PREPARACION METALOGRAFICA DE FUNDICIONES.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Rondn Evelin C.I 24.831.864.

Gonzlez Deiker C.I 25.445.468.
Marcano Mario C.I 19.858.099

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RESUMEN:
Las fundiciones son aleaciones de hierro con carbono, silicio y pequeas
cantidades de manganeso, fsforo, azufre y otros elementos. Su contenido
de carbono es de 2 a 4.5%, se caracterizan porque se pueden vaciar para
obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco
soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la
corrosin y al desgaste, Como objetivo primordial se tiene la preparacin
metalografa de una muestra, en este caso, una Fundicin, el cual es
revelar los constituyentes y estructura de la fundicin por medio del uso del
microscopio. Como paso inicial se procedi al Desbaste Grueso Mecnico,
que es para corregir los defectos o deformidades de la pieza despus del
corte, luego de esto, se procedi al desbaste fino o desbaste manual, el cual
est relacionado con el desbaste grueso, y sirve para obtener una superficie
sin rayas, despus se procedi al pulido grueso para disminuir y eliminar las
rayas del desbaste fino, a este desbaste, se le agrego almina , que sirve
como abrasivo (Lija) para eliminar las rayas, luego se procedi al ataque,
cabe destacar, que antes, de atacar se observa al microscopio , para saber
si la fundicin posee rayas, en caso de no haber rayas, se ataca, luego de
todo lo anterior, se procedi al ataque qumico, que es un proceso en el cual
muestra y refleja la microestructura de la fundicin , finalmente de todos los
pasos anteriores, se observo al microscopio la fundicin para su posterior
anlisis.
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INTRODUCCION:
Las fundiciones son en esencia
aleaciones de hierro y carbono aunque,
considerando el diagrama Fe-C,
contienen una cantidad de carbono
superior a la saturacin de la austenita
a temperatura eutctica.
Por tanto el contenido de carbono de
las funciones varia de 2 a 6,67%, sin
embargo, como los contenidos de
carbono elevados confieren una gran
fragilidad a la fundicin, la mayora de
los tipos comerciales fabricados

contienen una cantidad comprendida

entre el 2,5 y el 4%.
La METALOGRAFIA se engloba toda
una serie de tcnicas y conocimientos
cientficos cuyo fin ltimo es la
observacin microscpica de los
metales y aleaciones y por tanto, la
identificacin de las caractersticas
microestructurales.

El examen metalografico, es una

tcnica ms avanzada y se basa en la
amplificacin de la superficie mediante
microscopios pticos, en sus primeras
etapas,
para
observar
las
caractersticas
esctructurales
microscpicas o microestructurales.
Las observaciones va microscopios
pticos producen resultados que no
solo son tiles a los investigadores sino
tambin a los ingenieros. El examen de
la microestructura es muy til para
determinar si un metal o aleacin
satisface las especificaciones en
relacin
a
trabajos
mecnicos
anteriores, tratamientos trmicos y
composicin
en
general.
La
microestructura es un instrumento para

analizar las fallas metalicas y para

controlar procesos industriales.
Las cinco etapas bsicas que se
requieren para preparar la superficie de
una muestra para su observacin
microscpica son: corte (sentido
longitudinal o transversal, segn lo
requiera el caso), montaje(de ser
necesario), desbaste (grueso y fino) y
ataque.
Los pasos a seguir en el procedimiento
de preparacin es el mismo para todos
los materiales difiriendo solo en las
herramientas de corte y el grado de
finura de los papeles abrasivos, segn
la naturaleza del material. De igual
manera, el reactivo de ataque a utilizar
depende del tipo de aleacin.

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MATERIALES Y EQUIPOS.

Cortadora de discos.
Embutidora.
Desbastadora.
Pulidoras rotativas.
Microscopio ptico.
Agua, algodn, alcohol.
Recipiente para guardar probetas.

Dispositivo para captura de

imgenes.
Muestra de Fundicin (probeta)
Papel abrasivo (lija)
Abrasivo en polvo.
Reactivo del ataque.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1ERA ETAPA: CORTE
La
obtencin
de
una
probeta
representativa de la pieza es el primer,
y en muchos casos el ms importante,
paso en la preparacin de las probetas
para el examen metalografico. De aqu
la necesidad de no alterar la
microestructura, siendo el trabajo en
frio y/o el trabajo en caliente las causas
ms comunes de cambios en la
microestructura a estudiar. El corte por
sierra produce severas condiciones de
trabajo en frio y no es adecuado, por su
parte el corte abrazasivo es la mejor
solucin
para
evitar
estos
incovenientes: la superficie resultante
es suave y el corte se realiza
rpidamente.

