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DE
CALOR
GUA DE CLASE
TRANSFERENCIA
DE CALOR
TRANSFERENCIA
DE
CALOR
CONTIENE :
FUNDAMENTOS TEORICOS
94 PROBLEMAS RESUELTOS
271 PROBLEMAS PROPUESTOS
EDICIN 2015
TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO 1 - INTRODUCCION
11
43
69
113
158
179
200
245
BIBLIOGRAFIA
285
CAPITULO 1
INTRODUCCION
El rea de la ingeniera conocida como ciencia trmica incluye la termodinmica
y la transferencia de calor. El papel de la transferencia de calor es
complementar la termodinmica, la cual considera slo sistemas en equilibrio,
con leyes adicionales que contemplan la rapidez con que se transfiere dicha
energa.
Estas leyes estn basadas en las tres formas fundamentales de transferencia
de calor, comunmente llamadas conduccin, conveccin y radiacin.
1.1 CONDUCCION
Un gradiente de temperaturas dentro de una sustancia homognea, da como
resultado una transferencia de energa, que segn la termodinmica, debe
efectuarse desde la regin de alta temperatura hasta la regin de baja
temperatura. Se dice que la energa se ha transferido por conduccin y que el
flujo de calor es proporcional al gradiente normal de temperatura. Dicho flujo de
calor puede ser calculado por la expresin:
T
q = - k A
x
donde q es el flujo de calor, (T/x) es el gradiente de temperaturas en la
direccin normal al rea A. La constante positiva k se llama conductividad
trmica del material y se coloca el signo menos para satisfacer el segundo
principio de la termodinmica, es decir, que el calor debe fluir en el sentido de
las temperaturas decrecientes. La ecuacin anterior se denomina ley de Fourier
y las unidades de k son vatio por metro y por grado Celsius en un sistema de
unidades en el que el flujo de calor se expresa en vatios.
Si el perfil de temperaturas dentro del medio es lineal (ver figura), es posible
reemplazar el gradiente (derivada parcial) por:
T
T2 T1
=
x
x2 x1
T1
T2
x1
x2
T
qalmacenada = m cP
1.2 CONVECCION
Cuando un fluido en movimiento pasa sobre un cuerpo slido y si las
temperaturas del fluido y del slido son diferentes, habr transferencia de calor
entre el fluido y la superficie slida debido al movimiento relativo entre el fluido y
la superficie, a este mecanismo de transferencia de calor se le denomina
1.3 RADIACION
La transferencia de calor por conduccin y por conveccin requieren de un
medio material para la propagacin de la energa. Sin embargo, el calor puede
propagarse en el vaco absoluto mediante el mecanismo de radiacin. A una
temperatura dada, todos los cuerpos emiten radiacin en forma de energa
electromagntica en diferentes longitudes de onda, siendo la radiacin
dependiente de la temperatura absoluta del cuerpo y de sus caractersticas
superficiales. Evidencias experimentales indican que la transferencia de calor
por radiacin es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta.
La ley de Stefan-Boltzmann es:
q=AT
q = A1 (T1 T2 )
Por otra parte, la radiacin emitida por un cuerpo gris a una temperatura T1
hacia la misma envolvente a temperatura T2, puede calcularse ahora mediante
la expresin:
4
q = 1 A1 (T1 T2 )
Si se considera la radiacin entre dos cuerpos grises a temperaturas absolutas
T1 y T2 respectivamente, el flujo neto de energa radiante entre ellos puede
calcularse mediante la expresin:
4
q = F A1 (T1 T2 )
donde F es una funcin que depende de las emisividades de ambos cuerpos y
de la fraccin de energa radiante emitida por el cuerpo 1 que es interceptada
por el cuerpo 2.
PROBLEMAS RESUELTOS
1.1 Determinar el flujo de calor transferido por unidad de rea a travs de un
bloque homogneo de 4 cm de espesor con sus dos caras mantenidas a
W
(20 40) C
W
q
T2 T1
= - k = - 0.1903 x = 95.15
o
2
A
x2 x1
m C
0.04
m
o
1.4 Sobre una placa caliente de 60 x 90 cm que se mantiene a 280 C pasa aire
2
a 18 C. El coeficiente de transferencia de calor por conveccin es 25 W/m
o
C. Calcular el flujo de calor transferido.
q = h A (Ts - T) = 25 W/m
2 o
2 o
-4
1.6 Luego de una puesta del sol, la energa radiante puede ser percibida por
una persona parada cerca de una pared de ladrillo. Tales paredes con
1.7 Dos placas infinitas a 800 C y 300 C intercambian calor por radiacin.
Calcular el calor transferido por unidad de rea.
q
W
kW
4
4
-8
4
4
4
= (T1 T2 ) = 5,669 x 10 x (1073 573 ) k = 69.03
2 4
2
m
A
m K
q/L
0.1 W/m
T = Taire = Ts - = 150 C -
2
Dh
(0.8/1000) m x 5 W/m
o
1.10
2 o
-8
x (333 293 )
qrad = 35.07 W
La prdida total de calor por metro de longitud ser:
qtotal = qconv + qrad = 40.82 + 35.07 = 75.89 W
PROBLEMAS PROPUESTOS
1.11 Una pared plana de 15 cm de espesor, hecha de material homogneo con
o
2
21 C. Determinar el flujo de calor transferido por m de rea superficial.
1.12 Si por conduccin se transfieren 3 kW a travs de un material aislante de
2
1 m de seccin recta, 2.5 cm de espesor y cuya conductividad trmica
o
puede tomarse igual a 0.2 W/m C, calcular la diferencia de temperaturas
entre las caras del material.
1.13 En una capa de fibra de vidrio de 13 cm de espesor se impone una
21 C.
1.17 Una capa de 5 cm de asbesto, poco compacta, est colocada entre dos
ser necesario para que haya una cada de temperatura de 500 C para
2
un flujo de calor de 400 W/m ?
1.19 Considere el crter de un automvil. Este tiene aproximadamente 75 cm
de longitud, 30 cm de ancho y 10 cm de profundidad. Suponiendo que la
aire ambiente es 30 C.
1.20
10
1.24 Una de las caras de una pared plana se mantiene a 100 C mientras que la
2 o
otra se expone al ambiente que est a 10 C, siendo h = 10 W/m C el
coeficiente de conveccin. La pared tiene una conductividad trmica k=
o
1.6 W/m C y un espesor de 40 cm. Calcular el flujo de calor a travs de
la pared.
1.25 Dos superficies perfectamente negras estn dispuestas de tal manera que
toda la energa radiante que sale de una de ellas, que se encuentra a
mantiene a 800 C.
1.26 Dos planos paralelos y muy grandes, cuyas condiciones superficiales se
o
2.32 Dos placas infinitas y negras a 500 y 100 C intercambian calor por
radiacin. Calcular el flujo de calor por unidad de rea. Si otra placa
perfectamente negra se coloca entre las dos primera, en qu cantidad se
reduce el flujo de calor? Cul ser la temperatura de la placa del centro?
CAPITULO 2
CONDUCCION ESTACIONARIA
UNIDIMENSIONAL
2.1 ECUACION BASICA DE ENERGIA
La ecuacin bsica para un sistema tridimensional con generacin interna de
energa y variacin de la temperatura con el tiempo es:
2
T
T
T q*
1 T
+ + + =
2
2
2
x
y
z
k
donde:
= difusividad trmica = k / c
q* = energa generada por unidad de volumen y por unidad de tiempo
= tiempo
= densidad
c = calor especfico del material
Para flujo unidimensional, estacionario y sin generacin interna de calor se
tiene:
2
( T/y ) = 0 ; ( T/z ) = 0
2
luego:
(d T/dx ) = 0
constante.
: (T/) = 0 ; (q*/k) = 0
12
T1
q /A
T2
x
x1
x2
o tambin:
diferencia de potencial trmico
T1 T2
q = =
x / kA
resistencia trmica
13
a
b
T2 T3
q =
xb/kbA
T1 T3
q =
(xa/kaA) + (xb/kbA)
Las ecuaciones anteriores ilustran la analoga entre la transferencia de calor por
conduccin y el flujo de corriente elctrica o de manera similar entre la ley de
Fourier y la ley de Ohm. Puede ser conveniente expresar la ley de Fourier as:
diferencia global de temperaturas
flujo de calor por conduccin =
suma de las resistencias trmicas
14
T2
r1
r1
T1
r2
T3
T2
q
r2
T2 T1 = - ln
2k L
r1
o tambin,
2kL (T1 T2)
q =
ln (r2/r1)
T1
r2
r3
15
2L (T1 T3)
q =
1
r2
1
r3
ln + ln
kb
r2
k a r1
La ecuacin anterior puede extenderse a tres o ms capas.
Para transferencia de calor por conduccin radial en una pared esfrica el rea
2
para un radio (r) est dada por 4r . Sustituyendo en la ley de Fourier e
integrando con q constante:
4k (T1 T2)
q =
1
1
-
r1
r2
A partir de la ecuacin anterior, la resistencia trmica de una capa esfrica
simple es [(1/r1) (1/r2)] / 4k. Para un sistema multicapas esfricas la
resistencia total es la suma de las resistencias individuales de cada capa.
k = ko (1 + b + c )
donde = T Tref
16
17
kA
q = h1A(TA T1) = (T1 T2) = h2A(T2 TB)
x
TA
Fluido A
T1
q
h2
T2
h1
Fluido B
TB
TA TB
q =
(1/h1A) + (x/kA) + (1/h2A)
18
q = U A Tglobal
luego el coeficiente global ser:
1
U =
(1/h1) + (x/k) + (1/h2)
Para el esquema de un cilindro hueco con contorno convectivo:
Fluido B
Fluido A
TA TB
q =
1
ln(re/ri)
1
+ +
2k L
heAe
hiAi
Los trminos Ai y Ae representan las reas de las caras interna y externa del
tubo interior.
19
ri
Ti
re
20
PAREDES PLANAS
q*
dT
+ = 0
2
dx
k
(a)
(b)
T = T2
para
x = 2L
21
C2 = T 1
T=
T2 T1 q *
(2 L x ) x + T1
+
2L
2k
T1 = T2 = Ts
Se tiene:
To =
q * L2
+ Ts
2k
22
dT
q*
+ = 0
2
dr
k
Considerando como condiciones de contorno:
T = Ts
para
r=R
dT/dx = 0 para
r=0
Se demuestra que
T Ts =
R2 q *
r
1
4k
R
To = Ts +
q *R2
4k
23
ALETAS RECTANGULARES
Haciendo referencia a la figura, se realiza un balance de energa en un
elemento de espesor dx de aleta, as:
Energa perdida
por conveccin
qconv
t
A
Z
q2
q1
x
L
x
d
2
- m = 0
2
dx
= T - T ,
mx
+ C2 e
-mx
m=
hP / kA
24
- mx
25
hPkA 0 tanh mL
tanh mL
a = =
hPL0
mL
26
27
28
PROBLEMAS RESUELTOS
2.1 Un horno industrial est construido de un ladrillo refractario de 20 cm de
o
espesor con k = 1.038 W/m C. El horno est recubierto de una superficie
o
externa de 3 cm de espesor de material aislante con k = 0.07 W/m C. La
29
q
500 50
2
= = 1184 W/m
A
0.005
0.025
0.02
+ +
268.08
0.166
0.0548
2.4 Una pared exterior de una casa se puede aproximar a una capa de 10.16
o
cm de ladrillo corriente (k = 0.7 W/m C) seguida de una capa de 3.81 cm
o
de yeso (k = 0.48 W/m C). Qu espesor aislante de lana de roca (k =
o
0.065 W/m C) debera aadirse para reducir en un 80% la prdida de calor
a travs de la pared?
Sin aislamiento:
q
T
=
A
xL xy
+
kL
ky
Con aislamiento:
q
T
=
A
xL
xy xaisl
+ +
kL
ky
kaisl
(q/A)sin a. (q/A)con a.
= 0.8
(q/A)sin a.
(q/A)con a.
1 - = 0.8
(q/A)sin a.
(q/A)con a.
= 0.2
(q/A)sin a.
30
(0.1016/0.7) + (0.0381/0.48)
0.2 =
(0.1016/0.7) + (0.0381/0.45) + (xaisl/0.065)
xaisl = 0.058 = 5.8 cm
o
T2 = 595.8 C
o
31
Puesto que el calor transferido por conveccin del vapor a la placa es igual al
calor por conduccin a travs de sta y a su vez al calor por conveccin de la
placa al aire.
(q/A) = h1(T - T1)
T1 = T - (q/A)/h1
o
T2 = T + (q/A)/h2
o
T2 = 25 + (874.45/5) = 199.89 C
2.7 Una pared de ladrillo de 30 cm de espesor se utiliza en un edificio. En un
da de invierno las siguientes temperaturas fueron medidas: temperatura
o
externa, T2 = - 7 C. Utilizando k = 1.31 W/m C, determinar los valores
promedio de los coeficientes de transferencia de calor hi y ho.
Para la pared de ladrillo:
(q/A) = - k(T/x) = - 1.31 (- 7 13)/0.3 = 87.23 W/m2
(q/A) = 87.33 = h1(21 13)
(q/A) = 87.33 = ho[ - 7 (- 10)]
hi = 10.91 W/m
2 o
ho = 29.11 W/m
2 o
32
ln(Do/Di)
ln (0.0266/0.025)
o
= = 0.00062 C/W
2kL
2(16)(1)
1
1
o
= = 1.575 C/W
(7.6) () (0.0266) (1)
ho Ao
La resistencia exterior a la transferencia de calor por conveccin es la mayor y
en consecuencia controla la transferencia total de calor. El coeficiente global de
transferencia de calor se basar en el rea exterior del tubo y por lo tanto:
q = (T/R) = U Ao T
1
1
Uo = =
[() (0.0266) (1)] [(0.003364) + (0.00062) + (1.575)]
Ao (R)
2o
Uo = 7.577 W/m C
Observar que el valor es muy prximo al valor de ho = 7.6
q = U Ao T = (7.577) () (0.0266) (1) (50 20) = 19 W (por m de longitud)
o
2 o
20 C con h = 3 W/m C. Calcular la prdida de calor desde una tubera a
33
2.10
Para una placa plana con generacin uniforme de calor se tiene los
o
3
a)
T=
T=
T2 T1 q *
(2 L x ) x + T1
+
2L
2k
T en C
x en m
(dT/dx) x=0 = - 10
34
P = I R = q = hA(Ts - T)
La resistencia del hilo es:
-6
TP = 215 C
El calor generado por unidad de volumen ser:
35
P
3960
3
q* = = = 560.2 MW/m
2
2
r L
() (0.015) (1)
La temperatura en el centro del hilo ser:
2
(5.602 x 10 ) (0.015)
q* ro
o
To = + TP = + 215 = 231.6 C
4k
(4) (19)
2.12
A = (0.03) (0.002) = 6 x 10 m
-5
(P/A) (2/t)
(2) (A)
(2 ) (6 x 10 ) m
P = = = 0.06 m
t
0.002 m
-1
L = 0.035
Reemplazando:
q=
36
3/2
(h/kAp)
0.5
= (0.016)
3/2
-5
0.5
= 0.207
aleta = 0.96
2
q aleta = aleta q aleta max = aleta h A aleta ( tb - t) = (0.96) (60) (0.004624) (120 25)
37
q aleta = 25.3 W
La transferencia de calor desde la parte libre de aletas del tubo es:
A libre de aletas = D1 S = (0.03) (0.003) = 0.000283 m
q libre de aletas = h A libre de aletas (tb t ) = (60) (0.000283) (120 25) = 1.6 W
Puesto que se tienen 200 aletas y, por tanto 200 espaciamientos entre ellas por
metro de longitud del tubo, la transferencia de calor del tubo con aletas es:
q total de la aleta = n ( q aleta + q libre de aleta ) = 200 ( 25.3 + 1.6 ) = 5380 W
En consecuencia, el incremento en la transferencia de calor del tubo por metro
de longitud, como resultado de la adicin de las aletas, es:
q = 5380 537 = 4843 W/m
La efectividad del tubo con aletas ser: = (5380 / 537) = 10
PROBLEMAS PROPUESTOS
o
38
B
A
o
T1 = 370 C
C
o
2.5 cm
7.5 cm
T2 = 66 C
5.0 cm
o
temperaturas de 45 C.
39
2.23 Una pared est construida con una chapa de 4 mm de espesor de acero
o
inoxidable (k = 16 W/m C) con capas plsticas idnticas a ambos lados
del acero. El coeficiente de transferencia de calor global, considerando
2 o
conveccin a ambos lados del plstico es 120 W/m C. Si la diferencia
2 o
de 120 C y est expuesto a un ambiente convectivo con h=25 W/m C y
2 o
son hI = 11.34 w/m C sobre la cara de 20 C y ho = 56.7 W/m C sobre la
40
2.31 Una tubera est recubierta con asbesto (k = 0.208 W/m C). El coeficiente
2 o
2 o
41
42
2.44
2 o
4 cm est expuesta a un ambiente convectivo a 20 C, h = 15 W/m C.
3
Dentro de la esfera se genera un calor uniforme de 1.0 MW/m . Calcular
la temperatura en el centro de la esfera.
2.46 Una aleta recta rectangular de 2 cm de espesor y 14 cm de longitud est
fabricada en acero y colocada en el exterior de una pared mantenida a
2 o
ambiente convectivo a 20 C y h = 500 W/m C. Calcular la prdida de
2
ambiente es 93 C. El coeficiente de transferencia de calor es 110 W/m
o
C. Calcular la prdida de calor del tubo por metro de longitud.
CAPITULO 3
CONDUCCION ESTACIONARIA
MULTIDIMENSIONAL
La ecuacin de Laplace aplicable a un sistema de coordenadas cartesianas
tridimensional y suponiendo conductividad trmica constante sin generacin de
calor es:
2
T
T
T
+ + = 0
2
2
2
x
y
z
El objetivo fundamental es con frecuencia determinar el flujo de calor o la
temperatura resultante de un flujo de calor.
Teniendo en cuenta que la principal aplicacin de la ecuacin anterior se har
slo en las dimensiones x, y (flujo bidimensional) la ecuacin ser:
2
T
T
+ = 0
2
2
y
x
La solucin de la ecuacin anterior proporciona la temperatura en un cuerpo
bidimensional como funcin de x e y. El flujo de calor puede calcularse despus
a partir de las ecuaciones de Fourier:
qx = - kA (T/x)
qy = - kA (T/y)
44
qy
q = qx + qy
qx
Y
T = f(x)
T1
T1
T1
W
T T1
2
=
T2 T1
n=1
45
n+1
( - 1)
+ 1
nx
senh (ny/W)
sen x
n
W
senh (nH/W)
isotermas tpicas
x
y
T1 > T2
T2
46
Esquema
Factor de forma
Isoterma
Restricciones
L>>r
2L
cosh-1 (D/r)
2 L
ln (D/r)
L>>r
D>3r
Esfera isoterma de
radio r inmersa en un
medio infinito
Esfera isoterma de
radio r inmersa en un
medio semi-infinito
cuya superficie es
isoterma
T = Tsup Tcampo lejano
Cubo inmerso en un
medio infinito, lado L
Cilindro isotermo de
radio r situado en un
medio semi-infinito
como se muestra.
