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SERVICIOS INDUSTRIALES
FUNDAMENTOS
VAPOR
VAPOR
2.
CALDERAS
1.
3.
7.
6.
5.
COMBUSTION
1.
4.
INDICADORES DE RENDIMIENTO
1.
VAPOR
CONCEPTOS BASICOS
Que es el vapor
Calor, Kjulios
Temperatura
Presiones
Entalpia
Calor sensible
Calor latente
Calor total
Tablas de vapor
Vapor
A un nivel molecular esto es cuando las molculas de H2O logran liberarse de las
uniones (ej. Uniones de hidrgeno) que las mantienen juntas.
En la industria usuaria de vapor, existen dos trminos para el vapor los cuales son,
vapor seco (tambin conocido como "vapor suturado") y vapor hmedo
Vapor seco aplica a vapor cuando todas sus molculas permanecen en estado
gaseoso.
Vapor hmedo aplica cuando una porcin de sus molculas de agua han
cedido su energa (calor latente) y el condensado forma pequeas gotas de
agua.
Vapor
la ebullicin es ms vigorosa
El calor est definido como la forma de energa que se transfiere entre diferentes
cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas
temperaturas.
Unidades:
Presin
La presin se define como la fuerza que acta sobre una determinada unidad de rea
UNIDADES DE PRESION:
Presin manmetrica
Esta presin se conoce como "presin manomtrica 'y se puede expresar como:
Pg = Pabs - P atm
Pabs = Pg + Patm
Dnde:
Pg = presin manomtrica
Pabs = presin absoluta
Patm = presin atmosfrica
0 bar
-1,013 barg
1,013 bar
0 barg
2,013 bar
1 barg
Presin absoluta
Presin manomtrica
La temperatura de ebullicin del agua, se ve afectada por la altitud sobre el nivel del
mar, ..
Bogot
Quito
La temperatura de ebullicin del agua, se ve afectada por la altitud sobre el nivel del
mar, ..
Ciudad
altura SNM
Punto ebullicin
(m)
60
100
Bogot
2600
92,6
Quito
2830
90,3
Lima
154
99
Ciudad de Panama
70
100
Tegucigalpa
990
97,2
San salvador
670
98
Barranquilla
Por tanto, la entalpa especfica del agua a 0 barg (absolutas 1 bar a 100 C) es
417.51kj/kg.
Se requiere una cierta cantidad de energa para calentar el agua hasta el punto de
ebullicin
Asi mismo, toma algn tiempo para elevar la temperatura del agua del ambiente hasta
el punto de ebullicin
Una vez que el agua empiece a hervir, se tarda aproximadamente seis (6) veces ms
tiempo para hervir toda el agua, que el tiempo usado para elevar la temperatura al
punto de ebullicin.
Un kilogramo vapor, contiene seis veces ms energa de calor que el agua hirviendo
AGUA
Slo lquido
VAPOR HUMEDO
vapor y gotas de agua
VAPOR SECO
gas listo a condensar
VAPOR SOBRECALENTADO
gas muy caliente para condensar
Entalpia
Donde:
Entalpia Especifica
Para vapor saturado y seco, el calor sensible mas el calor latente siempre equivale a la
entalpia especifica del vapor:
hg = hf + hfg
( KJ / Kg )
Entalpia Especifica
La entalpia del agua lquida se eleva cuanto mayor es la temperatura del agua
La entalpia del vapor saturado alcanza un nivel mximo a una temperatura de 235 C
(455 F) la cual corresponde a una presin de 30,6 Bar. (Hg = 2.803 KJ/kg)
La energa para cada cambio de estado, tiene un corto nombre y un smbolo, el cual se
usa para clculos y resumir largas descripciones . Los mas comnmente usados son
los que se muestran en la siguiente tabla:
SIMBOLO
NOMBRE
DESCRIPCION
hf
calor sensible
entalpia especifica del agua
hfg
calor latente
entalpia especifica de vaporizacin
hg
TEMPERATURA
VAPOR
SATURADO
SECO
P = CONSTANTE
100 C
ENERGIA
ENTALPICA
AGUA
VAPOR
HUMEDO
VAPOR
SOBRECALENTADO
hfg
hf
hg
Wet steam
Steam
Cylinder boiling
Heat supply
x=0
x>0
x = 0.2
x = 0.8
x<1
x=1
Convection inside
the steam boiler
ZONA VAPOR
SOBRECALENTADO
P2
P1
ENERGIA
ENTALPICA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
P3
ZONA
AGUA
P1
P2
P3
PRESION
El punto de saturacin del agua varia de acuerdo a la presin. Por ejemplo, el punto de
saturacin del agua a presin atmosfrica es de 100 C pero a 1.Bar abs
El agua hierve a 100 C a presin atmosfrica
Si se reduce la presin en el agua, el punto de ebullicin tambin se baja
Si se aumenta la presin tambin aumenta el punto de ebullicin
Por lo tanto la temperatura del vapor se incrementa a medida que aumenta la presin
Hay una relacin directa entre la presin, el punto de ebullicin del agua a
esa presin, la energa contenida en el agua hirviendo, la energa contenida
en el agua evaporada, y el volumen de vapor generado a varias presiones.
Estas leyes bsicas de la fsica de vapor se resumen en las tablas de vapor.
