GEOSINTETICOS

EN
REPAVIMENTOS

1.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN

Para que el desempeo del Geosintticos (Geomallas de fibra de vidrio,
geotextil de repavimentacin) a utilizar en esta aplicacin sea el correcto y su
vida de servicio sea la esperada, deber ceirse al siguiente proceso de
instalacin:
1.1.1 Condiciones y Limpieza de la Superficie
Para garantizar que la adhesin del
Geosintticos (Geomallas de fibra de
vidrio, geotextil de repavimentacin)
a la capa de rodadura vieja y a la de
repavimentacin sea la adecuada,
deber preverse que la superficie
sobre la cual se colocarn los rollos
del

Geosintticos

est

razonablemente libre de elementos

tales como mugre, agua, vegetacin
y

escombros

que

pudiesen

entorpecer el contacto entre el ligante asfltico y la carpeta vieja. Los equipos

recomendables utilizados en este tipo de operaciones son compresores
neumticos con boquillas adecuadas para limpieza o incluso se permite la
utilizacin de escobas.
Cuando se trabaja sobre fresado se debe realizar una limpieza muy minuciosa,
ya que la superficie debe quedar libre del polvillo que se genera durante el
fresado, preferiblemente se debe realizar esta limpieza con aire comprimido o
con agua dejando secar muy bien la superficie, como se observa en la Figura
7.2.
1.1.2 Tratamiento de Fisuras
Despus de terminar el proceso de limpieza, todas las fisuras debern ser
sopleteadas y selladas con un llenante apropiado para tal fin, sin sobrepasar la
cantidad por encima del nivel existente; dichas fi suras debern recibir un
tratamiento adecuado segn su grado de deterioro. En el caso de que las

grietas sean originadas por fallas estructurales, el pavimento ser intervenido

de la manera ms adecuada dependiendo del tratamiento escogido, segn sea
el caso.
1.1.3 Ligante Asfltico
El material que se utilizar para garantizar una adecuada adhesin del
Geosintticos (Geomallas de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) a la
base granular, base estabilizada, losas de concreto o a la mezcla asfltica
existente, y a la capa superior (capa de refuerzo, o de mantenimiento), podr
ser un cemento asfltico de penetracin 60-70 mm/10, emulsin catinica de
rompimiento rpido tipo 1 o una emulsin catinica de rompimiento rpido tipo
1 modificada con polmeros de tal forma que se satisfaga la cantidad de asfalto
mnima requerida como se ver ms adelante. En el geotextil se debe
garantizar

la

saturacin

del

mismo

para

generar

la

membrana

viscoelastoplstica, mientras que en la Geomallas solo se necesitar garantizar

la adhesin al sistema.
El Geosintticos (Geomallas de fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) se
podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin en
caso de que esa sea la eleccin a utilizar como ligante. Para esta aplicacin no
se podrn utilizar los asfaltos diluidos que contienen solventes.
A continuacin se relaciona un cuadro comparativo en cantidades a utilizar si
se escoge cemento asfltico y/o emulsin asfltica, valor que debe estar
acorde con la prueba que se realice en campo. Cuando se usen emulsiones
solicitar

inmediatamente

la

especificacin

tcnica

para

determinar

la

dosificacin de la misma. Para la escogencia definitiva de la emulsin se debe

tener en cuenta las condiciones climticas de la zona, influyentes en la
aplicacin de la misma.
Las cantidades a utilizar de ligante dependern de si se utiliza geotextil de
repavimentacin y/o Geomallas de fibra de vidrio. Para el geotextil de
repavimentacin se debe garantizar que la cantidad a utilizar de ligante sea
capaz de saturar el geotextil y dejar un adicional para que esta membrana se
adhiera tanto a la superficie antigua como a la nueva rodadura, Tabla 7.3. Para
la Geomallas de fibra de vidrio solo se requiere garantizar la cantidad de
ligante necesaria para generar una buena adherencia entre la superficie
antigua y la carpeta nueva, Tabla 7.4.