Paraleleppedo
rectangular isotermo
inmerso en un medio
semi-infinito cuya
superficie es isoterma.
4 r
Isoterma
4r
1 r/2D
2L
D2 r12 r22
-1
cosh ()
2r1r2
L>>r
L>>D
8.24 L
2L
ln (2L/r)
b
1.685 L [log (1 + )-0.59
a
b
x ( )-0.078
c
L>>2r
47
48
Pared plana
A/L
ln(re/ri)
Flujo de calor
unidimensional
L>>r
Esfera hueca
4 reri
re - ri
Disco delgado
horizontal inmerso en
un medio semi-infinito
cuya superficie es
isoterma
Semiesfera inmersa en
un medio semi-infinito
T = Tesfera Tcampo lejano
Esfera isoterma
inmersa en un medio
semi-infinito cuya
superficie est aislada.
Isoterma
4r
8r
4 r
(/2) tan-1(r/2D)
D=0
D >>2
(D/2r)>1
tan-1(r/2D) en
radianes
2 r
4 r
1 + (r/2D)
4 r2
r2
(r1/D)4
2r2
[1- ] -
1 (r2/D)2
D
r1
D>5rmx
Placa rectangular
delgada de longitud L,
inmersa en un medio
semi-infinito cuya
superficie es isoterma.
ln(4W/L)
Discos paralelos
inmersos en un medio
infinito.
Cilindros excntricos
de longitud L
49
D=0
W>L
2 W
ln(4W/L)
D>>W
W>L
2 W
ln(2D/L)
W>>L
D>W
4 r
[ - tan-1(r/D)]
2
D>5r
tan-1(r/D) en
radianes
2L
L>>r2
r12 + r22 - D2
cosh-1 ()
2r1r2
Cilindro centrado en un
prisma cuadrado de
longitud L
2 L
ln(0.54W/r)
Cilindro horizontal de
longitud L centrado en
una placa infinita.
L>>W
2 L
ln(4D/r)
Disco delgado
horizontal inmerso en
un medio semi infinito
cuya superficie es
adiabtica.
(D/2r) >1
4 r
(/2) + tan-1(r/2D)
-1
x2 1 )
tan-1 (r/D) en
radianes
50
51
+ q2
+ q3
+ q4
=0
52
T1 = T2 = 250 C
T3 = T4 = 150 C
k x (T / y)
El flujo de calor sobre la cara de 500 C o sobre las tres caras de 100 C ser:
53
1
(T1 + 2 T2 + T3 ) + h x (T ) ( h x + 2) Tn = 0
k
k
2
Las ecuaciones nodales para otras geometras se dan en la siguiente tabla:
54
Tabla 3.2
Ecuaciones nodales para clculos de diferencias finitas
Configuracin fsica
h, T
h, T
1
hx
hx
T1 + T4 + (T2 + T3) + (T) ( + 3 ) Tn = 0
2
k
k
Contorno aislado
1
(T1 + T2) + T3 2Tn = 0
2
55
PROBLEMAS RESUELTOS
3.1 Para el plato mostrado en la figura, determine la temperatura en el centro
del plato. W = H = 2 m., T1 = 280 K, T = f(x) = 320 K.
Y
T = f(x)
T1
T1
T1
X
1
3
5
n+1
(-1) +1
nx
sen
W
2
0.666
0.4
1
-1
1
ny
senh
W
2.3013
55.6544
1287.98
nH
senh
W
11.5487
6195.82
6
3.31 x 10
Reemplazando en la ecuacin:
T T1
2
=
T2 T1
n=1
n+1
( - 1)
+ 1
nx
senh (ny/W)
sen x
n
W
senh (nH/W)
T T1
2
senh (/2)
3
senh (3/2)
= [ (2) ( sen ) ( ) + (0.666) ( sen ) ( )
T2 T1
2
senh
2
senh 3
56
5
senh (5/2)
+ (0.4) ( sen ) ( )
2
senh 5
T T1
= (2/) (0.398538 0.005988 + 0.000155 ....) = 0.25
T2 T1
T = (T2 T1) + T1 = (320 280) (0.25) + 280 = 290 K
3.2
Aristas :
Esquinas:
57
Hay seis secciones de pared, doce aristas y ocho esquinas, de modo que el
factor de forma total es
S = (6) (2.5) + (12) (0.27) + (8) (0.015) = 18.36 m
y el flujo de calor ser:
q = kS T = (1.04) (18.36) (500 50) = 8.592 kW
58
c
d
40oC
150oC
e
f
; Ta = Te ; Tb = Tf
Tb + Td + 40 + 40 4Tc = 0
Nodo d:
Tc + Te + 150 + 40 4Td = 0
Nodo e:
Td + Tf + 150 + 40 4Te = 0
Ordenando y simplificando:
2Tc Td + 0 = 40
- Tc + 4Td Te = 190
0 Td + 2Te = 95
59
Tc = 62.9 C
o
Td = 85.8 C
o
Te = 90.4 C
3.7 Con referencia al cuadrado de la figura, calcular la temperatura de los
nodos indicados y el flujo de calor en los contornos. El lado es 1 metro.
T = 500oC
T = 100 C
T = 100oC
4
T = 100oC
o
60
T ( C)
280.67
330.3
309.38
192.38
231.15
217.19
157.70
184.71
175.62
Los flujos de calor en los contornos se calculan de dos modos: como flujos
conductivos para las caras a 100 C y 500 C y como flujos convectivos en las
otras dos caras.
q=
61
hy(T - T)
hy(T - T)
q = (10)(1/3)[(100100)(1/2)+157.7100+184.71100 + (175.62100)(1/2)]
q = 600.7 W/m
El flujo total de calor que sale es:
qsale = 3019 + 1214.6 + 600.7 = 4834.3 W/m
Resultado que es igual al calor que entra por la cara superior.
PROBLEMAS PROPUESTOS
3.8 En la barra de seccin transversal cuadrada que se muestra en la figura,
determinar la temperatura en el punto x = 0.2 m , y = 0.2 m.
100oC
0oC
0oC
0oC
0.3 m
62
100 C
o
200 C
50 C
50 C
Y
o
80 C
0C
0C
0C
63
3.16
300 C, mientras que la otra tiene 2.8 cm de dimetro y lleva un fluido fro
este lugar, una esfera isoterma que tiene una temperatura de 5 C y cuyo
dimetro es 2 m se encuentra enterrada, estando su centro a una
64
20 cm. Una de las tuberas lleva vapor a 110 C, mientras que la otra lleva
65
700oC
100oC
400oC
2
500oC
h=12 W/m2 oC
T = 15oC
50oC
50oC
50oC
x = y = 25 cm
k = 1.5 W/m oC
o
transversal se muestra en el esquema se encuentran a 100 C y 0 C.
Determine las temperaturas en los nodos 1, 2, 3, y 4.
66
100oC
0oC
500oC
100oC
9
T = 100oC
67
0oC
100oC
100oC
0oC
Aislado
x = y = 25 cm
100oC
k = 1.5
100oC
68
Aislada
T = 0 C
h = 28
T7 = T8 = T 9 = 38 C
30 cm
T3 = T6 = 10 C
CAPITULO 4
CONDUCCION NO ESTACIONARIA
Hasta el momento se han considerado problemas de transferencia de calor en
los cuales la temperatura es independiente del tiempo. En muchas aplicaciones,
sin embargo, la temperatura est variando con el tiempo. El anlisis de tales
problemas llamados no estacionarios pueden entenderse bajo la ecuacin
general de la conduccin tomada inicialmente en una dimensin:
2
T 1 T
=
2
x
Para la solucin de la ecuacin anterior se necesitan condiciones de contorno
en la direccin x y una condicin de tiempo como se ver ms adelante.
70
q = hA(T - T) = - CV (dT/d)
q = hA(T - T) = - CV (dT/d)
- (hA/CV)
71
e - Bi Fo
72
To
Ti
qo = -kA (dT/dx)x=0
x
La ecuacin diferencial para la distribucin de temperaturas T(x,), cuando las
propiedades son constantes es:
2
T 1 T
=
2
x
Esta ecuacin diferencial requiere una condicin inicial y dos condiciones de
frontera para determinar de una manera nica la distribucin de temperatura
T(x,) en el slido.
73
74
erf u =
u
0
e d
- (x /4)
q k (To Ti ) x 2 / 4
e
=
A
La grfica 4-1 representa la distribucin de temperatura para un slido semiinfinito. La tabla 4-1 suministra los valores de la funcin de error.
Grfica 4-1 Distribucin de temperaturas para un slido semi-infinito
75
erf
x
2
0.00000
0.02256
0.04511
0.06762
0.09008
0.11246
0.13476
0.15695
0.17901
0.20094
0.22270
0.24430
0.26570
0.28690
0.30788
0.32863
0.34913
0.36936
0.38933
0.40911
0.42839
0.44749
0.46622
0.48466
0.50275
0.52050
0.53790
0.55494
0.57162
0.58792
0.60386
0.61941
0.63459
0.64938
0.66278
0.67780
0.69143
0.70468
x
2
0.76
0.78
0.80
0.82
0.84
0.86
0.88
0.90
0.92
0.94
0.96
0.98
1.00
1.02
1.04
1.06
1.08
1.10
1.12
1.14
1.16
1.18
1.20
1.22
1.24
1.26
1.28
1.30
1.32
1.34
1.36
1.38
1.40
1.42
1.44
1.46
1.48
1.50
erf
x
2
0.71754
0.73001
0.74210
0.75381
0.76514
0.77610
0.78669
0.79691
0.80677
0.81627
0.82542
0.83423
0.84270
0.85084
0.85865
0.86614
0.87333
0.88020
0.88079
0.89308
0.89910
0.90484
0.91031
0.91553
0.92050
0.92524
0.92973
0.93401
0.93806
0.94191
0.94556
0.94902
0.95228
0.95538
0.95830
0.96105
0.96635
0.96610
x
2
1.52
1.54
1.56
1.58
1.60
1.62
1.64
1.66
1.68
1.70
1.72
1.74
1.76
1.78
1.80
1.82
1.84
1.86
1.88
1.90
1.92
1.94
1.96
1.98
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
3.20
3.40
3.60
erf
x
2
0.96841
0.97059
0.97263
0.97455
0.97636
0.97804
0.97962
0.98110
0.98249
0.98379
0.98500
0.98613
0.98719
0.98817
0.98909
0.98994
0.99074
0.99147
0.99216
0.99279
0.99338
0.99392
0.99443
0.99489
0.995322
0.997020
0.998137
0.998857
0.999311
0.999593
0.999764
0.999866
0.999925
0.999959
0.999978
0.999994
0.999998
1.000000
76
(qo/A) = - k ( T/ x )x=0
para > 0
7 7L =
T R
[
H[S
N$
TR [
[
HUI
N$
77
h
T Ti
h x h2
= 1 erf (u) exp (
+
)
) 1 erf (u +
2
k
T Ti
k
k
donde :
x
u =
4
T = Temperatura ambiente.
78
79
Grfica 4-3 Temperatura del plano medio de una placa infinita de espesor
2L (escala completa)
0 / i
( / L2 ) = Fo
Grfica 4-4 Temperatura del plano medio de una placa infinita de espesor
2L (escala expandida para 0<Fo<4)
80
/ 0
k/hL = 1/Bi
Q/Q0
h2/k2 = Fo Bi2
81
1
1
+ =
2
r r
r
donde = T(r,) - T
La solucin de la ecuacin anterior para las siguientes condiciones de contorno
/r = 0
para
r=0
/r = - h/k
para
r=R
= i
para
=0
0 / i
( / R2) = Fo
82
( / R2) = Fo
/ 0
k / hR = 1/Bi
83
Q/Q0
h2/k2 = Fo Bi2
ESFERA SLIDA
En el caso de una esfera slida se utilizan las grficas 4-11, 4-12, 4-13 y 4-14.
La grfica 4-15 se utiliza para pequeos valores de h.
Grfica 4-11
0 / i
( / R02) = Fo
84
Grfica 4-12
/ 0
k / h R = 1/Bi
85
Q/Q0
h2/k2 = Fo Bi2
Placa : m = 1
Cilindro: m = 2
Esfera: m = 3
mh
= m Fo Bi
sk
86
Intervalo para el grfico anterior: /s2 > 0.2 y hs/k < 0.01
Los clculos para los diagramas de Heisler se han realizado truncando las
series infinitas de las soluciones de los problemas y reducindolas a unos pocos
trminos. Esto restringe el campo de aplicacin de las grficas a valores de
nmero de Fourier mayores que 0.2.
Como un ejemplo de aplicacin de los diagramas anteriores podemos
considerar una placa de acero de 20 cm de espesor la cual se encuentra
m /s
k = 54 W/m C
-5
87
T
T 1 T
+ =
2
2
x
z
T - T
T i - T
=
barra
T - T
T i - T
X
placa 2L1
T - T
T i - T
placa 2L2
88
89
90
91
P (X1) P(X2)
(o / i) slido = (o / i)placa x1 x (o / i)placa x1 x (o/ i)placa x2
92
-5
-5
PROBLEMAS RESUELTOS
4.1 Determinar el nmero de Biot para una esfera de acero dulce a 100 C, con
dimetro de 2.5 cm sometida a un ambiente convectivo de aire circulante
2 o
o
con h=56.7 W/m C. Para la esfera k = 45 W/m C.
3
4r /3
r
s = =
2
4r
3
93
-2
h (r/3)
(56.7) (1.25 x 10 / 3)
-3
Bi = = = 5.25 x 10
k
45
o
S = (V/A) = (25600/6400) = 4 cm
-2
hs
(11.34)(4x10 )
Bi = = = 0.0071
k
64
Un anlisis por capacidad trmica global podra utilizarse.
4.3 Determine la constante de tiempo para un termopar de cobre-constantan a
o
una temperatura promedio de 0 C expuesta a un ambiente convectivo
2 o
donde h=45.36 W/m C, si su dimetro es 0.0128 cm.
Las propiedades de los materiales son:
o
94
150 C.
Para el aluminio:
k = 210 W/m C
o
C = 0.895 J/g C
3
= 2.7 g/cm
-2
hs
(20) (1.5 x 10 )
-4
Bi = = = 4.71 x 10
k
(210) (3)
Puesto que el nmero de Biot es mucho menor que 0.1, se puede aplicar la
ecuacin:
T T
= e (hA / CV )
To T
3
hA
h(4r )
3h
(3) (20)
-4
-1
= = = = 16.43 x 10 s
3
-2
CV
C(4r /3)
Cr
(2720) (895) (1.5 x 10 )
T - T
150 - 100
= = 0.5
To - T 200 100
= 421.8 s 7 mi
95
2 o
100 C dentro de un medio convectivo con h = 25 W/m C para que pueda
ser analizado mediante el mtodo de capacidad trmica global?
o
(0.1) (205.82)
s = = 0.823 m
25
2
s =(V/A) = (L / 6L ) = L / 6
L = 6 x 0.823 = 4.94 m
o
temperatura de 150 C.
-2
hs
hr
(10) (2.5 x 10 )
Bi = = = = 0.0023 < 0.1
k
3k
(3) (35)
Se aplica por tanto el mtodo de capacidad trmica global.
o
T = 150 C
o
T = 100 C
o
To = 450 C
= 7800 kg/m
2 o
h = 10 W/m C
o
C = 460 J/kg C
2
hA
(10) (4) ( 0.025)
-4
-1
= = 3.44 x 10 s
3
CV
(7800) (4/3) (0.025) (460)
T T
= e (hA / CV )
To T
96
150 100
= e 3.44x10
450 100
= 5819 s = 1.62 h
4.7
x
T(x,) To
= erf
Ti T o
4
0.5 (-20)
x
= 0.854 = erf
4
4 (-20)
x
1.0
4
x=
4 =
-5
Se aplicar la ecuacin:
97
T(x,) To
x
= erf
4
Ti T o
x
0.025
= = 0.61
4
( 4)(1.4x10 5 )(30)
T(x,) To
x
= erf
Ti T o
4
-2
x
2.5x10
= = 0.45
4
( 4)(1.26x10 5 )( 60)
o
98
-5
m /s ; k = 215 W/m C
(0.04)
= = 37.72 s
2
-5
(0.3553) (4) (8.4 x 10 )
El calor se calcula de la siguiente manera:
Qo
=
A
q
0
d =
k( To Ti )
d = 2k( To Ti )
Qo
37.72
= (2) (215) (70 200)
A
(8.4x10 5 )
1
2
= 21.32x10 6 J/m
hx
h
h
T Ti
= 1 erf u [ exp ( + ] [ 1 erf (u + )]
2
T - Ti
k
k
k
99
x
u =
4
donde :
56.7
(7.74x10 7 )(10)(3600)
= = 3.65
k
2.59
x
0.33
u = = = 0.99 1.0
4
100
Las iteraciones se ilustran en la siguiente tabla, los valores de y k se toman
del problema 4.10.
k
0.708
1.226
1.416
1000
3000
4000
4
0.069
0.040
0.035
T Ti
(grfica 4-2)
T Ti
0.41
0.61
0.68
= 8.4 x 10 m /s
2L= 5 cm
o
k = 215 W/m C
;
;
L= 2.5 cm
h = 525 W/m
;
2 o
= 1 mi = 60 s
(8.4 x 10 ) (60)
= = 8.064
2
2
(0.025)
L
k
215
= = 16.38
hL
(525) (0.025)
/o = 0.98
101
T = 77.7 + 70 = 147.7 C
La energa perdida por la placa se calcula a partir de la grfica 4-6. Para este
clculo se necesitan las siguientes propiedades del aluminio:
= 2700 kg/m
C = 0.9 kJ/kg C
-5
102
Este problema es igual al 4.13, excepto que para la solucin se emplean las
grficas 4-9 y 4-11.
i = Ti - T = 200 70 = 130
-5
= 8.4 x 10 m /s
ro = 2.5 cm
o
k = 215 W/m C
= 1 mi = 60 s
h = 525 W/m
2 o
r = 1.25 cm
= 2700 kg/m
C = 0.9 kJ/kg/ C
Se calcula
-5
(8.4 x 10 ) (60)
= = 8.064
2
2
(0.025)
ro
k
215
= = 16.38
hro
(525) (0.025)
(r/ro) = (1.25/2.5) = 0.5
De la grfica 4-7
o/i = 0.38
De la grfica 4-9 en r/ro = 0.5
/o = 0.98
de manera que
(/i) = (o/i) x (/o) = (0.38) (0.98) = 0.372
= T - T = (0.372) (130) = 48.4
o
T = 70 + 48.4 = 118.4 C
Para calcular la prdida de calor, se determina
103
-5
h
(525) (8.4 x 10 ) (60)
= = 0.03
2
2
(215)
k
hro
(525) (0.025)
= = 0.061
k
215
De la grfica 4-10
(Q/Qo) = 0.65
Por unidad de longitud
CVi
Qo
2
5
2
= = Cro i = (2700) (900) () (0.025) (130) = 6.203 x 10 J/m
L
L
y la prdida real de calor por unidad de longitud es
5
2
rpida, a una condicin de contorno convectiva a 70 C con h = 525 W/m
o
C. Calcular las temperaturas en el eje y en la superficie del cilindro a 10
cm de la base, 1 minuto despus de la exposicin al ambiente.