Instrucciones
generales
que
se
realizaron para el buen corte de la
pieza:
Al montar el disco de corte
abrasivo
se
apret
suficientemente la tuerca al
extremo del eje a fin de evitar
que el disco resbalara entre las
bridas.
Se aseguro que la probeta
estuviera firmemente sujeta a la
pieza de sujecin.
Se emple suficiente cantidad
de refrigerante para evitar el
sobrecalentamiento. A su vez,
se aseguro que el refrigerante

es distribuido uniformemente
contra los costados del disco.
Se aplico suficiente presin
sobre el disco, para asegurar
que el aglutinante se desgaste y
se exponga a nuevas partculas
abrasivas.
2DA
ETAPA:
PROBETAS.

MONTAJE

DE

Las probetas se montan en materiales

adecuados, en primer lugar para
manipularlas convenientemente, y en
asegundo lugar para protegerlas y
preservarlas durante las operaciones
de desbaste y pulido. Cabe destacar,
que el montaje por compresin es el
mtodo
frecuentemente
preferido
cuando se requiere rapidez y un medio
de montaje relativamente duro.
Estas son las instrucciones generales
que se realizaron para obtener un buen
montaje de la probeta:
Primero se observo se la probeta
estaba
limpia,
exenta
de
incrustaciones.
Segundo, se determino si la probeta no
tena ngulos agudos.
Tercero, se coloc suficiente cantidad
de material de montaje en el cilindro de
montaje, para evitar que la probeta
tocar el pistn del conjunto del
montaje.
3 ERA ETAPA: DESBASTE.
DESBASTE GRUESO:
El propsito de esta etapa fue producir
una superficie plana inicial necesaria
para los subsiguientes pasos de
desbastes fino y pulido
Estas son las instrucciones que se
llevaron a cabo para realizar un buen
desbaste grueso:
Se
uso
solamente
papel
abrasivo , para esto se observo,
si estos estaban limpios y
afilados.
Se aplic suficiente cantidad de
refrigerante (agua).
Se presion la probeta en el
centro, para evitar la formacin
de caras angulares.

DESBASTE FINO
El desbaste fino est estrechamente
relacionado con la etapa de desbaste
que
lo
precede
(DESBASTE
GRUESO), hay que resaltar, que todo
este proceso est concebido para
obtener una superficie exenta de rayas,
mediante el uso de una serie de
papeles abrasivos sucesivamente ms
finos.
Estas son las instrucciones que se
llevaron a cabo para realizar un buen
desbaste fino:
Se us solamente un abrasivo
limpio y afilado.
Se
aplic
suficientemente
liquido refrigerante para evitar
as el recalentamiento de la
probeta (agua)
Se lav la probeta, el porta
probeta y las manos entre cada
paso de preparacin.
Se presion la probeta en el
centro y se desbast en una
sola direccin sobre cada papel
abrasivo, girando la probeta en
45 o 90 antes de pasar al
siguiente abrasivo, de tamao
de grano ms fino. En cada
paso se desbasto el doble de
tiempo requerido para eliminar
las rayas previas.
Se
fue
observando
con
regularidad la desaparicin de
las
rayas
observando
la
probeta. Sin embargo, se
asegur de mantener la misma
orientacin de la probeta, a
continuar con el desbaste.
Al finalizar, se lav muy bien la
probeta, con abundante agua,
se limpi con un pao la mesa
de lijas y se aseguro de no
dejar charcos de agua luego de
finalizado la prctica. .
4TA ETAPA: PULIDO
Este es uno de los pasos ms crticos
de la preparacin metalogrfica, por lo
tanto, antes de comenzar, se lav muy
bien con abundante agua el pao que

va a utilizar, para evitar la presencia de

restos de metal o abrasivos que
puedan estropear el proceso de pulido.
Estas son las instrucciones generales
que se realizaron para un buen pulido:
Se fue supervisando con regularidad
las rayas, observando al microscopio la
superficie de la muestra. Para esto, se
asegur de secar muy bien la muestra
antes de colocarla en el microscopio.

Se prepar la solucione de
almina de 1 y 0,05um (para
pulido
grueso
y
fino,
respectivamente).
Se
agreg
una
pequea
cantidad de suspensin sobre el
disco rotatorio ejerciendo una
presin
moderada,
para
asegurar un pulido parejo y
evitar que la probeta sea
proyectada por el movimiento
del disco.
La probeta se fue moviendo
suavemente desde la periferia
hacia el centro del pao y
viceversa.
Una vez que la muestra alcanz
una superficie tipo espejo, se
lav con abundante agua, se
roci con alcohol y se seco con
aire caliente. A su vez, se
observo la muestra en el
microscopio ptico y se verifico
que se haban eliminado las
rayas del desbaste fino.
Se paso a otro pao y se
continuo el pulido con abrasive
de tamao de particular ms
fino (suspensin de almina de
0,05 micras).
Se observo nuevamente la
muestra pulida al microscopio,
para verificar que se haban
eliminado todas las rayas del
pulido grueso.

