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3.

4 MAG-Schweiverfahren
MAG-Schweien hochfester Feinkornbausthle
Geeignete Fgetechnologien
Die Umsetzung von Leichtbaustrategien im Stahlbau erfordert den Einsatz hochfester
Werkstoffe. Dies ist nur realisierbar, wenn auch geeignete Fgetechnologien bereitgestellt
werden und die Bauteilgestaltung den werkstoff- und fgetechnischen Erfordernissen
angepasst wird.
Wasservergtete hochfeste Feinkornbausthle mit Streckgrenzen im Bereich von 690 bis 960
MPa werden seit Jahren erfolgreich z.B.
im Druckbehlter-,
Mobilkran-,
Betonpumpen- und
Nutzfahrzeugbau sowie fr
Bergbaugerte
eingesetzt.
Der Stahl S 1100 QL erreicht mit einer Mindeststreckgrenze von 1.100 MPa derzeit die
maximale Festigkeit fr vergtete Feinkornbausthle. Verwendung findet dieser Stahl heute
dort, wo es auf eine Reduzierung des Bauteilgewichts ankommt. So werden u.a. geschweite
schwingend belastete Teleskopausleger fr Mobilkrane aus S 1100 QL gefertigt. Die
Lngsschweinhte sind dabei in Bereichen geringer Beanspruchung angeordnet.
Senkung der Herstell- und Betriebskosten
Die Verwendung von hochfesten Feinkornbausthlen ermglicht eine Verringerung der
Blechdicke und damit des einzubringenden Schweizusatzwerkstoffs. Dies hat eine
Reduzierung des Konstruktionseigengewichts zur Folge, was sich besonders gnstig auf die
Nutzlast von mobilen Konstruktionen wie Nutzfahrzeugen, Mobilkranen und LkwBetonpumpen auswirkt und die Herstellungs- und Betriebskosten senkt. Dieser Vorteil kommt
allerdings nur dann voll zum Tragen, wenn in geschweiten Konstruktionen die
Schweiverbindung die Tragfhigkeit des Grundwerkstoffs erreicht.
Schweiverfahren
Die Feinkornbausthle der Reihe S 690 QL,S 960 QL und S 1100 QL lassen sich nach allen
bekannten Schweiverfahren sowohl von Hand als auch mit dem Automaten gut schweien.
Die Gte der Schweiverbindung hngt jedoch vom Schweiverfahren, den
Schweibedingungen und der Wahl der richtigen Schweizusatzwerkstoffe ab.

Als Schweizusatzwerkstoffe sind die dieser Festigkeitsgruppe entsprechenden zugelassenen


Schweidrhte bzw. Elektroden zu verwenden.
Allgemeine Grundregeln sind nur dann als wertvoll zu bezeichnen, wenn sie mit
ausreichendem Sachverstand und metallurgischem Grundwissen in die Praxis umgesetzt
werden.

3.4.1 Vorwrmen
Vermeidung von Kaltrissen
Die Schweieignung hochfester Sthle, d.h., wie wirtschaftlich sie geschweit werden
knnen, wird neben dem Erreichen anforderungsgerechter mechanischer Eigenschaften im
Schweinahtbereich wesentlich durch die Kaltrisssicherheit bestimmt. Unter Kaltrissen
versteht man Risse, die in Schweiverbindungen ferritischer Sthle unter Einwirkung von
Wasserstoff und Spannungen bei Temperaturen unter 300 C auftreten. Zur Vermeidung von
Kaltrissen hat sich das Vorwrmen des Schweinahtbereichs bewhrt.
Abb. 16: Schweier beim Vorwrmen

Bedeutung der Vorwrmtemperatur


Durch die Auswertung einer Vielzahl entsprechender Untersuchungen wurde die Bedeutung
der Vorwrmtemperatur deutlich. Sie lsst sich mittels nachfolgender Summenformel
beschreiben:

Tp[C] = 700 CET + 160 tanh (d / 35) + 62 HD0,35 + (53 CET 32) Q 330
In dieser Gleichung bedeuten
CET das Kohlenstoffquivalent in %,
d die Blechdicke in mm,
HD den Wasserstoffgehalt in cm3/100 g deponiertes Schweigut und

Q das Wrmeeinbringen in kJ/mm.


Bei Schweiverbindungen mit gnstigerem Eigenspannungsniveau sind niedrigere
Vorwrmtemperaturen vertretbar. Im Falle von Schweiverbindungen mit extrem hohen
Verspannungsgrad (z.B. bei Nhten an Stutzen oder Rohrknoten) knnen jedoch hhere
Vorwrmtemperaturen erforderlich sein.
Wrmeableitung am Bauteil
Beim Auftreten von Kaltrissen stellt man immer wieder fest, dass zwar die richtige
Vorwrmtemperatur gewhlt, jedoch die tatschliche Wrmeableitung am Bauteil nicht richtig
eingeschtzt wurde. Zum einen muss die Vorwrmtemperatur in ausreichendem Abstand von
der Schweinaht gemessen werden, zum anderen muss natrlich an Stellen, wo mehrere
Schweinhte zusammentreffen und damit neben der hheren Wrmeableitung noch
dreidimensionale Spannungszustnde auftreten knnen, welche die Kaltrissbildung zustzlich
begnstigen, auch sorgfltiger vorgewrmt werden.
Vorwrmtemperatur in Abhngigkeit vom CET
Das Vorwrmen verzgert die Abkhlung und begnstigt so die Wasserstoffeffusion. ber die
Wahl der Vorwrmtemperatur gibt das SEW 088 Auskunft. Es wird darin empfohlen, auf
jeden Fall vorzuwrmen, wenn die Werkstcktemperatur +5 C unterschreitet. Bei
Temperaturen ber +5 C ist die Empfehlung zur Vorwrmung wanddickenabhngig, wie
nachstehend gezeigt wird.