Este problema exige la combinacin de las soluciones para un cilindro infinito y
una plancha semi-infinita. Para la plancha se tiene
x = 10 cm
-5
= 8.4 x 10 m /s
k = 215 W/m
(525)
(8.4x10 5 )( 60)
= = 0.173
k
215
2 o
104
x
0.1
= = 0.704
4
( 4)(8.4x10 5 )( 60)
De la grfica 4-2
(/i)plancha semi-infinita = 1 0.036 = 0.964 = S(X)
Se buscan los cocientes de temperaturas tanto en el eje como en la superficie
del cilindro infinito. Los parmetros a usar en la grfica 4-7 son
ro = 2.5 cm
(k/hro) = 16.38
(/ro ) = 8.064
(o/i) = 0.38
(/o) = 0.97
De este modo
C() = (/i)cilindro infinito = 0.38 en r = 0
C() = (/i)cilindro infinito = (0.38) (0.97) = 0.369 en r = r0
Combinando las soluciones para la plancha semi-infinita y para el cilindro infinito
se tiene
(/i)cilindro semi-infinito = C() S(X) = (0.38) (0.964) = 0.366 en r = 0
(/i)cilindro semi-infinito = C() S(X) = (0.369) (0.964) = 0.356
en r = ro
4.16
en r = 0
en r = ro
105
una distancia de 0.625 cm desde una de las bases del cilindro, 1 minuto
despus de haber sido expuesto al ambiente.
Para resolver este problema se combinan las soluciones para un cilindro infinito
y una placa infinita.
Para el problema de placa infinita
L = 5 cm
La posicin x se mide desde el centro de la placa de modo que
x = 5 0.625 = 4.375
Para el aluminio
-5
= 8.4 x 10 m /s
k = 215 W/m C
luego
k
215
= = 8.19
hL
(525) (0.05)
-5
(8.4 x 10 ) (60)
= = 2.016
2
2
L
(0.05)
(/o) = 0.95
de modo que
(/i)placa = (0.75) (0.95) = 0.7125
Para el cilindro, ro = 2.5 cm
(r/ro) = 1.25/2.5 = 0.5
(8.4 x 10 ) (60)
= = 8.064
2
2
(0.025)
ro
y de las grficas 4-7 y 4-9, respectivamente
(o/i) = 0.38
(/o) = 0.98
106
de modo que
(/i)cil = (0.38) (0.98) = 0.3724
La combinacin de las soluciones para la placa y el cilindro proporciona
(/i)cilindro corto = (0.7125) (0.33724) = 0.265
As
o
-5
107
PROBLEMAS PROPUESTOS
4.18 La temperatura de la superficie de una plancha de cobre de 30 por 30 cm,
3
alcance un valor de 90 C. Las propiedades son: = 8900 kg/m , C = 0.38
o
o
kJ/kg C, y k = 370 W/m C.
4.19 Un trozo de aluminio de 5.5 kg de peso e inicialmente a una temperatura
2 o
se sumerge en un lquido a 200 C con h = 120 W/m C. Utilizando el
mtodo de anlisis de la capacidad global, calcular el tiempo necesario
108
2 o
de 90 C.
4.22
2 o
coloca en una corriente de aire a 10 C con h = 15 W/m C. Cunto
2 o
habitacin a 22 C con un coeficiente de conveccin de 15 W/m C.
Suponer que las propiedades de la cerveza son las mismas que las del
agua.
4.24 Una esfera de aluminio de 12 mm de dimetro se calienta hasta alcanzar
109
4.29
4.30
4.34 La temperatura del suelo en las capas superiores de la Tierra vara con
los cambios en las condiciones atmosfricas. Antes de que entre un
frente fro, un lugar en la Tierra est inicialmente a una temperatura
o
uniforme de 10 C. Entonces, la zona es sometida a una temperatura de
o
10 C y a fuertes vientos que dieron como resultado un coeficiente de
2 o
transferencia de calor por conveccin de 40 W/m C sobre la superficie
de la tierra, durante un periodo de 10 h. Si las propiedades del suelo en
o
-5
2
este lugar son k = 0.9 W/m C y
= 1.6 x 10 m /s, determine la
temperatura del mismo a 50 cm de profundidad.
4.35
110
temperatura de la plancha a una profundidad de 10 cm, al cabo de un
tiempo de 9 h.
4.36
4.37 Una plancha grande tiene las propiedades de un ladrillo corriente para la
4.38 Un bloque grande, que tiene las propiedades del ladrillo al cromo a 200 C,
2 o
convectivo a 90 C con h = 1400 W/m C. Cunto tiempo tardar en
2 o
bao de aceite que se mantiene a 40 C, con h = 280 W/m C. Encontrar
la temperatura en el centro del slido al cabo de 2 mi.
4.42
2 o
expone a un ambiente convectivo a 50 C, con h = 1200 W/m C.
Cunto tiempo se invertir hasta que la temperatura del centro llegue a
111
4.43 Una barra de acero cuadrada de 2.5 cm de lado y de 7.5 cm de larga, est
2
se mantiene a 30 C. El coeficiente de transferencia de calor es 570 W/m
o
C. Calcular la temperatura del centro de la barra al cabo de 2 mi.
Calcular tambin la prdida de calor por unidad de longitud.
4.44 Un cilindro de acero inoxidable (18% Cr, 8% Ni) se ha calentado hasta una
2 o
por conveccin con un fluido a 37 C y h = 425 W/m C. La temperatura
4-48 Una esfera de cuarzo fundido tiene una difusividad trmica de 9.5 x 10
2
o
m /s, un dimetro de 2.5 cm y una conductividad trmica de 1.52 W/m C.
2 o
100 C con h= 5000 W/m C y d = 1.5 mm.
112
2 o
convectivo a 80 C y h= 110 W/m C. Calcular el tiempo para que el
2 o
ambiente convectivo que tiene T = 20 C y h = 300 W/m C por ambas
caras. El espesor de la placa es 10 cm. Tomando x = 1 cm, calcular la
temperatura del centro al cabo de 5 mi utilizando un mtodo numrico.
Resolver el problema tambin utilizando los diagramas de Heisler.
CAPITULO 5
CONVECCION FORZADA
Hasta ahora se ha supuesto como conocido el coeficiente de transferencia de
calor h en todos los anlisis realizados. Sin embargo, la determinacin de ste
constituye con frecuencia un problema complejo. Es por esto que en este
captulo se examinarn algunos mtodos para predecir en una situacin dada el
valor del coeficiente de transferencia de calor en conveccin forzada. En primer
lugar se dar nfasis a la relacin fsica que existe entre el proceso de
transferencia de energa y el movimiento del fluido. Como resultado de este
anlisis de tipo fundamental ser posible desarrollar diferentes correlaciones
analticas para la determinacin del coeficiente h. Sin embargo, dada la
complejidad involucrada en los procesos, no siempre es posible obtener
soluciones analticas para muchos problemas de inters prctico. Por
consiguiente, en estos casos es necesario recurrir a diferentes correlaciones
experimentales con el objeto de obtener la informacin necesaria. Estas
correlaciones empricas generalmente se expresan en forma de grficas o a
travs de expresiones matemticas.
114
Comenzando en el borde de ataque de la placa, se desarrolla una regin donde
se hace notar la influencia de las fuerzas de viscosidad. Estas fuerzas de
viscosidad se describen en trminos de un esfuerzo cortante () entre las capas
del fluido. Si se supone que este esfuerzo es proporcional al gradiente normal
de la velocidad, se tiene la ecuacin que define la viscosidad
= (du/dy)
= viscosidad dinmica
(N s/m )
donde:
115
u
u
u
u + v =
2
x
y
y
116
Ecuacin de la Energa.
2
T
T
T
u + v =
2
x
y
y
5.2.2 ESPESOR DE LA CAPA LIMITE HIDRODINAMICA
La ecuacin anterior de la cantidad de movimiento en la capa lmite laminar, se
puede resolver exactamente para muchas condiciones de contorno mediante
mtodos complejos dados en la literatura. Para el presente caso, se considera
suficiente un anlisis aproximado que proporcione una solucin sencilla sin
perder el significado fsico del proceso. El mtodo aproximado se debe a von
Krmn y el resultado final para el espesor de la capa lmite es:
4.64 x
=
Re x
donde: = espesor de la capa lmite
x = distancia desde el borde de ataque de la placa.
117
Ts
N 7 \
K=
7V 7
[T / y]y = 0 = 3
2t
donde:
= T Ts
118
5.3.1 NUMERO DE PRANDTL Y RELACIN ENTRE EL ESPESOR DE LA
CAPA LMITE HIDRODINMICA Y LA CAPA LMITE TRMICA
Se define el nmero de Prandtl como la relacin entre la viscosidad cinemtica
y la difusividad trmica:
Pr = / = (C / k)
La interpretacin fsica del nmero de Prandtl a partir de su definicin se
interpreta como la razn de la difusividad del momento () a la difusividad
trmica ( ). El nmero de Prandtl proporciona una medida de la efectividad
relativa del transporte de momento y energa por difusin en las capas lmite
hidrodinmica y trmica, respectivamente. De la tabla A-5 y A-6 se observa que
el nmero de Prandtl de los gases es cercano a la unidad, en cuyo caso la
transferencia de energa y momento por difusin son similares. En un metal
lquido Pr << 1 y la velocidad de difusin de energa excede grandemente la
velocidad de difusin de momento. Lo opuesto se cumple en el caso de aceites
para los que Pr >> 1. De esta interpretacin se sigue que el valor de Pr influye
fuertemente en el crecimiento relativo de las capas lmite hidrodinmica y
trmica. De hecho para capas lmite laminares en las que la difusin no se ve
afectada por la mezcla turbulenta, es lgico considerar que,
( / t) (Pr)
119
t
1
=
1.026
1
Pr 3
xo
x
1
3
N 7 \
K=
7V 7
k
h=
3
2 t
T Ts
3k
2 t
t
1
=
1.026
donde
se tiene:
Nu x = 0.332 Pr
1
3
1
Pr 3
xo
x
1
3
4,64 x
Re x
1
Re x 2
xo
1
x
1
3
120
hx x
Nux = = nmero de Nusselt
k
Cuando la placa se calienta en toda su longitud, xo = 0
1
t
1
=
Pr 3
1.026
Nu x = 0.332 Pr
1
3
Re x 2
1
h=
A
1
h x dA =
WL
NuL =
donde
1
h x W dx =
L
f(x
1
2 ) dx
= 2hx
1
1
hL
= 0.664 Re L 2 Pr 3
k
ReL = (u L /)
El anlisis anterior se basa en la hiptesis de que las propiedades del fluido son
constantes en todo el flujo. Cuando existe una variacin apreciable entre las
condiciones de la pared y de la corriente libre, se recomienda evaluar las
propiedades a la llamada temperatura de pelcula Tf definida como
121
Ts + T
Tf =
2
Nu x =
1
1
hx
= 0.453 Re x 2 Pr 3
k
qP =
3
h x =L (Ts T )
2
fx =
o
u 2
2
122
Se demuestra que la relacin entre el esfuerzo viscoso y el espesor de la capa
lmite est dada por
o = (3/2) (u /)
y teniendo en cuenta que el espesor de la capa lmite esta dado por
4.64 x
1
Re x 2
se concluye que
fx
= 0.323 Re x
2
1
2
St x =
hx
Nu x
=
= Nmero de Stanton
Cu
Re x Pr
Nu x = 0.332 Pr
1
3
Re x 2
St x Pr
1
2
= 0.332 Re x
St x Pr
fx
2
123
fx = 0.0592 Re x
-2.584
El coeficiente medio de friccin de una placa plana, con una capa lmite laminar
hasta Recrtico y turbulencia a partir de ah, se puede calcular con
124
f=
0.455
(log Re L ) 2.584
A
Re L
Re L < 10
Recrtico
A
3 x 10
1055
5 x 10
1742
10
3340
3 x 10
8940
f=
0.074
1
Re L 5
A
Re L
NuL =
1
hL
= Pr 3 (0.037 Re L0.8 871)
k
Re < 10
K/
= 5H /
N
1X/ =
3U
10 < Re < 10
Rex < 10 , = 0 en x = 0
1
= 0.381 Re x 5 10256 Re x1
x
125
TABLA 5 - 1
ECUACIONES PARA FLUJO SOBRE PLACAS PLANAS
(Propiedades evaluadas a Tf = (TP + T) /2 )
Rgimen de
Flujo
Laminar, local
Laminar, local
Restricciones
TP = const.
Rex < 5 x 105
0.6 < Pr < 50
TP = const.
Rex < 5 x 105
Rex Pr > 100
Ecuacin
1
Nux = 0.332 Re x 2 Pr
1
Nux =
0.3387 Re x 2 Pr
1+
Laminar, local
Laminar, local
qP = const.
Rex < 5 x 105
0.6 < Pr < 50
qP = const.
Rex < 5 x 105
Laminar, local
TP = const.
ReL < 5 x 105
TP = const.
Rex < 5 x 105
Pr << 1 (metales lquidos)
0.0468
Pr
1
Nux = 0.453 Re x 2 Pr
1
3
1
4
1
3
Nux =
0.4637 Re x 2 Pr
1+
Laminar, medio
1
3
0.0207
Pr
1
3
1
4
1
3
1
3
126
Laminar, local
Turbulento, local
Turbulento, local
Turbulento, local
Laminar-turbulento,
promedio
Laminar-turbulento,
promedio
TP = const. comenzando x = xo
Rex < 5 x 105
0.6 < Pr < 50
TP = const.
5 x 105 < Rex < 107
TP = const.
107 < Rex < 109
qP = const.
5 x 105 < Rex < 107
TP = const.
Rex < 107 , Recrit. = 5 x 105
TP = const.
Rex < 107, lquidos
a T P a TP
Nux = 0.332 Re x 2 Pr
St x Pr
St x Pr
1
3
xo
x
= 0.0296 Re x 0. 2
1
3
1
3
1
4
Turbulento
= 5.0 Re x 2
x
1
= 0.381 Re x 5
x
Para
d um
Red =
m = um A
donde:
m = flujo msico
um = velocidad media
A = rea de la seccin transversal
Se define el flujo msico por unidad de rea = G = m /A = um
de modo que el nmero de Reynolds se expresa tambin como
127
128
Red = Gd/
d = dimetro del tubo
Nu d =
hd
= 4.364
k
Nu d =
hd
= 3.656
k
Tm =
Tb1 + Tb2
T
+ Tsalida
= entrada
2
2
5.8.2
129
f=
0.316
1
Re d 4
130
La analoga de la transferencia de calor con la friccin en el caso de la placa
2
St Pr
f
8
3
Nu d = 0.0395 Re d 4 Pr
1
3
5.9
DH =
4A
P
131
Para flujo turbulento, si Red > 2300, es razonable utilizar las correlaciones para
tubos circulares para Pr > 0.7. No obstante, en un tubo no circular los
coeficientes de conveccin varan alrededor de la periferia, aproximndose a
cero en las esquinas. En consecuencia al utilizar una correlacin de tubo
circular, se supone que el coeficiente es un promedio sobre el permetro.
Para flujo laminar, el uso de correlaciones de tubo circular es menos preciso, en
particular con secciones transversales caracterizadas por esquinas agudas.
Para tales casos, el nmero de Nusselt que corresponde a condiciones
completamente desarrolladas se puede obtener de la tabla 5-2 que se basa en
132
soluciones de las ecuaciones diferenciales de momento y energa para flujo por
las diversas secciones transversales del tubo.
1
3
Tabla 5-3
Redf
0.4 - 4
4 - 40
40 - 4000
4000 - 40000
40000 - 400000
C
0.989
0.911
0.683
0.193
0.0266
n
0.330
0.385
0.466
0.618
0.805
Nu f = C Rendf Pr
1
3
133
Tabla 53 a
134
Disposicin en lnea
Disposicin escalonada
u
d f
hd
= C mx
f
kf
Pr
1
3
(disposicin en lnea)
135
umx =
u (a / 2)
1
2
[(a / 2) + b ]
2
TABLA 5-4
a/d
1.25
b/d
C1
1.25
1.5
2
3
0.6
0.9
1
1.125
1.25
1.5
2
3
0.348
0.367
0.418
0.290
0.518
0.451
0.404
0.310
1.5
n
0.592
0.586
0.570
0.601
0.556
0.568
0.572
0.592
C1
n
C1
Tubos en lnea
0.275
0.608
0.100
0.250
0.620
0.101
0.299
0.602
0.229
0.357
0.584
0.374
Tubos escalonados
0.497
0.558
0.505
0.460
0.416
0.356
0.554
0.562
0.568
0.580
3
n
C1
0.704
0.702
0.632
0.581
0.0633
0.0678
0.198
0.286
0.752
0.744
0.648
0.608
0.446
0.571
0.213
0.401
0.636
0.581
0.476
0.519
0.452
0.482
0.440
0.565
0.556
0.568
0.556
0.562
0.518
0.522
0.488
0.449
0.421
0.560
0.562
0.568
0.570
0.574
136
Escalonados
En lnea
Nmero de tubos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.68 0.75 0.83 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99
0.64 0.80 0.87 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 0.99
137
Rgimen de
Flujo
Restricciones
Ecuacin
Corriente en un
tubo
Corriente en un
tubo
Corriente en un
tubo
Corriente en un
tubo
Corriente en un
tubo,
regin de entrada
Corriente en un
tubo
Corriente en un
tubo
Nu d = 0.027 Re d0.8 Pr
1
3
0.14
d
L
1
3
0.055
(f / 8) Red Pr
Nud =
1
2
b
1) p
Nu d = 3.66 +
0.0668 (d / L) Re d Pr
2
1+ 0.04 [(d / L ) Re d Pr ]
Corriente en un
tubo
Tubos rugosos
St b Prf
Propiedades a Tm
f
8
1
3
d
L
1
3
0.14
138
TABLA 5-8
ECUACIONES PARA CONVECCIN FORZADA FLUJO EXTERNO
Corriente
transversal a
cilindros
Corriente
transversal a
cilindros
Nu f = C Re ndf Pr
1
3
Nu df = 0.3 +
Propiedades a Tf
0.62 Re f 2 Pr
0.4
1+
Pr
1
3
1
4
Re
1+
282.000
Corriente
transversal a
cilindros
Corriente
transversal a
cilindros
Corriente
transversal a
cilindros
Corriente
alrededor de
esferas
Corriente
alrededor de
esferas
Corriente
alrededor de
esferas
Pr 0.7 (gases)
17 < Re < 70 000
Propiedades a Tf
Agua y aceites
1 < Re < 200 000
propiedades a T
0.7 < Pr < 380
3.5 < Re < 80 000
propiedades a T
Prf
Prp
Prf
Prp
4
8
0.25
0.25
Nu df = 0.037 Re 0df.8
Nu Pr 0.3 (p / )0.25 = 1.2 + 0.53 Red0.54
1
1
4
PROBLEMAS RESUELTOS
5.1 Sobre una placa plana circula aire a 27 C y 1 atm., a una velocidad de 2
m/s. Calcular el espesor de la capa lmite a una distancia de 20 cm. La
-5
viscosidad del aire a 27 C es 1.85 x 10 kg/m.s. Suponer la unidad de
longitud en la direccin z.
