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DEDICATORIA

PARA NUESTROS PADRES

INTRODUCCION

La Industria Minera, segn Edmundo F. Catalano (p. 11) abarca no slo mtodos que
el hombre aplica para descubrir y extraer los minerales y rocas esparcidos en la corteza
terrestre, sino tambin los procesos industriales complementarios tendientes a convertir
los minerales extrados en sustancias tiles a todas las industrias que de ella deriva;
descartando, con ello, que su objeto se limite nica y exclusivamente al rea extractiva
al otorgarle legalmente el carcter minero a dichas operaciones no slo por su mutua
dependencia operativa sino, tambin, por compartir los riesgos propios de sta
actividad econmica.

As, lo antes expuesto nos lleva a afirmar que es nicamente el Estado quien detenta
la facultad de calificar una actividad u operacin dentro de la esfera minera (segundo
prrafo del artculo VI del T.P del T.U.O de la Ley General de Minera, en adelante Ley),
as como la de otorgar su ejercicio a favor de los particulares a travs de la obtencin
de la respectiva concesin o autorizacin, fuera de las excepciones sealadas
expresamente en la ley; ello debido a que, por su carcter especialsimo, las normas en
la materia deben cumplir un rol regulatorio para el aprovechamiento racional de los

recursos minerales evitando no slo su degradacin irreversible sino, tambin, la


destruccin de otros de igual importancia como resultado de sus operaciones.

PARMETROS GENERALES
Se tiene que definir los parmetros de la operacin que servirn para efectuar las
diferentes simulaciones y clculos necesarios para fijar las flotas requeridas,
consumos, costos, capital y otros.
Los principales datos de entrada son:
Parmetros de Parmetros

Parmetros

produccin

de

de

Parmetros

Parmetros

equipos de equipos de equipos

perforacin y de carguo

acarreo

auxiliares

voladura
1.- calidad de 1.-

1.-

1.-

1.-

planta

disponibilida

disponibilidad

disponibilidad

fsica
2.- utilizacin

fsica
2.- utilizacin

3.- vida til

3.- vida til

dimensiones

de las mallas
d fsica
2.- produccin 2.- velocidad 2.- utilizacin
por

niveles

y de penetracin

destinos
3.-

3.- vida til

de

disponibilidad
fsica
4.- utilizacin

4.-

4.-

capacidad 4.-

productividad

de tolva

hormetros

de inicio, etc.

promedio
5.-hormetros 5.- velocidades

5.- vida til

de inicio, etc.
6.- factor de

6.- hormetros

carga
7.- hormetros

de inicio, etc.

de inicio , etc.

Parmetros Econmicos y de Consumo


Parmetros Econmicos
Costos Operativos

$/hef

Costo Capital

$/Unid

Rendimientos
Brocas
Barrenos
Llantas Camin

Mts/Und.
Mts/Und.
Kilmetros/Und.

Consumos: Nitrato, emulsin, brocas y barrenos.

Combustible
Energa

gls/hefec
kwh/hefec

Precios
Galn de Petrleo

us$/Gl

Nitrato de Amonio

us$/kg

Emulsin

us$/kg

Llantas
Brocas 11"

us$/Unidad
us$/Unidad

Barrenos 11"

us$/Unidad

Personal de Operadores
Plantillas de turno
Horas efectivas operador:
Multifuncional
Especifico por equipo
Equivalencias, simbologa y otros
Sistema mtrico
Equivalencias
Smbolos de unidades

Movimiento de Materiales
El Plan de Minado es la base de informacin para el tonelaje minado y movimiento
total que incluye el recarguo

, que debe ser detallada por tipo de material,

niveles y tajos de extraccin, detalle de destinos , perfiles de acarreo, etc.


CAPACIDAD

Perod

DE PLANTAS

o
Dias
Tm/di

PLANTA A

a
Tm/di

PLANTA B

MOVIMIENT
O MINA K tm
Mineral
Planta A
Mineral
Planta B
Mineral Baja
Ley al Stock
Desmonte
TOTAL
MINADO
Recarguo
Mineral

Planta A
MOVIMIENTO
TOTAL

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

365

365

365

365

105,000

105,000

105,000

120,000

365
120,00

30,000

30,000

30,000

40,000

40,000

Perodo

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

Dias

365

365

365

365

365

ktm

32,850

32,850

32,940

36,500

36,500

ktm

10,950

10,950

10,980

14,600

14,600

ktm

7,300

7,300

7,320

9,125

9,125

ktm

36,500

41,975

42,090

54,750

56,575

ktm

87,600

93,075

93,330

114,975

116,800

ktm

5,475

5,475

5,490

7,300

7,300

ktm

93,075

98,550

98,820

122,275

124,100

PROMEDIO
DIA

tm

255,000

270,000

270,000

335,000

340,000

PARMETROS DE PERFORACIN
a) Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la
resistencia a la compresin que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que
puede causar fallas en todo el sistema de perforacin, como el "atascamiento" de las
barras.
En el caso de la perforacin de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede
producir roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida til de los cojinetes
(triconos), pero no necesariamente aumentar la longitud de perforacin.
b) Revoluciones por minuto
La velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetracin) es
directamente proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporcin algo
menor que la unidad, hasta el lmite impuesto por la evacuacin de detritos.
En el caso de la perforacin rotativa con triconos, las velocidades de rotacin varan
desde 60 a 120 RPM, y el lmite de velocidad de rotacin queda determinado por el
desgaste en los cojinetes, el que tambin tiene relacin con el empuje y evacuacin de
detritos (barrido).

c) Velocidad de penetracin
La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores
externos (por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca
y la resistencia a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de
penetracin, sta define un conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin
minera. Existen dos procedimientos para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los
resultados obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo
de bit o tricono recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de
perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la
roca, utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada
revolucin.
Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la
velocidad media de perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo
no est trabajando y la disponibilidad mecnica.
d) Desgastes de elementos de perforacin
En todo procedimiento de perforacin es muy relevante llevar al mximo la vida til de
todos los componentes. Considerando que ella est influida tanto por agentes externos
como por internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones:
a. Desgaste uniforme de las barras de perforacin
Esto se consigue alternando sistemticamente las posiciones de las barras en la
columna, de modo que si en una perforacin la barra A est en el primer lugar (al lado
del bit), en la siguiente perforacin tendra que ser la ltima, y as sucesivamente. De

esta forma, cada barra que es sometida a un esfuerzo fuerte y prolongado


"descansar" en la siguiente perforacin.
b. Incorporacin de barras extras
Si la profundidad de los tiros son de "n" barras, se debe tener "n+1" o "n+2" barras.
Con esto se consigue prolongar la vida til del conjunto de barras ms all de la fatiga
o fractura prematura de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya que no es
recomendable mezclar componentes nuevos con los antiguos en la operacin.
c. Uso de caballetes o bastidores para la ubicacin de las barras:
Situados cerca de la perforadora, permiten mantener las barras en posiciones
determinadas de acuerdo con el orden en que se van empleando, haciendo posible
adems una correcta mantencin
d. Metraje y rendimiento
Desviacin de tiro
Con el propsito de poder registrar el desempeo de
componentes

determinar

posibles

fallas,

los

es

conveniente llevar el control del metraje y del


rendimiento de los componentes.
Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes
aspectos, especialmente cuando se trata de una perforacin manual:

Buen apriete de las conexiones: Todas las conexiones deben estar siempre bien
apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos que originan desgastes
prematuros y dificultades en la transmisin de energa.

Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):Esta


medida evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias que
disminuyen la vida til de las barras, la desviacin en las perforaciones, etctera.

Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforacin con poca presin y


avance. Una vez efectuada la empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar.

Calentamientos

por

baja

presin

de

avance:

es

recomendable

evitar

calentamientos por baja presin de avance y las flexiones por exceso de avance.

Barrido continuo: el barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de


rocas fracturadas, las que pueden "atascar" las barras.

Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas


adecuadas para los desacoplamientos, evitando daos innecesarios, como el
"hincamiento" de los dientes de una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra.

Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares


adecuados, de manera de evitar la corrosin, que acorta la vida til

PARMETROS EN LA VOLADURA
De acuerdo con los criterios de la mecnica de rotura, la voladura de roca es un
proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados
dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta concentracin de
energa que produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y desplazamiento.

El primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos, a su distribucin y


porcentajes por tamaos, mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa
de roca triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y transporte del
material volado y est en relacin directa con el uso al que se destinar este material,
lo que calificar a la mejor fragmentacin. As, en laexplotacin de minerales se
busca preferentemente fragmentacin menuda, que facilita los procesos posteriores de
conminucin en las plantas metalrgicas, mientras que en la de rocas algunas veces
se requiere que sea en grandes bloques, como los que se emplean para la construccin
de ataguas o rompeolas. El desplazamiento y la forma de acumulacin del material
volado se proyecta de la manera ms conveniente para el paleo oacarreo, de acuerdo al
tipo y dimensiones de las palas y vehculos disponibles.
Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de voladura, como
el propsito o uso final del lugar a excavar o el del material a obtener el volumen a ser
excavado, el grado de fragmentacin promedio requerido, si la roca excavada se
quedar in situ o ser transportada a otro lugar, el tipo y la dimensin del equipo de
remocin y acarreo disponible, la proximidad a instalaciones importantes que puedan
ser afectadas por vibraciones o proyecciones, adems de otros, es pues necesaria una
planificacin cuidadosa de la voladura considerando todos los detalles que puedan
influir en sus resultados.
Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en
la voladura de rocas, que son mutuamente dependientes o que estn relacionados uno
u otro; unos son controlables y otros no.

