wanddicke aufgelegt werden.
14
Die Auswertung der Bildgte erfolgt nach EN 462, indem die Zahl des kleinsten Drahtes oder Loches, der bzw.
das bei der Abbildung des BPK auf dem Film unterschieden werden kann, bestimmt wird. Dabei gilt ein Draht
des BPK als erkannt, wenn er im Bereich gleichmiger Schwrzung auf mindestens 10 mm Lnge zusammenhngend eindeutig sichtbar ist.
Zur Ungnzenklassifizierung und beurteilung unterscheidet man objektbezogene Regelwerke mit den Zulssigkeiten sowie prftechnische Normen und Regelwerke, die die verfahrensspezifischen Details beschreiben (Bild
19).
Objektbezogene
Regelwerke
DIN 12680
Prftechnische
Regelwerke
EN 584
Bild 19
EN 462
EN 444
ASTM E186
ASTM E280
ASTM E-446
Zur Zeit werden Gussstcke aus Gusseisen, Stahl, Aluminium, Kupfer sowie Kupfer-Legierungen und Magnesium nach EN 12681 geprft. In Abhngigkeit von der Wanddicke und der Strahlenquelle werden die Ungnzen
(Fehlercodes) und ihre Zulssigkeiten in 8 Qualittsklassen bewertet. Zur Bewertung der Fehler werden Vergleichsbildreihen vorwiegend aus dem amerikanischen Regelwerk (ASTM-Atlanten) vorgeschrieben.
Sind die mglichen Vergleichsbilder festgestellt, ist die mit Ungnzen behaftete Flche auf dem Film der Flche
auf der Vergleichsaufnahme gegenberzustellen. Sollte der Flchenanteil auf der zu beurteilenden Aufnahme
grer sein als die Vergleichsaufnahme, so ist der Film in Abschnitte zu unterteilen, die der Gre der Vergleichsaufnahme entsprechen. Lassen sich auf dem Film verschiedene Ungnzen feststellen, so sind diese
nacheinander mit den zutreffenden Vergleichsbildern zu bewerten (z.B. A und B-Anzeigen festgestellt nach Vergleichsbild A und Level II sowie B und Level III [ 9 ].
15
4.2.2 Ultraschallprfung
Die Ultraschallprfung ist das am meisten eingesetzte Prfverfahren bei Gusswerkstcken [ 5 ] [ 11 ] [ 12 ], weil
es sowohl bei der Herstellung der Gussstcke als auch auf der Baustelle zur Geltung kommt.
Stahlguss
Durch Seigerung setzen sich zwischen den Dentriden Verunreinigungen, nichtmetallische Einschlsse, Oxide,
etc. ab. Dies kann fr Ultraschall z.B. eine Phasengrenzflche darstellen, so dass der Schall hier reflektiert, d. h.
aus seiner Richtung gelenkt wird und nicht mehr geortet werden kann. Auch Rntgenstrahlung kann z. B. in den
Dentriden und zwischen ihnen unterschiedlich geschwcht werden. "Gefgeanzeigen" auf dem Film knnen
dann zu Fehldeutungen fhren.
Im Gegensatz zu Schmiedestcken wird die Prfbarkeit von Gussstcken wesentlich beeinflusst durch den
Werkstoff, den Gefgezustand, die Bauteilgeometrie und die Fehlerart. Werkstoff und Gefgezustand sind untrennbar miteinander verbunden und bestimmen die einzusetzende Prftechnik. Bauteilgeometrie und Fehlerarten lassen sich relativ unabhngig vom Werkstoff betrachten. In Bezug auf die Bauteilgeometrie sind fr die Ultraschallprfung Grenzen durch Oberflchenzustand, Gussstckform, Querschnittsbergnge, nicht parallele
Wandungen und Wanddicke gegeben, obwohl gerade die Prfbarkeit grerer Wanddicken einen Vorteil der
US-Prfung gegenber der Durchstrahlungsprfung darstellt, allerdings nur beim Stahlformguss und eingeschrnkt bei GGG.
