CAPITULO IV

4- INGENIERA DEL PROYECTO

4.1 PROCESO DE FABRICACIN

Para los procesos de fabricacin, se aplicara el paso No. 11 de la Norma
ISO 14000, donde estipula utilizar el equipo adecuado como lo son Guantes,
Lentes, Mascarillas, u otro protector, para el trabajo realizado; adems, darle
tratamiento a las aguas despus de lavado el plstico sucio.

4.1.1- PARA PELETIZADO DE BAJA DENSIDAD

a) Moler
Esta operacin tiene como objetivo reducir a tamaos ms pequeos y
uniformes el plstico y se lleva a cabo por trabajo mecnico, aplicando fuerza de
tensin, compresin y corte a travs de un molino triturador.
b) Lavar
El proceso de lavado se efecta en una pila y tiene por objeto desprender
los restos orgnicos y otros contaminantes del material plstico anteriormente
molido.
Se considera que se pierde el 15% de material, que corresponde a desechos
(fuente: Plsticos El Panda).
c) Separacin de Lavado
Una vez lavado el material, se extrae de la pila por medio de mallas y/o
coladores que escurre el agua del plstico quedando ah en la pila el material que
contamina el plstico (restos orgnicos y otros).
d) Secar
Se utilizaran dos mtodos para realizar el proceso de secado, que son:
1) Maquina Secadora
Un secador elimina el exceso de agua y los recortes del plstico pasan por
un secador con aire caliente para reducir el contenido de humedad, dejando el
material listo para el siguiente proceso.

69

2) Secado Artesanal
Consiste en regar la pelcula de plstico ya cortada en pequeos trozos y
lavada, en un patio o predio previamente destinado para este proceso, para que
reciba los rayos del sol,

y se realice el proceso de secado, a travs

de la

evaporacin del agua por el calor generado por el sol.

e) Envasar Pelcula de plstico
Cuando el material esta seco, se coloca en bolsas (sacos) para
posteriormente pesarlo.
f) Pesar Pelcula de plstico
Una vez que se tenga el material en su respectivo saco para el almacenaje,
se lleva a una bscula con el fin de determinar el peso que contendrn cada una.
g) Almacenar pelcula de plstico
Consiste bsicamente en almacenar las bolsas jumbo, ya con el plstico
seco y pesado en un lugar limpio y libre de humedad (bodega de materia prima).
h) Extrusin
La materia prima es fluidizada a travs de un extrusor, que en trminos
simplificados es un tornillo afilado dentro de un cilindro largo. El plstico pasa al
extrusor a travs del extremo de mayor dimetro del tornillo y se comprimen
mientras pasan por el tornillo. El calor provocado por las resistencias y la friccin
del flujo, funden la resina y los contaminantes voltiles son separados de la
mezcla. Inmediatamente antes de finalizar el proceso, la mezcla pasa a travs de
una malla fina que elimina las impurezas slidas restantes.
Con la extrusin se obtendr un spaghetti debido al paso de la masa de
plstico por un filtro; el spaghetti es pasado por una piscina de enfriamiento
provocando que este quede solidificado.
La eficiencia en el proceso de recuperacin es de un 97%, donde
solamente el 3% representa las perdidas producidas en el filtro de la extrusora
(fuente: CEPAL/ PNUMA de Desarrollo y Medio Ambiente).
i) Peletizado
El material fundido que resulta del proceso de extrusin, tiene la
caracterstica de un hilo de spaghetti. Luego que el material fue solidificado, una
cuchilla rotatoria corta el spaghetti en segmentos cortos para poner fin al proceso.

70

j) Envasado y pesado de pellet

En esta operacin, se tratara bsicamente en colocar el producto final
(pellet) en bolsas de empaque final, las cuales son pesadas, con el objetivo de
que cada bolsa contenga el peso estipulado (25kg).
k) Sellar
Este proceso se llevara a cabo por una maquina cosedora que cerrara las
bolsas ya pesadas por medio de hilo.

l) Etiquetar
Se colocara en cada bolsa la respectiva identificacin del producto con sus
caractersticas, como son: el peso, tipo de producto, numero de lote.
m) Almacenar
Bsicamente es transportar las bolsas ya etiquetadas, pesadas, selladas a
un lugar optimo para su almacenaje (bodega de producto terminado).