Tab. 1: TV nach SEW 088 (abhngig vom Kohlenstoffquivalent CET)

CET

Grenzdicke

0,18

60

0,22

50

0,26

40

0,31

30

0,34

20

0,38

12

0,40

Effusion von Wasserstoff


Dabei ist zu beachten, dass sich die zulssige Blechdicke nur dann nach dem
Kohlenstoffquivalent des Grundwerkstoffs richtet, wenn das Kohlenstoffquivalent des
Schweiguts um mindestens 0,03 % niedriger ist als das des Grundwerkstoffs. Andernfalls
wird das um einen Sicherheitszuschlag von 0,03 % erhhte Kohlenstoffquivalent des
Schweiguts zur Feststellung der zulssigen Blechdicke herangezogen.
Vorwrmen verzgert die Abkhlung des Schweinahtbereichs. Somit wird die Effusion von
Wasserstoff ermglicht und darber hinaus der Eigenspannungslevel reduziert.
Abb. 17: Mindestvorwrm- und Zwischenlagentemperatur beim Schutzgasschweien

Bei Werkstofftemperaturen unterhalb von +5 C sollten die Sthle grundstzlich mindestens


auf Raumtemperatur vorgewrmt werden.
Vermeidung hoher Hrten
Es muss bercksichtigt werden, dass hohe Abkhlungsgeschwindigkeiten (unter 5 s) durch
geringes Wrmeeinbringen beim Schweien zu hohen Hrten im Bereich der
Wrmeeinflusszone fhren knnen und somit erhhte Kaltrissgefahr besteht. Bei der
Einstellung zu niedriger Abkhlungsgeschwindigkeiten durch zu hohes Wrmeeinbringen
werden zum einen die Zhigkeitseigenschaften verschlechtert und zum anderen wird die
wrmebeeinflusste Zone verbreitert.
Beim Schweien von Feinkornsthlen sind unbedingt an jedem Arbeitsplatz Mglichkeiten
fr das Vorwrmen zu schaffen. Die Kontrolle der Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur
kann mit Temperaturmessstiften, Magnethaftthermometer, digitalen Temperaturmessgerten
oder einem Pyrometer erfolgen.

3.4.2 Kohlenstoffquivalent CET


Kaltrissverhalten von Schweiverbindungen
Das Kohlenstoffquivalent CET wurde 1991 von Uwer und Hhne formuliert und stellt das
zurzeit umfassendste Kohlenstoffquivalent zur Vermeidung von Kaltrissen dar.
Formel:

Abb. 18: Mindestvorwrmtemperatur (Quelle: ThyssenKrupp Stahl AG)

Das Kaltrissverhalten von Schweiverbindungen wird auer von der chemischen


Zusammensetzung des Grundwerkstoffs und des Schweiguts CET auch von der
Blechdicke d,
dem Wasserstoffgehalt des Schweiguts HD und
dem Wrmeeinbringen Q beim Schweien sowie
dem Eigenspannungszustand der Verbindung
magebend bestimmt.
Kaltrisse in der Wrmeeinflusszone und im Schweigut
Eines der grten Probleme bei der schweitechnischen Verarbeitung von hochfesten
Feinkornsthlen stellt der Kaltriss dar. Im Allgemeinen ist die Kaltrissneigung von
mikrolegierten Feinkornbausthlen gering. Sind jedoch hhere Kohlenstoffgehalte vorhanden,
kann es zu wasserstoffbegnstigten Kaltrissen in der Wrmeeinflusszone und im Schweigut
kommen. Da neben dem Kohlenstoff auch noch andere Legierungselemente den Kaltriss
begnstigen, werden zur Abschtzung der Rissempfindlichkeit hufig Kohlenstoffquivalente
herangezogen. Es existieren zahlreiche Formeln zur Beschreibung des
Kohlenstoffquivalents, bei denen die einzelnen Legierungselemente unterschiedlich
gewichtet werden.

