3.

2 Clasificacin de los aceros

Los aceros se clasifican de varias maneras siendo los principales de acuerdo a
su composicin qumica, de acuerdo al uso y de acuerdo a su calidad.
3.2.1 De acuerdo a la composicin qumica
El acero es una aleacin de hierro y carbono y otros elementos.
El carbono es el elemento dominante puesto que la resistencia mecnica y
otras caractersticas del acero dependen de la microestructura, la cual, est
definida por el porcentaje de carbono y el tratamiento trmico aplicados. Los
aceros no aleados (ordinarios al carbono) poseen debido a los procesos de
fabricacin, adems de hierro y carbono, otros elementos en pequeas
cantidades con lmites as:
C
Mn
Si
P
S

0.05-2.11%
0.20-0.90%
0.50% mx.
0.10% mx.
0.10% mx.

De acuerdo con su composicin qumica los aceros se dividen en:

Aceros ordinarios al carbono:
Son aceros que se consideran no aleados. Estos se pueden subdividir en
aceros ordinarios de bajo carbono (C<0.25%), de medio carbono
(0.25%C<0.55%), o de alto carbono (C0.55%)

Aceros aleados:

Estos se pueden dividir en tres grupos:

Aceros de baja aleacin: La suma total de elementos aleantes es menor a
2.5%
Aceros de media aleacin: La suma total de elementos aleantes est entre
2.5 y 10%.
Aceros de alta aleacin: La suma de elementos aleantes es superior al 10%
3.2.2 De acuerdo al uso los aceros se pueden dividir en varios grupos

Aceros estructurales al carbono:

Extra dulce
0.00-0.15%C
Dulce
0.15-0.30%C
Medio-dulce
0.30-0.40%C
Medio-duro
0.40-0.60%C

Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin:

Estos son los aceros microaleados.

Aceros al carbono para herramientas y matrices:

Tenaces 0.50-0.70%C
Duros, resistentes al desgaste y tenaces 0.70-1.00%C
Alta dureza y baja tenacidad 1.00-1.40%C

Aceros aleados para herramientas y matrices:

Aceros para trabajo en fro o indeformables
Aceros resistentes al impacto
Aceros rpidos
Aceros para trabajo en caliente

Aceros para propsitos especiales:

Inoxidables
Resistentes a la oxidacin a alta temperatura
Resistentes al desgaste
Para muelles
Para usos elctricos y magnticos
Otros

3.3 Nomenclatura de los aceros sistema AISI - SAE

Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y
aquella est determinada por el tratamiento trmico y la composicin qumica,
uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el
que est basado en su composicin qumica.
Todos los pases y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los
aceros. Los ms usados en nuestro medio son las especificaciones de la
American Society for Testing and Materials (ASTM) y del American Iron Steel
Institute (AISI).
Nuestras normas del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (Icontec) no se
han terminado de elaborar y en gran parte estn basadas en las mencionadas
anteriormente, por eso se detallar el sistema AISI-SAE para clasificar los
aceros.
En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores (Society of
Automotive Engineers-SAE) promovi una reunin de productores y
consumidores del acero, para establecer una nomenclatura de la composicin
de los aceros. luego, el Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero AISI,
tom la nomenclatura de la SAE y la expandi.
En el sistema SAE-AISI, los aceros se clasifican con cuatro dgitos.