4.1.2- PARA PELLETIZADO DE ALTA DENSIDAD

Los procesos de fabricacin para el pellet de alta densidad son iguales a
los mencionados anteriormente para los pellet de baja densidad.

4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL

PROCESO
Los diagramas que representan el flujo de las operaciones de los procesos

para la elaboracin de pellet reciclados de baja y alta densidad se presentan en

los diagramas N 3, N 4 y N 5

4.3 BALANCE DE MATERIALES

Los balances de los diferentes productos a fabricar se presentan a
continuacin:

4.3.1 Para pellet de baja densidad

Considerando que para la elaboracin del pellet se sufren perdidas de un
15% en el proceso debido a las impurezas de la materia prima, es necesario

71

entonces, elaborar un balance de materiales para mantener as, la produccin

proyectada (ver diagrama N 6).

4.3.2 Para pellet de alta densidad

La elaboracin de este producto, sufre tambin perdidas en el proceso de
fabricacin de un 15% (ver diagrama N 7).

4.4 PLAN DE PRODUCCIN

4.4.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN
La capacidad de produccin proyectada de la planta, ser de 312,787 Kg. de
pellet de polietileno de alta y baja densidad anuales; trabajando a un turno de
ocho horas diarias, durante 276.5 das laborales al ao.
La capacidad instalada representa un 84% para los pellet de baja densidad y
16% de pellet de alta densidad.

4.4.2 PROGRAMA DE PRODUCCIN

Tomando como base la demanda actual, es decir, las importaciones,
obtenido en el estudio de mercado; el plan de produccin ha sido elaborado con el
objeto de participar en el mercado, con el 33 % de las importaciones de pellet de
plstico reciclado, al quinto ao de operacin se lograr la capacidad normal del
funcionamiento de la planta.
El programa de produccin para polietileno de baja y alta densidad, se
representa en la tabla N 23.

72

Tabla N 23
Programa de Produccin para Pellet (Kg.)

Pellet de
Ao

Baja
Densidad

Pellet de Alta
Densidad

Capacidad de
Total

Produccin
Instalada

227,480

43,330

270,810

29.42%

236,579

45,063

281,642

30.60%

245,328

46,729

292,057

31.73%

254,225

48,424

302,649

32.89%

262,741

50,046

312,787

34.00%

262,741

50,046

312,787

34.00%

262,741

50,046

312,787

34.00%

262,741

50,046

312,787

34.00%

262,741

50,046

312,787

34.00%

10

262,741

50,046

312,787

34.00%

Fuente: Investigacin Propia

4.5 ESTABLECIMIENTO DE REQUERIMIENTOS

La planta proyectada tendr una capacidad de produccin de 312,787 Kg.
anuales; de los cuales el 84% representa el polietileno de baja densidad, con un
total de 262,741 Kg. anuales, mientras el 16% restante, pertenece a la produccin
de pellet de alta densidad, con un total de 50,046 Kg. anuales; estos porcentajes
de participacin fueron determinados en el estudio de mercado.
Para la elaboracin de estos productos se requiere de materias primas
provenientes de empresas dedicadas a la recoleccin de desperdicio plstico.

73

DIAGRAMA N 3

PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO

RESUMEN DE ACTIVIDADES

ELABORACION DE
MATERIA PRIMA
POR MAQ. SECADORA

OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES

5
5
1

ALMACENAJE
DEMORAS

DESPERDICIO PLASTICO

HACIA MOLINOS

MOLER

LAVAR

SEPARACION DE LAVADO

INSPECCIONAR PLSTICO LAVADO

A MAQUINA SECADORA

4
1

SECADO

A ENVASAR

ENVASAR PELICULA DE PLSTICO

HACIA BASCULA

PESAR PELICULA DE PLSTICO

HACIA ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

74

2
0

DIAGRAMA N 4
DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
PROCESO
RESUMEN DE ACTIVIDADES
ELABORACION DE
MATERIA PRIMA
POR SECADO ARTESANAL

OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES

7
5
1

ALMACENAJE
DEMORAS

DESPERDICIO PLASTICO

HACIA MOLINOS

MOLER

LAVAR

SEPARACION DE LAVADO

INSPECCIONAR PLSTICO LAVADO

A PATIO

REGAR PELICULA EN PATIO

ESPERA A SECADO

RECOGER PELICULA DEL PATIO

A ENVASAR

ENVASAR PELICULA DE PLSTICO

HACIA BASCULA

PESAR PELICULA DE PLSTICO

5
2

HACIA ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

75

2
1

DIAGRAMA N 5
DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
PROCESO
RESUMEN DE ACTIVIDADES
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES

ELABORACION DE
PELLET DE PLSTICO
RECICLADO COMO

5
3
1

ALMACENAJE
DEMORAS

PRODUCTO TERMINADO
1

MATERIA PRIMA

1
HACIA EXTRUSORA
1

EXTRUSION

PELETIZADO

INSPECCION DE PLSTICO PELETIZADO

13

ENVASADO Y PESADO

SELLAR BOLSA

HACIA TARIMA

15

ETIQUETADO Y ENTARIMADO

ESPERA TERMINA TURNO

3
2

HACIA BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

ALMACENAJE DE PRODUCTO TERMINADO

76

2
1

DIAGRAMA NO.6
BALANCE DE MATERIALES
ELABORACION DE PELLET DE BAJA DENSIDAD

967.89 Kg/ dia Desperdicio Plastico

Almacenar
967.89 Kg
Cortar y Lavar

(15% de impureza) 145.18Kg

822.71Kg
Almacenar
822.71Kg
Extrusion
822.71Kg
Peletizado
822.71Kg
Envasar

822.71Kg Pellet de Baja Densidad

77

DIAGRAMA NO.6
BALANCE DE MATERIALES
ELABORACION DE PELLET DE ALTA DENSIDAD

184.36 Kg/ dia Desperdicio Plastico

Almacenar
184.36 Kg
Cortar y Lavar

(15% de impureza) 27.65Kg

156.71Kg
Almacenar
156.71Kg
Extrusion
156.71Kg
Peletizado
156.71Kg
Envasar

156.71Kg Pellet de Alta Densidad

78

4.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

A continuacin se presentan los requerimientos de materia prima,
necesarios para producir pellet de alta y baja densidad para los prximos cinco
aos (ver tabla N 24 y tabla N 25)
Tabla N 24
Programa de Produccin para pellet de Baja Densidad (Kg.)
Produccin
Materia prima
Desperdicio de
LDPE*
*

1 ao

2 ao

3 ao

4 ao

5 ao

227,480

236,579

245,328

254,225

262,741

267,624

278,328

288,621

299,088

309,107

Se considera un 15% de prdida por las impurezas que contiene la materia prima

(Fuente: Plsticos El Panda)

Tabla N 25
Programa de Produccin para pellet de Alta Densidad (Kg.)
Produccin
Materia prima
Desperdicio de
HDPE*
*Se

1 ao

2 ao

3 ao

4 ao

5 ao

43,330

45,063

46,729

48,424

50,046

50,976

53,015

54,975

56,969

58,878

considera un 15% de prdida por las impurezas que contiene la materia prima

(Fuente: Plsticos El Panda)

Se puede observar que se necesitaran 367,985 kg/ao de desperdicio plstico al

quinto ao de operacin del proyecto, que es equivalente a 367.985 ton/ao.

79

4.5.2 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Se refiere a las cantidades de empaques, vietas y cinta, que necesitan
tanto para los pellet de alta, como para los de baja densidad, de acuerdo al plan
de produccin, los cuales se muestran en la tabla N 26

Tabla N 26
Programa de produccin para pellet de baja y alta densidad

Material

1 ao

2 ao

3 ao

4 ao

5 ao

(unid.)

