INFORME 007: FUNDICION UNSA

I.
II.

OBJETIVOS:
Conocer el proceso de fundicin para obtener piezas fundidas empleando la tcnica de
moldeo en arena.
Identificar qu tipo de materiales se funden en el horno.
Determinar cmo es que se realiza el proceso de fundicin.
INTRODUCCIN

El rea de fundicin de la UNSA se ocupa de la produccin de piezas fundidas de los

siguientes materiales: en aluminio bronce y fierro fundido gris. Se ocupa del diseo
moldeo , fusin y acabado de piezas fundidas.
Por lo general producen equipos autopartes, piezas para maquinaria, minera ,producen
bancas estilos plaza de armas , bustos , etc. Que las empresas solicitan y para ello traen
sus modelos.

III.

MARCO TEORICO:

Fundicin es aquel proceso de fabricacin donde se lleva el metal de trabajo de trabajo a

estado lquido calentndose en un horno y luego esta mezcla se vierte en un molde para
luego esperar que solidifique, adoptando la forma de la cavidad del molde.
Hornos de cubilote
Es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva
los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, el mismo puede ser
utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro
El cubilote descansa sobre una placa circular que es soportada arriba del piso mediante
cuatro columnas separadas convenientemente para que las puertas abisagradas puedan caer
libremente. Estando en operacin, estas puertas se giran hasta una posicin horizontal y se
mantienen en su lugar por medio de una estaca vertical.
La puerta de carga esta localizada ms o menos a la mitad de la cubierta vertical y la parte
superior del cubilote queda abierta, a excepcin de una pantalla de metal o para chispas.
Las aberturas para introducir el aire a la cama de coque se conocen como toberas.
La practica comn es la de tener slo una serie de toberas en una circunferencia de la pared,
aun cuando algunos cubilotes grandes tienen dos hileras. Las toberas de forma acampanada,
tienen el extremo mayor en el interior del horno para provocar que el aire se difunda
uniformemente, van distribuidas a distancias muy precisas unas de otras, para obtener la
distribucin del aire tan uniforme como sea posible. El nmero de toberas vara con el
dimetro del cubilote, siendo desde cuatro en los cubilotes pequeos y hasta ocho o ms en
los cubilotes grandes.
Alrededor del cubilote y en la zona de las toberas, se encuentra una caja, para el suministro
del aire. Opuestas a cada tobera se encuentran unas pequeas ventanas cubiertas con mica

de tal forma que puedan inspeccionarse las condiciones dentro del cubilote. El aire,
suministrado por un ventilador centrfugo entra por un lado de la caja.
Opuesto al vertedero de colada, se encuentra otro vertedor para la escoria, en la parte de
atrs del cubilote. Esta abertura esta colocada debajo de las toberas para evitar un posible
enfriamiento de la escoria, provocado por la corriente de aire.
IV.

INSTRUMENTOS

Estructura y funcionamiento del horno de cubilote.

El cubilote est constituido por las siguientes partes
a. Envoltura cilndrica de chapa de acero soldada .
b.Revestimiento interno de material refractario (entre este y la envoltura se deja una capa intermedia de
unos 2 cm, rellena de arena seca, para permitir las dilataciones radiales y axiales de refractario).
c.Chimenea y su correspondiente cobertura. Algunas veces se aade apaga chispas .
d.Boca de carga: pequea y provista de una plancha inclinada para la introduccin de las cargas cuando
se realizan a mano, ms amplia si se hace mecnicamente .
e.Cmara de aire anular, de plancha delgada, que circunda del todo o en parte la envoltura y dentro de la
cual, pasa aire o viento (enviado por una mquina soplante) para la combustin del coque .
f.Toberas, de hierro colado o chapas de acero, en forma de caja horadada y adaptada al revestimiento para
conducir el aire al interior del cubilote. En la parte correspondiente de cada tobera, la pared exterior est
agujereada y provista de portillos con mirillas (de mica o cristal) para vigilar la combustin .
g.Piquera de escoria. Abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm aproximadamente por debajo del plano de
toberas, inclinada de 30 a 40, respecto a la horizontal, para facilitar la salida de la escoria .
h.Puerta lateral de encendido y limpieza. Antes de cerrarla, al comienzo de la fusin, hay que rehacer el
murete que completa el revestimiento .
i.Canal de colada, de plancha de hierro, revestido de masa refractaria. Mantiene la misma inclinacin de la
solera (10), para hacer caer el hierro fundido en el caldero de colada.
j.Solera a fondo de cubilote. Consiste en arena de moldeo apisonada e inclinada 10 hacia la piquera de
sangra del horno .
k.Plancha base de envoltura cilndrica; de hierro colado o chapa fuerte. En su centro hay una abertura del
dimetro de la solera, que puede cerrarse con un portillo de descarga de uno o dos batientes que se abren
hacia abajo por medio de un cerrojo, de una palanca o quitando el puntal. A travs de ella se descarga el
contenido de coque de la cama, al final de la operacin del horno .
l.Columnas de apoyo: casi siempre son cuatro, de hierro fundido y son sostenidas a su vez por unos
cimientos de ladrillos de hormign .