Gauge
Pressure
Temperature
Enthalpy in kJ/kg
Water
Evaporation
Steam
Specific
Volume of
Steam (Vg)
Bar
Kpa
oC
hf
hfg
hg
M3/kg
100
418
2257
2676
1,673
Presin
Atmosferica
La energa
trmica
necesaria para
calentar el agua
de 0C al punto
de ebullicin
La energa
La energa trmica
trmica
total en vapor
requerida para
transformar el
agua desde
Se utiliza para la
ebullicin a
seleccin de tuberas
vapor saturado
de vapor
seco
Gauge
Pressure
Temperature
Enthalpy in kJ/kg
Water
Evaporation
Steam
Specific
Volume of
Steam (Vg)
Bar(g)
oC
hf
hfg
hg
M3/kg
100
419
2257
2676
1.673
1.00
120.42
505.6
2201.1
2706.7
0.881
Punto de ebullicin
aumenta debido al
aumento de la presin
Gauge
Pressure
Temperature
Enthalpy in kJ/kg
Water
Evaporation
Steam
Specific
Volume of
Steam (Vg)
Bar(g)
oC
hf
hfg
hg
M3/kg
100
419
2257
2676
1.673
1.00
120.42
505.6
2201.1
2706.7
0.881
7.00
170.50
721.4
2047.7
2769.1
0.240
Absolute
Pressure
Pressure
Temp
Water
Specific Enthalpy of
Evaporation
Steam
Specific
Volume
Steam m /kg
2257.0
2201.1
2163.3
2133.4
2000.1
2676.0
2706.7
2725.5
2738.7
2781.7
1.673
0.881
0.603
0.461
.177
barg
kpag
0
1
2
3
10
0
100
200
300
1000
100
120.4
133.7
143.8
184.13
419.04
505.6
562.2
605.3
781.6
32 Barg -
233 C
hf = 1008, -
hfg = 1794
hg = 2802
nivel max de h
Diagrama TS
750
700
Temperatura (F)
650
600
550
264,
7
psi 114,
7
psi 14,7
psi
500
450
400
350
300
33
250
200
150
100
50
0
0
0,25
0,5
0,75
1,25
1,5
Entropa (S)
1,75
2,25
2,5
En el ciclo cerrado
El vapor sede la energa de
calor al medio mas frio, se
condensa a la condicin de
presin a la succin de la
bomba, regresa a la caldera
para reiniciar el ciclo.
El volumen de vapor de agua es 1600 veces mayor que el volumen de agua de la que
se genera
1.5 litros de agua (1500 cm3) generarn 2.400 lts (2.400.000 cm3) de vapor
La fuerza generada al convertir el agua en vapor es casi tan explosivo como la plvora
VAPOR
CONDENSA
A AGUA
CALDERA
EQUIPO
CALOR
TRANSFERIDO
Es abundante y
econmico de producir
Es 100% recuperable
en ciclos cerrados
No contamina
2.743 KJ/kg
a 3,5 barg
2.257 KJ/Kg
740
297
264
El vapor puede ser producido a las temperaturas requeridas por el proceso y el equipo,
El vapor a alta presin es una forma compacta y eficiente de transportar una gran
cantidad de energa trmica.
TRANSPORTAR ENERGIA
VAPOR
VAPOR
PRODUCTO
CALIENTE
AGUA
PRODUCTO
FRIO
CALOR IN
AGUA
VAPOR CALIENTE
AGUA CALIENTE
TEMPERATURE
PRESSURE
FACILITA EL CONTROL
Propiedad
Ventaja
Sistema de Vapor
1.
Generacin de vapor
2.
Distribucin de vapor
3.
La transferencia de calor
4.
Retorno de condensado
Sistema de vapor
SISTEMA DISTRIBUIDOR
GENERACION
DE VAPOR
AGUA
TRANS. DE CALOR
EQUIPOS
TANQUE
AGUA
CALDERA
REMOCION
CONDENSADO
ESTACION
REDUCTORA
PRESION
TANQUE
FLASH
TRAMPA
VAPOR
BOMBA
VAPOR
FLASH
RECUPERACION
CONDENSADO
Sistema de vapor
Feedwater System
Pressure
reduction
Steam system
Fuel System
Process
vessel
CALDERAS
CALDERAS
Tipos de calderas.
Quemadores.
Equipos auxiliares
Agua calderas
Video Spirax
CALDERAS
Definicin
de la quema de un combustible
de elementos elctricos.
Combustibles
Carbn:
- bituminoso
- antracitas
Gas Natural:
Biogs
Biomasa:
Cascarilla de arroz
Bagazo de caa
Residuo de palma
( USD/MJ )
Kg vapor / hr.
Sin embargo, el vapor a diferentes presiones y temperaturas posee diferentes
cantidades de energa.
Por lo anterior, este mtodo no mide exactamente la capacidad de energa
producida por la caldera.
=
=
=
=
KW
MJ/hr
BTU/hr
KW = 1 KJ/s
KW = 3.6 MJ/hr
KW = 3412 BTU/hr
Potencia en KW:
Ejem.
Una caldera de 3.000 KW., trabaja a 10 Barg con agua de alimentacin de 50C
Cual es la produccin de vapor en Kg / h ?
Tablas de vapor
1 KW = 1 kJ/s = 3600 kJ/h
Solucin:
Agua a 50C
Vapor a 10 bar
Potencia en KW:
Una caldera de 3000 KW., trabaja a 10 Barg con agua de alimentacin de 50C
Cual es la produccin de vapor en Kg/h ?
Solucin:
Q = m x ( hg hf )
Agua a 50C
Vapor a 10 bar
En flujo de calor
Es una expresin de uso comn para el clculo de capacidad de una caldera, en trminos de
una unidad no racional, se expresa:
BHP = ms * ( hg hf ) / 2.257 x 15,65
BHP =
35.322 KJ/hr
33.475 BTU/hr
9,8
KW
(kJ/s)
Aunque el trmino "HP de caldera no se considera actualmente como una unidad aceptable
de capacidad, su uso a travs de muchos aos se ha generalizado y se sigue aplicando
particularmente a calderas pirotubulares
Ejercicio de equivalencia
Cual es la capacidad de caldera anterior (3000 KW) en BHP?
Solucin:
BHP = ms( hg hf ) / 2.257 x 15,65
Ejercicio de equivalencia
Cual es la capacidad de caldera anterior (3000 KW) en BHP?
