Hoja Tcnica

Edicin 5, 2005
Identificacin N 3040
Versin N 001
Sikadur -AG

Sikadur -AG

Construccin

Grout epxico de alto espesor para

nivelacin de maquinarias y equipos
Descripcin

Compuesto epoxy de tres componentes (A, B y C), 100% slidos, de elevada resistencia y de buena consistencia , que se usa como grouting bajo placas de asiento de maquinarias y equipos. Para uso en condiciones secas. Se presenta en dos versiones,
dependiendo de la parte C usada.
Sikadur AG (A y B) mezclados con Sikadur Agreggate 3 permite lograr rellenos entre
6 y 25 mm.
Sikadur AG (A y B) mezclados con Sikadur Agreggate 8 permite lograr rellenos entre
10 y 450 mm
Disponible en Versin Rpida, Sikadur AG Rapid. Forma Parte del Sistema Sikadur para Anclaje de Equipos.

Usos

Instalacin de maquinarias reciprocantes, turbinas, bombas, motores y generadores

Diesel, equipos auxiliares y otras maquinarias.
Instalacin de tanques estacionarios.
Fijacin de rieles sin durmientes.
Instalacin de compresores axiales y centrfugos.
Fijacin y alineamiento de Torres de Transmisin.
Fijacin y alineamiento de Rieles de Gras.
Material para encapsular pilas y Columnas.

Ventajas

Posee una elevada resistencia a la compresin y un alto performance que lo hacen

ideal para la ubicacin final de maquinaria donde la alineacin es crtica y las tolerancias muy limitadas.
Comparado con los groutings cementosos convencionales tiene las siguientes ventajas:
Libre de Solventes.
Resistencia al aceite.
Listo para usar, al mezclar completamente los tres componentes.
Vaciados en altos espesores (hasta 450 mm).
Resistencias fsico-mecnicas ms elevadas.
Mayor resistencia al impacto.
Resistencia a una cantidad mayor de productos qumicos.

Sikadur -AG

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Datos Tcnicos
Presentacin

Unidad de 3 componentes.
Componente A+B. Pailas, 11.25 litros total.
Componente C:
o Sikadur Aggregate N 8 (Sacos de 20 Kg)
o Sikadur Aggregate N 3 (Sacos de 20 Kg)

Color

Gris

Almacenamiento

2 aos en los empaques originales, cerrados y en un sitio fresco y seco. El componente

C debe mantenerse seco.

Espesor recomendado

Espesores entre 6 y 25 mm (versin con Sikadur Aggregate #3)

Espesores entre 10 y 450 mm (versin con Sikadur Aggregate #8)

Caractersticas Fsicas

Densidad
Viscosidad

Parte A
1.12 kg/l
600 cps

Relacin de Mezcla

Reactividad

Parte B
0.99 kg/l
500 cps

Parte C
Suelta: 1.7 kg/l
NA

Espesores entre
6 y 25 mm
Sikadur AG
Unidad de 11.5 Litros
3 Sacos de
Sikadur Aggregate # 3

Espesores entre
10 y 450 mm
Sikadur AG
Unidad de 11.5 Litros
6 Sacos de
Sikadur Aggregate # 8

Sikadur AG
-

Sikadur AG Rapid
30 min a 25C

26 Horas a 10C
72 Horas a 10C

16 Horas a 25C
36 Horas a 25C

Resina
Pot Life (200 g)
Secado Libre
de Huella
Curado Total

Resina + Agregado
Sikadur AG + Sikadur Agg 81 : 10 Resina/Agregado
Pot Life (14 Litros)
60 min
Endurecimiento Inicial
8 Horas
Endurecimiento Final
2 das
Curado Total
7 das
Densidad de la Mezcla
Aprox. 2.2 kg/l (unidad Completa)
Propiedades Mecnicas

Resistencia a
Compresin

ASTM C 579 (25C)

Sikadur AG
1 da

Sikadur AG Rapid

55 MPa

31 MPa

2 das

90 MPa

18 h

75 MPa

3 das

107 MPa

28 das

90 MPa

Estos valores son representativos de una mezcla de Sikadur AG y Sikadur Aggregate 8 en una relacin de Mezcla 1:9 en peso, Resina: Agregado

Modulo de elasticidad
Resistencia a Flexin
Adhesin a Concreto
Adhesin a Acero

ASTM C 790
22.0 GPa
ASTM C 790
29.7 MPa
> 2.5 Mpa
preparacin Normal
12.0 MPa
(Metal Blanco)
15.0 MPa
Resistencia a Abrasin ASTM D 1044
1000 Rev. 1 Kg
65 mg
Rueda CS 17
Coeficiente de
ASTM D 696
21.6 x 10 -6 mm/mm C
expansin trmica
Absorcin de agua
ASTM D 570
0.38%
Ignicin
No promueve la combustin

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Modo de Empleo
Almacenamiento
de los componentes

El producto debe almacenarse en un rea protegida del sol o en aire acondicionado y a

una temperatura ambiente de entre 18 C - 22 C por lo menos durante 24 horas antes
de mezclar.