El primer dgito especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero

y los dos ltimos dgitos dan la cantidad de carbono en centsimas de
porcentaje. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros de cinco
dgitos, los ltimos tres dan el porcentaje de carbono (vase tabla 3.1)
Debido al desarrollo de aceros multicomponentes, hay muchos aceros que no
se encontraban en el sistema original. Las convenciones para el primer dgito
son:
1. Carbono
2. Nquel
3. Nquel - Cromo, principal aleante el nquel
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el nquel.
No hay aceros numerado 7XXX porque estos aceros resistentes al carbono
prcticamente no se fabrican.
Se observa entonces que si el primer nmero de la designacin es 1 se sabe
que es un acero al carbono; si el dgito siguiente es 0, o sea que la designacin
es 10XX, se trata de un acero ordinario al carbono; as 1030 significa un acero
ordinario al carbono con 0.30%C. Si el segundo dgito es 1, la designacin es
11XX y significa que se trata de un acero resulfurado, es decir, se le aadi
azufre para hacerlo ms maquinable, por ejemplo, el acero SAE 1108. Si el
segundo dgito es 3, la designacin es 13XX y se trata de un acero con
contenido de manganeso entre 1.50 y 2.00%, por ejemplo, el acero SAE 1330.
Si el primer dgito es 2, se trata de un acero al nquel, por ejemplo el acero SAE
23XX que es un acero con 3.50%Ni.
Si el primer dgito es 3, se est sealando un acero al Ni-Cr, por ejemplo, el
acero SAE 31XX con 1.25%Ni y 0.65% de Cr.
En la tabla 3.5 se sealan las principales series de aceros AISI-SAE que se
producen; una lista completa contendra centenares de aceros, pero slo unos
pocos de ellos se encuentran disponibles en el comercio. Si se consiguen, a
veces no se encuentran sino en determinadas formas, por ello si se necesita un
determinado acero es mejor comprobar su existencia antes de disear.
Como el proceso de fabricacin del acero afecta los elementos residuales, tales
como xidos, sulfuros, silicatos, nitruros, etc.; los que a su vez afectan las
propiedades del acero, a veces se aade una letra como prefijo al nmero AISISAE (vase tabla 3.6)

Para la utilizacin de los aceros AISI-SAE, deben consultarse los catlogos de

los fabricantes; en general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025,
se usan para cementacin y para fabricacin de lminas, los aceros 1015 a
1025 se usan como estructurales en vigas, placas, perfiles, ngulos, etc., con
propsitos de construccin, los aceros 11XX son de corte libre, pues se aade
hasta 0.33% de azufre, con el fin de facilitar la produccin de partes que no van
a soportar muchas tensiones.
Aceros con ms de 1.60% de manganeso, aceros 13XX, desarrollan ductilidad
y resistencia, y son superiores a los aceros ordinarios al carbono.
Las propiedades de los aceros dependen de la accin de los aleantes
presentes y por ello se hara necesario entrar a considerar cada tipo en
particular.
3.3.1 Aceros de herramientas:
Un acero de herramientas es el acero, al carbono o aleado, capaz de ser
templado y revenido. stos se fabrican para responder a ciertos requerimientos
especiales.
Se pueden usar en herramientas manuales o mecnicas y tambin se utilizan
en aplicaciones donde la resistencia al desgaste es importante.
No se incluyen en stos los aceros que se producen en grandes tonelajes, y
con los cuales se fabrican herramientas tales como: martillos, destornilladores,
cilindros, matrices, etc.
De modo arbitrario, queda que muchas herramientas no se elaboran con
aceros de herramientas. La principal distincin es que el acero de herramientas
se fabrica bajo condiciones controladas cuidadosamente.
La metalurgia de los aceros de herramientas es fundamental y su tratamiento
trmico se considerar posteriormente; aqu solo se pretende dar su
nomenclatura.
De los varios sistemas de clasificacin se presentan el sistema adoptado por el
AISI que es el ms usado en nuestro medio. Los smbolos establecidos por el
AISI cubren las propiedades de los aceros de herramientas mas comerciales.
Estos smbolos consisten en una letra y un nmero; la letra indica el grupo
dentro del cual se ha clasificado el acero y el nmero designa la composicin
especfica dentro de ese grupo. La composicin que se da a cada tipo es solo
para su identificacin y no implica una especificacin del acero.
La clasificacin est constituida por siete grupos principales, algunos de ellos
tienen subgrupos basados en las caractersticas de la composicin o en las
variaciones del tratamiento trmico.
La clasificacin del AISI se presenta en la tabla 3.7.