Son controlables, por ejemplo, las variables de diseo, de perforacin o del explosivo a
emplear, mientras que no podemos modificar la geologa o las caractersticas de la
roca.

Para facilidad de interpretacin se resume a estos factores afines en grupos, que


suelen denominarse variables, factores, parmetros o condiciones fundamentales que
comprenden:
Parmetros de la roca

Son determinantes, debiendo los explosivos y sus mtodos de aplicacin adecuarse a


las condiciones de la roca. Entre ellos tenemos:
A. Propiedades fsicas
B.
a. Dureza Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.

b. Tenacidad Indica la facilidad o dificultad de romperse bajo el efecto de fuerzas de


compresin, tensin e impacto, variando entre los rangos de friable (fcil), intermedia
a tenaz (difcil).
c. Densidad Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y vara entre 1,0 a
4,5 g/cm3 en promedio. Rocas densas requieren tambin explosivos densos y
rpidos para romperse.
d. Textura Trama o forma de amarre de los cristales o granos y su grado de
cementacin o cohesin, tambin relacionada con su facilidad de rotura.
e. Porosidad Proporcin de poros u oquedades y su capacidad de captar agua.
f. Variabilidad Las rocas no son homogneas en su composicin y textura. Tienen un
alto ndice de anisotropa o heterogeneidad.
g. Grado de alteracin Deterioro producido por efecto del intemperismo y aguas
freticas, adems de fenmenos geolgicos que las modifican o transforman.
B.

Propiedades

elsticas

de

resistencia

dinmica

de

las

rocas

a. Frecuencia ssmica o velocidad de propagacin de las ondas ssmicas y de sonido


Velocidad con la que estas ondas atraviesan las rocas.
b.Resistencia mecnica Resistencia a las fuerzas de compresin y tensin.
c. Friccin interna Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo esfuerzos
(rocas estratificadas).
d.Mdulo de Young Resistencia elstica a la deformacin.

e. Radio de Poisson Radio de contraccin transversal o extensin longitudinal del


material bajo tensin.
f. Impedancia Relacin de la velocidad ssmica y densidad de la roca versus la
velocidad de detonacin y la densidad del explosivo. Usualmente las rocas con alta
frecuencia ssmica requieren explosivos de alta velocidad de detonacin.
C. Condiciones geolgicas
a. Estructura Es la forma de presentacin de las rocas y est en relacin con su origen
o formacin (macizos, estratos, etc.).
b. Grado de fisuramiento Indica la intensidad y amplitud del fracturamiento natural de
las rocas. Son importantes la orientacin (rumbo y buzamiento) de los sistemas de
fisuras y el espaciamiento entre ellos, as como la apertura y los tipos de relleno en las
discontinuidades.
c. Presencia de agua Define incluso el tipo de explosivo a usar.
Parmetros controlables
Parmetros del explosivo
A. Propiedades fsico- qumicas
a. Densidad Peso especfico en g/cm3 (a mayor densidad, mayor potencia), vara entre
0,7 a 1,6 g/cm3. Todo explosivo tiene una densidad crtica encima de la cual ya no
detona.

b. Velocidad de detonacin (VOD) Velocidad de la onda de choque, en m/s, califica a los


explosivos como detonantes y deflagrantes; a mayor velocidad mayor poder rompedor o
brisance.
c. Transmisin o simpata Transmisin de la onda de detonacin en la columna de
carga. Una buena simpata asegura la explosin total de la columna de carga.
d. Resistencia al agua Vara desde nula hasta excelente (varias horas).
e. Energa del explosivo Se puede dar en cal/g o J/g. Calculada sobre la base de su
formulacin, aplicable para estimar su capacidad de trabajo.
f. Sensibilidad a la iniciacin Cada explosivo requiere un iniciador o cebo mnimo para
iniciarse (usualmente se tiene como referencia al detonador N 8 para calificarlos como
altos explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por lo que requieren un
cebo ms potente).
g. Volumen normal de gases Cantidad de gases en conjunto generados por la
detonacin de 1 kg de explosivo a 0C y 1 atm de presin, expresado en litros/ kg.
Indica aproximadamente la cantidad de energa disponible para el trabajo a efectuar
y generalmente vara entre 600 y 1 000 litros/kg.
h. Presin de taladro Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las paredes del
taladro. Se expresa en kg/cm2, en kilobares (kbar) o en Megapascales (MPa) en el
sistema SI. Para evaluarla se aplican las mismas ecuaciones de estado como las que
valen en el estado de detonacin y explosin, tomando en cuenta la variacin del
volumen.

Esta presin vara con el confinamiento. As, un explosivo con densidad 1,25 y g/cm3
una presin de explosin de 3 500 MPa en taladro lleno al 100%, cuando se llena slo
al 90% llega aproximadamente a 2 600 MPa y cuando slo se llena al 80% bajar
hasta cerca de 1 900 MPa.
i. Categora de humos Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los
explosivos generan gases de CO y NO en diferentes proporciones).

Condiciones de la carga
A. Dimetro de la carga (dimetro del taladro) Influye directamente sobre el rendimiento
del explosivo y la amplitud de la malla de perforacin. Todo explosivo tiene un
dimetro crtico; por debajo de ese dimetro no detonan.
B. Geometra de la carga Relacin entre el largo de la carga con su dimetro y el punto
donde es iniciada. Se refleja en el proceso de rompimiento y en la formacin de zonas
de fracturacin en las cargas cilndricas de los taladros de voladura.

C. Grado de acoplamiento Radio del dimetro de carga al dimetro del taladro. El


acoplamiento fsico entre la carga explosiva y la roca permite la transferencia de la
onda de choque entre ellas, teniendo un carcter muy significativo sobre el
rompimiento.
El efecto de trituracin depende mucho del contacto directo del explosivo con la roca.
El desacoplamiento tiene enorme efecto sobre el grado de confinamiento y sobre el
trabajo del explosivo, ya que la presin de taladro decrecer con el aumento del
desacoplamiento. Esta condicin puede incluso ocasionar que los gases liberados por
la explosin se aceleren ms rpidamente que la onda de detonacin en la columna de
carga, acumulndola al descomponer al explosivo por el fenmeno denominado efecto
canal o presin de muerte (dead pressing).
El desacoplamiento es recomendable slo para la voladura controlada o amortiguada,
donde forma un colchn de aire que amortigua el impacto, con lo que disminuye la
fragmentacin.
Para voladura convencional se recomienda que la relacin entre dimetro de taladro y
dimetro de cartucho no sea mayor que 1,2:1. Como por ejemplo: cartuchos de 32 mm
de dimetro para taladros de 40 mm de dimetro, o cartuchos de 42 mm de dimetro
para taladro de 50 mm de dimetro.
D. Grado de confinamiento Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado, del uso de
taco inerte para sellar el taladro y de la geometra de la carga (burden y distancia
entre los taladros).
Un confinamiento demasiado flojo determinar un pobre resultado de voladura. Por
otro lado, un alto grado de confinamiento (por excesivo atacado del explosivo) puede

incrementar tanto su densidad que lo puede hacer insensible a la transmisin de la


onda de detonacin y fallar.
Los explosivos a granel (ANFO, emulsin) en bancos se confinan por s solos.
E. Densidad de carguo (Dc) Da la medida de llenado de un taladro. En el caso de un
llenado perfecto sin dejar el menor espacio desocupado tendremos por definicin una
densidad de carguo = 1.
En general, cuando un taladro se llena al X% de su espacio ocupado por explosivo
tendremos Dc = 0,92.
F. Distribucin de carga en el taladro La carga explosiva puede ser de un solo tipo en
todo el taladro (carga nica) o tener primero explosivo ms denso y potente (carga de
fondo) y luego explosivo menos denso (carga de columna).
Tambin pueden ser varias cargas de igual o distinto tipo separadas entre s por
material inerte (cargas espaciadas o decks).
G. Tipo y ubicacin del cebo Puede emplearse el cebo nico, el cebado mltiple (dos o
ms en rosario en la misma columna de carga, o una en cada deck en cargas
espaciadas) y el cebado longitudinal (axial), este generalmente con cordn detonante.
H. Distribucin de energa, en cal/t de roca La energa aplicada sobre la roca depender
de la distribucin de la carga en el taladro, de la densidad del carguo, del punto de
iniciacin y del tipo de explosivo utilizado, mientras que el consumo til de energa
est vinculado al confinamiento y tiempo de duracin del proceso de rotura antes que
los gases se disipen en el ambiente.