10,833

11,266

11,682

12,106

12,512

Vietas (unid.)

10,833

11,266

11,682

12,106

12,512

Bolsa de Polipropileno

Cintas (mts.)

11,944.8 12,426.4 12,885.2 13,352.9 13,800.7

Fuente: Investigacin Propia

4.5.3 REQUERIMIENTO DE INVENTARIO

Aqu se detalla los periodos iniciales de materias primas (ver anexo 42) y
materiales, as como tambin los tiempos en los cuales habr necesidad de
reabastecimiento con las cantidades respectivas, con el objetivo de no quedarse
sin materiales y materia prima en las bodegas respectivas.

Tabla N 27
Inventario de materia prima para elaboracin de pellet (Kg.)
LDPE

HDPE

Inventario Inicial

22,302

4,248

Pedido Semanal

11,152

2,124*

Inventario Mnimo

11,152

1,062

* Se har pedido cada dos semanas

Fuente: Investigacin Propia

80

Grfica N 10
Representacin grafica de inventario de materia prima (LDPE)
Inv. Ini.= 22,302

Inv. Min.11,152

Semana

Calculo:
Inventario Minino = 120.98 kg/hora X 8 horas/da X 5.5 das/semana
= 11,152 kg/semana

Grfica N 11
Representacin grafica de inventario de materia prima (HDPE)

Inv. Ini. = 4,248

Inv. Min = 1,062

Calculo:
Inventario Minino = 300 kg/hora X 3.54 horas/da X 1das/semana
= 1,062 kg/semana

81

Semana

Tabla N 28
Pedido de Bolsa de PP para Empacar (Unidades)
Inventario Inicial

678

Pedido cada dos

Semanas

452

Inventario Mnimo

226

Grfica N 12
Inv. Ini. = 678

Inv. Min. = 226

Semana
1

Calculo:
Inventario Minino =

270,810 kg/hora

1 bolsa/25kg

4semanas
= 226 bolsas/semana

82

1 ao/12meses X 1mes/

Tabla N 29
Pedido de Materiales para coser bolsa de PP para empacar (metros)
Inventario Inicial

356.4

Pedido cada dos

Semanas

237.6

Inventario Mnimo

118.8

Grfica N 13

Inv. Ini. = 356.4

Inv. Min = 118.8

Calculo:

Inventario Minino = 226bolsas/semana X 0.52 metro/bolsa

= 118.8 metros/semana

83

Semana

TABLA No 30
REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
COD

NOMBRE

CANT

MOLINO
TRITURADOR

MOLINO
TRITURADOR

SECADORA

EXTRUSORA

PISCINA DE
ENFRIAMIENTO

PELETIZADORA

TOLVA

BASCULA

BASCULA

10

MONTACARGA

11

PALLET MANUAL

12

COCEDORA
MANUAL

13

PILETAS

14

MEZCLADORAS

ESPECIFICACION
FUNCION
MODELO: 2535- FA
CAPACIDAD: 80-150 KG/H
CORTAR POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
MOTOR: 15HP
EN FRAGMENTOS PEQUEOS (Anexo 10)
LONGITUD: 1.1M
ANCHO: 0.83M
ALTO: 1.67M
MODELO: 3660-S
CAPACIDAD: 300-500KG/H
CORTAR POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
MOTOR: 50HP
EN FRAGMENTOS PEQUEOS (Anexo 11)
LONGITUD: 1.96M
ANCHO: 1.25M
ALTO: 2.23M
MODELO: THROUGHPUT D100
SECAR EL MATERIAL YA CORTADO
CAPACIDAD: 136 LB/H
PROVENIENTE DE LAS PILETAS (Anexo 12)
LONGITUD: 0.77M
ANCHO: 0.40
MODELO: SE/WR 100CD
HOMOGENIZAR LA MASA FUNDIDA DE
CAPACIDAD: 90 KG/H
PLASTICO Y CONVERTILA EN "SPAGUETTI"
MOTOR: 40 HP
(Anexo 13)
CALEFACTOR: 30 KW
LONGITUD: 3 MT
SOLIDIFICAR EL "SPAGUETTI" A TRAVEZ DEL
ANCHO: 0.7 MT
ENFRIAMIENTO POR AGUA
ALTO: 0.50MT
CORTAR EN PEQUEOS PEDAZOS EL
MODELO: 1 PR-25
"SPAGUETTI" PARA PONER FIN AL PROCESO
CAPACIDAD: 90 KG/H
(Anexo 14)
MOTOR: 5 HP
LONGITUD: 0.80 MT
CONTENER EL PRODUCTO TERMINADO
ANCHO: 0.60 MT
LISTO PARA SER ENVASADO
ALTO: 0.70MT
MODELO: 42-4073
LONGITUD: 0.76MT
PESAR EL PRODUCTO TERMINADO.
ANCHO: 0.61MT
(Anexo 15)
ALTO: 1.15MT
CAPACIDAD: 1454.5 KG
CAPACIDAD: 240 KG
PESAR LA MATERIAL PRIMA LOSTA PARA EL
LONGITUD: 1.97KG
PROCESO DE PELETIZADO. (Anexo 16)
ANCHO: 1.34 KG
ALTO: 1.70MT
MODELO: GTPO20AF
TRANSPORTAR LOS JUMBOS HACIA
CAPACIDAD: 2000KG
BASCULA PARA PESARLOS Y LLEVARLOS A
MASTIL: 2.15-4.80M
BODEGA DE MATERIA PRIMA. (Anexo 17)
MOTOR: 42HP-GASOLINA
MODELO: HP25L
TRANSPORTAR EL PRODUCTO TERMINADO
CAPACIDAD: 2500KG
HACIA BODEGA. (Anexo 18)
ANCHO DE HORQUILLA: 680MM
MODELO: KG26-1A
MOTOR: 110 V 60 C
CAPACIDAD: 51 M3
LONGITUD: 8MT
ALTO: 1.20MT
ANCHO: 3.50MT
MOTOR: 2 HP

84

COSER LAS BOLSAS DEL PRODUCTO

TERMINADO. (Anexo 19)
LAVAR EL MATERIAL PICADO PARA
DESPRENDER LOS RESIDUOS
REMOVER EL AGUA CON LOS RECIDUOS
PLASTICOS PARA QUITAR LA SUCIEDAD

4.5.4 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

La estimacin de la maquinaria a utilizar, se determino considerando los
siguientes aspectos:
a) Nmero de operaciones
b) Capacidad de produccin de maquinaria
c) Cantidad de kilogramos a producir
d) Das hbiles de trabajo
e) Horas legales de trabajo
Estos requerimientos se muestran en la tabla N 30, y su anlisis en el
anexo N 2

4.5.5 REQUERIMIENTO DE INSUMOS

A continuacin se presentan los requerimientos de insumos necesarios
para la elaboracin de pellet de polietileno de alta y baja densidad:
a) AGUA
El consumo de agua, se ha estimado en 1275.9 m3 mensuales.
Para determinar esta cantidad, se ha determinado su uso tanto para el
consumo humano como para el proceso (vase anexo N 3).
b) ENERGA ELCTRICA
El consumo de energa elctrica para el funcionamiento de la planta es de
3,442.56Kw mensual, en concepto de iluminacin, y de 59,157.82 Kw. mensual
para fuerza motriz. En cada uno se ha considerado un 10% de consumo no
previsto (ver anexo N 4)
Cargo por demanda y mnimo mensual
De 10 Kw. hasta 50 Kw. (por mes por Kw.) $ 16.31
De 50 Kw. en adelante (por mes por Kw.)... $ 8.15
El 60.74% de la fuerza motriz, es consumida en el proceso de extrusin y
paletizado; el restante en los dems procesos.
Fuente: Pliegos Tarifarios 2005, SIGET