Se recomienda colocar la emulsin asfltica siempre en dos etapas, en forma

homognea y uniforme, para evitar desplazamiento por efectos de la pendiente
hacia las cunetas y/o bermas segn sea el caso. En el caso del geotextil, se
recomienda instalar el 50% de la cantidad total de emulsin, se espera a que
rompa esta primera parte; luego, se instala el geotextil, y por ltimo se aplica
el 50% restante esperando un tiempo prudencial para que se evapore el agua y
salga del geotextil para proceder a colocar la nueva carpeta asfltica encima.

En el caso de la Geomallas, se recomienda instalar inicialmente 0,5 L/m2 como

mnimo de remanente de asfalto, se debe esperar a que rompa esta primera
parte; luego, instalar la geomalla y posteriormente aplicar 0,2 L/m como
mnimo de remanente de asfalto, esperando un tiempo de rompimiento de esta
ltima parte, instalar la nueva carpeta asfltica.
1.1.3.1 Temperaturas de trabajo
Las temperaturas del camin irrigador con cemento asfltico no deben exceder
los 150C cuando se trabaja con asfaltos normalizados; sta temperatura
puede ser superada cuando s esta trabajando con asfaltos modificados.
Los

patrones

de

riego

con

emulsiones

asflticas

son

mejorados

con

calentamiento. Es deseable un rango de temperaturas entre 55C y 70C. No

debe excederse una temperatura de 70C, puesto que a partir de esta puede
romperse la emulsin.
Si se trabaja con emulsiones deber esperarse hasta que rompa y que el agua
se evapore para proceder a colocar el Geosintticos que se est trabajando.
La temperatura de la superficie de la carpeta asfltica sobre la cual se instalar
la Geomallas de fibra de vidrio debe estar entre 5C y 60 C.
1.1.3.2 Tasa de aplicacin del ligante asfltico terica para cuando se
utiliza geotextil de repavimentacin
La cantidad de ligante asfltico a utilizar depende de la porosidad relativa del
pavimento viejo y del geotextil a usarse en el proceso de repavimentacin,
siendo esta una de las consideraciones de mayor relevancia para garantizar el
correcto desempeo de esta membrana de intercapa viscoelastoplstica
impermeable. De un trabajo presentado por Button (1982), ste propone la
siguiente ecuacin para la determinacin de la cantidad de ligante asfltico:
Qd = 0.362 + Qs + Qc (7.1)
Dnde:
Qd = Cantidad de ligante segn diseo. (L/m2).
Qs = Cantidad de ligante necesario para lograr la saturacin del geotextil
(L/m2). Este dato es suministrado por el fabricante. Es importante tener en
cuenta que segn las recomendaciones de la Task Force 25 de la AASHTO-AGCARTBA, este no podr ser inferior a los 0.9 L/m2 para lograr formar una capa
absorbedora de esfuerzos, adems de la adhesin entre las capas de concreto
asfltico.

Qc = Valor de correccin dependiendo de las condiciones de la superficie del

concreto asfltico de la capa vieja. Oscila entre 0.05 L/m2 para superficies
niveladas hasta 0.59 para superficies porosas y oxidadas.
Sin embargo en varias obras los valores obtenidos de ensayos realizados en
campos son bastante menores que los obtenidos en la frmula de Button.
1.7.3.3 Tasa de aplicacin del ligante asfltico in situ si se emplea
geotextil de repavimentacin
Es recomendable que antes de iniciar una repavimentacin utilizando el
geotextil se determine la cantidad ptima de ligante asfltico a usarse y de
esta forma se eviten posibles problemas de exudacin e incluso la generacin
de una superficie de deslizamiento. Una manera rpida y sencilla es mediante
la imprimacin de un rea determinada que se sugiere sea de 1.0 m*1.0 m,
con diferentes cantidades de ligante, teniendo en cuenta que su distribucin
sobre la superficie debe ser uniforme. Una manera de verificar si la cantidad de
ligante es la adecuada es intentando desprender manualmente el geotextil de
la superficie, si esto no se logra y al pisar el geotextil se ve como este empieza
a absorber el ligante y mediante esta presin este pasa hasta la cara superior,
se puede pensar que se ha llegado el punto ptimo para la tasa de
imprimacin con ligante asfltico.
Usualmente la tasa de aplicacin para el ligante asfltico es mnimo de 1.3
L/m2 (asfalto residual) incluida la cantidad necesaria para garantizar la
adhesin del conjunto geotextil-asfalto al concreto asfltico. La cantidad
depender de la porosidad y oxidacin relativa del pavimento existente (Ver
tabla 7.3).
Las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos a usarse coloquen el
ligante a una tasa uniforme, siendo conveniente el uso de quipos mecnicos,
tales como los tanques o camiones irrigadores para este fi n; teniendo en
cuenta, que sta debe ser homognea y que cumpla con los requerimientos
mnimos para lograr una correcta adhesin y evitar fallas por deslizamiento,
corrimiento o exudacin como se observa en la Figura 7.3.