Alrededor de la columna explosiva la fracturamiento presenta cierta zonificacin; el


rea de crter o de cavidad de la explosin donde procesos hidrodinmicos asociados a
la detonacin producen la volatilizacin y pulverizacin de la roca, la zona de
transicin donde la presin y tensin se reducen rpidamente originando un flujo
plstico o viscoso de la roca acompaado por trituracin y desintegracin, finalmente
la zona ssmica donde la tensin se encuentra ya por debajo del lmite elstico de la
roca y donde ya no se presenta fragmentacin si no hay caras libres.
La densidad de carguo y la distribucin del explosivo tienen influencia en esta
zonificacin. As, un taladro con carga normal de columna con refuerzo de carga de
fondo tendr un buen rompimiento al piso. Por lo contrario, si la mayor densidad de
carga est hacia la boca del taladro, el tiro proyectar demasiados fragmentos volantes
y tendr mal rompimiento al piso. Igualmente, es diferente el resultado entre una
carga concentrada al fondo y otra en la que se empleen cargas alternadas con tacos a
lo largo del taladro (deck charges).
Las cargas desacopladas y el empleo de explosivos de baja presin de detonacin
normalmente eliminan la zona de trituracin y controlan el rumbo y extensin de las
grietas en la voladura amortiguada.
I. Intervalos de iniciacin de las cargas (timing) Los taladros deben ser disparados
manteniendo una secuencia ordenada y correcta, para crear las caras libres
necesarias para la salida de cada taladro, lo que se logra con los detonadores de
retardo o con mtodos de encendido convencional escalonados.
J. Variables de perforacin Tienen importante influencia en los resultados de la
voladura:

a. La profundidad del taladro respecto a la altura de banco en superficie y al avance


estimado en tneles.
b. La malla de perforacin, relacin de burden y espaciamiento entre taladros,
importante para la interaccin entre ellos.
c. Dimetro del taladro, base para determinar el burden y el consumo de explosivo.
Las brocas de perforacin tienen desgaste variable segn el tipo de roca, tendiendo a
reducir paulatinamente su dimetro (bit wear factor), especialmente en perforaciones
de pequeo dimetro.
d. Inclinacin del taladro, controlada, como en la perforacin radial o en abanico y
desviacin del taladro (fuera de control, perjudica el performance del explosivo y por
tanto la fragmentacin y avance).
Otros factores que se deben considerar en el planeamiento de un disparo son el costo
de perforacin y el costo del explosivo, con base en el consumo total de explosivo por
m3 o tonelada de roca movida (factor de carga en kg/m3). Tambin para ciertos tipos
de explosivo su vida til (shelf life).

Condiciones generales para el trabajo eficiente de los explosivos


a. Deben contar con cara libre para facilitar la salida del material fragmentado.
b. Deben estar confinadas, para aumentar su densidad de carga (atacado con vara de
madera en subsuelo, compactacin con aire comprimido en carguo a granel en
subterrneo y por gravedad en superficie). Sellado del taladro con taco inerte.
c.
d.

Deben
Deben

ser

(temporizacin).

disparados

ser
manteniendo

cuidadosamente
una

secuencia

ordenada

cebados.
de

salidas

e. El espaciamiento entre taladros debe ser el adecuado para permitir la interaccin de


las grietas radiales entre ellos; de lo contrario habr mala fragmentacin, incluso
hasta pueden soplarse sin efecto rompedor.

Campos de aplicacin de la voladura


Los explosivos industriales se emplean en dos tipos de voladuras subterrneas y de
superficie.
Los trabajos subterrneos comprenden: tneles viales e hidrulicos, excavaciones para
hidroelctricas y de almacenamiento, galeras y desarrollos de explotacin minera,
piques, chimeneas, rampas y tajeos de produccin.

Son efectuados con el empleo mayoritario de dinamitas y emulsiones encartuchadas


de diferentes grados de fuerza y resistencia al agua, con agentes de voladura
granulares, secos como ANFO y Examon cargados neumticamente y eventualmente
emulsiones puras sensibles a granel, cargadas por bombeo.
Las dinamitas (gelatinas, semigelatinas, pulverulentas y permisibles) se comercializan
encartuchadas en papel parafinado, en dimetros que van desde 22 mm (7/8) hasta
76 mm (3), las emulsiones sensibilizadas en cartuchos de lmina de plstico y en
pocos casos en papel parafinado (ejemplo: Semexsa-E), en dimetros desde 22 mm
(7/8) y los agentes granulares en bolsas a granel.
Los trabajos de superficie comprenden: apertura de carreteras, canales, canteras d
material para la construccin, cimentaciones, demoliciones y minas a tajo abierto, los
que son efectuados con dinamitas y emulsiones de pequeo a mediano dimetro,
ANFO y Examon en canteras y obras viales, mientras que los tajos abiertos tienen
empleo mayoritario de ANFO a granel, ANFO Pesado, Slurries emulsiones (en
cartuchos de lmina plstica PVC hasta 8 de dimetro (203 mm) y a granel en carguo
mecanizado en taladros de 127 mm (5) hasta 304 mm (12) de dimetro.
Evaluacin de la voladura
Una voladura se evala por los resultados obtenidos. Para calificarla se consideran los
siguientes aspectos: volumen de material movido, avance del disparo, pisos,
fragmentacin, forma de acumulacin de los detritos, costo total del disparo.
A. El volumen o tonelaje del material movido deber ser igual o cercano al volumen
terico calculado previamente considerando el esponjamiento del material roto.

B. El avance del frente disparado en voladura de bancos en superficie deber


sobrepasar la ltima fila de taladros.
En tneles y galeras el avance mximo es equivalente a la amplitud del tnel, por
tanto el avance deber ser al menos igual a la profundidad de los taladros.
La periferia en los tneles deber ser igual a la proyectada; si resulta menor, requerir
ensanche adicional (desquinche). Por otro lado, si sobrepasa el lmite especificado
resultarn problemas de costo, y en ciertos casos problemas de estabilidad y gastos de
sostenimiento.
C. El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco disparado debe resultar al
mismo nivel del existente. Si se presentan irregularidades como lomos (toes), debe
presumirse muy poca sobreperforacin o falta de carga de fondo. Estos lomos
dificultan el trabajo de las palas cargadoras y requieren trabajo adicional, usualmente
de voladura secundaria para eliminarlos.
En galeras y tneles es indispensable mantener el nivel del piso para el drenaje de
agua y para el tendido de lneas de riel donde se utilice transporte con locomotora.
D. El grado de fragmentacin del material disparado o el tamao promedio requerido
de los fragmentos depende del trabajo en que se van a emplear, pero por lo general la
fragmentacin demasiado gruesa o demasiado menuda son inconvenientes. Debe
observarse el porcentaje de pedrones grandes que tendrn que ser reducidos
posteriormente.
La fragmentacin tiene relacin directa con la facilidad de paleo y transporte y con sus
costos.

E. La sobrerotura (over break) y la sobre rotura hacia atrs (back break) en bancos,
afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y a los taladros que hayan
sido perforados a continuacin de la ltima fila disparada. Generalmente indica
exceso de carga explosiva en la ltima fila de taladros.
En tneles y labores subterrneas debilita y agrieta a la roca remanente en toda la
periferia, afectndola a profundidad, con el riesgo de colapso del techo o paredes.
Aparte de condiciones geolgicas de incompetencia, debilidad estructural y alto grado
de fracturamiento, tienen responsabilidad en este problema el exceso de carga
explosiva y/o el encendido instantneo o con tiempos muy cortos entre taladros,
debido al fuerte golpe que producen.
F. El desplazamiento y acumulacin del material volado, debe ser adecuado para
facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma de acumulacin se proyecta de
acuerdo al tipo de equipo que se va a emplear en la limpieza del disparo.
La forma aproximada de los montculos de detritos se consigue con el trazo de
perforacin y con el diagrama del tendido de iniciacin, distribucin de los retardos y
de la disposicin de las caras libres. As, una distribucin con amarres en V resulta
en un montculo central, mientras que un amarre en lneas longitudinales resultar
en acumulacin a lo largo de toda la cara del frente disparado.
G. La falta de desplazamiento:
Cuando un disparo rompe material pero no se mueve de su sitio, se dice que el tiro se
ha congelado. Esto se traduce en mala fragmentacin en la parte inferior e interior
del banco, en dificultad para la remocin del material roto y en riesgo de encontrar
material explosivo no detonado.

Esto ocurre generalmente cuando los retardos no funcionan o no han sido distribuidos
adecuadamente, y en subterrneo cuando falla el arranque.
H. La dispersin de fragmentos a distancia, adems de incrementar el riesgo de
proyeccin de fragmentos volantes, tiene el inconveniente en minas de diluir el
material de valor econmico al mezclarlo con desmonte, cuando se desparrama lejos
de la cara de voladura. Generalmente indica excesiva carga explosiva hacia el cuello
del taladro, o falta de taco inerte.
I. Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una voladura, adems del
costo de perforacin (aire, barrenos, aceite, depreciacin de la mquina, etc.) costo de
explosivos, accesorios y planilla del personal (valorados en soles o dlares/TM) se debe
tener en cuenta los costos de carguo y acarreo del material triturado, ms los
adicionales de voladura secundaria de pedrones sobre dimensionados y los de empleo
de equipo adicional para eliminar lomos al piso. Todos ellos, aparte del avance y del
volumen o tonelaje movido, representan el real rendimiento o resultado econmico de
la voladura.
Aparte de la evaluacin visual del disparo, sujeta a la experiencia del observador, se
cuenta actualmente con equipos de control sofisticados, como cmaras de video o
pelcula de alta velocidad, sismgrafos, equipos ysoftware para determinar la
granulometra del material obtenido, instrumentos topogrficos rpidos y precisos
para determinar el contorno del rea disparada y cubicarla, instrumentos para la
deteccin y control de gases en las fronteras y para la medicin de velocidad de
detonacin (VOD) dentro de taladros, y otros, que ayudan a interpretar la informacin
de campo en forma rpida y precisa.