Al finalizar, se lavo muy bien la

probeta con abundante agua .
Luego se enjuago la probeta
con alcohol y se procedio al
secado.
Por ltimo, se limpio con un
pao la mesa de pulido,
dejando el rea de trabajo
limpia.
5TA ETAPA: ATAQUE
El ataque qumico es el proceso
de disolucin qumica de la superficie
de la muestra. Normalmente existe una
capa muy delgada de metal deformado
en la superficie de la probeta que el
ataque remueve parcialmente. Adems,
el ataque qumico ataca selectivamente
a los diferentes constituyentes presente
en
la
aleacin
y
revela
su
microestructura bajo observacin al
microscopio ptico.
Estos son los pasos que se llevaron a
cabo para realizar un buen ataque:
Se seleccion el reactivo de
ataque. En el caso del acero,
Nital (cido Nitrico + Alcohol).
A su vez, se realiz el ataque
sumergiendo la muestra con
cara pulida hacia abajo en el
reactivo, despus de esto, se
lav la probeta con abundante
agua.
Finalmente
se enjuago la
probeta con alcohol y se
procedi al secado mediante
los procedimientos ya descritos.
Una vez terminada la preparacin
metalogrfica se procedi a la
observacin con la ayuda del
microscopio
ptico.
Observando
finalmente las imgenes en la
computadora,
para
su
posterior
anlisis.

Metalografa de una Fundicin.

Imagen (A)

Imagen (A)

Imagen (B)

En las imgenes(A, B y C) se puede

Dctil

observar

representada en el diagrama hierro

la microestructura de una

Perlitica

(perlita+grafito)

fundicin. En la imagen (A) a 100X se

cementita imagen (D)

aprecia esferas de grafito sobre una

as, que esta micrografa es una

matriz perlitica, las esferas de grafito

fundicin

estn rodeadas de una aureola ferritica

fundicin denominada tambin dctil, o

llamada (ojos de buey), en la imagen

esferoidal, se caracteriza porque en

(B) a 1000X se visualiza la esfera de

ella el grafito aparece en forma de

grafito en un tamao ms grande pero

esferas minsculas. Al encontrarse el

hay que tener en cuenta, que la perlita

grafito

(negra) se observa en forma de huellas

continuidad de la matriz se interrumpe

dactilares, y esto sucede porque no es

mucho

tratada bien la probeta en este caso

encuentra en forma laminar, esto da

una

lugar a una resistencia a la traccin y

fundicin,

donde

las

partes

(blancas) son ferrita.

Nodular,

en

determinando
este

forma

menos

tipo

esferoidal,

que

cuando

de

la
se

tenacidad mayor. Hay que resaltar, que

el

contenido total de carbono de la

En la imagen (C) a 1000X, se puede

fundicin nodular es igual al de la

observar con ms detalle la esfera de

fundicin

grafito, la perlita (negra) en forma de

esferoidales

huella dactilar y la ferrita (blanca).

durante la solidificacin debido a la

Cabe destacar, que la micrografa

presencia de pequeas cantidades de

estudiada corresponde a una Fundicin

magnesio

gris.

Las

de

grafito

cerio,

las

partculas
se

forman

cuales

se

Imagen (D)
(C)

adicionan al caldero antes de colar el

que las fundiciones nodulares perlticas

metal a los moldes, la cantidad de

presentan

ferrita presente en la matriz depende

menor ductilidad y maquinabilidad que

de la composicin y de la velocidad de

las ferrticas.

mayor

resistencia

pero

enfriamiento y hay que tener en cuenta

Comparacin

Imagen (F)

Imagen (E)

Las imgenes comparadas son similares a nivel microestrutural, se puede observar

que la imgenes (E y F) poseen esferas de grafitos, rodeadas de ferrita a travs de
una matriz perlitica, en la imagen (E), tras haber sufrido un normalizado , presenta una
matriz constituida en gran parte de perlita, no hay muchas diferencias ya que ambas
son micrografas de fundiciones nodulares, lo que s se puede apreciar es que en la
imagen (E), las esferas de grafito, son ms visibles y esferoidales que las de la imagen
(F). Por ltimo se puede resaltar que el punto de fusin de las fundiciones esferoidales
o dctiles, es prximo al del eutctico, por lo que presentan una alta colabilidad que
facilita la obtencin de piezas de formas complicadas y estrechas. La facilidad de
mecanizacin, similar al de las fundiciones con grafito laminar y muy superior a la de
los aceros de igual dureza, hacen de estas fundiciones esferoidales un material muy
utilizado para la fabricacin de piezas de complicada morfologa que deben presentar
buena resistencia mecnica.
CONCLUSIONES.
El ensayo de metalografa
ayuda
a
identificar
las
diferentes estructuras de la
fundicin.

En la experiencia realizada se
observo, la forma de la estructura de
la fundicin como son perlita y
ferrita.

Es necesario graduar el
microscopio
para
poder
observar
ms
claramente
la
La ductilidad de las fundiciones
es
estructura.
muy baja, por lo que no puede
laminarse, estirarse o deformarse a
temperatura ambiente, no siendo la
mayor parte de ella maleable a
ninguna temperatura , sin embargo,
funden
fcilmente
y
pueden
moldearse formas complicadas que
usualmente se mecanizan despus a
dimensiones.