Otro factor importante en el control de

temperatura, pues se ha visto en
varios

casos

una

ligante

que

llega

degradacin
a

del

cristalizarse,

perdindose as al saturar al geotextil,

su

funcin

de

membrana

viscoelastoplstica y no logrando un
beneficio total.
1.1.3.4 Tasa de aplicacin del ligante asfltico in situ si se emplea
Geomallas de fibra de vidrio
El riego de liga se debe aplicar de manera uniforme sobre toda la superficie
asfltica en dos partes. La primera antes de instalar la Geomallas de fibra de
vidrio sobre la carpeta asfltica nueva o la capa de nivelacin (dependiendo si
es un pavimento flexible nuevo o una rehabilitacin respectivamente) y la
segunda posterior a la instalacin de la Geomallas, antes de instalar la nueva
carpeta.
La primera dosis de riego de liga no debe ser inferior a 0,5 L/m2 (asfalto
residual) y debe ser la mnima que garantice una adherencia de la Geomallas a
la superficie de al menos 5 Kgf medido mediante el ensayo de adherencia. Se
debe permitir que la emulsin rompa antes de instalar el refuerzo.
La segunda dosis de riego de liga es para garantizar la debida impregnacin de
la cara superior de la Geomallas y su adherencia a la nueva capa de concreto
asfltico. La cantidad del segundo riego de liga no debe ser menor a 0,2
L/m2 (asfalto residual) si se utiliza emulsin. Se debe permitir que la emulsin
rompa antes de instalar la capa de rodadura. El segundo riego de liga se
aplicar despus de estar la Geomallas adherida a la superficie, posterior al
paso del equipo de compactacin.
Al igual que en el geotextil, las tcnicas de imprimacin requieren que los
equipos a usarse coloquen el ligante a una tasa uniforme, como se observa en
la Figura 7.3.

El ensayo de adherencia se ejecuta para determinar la dosis mnima del primer

riego de liga. Las pruebas de adherencia se deben ejecutar en situ al menos
cada 200 m de longitud teniendo en cuenta el siguiente procedimiento.
Cortar una pieza de un (1) m2 de Geomallas e instalarla sobre la capa asfltica
nueva o de nivelacin previa colocacin y rompimiento de una cuanta
establecida de riego de liga (se recomienda iniciar con la cuanta mnima de
0,5 L/m2).
La pieza de geomalla deber someterse al paso de un equipo compactador
para asegurar su adherencia. Una vez adherida la geomalla se inserta en la
parte central el gancho de una balanza de resorte (Dinammetro) por debajo
de la geomalla. Halar el dinammetro de un solo envin hasta que se
desprenda la geomalla. La cantidad de emulsin ser aquella para la cual la
resistencia a la adherencia sea mayor a 5 Kg-f.
1.1.4 Capa de Nivelacin cuando se utiliza geomalla de fibra de vidrio
Si la superficie no est nivelada, un espesor mnimo de 3 cm de concreto
asfltico como nivelacin sobre la superficie de asfalto existente debe ser
colocado. Si la va es en concreto hidrulico el espesor mnimo de nivelacin
ser de 4 cm. Es importante tener en cuenta un riego de liga entre la carpeta
asfltica antigua o sobre la losa de concreto antes de aplicar la capa de
nivelacin.
La capa de nivelacin debe proveer suficiente adhesivo a la geomalla. Aunque
la geomalla de fibra de vidrio posee un recubrimiento bituminoso que garantiza
la correcta adherencia de la geomalla a las capas de asfalto, se debe emplear
un riego de liga entre las capas asflticas para garantizar una completa
adherencia entre estas.
La geomalla de fibra de vidrio no debe ser instalada directamente sobre
superficies fresadas. El mnimo tratamiento debe ser: limpiar, reparar las
fisuras y baches y emplear una capa de nivelacin de mnimo 3 cm.
1.1.5 Caractersticas del geotextil a instalar
El geotextil que se emplea en pavimentaciones y repavimentaciones debe ser
del tipo no tejido punzonado con agujas, los cuales debern tener la capacidad