Die ersten drei Faktoren bestimmen auch, ob die im Gussstck auftretenden Fehlerarten berhaupt identifiziert
werden knnen. Tabelle 4 gibt einen berblick ber die wichtigsten fr die Ultraschallprfung relevanten Fehlerarten, deren Ursachen und Nachweisbarkeit. Die Nachweisbarkeit von Gussfehlern hngt in entscheidendem
Mae von deren Reflexionsvermgen ab. Leider sind die zum Prfkopf zurckreflektierten Anteile des ursprnglich einfallenden Schallbndels bei den meisten Fehleranordnungen nur sehr gering, so dass die Echohhe nur
selten zur Bewertung von Anzeigen benutzt werden kann und vorrangig die abschattende Wirkung der Fehler
auf das Rckwandecho betrachtet werden muss. Dies hat zur Folge, dass das Signal-/Rauschverhltnis von
Ungnzen- und Gefgeanzeigen sehr bedeutungsvoll ist.
Fehlergruppe Fehlerart
Hohlrume
Poren
Gasblasen
schlechtes Reflexionsvermgen,
erst in groer Anzahl feststellbar,
streuen den Ultraschall aufgrund ihrer fast kugelfrmigen Gestalt sehr
stark und reflektieren nur sehr wenig
zum Prfkopf zurck.
Metallische
Einschlsse
unvollstndig gelste
Legierungselemente
oder Fremdmetalle.
nicht nachweisbar.
16
Fehlergruppe Fehlerart
Hohlrume
Risse
Tabelle 4
Nichtmetallische Einschlsse,
Schlacken
Ausscheidungen der
Desoxydationsmittel
oder des Schwefels,
von der Schmelze mitgerissene Teilchen der
Form, Giepfanne oder
Speiser. Ungnstige
Anschnitt-Technik und
Formstoffeigenschaften
Lunker
Volumenschwchung
bei der Erstarrung, ungengende Speisung,
zu hohe Gietemperatur, zu starke Querschnittsbergnge, Mikrolunker durch Gefgeauflockerungen
Warmrisse
Kaltrisse
Verlaufen stets von auen nach innen und trennen oft den ganzen
Querschnitt in spannungsgefhrdeten Zonen (Querschnittsbergnge).
Unverschweite
Stellen
17
Der Werkstoff hat beim Gussstck den entscheidenden Einfluss auf die Prfbarkeit und die einzusetzende Prftechnik. ber die Legierung und den Gefgezustand bestimmt er die Durchschallbarkeit und die Ungnzennachweisbarkeit. Deshalb mssen Prftechnik und Prfumfang in Abhngigkeit vom Gusswerkstoff betrachtet
werden.
Unlegierte und niedriglegierte Stahlgusswerkstoffe sind unter Beachtung der Bauteilgeometrie relativ gut prfbar,
wenn die Gussstcke einer Normalisierungsglhung unterzogen oder vergtet werden. Bild 20 zeigt das Gefge
von Stahlguss im Gusszustand und Bild 21 nach dem Normalisierungsglhen.
Bild 20
Stahlgussgefge im Gusszustand
Bild 21
Ohne eine solche Wrmebehandlung lassen sich allenfalls Werkstcke mit Wanddicken unter 20 mm ausreichend prfen und bewerten, weil bei greren Wanddicken zunehmend nadelig-spieige Kristallkrner, sogenanntes Widmannstttensches Gefge (Bild 20), den Schalldurchgang behindern. Deshalb sollte bei diesen
Werkstoffen der Erfolg der Wrmebehandlungsmanahmen durch eine Gefgeprfung untersucht werden, bevor die Defektoskopie beginnt. Beispielsweise knnen bestimmte Gussstckpartien bei ungnstiger Ofenbelegung ohne jeden Schalldurchgang sein, so dass durch Unkenntnis des Gefgezustandes Fehler vermutet werden oder aber auch Schwierigkeiten bei der mechanischen Oberflchenbearbeitung durch zu harte Stellen als
Folge zu geringer Dehnungs- und Zhigkeitswerte auftreten.
Hochlegierte Stahlgusswerkstoffe sind meistens nur bei ferritischer Gefgeausbildung bedingt prfbar. Fr austenitische Werkstoffe muss besondere Prftechnik verwendet werden, um berhaupt Schalldurchgang zu erreichen. Zur Verbesserung des Schalldurchganges werden in der Praxis vorwiegend Prfkpfe mit groem
Schwingerdurchmesser und niedriger Frequenz eingesetzt.