Las composiciones dadas en la clasificacin de AISI, no comprenden todos los

tipos de aceros de herramientas producidos. Por otro lado, no todos los aceros
anotados se producen, por ejemplo, muchos productores hacen los tipos: W1,
S5, O1, A2, D2, H12, H13, T1, M1 y M2, mientras que muy pocos hacen los
tipos: W7, S3, A5, M20, M6, T9, y F3.
3.3.2 Aceros inoxidables.
No se estudiar la metalurgia ni el tratamiento trmico de los aceros
inoxidables; slo se darn algunas indicaciones sobre su nomenclatura.
Los aceros inoxidables son aquellas aleaciones ferrosas que contienen un
mnimo de 12% de cromo para lograr la resistencia a la corrosin debido a que
el cromo forma con el oxgeno una capa que se adhiere a la superficie evitando
que la oxidacin contine. La base de los aceros inoxidable es el sistema FeCr, la adicin de elementos especficos modifica su estructura y propiedades,
originando diversas aleaciones. Para identificar los aceros, el AISI utiliza un
sistema numrico de tres cifras; la primera indica el grupo, y las dos ltimas
sealan la ubicacin del mismo, as:
Designacin
2XX
3XX
4XX
4XX
5XX

Tipo
Cr-Ni-Mn:
Cr-Ni:
Cr:
Cr:
Cr:

no templable, austentico no magntico

no templable, austentico no magntico
templable martenstico, magntico
no templable, ferrtico magntico
bajo en cromo, resistente a la alta
temperatura

El sistema Fe-Cr es del tipo B-I donde el bucle () est muy restringido; esto
origina los aceros inoxidables ferrticos y martensticos.

Aceros inoxidables ferrticos.

La tabla 8.4 seala la designacin y composicin de algunos aceros

inoxidables ferrticos y comunes. Como es obvio, estos aceros estn
constituidos por ferrita alfa, con un contenido de cromo entre 14.5 y 27%. No
sufren transformaciones durante el calentamiento y no se pueden tratar
trmicamente, pero se pueden endurecer por deformacin en fro. Tienen
buena resistencia a la oxidacin y a la corrosin, y tambin se usan a alta
temperatura. Finalmente, son ms resistentes a la corrosin que los
martensticos, pero menos que los austenticos (vase tabla 3.5).

Aceros inoxidables martensticos.

Estos aceros se desarrollan para lograr un grupo de aceros inoxidables

resistentes a la corrosin y endurecibles por tratamiento trmico. Esto se logra
aadiendo carbono al sistema Fe-Cr lo cual produce una aleacin que
responde al ciclo de temperatura usado en el temple.
El carbono ampla el bucle austentico () y hace posible que la austenita se
transforme en martensita como en los aceros al carbono. La tabla 3.8 indica
algunos tipos de aceros inoxidables martensticos. Estos aceros son menos
resistentes a la corrosin que los ferrticos y los austenticos, pero su dureza,
resistencia al desgaste y resistencia mecnica son mucho ms elevadas.

Aceros inoxidables austenticos.

Estos aceros se logran aadiendo un estabilizador de austenita al sistema FeCr, los elementos usados para ello son f.c.c tales como nquel y manganeso.
Esto ampla el campo gamma estabilizando la austenita y suprimiendo la
formacin de ferrita.
Por ello es posible alear los aceros al cromo con un mnimo de 8% de Ni, para
obtener austenita estable a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables
austenticos son aleaciones Fe-C-Cr con suficiente Ni, Mn y N para lograr una
estructura austentica a temperatura ambiente.
La austenita no es magntica; los aceros austenticos ms usados tienen Cr-Ni
y son de la serie 300 (vase tabla 3.6); son los ms resistentes a la corrosin y
no se pueden endurecer por tratamiento trmico pero si por deformacin en
fro.
Algunos de estos aceros contienen hasta 26% de Cr y 22% de Ni y otros
elementos para fines especficos. Debido a los altos costos del nquel, parte de
ste puede reemplazarse por Mn o N, sin sacrificar demasiado la resistencia a
la corrosin. Estos aceros tampoco se pueden tratar trmicamente pero, como
los de la serie 300, se endurecen rpidamente por deformacin en fro (vase
tabla 3.7)
Tabla 3.1 Nomenclatura de los aceros AISI - SAE
Designacin Tipo
10XX
Aceros ordinarios al carbono
11XX
Aceros al carbono resulfurados de fcil maquinado o corte
libre
13XX
Aceros con 1.75% de Mn (1.5-2.0%)
15XX
Aceros al manganeso (1.0-1.65%)
23XX
Aceros al nquel, 3.5% de Ni (3.25-3.75%)
25XX
Aceros al Ni 5.0% de Ni (4.75-5.25%)
31XX
Aceros al Ni-Cr, 1.25% Ni y 0.65 Cr
33XX
Aceros al Ni-Cr, 3.50% Ni y 1.60% Cr
40XX
Aceros al Molibdeno, 0.25% Mo