de absorber la cantidad suficiente de ligante asfltico; dichos geotextiles

pueden ser de polipropileno o polister.
El geotextil a ser empleado en pavimentacin y repavimentacin durante su
proceso de instalacin puede estar sometido a unos esfuerzos; para su
supervivencia frente a dichos esfuerzos debe cumplir con las propiedades que
se enuncian en la Tabla 7.5.

(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio

por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los
resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a
un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados
correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta
especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor,
corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos.
(3) La retencin asfltica mnima ser de 0.9 L/m2; sin embargo, la retencin
asfltica medida en litros por cada metro cuadrado (L/m2) para cada geotextil
debe ser suministrada por el fabricante. El valor no indica la tasa de aplicacin
de asfalto requerido en la construccin, solamente indica el valor para saturar
el

geotextil.

La

retencin

asfltica del

producto,

representa el VMPR

suministrado por el fabricante. El valor de retencin asfltica esta dado en

trminos de asfalto residual en caso de trabajar con emulsiones asflticas.

(4) El punto de fusin del geotextil ser 150C cuando la nueva capa
asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El punto de fusin del geotextil
ser 250C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos
modificados con polmeros cuando la temperatura de compactacin supere
los 150C.
1.1.6 Caractersticas de la geomalla de fibra de vidrio a instalar
La geomalla de fibra de vidrio a ser empleada en pavimentacin y
repavimentacin, es fabricada por un proceso de tejido de punto usando una
serie de fi lamentos de fibra de vidrio que forman una estructura de rejilla.
Estos filamentos estn recubiertos con un polmero que permite que la
geomalla posea una buena adherencia a las capas asflticas. Cada fi lamento
posee alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad (69,000 Mpa)
para elongaciones bajas. Esta combinacin hace a la geomalla de fibra de
vidrio ms fuerte que el acero libra por libra. Las principales caractersticas de
la geomalla son las que se encuentran en la tabla 7.6.

1.7.7 Instalacin del geosinttico

La instalacin del rollo del geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil
de repavimentacin) puede ser realizado manual o mecnicamente, existiendo
equipos patentados para la colocacin de los rollos. En nuestro medio la
instalacin se ha venido haciendo manualmente, siendo necesaria una
cuadrilla de tres personas (dos manteniendo la alineacin del rollo y
desenrollndolo, y otra persona cepillando sobre el geosinttico, eliminando al

mximo las arrugas), sin necesidad de

ser

mano

de

obra

capacitada

ni

especializada. Para esta aplicacin, si

se utiliza geotextil, se debe instalar
siempre la parte sin termo fundir en
contacto directo con el ligante, sin
arrugas.
Para

facilitar

un

mayor

contacto

(adherencia) del geosinttico (geomalla

de

fibra

de

vidrio,

geotextil

de

repavimentacin) con el ligante y con

la capa antigua y eliminar en mayor proporcin las arrugas del mismo, se
podrn utilizar equipos mecnicos como es el caso de un compactador de
llantas en una pasada directamente sobre el geosinttico transitando a bajas
velocidades. No es necesario realizar la sujecin del geosinttico a la capa vieja
mediante clavos o puntillas, solo se permite utilizar puntillas al inicio del rollo
de la geomalla de fibra de vidrio.
Cuando se est en zona de curva, para
instalar el geosinttico (geomalla de fi
bra

de

vidrio,

geotextil

de

repavimentacin), ste se debe cortar

en

pequeas

rectangular

secciones

como

si

se

en

forma

estuviera

armando la curva por segmentos.