Abb. 19: Wasserstoffinduzierte Kaltrisse

Einflussgren fr das Kaltrissverhalten


Das Kohlenstoffquivalent kann somit allgemein als ein Ma fr die Neigung eines
Werkstoffs zur Kaltrissbildung in Abhngigkeit von seiner chemischen Zusammensetzung
verstanden werden. Es dient darber hinaus als Grundlage fr die Berechnung der
Mindestvorwrmtemperatur Tp sowie der Abkhlzeit t8/5, die notwendig sind, um eine
Kaltrissbildung nach Abkhlen der Schweinaht ausschlieen zu knnen.
Das Kaltrissverhalten von Schweiverbindungen ist hauptschlich von den folgenden
Einflussgren abhngig:
chemische Zusammensetzung
Werkstckdicke im Nahtbereich
Wasserstoffgehalt des Schweiguts
Wrmeeinbringung beim Schweien
Eigenspannungsniveau der Konstruktion
Vorwrmtemperatur/Zwischenlagentemperatur

Der Einfluss der chemischen Zusammensetzung auf das Kaltrissverhalten von Sthlen lsst
sich dabei durch das Kohlenstoffquivalent CET ausreichend genau beschreiben.
Schweibedingungen/Eigenspannungszustand
Es ergeben sich Grenzwerte, bis zu denen Stahlbleche mit entsprechender chemischer
Zusammensetzung ohne Vorwrmen geschweit werden knnen, wenn bliche
Schweibedingungen angewandt werden und ein gnstiger Eigenspannungszustand vorliegt
(siehe Tab. 1).
CE, PCM, CEM, CEN
Aus Grnden der Vollstndigkeit soll an dieser Stelle noch auf andere Kohlenstoffquivalente
hingewiesen werden.
CE
Das Kohlenstoffquivalent CE geht auf eine vor mehr als 20 Jahre erschienene
Verffentlichung des International Institute of Welding (IIW) zurck. Es basiert in erster Linie
auf Hrtemessungen und wurde unter der Annahme abgeleitet, dass Legierungselemente, die
zum Aufhrten beitragen, in gleichem Ma die Kaltrissneigung frdern. Da das
Kohlenstoffquivalent CE im Vergleich zu neueren Kohlenstoffquivalenten den Effekt
des Kohlenstoffs stark unterbewertet, eignet es sich weniger fr die Behandlung von
Kaltrissproblemen als neuere Modelle. Es ist insbesondere im Bereich kurzer Abkhlzeiten
nicht geeignet.

Formel:

CE = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15


PCM
Das Kohlenstoffquivalent PCM beruht auf japanischen Ergebnissen von Ito und Bessyo aus
dem Jahr 1969. Es ist fr kurze Abkhlzeiten und Wurzelschweiungen einsetzbar.
Formel:

PCM = C + Si / 30 + (Mn + Cu + Cr) / 20 + Mo / 15 + Ni / 60 + V / 10 + 5 B


CEM >
Das Kohlenstoffquivalent CEM ist nur unter den sehr eingeschrnkten Bedingungen des
kurzen Abkhlzeitbereichs (2 bis 6 s) und des engen Gltigkeitsbereichs der chemischen

Zusammensetzung (C: 0,020,22, Si: 0,000,50, Mn: 0,402,10, Cu: 0,000,60, Cr: 0,00
0,50, Ni: 0,003,50, Mo: 0,000,50, V: 0,000,10) nutzbar.
Formel:

CEM = C + Si / 25 + (Mn + Cu) / 20 + (Cr + V) / 10 + Mo / 15 + Ni / 40


CEN
Das in Japan entwickelte Kohlenstoffquivalent CEN stellt eine rein mathematische
Kombination der Kohlenstoffquivalente CE und PCM dar. Zur Beschreibung des
Kaltrissverhaltens ist es jedoch nicht besser geeignet als die zugrunde liegenden
Kohlenstoffquivalente CE bzw. PCM.
Formel:

CEN = C + (0,75 + 0,25 tanh (20 (C 0,12))) (Si / 24 + Mn / 6 + Cu / 15 + Ni / 20 + (Cr


+ Mo + V + Nb) / 5 + 5 B)

3.4.3 t8/5-Zeit-Konzept
Durchgang des Lichtbogens
Der whrend eines Lichtbogendurchgangs an einer definierten Stelle auftretende TemperaturZeit-Verlauf setzt sich aus einer kurzen Aufheizphase und einer im Allgemeinen wesentlich
lngeren Abkhlphase zusammen. Bei Annherung des Lichtbogens steigt die Temperatur
schnell auf einen Hchstwert an und fllt nach Durchgang des Lichtbogens wieder ab, wobei
sich die Abkhlgeschwindigkeit stetig verringert. Whrend im Schweigut berall gleiche
Spitzentemperaturen auftreten, werden die verschiedenen Bereiche der Wrmeeinflusszone
auf unterschiedliche Spitzenwerte erwrmt, wobei ihre Hhe mit wachsendem Abstand von
der Schmelzzone abnimmt.
Schweitemperaturzyklen
Die mechanischen Eigenschaften des Schweiguts werden primr bestimmt durch dessen
chemische Zusammensetzung und die Geschwindigkeit, mit der die Abkhlung aus der
flssigen Phase erfolgt. Magebend fr die Auswirkungen von Schweitemperaturzyklen auf
die mechanischen Eigenschaften in der Wrmeeinflusszone sind die beim Schweien erreichte
Spitzentemperatur, die Verweildauer im oberen Austenitgebiet und die Geschwindigkeit, mit
der die Abkhlung aus dem Austenitgebiet stattfindet.
Erfahrungsgem fhren hohe Spitzentemperaturen zu den ungnstigsten Gefgezustnden
und mechanischen Eigenschaften. Es reicht deshalb aus, die Temperaturzyklen mit der
hchsten Spitzentemperatur zu betrachten, welche unmittelbar neben der Schmelzlinie im
Grobkornbereich der Wrmeeinflusszone auftreten. Ihre Spitzentemperatur liegt in Hhe der
Schmelztemperatur des jeweiligen Werkstoffs. Man kann somit davon ausgehen, dass die