La densidad del aire se calcula a partir de
139
PM
(101.325) ( 28.84)
3
= = = 1.17 kg/m
RT
(8.319) (300)
El nmero de Reynolds se calcula
(1,17) (2.0) (0.2)
Re = = 25 297
-5
1.85 x 10
El espesor de la capa lmite ser
(4.64) (0.2)
= = 0.00583 m = 0.583 cm
0.5
(25297)
5.2 Considerar que la placa plana de la corriente del problema 5.1, se calienta
Tf = = 43.5 C = 316.5 K
2
Las propiedades evaluadas a la temperatura anterior son
-6
= 17.36 x 10 m /s
o
k = 0.02749 W/m C
o
CP = 1.006 kJ/kg C
-6
CP
CP
(1006) (17.36 x 10 ) (1.17)
Pr = = = = 0.7
k
k
0.02749
140
u x
(2) (0.2)
Rex = = = 23041
-6
17.36 x 10
Nu x =
1
1
hx x
= 0.332 Re x 2 Pr 3
k
0.5
(0.7)
0.333
= 44.74
2 o
El valor medio del coeficiente de transferencia de calor es dos veces este valor,
_
2 o
El flujo de calor es
_
= 0.00024 m /s
k = 0.144 W/m C
CP = 1.965 kJ/kg C
(0.00024) (876) (1965)
Pr = = 2870
0.144
141
El nmero de Reynolds es
u L
(1.2) (0.2)
Re = = = 1000
0.00024
Como el nmero de Prandtl es tan grande se utiliza la siguiente ecuacin:
1
Nu x =
0.3387 Re x 2 Pr
1+
Nu x =
0.0468
Pr
(0.3387) (1000)
1+
2
3
1
2
0.0468
2870
(2870)
2
1
3
1
4
1
3
1
4
= 152.2
(152.2) (0.144)
2 o
hx = = 109.6 W/m C
0.2
El valor medio del coeficiente de conveccin es
_
2 o
5.4 Para la corriente del problema 5.2, calcular la fuerza de resistencia ejercida
sobre los 20 cm de la placa, utilizando la analoga entre la friccin en el
fluido y la transferencia de calor.
142
Para calcular el coeficiente de friccin se emplea la ecuacin
St x Pr
fx
2
La densidad a 316.5 K es
PM
(101.325) ( 28.84 )
3
= = = 1.109 kg/m
RT
(8.319) (316.5)
-3
0.666
-3
= 4.32 x 10
-3
5.5 Sobre una placa plana sopla aire a 20 C, 1 atm y 35 m/s de velocidad. La
Tf = = 40 C = 313 K
2
PM
(101.325) (28.84)
3
= = = 1.122 kg/m
RT
(8.319) (313)
-5
= 1.906 x 10 kg/m.s
k = 0.02723 W/m C
CP = 1.007 kJ/kg C
143
u L
(1.122) (35) (0.75)
6
ReL = = = 1.545 x 10
-5
1.906 x 10
La capa lmite es turbulenta porque el nmero de Reynolds es mayor que 5x10
NuL =
NuL = (0.7)
0.333
1
hL
= Pr 3 (0.037 Re L0.8 871)
k
6 0.8
[(0.037) (1.545 x 10 )
- 871] = 2162
2 o
5.6 Se calienta aire a 2 atm y 200 C mientras circula por un tubo de 2.54 cm de
dimetro a una velocidad de 10 m/s. Calcular el calor transferido por
unidad de longitud de tubo si se mantiene en la pared una condicin de
-5
= 2.57 x 10 kg/m.s
k = 0.0386 W/m C
o
CP = 1.025 kJ/kg C
um d
(1.485) (10) (0.0254)
Red = = = 14 676
-5
2.57 x 10
144
de modo que el flujo es turbulento. Se utilizar la siguiente ecuacin para
calcular el coeficiente de transferencia de calor
Nu d = 0.023 Re 0d.8 Pr n
Nud = (0.023) (14676)
0.8
(0.681)
0.4
= 42.48
2 o
-3
Tb = 40.07 C
80 C.
En primer lugar se evala el nmero de Reynolds a la temperatura media a la
CP = 4.18 kJ/kg C
o
k = 0.651 W/m C
-4
= 4.71 x 10 kg/m.s
Pr = 3.02
Umd
(985) (0.02) (0.0254)
Red = = = 1062
-4
4.71 x 10
145
Nud = 1.86 ( Re d
d
L
1
Pr) 3
1
3
0.14
q = hdL TP
Tb1 + Tb2
2
= m C P Tb2 Tb1
(a)
P = 3.55 x 10 kg/m.s
1
3
4.71
3.55
0.14
= 5.816
2 o
El flujo msico es
2
-3
kg/s
60 C y TP = 80 C se obtiene
Tb2 + 60
2
146
Esta ecuacin puede resolverse para dar
o
Tb2 = 71.98 C
Entonces habra que volver atrs y evaluar las propiedades a
71.98 + 60
o
Tb, media = = 66 C
2
Se obtiene
= 982 kg/m
CP = 4185 J/kg C
o
k = 0.656 W/m C
-4
= 4.36 x 10 kg/m.s
Pr = 2.78
(1062) (4.71)
Red = = 1147
4.36
(1147) (2.78) (0.0254)
Re Pr (d/L) = = 27.00
3
Nud = (1.86) (27.00)
0.333
(4.36/3.55)
0.14
= 5.743
(0.656) (5.743)
2 o
h = = 148.3 W/m C
0.0254
Se introduce de nuevo este valor de h en la ecuacin (a) para obtener
o
Tb2 = 71.88 C
La iteracin de este problema da como resultado una diferencia muy pequea.
Si se hubiese encontrado una diferencia de temperaturas media grande, el
cambio en las propiedades podra haber tenido un mayor efecto.
5.8
147
q = m C P T
2
Nu d =
( f / 8) Re d Pr
1.07 + 12.7 (f / 8)
1
2
(Pr
1)
b
P
-4
= 4.0 x 10 kg/m.s
k = 0.664 W/m C
Pr = 2.54
Tambin,
-4
b = 5.55 x 10 kg/m.s
-4
P = 2.81 x 10 kg/m.s
f/8 = 0.002725
148
Puesto que TP > Tb se toma n = 0.11 y se obtiene
Nu d =
1
2
(2.54
1)
5.55
2.81
2 o
0.11
= 666.8
q = h d L (TP T b ) = 77812 W
L = 1.4 m
f = 2.14 x 10 kg/m.s
o
kf = 0.0312 W/m C
Prf = 0.695
(0.961) (50) (0.05)
ud
5
Redf = = = 1.122 x 10
-5
2.14 x 10
149
Se utilizar la ecuacin
Nu f = C Re ndf Pr
C = 0.0266
1
3
n = 0.805
1
hd
= (0.0266) (1.12 x 10 5 )0.805 (0.695) 3 = 275.1
kf
2 o
1
4
= 15.69 x 10 m /s
k = 0.02624 W/m C
-5
= 1.8462 x 10 kg/m.s
Para TP = 77 C = 350 K
P = 2.075 x 10
-5
El nmero de Reynolds es
(4) (0.012)
Red = = 3059
-6
15.69 x 10
Pr = 0.708
150
_
Nu = 2 + (0.4) (3059)
_
h = Nu
1
2
+ (0.06) (3059)
(0.708)0.4
1.8462
2.075
1
4
= 31.4
k
(31.4) (0.02624)
=
= 68.66 W / m 2 o C
d
0.012
El calor transferido es
_
u
d f
hd
= C mx
kf
f
Pr
1
3
a
3.81
= = 1.5
d
2.54
de modo que
C = 0.278
n = 0.620
151
PM
(101.3) (28.84)
3
= = = 1.131 kg/m
RT
(8.319) (310.5)
-5
f = 1.894 x 10 kg/m.s
o
kf = 0.027 W/m. C
o
CP = 1007 J/kg C
Pr = 0.706
Para calcular la velocidad mxima, debe determinarse el rea de paso mnima.
a
(7) (3.81)
umx = u = = 21 m/s
ad
3.81 2.54
donde u es la velocidad incidente a la entrada del haz de tubos. El nmero de
Reynolds se calcula utilizando la velocidad mxima.
umx d (1.131) (21) (0.0254)
Re = = = 31 851
5
1.894 x 10
El coeficiente de transferencia de calor ser:
hd
0.62
0.333
= (0.278) (31851)
(0.706)
= 153.3
kf
(153.3) (0.027)
h = = 162.9
0.0254
ste es el coeficiente de transferencia de calor que se obtendra si hubiese 10
filas de tubos en la direccin de la corriente. Puesto que hay slo 5 filas, este
valor debe multiplicarse por el factor 0.92, como se deduce de la tabla 5-5.
El rea de la superficie para transferencia de calor, por unidad de longitud de
los tubos, es
2
152
donde N es el nmero total de tubos.
Antes de calcular el calor transferido, debe observarse que la temperatura del
aire aumenta cuando el aire atraviesa el haz de tubos. Por tanto, hay que tener
esto en cuenta cuando se utilice
q = h A (TP - T)
Como buena aproximacin, puede utilizarse el valor de la media aritmtica de
T, escribindose el balance energtico
q = h A Tp
T,1 + T,2
2
= m C p (T, 2 T,1 )
m = u (15) a
PM
(101.3) (28.84)
3
= = = 1.24 kg/m
(8.319) (283)
RT
10 + T, 2
2
T, 2 = 19.06 C
El calor transferido es
q = (4.96) (1007) ( 19.06 10) = 45252.16 W = 45.25 kW
Este resultado podra mejorarse algo volviendo a calcular las propiedades del
aire a un valor medio de T, pero la diferencia sera muy pequea.
153
PROBLEMAS PROPUESTOS
5.12 Calcular el flujo msico del agua que circula sobre una placa plana a 15 C
y 3 m/s, a travs de la capa lmite a una distancia de 5 cm del borde de
ataque de la placa.
5.13 Sobre una placa plana circula aire a 90 C, 1 atm y una velocidad de 30
m/s. Cul es el espesor de la capa lmite a una distancia de 2.5 cm del
borde de ataque de la placa?
5.14 Sobre una placa plana circula aire en condiciones estndar de 1 atm y
o
30 C a 20 m/s. La placa es cuadrada, tiene 60 cm de lado y se mantiene
5.19 Sobre una placa cuadrada de 1 m de lado, circula aire a 300 K, 75 kPa y
45 m/s. La placa se mantiene a una temperatura constante de 400 K.
Calcular el calor perdido por la placa.
154
atm. Un calentador en la superficie de la placa proporciona un flujo de
calor constante en la pared, de modo que la temperatura media de la
5.22 Sobre una placa cuadrada de 2 m de lado, circula aire a 50 kPa y 250 K, a
una velocidad de 20 m/s. La placa se mantiene a una temperatura
constante de 350 K. Calcular el calor perdido por la placa.
5.23 Sobre una placa plana circula aire a 1 atm y 350 K con una velocidad de
30 m/s. Calcular el flujo msico a travs de la capa lmite para valores de
6
7
x para los que Rex = 10 y 10 .
5.24 Sobre una placa plana isoterma mantenida a una temperatura constante
de 65 C circula aire. La velocidad del aire es 600 m/s con las propiedades
155
20 C.
5.33 Por un tubo de 2 cm de dimetro circula agua, siendo la velocidad media
156
velocidad del aire es 25 m/s. Calcular el calor perdido por el cilindro por
unidad de longitud.
CAPITULO 6
CONVECCION NATURAL
En el captulo anterior se describi el fenmeno de conveccin forzada, en
donde el fluido se hace pasar a travs de la superficie de transferencia de calor
mediante la accin de algn agente externo al sistema. Sin embargo a
diferencia de la conveccin forzada, el movimiento del fluido en la conveccin
natural resulta como consecuencia de las fuerzas de empuje que se ejercen
sobre ste cuando disminuye su densidad, al encontrarse en la vecindad de la
superficie de transferencia de calor y en presencia de un campo gravitacional o
centrfugo en una mquina rotatoria.
No obstante que el coeficiente de transferencia de calor en conveccin natural
es relativamente bajo en comparacin con el de conveccin forzada, muchos
dispositivos dependen enteramente de este modo de transferencia de calor para
su correcto funcionamiento. Tal es el caso de algunos transformadores
elctricos, radiadores para calefaccin en edificios de tipo residencial,
transistores en equipos electrnicos, etc.
Aun cuando el coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural
puede obtenerse analticamente mediante la solucin simultnea de las
ecuaciones de continuidad, movimiento y energa, en geometras relativamente
sencillas, la tarea es enormemente compleja. Esta dificultad estriba en que las
distribuciones de velocidad y de temperatura estn ntimamente relacionadas
entre s y dependen la una de la otra.
158
u
u
u
( u + v ) = g (T - T) +
2
x
y
y
El primer trmino del lado derecho de la ecuacin es la fuerza de flotacin, y el
flujo se origina debido a que la densidad es variable; se hace evidente como
la fuerza de flotacin se relaciona con la diferencia de temperaturas.
1
= (V/T)P = coeficiente de expansin trmica
V
159
u
v
+ = 0
x
y
2
u
u
u
( u + v ) = g (T - T) +
2
x
y
y
2
T
T
T
u + v =
2
x
y
y
J 7V 7 [
*U [ =
Ra x = Grx Pr
160
9.
G7
G\
= K $ 7V 7
T3 = N $
h=
2k
Nu x = 0.508Pr
1
2
(0.952 + Pr)
Grx 4
161
h=
Nu =
1
L
L
0
h x dx =
4
hx
3
1
1
1
hL
= 0.677 Pr 2 (0.952 + Pr) 4 GrL 4
k
GrL =
g 2 (Ts T ) L3
2
N uf = C (Grf Prf)
Tf =
T + Ts
2
162
GEOMETRIA
Planos y cilindros verticales
Cilindros horizontales
10 - 10
4
9
10 10
9
13
10 10
-5
0 10
-5
4
10 - 10
4
9
10 10
9
12
10 10
-10
-2
10 10
-2
2
10 10
2
4
10 - 10
4
7
10 10
7
12
10 10
4
6
2 x 10 8 x 10
Grf Prf
Grfica 6-1
0.59
0.10
0.4
Grfica 6-2
0.53
0.13
0.675
1.02
0.850
0.480
0.125
0.54
Grfica 6-1
1/4
1/3
0
Grfica 6-2
1/4
1/3
0.058
0.148
0.188
1/4
1/3
1/4
0.15
1/3
-1
8 x 10 10
11
11
0.27
1/4
0.775
0.21
0.52
1/4
10 10
10 10
10 - 10
D
35
>
1
L
GrL 4
donde D es el dimetro del cilindro.
Grfica 6-1
163
164
Grfica 6-2
165
Grx* = Grx Nu x =
g qp x 4
k 2
Nu xf =
hx
= 0.60 (Grx* Prf ) 5
kf
h=
1
L
L
0
h x dx =
5
h x =L
4
qp = constante
166
N uf = C ( Grf Prf)
1
8
11
11
167
Te = TP 0.25(TP -T)
TP = temperatura media de la pared, relacionada, con el flujo de calor mediante
la ecuacin:
qp
h=
TP T
NuL = h
qp L
L
=
k (TP T ) k
Nu f =
1
hD
= 2 + 0.392 Grf 4
kf
1
4
1
4
3 x 10 < Gr Pr < 8 x 10
168
p
101.32
p
101.32
1
2
Superficie
Plano o cilindro vertical
Laminar
4
9
10 < GrfPrf < 10
T
h = 1.42
L
Cilindro horizontal
h = 1.32
T
d
Placa horizontal:
Placa caliente mirando hacia
arriba o placa fra mirando hacia
abajo
T
h = 1.32
L
T
h = 0.59
L
1
4
1
4
1
4
1
4
Turbulenta
9
GrfPrf > 10
h = 1.31(T )
h = 1.24 (T )
h = 1.52 ( T )
T
h = 0.59
L
1
3
1
3
1
3
1
4
2 o
169
170
n 1/n
PROBLEMAS RESUELTOS
Tf = = 35 C = 308 K
2
Las propiedades son
-3
-1
k = 0.02685 W/m C
= 16.5 x 10
-6
m /s
Pr = 0.7
-3
1X = *U 3U
171
=
k = 0.616 W/m C
-3 -1
= 0.18 x 10 k
-6
= 0.778 x 10
Pr = 5.34
Calculamos Gr:
J 7V 7 '
*U' =
-3
172
[
1X =
=
( 18.01) (0.616)
2 o
h = = 554.7 W/m C
0.02
La transferencia de calor ser
(q/L) = h D (TP - T) = ( 554.7 ) () (0.02) (38 27) = 383 W/m
6.3 Un alambre delgado, que tiene un dimetro de 0.02 mm, se mantiene a una
Tf = = 27 C = 300 K
2
Las propiedades del aire son
-1
= 1/300 = 0.00333 K
o
k = 0.02624 W/m C
-6
= 15.69 x 10 m /s
Pr = 0.708
El producto Gr Pr ser
-3 3
Nu = (0.675) (4.05 x 10 )
= 0.375
173
k
(0.375) (0.02624)
2 o
h = Nu () = = 492.6 W/m C
-3
D
0.02 x 10
El flujo de calor transferido o la potencia necesaria es
-3
6.4
k = 0.03406 W/m C
-3
-1
= 26.54 x 10 m /s
Pr = 0.687
3
g (TP - T) D
GrD Pr = Pr
2
-3
1/4
8 1/4
= (0.53) (1.571 x 10 )
= 59.4
(0.03406) (59.4)
k NuD
2 o
h = = = 6.63 W/m C
D
0.3048
174
-1
= 3.25 x 10 K
k = 0.02685 W/m C
-6
= 17.47 x 10 m /s
Pr = 0.7
La longitud caracterstica es la distancia que recorre una partcula en la capa
lmite, que en este caso es L/2 a lo largo de la cara inferior, ms L a lo largo de
la cara lateral, ms L/2 a lo largo de la cara superior, esto es, 2L = 40 cm.