85

4.5.6 REQUERIMIENTO DE ESPACIO

El rea total de la planta es de 5,425 m2 con un rea de construccin de
3,776 m2
La determinacin de las reas, cuya diversidad en la planta difiere de acuerdo a la
magnitud y capacidad de la planta, conlleva un anlisis para determinar cual es el
grado de necesidad de la empresa, y cuales sern las reas ms recomendables,
de acuerdo a estas necesidades.
Las reas de la planta se clasifican en:

4.5.6.1 servicios generales

Estn formados por las funciones que sirven a toda la planta, consiste
mayormente en reas de oficinas generales y actividades relacionadas. El rea
total de los servicios generales es de 159 m2 (vase anexo N 5)

4.5.6.2 servicios de produccin

Estn constituidos por todas las actividades relacionadas con el proceso
productivo. Su rea total es de 2,464.33 m2 (vase anexo N 6).

4.5.6.3 servicios al personal

Estn en funcin de satisfacer o de dar un mejor servicio al personal. Su
rea total es de 671 m2 (vase anexo N 7)

4.5.6.4 servicios fsicos a la planta

Estn relacionadas con las facilidades fsicas. Su rea total es de 162.5 m2
(vase anexo N 8).

4.5.7 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Los requerimientos de personal, se presentan a continuacin:
a) GERENCIA GENERAL
1 Gerente General
1 Secretaria

86

b) DEPARTAMENTO DE VENTAS
1 Encargado de Ventas

c) DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
1 Gerente Administrativo
1 Secretaria
1 Encargado de Recursos Humanos
1 Encargado de Finanzas y Presupuesto
2 Vigilantes
2 Ordenanzas
d) DEPARTAMENTO DE COMPRAS
1 Encargado de Compras
e) DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN
1 Gerente de Produccin
1 Encargado de Mantenimiento
2 Tcnicos en Mantenimiento
2 Supervisores de produccin
15 Operarios
3 Bodegueros
1 Supervisor de Calidad

4.6 DISEO Y DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Para determinar la mejor ubicacin de las diversas reas, se analizaran los
diferentes motivos o razones de cercana o lejana entre ellas, utilizando tcnicas
de evaluacin, como la Carta de Actividades Relacionadas y el Diagrama de
Actividades Relacionadas (ver anexo N 9)
En la figura N 1 se muestra el plano de la planta, con sus respectivas
reas requeridas: oficinas generales, produccin, bodegas y dems servicios
En la figura N 2 se muestra la distribucin de la maquinaria y el equipo
dentro de las instalaciones de la planta.
En la figura N 3 se muestra los diagramas de Recorrido.

87

4.7 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

De acuerdo al organigrama (vase diagrama N 8), se presenta las
funciones, responsabilidades y autoridad respectiva, para cada rea especifica,
en relacin a la estructura de organizacin en que se fundamenta.
a) Junta Directiva
Se encarga de definir los objetivos de la empresa, de la creacin de
polticas de la empresa, y las polticas medioambientales que se indican en el
paso 1 y 4 de la norma ISO 14000, tambin de la revisin de los resultados de las
auditorias internas, para ver la posibilidad de creacin de nuevas polticas y metas
medioambientales (paso 17), as como de apoyar y tomar las medidas que
juzguen convenientes, de aumentar o reducir el capital social y de ampliar los
objetivos de la sociedad,
b) Gerencia General
Responsable ante la Junta directiva de la empresa del buen funcionamiento y
administracin de la empresa, por lo que deber planificar, organizar, dirigir y
coordinar las diferentes actividades de la empresa, establecer un programa a
seguir para cumplir las polticas y metas medioambientales establecidas por la
empresa, as como de llevar las auditorias del sistema de gestin medioambiental
(paso 16).
Tendr bajo su mando directo a las gerencias de venta, administrativa, de
produccin y de control de calidad.
c) Secretaria
Desarrolla actividades tales como: atender el telfono, correspondencia,
archivar.
d) Departamento de Ventas
Planifica e investiga nuevos mercados, planificar, controlar y supervisar las
ventas (presupuestos y gastos).
e) Departamento Administrativo
Responsable ante la gerencia general, se encarga de planificar, organizar,
dirigir y coordinar las actividades de compra, personal, finanzas, servicios
generales y el comit de higiene y seguridad industrial (aplicando los pasos 6 y 13
de la norma ISO 14000).