mechanischen Eigenschaften in der Wrmeeinflusszone vom Abkhlverlauf nach dem


Lichtbogendurchgang bestimmt werden.
Temperatur-Zeit-Verlauf
Von entscheidender Bedeutung fr die mechanischen Eigenschaften hochfester
Schweiverbindungen ist der Temperatur-Zeit-Verlauf beim Schweien. Dieser wird
besonders von folgenden Faktoren beeinflusst:
Blechdicke
Nahtform
Streckenenergie
Vorwrmtemperatur
Lagenaufbau
Zur Kennzeichnung des Temperatur-Zeit-Verlaufs beim Schweien whlt man im
Allgemeinen die Abkhlzeit t8/5, d.h. die Zeit, in der bei Abkhlung einer Schweiraupe der
Temperaturbereich von 800 bis 500 C durchlaufen wird. Mit zunehmender Abkhlzeit t8/5
nimmt die Hrte in der Wrmeeinflusszone ab.
Fenster fr die Abkhlzeit
Wenn fr einen bestimmten Stahl eine vorgegebene Hchsthrte nicht berschritten bzw. ein
vorgegebener Mindestwert der Kerbschlagarbeit nicht unterschritten werden darf, mssen die
Schweibedingungen so gewhlt werden, dass ein bestimmter Bereich der Abkhlzeit t8/5
weder ber- noch unterschritten wird.
Das heit, eine genau vorgeschriebene Schweitechnologie ist im Sinne der Gewhrleistung
der Gesamtheit der Anforderungen an die Schweiverbindung einzuhalten.
Abkhlzeitkonzept
Dank der unter dem Begriff Abkhlzeitkonzept bekannt gewordenen Methode ist es heute
mglich, den Aufwand bei schweitechnischen Untersuchungen und
Schweiverfahrensprfungen (Qualifizierung von Schweiverfahren) erheblich zu reduzieren.
Diese Vorgehensweise gestattet es auerdem, den komplexen Zusammenhang zwischen den
Schweibedingungen und den Eigenschaften von Schweinhten berschaubar darzustellen.
Das Abkhlzeitkonzept hat inzwischen Eingang in nationale und internationale Empfehlungen
zum Schweien hochfester Feinkornbausthle gefunden.
Es hat entscheidend dazu beigetragen, dass man heute in der Lage ist, selbst anspruchsvolle
hochfeste Feinkornbausthle problemlos zu schweien. Um die Berechnung fr den
Anwender zu erleichtern, wurden von den Stahlherstellern einfach anzuwendende
Computerprogramme entwickelt.

Abkhlzeit als Kenngre


Festigkeitseigenschaften, Hrte und Zhigkeit in der WEZ von Schweiverbindungen sind im
Wesentlichen von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und dem Temperatur-ZeitVerlauf beim Schweien abhngig, genauer der Abkhlgeschwindigkeit nach dem
Lichtbogendurchgang. Diese wird mageblich von den Schweibedingungen beeinflusst. Der
Zusammenhang zwischen den Schweibedingungen und der Abkhlgeschwindigkeit lsst
sich durch mathematische Beziehungen beschreiben, die aus der Theorie der Wrmeleitung in
festen Krpern abgeleitet wurden. Zur Kennzeichnung der Abkhlgeschwindigkeit whlt man
ihren reziproken Wert, nmlich die Zeit, die zum Durchlaufen eines bestimmten
Temperaturintervalls bentigt wird. Hier hat sich die Abkhlzeit als Kenngre bewhrt.
Das ist die Zeit, die whrend der Abkhlung einer Schweiraupe zum Durchlaufen des
Temperaturbereichs von 800 bis 500 C bentigt wird.
Zwei- und dreidimensionale Wrmeableitung
Dabei bercksichtigt die Gleichung die den Abkhlprozess entscheidenden Einflussgren,
wie die folgenden:
Vorwrmtemperatur Tp
thermischer Wirkungsgrad des jeweiligen Schweiverfahrens
Lichtbogenspannung U
Schweistrom I
Schweigeschwindigkeit v
Nahtgeometrie in Form des Nahtfaktors F
Bei der Berechnung von Abkhlzeiten ist zwischen zwei- und dreidimensionaler
Wrmeableitung zu unterscheiden. Bei greren Blechdicken, niedriger Vorwrmtemperatur
und/oder geringem Wrmeeinbringen tritt hufig dreidimensionale Wrmeableitung ein.
Entsprechend kommt es bei dnnen Blechen, hoher Vorwrmtemperatur und/oder groem
Wrmeeinbringen im Allgemeinen zu zweidimensionaler Wrmeableitung. In letzterem Fall
ist die Blechdicke d bei der Berechnung zu bercksichtigen. Bestehen Zweifel, welche Art der
Wrmeableitung in einem bestimmten Fall vorliegt, so berechnet man die Abkhlzeit t 8/5
zunchst nach beiden Gleichungen. Fr die Praxis ist nur der grere der beiden errechneten
Abkhlzeitwerte von Bedeutung.
Dreidimensionale Wrmeableitung
Beim Schweien verhltnismig dicker Werkstcke erfolgt die Wrmeableitung
dreidimensional. Die ber den Lichtbogen eingebrachte Wrme kann in der Werkstckebene
und zustzlich in Richtung der Werkstckdicke abflieen. Diese wirkt sich daher nicht auf die
Abkhlzeit aus.