41XX
43XX
44XX
45XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
50XX
51XX
52XX
61XX
8XXX
81XX
86XX
87XX
88XX
92XX
93XX
98XX
XXBXX
50BXX
51BXX
81BXX
XXBVXX
XXLXX
XXXH
EX

Aceros con Cr (0.40-1.20%), Mo (0.08-0.25%)

Aceros al Ni-Cr-Mo (1.80% Ni, 0.65% Cr, 0.25% Mo)
Molibdeno, (0.40-0.53%)
Molibdeno, (0.55%)
Ni-Mo, (1.80% Ni, 0.20% Mo)
Ni-Cr-Mo (1.05% Ni, 0.45% Cr, 0.20% Mo)
Ni-Mo, (3.50% Ni, 0.25% Mo)
Aceros al cromo, (bajo cromo 0.28-0.40%)
Medio cromo (0.80-1.05%)
Acero resistente al desgaste con 0.50% Cr
Acero resistente al desgaste medio Cr 1.00%
Acero resistente al desgaste alto Cr 1.45%
Acero al Cr-V (0.75% Cr, 0.15% V)
Aceros de triple aleacin
0.30% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.35% Mo
Acero al Si-Mn, (2.00% Si y 0.80% Mn)
Acero de triple aleacin, 3.25% Ni, 1.20% Cr y 0.12% Mo
Acero de triple aleacin, 1.00% Ni, 0.08% Cr y 0.25% Mo
Aceros con Boro (min. 0.0005% B)
0.50% Cr
0.80% Cr
0.30% Ni, 0.45% Cr y 0.12% Mo
Acero al B-V, ejemplo 43BV12
Aceros con Plomo, ejemplo 10L18
Aceros con banda de templabilidad
Nuevos tipos de acero con designacin temporal

Tabla 3.2 Lista parcial de letras usadas como prefijos

Letra
A
B
C
CB
D
E
MT

Proceso de fabricacin
Acero Siemens Martins Bsico aleado
Acero al carbono Bessemer
Acero al carbono Siemens Martins Bsico
Acero al carbono, Bessemer o Thomas
Acero Siemens Martins cido
Acero de horno elctrico
Acero al carbono Siemens Martins Bsico para tubos

Tabla 3.3 Designacin AISI de aceros de herramientas

Tipo

Aceros de temple en agua (Smbolo W)

Composicin nominal
C
Cr

W1
W2
W4
W5

Tipo
S1
S2
S4
S5
S6
S7

0.60-1.40
0.60-1.40
0.60-1.40
1.10

----0.25
0.50

Aceros resistentes al impacto (smbolo S)

Composicin nominal
C
Mn
Si
Cr
W
0.50
----1.50
2.50
0.50
--1.00
----0.55
0.80
2.00
----0.55
0.80
2.00
----0.45
1.40
2.25
1.50
--0.50
----3.25
---

--0.25
-----

Mo
--0.50
--0.40
0.40
1.40

Aceros para trabajo en fro: de temple en aceite (smbolo O)

Tipo
Composicin nominal
C
Mn
Si
Cr
W
Mo
O1
0.90
1.00
--0.50
0.50
--O2
0.90
1.60
--------O6
1.45
--1.00
----0.25
O7
1.20
----0.75
1.75
---

Tipo
A2
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10

Aceros para trabajo en fro: de temple en aire (smbolo A)

Composicin nominal
C
Mn
Si
Cr
V
W
Mo
Ni
1.00
----5.00
----1.00
--1.00
2.00
--1.00
----1.00
--1.00
3.00
--1.00
----1.00
--0.70
2.00
--1.00
----1.00
--2.25
----5.25
4.75
1.00
1.00
--0.55
----5.00
--1.25
1.25
--0.50
----5.00
1.00
--1.40
1.50
1.35
1.80
1.25
------1.50
1.80

