Analisis Engranajes

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

ANLISIS TENSIONAL EN TRANSMISIONES DE
ENGRANAJES RECTOS MEDIANTE EL METODO
DE LOS ELEMENTOS FINITOS
DIRECTOR: Ivn Zambrano Orejuela
Gamboa Mario Henrry Wilfrido
Vistn Guilcapi Diego Rodolfo
Mayo - 2009
ANLISIS TENSIONAL EN TRANSMISIONES

DE ENGRANAJES RECTOS MEDIANTE EL
METODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS
OBJETIVO PRINCIPAL.
Aplicacin del mtodo de los elementos finitos para la
determinacin de tensiones generadas en sistemas de transmisin
de engranajes rectos de una sola etapa.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
Aplicar los conocimientos adquiridos en la Carrera de

Ingeniera Mecnica para el diseo de elementos de
transmisin
i i de
d potencia.
i
Determinar los esfuerzos bajo los cuales se encuentra

sometido
tid ell engrane durante
d
t la
l aplicacin
li i de
d la
l carga.
Familiarizarse con el uso de paquetes informticos

empleados
l d para ell diseo
di y simulacin
i l i de
d mecanismos
i
en Ingeniera Mecnica.
Aprovechar
A
h las
l ventajas
t j de
d emplear
l
ell mtodo
t d de
d los
l
elementos finitos para el diseo de sistemas y
mecanismos.
ALCANCES DEL PROYECTO
Comprender detallada y sistemticamente la aplicacin del

mtodo de los elementos finitos para el diseo en Ingeniera
Mecnica.
Comparar los resultados de los esfuerzos producidos en el

engranaje durante la aplicacin de carga, obtenidos de forma
analtica y por el mtodo de los elementos finitos.
Fortalecer e implementar los conocimientos adquiridos sobre

el mtodo de los elementos finitos y su aplicacin en el
diseo.
PRESENTACIN
En la actualidad, debido a la situacin econmica del pas la

industria ecuatoriana afronta nuevos desafos,
desafos lo cual conlleva a
que el sector productivo se torne competitivo y capaz de superar
los retos que exige la globalizacin, para esto se torna prioritario
renovar los
l procesos de
d diseo
di y produccin,
d i los
l mismos
i
que
deben ser resueltos con rapidez y eficiencia.
Es en este punto en que las nuevas metodologas de diseo,
concretamente el Mtodo de los Elementos Finitos, permite
obtener resultados muy aceptables,
aceptables en tiempos reducidos y con
menores costos.
DESARROLLO DEL PROYECTO
El p
proyecto
y
consiste en realizar un anlisis comparativo
p
de esfuerzos
generados en el diente bajo la accin de cargas de trabajo en un
sistema de transmisin de engranes rectos.
El anlisis se lo efecta entre los resultados obtenidos mediante el
diseo analtico y los generados por la herramienta computacional
basada en el mtodo de los elementos finitos (GID 7.2).
METODOLOGA
El proyecto
t se despliega
d li
en base
b
al diseo de un engrane recto, a
partir del cual se varan los
parmetros de diseo previamente
establecidos y cuyos resultados
sern comparados con los
obtenidos de la simulacin en el
programa computacional
t i l GID 7.2.
72
De esta manera es posible mostrar
l validez
la
lid de
d la
l metodologa
t d l de
d
diseo y a su vez observar el
comportamiento del engrane
frente a la accin de cargas de
trabajo.
DISEO ANALITICO
SIMULACION CON
VARIACION DE LOS
PARAMETROS
ANALISIS
COMPARATIVO DE
RESULTADOS
INTRODUCCION
Engranes:
Son elementos mecnicos dentados que rotan alrededor de un eje, con la
finalidad de transmitir potencia entre dos ejes fijos y a una distancia
determinada.
Los engranes rectos tienen gran aplicacin en la industria debido a varias
ventajas:
Facilidad de fabricacin.
fabricacin
La variacin de distancia entre centros

no produce errores de transmisin.
transmisin
Ef
Esfuerzos
de
d C
Contacto
t t y Fl
Flexin
i en Engranes
E
El anlisis de esfuerzos generados en el diente se lo realiza con

base a tres tipos de falla posibles:
Falla
F ll esttica
i debida
d bid a esfuerzos
f
por flexin
fl i
Falla por fatiga debida a esfuerzos por flexin
Falla por fatiga en la superficie, derivada
de esfuerzos de contacto o hertzianos.
DISEO ANALTICO
Datos iniciales p
para la transmisin.
= 20
20
n1= 1725 rpm
= 10 [hp]
mG = 2:1
Henrry Gamboa
Diego Vistn
DISEO ANALTICO
Considerando un mdulo de m = 3 y Z1 = 18, se obtienen los
siguientes resultados.
Esfuerzo a Flexin:7.82x107 [Pa]