Die Abkhlzeit ist also bei dreidimensionaler Wrmeableitung zur eingebrachten Wrme
proportional und nimmt mit der Vorwrmtemperatur zu.
Zweidimensionale Wrmeableitung
Bei zweidimensionaler Wrmeableitung erfolgt der Wrmefluss dagegen ausschlielich in der
Werkstckebene. Die Werkstckdicke ist in diesem Fall magebend fr die zur
Wrmeableitung zur Verfgung stehende Querschnittsflche und hat damit einen
ausgeprgten Einfluss auf die Abkhlzeit.
Die Abkhlzeit bei zweidimensionaler Wrmeableitung nimmt also mit dem Quadrat der
Streckenenergie und mit der Vorwrmtemperatur zu und ist zum Quadrat der Werkstckdicke
umgekehrt proportional.
bergangsblechdicke
Die Blechdicke beim bergang von drei- zu zweidimensionaler Wrmeableitung bezeichnet
man als bergangsblechdicke d. Sie wird durch Gleichsetzen der Formeln zur Berechnung
der Abkhlzeit t 8/5 fr drei- und zweidimensionale Wrmeableitung berechnet.
Bei der Berechnung von Abkhlzeiten ist zu beachten, dass die den Gleichungen zugrunde
liegenden Annahmen hufig nicht genau erfllt sind. Berechnete Werte der Abkhlzeit knnen
deshalb von den wirklich auftretenden bis zu 20 % abweichen. Mit einem greren Fehler
kann die Berechnung im bergangsbereich von zwei- zu dreidimensionaler Wrmeableitung
behaftet sein. In kritischen Fllen empfiehlt es sich, die Abkhlzeit durch Messung zu
kontrollieren.
Verfgbare Computerprogramme
Die Zahl der denkbaren Nahtarten ist so gro, dass eine quantitative Klrung des Einflusses
aller auf die Abkhlzeit mit extrem hohem Aufwand verbunden wre. Deshalb stehen in den
Computerprogrammen Tabellen zur Verfgung, die alle Nahtfaktoren fr die gebruchlichsten
Nahtarten bei dreidimensionaler Wrmeableitung (F3) und zweidimensionaler
Wrmeableitung (F2) zusammenfassen. Es zeigt sich, dass vor allem bei zweidimensionaler
Wrmeableitung die Abkhlzeiten von Kehlnhten sehr viel niedriger sind als die von
Auftragraupen. Der Wert des Nahtfaktors ist dabei abhngig vom Verhltnis der
Streckenenergie zur Blechdicke.
ProWeld
Das Programm ProWeld basiert auf dem bei ThyssenKrupp Stahl entwickelten Konzept der
Abkhlzeit t 8/5 und auf dem CET-Konzept zur Berechnung des Kohlenstoffquivalents. Die
Abkhlzeit t8/5 ist die Zeit, die eine Schweinaht und die Wrmeeinflusszone, also der
Bereich im Material, der beim Schweien mit erwrmt wird, bentigen, um von 800 auf 500
C abzukhlen. Hiermit lsst sich der Einfluss der Temperaturfhrung beim Schweien auf
die Eigenschaften des Schweiguts und auf die Materialeigenschaften in der
Wrmeeinflusszone beschreiben. Auf der Grundlage des CET-Konzepts kann man ermitteln,
wie das Material vorgewrmt werden muss, um Kaltrisse beim Schweien zu vermeiden.
ProWeld-Benutzer mssen die komplizierten Formeln nicht selbst beherrschen, sondern
knnen den Kollegen Computer fr sich arbeiten lassen. ber entsprechende Eingabemasken

lsst sich einstellen, welche Stahlsorten und Blechdicken mit welchem Schweizusatz gefgt
werden sollen. Schweiverfahren und Nahtformen knnen aus einer Liste ausgewhlt werden,
wobei ProWeld die Werte fr den thermischen Wirkungsgrad und die Nahtfaktoren gleich
mitliefert. Aus diesen Daten errechnet ProWeld selbstttig Empfehlungen fr die Vorwrmund Zwischenlagertemperatur und die Wrmeeinbringung beim Schweien. Die Ergebnisse,
einschlielich der vertretbaren Toleranzen, werden grafisch in Gestalt eines zulssigen
Arbeitsfelds fr das Schweien dargestellt. In einer weiteren Grafik prsentiert ProWeld den
Einfluss der Abkhlzeit t 8/5 auf die Hchsthrte in der Wrmeeinflusszone, sodass man hier
z.B. die minimale Abkhlzeit ablesen kann, wenn man die Aufhrtung des Werkstoffs
begrenzen mchte.
Abb. 20: Computerprogramm ProWeld (Quelle: ThyssenKrupp Stahl AG)