Aceros para trabajo en fro (indeformables) de alto carbono y alto

cromo (smbolo D)
Tipo
Composicin nominal
C
Cr
V
Mo
Co
D1
1.00
12.00
--1.00
--D2
1.50
12.00
--1.00
--D3
2.25
12.00
-------

D4
D5
D7

2.25
1.50
2.35

12.00
12.00
12.00

----4.00

1.00
1.00
1.00

--3.00
---

Continuacin Tabla 3.3

Aceros para trabajo en caliente (H) base cromo (H1 - H19)
Tipo
Composicin nominal
C
Cr
V
W
Mo
H10
0.40
3.25
0.40
--2.50
H11
0.35
5.00
0.40
--1.50
H12
0.35
5.00
0.40
1.50
1.50
H13
0.35
5.00
1.00
--1.50
H14
0.40
5.00
--5.00
--H15
0.40
5.00
----5.00
H16
0.55
7.00
--7.00
--H19
0.40
4.25
2.00
4.25
--Aceros para trabajo en caliente (H) en base tungsteno (H20 - H39)
Tipo
Composicin nominal
C
Cr
V
W
H20
0.35
2.00
--9.00
H21
0.35
3.50
--9.00
H22
0.35
2.00
--1.00
H23
0.30
12.00
--12.00
H24
0.45
3.00
--15.00
H25
0.25
4.00
--15.00
H26
0.50
4.00
1.00
18.00
Aceros para trabajo en caliente (H) en base molibdeno (H40 - H50)
Tipo
Composicin nominal
C
Cr
V
W
Mo
H41
0.65
4.00
1.00
1.50
8.00
H42
0.60
4.00
2.00
6.00
5.00
H43
0.55
4.00
2.00
--8.00
Tipo
T1
T2
T4
T5
T6
T7

Aceros rpidos base Tungsteno (smbolo T)

Composicin nominal
C
Cr
V
W
0.70
4.00
1.00
18.00
0.80
4.00
2.00
18.00
0.75
4.00
1.00
18.00
0.80
4.00
2.00
18.00
0.80
4.50
1.50
20.00
0.75
4.00
2.00
14.00

Mo
----5.00
8.00
12.0
---

T8
T9
T15

0.75
1.20
1.50

4.00
4.00
4.00

2.00
4.00
5.00

14.00
18.00
12.00

5.00
--5.00

Continuacin Tabla 3.3

Tipo
P1
P2
P3
P4
P5
P6
Otros
tipos
P20
P21

Tipo
M1
M2
M3
M3
M4
M6
M7
M10
M15
M30
M33
M34
M35
M36

Tipo
L1
L2

Aceros para moldes, bajo carbono, (P1 - P19)

Composicin nominal
C
Cr
Ni
Mo
0.10
------0.07
2.00
0.50
0.20
0.10
0.60
1.25
--0.07
5.00
----0.10
2.25
----0.10
1.50
3.50
--0.30
0.20

0.75
---

0.25
4.00

0.25
---

Al
--------------1.20

Aceros rpidos base Molibdeno (M)

Composicin nominal
C
Cr
V
W
Mo
0.80
4.00
1.00
1.50
8.00
0.80
4.00
2.00
6.00
5.00
1.05
4.00
2.40
6.00
5.00
1.20
4.00
3.00
6.00
5.00
1.30
4.00
4.00
5.50
4.50
0.80
4.00
1.50
4.00
5.00
1.00
4.00
2.00
1.75
8.75
0.85
4.00
2.00
--8.00
1.50
4.00
5.00
6.50
3.50
0.80
4.00
1.25
2.00
8.00
0.90
3.75
1.15
1.50
9.50
0.90
4.00
2.00
2.00
8.00
0.80
4.00
2.00
6.00
5.00
0.80
4.00
2.00
6.00
5.00

Co
----------12.00
----5.00
5.00
8.00
8.00
5.00
8.00

Aceros de uso especfico baja aleacin (smbolo L)