Solucin:
BHP = ms( hg hf ) / 2.257 x 15,65
Temperatura de vapor
Eficiencia requerida
Tipos de calderas
Pirotubulares
Acuotubulares
Compactas
Industriales
Circulacin controlada
Circulacin forzada
Aceite Trmico
Calderas Pirotubulares
Combustion Chamber
Camara de combustin
Calderas Pirotubulares
Calderas Pirotubulares
Cmara hmeda
Calderas Pirotubulares
Cmara trasera seca:
Salida de
vapor
Pared de
refractario
Calderas Pirotubulares
Calderas Pirotubulares
Calderas Pirotubulares
Calderas Pirotubulares
Calderas Pirotubulares
Perfil de temperaturas en
caldera de tres pasos
Combustible gas o fuel
Tercer paso
200 C
Segundo
paso
350 C
400 C
1600 C
Primer
paso
Pared
trasera
hmeda
Calderas Pirotubulares
Combustibles slidos
Calderas Pirotubulares
suministro
de carbn
VTF
Descarga
ceniza
Salida finos
de carbn
Calderas Pirotubulares
Calderas Pirotubulares
Combustibles slidos
Parrilla viajante externa
La caldera posee en su parte frontal un hogar formado por
paredes de tubera aleteada y cabezales, en su parte inferior se
ubica la parrilla.
Tiene como ventajas un mayor volumen de hogar para producir
una mejor combustin, y la posibilidad de quemar otros
combustibles como maderas, fuel oil o gas natural.
La unidad requiere tambin ser completada con equipos
auxiliares como la caldera de parrilla viajante interna.
Calderas Pirotubulares
Caldera de parrilla viajante
Externa
Quemador
de GN
Parrilla viajera,
para combustible slido
Caldera dual VR
Calderas Acuotubulares
Se definen por que el agua circula por dentro de los tubos y los gases
calientes por la parte externa del tubo.
Las calderas acuotubulares se emplean cuando se requiere mayor
capacidad de generacin de vapor, y de mayor presin.
Generalmente capacidad mayor a 20 Tns /hr de vapor
para presiones superiores a: 20.7 Bar
Aunque se pueden operar desde: 8.3 Bar
Temperatura de vapor mayor a 340 C
Se clasifican en:
Unidades de gran Potencia
Unidades Industriales
(300 Psig )
(120 Psig)
Calderas Acuotubulares
Calderas Acuotubulares
Tipos de Calderas Acuotubulares
Compactas:
Tipo A
Tipo D
Tipo O
Industriales
Trmicas
Circulacin Natural
Circulacin Forzada
Calderas Acuotubulares
Presin
BAR
7
40
df
896
796
dg
Kg/m3
4,1
20,6
Dd
891,9
775,4
Calderas Acuotubulares
Sobrecalentador
Domo o tambor
superior
Paredes de tubos
laterales
Banco principal
Hogar
Horno
Domo inferior o
tambor de lodos
Quemadores
GN, fuel oil
Combustibles:
Aceite pesado de refinera. Fuel 6
Gas natural
Hogar positivo:
usan un solo ventilador (tiro forzado) que suministre el aire de combustin y
es capaz de transportar los gases a travs de todo el sistema.
Calderas Acuotubulares
Acuotubulares TIPO A
Las tipo A constan de tres tambores, uno de
vapor y dos inferiores de lodos.
El flujo de gases circula por los dos bancos
de tubos simtricos.
Se le puede colocar sobrecalentador de
vapor hasta de 400C y se pueden operar
hasta 55 Bar (800 psig )
Su eficiencia es del 85% con aceite y del
80% con gas natural
Normalmente se fabrican en planta y se
transportan al sitio semiensambladas, si las
carreteras y el medio de transporte lo
permiten.
Calderas Acuotubulares
Acuotubulares TIPO A
En las calderas tipo A la circulacin de los
gases se hace en forma simtrica por los
bancos de tuberas que conectan los domos
inferiores y superior.
La configuracin
de tubos
curvados busca
hacer mas largo
el camino de los
gases calientes
Calderas Acuotubulares
Acuotubulares TIPO D
Calderas Acuotubulares
Acuotubulares TIPO D
Temperaturas
510C.
Aire
TAMBOR DE VAPOR
AIRE
VAPOR AL SOBRECALENTADOR
Salida de vapor
750 F
506 F
450C
CHIMENEA
SUCCION DE
AIRE
GASES AL
ECONOMIZADOR
Cono
Refractario del quemador
GASES DEL
CALENTADOR
ZONA DE RADIACION
MEDIDOR DE
FLUJO DE
AIRE
GASES
CALIENTES
HORNO
ZONA DE
CONVECCION
QUEMADORES
ECONOMIZADOR
ZONA DE COMBUSTION
H2O 306 F
CAJA DE AIRE
H2O 250 F
155 F
330 C
1400 C
12000 F
75 F
AIRE
FORZADO
DUCTO AIRE
CALIENTE A QUEMADORES
TAMBOR DE LODOS
VENTILADOR DE
TIRO FORZADO
BAFLE DEFLECTOR
PRINCIPAL
Calderas Acuotubulares
sobrecalentador
Banco
principal
economizador
Hogar
quemadores
calentador aire
VTF
VTI
Fijas volcables
Viajante
Eficiencias segn combustible:
Alimentador
de carbn
Aire
secundario
Parrilla viajera
Descarga
escoria
eslabones
Ruedas
para
traccin
TOLVA DE CARBN
FLUJO DE CARBN
TORNILLO SINFIN
AIRE DE
COMBUSTIN
DESCARGA MANUAL
DE CENIZAS
Circulacin forzada:
Seguridad:
Todas las calderas son recipientes a presin.
La fabricacin y operacin de estos equipos deben cumplir con los cdigos aceptados de
ingeniera y con la normatividad de cada pas que dispone para la instalacin de calderas.
CODIGOS Y NORMAS ACEPTADOS INTERNACIONALMENTE
PARA FABRICACION Y OPERACIN DE CALDERAS
America
UK
UE
Australia
ASME I
ASME VII
BS 2790
BS 1113
DGRL/23/EC
AS 1228
AS 1797
Ejem.. Certificado de
autorizacin ASME
NFPA 85
Eficacia
Economizadores agua
Economizadores aire
Quemadores alta eficiencia
Purga automtica
Sensor de
corte bajo
nivel
Controles de nivel
Control de purga
Vlvulas de seguridad
Todas las calderas deben estar dotadas de las vlvulas de seguridad, de acuerdo con
los requerimientos de los cdigos aplicados
- tres vlvulas de seguridad apertura
- 1.