-3
Nu = (0.52) (3.34 x 10 )
= 135.2
k
(135.2) (0.02685)
2 o
h = Nu = = 9.07 W/m C
L
(0.4)
2
El calor transferido es
q = h A (TP - T) = (9.07) (0.24) (60 10) = 108.8 W
175
PROBLEMAS PROPUESTOS
de helio a 20 C y 2 atm.
6.11 Una placa grande vertical de 6.1 m de altura y 1.22 m de ancha, se
6.14
176
6.15
dimetro exterior (DE) circula agua, con un flujo msico de 0.8 kg/s, a 90 C.
177
alambre no excede de los 240 C, calcular la potencia elctrica que hay que
suministrar por unidad de longitud.
6.25 Un conducto circular grande, de 3 m de dimetro, lleva gases calientes a
ambiente a 20 C.
178
CAPITULO 7
CONDENSACION Y EBULLICION
En muchos procesos de transferencia de calor en los que interviene un vapor
saturado se experimenta un cambio de fase al estado lquido mediante el
mecanismo de condensacin. Este fenmeno ocurre cuando el vapor se pone
en contacto con una superficie a menor temperatura. Por otra parte, en otros
procesos se experimenta un cambio de fase inverso del estado lquido al de
vapor mediante el mecanismo de ebullicin.
Los problemas de transferencia de calor en estas condiciones de condensacin
y ebullicin son considerablemente ms complejos que los de conveccin sin
cambio de fase, por lo que en el presente captulo se dar prelacin a la
comprensin fsica del mecanismo, limitndose el estudio a sustancias puras.
7.1 CONDENSACION
Se considera la placa vertical de la figura, la cual se mantiene a una
temperatura TP inferior a la de saturacin del vapor que la rodea. Como
consecuencia de la condensacin generalmente se forma una pelcula de
lquido sobre la superficie, la cual fluye hacia abajo debido a la atraccin
gravitacional e incrementa su espesor a medida que una mayor cantidad de
vapor se condensa en la interfase.
A menos que la velocidad del vapor sea muy alta o el espesor de la pelcula sea
grande, el flujo de condensado es laminar y el calor se transfiere hacia la
superficie solamente por conduccin. A este fenmeno de transferencia de calor
se le conoce como condensacin en forma de pelcula.
En otras circunstancias menos comunes, cuando la superficie de transferencia
de calor est contaminada con alguna sustancia que evita que el lquido se
adhiera a la superficie, el vapor se condensa en gotas en vez de formar una
pelcula continua. A este fenmeno se le conoce como condensacin en forma
de gotas.
180
-y
TP
Tsat
dx
dx
(du/dy) dx
v g (-y) dx
L g (-y) dx
du
dx = g ( L V ) ( y) dx
dy
h = 0.943
L ( L V ) g h fg k L3
L L (Tsat TP )
1
4
181
h = 0.943
1
4
L (L V ) g h fg k L3
sen
L L (Tsat TP )
h = 1.13
L ( L V ) g h fg k L3
L L (Tsat TP )
1
4
sen
h = 0.725
L (L V ) g h fg k L3
1
4
D L (Tsat TP )
182
Re f =
donde
VDh L
4 L A V
=
P L
L
Pero
m = AV
Re f =
4m
P L
m=
q h A (Tsat TP )
=
h fg
h fg
Re f =
Pero:
A = LW
183
4 h A (Tsat TP )
h fg P L
P=W
Re f =
4 h L (Tsat TP )
h fg L
184
J / / 9 N /
K IJ + F S/ 7VDW 7V
K LQW HUQR =
/ 7VDW 7V
Para
5H YDSRU =
9 99 '
9
<
DGPLVLQ
7.2 EBULLICION
Cuando un fluido confinado en un recipiente se calienta desde abajo, por
ejemplo, con un alambre sumergido, y la adicin de calor es lenta, se observa la
formacin de vapor en la superficie libre. A medida que aumenta el flujo de calor
se forman burbujas en la superficie del elemento de calefaccin, las cuales
cambian de tamao mientras suben por el fluido, adems de la evaporacin en
la superficie libre. Esta formacin de burbujas, con la agitacin que le es propia,
se denomina ebullicin.
El comportamiento de un fluido durante la ebullicin depende en gran medida
del exceso de temperatura, Tx = TP Tsat , medido a partir de la temperatura
de ebullicin del fluido. La figura indica seis regmenes diferentes para la
ebullicin en recipiente tpica; la curva de flujo de calor se denomina
comnmente curva de ebullicin.
Rgimen I. El calor se transfiere por conveccin libre, como se describe en el
captulo anterior.
Rgimen II. Empiezan a aparecer burbujas en la superficie de calefaccin y
suben, en forma individual, hasta la superficie libre.
185
Rgimen III. La accin de la ebullicin se hace tan fuerte que las burbujas
individuales se combinan unas con otras, rpidamente para formar una columna
de burbujas de vapor que llega hasta la superficie libre.
Grfica 7-1 Alambre de calefaccin horizontal de cromel de 0,04 pulgadas de dimetro en agua a 1
atm
Rgimen IV. Las burbujas se forman tan rpidamente que cubren la superficie
de calefaccin, evitando que nuevas partculas de fluido se pongan en contacto
con ella. La resistencia de la pelcula se incrementa, reduciendo el flujo de calor
y la rapidez de transferencia de calor disminuye, aumentando la diferencia de
temperatura. Debido a que la pelcula se desvanece y reaparece
intermitentemente, este rgimen es muy inestable.
Rgimen V. La pelcula sobre la superficie de calefaccin se hace estable.
186
Ebullicin en recipientes.
Conveccin Libre (Rgimen I).
Utilizando la ecuacin general de la conveccin natural,
hL
= C (GrL Pr)m
k
la rapidez de transferencia de calor en este rgimen est dada por
q = h A (TP Tb)
q
k
= C (GrL Pr) a (TP Tb )
A
L
donde Tb es la temperatura media volumtrica y las constantes m y C se toman
3
2
de la tabla correspondiente del captulo anterior. Como GrL = g (TP Tb) L /
y el exponente a es generalmente para flujo laminar y 1/3 para flujo
turbulento, la rapidez de transferencia de calor en ste rgimen vara con T a
la potencia 5/4 para flujo laminar y 5/3 para flujo turbulento.
187
q
= L h fg
A
donde:
g ( L V ) CL (TP Tsat )
*
h fg PrLs C fs
Csf
0.006
0.013
0.006
0.013
0.013
0.010
0.015
0.0027
0.0025
0.0030
188
T ( C)
(N/m)
q
A
* (L V ) g
= (0.18) V h fg
2V
mx
1
4
L
L + V
1
2
h = hc
hc = (0.62)
hc
h
1
3
+ hr
k v v ( L v ) g (h fg + 0.4 C v Tx )
1
4
D v Tx
hr =
4
)
(TP4 Tsat
TP Tsat
189
h = (0.002) Re
g v (L v ) k 3v
0.6
1
3
2v
donde
Re =
4m
Dv
q
A
= (0.09) v h fg
min
g ( L v )
L + v
g ( L v )
1
2
f
g o ( L v )
1
3
hp = h1
donde
p
p1
0.4
190
Superficie
Horizontal
Vertical
q/A, kW/m
q/A < 16
16 < (q/A) < 240
q/A < 3
3 < (q/A) < 63
2 o
h, W/m C
0.33
1.042(Tx)
3
5.56 (Tx)
0.143
537 (Tx)
3
7.96 (Tx)
Tx, C
0 7.76
7.32 14.4
0 4.51
4.41 9.43
Intervalo de h
0 2060
2180 16600
0 670
680 - 6680
h = 2.54 (Tx )3 e
p
1.551
PROBLEMAS RESUELTOS
7.1 Una placa vertical cuadrada, de 30 x 30 cm, se coloca en presencia de
-4
L = 2.82 x 10
kg/m.s
kL = 0.68 W/m C
191
Tsat = 100 C
h = 0.943
h = 0.943
L L (Tsat TP )
1
4
L2 g h fg k L3
1
4
) (100 98)
= 13150 W / m 2 o C
Re f =
Re f =
4 h L (Tsat TP )
h fg L
= 49.6
m=
q
2367
=
= 1.05 x 10 3 kg / s
h fg 2.255 x 10 6
192
L2 g h fg k L3
h = 0.725
h = 0.725
nD L (Tsat TP )
1
4
1
4
= 12540 W / m 2 o C
m=
q 1.0007 x 10 5
=
= 0.0444 kg / s
h fg 2.255 x 10 6
-3
-4
193
q
528.23 W
6
2
= = 1.121 x 10 W/m
-4
2
A
4.7124 x 10 m
Para aproximar el exceso de temperatura utilizando la grfica 7-1 hay necesidad
de expresar q/A en unidades britnicas de ingeniera
2
BTU
q
BTU/hr-pie
6
2
= 1.121 x 10 W/m x = 355573
2
2
hr-pie
A
3.153 W/m
De la grfica 7-1
Tx = 40 F x ( C/1.8 F) = 22 C
o
TP = 100 + 22 = 122 C
2
7.4 Calcular el flujo de calor pico, en W/m , para agua en ebullicin a presin
atmosfrica normal.
q
A
= (0.18) V h fg
3
V = 0.6 kg/m
= 0.0584 N/m
6
= (0.18)(0.6)(2.25x10 )
mx
q
A
1
4
2V
mx
L = 958.42 kg/m
q
A
( L V ) g
L
L + V
1
2
g = 9.8 m/s
(0.0584)(958.42 0.6)(9.8)
(0.6) 2
958.42
958.42 + 0.6
1
2
= 1.517 x 10 6 W / m 2
mx
194
g ( L V )
q
= L h fg
A
CL (TP Tsat )
h fg PrLs C fs
L = 2.82 x 10 kg/m.s
;
;
L = 961.5 kg/m
= 0.05831 N/m
Pr = 1.74
;
;
V = 0.6 kg/m
CL = 4214.3 J/kg C
Cfs = 0.006
q
(9.8)(961.5 0.6)
(4214.3)(5.5)
= (2.82x10 4 ) (2.25x10 6 )
x
A
0.05831
(2.25x10 6 )(1.74)(0.006)
q
= 2.45x10 5 W / m 2
A
7.6 Por el interior de un tubo de 2.54 cm de dimetro circula agua a 5 atm en
condiciones de ebullicin local, estando la pared del tubo a una
h = 2.54 (Tx )3 e
p
1.551
Tx = 10 C
5
0.5066 / 1.551
h = (2.54) (10) e
= 3521 W/m
2 o
195
El calor transferido es
q = h A (TP Tsat) = (3521) (0.0798) (10) = 2810 W
PROBLEMAS PROPUESTOS
7.7 Vapor saturado a presin de 1 atm. se condensa sobre una placa vertical
saturado a 13 C.
7.12 Una placa vertical, de 40 x 40 cm, est expuesta a vapor de amoniaco
= 1111.4 kJ/kg a 38 C.
7.13 Vapor de agua saturado a 1 atm condensa sobre el exterior de un tubo, de
196
7.14 Una tubera, no aislada, por la que circula agua fra a 2 C atraviesa una
o
zona caliente y hmeda de una factora en la que la temperatura es 35 C y
la humedad relativa 80%, debido a que en ella hay equipos que trabajan
con vapor de agua. Si el dimetro de la tubera es 5 cm, y la longitud de
sta expuesta es 7.5m, estimar la cantidad de condensado que gotear de
la tubera. Para esta estimacin, suponer que la tubera est expuesta a
vapor saturado a la presin parcial de vapor de agua en el aire.
197
32.2 C, y las paredes de los tubos se mantienen a 27.8 C por medio de una
corriente de agua en su interior. Calcular el flujo de masa de amoniaco
7.25 Una placa vertical caliente a una temperatura de 107 C est sumergida en
el agua de un recipiente a presin atmosfrica. La temperatura del agua es
198
7.31
CAPITULO 8
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es cualquier dispositivo en el cual se efecta la
transferencia de energa trmica desde un fluido hasta otro. En los
intercambiadores ms sencillos el fluido caliente y el fluido fro se mezclan
directamente; sin embargo, los intercambiadores ms comunes son aquellos en
los cuales los fluidos estn separados por una pared. Estos ltimos pueden
variar desde una simple placa plana que separa dos fluidos hasta
configuraciones complejas que incluyen pasos mltiples., aletas y deflectores.
En este caso se requieren los principios de transferencia de calor por
conduccin y conveccin y en ocasiones por radiacin, para describir el proceso
de intercambio de energa.
En el diseo de los intercambiadores de calor intervienen muchos factores,
entre los cuales se incluyen el anlisis trmico, tamao, peso, resistencia
estructural, cada de presin y costo. En este captulo se tratar principalmente
el anlisis trmico. Con excepcin de la resistencia estructural y el costo, los
factores mencionados se pueden evaluar adecuadamente, utilizando los
principios de los captulos anteriores.
200
La siguiente figura ilustra un intercambiador de calor del tipo coraza y tubos con
dos pasos en los tubos (intercambiador 1-2). En este caso uno de los fluidos
circula por el interior de los tubos, mientras que el otro circula por el espacio que
dejan stos y la coraza del intercambiador. Dependiendo del arreglo geomtrico
que se tenga en los cabezales del intercambiador se pueden tener uno o ms
pasos de tubos, con el fin de incrementar el rea de la superficie efectiva de
transferencia de calor por unidad de volumen. El fluido que circula por el exterior
con frecuencia es conducido mediante el uso de deflectores o baffles.
201
202
Existen otros intercambiadores dentro de los cuales pueden estar las calderas o
generadores de vapor, condensadores, torres de enfriamiento, intercambiadores
compactos, radiadores y regeneradores.
q=
TA TB
x
1
1
+
+
h1 A k A h 2 A
TA
Fluido A
T1
h2
T2
q
h1
Fluido B
TB
q=
203
TA TB
ln(re / ri )
1
1
+
+
hi A i
2kL
he A e
Ui =
Ue =
1
A i ln(re / ri )
A 1
1
+
+ i
hi
2kL
A e he
Ae 1
+
A i hi
1
A e ln(re / ri )
2kL
1
he
La siguiente tabla muestra algunos valores tpicos del coeficiente U global para
diferentes combinaciones de fluidos.
Combinacin de fluidos
Aceite a aceite
Sustancia orgnica a sustancia orgnica
Vapor de agua a soluciones acuosas
Vapor de agua a aceite combustible pesado
Vapor de agua a aceite combustible liviano
Vapor de agua a gases
Agua a alcohol
Agua a salmuera
Agua a aire comprimido
U W/m
2 o
170-312
57-340
567-3400
57-170
170-340
28-284
284-850
567-1135
57-170
204
255-680
850-1420
454-850
227-567
340-510
113-340
284-850
850-1700
T
Th1
Th2
Flujo en paralelo
Tc2
Tc1
1
T
Th1
Tc1
Th2
Tc2
1
Flujo en
contracorriente
205
7K 7F
7K 7F
OQ
/07' =
206
Grfica 8-1 Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo con 2,4, etc pasos
de tubos
Grfica 8-2 Factor de correccin para un intercambiador de calor con dos pasos de coraza y 4,8,
etc, pasos de tubos
207
Grfica 8-3 Factor de correccin para un intercambiador de calor de flujos transversales y ambos
fluidos sin mezclar
Grfica 8-4 Factor de correccin para un intercambiador de calor de flujos transversales con un
fluido mezclado y otro sin mezclar.
208
209
1 e N (1+C)
1+ C
= 1 e N
Por otra parte, en el caso de que ambos fluidos tengan la misma capacidad
calorfica, es decir C = 1, la ecuacin se reduce a
1 e 2 N
2
210
Tipo de intercambiador
Flujo paralelo un solo paso
Rendimiento
Grfica
1 e N (1+C)
=
1+ C
8-5
1 e N (1C)
1 = 2 1 + C +
8-6
1 C e N (1C)
1+ e N (1+C
1 e N(1+C
1 1C
1 1
1
2
1
2
(1 + C
1 1C
C
1 1
[ [
1
) 2
] ]}
=N
N
1 e N
= 1 exp
NC
1 e N C
8-9
8-10
8-8
1
{1 exp[ C[1 exp( N)]]}
C
1
[1 exp[ N C]]
C
8-7
(lnea trazos)
8-7
(lnea llena)
211
212
213
214
215
216
217
5G =
8 VXFLR
8OLP SLR
Tipo de fluido
o
Rd
2 o
(m C/W)
0.00009
0.002
0.0002
0.0009
0.0007
0.00009
0.00009
0.0002
0.0004
218
Area de flujo = ap = D /4
D = dimetro interno del tubo interior.
Velocidad msica = Gp = m/ap
m = flujo de masa
D Gp
(Re)p =
jH = (hi D / k) (C / k)
Se calcula ahora:
(C/k)
-1/3
1/3
(D2 - D1 )
De =
D1
= viscosidad a la temperatura media.
A partir de la grfica 8.11 se calcula JH.
El coeficiente de pelcula para el agua ser:
ho = jH (k / De) (C / k)
1/3
( / w)
0.14
219
220
q
UD =
A . t
q = Flujo de calor transferido en el intercambiador.
A = rea total de transferencia de calor.
A = (DE) L
DE = dimetro externo del tubo interno.
L = longitud total del intercambiador.
t = diferencia media logaritmica de temperatura.
Factor de suciedad (Rd) combinado.
UC - UD
Rd =
UC . UD
8.7
-1/3
Se calcula ahora:
(C/k)
1/3
221
222
hio = hi (DI/DE)
DI = dimetro interior del tubo.
DE = dimetro exterior del tubo.
4 x rea libre
De =
permetro hmedo
2
4 x (PT - do /4)
De =
do
Para arreglo triangular:
2
1/3
-1/3
223
224
q
UD =
A F (LMTD)
225
PROBLEMAS RESUELTOS
8.1 Por una tubera horizontal de acero de 2 pulgadas, con nmero de listado
o
-4
; = 2.82 x 10 kg/m.s ;
El nmero de Reynolds es
uD
(960) (0.25) (0.0525)
Re = = = 44680
-4
2.82 x 10
(a)
Nu = 0.023 Re
Pr
0.4
= (0.023) (44680)
0.8
(1.76)
0.4
k
(151.4) (0.68)
2 o
hi = Nu = = 1961 W/m C
D
0.0525
= 151.4
(b)
226
ln (re/ri)
ln (0.06033/0.0525)
-4
Ra = = = 4.097 x 10
2k
2 54
(c)
(d)
(e)
h e = 1.32
T
D
1
4
= 1.32
Te T
D
1
4
(f)
T Te
T T
Tw Ti
= i
= e
Ri
Ra
Re
(g)
(h)
Esta relacin se puede introducir en la ecuacin (g) para dar lugar a dos
ecuaciones con las dos incgnitas Ti y Te.