[ ]
Esfuerzo Superficial: 66.59x10

59x108 [Pa]
Henrry Gamboa
Diego Vistn
GENERALIDADES DE GID.
En el presente proyecto se trabaja con el software GID y sus
respectivos mdulos Ramsolid y Calsef que poseen o tienen las
herramientas bsicas que interesan en el anlisis de este
p y
proyecto.
El GID es una interface grfica interactiva por definicin,
diseado para la preparacin y visualizacin de todo tipo de
datos relacionados con simulacin numrica. Estos datos
incluyen, definicin de geometra, material, condiciones de
solucin y otros parmetros,
solucin,
parmetros generando una malla de
elementos finitos que luego son ensamblados y resueltos como
un todo.
PREPROCESO ((Generacin del Modelo))

1.
Trabajo por capas (auxiliares y perfil)

El objetivo de este paso es trabajar con entidades
de varias capas con mayor facilidad.
2.
Creacin del perfil y superficie.
Creacin de la circunferencia de fondo,

circunferencia base, circunferencia de paso,
y circunferencia exterior.
Creacin del Perfil del engrane
Creacin de una lnea tangente a la circunferencia base a partir de

la cual se generar el perfil de evolvente.
Rotacin con copia de 2 y -2
2 grados de la lnea tangente.
tangente
Figura 1. Resultado de la rotacin con copia de lnea auxiliar
Divisin de las lneas a una distancia relativa para crear los puntos de
la evolvente.
DISTANCIA RELATIVA
N
VALOR
0,963633136
0,911514793
0,859396450
0,807278107
0,755159763
0,703041420
0,650923077
0,598804734
0,546686391
10
0,494568047
11
0,442449704
12
0,390331361
13
0,338213018
14
0,286094675
15
0,233976331
16
0,181857988
17
0,129739645
18
0,077621302
19
0,025502959
Tabla 1. Distancia relativa de

divisin de lneas auxiliares
Figura 2. Divisin de lneas

auxiliares (generacin de los
puntos de la evolvente)
Creacin del arco de entalle y la lnea radial en puntos especficos.

Unin de los puntos de la evolvente mediante una NURBS line.
Figura 3. Perfil de evolvente.
Perfil del diente generado con True Gear

Envolvente generada con rutina de AutoLisp
Perfiles del diente coinciden con los dos `procedimientos
Figura 4. Dientes del engrane.
Copia con mirror del perfil.

perfil
Interseccin entre lneas para determinar la lnea exterior del diente.
Copia con rotacin del diente.
Figura 4.1 Dientes del engrane.
Eliminacin de lneas auxiliares.

Creacin de superficie.
Figura 5. Perfil del engrane.

3.
4.
Creacin del agujero

Copia con extrusin del la superficie del engrane con agujero.
Figura 6. Superficie con agujero
Figura 7. Modelo generado
PREPROCESO (Definicin del Problema:

Materiales y Condiciones)
1. Restringir
g la superficie
p
del agujero
g j
Figura 8. Ventana Constraints.
Figura 9. Superficie restringida

2. Aadir la carga a la superficie de contacto
2b
Figura 10. Ventana de asignacin

de carga
Figura 11. Superficie del diente que recibe presin
2F 1 1 / E1 + 1 2 / E2
b=
(1/ d1) + (1/ d2 )
l
2