90% presin de diseo, 50% caudal
- 2.
95% presin de diseo, 75% caudal
- 3.
97% presin de diseo. 75% caudal
ASME VIII
BS 6759
7 a 15 psi
Quemador de GN
tipo venturi
Quemador tipo
copa rotativa
Quemador Dual
tipo tobera
Tipo Jet:
Tipo rotativo:
Tipo dual gas:
Alta eficiencia:
Economizador
Es un precalentador del agua de alimentacin a la caldera
recuperando el calor de los gases de combustin de la caldera que
van a la chimenea.
generalmente los gases de combustin salen de la caldera a una
temperatura de 200 a 180C, el economizador disminuye esta
temperatura hasta 140C.
El agua de alimentacin de la caldera gana aproximadamente
20C.
El economizador
incrementa la eficiencia
de la caldera en un 4%
Recipiente a presin estampe ASME
Economizadores
Ejemplo:
Ganancia 5%
( 235C )
( 93C )
( 3682 KWh )
( 145C )
( 93C )
( 3493 KWh )
Reduccin 5%
( 120C )
Economizador de
Tubera aleteada
Equipos auxiliares
Economizador
Economizador para caldera de gran potencia,
conformado por tres bancos de tuberas.
Serpentines fabricados en tubera sin costura
ASTM Tipo A-192, sch 40, DN 38 mm,
Curvas menores en los extremos de radio 40
mm.
http://66.18.210.80/manuals/NFPA85/85-01-PDF.pdf
Sobrecalentador de vapor
El sobrecalentador incrementa la
temperatura del vapor saturado para
asegurar que est bien seco y para
obtener una temperatura requerida en
turbinas o procesos.
Gas filtrado
Aire limpieza
Manga textil
Limpieza Neumtica
finos
Desaireador
Suavizadores de agua
Slidos en el agua
DUREZA
CaCO3
Ca++
Catin
CO3-Anin
Sedimentan
Vapor
AGUA DE
ALIMENTACION
Combustin - eficiencia
Reaccin bsica.
Combustibles
Eficiencia
Combustibles Slidos:
Combustibles Lquidos:
El valor de 2.465 KJ/Kg corresponde al calor latente de vaporizacin del agua a 15,6C. (60 F)
( 3% )
COMBUSTIBLE
HHV
LHV
Densidad
Relativa
(MJ / Kg)
HIDROGENO
GAS NAT.
GLP
FUEL OIL
C.CASTILLA
134,2
52,5
46,7
41,0
40,7
114,4
47,3
43,2
39,6
38,7
CARBON
24,2
22,0
Densidad
Kg/m3
0,6
1,9
944,0
968,0
Compuestos
Moles (%)
N2
CH4
CO2
Etano
Propano
Isobutano
N-butano
Neopentano
Isopentano
N-pentano
C6+
Sulfuro
1.2623
97.9538
0.3475
0.2785
0.0826
0.0418
0.0143
0.001
0.0164
0.0028
0.0001
< 0.1
37271 KJ/Kg
Energticos
M3 de Gas Natural
Propano / Galn
ACPM / Galn
Crudo C. / Galn
Kerosene / Galn
Fuel Oil / Galn
Carbn mineral / Kg
Energa elctrica / Kwh
2.60
3.90
4.30
3.79
4.24
0.68
0.09661
Fuente: Ecopetrol
HHV
UNIDAD
GAS NATURAL
37,27
MJ / M3
BIOGAS
22,36
MJ / M3
CRUDO Pesado
160,36
MJ / Gl
FUEL OIL
158,25
MJ / Gl
GASOLINA
121,75
MJ / Gl
ACPM
145,59
MJ / Gl
GAS PROPANO
97,06
MJ / Gl
23,5 29,5
MJ / Kg
CARBON
Combustin
La COMBUSTIN puede ser definida como la combinacin qumica rpida del oxgeno con
elementos combustibles. Los tres elementos qumicos ms importantes son:
Carbono
C
Hidrgeno
H
Azufre
S
Las reacciones de combustin son exotrmicas, y el calor liberado es aproximadamente
32.840 KJ/Kg de carbono quemado y de 142.307 KJ/Kg de hidrgeno quemado.
Combustible
C
+ (O)2
2(H)2 + (O)2
Aire
O2
productos + calor
N2
CO2 + H2O
+ NOx
(CO)2 + 32.840 KJ / Kg de C.
2(H2O) + 142.307 KJ / Kg de H.
Texto operacin y mantenimiento calderas pag 78
Combustin
El objetivo de una buena combustin es liberar todo este calor, tratando de minimizar
prdidas debidas a imperfecciones de combustin y aire superfluo.
En principio, esto se consigue con el cumplimiento de las siguientes tres condiciones de la
combustin: (3T)
Combustin
CO2
Combustin
Adriaan Knopper
www.winterwarm.nl
Combustin
%C
%H
%S
HHV
LHV
Densidad R.
(MJ / Kg)
HIDROGENO
GAS NAT.