PARMETROS DE VENTILACIN

Con el tran scurrir de los tiemp os y el afn de autosuperacin, el hombre se ha


convertido en un gran consumidor de minerales y materiales derivados de los mismos.
Lo anterior ha significado que la extraccin de minerales como el carbn se haga de
carcter continuo y creciente de forma superficial o subterrnea.

Para la extraccin del carbn se requiere de gran cuidado tanto en la planeacin


como en la explotacin del mismo. Lo anterior es debido a que adyacente con l
encontramos gases que en concentraciones elevadas pueden generar un sinfn de
riesgos para las personas y para toda la explotacin como tal (Ministerio de Minas y
Energa, 1987). A lo anterior se debe sumar que al realizar la extraccin del carbn,
bien sea por medios mecnicos o por voladura se genera un polvillo, el cual es
altamente explosivo y nocivo para la salud; sin despreciar la generacin de gases
debido al uso de maquinaria en las explotaciones.

Siendo entonces una de las principales problemticas para la ingeniera de minas y tal
vez uno de los temas ms complejos a tratar, ya que en la minera subterrnea y en
especial la minera del carbn es indispensable entender cada una de las variables que
afectan de cierta manera la atmosfera de trabajo a estas condiciones. Muchas veces la
ventilacin puede llegar a convertirse en un problema para la explotacin, es notable
que a medida que se profundizan las labores mineras estos problemas se vuelven ms
complejos y la ventilacin natural ya no es suficiente, necesitndose una ventilacin
mecnica o artificial, por lo tanto, es necesario el conocimiento de variables que nos
permitan el correcto funcionamiento de los ventiladores, como diluir todos estos
gases presentes y por consiguiente conocer el caudal de aire necesario para el entorno
de trabajo.

Es por todas estas razones que un adecuado sistema de ventilacin es necesario para
poder brindar un ambiente de trabajo seguro a todas las personas que laboran en la
extraccin del recurso, ya que como se ha visto son mltiples los errores cometidos en
el diseo de estos sistemas; errores que se desencadenan en incidentes que le cuestan
la vida a muchos trabajadores. Para evitar estas situaciones se busca avanzar cada
da ms no solo en el mejoramiento de las condiciones de seguridad de las minas
subterrneas, sino tambin en la eficiencia de los sistemas de salvamento, monitoreo y
control contino de los ambientes de trabajo, los cuales tendrn en cuenta todos los
factores que representen riesgo para las personas (Yi, 2012). Por consiguiente el
desarrollo de estructuras algortmicas permite de forma sencilla e innovadora
encontrar dichas variables (Arias et al, 2012).

El diseo de un algoritmo es una labor compleja porque requiere de una gran destreza
en creatividad, lgica, abstraccin, memoria y experiencia (Walkenbach, 2007). Esto
conlleva a hacer uso de buenas prcticas de programacin para poder alcanzar de
forma precisa la solucin a un problema en particular. Sin embargo, primero se debe
definir el problema con total exactitud, exponer los datos de partida para la solucin
del mismo y declarar la informacin que se debe proporcionar al resolver el cdigo.
Pero a pesar de esto, la ventaja que proporciona la codificacin de un algoritmo en un
lenguaje de programacin y el uso del aplicativo generado, es que no solo el diseador
del programa es quien lo puede utilizar, sino que va dirigido a un sinnmero de
usuarios finales que se benefician de ste para dar solucin a sus problemticas
puntuales (Jimnez & Gonzlez, 2012). Dicho esto y todas las razones anteriores, nos
lleva a pensar que las tcnicas de programacin estructurada son una serie de
herramientas que de forma clara y precisa proporcionan el clculo de parmetros
determinantes para la elaboracin de un sistema de explotacin para minera
subterrnea (Dongpeng et al, 2008).

Motivados por la oportunidad de disear un modelo algortmico que nos permita


calcular los parmetros ms relevantes

de un circuito de ventilacin,

mirar los

riesgos que trae consigo, las polticas a utilizar, los cuidados, controles y
prevenciones por manejar, se decidi trabajar con la minera de carbn partiendo de
las catastrficas experiencias que se han vivido en nuestro pas donde hemos tenido
evidencias nefastas como consecuencia del mal manejo, control y diseo de los
circuitos de ventilacin. Se espera que este trabajo represente un aporte significativo
y sirva de ejemplo para que las personas interesadas en el tema tomen conciencia.

El artculo est distribuido de la siguiente manera: en el siguiente captulo se


presentan los materiales y mtodos utilizados. Luego, en el captulo tres se exponen
la metodologa. El captulo cuatro muestra los resultados y la discusin; para
finalmente, en el captulo cinco presentar las conclusiones.

2. MATERIALES Y MTODOS

En Colombia, las actividades mineras subterrneas se rigen bajo el Decreto 1335 de


1987 el cual establece una serie de obligaciones que se deben cumplir para garantizar
un control ptimo del ambiente en el interior de la mina. En el edicto se establecen
los requerimientos de aire para la explotacin y dems condiciones pertinentes para
el desarrollo de la actividad (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Indica adems que,
todas las excavaciones subterrneas accesibles al personal deben ser recorridas de
manera permanente por un volumen suficiente de aire, capaz de mantener limpia

la atmsfera de trabajo para hacerla respirable. El aire que se introduzca a la mina


debe estar exento de gases, humo, vapores o polvos nocivos o inflamables. Ningn
lugar de trabajo bajo tierra debe ser considerado apropiado para trabajar o para

pasar por l, si su atmsfera contiene menos de 19% en volumen de oxgeno (medido


con oxigenmetro). En la atmsfera de cualquier sitio de trabajo bajo tierra, para una
jornada de ocho horas de trabajo, el valor lmite permisible (VLP) para los gases
contaminantes deben ser el que se reglamenta (ver Tabla1).

Por otra parte, el volumen mnimo de aire que circule en las labores subterrneas debe
calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevacin de stas sobre
el nivel del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inflamables. Las
anteriores se deben tener de acuerdo con la calidad y cantidad de los agentes nocivos
presentes en la atmsfera. stos con el propsito de mantener unas condiciones de
saneamiento adecuadas en toda mina subterrnea. Las instalaciones para entrada y
salida de aire deben ser independientes, distantes no menos de 50 metros una de otra
(Ministerio de Minas y Energa, 1987).

Un sistema de ventilacin juega un papel importante en la minera dado que este es


el encargado de garantizar las condiciones atmosfricas necesarias para la
realizacin de la labor. Por ende para obtener una buena caracterizacin de un
sistema de ventilacin se debe tener conocimiento sobre ciertos parmetros
determinantes como son la distribucin de caudales, las reas, permetros y
longitudes de las secciones, entre otros (Molina & Crdoba, 2011), con el fin de
determinar las condiciones ptimas para garantizar un buen flujo de aire en el
interior de la mina. Por lo anterior, los sistemas de ventilacin no podrn formar
circuitos cerrados, las vas de ventilacin deben someterse a un mantenimiento
adecuado para evitar posibles obstrucciones que puedan interrumpir el flujo normal
del aire y mantenerlas accesibles al personal. Dicho flujo de aire y otros
requerimientos se deben calcular a partir de las siguientes formulas (Molina &
Crdoba, 2011):

El caudal de aire:

Qg = (V / Td) * Log (Ki / Kf)

(1)

Donde:
K = concentracin inicial de gases.

K = concentracin final de gases (lmite permisible).


f
Vol = volumen de material arrancado. Td= tiempo de dilucin.
La resistencia regulada:
R = 15.6 * (rugosi * P * L) / (S ^ 3)

(2) Donde:

Rugosi: rugosidad.
P: permetro de la seccin de la galera. L: longitud de la galera.
S: rea la de la seccin de la galera.
Otro factor que debemos considerar es la curva caracterstica de la mina que se
obtiene a partir del producto de la perdida de presin por el caudal total al
cuadrado. La prdida de presin se presenta porque hay prdida de energa cintica y
se calcula a travs de la siguiente expresin:
DH = (R) * (Qt ^ 2)

(3) Donde:

R: resistencia total de la mina. Qt: caudal total.


La curva caracterstica de la mina es un procedimiento indispensable para conocer el
comportamiento del ventilador al variar algunos de sus parmetros ngulo de
paletas, velocidades de motor, entre otros (Molina & Cdoba, 2011). Para calcular la
potencia del ventilador utilizamos la siguiente expresin:

Potencia = (DH * Qt) / (101.9 * rendimiento)

(4)

3. METODOLOGA

Seleccionand o la informacin considerada ms relevante en cuanto a los temas


objeto de este estudio y con base en todo el conocimiento adquirido y los clculos
exigidos a los requerimientos de la minas en cuanto a ventilacin se refiera, se
desarrollo una propuesta de un modelo que nos permita los clculos de variables
determinantes a la hora de la preparacin de un circuito de ventilacin.

Para el diseo del algoritmo se sometieron las siguientes fases de investigacin:


3.1. Primer condicional

Segn el Decreto nmero 1335 de 1987, ttulo II (Ventilacin), captulo I, artculo 28,
el caudal de aire requerido por persona en excavaciones mineras hasta
1500 m.s.n.m es de 3 3 por minutos, de lo contrario ser 6 m3 por minutos para
excavaciones mayor a
1500 m.s.n.m (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Lo anterior se puede apreciar en
la instruccin Nro. 3.