3. Establecer las ppropiedades
p
del material y datos del pproblema
Figura 12. Ventada de propiedades

del material
Figura 13. Datos del Problema
Generacin de la Malla y Clculo

El siguiente paso es generar la malla y as dividir la pieza en elementos
de fcil anlisis que luego son ensamblados para determinar su
comportamiento global.
Figura 15. Concentracin de elementos

en la superficie
Figura 14. Mallado de la pieza con
opciones por defecto
Postproceso de la Pieza
Una vez realizado el clculo, se puede iniciar el anlisis de postproceso. El
postproceso de GiD 7.2 permite la visualizacin de los resultados obtenidos
d varias
de
i formas
f
para as apreciar
i con facilidad
f ilid d los
l valores
l
obtenidos
bt id de
d
tensiones.
Figura 16 Visualizacin del clculo de Esfuerzos

con la opcin Conto
Contourr Fill
Fill.
ANALISIS DE RESULTADOS
OBTENIDOS CON VARIACION EN LOS
PARAMETROS DE DISEO
El tipo de anlisis que se realiza a continuacin se basa en la variacin
de los parmetros de diseo de un sistema de transmisin de potencia
de engranes rectos, y as obtener resultados mediante el mtodo de
elementos
l
t finitos,
fi it
que sern
analizados
li d para realizar
li
su estudio
t di de
d
tensiones en el elemento.
ANALISIS GENERAL DE RESULTADOS

Mdulo: m = 3
Carga aplicada en la superficie 1 del diente
Esfuerzo Admisible.
[] = 296.5 [MPa]
S H = 898 . 73 [MPa]
FIGURA 17. Anlisis de esfuerzos generados en el engrane con la carga

aplicada en la superficie 1 del diente

Mdulo: m = 3
Ef
Esfuerzo
Ad i ibl
Admisible.
[] = 296.5 [MPa]
S H = 898 . 73 [MPa]


Mdulo: m = 3
Ef
Esfuerzo
Ad i ibl
Admisible.
[] = 296.5 [MPa]
S H = 898 . 73 [MPa]


Mdulo: m = 3
Carga aplicada en la punta del diente
Ef
Esfuerzo
Ad i ibl
Admisible.
[] = 296.5 [MPa]
S H = 898 . 73 [MPa]
FIGURA 19.
19 Anlisis de esfuerzos generados en el engrane con la carga
aplicada en la punta del diente

Mdulo: m = 3
Esfuerzos Superficiales
Esfuerzos a Flexin
8 50E+07
8,50E+07
2,40E+08
7,50E+07
Esfuerzzo [Pa]
Esfuerrzo [Pa]
2,20E+08
2,00E+08
1,80E+08
1,60E+08
1,40E+08
6,50E+07
5 50E+07
5,50E+07
4,50E+07
3,50E+07
1,20E+08
2,50E+07
2,50E
07
1,00E+08
1,00E
08
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Superficie
Figura 17. Esfuerzos Superficiales

obtenidos con mdulo 3
3.
55
60
15
20
25
30
35
40
Superficie
45
50
Figura 18. Esfuerzos a Flexin

obtenidos con mdulo 3
3.
55
60

Mdulo: m = 2.5
Esfuerzos a Flexin
4,00E+08
1,40E+08
,
1,30E+08
3,60E+08
Esfu
uerzos [Pa]
Esfuerzos [Pa]
3,80E+08
3,40E+08
3,20E+08
3,00E+08
3,00E
08
2,80E+08
2,60E+08
1,20E+08
1,10E+08
1,00E+08
9 00E+07
9,00E+07
8,00E+07
7,00E+07
6,00E+07
2,40E+08
0
10
15
20
25
30
35
40
Superficie

obtenidos con mdulo 2.5.
45
10
15
20
25
30
Sperficie
35

obtenidos con mdulo 2.5.
40
45

Mdulo: m = 2
Esfuerzos a Flexin
5,00E+08
2,10E+08
4,50E+08
1,90E+08
Esfu
uerzos [Pa]
Esfu
uerzos [Pa]
4,00E+08
3 50E+08
3,50E+08
1,70E+08
1,50E+08
1,30E+08
3,00E+08
1,10E+08
2,50E+08
9,00E+07
0
10
15
20
Superficie

obtenidos con mdulo 2.
25
30
10
15
20
Sperficie

25
30

Mdulo: m = 4
Esfuerzos a Flexin
1 80E+08
1,80E+08
3,10E+07
3
10E+07
2,90E+07
1,70E+08
Esfuerrzo [Pa]
Esfue
erzo [Pa]
1,60E+08
1,50E+08
1,40E+08
1,30E+08
1,20E+08
1,10E+08
2,70E+07
2,50E+07
2,30E+07
2,10E+07
,
1,90E+07
1,70E+07
1,50E+07
1,30E+07
1,10E+07
1,00E+08
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Superficie