Preparacin de superficie Al momento de la colocacin, el sustrato debe estar libre de polvo, aceite grasa, lechaConcreto
das, restos de otros materiales, curadores, material suelto, materias extraas y otras
partculas que pudieran afectar la adherencia o entorpecer el vaciado. La base de concreto debe tener una edad mnima de 28 das, una resistencia a la compresin de por
lo menos 250 kg/cm2 y resistencia de adherencia de al menos 15 Kg/cm2. De presentarse condiciones diferentes a stas, consultar a Sika Venezuela S.A.
En caso de reparaciones de la fundacin por contaminacin con aceite, se debe eliminar el material contaminado hasta llegar a concreto sano limpio y fuerte.
Para el anclaje del Sikadur AG, la base de concreto debe tener un buen perfil de anclaje, lo cual se puede lograr preparando la superficie con chorro de arena seca a presin
o repiqueteando por medios manuales o mecnicos. Se deben evitar huecos profundos
o ranuras que pudieran impedir el fluir de la mezcla.
Todas las superficies que estarn en contacto con la mezcla epxica podrn estar secas o hmedas sin agua libre (Saturadas con superficie seca) al momento de la colocacin. Se recomienda que estn secas.
Se recomienda la ejecucin de ensayos de extraccin para asegurar que se ha alcanzado concreto sano y fuerte.
Preparacin de superficie Las superficies metlicas en contacto con el Sikadur AG deben estar igualmente limAcero
pias y sanas, libres de corrosin, xido, herrumbre, pintura, recubrimientos, grasas
aceites, o cualquier otro contaminante. Es recomendable prepararlas con chorro de
arena seca a presin. Las superficies metlicas debern estar secas al momento de la
colocacin.
Formaletas o encofrados

Las formaletas o encofrados, de madera o metlicos, debern garantizar que no se

produzcan filtraciones o derrames. Donde el encofrado de madera deba ser removido,
se aplicar laca de sellar madera
Los encofrados debern cubrirse con cera o grasa en cantidad suficiente, para evitar
que la mezcla se adhiera a los mismos.

Diseo de la
Mezcla a usar

Mientras mas grueso sea el volumen a rellenar y mas extensa el area a cubrir, sern
requeridas ciertas directrices para producir un Grouting epxico de alta calidad para
alineaciones y soporte crticos. En estos casos, se recomiendan dos diseos:
Para Vaciados de 10 a 450 mm de
espesor y hasta 2.25 m de largo/ancho.
o Una unidad de Sikadur AG (11.25
l)
o 6 Sacos de Sikadur Aggregate 8
(120 Kg)
o Relacin de mezcla en peso agregado : resina 10:1
Al usar este diseo de mezcla se recomienda que el vaciado llegue a 25
mm por debajo del nivel final del grouting. Este volumen final se har con
una segunda capa. Esto minimizar la
acumulacin de aire bajo la placa.

Para Vaciados de 6 a 25 mm de espesor

o Una unidad de Sikadur AG (11.25
L)
o 3 Sacos de Sikadur Aggregate 3
(60 Kg)
o Relacin de mezcla en peso
agregado : resina 5:1
La longitud mxima entre juntas de vaciado depender del espesor segn:
o 6 mm : Hasta 1.2 m en ambos
sentidos
o 25 mm Hasta 2.25 m en ambos
sentidos
Esta mezcla puede ser usada como
topping final en vaciados de gran espesor.

Si es necesario variar la cantidad de agregado a usar, consultar a Sika Venezuela, S.A.

Efecto de la
Temperatura

La temperatura de la mezcla (A+B+C) influir directamente en que tan bien fluir la

misma. Idealmente los materiales deben condicionarse a una temperatura fresca
(ver Mezclado).
La temperatura ambiental al momento del vaciado tambin afecta. Si sta llega por
debajo de 15C la viscosidad se incrementar y el flujo disminuir.
La temperatura ambiental afectar el curado. Aun cuando el Sikadur AG se ha dise-

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ado para proporcionar un bajo pico exotrmico (apenas 27C en una masa de 12
de una mezcla 1:10 resina : agregado); Si se genera gran exotermia durante el curado, luego a medida que la masa enfra, se pudiera presentar una retraccin y prdida de alineacin. Por esto debe tenerse especial cuidado con la temperatura durante el curado y durante el vaciado.
Imprimacin

Normalmente no se requiere de imprimacin para la colocacin del Sikadur AG. Sin

embargo, cuando se usen mezclas con una relacin resina agregado mayor a 1:12.5,
la superficie deber ser imprimada con Sikadur AG (A+B) a razn de 7 m2 por unidad
de 11.25 Litros. El Sikadur AG mezclado (A+B+C) debe ser colocado mientras esta
imprimacin est fresca (20 min a 25C). Si este tiempo se sobrepasa se debe preparar
la superficie por medios mecnicos apropiados y repetir la operacin.