3.2 Segundo condicional

Segn el Decreto nmero 1335 de 1987, ttulo II (Ventilacin), captulo I, pargrafo


2, el caudal de aire requerido por Horse Power de la mquina es de 6 m3 por minuto
cuando el contenido de monxido de carbono en los gases del exosto no sea superior a
0.12%, de lo contrario ser 4 m3 por minuto por cada Horse Power de la mquina

cuando el contenido de monxido de carbono (CO) en los gases del exosto no sea
superior de 0.08% (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Lo anterior se puede
apreciar en la instruccin Nro. 4.

3.3 Impresin de resultados

P o r

l t i m o ,

u n a

v e z

r e c o r r i d o

t o d o s

l o s

condicionales y cerrado todos los ciclos, el aplicativo que integra el


algoritmo de la Figura 1 arroja los resultados obtenidos de su desarrollo
a travs de su interfaz (ver Figura 2).

A contin uacin se desarrollan un algoritmo en pseudocdigo a partir de las


ecuaciones y condicionales anteriores propias de ventilacin, para la determinacin de
los parmetros mencionados se tomaron 3 casos hipotticos semejantes a la
realidad, sin salirnos de lo establecido, teniendo como ejemplo a minas que laboran
en nuestro entorno (ver tabla 2).

1: INICIO
2: Leer DH (La cada de presin), Qt (caudal total), V (velocidad promedio), Td (tiempo de
dilucin), Ki (concentracin inicial de gases), Kf (concentracin final de gases) P (permetro),
L (longitud), S (rea de la seccin), rugosi (rugosidad), rendimiento, Nt (nmero de
trabajadores), AM (altura de la mina), PCO (% de CO por maquinaria), Nm (maquinaria).
3: Si (AM > 1500) entonces
Qp = Nt * 6

De lo contrario
Qp = Nt * 3
Fin Si
4: Si (PCO > 0.08) entonces
Qm = Nm * 6
De lo contrario
Qm = Nm * 4
Fin Si
5: R = 15.6 * (rugosi * P * L) / (S ^ 3)
6: Qg= (-V * (Log (Kf / Ki) / Log (10))) / Td
7: Qt = Qp + Qm + Qg
8: DH = (R/1000) * ((Qt/60) ^ 2)
9: Potencia = (DH * (Qt/60)) / (101.9)
10: Imprimir parmetros
11: FIN

Figura 1. Algoritmo desarrollado para el clculo de caudales y resistencias asociadas a la


ventilacin

4. RESULTADOS Y DISCUSIN

Una vez definido y declarado el problema en particular (clculos de parmetros


determinantes en un diseo de un circuito de ventilacin para minera subterrnea),
se procede a implementar los datos en el aplicativo que integra el algoritmo. Despus
se efectan una cadena de ejecuciones con el fin de verificar su correcto
funcionamiento y consecutivamente se realizan una serie de simulaciones con el fin
de exponer las circunstancias ms significantes a la hora del diseo de un circuito de
ventilacin. Se debe de tener en cuenta que se trata de recrear un diseo aplicable a
una explotacin real (ver Tablas 1 y 2).

Resistencia equivalente de la mina. Se expresa en murgues (), la


cual constituye la obstruccin que las paredes, pisos y techos ejecutan
en el desplazamiento del aire a travs de ellas. Depende de la
rugosidad, la seccin transversal, la longitud, el permetro de la galera,
y el coeficiente de rugosidad.
Caudal total (m3/ min). Es aquel que se necesita producir para
generar las condiciones atmosfricas ptimas para la realizacin de
las labores. Es el resultado de la sumatoria de los caudales requeridos
por los gases, por el personal en las excavaciones mineras y por los HP
de la maquinaria utilizada.
Cada de presin (mm de columna de agua). La cual depende de la
resistencia equivalente por el caudal total al cuadrado, lo que significa
que hay prdidas de la energa cintica.

Potencia (Kw). Es la fuerza que necesita el ventilador para suplir con el


caudal requerido, la cual depende de la cada de presin y el caudal
total.
Partiendo de las simulaciones hechas anteriores podemos observar que con
la sistematizacin del manejo de la ventilacin de las minas se permiten
prever las condiciones futuras de las actividades de explotacin, evitando
la toma de decisiones errneas respecto a la realizacin de las obras de
ventilacin (ver Figura 2). Con ayuda de las tcnicas computacionales el
programador

puede ensayar o simular cualquier cambio imprevisto

(Brassard & Bratley, 2000) en las obras mineras, permitindole al personal


de ventilacin hacer los cambios pertinentes para la generacin de un
ambiente de trabajo seguro.

Si se considera la idea de sistematizar el circuito de ventilacin,


claramente

se

debe

hacer

travs

del

uso

de

herramientas

computacional, las cuales les permite evaluar las alternativas y


realizar clculos de forma directa y confiable (Tao, 2011). Para tal
efecto, dichas herramientas deben estar constituida co n toda una
serie

de

datos

informacin

que caracterizan al sistema de

ventilacin, lo cual nos lleva a que previo a la implementacin del


programa debe realizarse una campaa de caracterizacin de los
sistemas de ventilacin actuales. Una vez obtenida la caracterizacin del
sistema de ventilacin, ser posible alimentar el programa y crear un
modelo computacional que permite disear, bajo los parmetros
arrojados, un adecuado sistema de ventilacin (Luque, 1988).

PARAMETROS DE PLAN DE CIERRE DE


MINAS

Todo titular de actividad minera est obligado a realizar el cierre de las


reas, labores e instalaciones de una unidad minera, a travs del Plan
de Cierre de Minas regulado en el presente Reglamento.

El cierre de reas, labores e instalaciones de una unidad minera no


afecta la vigencia de las concesiones, de los derechos de uso minero, ni
de los dems derechos adquiridos por el titular de actividad minera, los
cuales se rigen por lo que disponga el ttulo en virtud del cual se

originaron o fueron concedidos.

Las obligaciones y responsabilidades del titular de actividad minera


respecto del Plan de Cierre de Minas, no cesan por extincin del referido
ttulo. El uso minero y la servidumbre minera comprenden las labores
de cierre.

Cierre de minas por riesgos a la salud o el medio ambiente

Sin perjuicio de lo sealado en el artculo anterior y de las sanciones


administrativas o de otra naturaleza que fueren aplicables, en caso de
riesgos inminentes a la salud o al ambiente, la Direccin General de
Minera podr requerir al titular de actividad minera que en forma
inmediata ejecute las labores de cierre de los componentes mineros
involucrados o brinde facilidades para ello, segn corresponda.

Garantas

La aprobacin del Plan de Cierre de Minas conlleva a la constitucin de


garantas mediante las cuales se asegure que el titular de actividad
minera cumpla las obligaciones derivadas de dicho Plan de Cierre de
Minas, de acuerdo con las normas de proteccin ambiental, o que dado
el caso, el Ministerio de Energa y Minas las ejecute para llevar a cabo
las labores de cierre, ante su eventual incumplimiento.

Autoridad competente

El Ministerio de Energa y Minas, a travs de la Direccin General de


Asuntos Ambientales Mineros, es la autoridad competente para aprobar

los Planes de Cierre de Minas y sus respectivas modificatorias. Para


dicho efecto podr solicitar opinin a las diferentes entidades del Estado
que de acuerdo a las normas vigentes, ejercen funciones o atribuciones
de relevancia ambiental que puedan tener relacin con el cierre de
minas.

El Ministerio de Energa y Minas, a travs de la Direccin General de


Minera, es la autoridad competente para evaluar los aspectos
econmicos y financieros del Plan de Cierre de Minas y fiscalizar el
cumplimiento de la Ley y del presente Reglamento, as como de aplicar
las sanciones correspondientes en caso de su incumplimiento.

Definiciones

Para los efectos del presente Reglamento se adoptan las definiciones


contenidas en el artculo 2 del Ttulo Preliminar del Reglamento para la
Proteccin Ambiental en las Actividades Minero Metalrgicas, aprobado
por Decreto Supremo N 016-93-EM y sus respectivas modificatorias,
siempre que no se opongan a lo dispuesto en el presente artculo:

Abandono de reas, labores e instalaciones: Desactivar o dejar


inactivas las reas, labores e instalaciones de una unidad minera sin
contar o sin cumplir el respectivo Plan de Cierre de Minas aprobado. El
abandono es una accin ilegal.

rea de influencia: Espacio geogrfico sobre el cual las actividades


mineras ejercen algn tipo de impacto sobre la flora, fauna, agua, aire,
poblaciones, paisajes, patrimonio arqueolgico, etc.

Cese de operaciones: Trmino de las actividades productivas de la


unidad minera debidamente comunicado a la autoridad competente.
Para efectos del presente Reglamento, dentro del cese de operaciones
tambin se comprende las actividades de exploracin minera.

Cierre de instalaciones mineras: Conclusin definitiva de todas las


actividades de cierre de una o ms de una instalacin que forma parte
de una unidad minera, la cual incluye las labores de mantenimiento y
las propias de post cierre, de modo tal que se garantice el cumplimiento
de los objetivos de cierre contemplados en el Plan de Cierre de Minas de
la unidad minera donde se localiza la instalacin y con estricto
cumplimiento de la legislacin ambiental.