227
98 - Ti
Ti - Te
=
-3
-4
3.092 x 10
4.097 x 10
Ti Te
4.097x10
1
(0.06033) 4
Te = 97.6 C
Ti = 97.65 C
he =
1
4
= 7.91 W / m 2 o C
1
Re = = 0.667
(0.06033) (7.91) ()
El clculo ilustra de una manera clara el hecho de que la conveccin natural
controla el coeficiente global de transferencia de calor, porque Re es mucho
mayor que Ri y que Ra. El coeficiente global de transferencia de calor basado en
el rea exterior, en funcin de estas resistencias, queda
Ue =
1
A e (R i + R a + R e )
228
1.895 x 10
2
A = = 15.82 m
(320) (37.44)
8.3 Suponer que para el problema 8.2 se utiliza un intercambiador de tubo y
coraza del tipo 1-2. Calcular el rea necesaria para este intercambiador,
suponiendo que el coeficiente global de transferencia de calor se mantiene
2 o
en 320 W/m C.
Para resolver este problema, de la grfica 8-1 se determina un factor de
correccin que se usar con el LMTD sobre la base de un intercambiador en
contracorriente. Los parmetros son
T1 = 35 C
T2 = 75 C
t1 = 110 C
t2 = 75 C
t2 t1
75 110
P = = = 0.467
35 110
T1 T2
229
T1 T2
35 75
R = = = 1.143
75 110
t2 t1
F = 0.81
q = U A F ( LMTD )
5
1.895 x 10
2
A = = 19.53 m
(320) (0.81) (37.44)
8.4 En un intercambiador de calor de coraza y tubos se calientan 3.783 kg/s de
o
agua, desde 37.78 C hasta 54.44 C. Se utiliza agua como fluido caliente,
con un flujo de masa de 1.892 kg/s, con un paso en la parte de la coraza y
El calor transferido es
q = (3.783) (4182) (54.44 37.78) = 263.6 kW
230
2.636 x 10
2
A = = 6.238 m
(1419) (29.78)
Utilizando la velocidad media del agua en los tubos y flujo de masa, se calcula
el rea total de la corriente con
mc = A u
3.783
2
A = = 0.01034 m
(1000) (0.366)
Esta rea es el producto del nmero de tubos por el rea de cada tubo
2
D
0.01034 = n
4
(0.01034) (4)
n = = 36.3
2
(0.01905)
es decir, n = 36 tubos. El rea de la superficie de cada tubo, por metro de
longitud es
2
ndL = 6.238
D = (0.01905) = 0.0598 m /m
La longitud ser
6.238
L = = 2.898 m
(36) (0.0598)
Esta longitud supera los 2.438 m permitidos, de modo que es necesario utilizar
ms de un paso de tubos. Cuando se aumenta el nmero de pasos, se aumenta
a la vez el rea total de la superficie necesaria, debido a la reduccin del LMTD
231
q
2.636 x 10
2
Atotal = -- = = 7.089 m
(1419) (0.88) (29.98)
UF(LMTD)
El nmero de tubos para cada paso sigue siendo 36, debido al
condicionamiento de la velocidad. El rea total de la superficie del
intercambiador con dos pasos por los tubos, se relaciona ahora con la longitud
por
Atotal = 2 n D L
7.089
L = = 1.646 m
(2) (36) (0.0598)
Esta longitud cumple con el requisito de los 2.438 m, de modo que la eleccin
final para el diseo es
Nmero de tubos por paso = 36 ; Nmero de pasos = 2
Longitud del tubo por cada paso = 1.646
8.5 Se utiliza un intercambiador de corrientes cruzadas y un fluido sin mezclar,
para calentar un aceite que est en el interior de los tubos (c = 1.86 kJ/kg
o
circular un flujo de masa de vapor de agua de 5.2 kg/s, que entra a 130 C y
2
sale a 110 C. El coeficiente global de transferencia de calor es 275 W/m
o
o
C y para el vapor de agua c= 1.86 kJ/kg C. Calcular el rea del la
superficie del intercambiador de calor.
q = m vcvTv = (5.2) (1.86) (130 110) = 193 kW
El Tm se calcula como si fuera de doble tubo en contracorriente
(130 85) (110 15)
o
LMTD = = 66.9 C
ln[(130 85) / (110 15)]
De la grfica 8-4, t1 y t2 representarn el fluido sin mezclar (el aceite), y T1 y T2
representarn el fluido mezclado (el vapor de agua), de modo que
232
T1 = 130
T2 110
t1 = 15
130 110
R = = 0.286
85 15
t2 = 85
85 15
P = = 0.609
130 15
F = 0.97
q
193000
2
A = = = 10.82 m
UF(LMTD)
(275) (0.97) (66.9)
8.6
supone que las temperaturas de entrada siguen siendo las mismas, 130 C para
(a)
233
= C 1 exp
1
[1 exp( N)]
C
]}
234
m hchTh = m cccTc
(68) (4180) (75 35)
m = = 170.97 kg/mi
(1900) (110 75)
Se calculan ahora los flujos de capacidades trmicas con las nuevas
condiciones
o
donde el rea de 15.82 m se toma del problema 8-2. A partir de la grfica 8-6 o
de la tabla, el rendimiento es
= 0.744
y debido a que el fluido fro es el de flujo de capacidad trmica mnima. se
puede escribir
235
Tfro
Tfro
= = = 0.744
110 35
Tmx
o
Tfro = 55.8 C
y la temperatura de salida del agua es
o
8.9 Para calentar 2.36 m /s de aire a 1 atm desde 15.55 C, hasta 29.44 C, se
emplea un intercambiador de calor de tubos con aletas como se ilustra en
236
Th
Th
= =
Tmx
82.33 15.55
4
(a)
4.034 x 10
4.034 x 10
Th = =
Cmn
Ch
La iteraciones son:
0.5
0.25
0.22
Cmn
1452
726
639
NTUmx
Grfica 8-8
Th
1452
2.905
3.301
27.78
55.56
63.13
0.65
0.89
0.92
237
Ecuacin (a)
0.417
0.833
0.947
Ch = 645 W/ C
o
desde 20 C hasta 80 C. El calor especfico del aceite es 2100 J/kg C, y
su flujo de masa es 3.0 kg/s. Calcular el rea del intercambiador para U =
2 o
200 W/m C.
El balance de energa bsico es
m accacTac = m acaTa
(3.0) (2100) (100 Tac) = (2.0) (1009) (80 20)
Tac = 80.78
o
238
Tc
80 20
= = = 0.75
Tmx 100 20
Se puede ahora utilizar la grfica 8-9.
NTU = 1.99
A = NTU (Cmn/U) = (1.99) (2018) / (200) = 20.09 m
239
= 1 e = 0.84
La nueva diferencia de temperaturas del agua es
o
PROBLEMAS PROPUESTOS
240
2 o
o
193 C y sale a 65 C. Aceite fro ( c = 1.67 kJ/kg C ) abandona el
8.19 Para los mismos parmetros del problema 8-16, qu rea se requiere
cuando se utiliza un intercambiador de calor de coraza y tubos con el
agua haciendo un paso por la coraza y el aceite dos pasos por los tubos?
8.20 Repetir el problema anterior para dos pasos por la coraza y cuatro pasos
por los tubos.
8.21 Qu rea sera necesaria para las condiciones del problema 8-16 si se
sustituyera el intercambiador de calor de doble tubo por un
intercambiador de coraza y tubos? El agua hace un paso por la coraza y
el aceite hace dos pasos por los tubos.
8.22
kJ/kg C), que fluye a razn de 2.6 kg/s, entra al intercambiador a 100 C?
2
El rea de transferencia de calor es 20 m .
241
o
a 38 C y 45.4 kg/min, para ser calentada con aceite (c=1.88 kJ/kg C) que
fluye a razn de 91 kg/min y entra al intercambiador a una temperatura de
2
115 C. Si el rea es 13 m y el coeficiente global de transferencia de calor
2o
es 340 W/m C, determinar el calor total transferido.
8.26 A un intercambiador de calor de flujo cruzado (con los dos fluidos no
242
2 o
circula aire a 2 atm y 200 C siendo h= 65 W/m C. Un gas caliente a
2 o
400 C con h=180 W/m C, circula transversalmente a la tubera por el
exterior. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor.
8.33 En un intercambiador de tubo con aletas de flujo cruzado, se emplean
2 o
175 C. El coeficiente global de transferencia de calor es 425 W/m C.
Calcular el rea del intercambiador de calor y el rendimiento.
243
2 o
80 C. El coeficiente global de transferencia de calor es 50 W/m C.
calcular el rea del intercambiador de calor necesaria para una
agua de 50 C.
8.40 En un intercambiador de calor de coraza y tubos que tiene un paso en la
coraza y dos pasos en los tubos, se utiliza un flujo de masa de 95 kg/min
2
30 C. El rea del intercambiador es 14m . Calcular el calor transferido y la
temperatura de salida de ambos fluidos, si el coeficiente global de
2 o
transferencia de calor es 250 W/m C.
8.41 Un intercambiador de calor de coraza y tubos funciona con dos pasos de
coraza y cuatro pasos de tubos. El fluido de la coraza es etilenglicol, que
entra a 140 C y sale a 80 C, con un flujo de masa de 4500 kg/h. Por los
de aire de 0.5 kg/s por ambos lados. El aire caliente entra a 400 C,
244
2 o
utilizan dos pasos en los tubos a los que entra aire a 10 C. El rea total
2
de la superficie del intercambiador es 30 m y puede tomarse el
2 o
coeficiente global de transferencia de calor igual a 150 W/m C. Si el
rendimiento del intercambiador es del 85%, cul es el flujo de calor
transferido?
8.46 Un intercambiador de coraza y tubos del tipo 1-2, se utiliza como sistema
de transferencia de calor agua-agua, estando el fluido caliente en la parte
CAPITULO 9
RADIACION
A diferencia con los mecanismos de transferencia de calor por conduccin y
conveccin en donde el transporte de energa requiere de un medio para
llevarse a cabo, el calor puede propagarse por radiacin an en el vaco. La
radiacin trmica es la radiacin electromagntica emitida por un cuerpo como
resultado de su temperatura.
En la figura se ilustra la mayor parte del espectro electromagntico. La radiacin
-7
-4
trmica est comprendida entre longitudes de onda de 1 x 10 m y 1 x 10 m.
Tambin es de inters el estrecho espectro visible, el cual abarca desde 3.9 x
-7
-7
10 m y 7.8 x 10 m.
c = = 3 x 10 m/s
246
++=1
Para la mayora de los slidos, con excepcin de aquellos que son visiblemente
transparentes o translcidos, no transmiten radiacin y por lo tanto
+=1
La ecuacin anterior se aplica con frecuencia a los lquidos, aunque la
transmisividad de los lquidos depende en gran parte de su espesor.
247
248
Fuente
Fuente
Superficie
difusa o rugosa
Superficie
especular
(a)
(b)
d = (dA2/r ) = sen d d
es el ngulo slido subtendido por dA2, y cos dA1 es el rea de la superficie
emisora proyectada normalmente a la lnea de visin dirigida a la superficie
receptora. Por sustitucin de la ecuaciones anteriores
q12
=
dA 1
I cos sen d d
249
q12
= E = I
dA 1
Radiacin incidente
250
-8
E=
E d
E=
E b d = T 4
Eb =
C1 5
exp (C 2 / T ) 1
8
C1 = 3.742 x 10
W-m /m
C2 = 1.4387 x 10 m-K
En la siguiente figura se muestra la grfica de Eb contra para varias
temperaturas diferentes. El desplazamiento del valor mximo del poder emisivo
monocromtico hacia longitudes de onda ms cortas cuando aumenta la
temperatura es evidente. Este desplazamiento de las longitudes de onda se
describe mediante la ley del desplazamiento de Wiem,
mx T = 2897.6 m-K
251
la cual se traza como una curva punteada que pasa por los valores pico de la
potencia emisiva.
E b ( 0 T ) =
T
0
1
E b d(T)
T
E b ( 0 T )
Eb
E b ( 0 T )
T
E b
T 5
d(T)
252
Tabla 9-1
Eb x105
T
o
m. R
1 000
1 200
1 400
1 600
1 800
2 000
2 200
2 400
2 600
2 800
3 000
3 200
3 400
3 600
3 800
4 000
4 200
4 400
4 600
4 800
5 000
5 200
5 400
5 600
5 800
6 000
6 200
6 400
6 600
6 800
7 000
7 200
7 400
7 600
7 800
8 000
8 200
8 400
8 600
8 800
9 000
9 200
9 400
9 600
9 800
T
o
E b(0 T )
T
T
o
m. R
-1
(m. R)
0.000039
0.001191
0.012008
0.062118
0.208018
0.517405
1.041926
1.797651
2.761875
3.882650
5.093279
6.325614
7.519353
8.626936
9.614973
10.463377
11.163315
11.714711
12.123821
12.401105
12.559492
12.613057
12.576066
12.462308
12.284687
12.054971
11.783688
11.480102
11.152254
10.807041
10.450309
10.086964
9.721078
9.355994
8.994419
8.638524
8.290014
7.950202
7.620072
7.300336
6.991475
6.693786
6.407408
6.132361
5.868560
E b x10 5
T
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0010
0.0025
0.0053
0.0098
0.0164
0.0254
0.0368
0.0507
0.0668
0.0851
0.1052
0.1269
0.1498
0.1736
0.1982
0.2332
0.2483
0.2735
0.2986
0.3234
0.3477
0.3715
0.3948
0.4174
0.4394
0.4607
0.4812
0.5010
0.5201
0.5384
0.5561
0.5730
0.5892
0.6048
0.6197
0.6340
0.6477
0.6608
0.6733
0.6853
10 400
10 600
10 800
11 000
11 200
11 400
11 600
11 800
12 000
12 200
12 400
12 600
12 800
13 000
13 200
13 400
13 600
13 800
14 000
14 200
14 400
14 600
14 800
15 000
16 000
17 000
18 000
19 000
20 000
21 000
22 000
23 000
24 000
25 000
26 000
27 000
28 000
29 000
30 000
40 000
50 000
60 000
70 000
80 000
90 000
E b(0 T )
T 4
-1
(m. R)
5.142725
4.921745
4.710716
4.509291
4..317109
4.133804
3.959010
3.792363
3.633505
3.482084
3.337758
3.200195
3.069073
2.944084
2.824930
2.711325
2.602997
2.499685
2.401139
2.307123
2.217411
2.131788
2.050049
1.972000
1.630989
1.358304
1.138794
0.960883
0.815714
0.696480
0.597925
0.515964
0.447405
0.389739
0.340978
0.299540
0.264157
0.233807
0.207663
0.074178
0.032617
0.016479
0.009192
0.005521
0.003512
0.7183
0.7284
0.7380
0.7472
0.7561
0.7645
0.7726
0.7803
0.7878
0.7949
0.8017
0.8082
0.8145
0.8205
0.8263
0.8318
0.8371
0.8422
0.8471
0.8518
0.8564
0.8607
0.8649
0.8689
0.8869
0.9018
0.9142
0.9247
0.9335
0.9411
0.9475
0.9531
0.9579
0.9621
0.9657
0.9689
0.9717
0.9742
0.9764
0.9891
0.9941
0.9965
0.9977
0.9984
0.9989
253
254
habra un flujo de energa hacia dentro o hacia afuera del cuerpo que elevara o
disminuira la temperatura. En el equilibrio se puede escribir
E A = qi A
Si ahora se sustituye el cuerpo de la cavidad por un cuerpo negro de la misma
forma y tamao y se le permite alcanzar el equilibrio con la cavidad a la misma
temperatura
Eb A = qi A (1)
puesto que la absortividad de un cuerpo negro es la unidad. Si se dividen las
ecuaciones anteriores
(E / Eb) = =
y se encuentra que el cociente entre el poder emisor de un cuerpo y el poder
emisor de un cuerpo negro a la misma temperatura, es tambin igual a la
absortividad.
E=
E d =
E b d
E=
Eb d = T 4
255
256
T1
T2
Eb1
Eb2
257
258
A 1 F12 = A 2 F21 =
cos 1 cos 2
dA 1 dA 2
r 2
La evaluacin de esta integral requiere un conocimiento de la geometra
especfica de ambas superficies y una vez conocida se puede evaluar
cuantitativamente el flujo neto de radiacin.
A1
A2
Para simplificar el problema anterior se incluyen las grficas 9-1 a 9-4 para
geometras sencillas.
Grfica 9-1 Variacin del factor de forma entre un elemento de rea dA1 y un rectngulo de
rea A2
Grfica 9-2 Variacin del factor de forma entre dos rectngulos paralelos
Grfica 9-3 Variacin del factor de forma entre dos discos paralelos
259
260
Grfica 9-4 Variacin del factor de forma entre dos rectngulos perpendiculares
q12 =
261
q12 =
E b1 Eb 2
1
A 1F1 2
q13 =
Eb1 Eb3
1
A 1F13
262
qienvolvente = A i (E bi
E bjFij )
j=1
J = Eb + G
263
q=
Eb J
(1 )
A
264
q12
265
Eb1 Eb2
q12 =
(1-1) / 1A1 + 1/A1F1-2 + (1-2) / 2A2
En la siguiente figura se muestra un problema de tres cuerpos. En este caso,
cada uno de los cuerpos intercambia calor con los otros dos. El intercambio de
calor entre los cuerpos 1 y 2 sera:
q1 2 =
J1 J2
1/ A 1F1 2
q13 =
J1 J3
1/ A 1F13
Para determinar los flujos de calor en un problema de este tipo, hay que calcular
los valores de las radiosidades. Esto puede conseguirse con mtodos de
anlisis estndar utilizados en la teora de circuitos de corriente continua. El
mtodo ms apropiado es la aplicacin de la ley de Kirchhoff al circuito, que
dice que la suma de las corrientes que entran en un nudo es cero.
266
qneto =
267
A 1(T14 T24 )
A 1 + A 2 2A 1F1 2
A 2 A 1 (F1 2 ) 2
A
1
1
1 + 1
1
1
A2 2
(T14 T24 )
q
=
A 1/ 1 + 1/ 2 1
q=
A 1(T14 T24 )
1/ 1 + ( A 1 / A 2 ) (1/ 2 1)
268
q = A 1 1 (T14 T24 )
(T14 T24 )
q
=
A 1/ 1 + 1/ 2 1
269
Ahora se consideran los mismos dos planos, pero con una pantalla de radiacin
colocada entre ellos, como en la figura (b).
(T34 T24 )
(T14 T34 )
q
=
=
A 1/ 1 + 1/ 3 1 1/ 3 + 1/ 2 1
La nica incgnita en la ecuacin anterior es la temperatura de la pantalla T3.