GLP
FUEL OIL
C.CASTILLA
75
82
86
80
100
25
18
11.5
5.5
1,0
2,6
134,2
52,5
46,7
41,0
40,7
114,4
47,3
43,2
39,6
38,7
CARBON
AZUFRE
60
-
12.0
-
1,5
100
24,2
22,0
Densidad
Kg/m3
0,6
1,9
944,0
968,0
Combustin
Demanda de aire
En la prctica, el clculo de la demanda de aire de combustin se puede determinar
por los siguientes mtodos:
1. Termodinmico - cuando se conoce la constitucin qumica de los combustibles
Para combustibles slidos y lquidos:
Vo = n/21 (1/12 C + 1/4 H + 1/32 S 1/32 O)
[m3/kg]
[m3/m3]
donde:
Vo demanda teorica de aire
C, H, S, O - componentes en el combustible,%
H2, CO, CH4, C2H4, O2 - compuestos en el combustible, en%
n = 22,71 para las condiciones convencionales de sistema SI (p = 0,1 MPa, T = 273,15 K)
n = 22,42 para las condiciones convencionales (P = 1 atm, T = 0 o C)
Combustin
Demanda de aire
2. Empirico - cuando se conoce el poder calorfico del combustible
Vo = 0,245
1000
+ 0,507
[m3/kg]
25(+9)
25(+9)
1000
+ 1,720
[m3/kg]
Vo = 0,210
Vo = 0,260
Vo = 0,264
25
[m3/m3]
0,239
[m3/m3]
+ 0,02
[m3/m3]
1000
25
1000
25
1000
donde:
- Vo - demanda teorica de aire
- wp hmedad fuel, [%]
- ws vapor de agua contenida en flue gas, [kg/m3]
- H H2 contenido en fuel, [%]
Combustin
Exceso de aire
Las relaciones anteriores presentan el mnimo (terico) en la demanda de aire.
Pero en la prctica la demanda mnima de aire es difcil de lograr, por lo tanto la
combustin normalmente requiere una cierta cantidad de Exceso de aire. Determinada
por el nmero de exceso de aire
[m3/m3]
[m3/kg]
donde:
Vo demanda teorica de aire, [ m3 ]
Vps cantidad real de aire seco, [ m3 ]
- nmero de exceso de aire
Fuente: package for optimum combustion - SABmiller
Combustin
Exceso de aire
El valor del nmero de exceso de aire depende principalmente de:
- tipo de combustible quemado
- del mtodo de combustin
- del diseo de la caldera o quemador.
NUMERO DE EXCESO DE AIRE ( )
COMBUSTIBLE
VALOR RECOMENDADO
Gas Natural
1,05 1,10
GLP
1,10 1,15
ACPM
1,15 1,20
Fuel Oil
1,20 1,25
Crudo Pesado
1,20 1,25
Carbn
1,25 1,40
Combustin
Relacin entre:
eficiencia de la
caldera,
el exceso de aire
y
los componentes
de combustin
(CO2)
(O2)
(CO)
Combustin
Relacin entre exceso de aire y concentraciones en % de O2 y CO2 para
combustibles tpicos.
Combustin
Las mediciones del CO2 requieren una mayor precisin que el exceso de O2, para
obtener la misma seguridad en el exceso de aire.
Combustin
calor perdido
en funcin
de la T de
los gases
Combustible
Gas Natural
Combustin
calor perdido
en funcin
de la T de
los gases
Combustible
Fuel Oil
Eficiencia
Eficiencia de la caldera
Eficiencia
Normalmente, la eficiencia trmica de las calderas vara entre 60 y 90%.
Las calderas construidas a partir de los aos 1990 tienen, en general, valores de 80-90%. El
valor exacto depende de los siguientes factores:
Tasa de exceso de aire, la cual es una funcin del modo de operacin, aunque el tipo de
quemador influye en la tasa mnima requerida de exceso de aire.
Calidad del material refractario y aislamiento, que reducirn las prdidas por radiacin y
conveccin por accin del medio circundante.
Eficiencia
Clculo de eficiencia:
Existen varios mtodos par calcular la eficiencia:
Mtodo Directo
Eficiencia de combustin, efectividad del quemador
Eficiencia trmica, habilidad para transferir el calor al vapor
Eficiencia caldera, tiene en cuenta las perdidas por conveccin y radiacin
- ASME PTC 4 - 2008 Fired Steam Generators y
- CEN EN 12952-15:2003 Water-tube boilers and auxiliary installations. Acceptance tests.
http://zaguan.unizar.es/taz/CPS/2011/5542/TAZ-PFC-2011-002.pdf
Mtodo Directo
Eficiencia de combustin
Efectiva del quemador
En la prctica, el ajuste de exceso de aire con el fin de mejorar la eficiencia, se
realiza midiendo los diferentes componentes en los gases de combustin.
La herramienta til
es el equipo porttil
Analizador de
combustin
BACHARACH
de acuerdo con el
resultado se ajusta
la apertura del
dmper o el variador
de velocidad del tiro
inducido
Eficiencia de combustin
13/09/2013
RESPONSABLE:
Caldera
N
TECNICO DE CALDERAS
% DE MODULACION Y
APERTURA VAL. GAS
CARACTERIZACION
VARIADOR
HZ
APERTURA
DAMPER
PRESION G.N
m3/h
DE G.N
(O2) OXIGENO
(CO2)
% DIOXIDO DE
CARBONO
Requere Calibracion
Si/No
(CF) %
(CO) MONOXIDO DE
(TA) T
(TS) T
(EF) EFICIENCIA DE
DE MONOXIDO DE
CARBONO
COMBUSTION
CARBONO CONTENIDO DE HUMOS
AIRE PRIMARIO
EN EL OXIGENO
(EA)
EXESO DE
AIRE
A1
B1
50
1,48
119
10,1
32
87,2
2,48
290
110
15
A2
10
B2
10
50
1,47
129
3,7
9,7
34
87,2
125
152
108
19
A3
30
B3
20
50
1,46
167
3,2
10
33,5
86,7
11
13
123
16
A4
50
B4
30
50
1,46
209
2,9
10,2
33
86,3
133
14
A5
80
B5
40
50
1,47
263
1,7
10,8
34,5
86,2
28
30
141
A6
120
B6
50
50
12
1,49
319
10,7
39
86,1
24
26
146
A7
180
B7
60
50
18
1,49
380
2,6
10,3
36
85,6
152
13
A8
240
B8
10
70
50
24
1,52
438
1,9
10,7
37
85
159
A9
340
B9
12
80
50
34
1,56
507
1,4
11
34
85,4
74
79
163
A10
160
B10
18
90
50
46
1,61
600
1,7
10,8
38
85,3
341
372
153
100
50
64
1,64
700
10
38
85,3
160
407
154
15
A11
B11
Eficiencia de combustin
Eficiencia
1%
1%
1%
1%
1% - 2%
Eficiencia
2%
1%
2%
1%
0,5%
1%
1000 (69)
% Prdida de eficiencia
4.0
2.0
0.8
4.5
2.2
0.9
5.1
2.5
1.0
5.5
2.9
1.3
Eficiencia
Ejem.