Cierre final: Conclusin definitiva de las actividades para el cierre de


todas las labores, reas e instalaciones de una unidad minera, que por
razones operativas, no hayan podido cerrarse durante la etapa
productiva o comercial, de modo tal que se garantice el cumplimiento de
los objetivos de cierre contemplados en el Plan de Cierre de Minas
aprobado y cuya adecuada ejecucin ha sido verificada a travs de una
auditora integral dispuesta por la autoridad competente, sin perjuicio
de las actividades de post cierre que debern continuar ejecutndose en
el marco de la legislacin ambiental vigente.

Cierre progresivo: Actividades de rehabilitacin que el titular de


actividad minera va efectuando simultneamente al desarrollo de su
actividad

productiva,

de

acuerdo

al

cronograma

condiciones

establecidos en el Plan de Cierre de Minas aprobado y ejecutado bajo


supervisin de la autoridad minera.

Entidad consultora: Persona jurdica inscrita en el Registro de


Entidades Autorizadas a elaborar Planes de Cierre de Minas en el Sector
Energa y Minas.

Estabilidad fsica: Comportamiento estable en el corto, mediano y largo


plazo de los componentes o residuos mineros frente a factores exgenos
y endgenos, que evita el desplazamiento de materiales, con el propsito
de no generar riesgos de accidentes o contingencias para el ambiente y
para la integridad fsica de personas y poblaciones y de las actividades
que stas desarrollan.

Estabilidad qumica: Comportamiento estable en el corto, mediano y


largo plazo de los componentes o residuos mineros que, en su
interaccin con los factores ambientales, no genera emisiones o
efluentes, cuyo efecto implique el incumplimiento de los estndares de
calidad ambiental; i.e. eviten o controlen los riesgos de contaminacin
del agua, aire o suelos; efectos negativos sobre la fauna y flora, los
ecosistemas circundantes o sobre la salud y seguridad de las personas.

Instalaciones mineras: Para efectos de la aplicacin del presente


Reglamento, se consideran como tales a todas aquellas estructuras e
infraestructuras que se requieran para el desarrollo de las actividades
mineras sealadas en el numeral VI del Ttulo Preliminar del Texto
nico Ordenado de la Ley General de Minera, tales como labores
mineras, depsitos de desmontes, instalaciones de beneficio que tengan
como objeto la preparacin mecnica, separacin, metalurgia o
refinacin

de

los

recursos

minerales,

incluyendo

plantas

concentradoras, las plantas de chancado y molienda, depsitos de


relaves, fundiciones, refineras, depsitos de residuos de fundiciones y o
refineras, plantas de tratamiento de residuos, pilas de lixiviacin; as
como las dems de apoyo necesarias, tales como, maestranzas, casas de
fuerza, talleres, polvorines, depsitos de insumos qumicos, reas de
embarque y despacho, depsitos de concentrados, campamentos,
instalaciones sanitarias, caminos, entre otras.

Paralizacin: Interrupcin total o parcial de las actividades de una


unidad minera dispuesta por la autoridad competente, en ejercicio de
sus atribuciones de fiscalizacin y sancin.

Plan de Cierre de Minas: Es un instrumento de gestin ambiental


conformado por acciones tcnicas y legales, que deben ser efectuadas
por el titular de actividad minera, a fin de rehabilitar las reas
utilizadas o perturbadas por la actividad minera, para que stas
alcancen caractersticas de ecosistema compatible con un ambiente
saludable y adecuado para el desarrollo de la vida y la conservacin del
paisaje.

La rehabilitacin se llevar a cabo mediante la ejecucin de medidas


que sea necesario realizar antes, durante y despus del cese de
operaciones, para asegurar el cumplimiento de los objetivos de cierre.

Post cierre: Actividades de tratamiento de afluentes y emisiones,


monitoreo y mantenimiento que deben realizarse luego de concluidas
las acciones de rehabilitacin hasta que se demuestre la estabilidad
fsica y qumica del residuo o componente minero susceptible de generar
impactos negativos, de acuerdo con el Plan de Cierre de Minas aprobado

por la autoridad competente. La ejecucin de obras de ingeniera y de


construccin de infraestructura para la rehabilitacin ambiental no
estn comprendidas en la etapa de post cierre.

Rehabilitacin: Es el proceso conducente a que las reas que hubieran


sido utilizadas o perturbadas por los diferentes componentes de las
actividades mineras, alcancen estabilidad qumica y fsica, as como la
recuperacin

de

las

comunidades

de

flora

fauna

locales;

caractersticas que representen riesgos mnimos a la salud humana; en


la medida de lo posible, condiciones que permitan algn uso posterior
del suelo, sea de orden pasivo (bosques, esparcimiento, etc.) o
productivo (pastoreo, forestal, etc.), entre otros aspectos especficos
relacionados con las caractersticas particulares de dichas reas.

Suspensin de operaciones: Es la interrupcin temporal de las


actividades de una unidad minera o de parte de ella, dispuesta por el
titular de actividad minera, con la autorizacin expresa de la autoridad
competente.

Titular de actividad minera: Persona natural o jurdica que al amparo


de un ttulo legal ejerce o conduce actividades mineras.

Unidad minera: rea donde el titular de actividad minera realiza las


actividades mineras sealadas en el artculo 2 del presente Reglamento,
comprendiendo a todas sus instalaciones.

Unidad minera en operacin: Unidad minera que hubiere iniciado


operaciones con anterioridad a la vigencia de la Ley, aunque stas se

encontrasen suspendidas o paralizadas en esa fecha.

Unidad minera nueva: Unidad minera que inicie su actividad a partir


de la vigencia de la Ley. Para efectos de establecer la exigibilidad del
Plan de Cierre de Minas, se encuentran comprendidas en esta categora
las unidades mineras que reinicien operaciones despus de haberlas
suspendido o paralizado antes de la vigencia de la Ley y no cuenten con
un Plan de Cierre de Minas aprobado.

OBJETIVOS Y CONTENIDO DEL PLAN DE CIERRE DE MINAS

El Plan de Cierre de Minas debe ser elaborado a nivel de factibilidad, en


base a la estructura sealada en el Anexo I del presente Reglamento.
Debe ser ejecutado en forma progresiva durante la vida til de la
operacin minera, al trmino de la cual se debe cerrar el resto de reas,
labores e instalaciones que por razones operativas no hubieran podido
cerrarse durante la etapa productiva o comercial, de forma tal que se
garantice el cumplimiento efectivo de los siguientes objetivos:

a) Estabilidad fsica a largo plazo.

b) Estabilidad qumica a largo plazo.

c) Rehabilitacin de las reas afectadas.

d) Uso alternativo de reas o instalaciones

e) Determinacin de las condiciones del posible uso futuro de dichas


reas o instalaciones. Para tal efecto, en la elaboracin del Plan de

Cierre de Minas se tendr en cuenta lo siguiente:

Debe incluir las medidas y presupuesto necesarios para rehabilitar el


lugar en el que se han desarrollado actividades mineras, asegurar la
estabilidad fsica y qumica de los residuos y componentes mineros
susceptibles de generar impactos negativos y establecer condiciones
adecuadas para que el desarrollo y trmino del proyecto minero, sea
acorde con los mandatos establecidos en la legislacin vigente.

Su contenido debe sujetarse a las caractersticas propias de la unidad


minera correspondiente, a la aplicacin de prcticas, mtodos y
tecnologas probados, considerando la ubicacin geogrfica de la unidad
minera, la cercana a centros poblados, los atributos del rea e
influencia, entre otros factores relevantes. Debe incluir el estimado del
presupuesto el cronograma anualizado y las garantas del Plan de Cierre
de Minas, la atencin prioritaria de los componentes de mayor riesgo
para la salud de las personas y el medio ambiente.

En caso que en el Plan de Cierre de Minas se deba considerar medidas


para la rehabilitacin de reas que han sido impactadas por las
operaciones del titular de actividad minera solicitante y por terceros, se
podr optar por presentar:

a) Medidas de rehabilitacin colectivas, con expresa indicacin de los


componentes que estarn a cargo de cada titular de actividad minera
participante, cada uno de los cuales debe suscribir ante la Direccin
General de Asuntos Ambientales Mineros, los compromisos que
corresponden al cierre de las reas, labores o instalaciones a su cargo.

b) Medidas de rehabilitacin individual, para lo cual el titular de actividad


minera deber presentar los estudios que sustenten la responsabilidad
de dicho titular y consecuentemente las medidas de rehabilitacin
ambiental que estarn a su cargo.

Debe incluir medidas relativas a:

a) El cierre progresivo de reas, labores o instalaciones.

b) Eventuales suspensiones temporales de operaciones.

c) El cierre final de la unidad minera.

d) El post cierre.

GARANTAS PARA LA EJECUCIN DEL PLAN DE CIERRE DE MINAS

Presupuesto del Plan de Cierre de Minas

El Presupuesto del Plan de Cierre de Minas debe incluir todos los


montos directos e indirectos que se deriven de las medidas de cierre de
las labores, reas e instalaciones objeto del Plan de Cierre, as como los
que

estn

relacionados

con

la

supervisin,

contingencias,

contrataciones de terceros, los de carcter complementario y sus


respectivos reajustes, los cuales sern manejados conforme a los
principios de contabilidad generalmente aceptados y las normas
vigentes.

Se entiende como montos complementarios los siguientes:

Los relacionados con los servicios legales y administrativos para la


cobranza y ejecucin de la garanta o para la cobranza del seguro, en
los casos que corresponda.

En su caso, los honorarios o comisiones a favor del tercero que lleve a


cabo la realizacin del Plan de Cierre de Minas y los montos adicionales
que pudieran generarse para su movilizacin y la adecuada ejecucin
del Plan de Cierre de Minas.