Mezclado

Para asegurar la uniformidad adecuada de la mezcla, acondicione el componente A, el

componente B y el componente C a una temperatura de 18-22C, durante 24 horas
antes de mezclar.
Es particularmente importante acondicionar los componentes del Sikadur AG a las
temperaturas ya indicadas anteriormente, puesto que ellos determinan la temperatura
final de la mezcla. Homogenice por separado y completamente la resina (Parte A) y el
endurecedor (Parte B). Sobre la Parte A ya homognea, cargue la Parte B, y mezcle
durante 3 4 minutos con un taladro de bajas revoluciones (max. 400 rpm) hasta lograr
homogeneidad antes de aadir los agregados (Parte C).
La cantidad y tipo de Sikadur Aggregate a usar depender del espesor y la fluidez que
se desee alcanzar.
Una vez definida la cantidad y tipo de agregado, y ya mezclada la parte A y B, vierta
dicha mezcla en el recipiente de la mezcladora de mortero y aada lentamente los
agregados (Componente C) asegurando una mezcla homognea en un tiempo de 3 -5
minutos. Asegrese de parar, al menos una vez durante el mezclado y raspe las paredes y aspas de la mezcladora. Para minimizar las burbujas de aire, mezcle lentamente
y solo el tiempo suficiente para humedecer los agregados. Se recomienda no mezclar
ms tiempo de lo debido. Al terminar el mezclado, deje reposar por 45-60 seg y aplique el producto inmediatamente.

Aplicacin

Vierta la mezcla en forma continua por los sitios de vaciado, hasta que el producto aparezca en el lado opuesto.
Se debe proveer una cabeza de presin continua que genere suficiente presin esttica, para asegurar as el ntimo contacto del Sikadur AG con la placa. La mezcla debe
colocarse continuamente y en el menor tiempo posible despus del mezclado, ya que
de acuerdo con las condiciones climticas puede haber prdida de fluidez si hay demoras en la colocacin. Asegrese de contar con la suficiente cantidad de mezcla que
demande la aplicacin de manera tal que el material finalice ligeramente por encima de
la superficie inferior de la platina o elemento a rellenar, garantizando as un completo
llenado.
En los casos que se use una carga de agregado alta puede ser necesario el uso de un
vibrador para mejorar la colocabilidad. Consultar a Sika Venezuela, S.A.
El tiempo de trabajabilidad, es decir, el tiempo en que el Sikadur AG se mantiene en
consistencia colocable, es de aproximadamente 60 minutos a 25C.
El Sikadur AG se puede usar a cualquier espesor entre 6 mm y 450 mm. En los casos
de espesores cercanos a 450 mm, la longitud del vaciado no debe ser mayor de 2.25 m
y de un ancho de 2.25 m (ver Diseo de la mezcla a usar). En casos de esta ndole debern proveerse juntas de expansin.
Proteja la mezcla que haya sido recientemente vertida, de cualquier cambio repentino
de las condiciones climticas, como: calor, lluvia, temperatura, etc.
De ser necesaria una capa adicional de Sikadur AG, se debe esperar como mnimo el
tiempo de disipacin del calor que se sita entre 4 y 5 horas y como mximo entre 8 a
10 horas. En caso de haber alcanzado curado total, se debe tratar la superficie con
sandblasting, o bien con lijado manual o mecnico, y posterior reactivacin con Colma
Limpiador, para as lograr el anclaje de la nueva capa de grouting.

Limitaciones

La edad mnima de 28 das, una resistencia a la compresin de por lo menos 250

kg/cm2 y resistencia de adherencia de al menos 15 Kg/cm2.
El Sikadur AG una vez curado forma barrera de vapor. Deben tomarse previsiones
en este sentido cuando se encuentren sustratos con transmisin de vapor.
El producto debe colocarse en los espesores recomendados, segn la mezcla usada;
o Mnimo: 6 mm,
o Mximo: 450 mm

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 Si estos rangos deben ser modificados, considerar vaciados por capas o consultar al
Departamento Tcnico de Sika Venezuela, S.A
Use unidades completas, no proporcione el material.
Vaciados de longitudes notables al espesor mximo de 450 mm, debern ser divididos en secciones y crear juntas de expansin. Consultar a Sika Venezuela, S.A.
Los rangos de temperatura del soporte al momento de la aplicacin son:
o Mnima: al menos 3C por encima del punto de roco y ms de 16C
o Mxima: 40 C.
La humedad relativa no debe superar el 80% al momento de la aplicacin.
Precauciones