Caldera con
economizadores para
agua de alimentacin y
para aire de
combustin.
El sistema construido permite
recuperar el calor de condensacin
a travs de la reduccin de la
temperatura del gas de combustin
a 54 C y la recuperacin de calor
de condensacin del vapor de agua
contenido en los gases de
combustin
60C
101C
112C
Eficiencia
Ejem.
Ganancia de eficiencia y disminucin en la temperatura de gases en la
caldera con economizador de tres etapas:
Load (%)
Eficiencia
Eficiencia
2.
Para el caso de varias calderas que operan en paralelo, optimizar sistema de control maestro
3.
Asegurar la combustin segura y completa en las calderas, a travs del sistema de control del
quemador.
4.
5.
Revisin del aislamiento trmico de calderas, tuberas y vlvulas. Reparar si es necesario. 40-50)
6.
Asegrar las condiciones del agua de alimentacin de la caldera, as como del retorno de
condensados cumple con los estndares antes relacionados. Si dispone de medidor de
conductividad verificar su funcionamiento.
7.
8.
9.
Calderas, video
Dimensionamiento
Componentes de ERM
Conexiones redes
Drenaje de condensados
Recuperacin condensados
Vapor flash
Fugas de vapor
De su adecuada seleccin y
mantenimiento de estos elementos,
depende en buena parte el uso eficiente
del vapor.
Perdidas de calor
Tuberas sobredimensiondas
Tuberas subdimensionadas:
Puede ocurrir bajo flujo de vapor para los puntos de uso durante
carga pico.
La velocidad de vapor :
La cada de presin
1 psi/100ft
(V)
(ve)
(Qv) =
(ve)
(Qv)
Qv = A x V
(V)
D = 5
Flujo vapor
Presin
velocidad
5000
7
25
Kg/hr
bar
m/sg
ve
0,24
m3/kg
1,389
Kg/sg
Qv
0,333
m3/sg
0,013
m2
A
D
rea = (p D) / 4
dimetro de la tubera
D = (Qv 4) / (V p)
Dimetro tubera
0,130
130
5
m
mm
in
Flujo vapor
Presin
velocidad
5000
7
25
Kg/hr
bar
m/sg
5000
3
25
Kg/hr
bar
m/sg
ve
0,24
m3/kg
0,46
m3/kg
1,389
Kg/sg
1,389
Kg/sg
Qv
0,333
m3/sg
0,639
m3/sg
0,013
m2
0,026
m2
A
D
rea = (p D) / 4
dimetro de la tubera
D = (Qv 4) / (V p)
Dimetro tubera
0,130
130
5
m
mm
in
0,180
180
7
m
mm
in
Determinar el dimetro
de la tubera para vapor:
R/ D = 130 mm
Fig. 6
R/ D = 150 mm
Revisar DP
a 7 bar?
Fig. 7
Caudal 20 Tn/h
Presin 14 Bar
Temperatura 325 C
D presin total 0,675 bar
Longitud 300 m
R/ D = 200 mm
Fig. 8
Temperatura C
En todas las redes de vapor se presenta condensado a causa de las perdidas por
radiacin.
Una tubera aislada,
Ejemplo:
dimetro 100 mm,
longitud 30 m.,
Condensa 16 Kg/hr
vapor saturado 17 Bar, T
ambiente 10 C
Fuente: spirax sarco
Pendiente 40 mm / 10 m
incorrecto
correcto
Cuanto
condensado
se produce?
Fuente: TLV
Fuente: TLV
Para un adecuado
dimensionamiento de un bolsillo o
pierna de drenaje de condensado
en la tubera de vapor, se debe
tener en cuenta la siguiente
relacin de dimetros, y de altura
mnima del bolsillo
H
h
DIAMETRO
DIAMETRO DE LA ALTURA MIN. DEL
TUBERIA VAPOR PIERNA O BOLSILLO
BOLSILLO (H)
mm
in
mm
in
mm
in
50
2
50
2
700
28
100
4
100
4
700
28
250
10
150
6
700
28
500
20
250
10
750
28
Punto de toma (h) = 50 a 100 mm
Fuente: TLV
Cantidad de
condensado
producido en las
tuberas de vapor
La tabla adjunta muestra
la carga para
calentamiento de la
tubera por cada 50 m
El caudal depende del
tiempo de calentamiento
Ejm.
Presin 7 bar
Dimetro 250 mm
Tiempo de
calentamiento 20 min
Q = ( 97) x 60/20
Q = 291 Kg/h
C/50m
Kg/h
Cantidad de
condensado producido
en las tuberas de vapor
Kg/h
C/50m
Durante el calentamiento:
291 Kg/hr
Seleccin de un
separador de
humedad:
Ejem. Para
Caudal de 500 Kg/h
Presin 13 bar
Seleccionar V en el
rea sobreada, ejem
18 m/s, traza lnea
vertical.
R/ DN 32
La vlvula de corte se
debe instalar lo mas
cerca posible al
cabezal
Los equipos que requieren vapor, por lo general son puntos bajos con respecto al
cabezal principal. Es importante que el drenaje del condensado sea el punto mas
bajo en la derivacin..
Fuente: spirax sarco
Vlvulas Reductoras
Vlvulas Reguladoras
Vlvulas de Control
Vlvulas Atemperadoras
Regulacin de presin
REGULADOR
TEMP
PRESION
ALTA
PRESION
Regulacin de presin
Vlvulas reductoras de presin
P
Vlvula de reduccin
de accin directa.