m.Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las toberas. Se estima
que el metal ocupa en l, el 46 % del volumen. El 54 % restante est ocupado por coque incandescente

Materiales para proceso de moldeo.

-

Modelo de madera.
Cajas de moldeo.
Apisonadores.
Placa modelo.
Malla
Lampa.
Agua.
Arena slice
Madera
Tubos

V.

Horno tipo rotatorio que no esta en funcionamiento, funde el metal a unos 1400
grados centgrados. No funciona por motivos econmicos ya que el petrleo cuesta
mas que el carbn.
PROCEDIMIENTO

Procedimiento de fundicin:
El horno cubilote que es un reactor donde se lleva el metal del estado slido al estado
lquido, se funde por encima de una tonelada solo en fierro fundido. Su estructura es un
cilndrica vertical y en su interior est recubierto por ladrillos refractarios. El pirmetro
ptico sirve para hallar la temperatura.
En el espacio vacio que queda se coloca el combustible que es el carbn de piedra o
antracita o coque y el material q se va a fundir ( fierro, aluminio o bronce )
Una vez que el metal esta en estado lquido se deposita en la parte inferior del horno que se
llama crisol.
Cuando se ha llenado el crisol, cae por la parte de atrs la escoria lo que significa que el
crisol est lleno, se trae la olla para proceder al picado o sangrado del horno.
Proceso de moldeo:
-

Una vez preparada arena de fundicin o mescla de moldeo, que es una arena
especial de slice combinado con bentonita, en un porcentaje de 10% de bentonita y
6% de agua.
Se inicia el moldeo con un par de cajas que sostengan a la arena, con la caja inferior
invertida se colocan los moldes partidos en dos, sobre los que se esparce arena de
contacto.
Obtenida de la misma arena antes indicada pero ms uniforme y fina
Se ataca hasta que tenga una buena consistencia, es decir se compacta en valores
determinados , para que tenga la forma y permita la permeabilidad necesaria
Progresivamente se coloca la arena para una segunda y tercera capa. Repitiendo el
mismo procedimiento.
Se nivela el molde. Y se punsona para mejorar la permeabilidad de la arena.

se pone las otras mitades de los modelos y el par superior de la caja de moldeo.
Se aspergea granos de arena seca para que no se pegue la arena
Se procede a ubicar tubos que sern ductos que condusctan el metal al interior de la
cavidad que estamos contruyendo.
Nueva mente se coloca arena de contacto y se llena la segunda caja.
Se punzona para mejorar la permeabilidad de la arena y se sacan los tubos.
Se expanden los ductos de entrada de metal y salida de gases.
Se retiran los moldes con cuidado para no deteriorar la forma exacta del molde.
Se procede a hacer unos canales que van de las cavidades que dejaron los tubos a las
cavidades de las piezas a producir.
Se aplica una mezcla de grafito y mezcla de agua para mejorar el secado.
Se cierran las dos cajas.
Del horno se saca el crisol y se vierte el metal en los moldes,
La altura recomendada para rocear el metal fundido es de 20 cm
La limpieza del crisol es indispensable.
Luego de solidificado el metal se desmoldea, se limpia la moldura, se separan las
partes, or ultimo se dan los acabados finales y se tiene la pieza lista.

VI.
-

CONCLUSIONES
Se comprendi como es que se realiza el proceso de fundicin para obtener piezas
fundidas.
En el horno cubilote de el rea de fundicin UNSA se funden aluminio, bronce y
hierro.
Se determinaron los pasos que realizan para obtener piezas fundidas empleando la
tcnica de moldeo en arena.