90
100
20
30
40
50
60
70
Superficie
80

90
100

Mdulo: m = 5
Esfuerzos a Flexin
1,70E+07
1,10E+08
1,60E+07
Esfuerzos [Pa]
Es
sfuerzos [Pa]
1,20E+08
1,00E+08
9,00E+07
8,00E+07
1,50E+07
1,40E+07
1,30E+07
1,20E+07
, 0 0
7,00E+07
1,10E+07
6,00E+07
1,00E+07
10
20
30
40
50 60 70
Superficie
80
90 100 110 120

30
40
50
60
70
80
90
100
110
Superficiales

120
ANALISIS COMPARATIVO DE RESULTADOS

VARIACIONES DEL MODULO (m)
( )
Analtico
GiD
1,22E+09
,
4,33E+08
,
9,35E+08
3,56E+08
6,59E+08
2,31E+08
4,60E+08
1,74E+08
3 38E+08
3,38E+08
1 08E+08
1,08E+08
Mdulo
2
2,5
3
4
5
Esfuerzos a
AGMA
2,68E+08
,
1,57E+08
7,82E+07
3,81E+07
2 05E+07
2,05E+07
Flexin
GiD
1,91E+08
,
1,26E+08
7,48E+07
3,01E+07
1 52E+07
1,52E+07
Tabla 2. Esfuerzos obtenidos mediante la variacin del mdulo

ESFUERZOS A FLEXION CON VARIACIONES DEL MODULO
3 00E+08
3,00E+08
1,20E+09
2,50E+08
1,00E+09
Esfue
erzos [Pa]
Esfue
erzos [Pa]
ESFUERZOS SUPERFICIALES CON VARIACIONES DEL MODULO

1 40E+09
1,40E+09
8,00E+08
6,00E+08
6,00
08
4,00E+08
2,00E+08
1,50E+08
1,00E+08
5,00E+07
2,00E+08
0,00E+00
0,00E+00
1,5
2,5
3,5
4,5
Mdulo
METODO ANALITICO
MEDIANTE GID

con variaciones
ariaciones del md
mdulo.
lo
5,5
1,5
2,5
3,5
4,5
Mdulo
METODO ANALITICO
MEDIANTE GID

con variaciones
ariaciones del md
mdulo.
lo
5,5

VARIACIONES DEL ANCHO DE CARA DE LA SUPERFICIE (2b)
Semiancho de cara b
2b
b-20%
2,96E+08
6,54E+07
b 10%
b-10%
2 63E+08
2,63E+08
6 28E+07
6,28E+07
b=Frmula
2,31E+08
7,48E+07
b+10%
1,96E+08
6,22E+07
b+20%
2,01E+08
6,17E+07
2 F 1 1 / E1 + 1 2 / E 2
(1 / d 1 ) + (1 / d 2 )
l
2
Tabla 3. Esfuerzos obtenidos al variar el semiancho de cara de

la superficie de contacto b
ESFUERZOS A FLEXION CON VARIACIONES DEL SEMIANCHO

DE CARA b
ESFUERZOS SUPERFICIALES CON VARIACIONES DEL

SEMIANCHO DE CARA b
3,50E+08
Esfuerzos [Pa]
1,40E+08
3,00E+08
Esfuerzos [[Pa]
b=
2,50E+08
2,00E+08
-30
-20
1,50E+08
-10
0
Esfuerzos a flexin
Esfuerzos superficiales
10
20
Increm ento del sem iancho de cara b (%)

MEDIANTE GID
Figura 29. Esfuerzos superficiales con

variaciones del semiancho de cara b.
30
,
9,00E+07
4,00E+07
-30
30
-20
20
-1,00E+07
-10
10
0
10
20
Increm ento del sem iancho de cara b (%)