Para flujos y
presiones fijas.
cada
flujo
Cada suave
flujo
Regulacin de presin
Estacin de regulacin
Sentido de flujo?
Control de presin
vlvulas reguladoras de flujo
V1
Vlvulas reguladoras en
paralelo, aplica cuando el
rango de variacin de carga es
alto.
V2
P
V1 abierta
V2 cerrada
Bajo flujo
Alto flujo
V1 abierta
V2 abierta
Flujo
V1
T
V2
Control de flujo
Vlvula regulador de presin y controladora de flujo
Control de Temperatura
Vlvula regulador de presin y controladora de temperatura
Q = U * A * (T2 T1)
(W) ,
(MJ/h)
[W/m K].
Transferencia de calor
Factores de cada de temperatura
- La pared metlica es en
realidad aprox. 20 veces
ms gruesa que cada
una de las otras
pelculas, pero tiene una
cada de temperatura
mucho ms pequea
120C
90C
Q = U * A * (T2-T1)
Transferencia de calor
Los materiales que actan como barreras para la conduccin del calor desde el
vapor al producto, el aire es el de mayor resistencia
MATERIAL
Agua
0,58
0,4
Aire
0,024
0,18
0,3
0,22
Acero
47 - 58
26
Cobre
372 - 385
244
Sulfato de calcio
Transferencia de calor
m2 -K / W
45
Resistencia trmica - R
(m2-K/W )
relativa en la conduccin del
calor
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Agua
Aire
Sulfato de
calcio
Acero
Cobre
Transferencia de calor
VENTEO
DE AIRE
Q2
Q1
DRENAR
CONDENSADO
Q2 > Q1
Transferencia de calor
Transferencia de calor
Problemas del aire atrapado en la tubera de vapor
Temperatura vapor C
200
180
160
Transferencia de calor
Extremos de tuberas
Drenaje de condensados
Consideraciones bsicas
Drenaje de condensados
Presin diferencial
DIFERENCIAL
POSITIVO
>
P1
DIFERENCIAL
NEGATIVO
P2
NO
FLUJO
<
P1
P2
Drenaje de condensados
Presin Diferencial
Si el condensado se drena a la
atmosfera justo despus de la
trampa no hay contrapresin
Si el condensado se drena a la
atmosfera a travs de
configuraciones largas de tubera,
puede generar contrapresin
Drenaje de condensados
Presin Diferencial
Drenaje de condensados
Presin diferencial
Friccin
Ptk
Altura
1m = 0.09 bar.
= 1.43 psi.
P2 = H + Friccin + P tk
P1
P2
Drenaje de condensados
Presin Diferencial
El Stall se define como:
La condicin que ocurre cuando la presin diferencial necesaria a travs de la trampa
de vapor se vuelve negativa, ocasionando que el condensado no sea descargado,
por lo cual se acumula dentro del intercambiador de calor.
P1
Presin
vapor mayor
que la P atm.
P2
Presin
vapor menor
que la P atm.
Golpe de ariete
Presin
diferencial
negativa.
Drenaje de condensados
Formacin de vacio en vapor
VAPOR A
PRESION
ATMOSFERICA
VAPOR A
PRESION
ATMOSFERICA
Colocar la
tapa
sellada
PRESION DE
VAPOR MENOR
QUE LA
PRESION
ATMOSFERICA
El vapor dentro
de la lata se
condensa y la
presin cae
hasta vacio.
Cambio de
V.esp.
VACIO
Eventualmente,
la lata puede
ser aplastada,
debido a que la
presin externa
(atm.) es mayor
Drenaje de condensados
Vapor
Antes de
vlvulas
Inicio de
elevaciones
Cada 30 - 50 mt
Al terminar
cadas
Al final
Drenaje de condensados
Drenaje de condensados
Recuperacin de Condensados
Beneficios
Recuperacin de Condensados
Reduccin de costos
Agua
fra
100oC
Agua
caliente
100oC
100oC
30oC
Ahorro de energa
295 kJ/kg
Recuperacin de Condensados
Recuperacin de Condensados
CALDERA
Recuperacin de Condensados
TANQUE DE
ALIMENTACION
CALDERA
PERDIDA
DE VAPOR
FLASH
BOMBA
Recuperacin de Condensados
TANQUE DE
ALIMENTACION
A
or
B
Q
TRAMPAS
BOMBA
Trampas Termostticas
Funcionan con cambios de temperatura, el condensado al
perder T origina un cambio de T que es detectada por una
solucin de alcohol alojada en una cmara de fuelle.
Aplicaciones para
capacidades
menores,
desventaja: el
fuelle
Trampas Mecnicas
Balde invertido
Funcionan con cambios de
densidad del fluido:
Mediante la accin de un
flotador acciona un
mecanismo de cierre y
apertura de la vlvula
Trampas Mecnicas
Flotador con palanca
Funcionan con cambios de
densidad del fluido:
Mediante la accin de un
flotador acciona un
mecanismo de cierre y
apertura de la vlvula
El venteo de aire se realiza
en la cmara termosttica
Desventajas:
Muchas partes en
movimiento
Desgaste concentrado en
vlvula y asiento
Falla del eliminador de aire
(fuelle o cpsula)
Daos en el flotador
generados por golpe de ariete
Flotador Libre
Ventajas:
Aplicacin (drenaje de
lneas principales, lneas y
equipos de proceso y
calentamiento)
Trampas Termodinmicas
Funcionan por cambios de
la dinmica del fluido:
Se basa en que el
condensado caliente
descargando a presin, se
revaporiza para dar una
mezcla vapor / agua
Inconveniente:
purga de aire lenta
Cascabeleo
Stall: cuando
la DP es
negativa
ocurre por
rotura
calentador o
golpe ariete
Tipo
Productor
TLV
Trampas
Termostticas
Gestra
Ejemplo
Aplicaciones
Series ss / FS
BK - con Bi-metalic y
regulador
MK con Membrana
y regulator
Trampas
Termodinamicas
SpiraxSarco
TD 52....