Composicin nominal
C
Mn
Cr
Ni
V
1.00
--1.25
----0.50-1.00
--1.00
-----

Mo
-----

L3
L6
L7

1.00
0.70
1.00

----0.35

1.50
1.75
1.40

--1.50
---

0.20
-----

--0.25
0.04

Continuacin Tabla 3.3

Aceros para usos especficos, carbo-tungsteno, (smbolo F)
Tipo
Composicin Nominal
C
Cr
W
F1
1.00
--1.25
F2
1.25
--3.50
F3
1.25
0.75
3.50
Tabla 3.4 Aceros inoxidables ferrticos
Composicin
No.
C
Mn
Si
P
S
Cr
Otros
No SAE
AISI
mx. mx. mx. mx mx rango
405
0.08 1.00 1.00 0.04 0.03 11.5- Al = 0.1
51405
14.5
430
0.02 1.00 1.00 0.04 0.03 14.0--51430
18.0
430F
0.12 1.25 1.00 0.06 0.15 14.0- Zr Mo =
51430F
min. 18.0
0.60
430Fse 0.12 1.25 1.00 0.06 0.16 14.0- Se = 0.15 51430FSe
min. 18.0
446
0.20 1.50 1.00 0.04 0.03 23.0- N = 0.25
51446
27.0
mx.
Tabla 3.5 Aceros inoxidables martensticos
No.
C
Mn
Si
AISI mx. mx. mx.
403

0.15

1.00 0.50

410

0.15

1.00 1.00

414

0.15

1.00 1.00

416

0.15

1.25 1.00

420

0.15

1.00 1.00

Composicin
P
S
Cr
Ni
Otros
mx. mx. rango rang mx.
o
0.04 0.03
11.5--13.0
0.04 0.03
11.5--13.5
0.04 0.03
11.5- 12.513.5
2.5
0.06 0.15 12.0--Zr
min.
14.0
M=0.6
0.04 0.03 12.0-----

No SAE
51403
51410
51414
51416
51420

431

min.
0.20

1.00 1.00

0.04

0.03

440 0.60- 1.00 1.00

0.75
440B 0.75- 1.00 1.00
0.95
440C 0.95- 1.00 1.00
1.20

0.04

0.03

0.04

0.03

0.04

0.03

14.0
15.017.0
16.018.0
16.018.0
16.018.0

---

---

51431

---

Mo =
0.75
Mo =
0.75
Mo =
0.75

51440A

-----

51440B
51440C

Tabla 3.6 Aceros Inoxidables austenticos -Tipo 300No

AISI
301
302
304
304L
309
310
316
316L
321
347

C
mx.
0.15
0.15
0.08
0.03
0.20
0.25
0.08
0.03
0.08
0.08

Mn
mx.
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00

Si
mx.
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.50
1.00
1.00
1.00
1.00

P
mx.
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045

Composicin
S
Cr
mx. rango
0.03 16-18
0.03 17-19
0.03 18-20
0.03 18-20
0.03 22-24
0.03 24-26
0.03 16-18
0.03 16-18
0.03 17-18
0.03 17-19

Ni
Otros
rango
6-8
--8-10
--8-12
--8-12
--12-15
--19-22
--10-14 Mo = 2-3
10-14 Mo = 2-3
9-12 Ti 5 x c
9-13 -Cb- Ta, 6
x c min.

No SAE
30301
30302
30304
30304L
30309
30310
30316
30316L
30321
30347

Tabla 3.7 Aceros inoxidables austenticos -Tipo 200No

C
Mn
AISI mx. mx.
201 0.15 7.50
202

0.15

10.00

Si
1.00
1.00

Composicin
P
S
Cr
Ni mx. Otros
rango
0.06 0.03 16-18 3.5-5.0
N=
0.25
0.06 0.03 17-19 4.0-6.0
N=
0.25

No
SAE
30201
30202

Bibliografa

Valencia Asdrbal, Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Aceros,

Ediciones Previas, Primera edicin, Medelln 1986. Pginas 95-111

Sydney H. Avner, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda edicin,

Mxico 1981, Pginas 247-251