MEDIANTE GID
Figura 30. Esfuerzos a flexin con

variaciones del semiancho de cara b.
30

VARIACIONES DEL ANCHO DE CARA DEL DIENTE (F)
F
Ancho de
cara
Esfuerzos superficiales
Esfuerzos a flexin
Analtico
GiD
AGMA
GiD
F=9m
7,61E+08
2,61E+08
1,04E+08
9,57E+07
F=12m
6,59E+08
2,31E+08
7,82E+07
7,48E+07
F=14m
6,10E+08
2,18E+08
6,70E+07
6,47E+07
Tabla 4. Esfuerzos obtenidos al variar el ancho de cara del diente F
ESFUERZOS A FLEXION
8,50E+08
1,20E+08
7,50E+08
1,00E+08
Esfuerrzos [Pa]
Esfuerzos [Pa]
ESFUERZOS SUPERFICIALES
6,50E+08
5,50E+08
4 50E+08
4,50E+08
3,50E+08
2,50E+08
1,50E+08
8,00E+07
6,00E+07
4,00E+07
2,00E+07
0,00E+00
10
11
12
13
14
Variaciones del ancho de cara F

MEDIANTE GID
METODO ANALITICO
Figura 31. Esfuerzos superficiales al

variar el ancho de cara del diente F
15
10
11
12
13
14
Variaciones del ancho de cara F

MEDIANTE GID
METODO ANALITICO
Figura 32. Esfuerzos a flexin al

variar el ancho de cara del diente F
15

VARIACION DE LAS CONDICIONES DE MALLADO
Superficie de
aplicacin de la
carga
0,001
REFINAMIENTO N
1
Superficies
aledaas
Esfuerzos
superficiales
p
Esfuerzos a
flexin
0,0046
2,2697E+08
1,8865E+07
0,0005
0,0008
2,2405E+08
2,9791E+07
0,0005
0,0005
2,2505E+08
3,4864E+07
0,0005
0,0003
2,2807E+08
4,5495E+07
0,0004
0.0004
2,3139E+08
7,4794E+07
Tabla 5. Resultados obtenidos al variar las condiciones de mallado

ESFUERZOS A FLEXION CON DIFERENTES TAMAOS DE MALLA
ESFUERZOS SUPERFICIALES CON DIFERENTES TAMAOS DE

MALLA
E sfu erz o s [ P a]
E sfu erz o s [ P a]
2,3200E+08
2,3000E+08
2,2800E+08
2,2600E+08
2,2400E+08
2 2200E+08
2,2200E+08
Refinamiento
Figura 33.
33 Esfuerzos superficiales con
diferentes tamaos de malla
8,0000E+07
7,0000E+07
6,0000E+07
5,0000E+07
4,0000E+07
3,0000E+07
2,0000E+07
1,0000E+07
0,0000E+00
0
Refinamiento
Figura 34.
34 Esfuerzos a flexin con
diferentes tamaos de malla

APLICACIN DE LA CARGA EN DOS DIENTES
Diente
N
Esfuerzos
superficiales
fi i l
Esfuerzos a
fl i
flexin
1,15E+08
2,28E+07
7,34E+07
1,37E+07
Tabla 6 Resultados obtenidos al aplicar la carga en dos dientes
Figura 34. Detalle del anlisis de esfuerzos sobre dos dientes
CONCLUSIONES
Los resultados que se obtiene mediante el Mtodo de los Elementos Finitos son
lo suficientemente aproximados a la realidad,
realidad cuya precisin depende del
tamao y tipo de elementos que se empleen para llevar a cabo la discretizacin
del modelo a analizar; debe considerarse adems que los concentradores de
esfuerzos y las zonas afectadas por la carga deben ser ms refinados.
Los resultados presentados muestran que los valores de esfuerzos obtenidos

mediante la aplicacin del software, son menores a los obtenidos
analticamente,
lti
t esto
t se debe
d b a que ell software
ft
no asume ningn
i factor
f t de
d
diseo.
El Mtodo de los Elementos Finitos es una herramienta muy poderosa que

permite realizar diversos anlisis con gran facilidad y adems proporciona los
resultados mediante colores, lo cual permite visualizar y entender mejor el
comportamiento
p
del sistema de anlisis. De esta manera se realiza un estudio
iterativo y eficiente, haciendo posible a su vez la variacin de parmetros para
fines de comprobacin.
CONCLUSIONES
Del anlisis de resultados, se comprueba a cabalidad que los vrtices son

concentradores de esfuerzos,
esfuerzos los mismos que se ubican en todo el perfil del
diente y cuyos efectos se evidencian fcilmente en el anlisis computacional, lo
cual no es posible mediante el diseo tradicional.
Especficamente, en el presente anlisis se puede apreciar mediante la