Gusseisen
Beim Gusseisen ist die Ultraschallprfbarkeit nicht allgemein gegeben, da einerseits bedingt durch die chemische Zusammensetzung des Grundgefges und die Ausbildung des Kohlenstoffes als Graphit Schallgeschwindigkeit und Schallschwchung in weiten Grenzen schwanken und andererseits nicht oder nur in geringem Mae
wie beim Stahlguss Wrmebehandlungen zur Verbesserung der Gefgestrukur eingesetzt werden knnen.
In Abhngigkeit von der Graphitausbildung werden Guseisen mit Lamellengraphit (GG Bild 22), Kugelgraphit
(GGG Bild 23) und Vermiculargraphit als Mischform unterschieden.
18
Bild 22
Bild 23
Als Sonderformen des Guseisens lassen sich Temperguss (GT) und Hartguss (GH) oder Schalenhartguss einordnen. Whrend beim Temperguss der Graphit in Flockenform erst durch Wrmebehandlung (Tempern) beim
Zerfall von Zementit erzeugt wird, nutzt man beim Hartguss, z.B. von Walzen, eine rasche Abkhlung zur Bildung einer nahezu wei erstarrten, sehr harten und sprden Randschicht, unterhalb derer Zonen mit lamellarem
Graphit angeordnet sind. Die Abmessung der Randschicht wird als Schrecktiefe bezeichnet und kann umso
besser mit SE-Prfkpfen bestimmt werden, je schroffer der bergang zwischen wei und grau erstarrter Zonen
ist.
Von der Graphitausbildung (Form, Gre, Menge) wird beispielsweise die Schallgeschwindigkeit wesentlich beeinflusst. Je mehr Graphitanteile fein verteilte Kugelform aufweisen, desto grer ist die Schallgeschwindigkeit.
Bild 24 zeigt diesen Zusammenhang.
Bild 24
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Die Grenze fr Gusseisen mit Kugelgraphit liegt bei c long 5500 m/s und mindestens 90% kugelfrmigen Graphitanteile. Bei c long 5400 bis 5500 m/s weist das Gefge unregelmige bis gestrte Sphrolite (Kugelgraphit)
und bei c long < 5400 m/s geplatzte und entartete Sphrolite auf. Im Vergleich dazu hat
Gusseisen mit Lamellengraphit ca. 3800 bis 4500 m/s Schallgeschwindigkeit.
Werden bei Produktionskontrollen mittels Ultraschallmessung zur Einstellung von Kugelgraphitguss Werte zwischen 70% und 90% von Kugelgraphit festgestellt, kann eine Perlitisierungsglhung angewendet werden, um die
mechanischen Eigenschaften des Kugelgraphitgusses doch noch zu erreichen bzw. zu verbessern.
Defektoskopische Ultraschalluntersuchungen werden berwiegend an Gussstcken aus Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphrolitguss), seltener an Gusseisen mit Lamellengraphit oder Temperguss durchgefhrt. Grundstzlich lassen sich hnliche Aussagen zur Prfbarkeit und Beurteilung von Ungnzen wie beim Stahlformguss treffen. Dennoch entstehen durch den Graphit zustzliche Schwierigkeiten, weil Graphitlamellen besondere Streuzentren fr den Ultraschall sind und somit die durch das Grundgefge bedingte Schallschwchung verstrken.
Darber hinaus kann dadurch der Nachweis kleinerer Ungnzen ungnstiger werden. Bei Sphroguss treten in
der Praxis im wesentlichen Dross, Schlacke, Sandstellen, Kaltschweistellen und Lunker als Anhufung von Poren, die sich in Verbindung mit Dross bis zur Oberflche ausdehnen knnen, auf:
Prinzipiell sollte davon ausgegangen werden, dass Gussstcke umso schlechter prfbar sind, je grer ihrer
Wanddicke, je geringer ihre Festigkeit und je grer und hufiger die Graphitlamellen sind.
Stahlformguss
DIN EN 12680-1 und -2, SEP 1922 u. DIN 1690, T.2, SEP 1924
DIN EN 12680-3
Die beiden Normen DIN en 12680-1 und -2 sind inhaltlich fast deckungsgleich. Das gilt auch fr DIN EN 12680-3
[ 20 ].
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Die Bedeutung der zerstrungsfreien Gussstckprfung kann auch davon abgeleitet werden, dass international
stndig neue Normen und Regelwerke erarbeitet werden, um die Qualifizierung des Prfpersonals und die
Quantifizierung der Zulssigkeiten von Ungnzen und damit die Qualitt der Gussstcke sicherer zu gestalten.
6. Literaturverzeichnis
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