Zu den neuen Funktionen, die ProWeld neben der verbesserten grafischen Darstellung bietet,
gehren z.B. die automatische Berechnung des Nahtfaktors fr Kehlnhte abhngig von
Streckenenergie und Blechdicke und die Abschtzungen zur Abkhlzeit von Kehlnhten aus
unterschiedlich dicken Blechen. Auch die Berechnung der Abkhlzeit beim
Lichtbogenhandschweien auf der Grundlage des Ausziehverhltnisses ist neu im Programm.
ProWeld kann auf einer CD-ROM kostenfrei beim Profit Center Grobblech der
ThyssenKrupp Stahl AG angefordert werden.
WeldCalc
Ein weiteres Computerprogramm ist von der Firma SSAB Oxelsund aus Schweden
entwickelt worden. Das Programm WeldCalc mit hnlichem Inhalt kann ebenfalls bei
SSAB kostenlos angefordert werden.

3.4.4 Vorgehensweise in der Praxis


Qualifikation der Schweier
Die Schweier mssen eine Qualifikation nach DIN EN 287-1 fr die Werkstoffgruppe
nachweisen. Interne Schulungen und Unterweisungen der Schweier ber Vorwrmen und

ggf. Nachwrmen sowie die Einhaltung der geforderten Streckenenergie (Mehrlagentechnik)


in Abhngigkeit von den verwendeten Werkstoffen mssen laufend durchgefhrt und
dokumentiert werden.
Schutzgase
Grundstzlich sind alle Schutzgase nach DIN EN 439 fr die MAG-Schweiung geeignet,
wobei die Gase der Gruppe M 1 nur in Ausnahmefllen zur Anwendung gelangen. Empfohlen
wird ein argonreiches Mischgas mit 18 % CO2 und 82 % Ar. Der Einfluss der Schutzgase auf
die mechanisch-technologischen Eigenschaften ist zu bercksichtigen. Dies gilt umso mehr, je
hher die Festigkeit und je tiefer die Einsatztemperatur ist.
Einflussfaktoren
Um der Gefahr von wasserstoffinduzierten Rissen beim Schutzgasschweien mit
Massivdrahtelektroden Rechnung zu tragen, mssen die oben beschriebenen Einflussfaktoren
eingehalten werden. Hier besteht zustzlich die Gefahr von Einbrandkerben sowie
Bindefehlern in den Nahtflanken. Der Nahtaufbau sollte an den Nahtflanken begonnen
werden, durch die nachfolgende Raupe kann dann die Wrmeeinflusszone gnstig beeinflusst
werden.
Zwangspositionen
Beim Schweien in Zwangspositionen sind geringere Zusatzwerkstoffdurchmesser zu
empfehlen. Liegt die Bauteiltemperatur bei der Raumtemperatur, braucht zum Heften nicht
vorgewrmt zu werden, wenn die Heftnaht spter Bestandteil der Schweinaht wird. Der
Temperatur-Zeit-Verlauf ist fr die mechanischen Eigenschaften der Wrmeeinflusszone von
groer Bedeutung. Die Empfehlungen der Grundwerkstoffhersteller auch hinsichtlich der
Streckenenergie sind unbedingt zu bercksichtigen.
Die hochfesten Feinkornbausthle lassen sich infolge der eingestellten chemischen
Zusammensetzung nach allen gebruchlichen Verfahren sowohl automatisch als auch von
Hand schweien.
Wichtige Hinweise
Zu beachten:
Die Strichraupen im gesamten Decklagenbereich mssen weich, also kerbfrei, ineinander
und zum Grundwerkstoff hin flach auslaufen.
Die Kehlnhte mssen eine konvexe Nahtform haben und absolut kerbfrei sein.
Die Oberflchen von Schweinhten drfen beim Verputzen nicht angeschliffen werden.
Die Schuppung muss sichtbar bleiben.
Beim Verputzen drfen keine Kerben in den Grundwerkstoff geschliffen werden.
Das Abtrennen von An- und Auslaufblechen darf nicht durch Abschlagen erfolgen,
sondern durch Abschleifen mit einer Trennscheibe.

Die Stirnseiten der Schweinhte sind bndig zu berschleifen, wobei die Schleifriefen
in Spannungsrichtung verlaufen mssen (auf keinen Fall quer dazu).
Beim Anschweien von Rippen, Versteifungen etc. ist darauf zu achten, dass Endkrater
nicht im Bereich der Ecken bzw. der stirnseitigen Umschweiung liegen, sondern ca. 20
mm innerhalb der Schweinaht. Der Endkrater muss gefllt und rissfrei sein.
Heftstellen zum Anbringen von behelfsmigen Hilfsblechen oder Verstrebungen
(Montagehilfen) sind nicht zugelassen. Hier sind ausschlielich schraubbare
Vorrichtungen zu verwenden.
Fallnhte drfen grundstzlich nicht durchgefhrt werden.
Abb. 21: Strichraupentechnik

Produkthaftung
Vor der Aufnahme der Schweiarbeiten ist sicherzustellen, dass
eine gltige Herstellerqualifikation nach DIN18800-7, der geeigneten Klasse,

eine gltige Schweiverfahrensprfung (Qualifikation von Schweiverfahren) bzw.