88

f) Compras.
Efecta las gestiones necesarias para la adquisicin de bienes y servicios
de la empresa. Estudia mercados, proveedores, precios y disposiciones
gubernamentales y negocia contratos de compra.
g) Personal
Responsable de la disciplina de todo el personal de la empresa, de las
polticas de reclutamiento, seleccin y contratacin, de la administracin de
sueldos y salarios, presentaciones y de gestionar y desarrollar adiestramientos
h) Finanzas
Encargada de llevar la contabilidad general y de costos; controlar e
informar sobre los recursos financieros, planear el programa de inversiones,
formular el presupuesto de efectivos, controlar facturacin y caja, crditos y
cobros.
i) Comit de Higiene y Seguridad Industrial
Empleados de la empresa conformaran este comit, el cual investigara las
causas de los riesgos ocupacionales, proponer medidas para corregirlas y vigilar
que se cumplan tales medidas; tambin eliminar o minimizar tales riesgos;
ademas, deben ser los encargados de ejecutar el plan de emergencia,
especificado en el paso 12 de la norma ISO 14000
j) Servicios Generales
Encargado de controlar, programar y supervisar las actividades de
limpieza, vigilancia, mensajera y cuidado de las instalaciones
k) Departamento de Produccin
Planifica, organiza, coordina, dirige y controla las actividades productivas;
de tal manera que, la maquinaria, equipo, materiales y recursos humanos, sean
utilizados de la mejor forma posible.
l) Mantenimiento
Su objetivo principal es realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de
la maquinaria de la empresa
m) Control de Calidad

89

Su funcin es inspeccionar, controlar y verificar la calidad de la materia

prima, producto en proceso y producto terminado
n) Bodegas
Su principal funcin es almacenar la materia prima y los productos
terminados, controlar las entradas y salidas de estos al proceso y a la venta.

Diagrama N 8
Organigrama de la Empresa

Junta Directiva

Gerencia General

Secretaria

Departamento de
Administracin

Departamento de
Ventas

Departamentos de
Compras

Personal

Mantenimiento

Finanzas

Planta de Produccin

Servicios Generales

Bodegas

Departamento de
Calidad

Comit de Higiene y
Seguridad Industrial

90

Departamento de
Produccin

4.8 COMIT DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

El

comit

de

higiene

seguridad

industrial

estar

constituido

por

representantes de los trabajadores y representantes de la gerencia.

Estos organismos son necesarios en los centros de trabajo en que se empleen
veinte o mas trabajadores (ley orgnica del Ministerio de Trabajo y Previsin
Social, articulo 54).

Requisitos mas importantes que deben de reunir los integrantes son los
siguientes:
Ser mayor de edad
Ser trabajador permanente
Poseer conocimiento y demostrar inters
Conocer los procesos de trabajo
Que se identifique con la empresa
Las funciones del comit en general son:
Funcin principal es crear y mantener un inters activo por la seguridad y
reducir los ndices de accidente
Inspecciones planeadas y no planeadas
Investigacin de accidentes y enfermedades ocupacionales con el fin de
determinar mtodos de prevencin
Correccin de riesgos
Entrenamiento sobre salud y seguridad ocupacional

Tambin sern responsables de que se cumplan la legislacin y poltica

medioambiental, as como tambin todas las responsabilidades y tareas que se
indican en el paso 14 de la norma ISO 14000, formular los documentos
necesarios que utilizara produccin en los diferentes procesos, como es indicado
en la norma ISO 14000 en el paso 10.
Adems de llevar un registro de la documentacin como lo estipula el paso 15
de dicha norma, otra actividad de este comit ser elaborar un plan de
emergencia para respuesta oportuna segn el paso 12 de la norma.

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Planta arquitectnica

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Diagrama de maquinaria

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diagrama de recorrido

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