Los honorarios a favor del fiscalizador externo que verifique la


correspondiente ejecucin del Plan de Cierre de Minas.

El Plan de Cierre de Minas incluir un cronograma de actividades y los


desembolsos correspondientes por partidas.

Componentes del presupuesto

El presupuesto del Plan de Cierre de Minas se calcula sobre la base del


monto total estimado conforme a lo sealado en el artculo anterior e
incluye los siguientes aspectos:

El valor presente neto actualizado del Plan de Cierre de Minas,


considerando como base la fecha de ejecucin de las medidas
consideradas en dicho Plan.

El valor de las medidas de cierre progresivo y cierre final


indicadas en el Plan de Cierre de Minas.

Montos de rehabilitacin ya ejecutados.

Importe de las garantas actualizadas constituidas en perodos


anteriores.

Importe de las garantas por constituirse.

Valor de las medidas de post cierre. Este valor constituye una


partida independiente de las correspondientes a las medidas de
cierre progresivo y cierre final, debiendo utilizarse exclusivamente
para la ejecucin de las medidas de post cierre.

Estimacin del presupuesto

El presupuesto estimado del Plan de Cierre de Minas debe ser propuesto


por el titular de actividad minera, con el respaldo de la entidad
consultora correspondiente. En la ejecucin es admisible una diferencia
de hasta el treinta por ciento (30%) por debajo del monto estimado en la
ltima modificacin o actualizacin del Plan de Cierre, tanto para las
medidas de cierre final, como para las de cierre progresivo que por su
incumplimiento hayan sido consideradas para efectos de la constitucin
de garantas, bajo responsabilidad legal de quienes suscriban el Plan de
Cierre. La Direccin General de Minera aplicar al titular de actividad
minera, las sanciones correspondientes en caso se exceda la diferencia
indicada,

salvo

que

ste

haya

cumplido

con

implementar

satisfactoriamente, las medidas cuyo monto estimado fue menor.

En caso que una entidad consultora presente ms de dos (2) Planes de


Cierre de Minas con montos estimados que difieran del porcentaje
indicado en

el prrafo

anterior, dicha

entidad consultora

ser

inhabilitada por la Direccin General de Asuntos Ambientales Mineros,


previa comunicacin cursada por la Direccin General de Minera, para
presentar Planes de Cierre de Minas, hasta por un plazo de diez (10)

aos. Segn la gravedad de la falta, la sancin podr consistir en la


cancelacin definitiva de la inscripcin de la empresa consultora en el
Registro correspondiente. Se proceder de igual manera con los
profesionales que suscriban ms de dos (2) presupuestos con montos
que difieran en el porcentaje indicado.

Reajuste del presupuesto

Sin perjuicio de lo sealado en el numeral 2 del artculo 20 del presente


Reglamento, los montos del Plan de Cierre de Minas deben ser revisados
y reajustados luego de tres (3) aos de aprobado el Plan de Cierre y
posteriormente cada cinco (5) aos.

Evaluacin del presupuesto del Plan de Cierre de Minas

La autoridad competente evaluar el presupuesto presentado por el


titular de actividad minera, como parte del proceso de evaluacin y
aprobacin del Plan de Cierre de Minas. En caso que la autoridad
competente haya formulado observaciones al presupuesto sin que el
titular de actividad minera las haya absuelto satisfactoriamente durante
el proceso de evaluacin del Plan de Cierre de Minas, ste ser
desaprobado.

Obligacin de constituir las garantas

El titular de actividad minera constituir garantas de importe suficiente


y realizacin oportuna para el cumplimiento del Plan de Cierre de
Minas, en base al estimado de montos aprobado de conformidad con lo
establecido en el Captulo anterior, en la forma, valor y oportunidades

que apruebe la autoridad competente en base a lo establecido en el


presente Reglamento y otras normas especficas que se dictaren para
este efecto.

El titular de actividad minera debe constituir la garanta, luego de la


aprobacin del Plan de Cierre de Minas de acuerdo con el procedimiento
establecido en el presente Reglamento.

Consecuencias por la no constitucin de las garantas

El titular de actividad minera no podr desarrollar las operaciones de


exploracin minera indicadas en el segundo prrafo del artculo 8 del
presente Reglamento, ni operaciones de explotacin y procesamiento
minero, si no ha constituido previamente las garantas indicadas en el
presente Ttulo. En caso de actividades en operacin, la no constitucin
de la garanta correspondiente es causal de paralizacin de las
actividades hasta por un plazo mximo de dos
(2) aos, al vencimiento de los cuales si no se hubiera constituido la
garanta indicada, el titular de actividad minera quedar obligado a
ejecutar inmediatamente las medidas establecidas en su Plan de Cierre
de Minas aprobado, sin perjuicio de las dems acciones legales
aplicables.

Garanta para medidas de cierre progresivo incumplidas

Las medidas de cierre progresivo no estn sujetas al establecimiento de


garanta, salvo que se verifique que dichas medidas no se estn
cumpliendo de acuerdo con el cronograma anualizado establecido en el
Plan de Cierre de Minas aprobado y con el cronograma detallado

semestral al que se refiere el artculo 29 del presente Reglamento, en


cuyo caso el titular de actividad minera queda obligado a constituir de
inmediato las garantas correspondientes a las obras no realizadas o las
medidas no implementadas.

Evaluacin, determinacin y supervisin de las garantas

El Ministerio de Energa y Minas podr celebrar convenios con otras


entidades estatales para la evaluacin, determinacin y supervisin de
las garantas. Los montos correspondientes a estos servicios, son de
cuenta del titular de actividad minera, debiendo pagarlos directamente
en la forma y oportunidad que se determine en el procedimiento que se
establezca por Resolucin Ministerial.

Oportunidad de constitucin e importe anual de la garanta

La garanta se constituir a partir del ao siguiente a la fecha de


aprobacin o modificacin del Plan de Cierre de Minas, dentro de los
primeros doce (12) das hbiles de cada ao.

Clculo del monto de la garanta

El monto de la garanta se calcula restando al valor total del Plan de


Cierre de Minas, el importe de los montos correspondientes al cierre
progresivo, los montos de cierre que se hubieren ejecutado y el importe
del monto de las garantas constituidas que hubiere sido actualizado. El
monto anual de la garanta resulta de dividir el monto de la garanta
entre el nmero de aos de la vida til que le restan a la unidad
minera. En caso que el titular de actividad minera hubiera incumplido

los plazos correspondientes a la ejecucin del presupuesto o las


medidas de cierre progresivo, el importe total de las mismas ser
incluido en el monto anual de la garanta.

Para unidades mineras nuevas o en operacin, la vida til ser


considerada en funcin de su produccin anual y las reservas
probadas, segn lo sealado en la Declaracin Anual Consolidada
correspondiente.

En el caso de actividades de exploracin minera se considerar como


vida til un plazo mximo de cinco (5) aos, a menos que el titular de
actividad minera acredite tcnica y financieramente un plazo mayor.

Garanta para fundiciones y refineras

Las garantas del Plan de Cierre de Minas para fundiciones y refineras


se establecen de conformidad con lo establecido en el artculo 55,
considerndose para el clculo de los aportes anuales un plazo mximo
de vida til de hasta treinta (30) aos. En el caso que el titular de la
fundicin o la refinera acredite con evaluaciones tcnicas, comerciales
y financieras, un tiempo de vida til mayor o ilimitado, debe establecer
un fideicomiso con aportes anuales, de acuerdo con lo sealado en el
artculo indicado, considerando para tal efecto el tiempo de aos
acreditado o la frmula de perpetuidad financiera, segn corresponda.

Garanta provisional frente a desaprobacin o no presentacin del


Plan de Cierre de Minas

Sin perjuicio de lo sealado en el artculo 17 del presente Reglamento,

el titular de actividad minera cuyo Plan de Cierre de Minas haya sido


declarado no presentado o desaprobado por la Direccin General de
Asuntos Ambientales Mineros, o que sea requerido por la Direccin
General de Minera, est obligado a constituir una garanta provisional
equivalente al dos por ciento (2%) del valor de sus ventas anuales, o a
doscientas (200) UIT, el monto que sea mayor, la cual quedar sin efecto
en el momento en que se constituya la garanta anual correspondiente
al Plan de Cierre de Minas de dicho titular, que apruebe la autoridad
competente. De igual forma se proceder en caso de incumplimiento en
la presentacin del Plan de Cierre. La garanta provisional ser
constituida en un plazo no mayor a treinta (30) das hbiles contados
desde la fecha en la que la autoridad emite la resolucin directoral o el
auto directoral correspondiente.

Caractersticas de la garanta

La garanta que constituya el titular de actividad minera debe tener en


todos los casos, las siguientes caractersticas:

Ser lo suficientemente lquida o permitir una conversin sencilla


de la garanta en dinero, para realizar efectiva y oportunamente,
los pagos correspondientes a las acciones de prevencin y
rehabilitacin ambiental que resulten necesarias.

Debe contar con documentacin legal saneada.

No debe recaer en bienes que estn afectos a obligaciones previas,


que

pudieran

disminuir

su

valor

en

relacin

al

monto

garantizado.
-

Su valor ser permanentemente actualizado.

Debe tener el respaldo de una entidad financiera supervisada por

la Superintendencia de Banca y Seguros.