Arbeitsprobe (WPS) und
mindestens zwei gltige Schweierprfungen
vorliegen.
Schweinahtvorbereitung
Beim Schweien hochfester Feinkornbausthle ist zu beachten, dass mit steigender
Streckgrenze und zunehmender Wanddicke eine erhhte Sorgfalt bei der Verarbeitung
notwendig wird. Die Schweinahtvorbereitung muss so gestaltet werden, dass die Nahtfugen
trocken sowie frei von Brennschneidschlacke, Rost, Zunder und Verunreinigungen sind.
Heirissbildung
Die Gefahr der Heirissbildung ist wegen geringer Schwefelgehalte bei diesen Sthlen gering.
Dagegen sollte der Bildung von Terrassenbrchen durch konstruktive und/oder
schweitechnische Manahmen entgegengewirkt werden, z.B. durch die Verringerung der
Spannungen.
Geringe Wrmeeinbringung
Fr die hochfesten Feinkornbausthle S 690 QL,S 960 QL und S 1100 QL sind die Verfahren
Lichtbogenhandschweien und Schutzgasschweien aufgrund des geringen Wrmeeintrags
vorzuziehen.
Laserstrahlschweien
Bei dnneren Blechen ist neben den konventionellen Verfahren das Laserstrahlschweien
wegen der sehr hohen Schweigeschwindigkeit und der geringen WEZ besonders
empfehlenswert.
Kaltrisse
Dennoch muss beim Schweien darauf geachtet werden, dass hochfeste Feinkornbausthle
kaltrissanfllig sind. Kaltrisse entstehen, wenn infolge schneller Abkhlung der Wasserstoff
nicht aus dem Nahtbereich entweichen kann und durch eine Volumenzunahme des
molekularen Wasserstoffs das Gefge aufreit.
Kohlenstoffquivalent CET
Neben dem Wasserstoffgehalt des Schweiguts, dem Eigenspannungslevel und dem
Wrmeeinbringen ist die chemische Zusammensetzung des Grundwerkstoffs, insbesondere
das Kohlenstoffquivalent CET, eine entscheidende Gre zur Beurteilung der
Kaltrisssicherheit.
Freies Schrumpfen

Aufgrund des Wasserstoffgehalts im Schweigut und des Eigenspannungszustands der


Schweikonstruktion kann es im Bereich der Schweinaht zu wasserstoffinduzierten
Kaltrissen kommen. Diese Gefahr nimmt mit der Blechdicke zu. Bauteile, die nicht frei
schrumpfen knnen, mssen daher mit besonderer Sorgfalt behandelt werden.
Art der Wrmefhrung
Dabei ist zu beachten, dass lediglich die Art der Wrmefhrung wasserstoffinduzierte
Kaltrisse verhindern kann. Dies bedeutet, dass die betroffenen Schweinhte in jedem Falle in
einer gleichbleibenden Temperatur geschweit werden mssen.
Unterbrechung des Schweivorgangs
Sobald der Schweivorgang fr lngere Zeit unterbrochen werden muss (Mittagspause) und
die teilweise ausgefhrte Schweinaht unter 80 C fllt, knnen diese Risse entstehen. Eine
Fortsetzung der Schweiarbeit auch nach dem nachtrglichen Wiederaufwrmen bedeutet ein
unzulssiges berschweien eventuell schon vorhandener Risse.
Diese breiten sich dann durch das Schweigut bis zur Oberflche aus und knnen, in
Abhngigkeit von der Blechdicke, zwischen 24 und 72 Stunden, bei Schweikonstruktionen
aus dicken Blechen (> 80 mm) auch spter, auftreten.
Daher gilt:
Jede Schweinaht muss komplett ausgefhrt sein, bevor der Schweivorgang unter- oder
abgebrochen wird!
Unterbrechung der Schweiarbeiten
Ist dies aus fertigungstechnischen Grnden nicht mglich, muss die angefangene Schweinaht
whrend der Unterbrechung auf 120 bis 150 C gehalten werden.
Nachwrmen
Schweinhte an Blechdicken 20 mm mssen grundstzlich sofort nach der Fertigstellung
aus der Schweiwrme heraus nochmals auf 180 bis 200 C aufgewrmt und mindestens vier
Stunden auf dieser Temperatur gehalten werden.
Abb. 22: Nachwrmen mit Gasstrahler