Una vez obtenida esta temperatura, la transferencia de calor se calcula
fcilmente. Si las emisividades de las tres superficies son iguales, esto es, 1 =
2 = 3 se obtiene la relacin sencilla
270
PROBLEMAS RESUELTOS
9.1
-8
271
Eb =
C1 5
exp (C 2 / T ) 1
8
C1 = 3.742 x 10
W-m /m
C2 = 1.4387 x 10 m-K
E b =
3.742 x 10 8
] = 113.79 W/m. m
T = 6000 K = 10800 R
o
(0-) /Eb)
= 11.61%
272
1T = (0.2)(4271.4) = 854.28 m R
o
2T = (3.5)(4271.4) = 14949.9 m R
2
A = (0.3) = 0.09 m
De la tabla 9-1
Eb (0-1)
= 0
4
T
Eb(0-2)
= 0.86789
4
T
4
-8
273
De la grfica 9-1:
Z/X = 1/0.75 = 1.33
-3
9.7
Y/D = 3.6/3.6 = 1
274
-8
-8
Y/D = 1.2/1.2 = 1
-8
qienvolvente = A i (E bi
E bjFij )
j=1
4
(c)
275
276
T1 = 1000 C = 1273 K
T2 = 500 C = 773 K
1 = 0.2
A1 = A2 = 0.5 m
T3 = 27 C = 300 K
2 = 0.5
X/D = 1/0.5 = 2
277
J2 = 15.054 kW/m
33.469 0.4592
15.054 0.4592
q3 = + = 17.02 kW
2.8
2.8
Desde el punto de vista del balance global se debe cumplir
q3 = q1 + q2
porque la energa neta perdida por ambas placas debe ser absorbida por la
habitacin.
278
A1 = A2 = (0.5) = 0.25 m
Las resistencias son
279
1-
0.4
= = 2.667
(0.6) (0.25)
1 A1
1
1
1
= = = 5.0
A1F1-3
A2F2-3
(0.25) (0.8)
1
1
= = 20.0
A1F1-2 (0.25) (0.2)
Tambin se tiene
-8
280
T2 = (7316 / 5.669 x 10 )
= 599.4 K
1 - 1
0.6
= = 10.61
1 A1
(0.4) (0.1414)
281
A2
de modo que
1 - 2
0
2 A2
Ahora, en este momento, se admite que toda la radiacin neta que sale de la
superficie 1, que al final llegar a la 2, tambin chocar con la superficie
imaginaria 3; esto es, F1-2 = F1-3. Tambin se tiene que
A1F1-3 = A3F3-1
Pero, F3.1 = 1.0, as que
2
(T14 T24 )
q
= 0.279 (T14 T24 )
=
A 1/ 1 + 1/ 2 1
282
1 0.3
1 - 1
= = 2.333
1
0.3
1 0.04
1 - 3
= = 24.0
3
0.04
1 - 2
1 0.8
= = 0.25
2
0.8
La resistencia total es
2.333 + (2) (24.0) + (2) (1) + 0.25 = 52.583
y la transferencia de calor es
q (T14 T24 )
=
= 0.01902 (T14 T24 )
A
52.583
de modo que la transferencia de calor se reduce en un 93.2%
PROBLEMAS PROPUESTOS
9.14 Determinar la potencia emisiva monocromtica a 2.3 m de un cuerpo
283
de un cuerpo negro a (a) 1671 C (b) 1393 C (c) 1116 C (d) 838 C.
9.16 Suponiendo que la radiacin solar es como la de un cuerpo negro a 5795
K, calcular la fraccin de energa en las siguientes bandas de longitud de
onda: (a) 0 a 0.2 m. (b) 0.2 a 0.4 m. (c) 0.4 a 1.0 m. (d) 1.0 a 2.0 m.
(e) por encima de 2.0 m.
9.17 Una superficie negra est a 800 C. Calcular la fraccin de la energa total
emitida entre (a) 1 y 2 m. (b) 2 y 3 m. (c) 3 y 4 m. (d) 5 y 6 m.
9.24
284
285
9.34
9.35
o
respectivamente. El cilindro interior est a 80 C y el exterior est a 100 C.
Las emisividades del interior y del exterior son 0.8 y 0.4 respectivamente.
Calcular en que porcentaje se reduce el calor transferido si entre los dos
cilindros se coloca un apantallamiento radiante de 6 cm de dimetro y
emisividad 0.3.
286
Plomo
Hierro
Cobre
Magnesio
Molibdeno
Niquel
Plata
Estao
Woframio
Cinc
Puro
Al-Cu (duraluminio) 94-96% Al, 3.5% Cu, trazas Mg
Al-Si (siluminio, cobre-portador), 86.5% Al, 1% Cu
Al-Si (alusil ), 78-80% Al, 20-22% Si
Al-Mg-Si, 97% Al, 1% Mg, 1% Si, 1% Mn
Puro
Puro
Hierro forjado, 0.5% C
Acero al carbono 0.5% C
Acero al carbono 1.0% C
Acero al carbono 1.5% C
Acero al niquel 0% Ni
Acero al niquel 20% Ni
Acero al niquel 40% Ni
Acero al niquel 80% Ni
Invar 36% Ni
Acero al cromo 0% Cr
Acero al cromo 1% Cr
Acero al cromo 5% Cr
Acero al cromo 20% Cr
Cr-Ni 10% Ni
18% Cr, 8% Ni (V2A)
20% Cr, 15% Ni
25% Cr, 20% Ni
Acero al wolframio 0% W
Acero al wolframio 1% W
Acero al wolframio 5% W
Acero al wolframio 10% W
Puro
Bronce de aluminio, 95% Cu, 5% Al
Bronce, 75% Cu, 25% Sn
Latn rojo, 85% Cu, 9% Sn, 6% Zn
Latn, 70% Cu, 30% Zn
Plata alemana, 62% Cu, 15% Ni, 22% Zn
Constantan, 60% Cu, 40% Ni
Puro
Mg-Al (electrltico), 6-8% Ala.2% Zn
Puro
Puro (99.9%)
Ni-Cr, 90% Ni, 10% Cr
Ni-Cr, 80% Ni, 20% Cr
Pursima
Pura (99.9%)
Puro
Puro
puro
x 105
m2/s
CP
kJ/kg oC
k
W/m oC
2 707
2 787
2 659
2 627
0.896
0.883
0.867
0.854
204
164
137
161
8.418
6.676
5.933
7.172
2 707
11 373
7 897
7 849
7 833
7 801
7 753
7 897
7 933
8 169
8 618
8 137
7 897
7 865
7 833
7 689
7 865
7 817
7 833
7 865
7 897
7 913
8 073
8 314
8 954
8 666
8 666
8 714
8 522
8 618
8 922
1 746
1 810
10 220
8 906
8 666
8 314
10 524
10 525
7 304
19 350
7 144
0.892
0.130
0.452
0.460
0.465
0.473
0.486
0.452
0.460
0.460
0.460
0.460
0.452
0.460
0.460
0.460
0.460
0.460
0.460
0.460
0.452
0.488
0.435
0.419
0.3831
0.410
0.343
0.385
0.385
0.394
0.410
1.013
1.000
0.251
0.4459
0.444
0.444
0.234
0.234
0.2265
0.1344
0.3843
177
35
73
59
54
43
36
73
19
10
35
10.7
73
61
40
22
19
16.3
15.1
12.8
73
66
54
48
386
83
26
61
111
24.9
22.7
171
66
123
90
17
12.6
419
407
64
163
112.2
7.311
2.343
2.034
1.626
1.474
1.172
0.970
2.026
0.526
0.279
0.872
0.286
2.026
1.665
1.110
0.635
0.527
0.444
0.415
0.361
2.026
1.858
1.525
1.391
11.234
2.330
0.859
1.804
3.412
0.733
0.612
9.708
3.605
4.790
2.266
0.444
0.343
17.004
16.563
3.884
6.271
4.106
3
kg/m
287
Aluminio
Plomo
Hierro
Cobre
Puro
Al-Cu (duraluminio) 94-96% Al, 3.5% Cu, trazas Mg
Al-Si (siluminio, cobre-portador), 86.5% Al, 1% Cu
Al-Si (alusil ), 78-80% Al, 20-22% Si
Al-Mg-Si, 97% Al, 1% Mg, 1% Si, 1% Mn
Puro
Puro
Hierro forjado, 0.5% C
Acero al carbono 0.5% C
Acero al carbono 1.0% C
Acero al carbono 1.5% C
Acero al niquel 0% Ni
Acero al niquel 20% Ni
Acero al niquel 40% Ni
Acero al niquel 80% Ni
Invar 36% Ni
Acero al cromo 0% Cr
Acero al cromo 1% Cr
Acero al cromo 5% Cr
Acero al cromo 20% Cr
Cr-Ni 10% Ni
18% Cr, 8% Ni (V2A)
20% Cr, 15% Ni
25% Cr, 20% Ni
Acero al wolframio 0% W
Acero al wolframio 1% W
Acero al wolframio 5% W
Acero al wolframio 10% W
Puro
Bronce de aluminio, 95% Cu, 5% Al
Bronce, 75% Cu, 25% Sn
215
126
119
144
36.9
87
87
407
100
200
300
400
202
159
137
157
206
182
144
168
215
194
152
175
228
249
600
175
35.1
73
59
55
43
36
189
33.4
67
57
52
43
36
204
31.5
62
52
48
42
36
29.8
55
48
45
40
35
48
45
42
36
33
40
36
35
33
31
73
62
40
22
67
55
38
22
62
52
36
22
55
47
36
22
48
42
33
24
16.3
17
17
19
386
379
374
369
800
1000
1200
36
33
31
29
28
35
33
29
28
28
36
33
31
29
29
40
36
29
24
36
33
29
26
35
33
29
29
36
19
22
27
31
363
353
161
178
288
Magnesio
Molibdeno
Niquel
Plata
Estao
Woframio
Cinc
59
88
19.2
21
178
138
104
419
419
74
114
171
52
125
93
17.1
12.3
417
410
65.9
166
112
100
200
300
400
71
128
31
22.2
168
62
118
83
18.9
13.8
415
415
59
151
109
144
40
26
163
74
114
73
20.9
15.6
412
374
57
142
106
147
45
147
48
157
83
111
64
22.8
17.1
109
59
24.6
18.0
362
360
133
100
126
93
600
800
106
102
22.5
112
76
1000
1200
99
92
289
20 lminas /pulgada
Cemento de asbesto
Asfalto
Baldosa acstica
Carbn antracita
Caucho duro
Cemento, Portland
Mortero
Grafito, prioltico paralelo a las capas
perpendicular a las capas
Hormign cenizas
Grava, mezcla 1-2-4
Ladrillo de construccin corriente
Ladrillo de construccin de fachada
Ladrillo de carborundo
Ladrillo de cromo
Temp
O
C
-45
0
100
20
51
38
150
260
38
150
260
38
93
150
20-55
30
30
30
23
30
30
23
20
20
600
1400
200
550
900
200
870
500
800
k
W/m oC
0.149
0.154
0.161
0.74
0.166
0.057
0.069
0.083
0.078
0.095
0.112
0.087
0.100
0.119
2.08
0.74-0.76
0.06
0.26
0.15
0.29
1.16
1900
5.6
0.76
1.37
0.69
1.32
18.5
11.1
2.32
2.47
1.99
0.24
0.31
1.04
1.07
kg/m3
C
o
kJ/kg C
x 10
m2/s
470-570
0.816
3.3-4
290
1300
1200
1.3
1.25
2.0
1.6
1.6
0.62
2200
2200
0.71
0.71
12200
36
1900-2300
1600
2000
0.88
0.84
8.2-6.8
5.2
3000
0.84
9.2
9.8
7.9
2000
0.96
5.4
290
Sustancia
o
Ladrillo Missouri
Magnesita
Madera (transversal a la veta): Balsa, 42.97 kg/m2 (8.8 lb/pie2)
ciprs
abeto
arce o roble
pino amarillo
pino blanco
Mortero: yeso
Varillas de metal
Listones de madera
Oxido de aluminio, zafiro
Oxido de aluminio, policristalino
Piedra: granito
Piedra caliza
Mrmol
Piedra arenisca
Polietileno
Polipropileno
Polivinilo, cloruro de
Serrin, baja densidad
alta densidad
Silicio, carburo de
Tefln
Titanio, dixido de
Vidrio, ventana
Borosilicato
Temp
O
C
1100
500
800
1100
200
600
1400
200
650
1200
30
30
23
30
23
30
20
20
20
30
30
100-300
40
30
30
30
30
30
30
30
30
20
30-75
k
W/m oC
1.40
1.28
1.37
1.40
1.00
1.47
1.77
3.81
2.77
1.90
0.055
0.097
0.11
0.166
0.147
0.112
0.48
0.47
0.28
46
36
1.73-3.98
1.26-1.33
2.07-2.94
1.83
0.33
0.16
0.09
0.079
0.17
490
0.35
8.4
0.78(prom)
1.09
kg/m3
C
o
kJ/kg C
x 107
m2/s
2300
0.96
5.8
2600
0.96
4.0
1.13
140
460
420
540
640
430
1440
3970
3970
2640
2500
2500-2700
2160-2300
960
1150
1700
590
1000
3150
2200
4150
2700
2200
2.72
2.4
2.8
0.96
1.28
0.82
0.84
4.0
0.76
0.76
0.82
0.90
0.80
0.71
2.1
1.9
1.1
1.3
1.3
0.68
1.05
0.7
0.84
150
120
8-18
5.6-5.9
10-13.6
11.2-11.9
1.64
0.73
0.48
1.0
1.3
2290
1.5
29
3.4
291
Sustancia
Cartn corrugado
Celotex
Corcho, 160.18 kg/m3 (10 lb/pie3)
Cocho aglomerado
Rectificado
Diamante tipo IIa. aislante
Fibra, chapa aislante
Fibra de vidrio, conducto lineal
Fibra de vidrio, poco soplado
Fieltro, pelo
Lana
Hielo
Insulex, seco
Lana de blsamo 35.24 kg/m3 (2.2 lb/pie3)
Lana de vidrio, 24.03 kg/m3 (1.5 lb/pie3)
Lana mineral, 160.18 kg/m3 (10lb/pie3)
poco compacta
Magnesioa, 85%
Miraguano
Serrn
Slice aerogel
Styrofoam
Tierra de diatomeas (Sil-o-cel)
Virutas de madera
Temp
O
C
32
30
32
32
30
20
30
30
30
30
0
32
32
23
32
150
260
38
93
150
204
30
23
32
32
0
23
k
o
W/m C
0.064
0.048
0.043
0.045
0.043
2300
0.048
0.038
0.043
0.036
0.052
2.22
0.064
0.144
0.04
0.038
0.040
0.067
0.087
0.067
0.071
0.074
0.080
0.035
0.059
0.024
0.033
0.061
0.059
kg/m3
160
45-120
150
3500
240
32
16
130-200
330
910
35
24
160
64
270
140
320
C
o
kJ/kg C
x 107
m2/s
1.88
2-5.3
0.509
12900
0.84
0.84
14.1
32
1.93
12.6
0.7
22.6
292
Tabla A-5
T, oC
, kg/m3
cp, kj/kg oC
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280.6
300
1002.28
1000.52
994.59
985.46
974.08
960.63
945.25
928.27
909.69
889.03
866.76
842.41
815.66
785.87
752.55
714.26
4.2128
4.1818
4.1784
4.1843
4.1964
4.2161
4.250
4.283
4.342
4.417
4.505
4.610
4.756
4.949
5.208
5.728
- 50
- 40
- 30
- 20
- 10
0
10
20
30
40
50
703.69
691.68
679.34
666.69
653.55
640.10
626.16
611.75
596.37
580.99
564.33
4.443
4.467
4.476
4.509
4.564
4.635
4.714
4.798
4.890
4.999
5.116
, m2/s
k, W/m oC
Agua, H2O
1.788 x 10-6
0.552
1.006
0.597
0.658
0.628
0.478
0.651
0.364
0.668
0.294
0.680
0.247
0.685
0.214
0.684
0.190
0.680
0.173
0.675
0.160
0.665
0.150
0.652
0.143
0.635
0.137
0.611
0.135
0.580
0.135
0.540
Amoniaco, NH3
0.435 x 10-6
0.547
0.406
0.547
0.387
0.549
0.381
0.547
0.378
0.543
0.373
0.540
0.368
0.531
0.359
0.521
0.349
0.507
0.340
0.493
0.330
0.476
, m2/s
Pr
1.308 x 10-7
1.430
1.512
1.554
1.636
1.680
1.708
1.724
1.729
1.724
1.706
1.680
1.639
1.577
1.481
1.324
13.6
7.02
4.34
3.02
2.22
1.74
1.446
1.241
1.099
1.004
0.937
0.891
0.871
0.874
0.910
1.019
1.742 x 10-7
1.775
1.801
1.819
1.825
1.819
1.801
1.775
1.742
1.701
1.654
2.60
2.28
2.15
2.09
2.07
2.05
2.04
2.02
2.01
2.00
1.99
, K-1
0.18 x 10-3
2.45 x 10-3
Tabla A-5
293
T, oC
, kg/m3
cp, kj/kg oC
- 50
- 40
- 30
- 20
- 10
0
10
20
30
1156.34
1117.77
1076.76
1032.39
983.38
926.99
860.03
772.57
597.81
1.84
1.88
1.97
2.05
2.18
2.47
3.14
5.0
36.4
- 50
- 40
- 30
- 20
- 10
0
10
20
30
40
50
1560.84
1536.81
1520.64
1488.60
1463.61
1438.46
1412.51
1386.40
1359.33
1329.22
1299.10
1.3595
1.3607
1.3616
1.3624
1.3628
1.3636
1.3645
1.3653
1.3662
1.3674
1.3683
- 50
- 40
- 30
- 20
- 10
0
10
20
30
1546.75
1518.71
1489.56
1460.57
1429.49
1397.45
1364.30
1330.18
1295.10
0.8780
0.8847
0.8956
0.9073
0.9203
0.9345
0.9496
0.9659
0.9835
, m2/s
k, W/m oC
, m2/s
Pr
0.4021x 10-7
0.4810
0.5272
0.5445
0.5133
0.4578
0.3608
0.2219
0.0279
2.96
2.46
2.22
2.12
2.20
2.38
2.80
4.10
28.7
1.141x 10-7
1.130
1.117
1.107
1.097
1.081
1.066
1.050
1.035
1.019
0.999
4.24
3.74
3.31
2.93
2.62
2.38
2.18
2.00
1.83
1.70
1.61
0.501x 10-7
0.514
0.526
0.539
0.550
0.557 x 10-7
0.560
0.560
0.560
6.2
5.4
4.8
4.4
4.0
3.8
3.6
3.5
3.5
, K-1
14.00 x 10-3
1.94 x 10-3
2.63 x 10-3
294
Tabla A-5
T, oC
, kg/m3
cp, kj/kg oC
, m2/s
40
50
1257.13
1215.96
1.0019
1.0216
0.191
0.190
0
10
20
30
40
50
1276.03
1270.11