Es importante tener en cuenta que se
recomienda

emplear

guantes

para

manipular la geomalla ya que la fibra

de vidrio al estar en contacto directo
con la piel puede generar picazn.
Se deben tener cuidados especiales con las condiciones climatolgicas, pues
nunca se podr instalar el geosinttico (geomalla de fibra de vidrio, geotextil
de repavimentacin) cuando la capa de pavimento antiguo est en condiciones
hmedas, en el caso de querer hacer grandes avances en la instalacin del

geosinttico es necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica

condicin que pudiera llegar a afectar el avance de la obra.
Si durante la instalacin inicia la lluvia cuando se utiliza geotextil y ste se
encontraba extendido se moja completamente, entonces se debe secar
totalmente antes de ser utilizado para esta aplicacin.
A manera de solucin parcial para casos donde el geosinttico (geomalla de
fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin) se haya mojado con una llovizna
superficial se podr soplar con aire a presin para eliminar toda la humedad
presente en el mismo. Si se llegase a realizar el proceso de instalacin de la
nueva carpeta sobre el geosinttico en condiciones hmedas, no se lograr una
buena adherencia de todo el sistema, generando posibles fallas posteriores en
el funcionamiento del mismo. Como recomendacin de trabajo en obra, solo se
debe instalar la cantidad de geosinttico que s est seguro quedar
completamente cubierto al finalizar el da.
1.1.7.1 Tratamiento a las arrugas que se puedan formar
Otra de las consideraciones crticas es la instalacin correcta del geosinttico
(geomalla de fi bra de vidrio, geotextil de repavimentacin) sobre la superficie
de la va impregnada con ligante asfltico, evitando al mximo la formacin de
arrugas ya que estas no permitirn que la absorcin del asfalto lquido sea
suficiente para la formacin de la barrera impermeable cuando se usa
geotextil, ni de una buena adherencia cuando se usa geomalla, reduciendo los
beneficios a largo plazo de esta membrana de intercapa.

En

la

Figura

7.6

se

puede

observar como en la zona de la

arruga se genera tras capas del
geosinttico utilizado, haciendo
imposible
adherencia

la

saturacin
con

el

y/o

ligante

asfltico. Es en estas pequeas

zonas, donde de no hacerse las correcciones en el momento preciso, no se
lograr la impermeabilizacin esperada en el caso del geotextil, ni se generar
una adhesin adecuada en el caso de la geomalla, generndose fi suras y
desprendimientos en pequeos bloques tiempo despus de la carpeta asfltica
que se encuentra justo encima de las arrugas excesivas.
Los cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los
siguientes:
Las arrugas y dobleces de ms de 25 mm debern cortarse con un bistur y
aplanarse siempre en el sentido del avance de los equipos utilizados en la
pavimentacin, para evitar levantamientos.
En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso
deber ser eliminado.
Cuando se utiliza geotextil, en los traslapos necesarios en la reparacin de
arrugas deber contemplar el uso de ligante adicional para saturar las dos
capas

de

geotextil

formar

una

liga,

evitando

posibles

planos

de

deslizamiento.
1.1.7.2 Traslapos o solapes
Cuando se utiliza geotextil de repavimentacin como regla general, se
recomienda que los traslapos en cualquier direccin no deben exceder los 15
cm. En las zonas de traslapos se debe hacer una impregnacin adicional con
ligante asfltico para garantizar la saturacin total del geotextil.
Cuando se utiliza geomalla, los traslapos en el sentido longitudinal deben ser
como mnimo de 10 cm y en el sentido transversal como mnimo 15 cm. Los
traslapos deben superponerse en el sentido de la colocacin de la mezcla y
deben impregnarse adicionalmente con ligante asfltico para garantizar una
completa adherencia de la geomalla en la zona de traslapos.