Tipos de garantas

De conformidad con el artculo 5 de la Ley, el Plan de Cierre de Minas


debe contener el plan de constitucin de garantas ambientales, en el
cual el titular de actividad minera determinar las garantas que
otorgar, pudiendo establecer una sola garanta que comprenda todas
las actividades de cierre, o varias garantas, de acuerdo a las
alternativas que permiten la Ley y el presente Reglamento.

De acuerdo con lo establecido en el artculo 11 de la Ley, las garantas


ambientales pueden estar constituidas por una o ms de las siguientes
modalidades:

Cartas fianza u otros mecanismos financieros equivalentes, emitidos por


un banco nacional o del exterior, de primer nivel, de acuerdo a lo
sealado en la Ley del Sistema Financiero y de Seguros y Ley Orgnica
de la Superintendencia de Banca y Seguros, sus normas reglamentarias
y en las disposiciones de la Superintendencia de Banca y Seguros.

Plizas de caucin y otros seguros, sin beneficio de excusin, emitidos


por entidades nacionales o del exterior de primer nivel, de acuerdo a lo
sealado en la Ley del Sistema Financiero y de Seguros y Orgnica de la
Superintendencia de Banca y Seguros, sus normas reglamentarias y en
las disposiciones de la Superintendencia de Banca y Seguros.

Fideicomiso en garanta sobre lo siguiente:

a. En efectivo.

b. Administracin de flujo.

c. Bienes

muebles

inmuebles

distintos

las

concesiones

para

actividades mineras y a las instalaciones objeto del Plan de Cierre de


Minas.

d. Valores negociables excluyendo aquellos emitidos por el titular de


actividad minera.

Fianza solidaria de tercero en base a las modalidades sealadas en los


numerales anteriores, sin beneficio de excusin.

Clasificacin de las garantas

El Ministerio de Energa y Minas a travs de Resolucin Ministerial,


podr ampliar los tipos de garantas establecidos en el artculo anterior.
Asimismo, podr definir modalidades de garantas a ser constituidas
por

aquellos

titulares

de

actividad

minera

que

cumplan

con

especificaciones comunes, a fin de hacer ms eficiente el proceso de


evaluacin y eventual aprobacin de los Planes de Cierre de Minas.

Valor de las garantas

La valuacin de las garantas ambientales se basa en el valor neto de su


realizacin, el que deber reflejar apropiadamente su valor de venta en
el mercado menos los gastos adicionales en que se incurre para tal fin.

Para todos los casos sobre garantas no contempladas en el presente


Reglamento, se aplicar lo dispuesto por la Ley de Bancos, las
disposiciones reglamentarias de la Superintendencia de Banca y
Seguros y las normas complementarias que emita el Ministerio de
Energa y Minas.

SANCIN POR
INCUMPLIMIENT
O
EN LA PRESENTITULARES
DE ACTIVIDAD
MINERA

TACIN DEL
PLAN DE CIERRE
O POR LA NO
CONSTITUCIN
DE LA GARANTA
EN EL PLAZO Y
TRMINOS

SANCIN
POR

SANCIN

PRIMERA

POR

REITERANC

SEGUNDA

IA

REITERANCIA

EN LA

EN LA

INFRACCI INFRACCIN
N

COMETIDA

COMETIDA

DISPUESTOS
Capacidad
instalada
de produccin
y/o
beneficio (incluye
refineras y
fundiciones) superior a

150 UIT

250 UIT

350 UIT

5,000
toneladas/da
Capacidad
instalada
de produccin
y/o
beneficio inferior
a
5,000

75 UIT

125 UIT

160 UIT

15 UIT

25 UIT

35 UIT

15 UIT

25 UIT

35 UIT

15 UIT

25 UIT

35 UIT

toneladas/da
y superior a
2,000
toneladas/da
Capacidad
instalada
de produccin
y/o
beneficio menor
a
2,000
toneladas/da
Minera no
metlica
Exploracin
minera

Vencido el plazo se verificar el cumplimiento de la medida dispuesta.


De mantenerse el incumplimiento, la Direccin General de Minera
ordenar la paralizacin de las operaciones mineras hasta que el titular
cumpla con la presentacin del Plan de Cierre de Minas, pudiendo
disponer adicionalmente:

a) El pago de una multa segn corresponda, de acuerdo a lo establecido

en el numeral anterior.

b) La suspensin de los permisos de operacin o exploracin otorgados,


segn corresponda.

c) El no otorgamiento de concesin de beneficio en cualquier operacin


minera dentro del territorio nacional.

DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS

Primera: Actividades de exploracin

La rehabilitacin de reas utilizadas para el desarrollo de las


actividades de exploracin minera que no estn comprendidas en el
segundo prrafo del artculo 8 del presente Reglamento, se rige por lo
dispuesto en el Decreto Supremo N 038-98-EM, Reglamento Ambiental
para las Actividades de Exploracin Minera y no est sujeto a garanta
alguna.

Segunda: Aprobacin de gua tcnica

El Ministerio de Energa y Minas aprobar una gua para la elaboracin


y revisin de Planes de Cierre de Minas, en la cual se incluirn las
recomendaciones, lineamientos y criterios tcnicos que deben ser
considerados para la elaboracin y revisin de los Planes de Cierre a
que se refiere la presente norma, en un plazo no mayor de treinta (30)
das luego de publicado el presente Reglamento.

Tercera: Aplicacin del Reglamento

El Ministerio de Energa y Minas podr aprobar mediante Resolucin


Ministerial, las medidas tcnicas y administrativas que sean necesarias
a efectos del adecuado cumplimiento de la presente norma.

Cuarta: Registro de Entidades Autorizadas a Elaborar Planes de


Cierre de Minas

Entindase que el Registro de Entidades Autorizadas a Elaborar Planes


de Cierre de Minas, creado mediante Decreto Supremo N 016-2005EM, comprende la habilitacin de entidades autorizadas a elaborar
Planes de Cierre para todas las actividades mineras indicadas en el
artculo 2 del presente Reglamento.

TABLA DE CONTENIDO DEL PLAN DE CIERRE DE MINAS

Resume
n
ejecutiv
o
1.0

Introduccin

1.1

Identificacin del Proponente

1.2

Marco Legal

1.3

Ubicacin del Proyecto

1.4

Historia del Proyecto

1.5

Objetivos del Cierre

1.6
2.0

Criterios del Cierre


Componentes del Cierre

2.1

Mina

2.2

Instalaciones de Procesamiento

2.3

Instalaciones de Manejo de Residuos

2.4

Instalaciones de Manejo de Agua

2.5

reas de Materiales de Prstamo

2.6

Otras Infraestructuras Relacionadas con el Proyecto

2.7

Vivienda y Servicios para el Trabajador

2.8
3.0

Fuerza de Trabajo y Obtencin de Recursos


Condiciones Actuales del Sitio del Proyecto

3.1

Medio Ambiente Fsico

3.2

Medio Ambiente Biolgico

3.3

Medio Ambiente Socio-Econmico y Cultural

4.0
4.1
4.2
5.0

Consultas durante la elaboracin del Plan de Cierre


Identificacin de Grupos de Inters
Consultas
Actividades de Cierre

5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9

Cierre Temporal
Desmantelamiento
Demolicin, Salvamento y Disposicin
Estabilizacin Fsica
Estabilizacin Geoqumica
Estabilizacin Hidrolgica
Establecimiento de la Forma del Terreno
Revegetacin
Rehabilitacin de Habitats Acuticos
Programas Sociales

5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5

Cierre Progresivo
Desmantelamiento
Demolicin, Salvamento y Disposicin
Estabilizacin Fsica
Estabilizacin Geoqumica
Estabilizacin Hidrolgica
Establecimiento de la Forma del Terreno
Revegetacin
Rehabilitacin de Habitats Acuticos
Programas Sociales
Cierre Final
Desmantelamiento
Demolicin, Salvamento y Disposicin
Estabilizacin Fsica
Estabilizacin Geoqumica
Estabilizacin Hidrolgica

5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.3.9
6.0

Establecimiento de la Forma del Terreno


Revegetacin
Rehabilitacin de Habitats Acuticos
Programas Sociales
Mantenimiento y Monitoreo Post-Cierre

6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5

Actividades de Mantenimiento Post-Cierre


Mantenimiento Fsico
Mantenimiento Geoqumico
Mantenimiento Hidrolgico
Mantenimiento Biolgico
Actividades de Monitoreo Post-Cierre
Monitoreo de Estabilidad Fsica
Monitoreo de Estabilidad Geoqumica
Monitoreo de Estabilidad Hidrolgica
Monitoreo Biolgico
Monitoreo Social

7.0

Cronograma, Presupuesto y Garantas

7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3

Cronograma Fsico
Cronograma para la Rehabilitacin Progresiva
Cronograma para la Rehabilitacin Final
Cronograma para el Mantenimiento, Monitoreo y
Vigilancia Post-Cierre

7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4

Presupuesto y Cronograma Financiero


Presupuesto para la Rehabilitacin Progresiva
Presupuesto para la Rehabilitacin Final
Presupuesto para el Post Cierre
Cronograma Financiero

7.3

Garantas Financieras

CONCLUSIONES

Para la optimizacin en minera debemos de analizar, y controlar los parmetros

influyen en las operaciones mineras. Para asi poder identificar poder controlar y me
los procesos en el planeamiento y tener un control mayor de la economa.

BIBLIOGRAFIA