Consulte el folleto Sistema Sikadur. Gua para Instalacin, antes de intentar cualquier operacin de Grouting.
La parte C del producto y las superficies metlicas que estarn en contacto con el
Sikadur AG deben estar COMPLETAMENTE SECAS al momento de la aplicacin.
Las superficies de concreto en contacto con el Sikadur AG pueden estar secas o
hmedas sin agua libre (saturadas con superficie seca). Se recomienda que estn
secas.
El Grout debe ser colocado en forma continua para evitar atrapar aire bajo la platina
a nivelar.
Algunos diseos de placas de bases requieren de perforaciones de ventilacin en la
placa para eliminar bolsas de aire y controlar el desarrollo de la aplicacin.
Deben evitarse los sobreanchos excesivos.
Debe permitirse que el material sobresalga al menos 6 mm por encima del nivel mas
bajo de la placa, en su punto ms alto.
Para Grouting de pernos, consultar a Sika Venezuela S.A.
Para el comportamiento y resistencia qumica deber consultarse el Departamento
tcnico de Sika Venezuela, S.A.
NO AGREGAR SOLVENTES al Sikadur AG . Los solventes disminuyen sus propiedades.
Cualquier equipo o fuente de vibracin en las cercanas del trabajo, que pueda afectar la colocacin del material debe ser sacado de funcionamiento hasta al menos 18
horas despus de finalizada la colocacin del Sikadur AG.
Se debe preacondicionar los componentes del producto a una temperatura de 20 +/2C para controlar las temperaturas de la mezcla final.
En caso de volmenes grandes o espesores mayores a los especificados, consultar
a Sika Venezuela, S.A..
Se deben respetar las juntas de movimiento tanto de la base como aquellas que deban crearse por efectos de las reas y volmenes cubiertos por el producto.
Se deben evitar cambios de temperatura fuertes y de improviso sobre el material,
especialmente en las primeras etapas de curado.
Se deben tomar las precauciones necesarias en las esquinas libres de la cama de
producto bajo las placas de asiento para eliminar los problemas de alabeo.
Material mezclado que haya perdido su flujo o aumentado su temperatura debe ser
descartado.
Se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. Consultar a Sika Venezuela, S.A.
Es responsabilidad del cliente cualquier condicin anmala que se presente en el
soporte y/o debajo / detrs de ste que afecte la correcta aplicacin y performance
del sistema.
Las herramientas usadas para la preparacin y aplicacin del producto deben limpiarse con Colma Limpiador mientras el producto est fresco. Una vez endurecido
solo puede ser removido mecnicamente.

Sikadur -AG

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Construccin

Medidas de
Seguridad

Las resinas epxicas y especialmente los endurecedores (Componente B) son nocivos

y peligrosos. Pueden causar quemaduras severas. Evitar el contacto con la piel y ojos
y la inhalacin de los vapores. El contacto prolongado sensibiliza a la persona y causa
reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscaras antigases y gafas de proteccin adecuadas para su manipulacin. Evite la inhalacin de polvo.
Proveer ventilacin adecuada durante la aplicacin y curado. Cambiarse ropas contaminadas y lavarlas antes de reusarlas. Si accidentalmente el producto entra en contacto con la piel, lave la zona afectada con agua limpia y jabn. En contacto con los ojos
lave con abundante agua al menos 15 min. Busque atencin mdica sin demora. Para
poblemas respiratorios, mueva al afectado hacia el aire fresco. Consultar Hoja de Seguridad del producto para ms detalles.

Transporte

Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Proteger la parte
C de humedad.

Codigos R/S

Comp. A
Comp. B
Comp. C

Advertencia

La informacin y, en particular, las recomendaciones relacionadas con la aplicacin y

uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena f, y se basan en el conocimiento y experiencias actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean almacenados, manipulados y aplicados en condiciones normales. En la
prctica, las diferencias en los materiales, substratos y condiciones actuales de la obra
son tan particulares que ninguna garanta al respecto a la comercializacin o a la adaptacin para un uso particular, o a alguna obligacin que surja de relaciones legales,
puede ser inferida de la informacin consignada en este documento o de otra recomendacin escrita o verbal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.
Todas las ordenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.

R: 36/37/38/43
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S: 24/25/26
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Sika Venezuela S.A.

Valencia, Av. Irribarren Borges, parcela N 8-1, Zona Industrial Sur, Telf.: 0241/8324860 Fax 0241/8333384.
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Punto Fijo, Av. Intercomunal Ali Primera, c/c California, Telf./Fax:0269/2461632.
WEB: www.sika.com.ve

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