1.1.7.3 Separacin de la geomalla a los bordes

Perimetral a los bordes de la va, en sardineles, pozos, cmaras y estructuras
hidrulicas se debe dejar la geomalla de fibra de vidrio separada con un
margen de 10 cm, para evitar absorcin de agua por accin capilar.
1.1.8 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin cuando se
utiliza geotextil de repavimentacin
Se considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que
el espesor mnimo constructivo de la nueva capa debe ser mnimo 5 cm para
pavimentos flexibles hasta una pendiente mxima del 4% en sentido
longitudinal, mnimo de 7 cm en pendientes longitudinales del 4% al 6%, por
encima del 6% debe consultarse con el diseador los espesores mnimos de
carpeta asfltica con el fi n de evitar desplazamientos de sobre carpeta.
Cuando se trabaja sobre pavimentos rgidos el espesor mnimo recomendado
es de 7 cm. Para lograr un mayor beneficio cuando se rehabilite un pavimento
rgido, dependiendo de su nivel de deterioro, nivelar y estabilizar las placas en
caso de ser necesario, instalando una capa de concreto asfltico de gradacin
abierta y sobre esta el geotextil de repavimentacin. Al colocarse capas de
repavimentacin con espesores menores a los recomendados es posible que la
capa conformada por el geotextil saturado empiece a absorber esfuerzos muy
altos a la traccin por efecto del movimiento de los vehculos sobre la carpeta
nueva, esfuerzos para los cuales no esta diseada dicha capa, ya que no se
considera como una capa de refuerzo, trayendo posible desplazamientos de la
nueva carpeta de repavimentacin.
Cuando se utiliza geotextil de repavimentacin, ste puede ser instalado
directamente sobre una superficie fresada siempre y cuando se garantice una
homogenizacin en los surcos que genera la fresadora y que no superen
diferencias entre ellos de ms de 1 cm, as mismo se debe garantizar que la
superficie este libre del polvillo generado en este proceso.
1.1.9 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin cuando se
utiliza geomalla de fibra de vidrio
1.1.9.1 Geomalla en rehabilitacin de pavimentos flexibles

Si la superficie no est nivelada, un espesor mnimo de 3 cm de concreto

asfltico como nivelacin sobre la superficie de asfalto existente debe ser
colocado. Es importante tener en cuenta un riego de liga sobre la carpeta
asfltica antigua antes de aplicar la capa de nivelacin.
Se considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que
el espesor mnimo constructivo de la nueva capa asfltica por encima de la
Geomalla deber ser de 5 cm, para pavimentos flexibles con pendiente
longitudinal hasta del 4%.
La geomalla de fibra de vidrio no debe ser instalada directamente sobre
superficies fresadas. El mnimo tratamiento debe ser limpiar, reparar las fi
suras y baches y emplear una capa de nivelacin de mnimo 3 cm.
Para pendientes longitudinales entre el 4% y el 6% el espesor mnimo de la
carpeta asfltica sobre la Geomalla de fibra de vidrio ser de 6 cm. Para
pendientes mayores al 6% debe consultarse con el diseador los espesores
mnimos de carpeta, con el fi n de evitar desplazamientos de la sobre carpeta.
1.1.9.2 Geomalla en pavimentos flexibles nuevos
Si la geomalla se utiliza en un pavimento asfltico nuevo con el fi n de
aumentar la vida til de este, no es necesario emplear la capa de nivelacin ya
que la Geomalla de fi bra de vidrio quedar embebida sobre dos capas
asflticas y estar apoyada sobre una capa asfltica nueva. Se debe tener en
cuenta que el recubrimiento mnimo de concreto asfltico por encima de la
geomalla es de 5 cm y mnimo por debajo como si la superficie de apoyo fuera
una capa de nivelacin es de 3 cm.
1.1.9.3

Geomalla

en

rehabilitacin

de

pavimentos

de

concreto

hidrulico
Cuando la geomalla es empleada como rehabilitacin de pavimentos de
concreto hidrulica, el espesor mnimo de carpeta asfltica sobre la geomalla
ser de 6 cm. As mismo el espesor mnimo de nivelacin sobre las losas de
concreto ser de 4 cm. Es importante tener en cuenta un riego de liga sobre la
losa de concreto antes de aplicar la capa de nivelacin.
1.1.10 Instalacin de la capa de repavimentacin