utilizacin del software, los esfuerzos Hertzianos existentes, y as presentar al
cliente o a personas con poco conocimiento del tema que el diseo es una fase
muy importante
i
t t y que ell MEF permite
it apreciar
i resultados
lt d
con gran facilidad,
f ilid d
ganando as mercado y siendo ms competitivos.
Luego de
L
d haber
h b desarrollado
d
ll d ell presente
t proyecto,
t y debido
d bid a que para ell
presente anlisis fue necesaria una herramienta computacional, se puede
exponer, que el software utilizado presenta ciertas dificultades, ya que no existe
una compatibilidad
p
perfecta con el software AutoCad p
p
para realizar importaciones
p
del elemento por lo que se recurri a realizar el modelado en el mismo GID.
RECOMENDACIONES
Puesto que el software presenta ciertas dificultades de discretizacin y clculo

es necesario determinar un tamao de elementos de la malla que sea
coherente con los procesos de anlisis desarrollados por el GID. En caso de
incompatibilidades, el programa se cierra automticamente o a su vez se tiene
un mensaje indicando que un punto determinado no se ha encontrado.
Cuando se desee realizar aplicaciones en computadores sumamente rpidas,

es necesario configurar inicialmente la resolucin de la pantalla hasta que la
i t f
interfase
d l programa no presente
del
t distorsiones.
di t i
Es necesario tambin mencionar que la mquina en la cual se lo instale el GID

debe tener caractersticas especficas que sean completamente compatibles,
compatibles
ya que si esto no se considera el programa dar problemas o a su vez tardar
un tiempo considerablemente mayor al normal para el mallado y la fase de
clculo. Las caractersticas especficas
p
no se las p
pudieron determinar p
puesto
que no fue motivo de anlisis y solo se cuenta con las mnimas establecidas
por el fabricante.
RECOMENDACIONES
Debido a la interfase amigable del software y la facilidad de manejo se

recomienda el uso de este programa con fines didcticos y aplicaciones poco
complejas.
Es aconsejable realizar la fase de generacin del modelo empleando las

herramientas que el programa ofrece y evitar de esta manera posteriores
complicaciones en las etapas subsiguientes.
FIN

Analisis Engranajes

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Esfuerzo a Flexin:7.82x107 [Pa]

Esfuerzo Superficial: 66.59x10

PREPROCESO ((Generacin del Modelo))

Trabajo por capas (auxiliares y perfil)

Creacin del perfil y superficie.

Creacin de la circunferencia de fondo,

Creacin del Perfil del engrane

Creacin de una lnea tangente a la circunferencia base a partir de

Figura 1. Resultado de la rotacin con copia de lnea auxiliar

Creacin del Perfil del engrane

Tabla 1. Distancia relativa de

Figura 2. Divisin de lneas

Creacin del Perfil del engrane

Creacin del arco de entalle y la lnea radial en puntos especficos.

Figura 3. Perfil de evolvente.

Creacin del Perfil del engrane

Perfil del diente generado con True Gear

Figura 4. Dientes del engrane.

Creacin del Perfil del engrane

Copia con mirror del perfil.

Figura 4.1 Dientes del engrane.

Creacin del Perfil del engrane

Eliminacin de lneas auxiliares.

Figura 5. Perfil del engrane.

Creacin del Perfil del engrane

Creacin del agujero

Figura 6. Superficie con agujero

Figura 7. Modelo generado

PREPROCESO (Definicin del Problema:

Figura 8. Ventana Constraints.

Figura 9. Superficie restringida

PREPROCESO (Definicin del Problema:

Figura 10. Ventana de asignacin

Figura 11. Superficie del diente que recibe presin

PREPROCESO (Definicin del Problema:

Figura 12. Ventada de propiedades

Figura 13. Datos del Problema

Generacin de la Malla y Clculo

Figura 15. Concentracin de elementos

Figura 16 Visualizacin del clculo de Esfuerzos

ANALISIS GENERAL DE RESULTADOS

FIGURA 17. Anlisis de esfuerzos generados en el engrane con la carga

ANALISIS GENERAL DE RESULTADOS

FIGURA 18. Anlisis de esfuerzos generados en el engrane con la carga

ANALISIS GENERAL DE RESULTADOS

FIGURA 19. Anlisis de esfuerzos generados en el engrane con la carga

ANALISIS GENERAL DE RESULTADOS

ANALISIS GENERAL DE RESULTADOS

Figura 17. Esfuerzos Superficiales