1264.02
1258.09
1252.01
1244.96
2.261
2.319
2.386
2.445
2.512
2.583
0
20
40
60
80
100
1130.75
1116.65
1101.43
1087.66
1077.56
1058.50
2.294
2.382
2.474
2.562
2.650
2.742
0
20
40
60
80
100
120
140
160
899.12
888.23
876.05
864.04
852.02
840.01
828.96
816.94
805.89
1.796
1.880
1.964
2.047
2.131
2.219
2.307
2.395
2.483
0
20
50
100
150
13628.22
13579.04
13505.84
13.384.58
13264.28
0.1403
0.1394
0.1386
0.1373
01365
k, W/m oC
0.069
0.067
Glicerina, C3H5(OH)3
0.00831
0.282
0.00300
0.284
0.00118
0.286
0.00050
0.286
0.00022
0.286
0.00015
0.287
Etilenglicol, C2H4(OH)2
57.53 x 10-6
0.242
19.18
0.249
8.69
0.256
4.75
0.260
2.98
0.261
2.03
0.263
Aceite motor (sin usar)
0.00428
0.147
0.00090
0.145
0.00024
0.144
0.839 x 10-4
0.140
0.375
0.138
0.203
0.137
0.124
0.135
0.080
0.133
0.056
0.132
Mercurio, Hg
0.124 x 10-6
8.2
0.114
8.69
0.104
9.40
0.0928
10.51
0.0853
11.49
, m2/s
Pr
0.555
0.545
3.5
3.5
0.983 x 10-7
0.965
0.947
0.929
0.914
0.893
84.7 x 103
31.0
12.5
5.38
2.45
1.63
0.934 x 10-7
0.939
0.939
0.932
0.921
0.908
615
204
93
51
32.4
22.4
0.911x 10-7
0.872
0.834
0.800
0.769
0.738
0.710
0.686
0.663
47100
10400
2870
1050
490
276
175
116
84
42.99 x 10-7
46.06
50.22
57.16
63.54
0.0288
0.0249
0.0207
0.0162
0.0134
, K-1
0.50 x 10-3
0.65 x 10-3
0.70 x 10-3
1.82 x 10-4
Tabla A-5
T, oC
, kg/m3
cp, kj/kg oC
, m2/s
k, W/m oC
, m2/s
Pr
200
250
315.5
13144.94
13025.60
12847
0.1570
0.1357
0.134
0.0802
0.0765
0.0673
12.34
13.07
14.02
69.08
74.06
81.5
0.0116
0.0103
0.0083
, K-1
, kg/m3
cP, kJ/kg oC
x 105, kg/m.s
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
3.6010
2.375
1.7684
1.4128
1.1774
0.9980
0.8826
0.7833
0.7048
0.6423
0.5879
0.5430
0.5030
0.4709
0.4405
0.4149
1.0266
1.0099
1.0061
1.0053
1.0057
1.0090
1.0140
1.0207
1.0295
1.0392
1.0551
1.0635
1.0752
1.0856
1.0978
1.1095
0.6924
1.0283
1.3289
1.5990
1.8462
2.075
2.286
2.484
2.671
2.848
3.018
3.177
3.332
3.481
3.625
3.765
x 106, m2/s
Aire
1.923
4.343
7.490
11.31
15.69
20.76
25.90
31.71
37.90
44.34
51.34
58.51
66.25
73.91
82.29
90.75
k, W/m oC
x 104, m2/s
Pr
0.009246
0.013735
0.01809
0.02227
0.02624
0.03003
0.03365
0.03707
0.04038
0.04360
0.04659
0.04953
0.05230
0.05509
0.05779
0.06028
0.02501
0.05745
0.10165
0.15675
0.22160
0.2983
0.3760
0.4222
0.5564
0.6532
0.7512
0.8578
0.9672
1.0774
1.1951
1.3097
0.770
0.753
0.739
0.722
0.708
0.697
0.689
0.683
0.680
0.680
0.680
0.682
0.684
0.686
0.689
0.692
295
296
, kg/m3
cP, kJ/kg oC
x 105, kg/m.s
x 106, m2/s
k, W/m oC
x 104, m2/s
Pr
900
950
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
0.3925
0.3716
0.3524
0.3204
0.2947
0.2707
0.2515
0.2355
0.2211
0.2082
0.1970
0.1858
0.1762
0.1682
0.1602
0.1538
0.1458
0.1394
1.1212
1.1321
1.1417
1.160
1.179
1.197
1.214
1.230
1.248
1.267
1.287
1.309
1.338
1.372
1.419
1.482
1.574
1.688
3.899
4.023
4.152
4.44
4.69
4.93
5.17
5.40
5.63
5.85
6.07
6.29
6.50
6.72
6.93
7.14
7.35
7.57
99.3
108.2
117.8
138.6
159.1
182.1
205.5
229.1
254.5
280.5
308.1
338.5
369.0
399.6
432.6
464.0
504.0
543.5
0.06279
0.06525
0.06752
0.0732
0.0782
0.0837
0.0891
0.0946
0.100
0.105
0.111
0.117
0124
0.131
0.139
0.149
0.161
0.175
1.4271
1.5510
1.6779
1.969
2.251
2.583
2.920
3.262
3.609
3.977
4.379
4.811
5.260
5.715
6.120
6.540
7.020
7.441
0.696
0.699
0.702
0.704
0.707
0.705
0.705
0.705
0.705
0.705
0.704
0.704
0.702
0.700
0.707
0.710
0.718
0.730
T, K
, kg/m3
cP, kJ/kg oC
, kg/m.s
k, W/m oC
, m2/s
Pr
144
200
255
366
477
589
700
0.3379
0.2435
0.1906
0.13280
0.10204
0.08282
0.07032
5.200
5.200
5.200
5.200
5.200
5.200
5.200
125.5 x 10-7
156.6
181.7
230.5
275.0
311.3
347.5
0.0928
0.1177
0.1357
0.1691
0.197
0.225
0.251
0.5275 x 10-4
0.9288
1.3675
2.449
3.716
5.215
6.661
0.70
0.694
0.70
0.71
0.72
0.72
0.72
Helio
, m2/s
37.11 x 10-6
64.38
95.50
173.6
269.3
375.8
494.2
, kg/m3
cP, kJ/kg oC
, kg/m.s
800
0.06023
5.200
381.7
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
0.16371
0.12270
0.09819
0.08185
0.07016
0.06135
0.05462
0.04918
0.04469
0.04085
0.03492
0.03060
0.02723
12.602
13.540
14.059
14.314
14.436
14.491
14.499
14.507
14.532
14.537
14.574
14.675
14.821
150
200
250
300
350
400
450
500
550
2.6190
1.9559
1.5618
1.3007
1.1133
0.9755
0.8682
0.7801
0.7696
0.9178
0.9131
0.9157
0.9203
0.9291
0.9420
0.9567
0.9722
0.9881
200
300
400
500
600
1.7108
1.1421
0.8538
0.6824
0.5687
1.0429
1.0408
1.0459
1.0555
1.0756
, m2/s
634.1
Hidrgeno
5.595 x 10-6
34.18 x 10-6
6.813
55.53
7.919
80.64
8.963
109.5
9.954
141.9
10.864
177.1
11.779
215.6
12.636
257.0
13.475
301.6
14.285
349.7
15.89
455.1
17.40
569
18.78
690
Oxgeno
11.490 x 10-6
4.387 x 10-6
14.850
7.593
17.87
11.45
20.63
15.86
23.16
20.80
25.54
26.18
27.77
31.99
29.91
38.34
31.97
45.05
Nitrgeno
12.947 x 10-6
7.568 x 10-6
17.84
15.63
21.98
25.74
25.70
37.66
29.11
51.19
k, W/m oC
, m2/s
Pr
0.275
8.774
0.72
0.0981
0.1282
0.1561
0.182
0.206
0.228
0.251
0.272
0.292
0.315
0.351
0.384
0.412
0.475 x 10-4
0.772
1.130
1.554
2.031
2.568
3.164
3.817
4.516
5.306
6.903
8.563
10.217
0.718
0.719
0.713
0.706
0.697
0.690
0.682
0.675
0.668
0.664
0.659
0.664
0.676
0.01367
0.01824
0.02259
0.02676
0.03070
0.03461
0.03828
0.04173
0.04517
0.05688 x 10-4
0.10214
0.15794
0.22353
0.2968
0.3768
0.4609
0.5502
0.641
0.773
0.745
0.725
0.709
0.702
0.695
0.694
0.697
0.700
0.01824
0.02620
0.03335
0.03984
0.04580
0.10224 x 10-4
0.22044
0.3734
0.5530
0.7486
0.747
0.713
0.691
0.684
0686
297
298
, kg/m3
cP, kJ/kg oC
, kg/m.s
700
800
900
1000
1100
1200
0.4934
0.4277
0.3796
0.3412
0.3108
0.2851
1.0969
1.1225
1.1464
1.1677
1.1857
1.2037
32.13
34.84
37.49
40.00
42.28
44.50
220
250
300
350
400
450
500
550
600
2.4733
2.1657
1.7973
1.5362
1.3424
1.1918
1.0732
0.9739
0.8938
0.783
0.804
0.871
0.900
0.942
0.980
1.013
1.047
1.076
273
323
373
423
473
0.7929
0.6487
0.5590
0.4934
0.4405
2.177
2.177
2.236
2.315
2.395
380
400
450
500
550
600
650
700
0.5863
0.5542
0.4902
0.4405
0.4005
0.3652
0.3380
0.3140
2.060
2.014
1.980
1.985
1.997
2.026
2.056
2.085
, m2/s
65.13
81.46
91.06
117.2
136.0
156.1
Dixido de carbono
11.105 x 10-6
4.490 x 10-6
12.590
5.813
14.958
8.321
17.205
11.19
19.32
14.39
21.34
17.90
23.26
21.67
25.08
25.74
26.83
30.02
Amoniaco, NH3
-6
9.353 x 10
1.18 x 10-5
11.035
1.70
12.886
2.30
14.672
2.97
16.49
3.74
Vapor de agua
-6
12.71 x 10
2.16 x 10-5
13.44
2.42
15.25
3.11
17.04
3.86
18.84
4.70
20.67
5.66
22.47
6.64
24.26
7.72
k, W/m oC
, m2/s
Pr
0.05123
0.05609
0.06070
0.06475
0.06850
0.07184
0.9466
1.1685
1.3946
1.6250
1.8571
2.0932
0.691
0.700
0.711
0.724
0.736
0.748
0.010805
0.012884
0.016572
0.02047
0.02461
0.02897
0.03352
0.03821
0.04311
0.05920 x 10-4
0.07401
0.10588
0.14808
0.19463
0.24813
0.3084
0.3750
0.4483
0.818
0.793
0.770
0.755
0.738
0.721
0.702
0.685
0.668
0.0220
0.0270
0.0327
0.0391
0.0467
0.1308 x 10-4
0.1920
0.2619
0.3432
0.4421
0.90
0.88
0.87
0.87
0.84
0.0246
0.0261
0.0299
0.0339
0.0379
0.0422
0.0464
0.0505
0.2036 x 10-4
0.2338
0.307
0.387
0.475
0.573
0.666
0.772
1.060
1.040
1.010
0.996
0.991
0.986
0.995
1.000
, kg/m3
cP, kJ/kg oC
, kg/m.s
, m2/s
k, W/m oC
, m2/s
Pr
750
800
850
0.2931
0.2739
0.2579
2.119
2.152
2.186
26.04
27.86
29.69
8.88
10.20
11.52
0.0549
0.0592
0.0637
0.883
1.001
1.130
1.005
1.010
1.019
299
300
Tabla A-7
Tamao
nominal de
tubera, pulg
DE,
pulg
1/8
0.405
1/4
0.540
3/8
0.675
1/2
0.840
3/4
1.050
1.315
1 1/2
1.900
2.375
3.500
4.500
5.563
6.625
10
10.75
Espesor de
la pared,
pulg
DI,
pulg
Area de la
seccin del
metal,
pulg2
Area de la
seccin
transversal
interior, pie2
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
160
40
80
40
80
40
80
40
80
120
160
40
80
40
80
0.068
0.095
0.088
0.119
0.091
0.126
0.109
0.147
0.113
0.154
0.133
0.179
0.145
0.200
0.281
0.154
0.218
0.216
0.300
0.237
0.337
0.258
0.375
0.500
0.625
0.280
0.432
0.365
0.500
0.269
0.215
0.364
0.302
0.493
0.423
0.622
0.546
0.824
0.742
1.049
0.957
1.610
1.500
1.338
2.067
1.939
3.068
2.900
4.026
3.826
5.047
4.813
4.563
4.313
6.065
5.761
10.020
9.750
0.072
0.093
0.125
0.157
0.167
0.217
0.250
0.320
0.333
0.433
0.494
0.639
0.799
1.068
1.429
1.075
1.477
2.228
3.016
3.173
4.407
4.304
6.122
7.953
9.696
5.584
8.405
11.90
16.10
0.00040
0.00025
0.00072
0.00050
0.00133
0.00098
0.00211
0.00163
0.00371
0.00300
0.00600
0.00499
0.01414
0.01225
0.00976
0.02330
0.02050
0.05130
0.04587
0.08840
0.7986
0.1390
0.1263
0.1136
0.1015
0.2006
0.1810
0.5475
0.5185
Tabla A-8
301
T, F
440-1070
212
299-940
100
0.039-0.057
0.09
0.20-0.31
0.216
476-674
494-710
530
70
120-660
100-2000
0.028-0.031
0.033-0.037
0.030
0.038
0.22
0.08-0.36
242
212
77
440-1160
0.023
0.052
0.78
0.018-0.035
212
800-1880
72
1620-1810
450-1950
0.066
0.14-0.38
0.44
0.60-0.70
0.20-0.32
68
212
1700-2040
75
0.61
0.31
0.87-0.95
0.80
240-440
75
390
530-1520
0.057-0.075
0.28
0.63
0.55-0.20
1340-4700
212
390-1110
0.096-0.202
0.071
0.41-0.46
212
1200-2290
0.072
0.59-0.86
212
120-1830
120-930
440-1160
0.059
0.65-0.79
0.95-0.98
0.054-0.104
302
Superficie
Plata:
Pulida pura
Pulida
Aceros inoxidables:
Pulidos
Tipo 301:B
Estao, hierro estaado brillante
Woframio, filamento
Cinc, lmina de hierro galvanizada, bastante brillante
T, F
440-1160
100-200
0.020-0.032
0.022-0.031
212
450-1725
76
6000
82
0.074
0.54-0.63
0.043-0.064
0.39
0.23
( C )
0.01
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
330
360
374.136
( bar )
0.006113
0.008721
0.012276
0.017051
0.02339
0.03169
0.04246
0.05628
0.07384
0.09593.
0.12349.
0.15758
0.19940
0.2503
0.3119
0.3858
0.4739
05783
0.7014
0.8455
1.0135
1.9853
3.613
6.178
10.021
15.538
23.18
33.44
46.88
64.12
85.81
128.45
186.51
220.9
hf
( kJ/kg )
0.01
20.98
42.01
62.99
83.96
104.89
125.79
146.68
167.57.
188.45
209.33
230.23
251.13
272.06
292.98
313.93
334.91
355.90
376.92
397.96
419.04
503.71
589.13
675.55
763.22
852.45
943.62
1037.32
1134.37
1235.99
1344.0
1525.3
1760.5
2099.3
hfg
( kJ/kg )
2501. 3
2489.6
2477.7
2465.9
2454.1
2442.3
2430.5
2418.6
2406.7
2394.8
2382.7
2370.7
2358.5
2346.2
2333.8
2321.4
2308.8
2296.0
2283.2
2270.2
2257.0
2202.6
2144.7
2082.6
2015.0
1940.7
1858.5
1766.5
1662.5
1543.7
1404.9
1140.6
720.5
0.
hg
( kJ/kg )
2501.4
2510.6
2519.8
2528.9
2538.1
2547.2
2556.3
2565.3
2574.3
2583.2
2592.1
2600.9
2609.6
2618.3
2626.8
2635.3
2643.7
2651.9
2660.1
2668.1
2676.1
2706.3
2733.9
2758.1
2778.2
2793.2
2802.1
2803.8
2796.9
2779.6
2749.0
2665.9
2481.0
2099.3
303
304
( bar )
( C)
hf
( kJ/kg )
hfg
( kJ/kg )
hg
( kJ/kg )
0.006113
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
0.075
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
50.00
60.00
0.01
6.98
13.03
17.5
21.08
24.08
28.96
32.88
40.29
45.81
53.97
60.06
64.97
69.10
75.87
81.33
91.78
99.63
111.37
120.23
127.44
133.55
138.88
143.63
151.86
158.85
164.97
170.43
175.38
179.91
198. 32
212.42
223.99
233.90
242.6
250.4
263.99
275.64
0.01
29.3
54.71
73.48
88.49
101.05
121.46
137.82
168.79
191.83
225.94
251.40
271.9
289.23
317.58
340.49
384.39
417.46
467.11
504.70
535.37
561.47
584.33
604.74
640.23
670.56
697.22
721.11
742.83
762.81
844.89
908.79
962.11
1008.42
1049.75
1087.31
1154.23
1213.35
2501.3
2484.9
2470. 6
2460.0
2451.6
2444.5
2432.9
2423.7
2406.0
2392.8
2373.1
2358.3
2346.3
2336.1
2319.2
2305.4
2278.6
2258.0
2226.5
2201.9
2181.5
2163.8
2148.1
2133.8
2108.5
2086.3
2066.3
2048.0
2031.1
2015.3
1947.3
1890.7
1841.0
1795.7
1753.7
1714.1
1640.1
1571.0
2501.4
2514.2
2525.3
2533.5
2540.0
2545.5
2554.4
2561.5
2574.8
2584.7
2599.1
2609.7
2618.1
2625.3
2636.8
2645.9
2663.0
2675.5
2693.6
2706.7
2716.9
2725.3
2732.4
2738.6
2748.7
2756.8
2763.5
2769.1
2773.9
2778.1
2792.2
2799.5
2803.1
2804.2
2803.4
2801.4
2794.3
2784.3
( bar )
( C)
hf
( kJ/kg )
hfg
( kJ/kg )
hg
( kJ/kg )
70.00
80.00
90.00
100.0
120.0
140.0
160.0
180.0
200.0
220.9
285.88
295.06
303.4
311.06
324.75
336.75
347.44
357.06
365.81
374.14
1267.00
1316.64
1363.26
1407.56
1491.3
1571.1
1650.1
1732.1
1826.3
2099.3
1505.1
1441.3
1378.9
1317.1
1193.6
1066.5
930.6
777.1
583.4
0
2772.1
2758.0
2742.1
2724.7
268/4.9
2637.6
2580.6
2509.1
2409.7
2099.3
305
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