La capa de repavimentacin de concreto asfltico podr ser colocada

inmediatamente despus de haber sido instalado el geosinttico (geomalla de
fibra de vidrio, geotextil de repavimentacin); dicha capa se instalar mediante
el empleo de una finisher y se compactar al igual que en cualquier proceso de
pavimentacin y/o repavimentacin.
La nica precaucin que se debe tener en cuenta es que los equipos de
construccin no realicen movimientos bruscos sobre el geosinttico (geomalla
de fi bra de vidrio, geotextil de repavimentacin).
Cuando se utiliza geotextil de repavimentacin para evitar una adherencia
excesiva entre las llantas de los equipos y el geotextil, este tiene un diseo
especial. Normalmente el geotextil para esta aplicacin tiene termo fundida
una de sus caras que ser finalmente la que quedar hacia arriba en contacto
directo con los equipos y la otra sin ningn tratamiento especial quedar
colocada hacia abajo sobre el ligante asfltico.
La geomalla de fibra de vidrio presenta un recubrimiento bituminoso por sus
dos caras por eso no se debe tener en cuenta ningn sentido de instalacin en
especial.
1.1.11 Cuidados de almacenamiento
Con el fin de evitar el humedecimiento y la degradacin originada por la
radiacin ultravioleta de los rollos de geosinttico (geomalla de fibra de vidrio,
geotextil de repavimentacin), estos debern estar protegidos por una
envoltura plstica, adems debe preverse que los rollos estn protegidos con
una cubierta impermeable y levantada sobre el piso. La humedad del rollo
genera posibles rechazos durante el proceso de colocacin y compactacin de
la capa de repavimentacin, al no poder escapar al vapor de agua generado.
1.2 EJEMPLO DE DISEO CON RELACIN BENEFICIO - COSTO
Una va interurbana de 2 carriles soporta una carga promedio de 4000
vehculos por da, 400 (10%) los cuales son camiones pesados de 30.000 libras
promedio de masa en total. La carga por eje sencillo est limitada a 18.000 lb.
El trfico aumentara a una rata de 4% anualmente. El pavimento existente
consiste en 75 mm (3 pulgadas) de concreto asfltico y 200 mm (8 pulgadas)
de base de piedra picada, sobre un suelo de CBR = 50%. El pavimento en

general esta en buenas condiciones, pero las evaluaciones indican que es

necesario un reforzamiento para manejar el incremento del trfico.
Encontrar el espesor de la capa de asfalto necesaria, para un periodo de diseo
de 20 aos

a. Sin usar geotextil

b. Usando el geotextil con FEF = 2.1
c. Comparar los dos espesores de capa
Solucin:
a. Para la solucin del problema se toma como procedimiento de referencia el
Documento Tcnico del Asfalto [129], donde se determina un nmero de trfico
inicial igual a 90, y un factor de ajuste de 1.49, resultando un nmero de trfico
de diseo para el caso de no reforzado igual:
DTN = 90 x 1.49
DTN = 134
Para calcular el espesor de asfalto requerido, teniendo una CBR de 5%, se
remite a la Figura 7.7 Espesor requerido del asfalto para la estructura de
pavimento usando el CBR de la suelo de la subrasante (Instituto de Asfalto
[129]), para un periodo de diseo de 20 aos.
Donde resulta:
TAn = 9.5 pulgadas
El espesor efectivo de pavimento existente (TE) calculado usando el factor de
carga de 0.8 en el asfalto existente y
0.4 en la base de la estructura del pavimento (Valores recomendados por el
documento tcnico del Asfalto [129]) es igual a:
TE = 3.0 * 0.8 + 8.0 * 0.4
TE = 5.6 pulgadas
Por consiguiente, el espesor de capa requerido (Ton) sin el uso del geotextil es
de:
Ton = TAn TE
Ton = 9.5 5.6
Ton = 4.0 pulgadas
b. La solucin varia para el caso donde se usa geotextil, de la siguiente forma:
DTN = DTNn / FEF1

Con lo anterior, obtenemos un resultado de:

DTN = 134 / 2.1
DTN = 68
Donde FEF es el factor de eficacia de fbrica de las diferentes clases de
geotextil que se pueden utilizar para esta funcin. Los valores de FEF varan
Nuevamente, utilizando la Figura 7.7 y usando el valor de CBR = 5, resulta un
espesor de asfalto de:
TAr = 8.8 pulgadas
Por consiguiente, el espesor de capa requerido (Tor) con el uso del geotextil es
de:
Tor = 8.8 5.6
Tor = 3.2 pulgadas
c. De tal manera que el ahorro de espesor en capa de asfalto usando el
geotextil (y basado en la hiptesis de reforzamiento) es de:
To = Ton Tor
To = 4.0 3.2
To = 0.8 pulgadas