Abb. 23: Nachwrmen mit Widerstandsglhanlage

Abb. 24: Nachwrmen im Durchlaufofen

Daher gilt:
Alle Schweinhte mssen in einer Wrme, d.h. gleichbleibender Temperatur, geschweit
werden!
Quer im Schweigut
Wasserstoffinduzierte Risse verlaufen quer im Schweigut und knnen unter ungnstigen
Umstnden ber die WEZ hinaus in den Grundwerkstoff bergehen. Das bedeutet, dass nach
dem Ausschleifen dieser Risse die Nahtflanken unbedingt oberflchenrissgeprft werden
mssen! Eventuell im Grundwerkstoff noch vorhandene Risse mssen ebenfalls
ausgeschliffen werden. Dies fhrt zu sehr kostenintensiven Reparaturschweiungen!
Fischaugen
Der im Werkstoff gelste atomare Wasserstoff kann sich im Bereich von grberen
Einschlssen anreichern und zu molekularem Wasserstoff rekombinieren, was zum Aufbau
hoher lokaler Drcke fhrt. Es entstehen irreversible Schden, die als Blasen, Flocken und
Fischaugen bekannt sind.
Oberflchenrissprfung
Die Oberflchenrissprfung darf in Abhngigkeit der Blechdicke frhestens nach 48 Stunden
nach dem Schweien durchgefhrt werden. Bei Schweikonstruktionen aus Blechen 20 mm

bzw. bei mehrachsigen Spannungszustnden muss die Liegezeit ber 48 Stunden hinaus
verlngert werden. Die Ultraschallprfung kann nach dem Erkalten sofort durchgefhrt
werden.
Beachte:
ber die durchgefhrte Werkstoffprfung an den Schweikonstruktionen ist ein Prfprotokoll
zu erstellen und aufzubewahren. Die Zuordnung zum tatschlichen Bauteil muss sichergestellt
sein!
Regeln zur Vermeidung
Kaltrisse knnen wirksam verhindert werden, indem folgende Regeln bercksichtigt werden:
In Abhngigkeit von Nahtgeometrie, Werkstoffdicke und Stahlsorte ist vorzuwrmen.
Die Nahtfugen sollten trocken und sauber sein.
Nur trockene Stabelektroden, Pulver oder spezielle Elektroden mit sehr niedrigem
Wasserstoffgehalt einsetzen.
Schweifolgeplne zur Vermeidung eines hohen Spannungslevels bercksichtigen.
Hrte im Bereich der Wrmeeinflusszone
Es muss weiterhin bercksichtigt werden, dass hohe Abkhlungsgeschwindigkeiten durch
geringes Wrmeeinbringen beim Schweien zu hohen Hrten im Bereich der
Wrmeeinflusszone WEZ fhren knnen und somit erhhte Kaltrissgefahr besteht.
Hrtewerte
Nachfolgend sind typische Hrtewerte von hochfesten Feinkornbausthlen angegeben. Die
Hrtewerte wurden aus den mittleren Zugfestigkeitswerten von Kollektiven der laufenden
Produktion von ThyssenKrupp Stahl gem DIN 50150 umgerechnet.

Stahltyp
S 690 MC (< 8 mm)

Rm in MPaHrte HVHrte HB
810

253

240

S 690 MC (> 815 mm)840

262

249

S 690 QL (< 15 mm)

850

265

252

S 960 QL (< 15 mm)

1.050

327

311

Zhigkeitseigenschaften
Bei der Einstellung zu niedriger Abkhlungsgeschwindigkeiten durch zu hohes
Wrmeeinbringen werden zum einen die Zhigkeitseigenschaften verschlechtert und zum
anderen wird die wrmebeeinflusste Zone verbreitert.
Die t8/5-Zeit
Die t8/5-Zeit sollte je nach Schweizusatzwerkstoff im Bereich von 5 bis 20 s., die
Zwischenlagentemperatur in Abhngigkeit der Blechdicke im Bereich von 100 bis 200 C
liegen.
Empfehlungen fr die t8/5-Zeiten und die Zwischenlagentemperaturen:

Stahlsorte/SZW

t8/5-Zeit
Zwischenlagentemperaturen (C)
(s)

S 690 QL/
G Mn4Ni1,5CrMo EN 12534
S 960 QL/S 1100 QL/
G Mn4Ni2CrMo EN 12534

520

100200

510

100150

Streckenenergie/Zwischenlagentemperatur
Beim Schweien von wasservergteten und thermomechanisch umgeformten
Feinkornbausthlen muss neben der Verwendung des richtigen Schweizusatzwerkstoffs vor
allem auf die Wrmeeinbringung (Streckenenergie, Zwischenlagentemperatur) und den
Nahtaufbau (Mehrlagentechnik) geachtet werden. Die mechanisch-technologischen
Eigenschaften des Schweiguts und der Wrmeeinflusszone WEZ werden magebend vom
Temperatur-Zeit-Verlauf beeinflusst.
Computerprogramme
Diese kann mit diversen Computerprogrammen und messtechnisch ermittelt werden. Dazu
dient ein mikroprozessorgesteuertes Abkhlzeitmeter. Zum Messen der Abkhlzeit t 8/5 wird
eine Sonde (Thermoelement) in das flssige Schweigut unmittelbar hinter dem Lichtbogen
getaucht. Das Messgert zeigt nun die tatschlichen Abkhlbedingungen der Schweiraupe
an. Bei Erreichen von 800 C schaltet sich eine Uhr zu, die nun die Zeit bis zum Erreichen der
Temperatur von 500 C misst. Die nun angezeigte Zeit in Sekunden ist die Abkhlzeit t 8/5.
Abb. 25: Abkhlzeitmeter

Abb. 26: Messen der Abkhlzeit

Abb. 27: Thermoelement nach der Messung

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