TDC
Drenaje de:
- Vapor saturado, vapor
sobrecalentado, y el tracer en las
lineas de vapor
Para mezclas de vapor aire en lneas e
intercambidores de calor
Trampas de
flotador
Trampas Bomba
TLV
GT
Gestra
UNA23
SpiraxSarco
APT
MFP14
P1
P2
Vapor
Condens.
Usar trampa-bomba
VAPOR FLASH
CAIDA DE
PRESION
VAPOR
FLASH
VAPOR FLASH
TEMPERATURA
Lnea de alta
presin
Lnea de baja
presin
X
Lneas de
vapor y agua
caliente
Lnea de agua
caliente
Y
Dhfg
ENERGIA
ENTALPICA
VAPOR FLASH
Vapor Flash
Condensado
Trampa
Condensado
VAPOR FLASH
La cantidad de vapor flash producido se puede calcular de la siguiente forma:
% vapor flash = (( Hf1 Hf2 ) / Hfg2 ) x 100
Donde:
VAPOR FLASH
Ejem:
Determinar el flujo de flash cuando 1000 Kg/h de condensado a 4 Barg es
drenado a una la lnea de retorno que descarga en un tanque a presin
atmosfrica 0,0 Barg.
Usando tablas de vapor:
Hf1 = 640 kJ/kg
% flash = 9,79 %
flujo de flash = 97,9 kg/h
4 barg
0,0 barg
VAPOR FLASH
Ejercicio:
Del ejemplo anterior, calcular la cantidad de energa que se pierde con el vapor
flash cuando 1000 Kg/h de condensado a 4 Barg es drenado a un tanque
atmosfrico 0,0 Barg.
Vapor flash
4 barg
0,0 barg
P. Atm
condensado
VAPOR FLASH
Solucin Ejercicio:
Del ejemplo anterior, calcular la cantidad de energa que se pierde con el vapor flash cuando
1000 Kg/h de condensado a 4 Barg es drenado a un tanque atmosfrico 0,0 Barg.
Solucin
Flujo condensado: 1000 Kg/h
energa en flash = 640 kJ/kg 419 kJ/kg = 221 kJ/kg
Total energa perdida = 97,9 kg/h x 221 kJ/kg = 21,6 MJ/h <=
Equivale aprox.
10.387 MJ/mes
En GN = (10387 / 37,2) / 0.85 = 328 m3/mes de GN,
10 barg
0,0 barg
Hg = 221 kJ/kg
Grafico para
seleccionar la
tubera retorno
condensado
Ejem:
Para drenar 3000 Kg/hr de
condensado de 4,0 a 0,0 Barg.
Tk flash
Fig. 50
(sistema Imperial)
(sistema Imperial)
(sistema Internacional)
Medidor de vapor
Puntos de consumo
de vapor
Flash
Vapor DO
V
O2
vapor
Vt
Distributor de vapor
TK Conden.
Desaireador
Bombas caldera
Comb.
At
Purga
Medidor agua
caldera
TK condensado
A
Medidor agua
reposicin
Bombas desaireador
Agua reposicin
1. % condensado retorno = ( Vt A ) / Vt
2.
% condensado retorno = C / ( C+ A ) = C / Vt
Retorno Condensado
RETORNO DE CONDENSADO
Temperatura
condensa.
% retorno
90
80
70
60
50
90C
80C
70C
60C
74
68
62
56
50
65
60
55
50
45
56
52
48
44
40
Nota:
Considerando el agua
de make up a una
temperatura de 20C:
Fugas de Vapor
Las fugas de vapor a veces no son atendidas con la prioridad que merecen, sin
embargo las fugas pueden tener un alto costo tanto econmico como ambiental.
En la siguiente carta grfica se encuentra una gua rpida para determinar la magnitud
de una fuga de vapor.
Ejemplo:
Se presenta una fuga de vapor en una red que trabaja a una presin de 6 Barg, el
orificio de fuga es aproximadamente de 7,5 mm.
1. Determinar la perdida de vapor
En la carta:
_____________________________________________
Fugas de Vapor
Fugas de Vapor
Ejercicio:
Se presenta una fuga de vapor en una red que trabaja a una presin de 6 Barg, el
orificio de fuga es aproximadamente de 7,5 mm.
1. Determinar el costo al ao ocacionado por la perdida de vapor, si la planta trabaja
con las siguientes condiciones:
- combustible calderas gas natural
- costo de combustible 10 USD/MBTU
Fugas de Vapor
Ejercicio:
Se presenta una fuga de vapor en una red que trabaja a una presin de 6 Barg, el
orificio de fuga es aproximadamente de 7,5 mm.
Determinar el costo al ao ocacionado por la perdida de vapor, si la planta trabaja con
las siguientes condiciones:
- combustible calderas gas natural
1MBTU = 1055 MJ = 293 kWh
- costo de combustible 10 USD/MBTU
Solucin:
1. De la carta, para trabajo 8.400 hr/ao la perdida equivalente ser 750.000 KWh/ao
2. Costo de GN : 10 / 293 = 0,034 USD/KWh
3. Costo al ao: 0,034 x 750000 = 25.597 USD/ao
En cervecera 6.000 hr/ao (71%) -- el costo ser 18.105 USD/ao
Para el clculo del consumo de energa total se incluyen todos los combustible
consumidos, multiplicados por el HHV
Combustibles consumidos:
=1
( MJ/Hl )
+( + )3.6
(MJ)
( MJ/Hl )
Definicin de:
Energy & Emissions KPI Reporting
Group Technical: Engineering
GLT.ENG.UT.PR01
Medidor totalizador
Gas Natural (m3)
GN (m3)
Vapor Saturado
6 barg
TOTAL,
68,39 MJ/Hl
Medidor totalizador
Biogas (m3)
Sala de calderas
(MJ/Hle)
=>
(MJ/Hle)
=>
PSC = TTC -
()
(MJ/Hle)
Eje:
hg vapor = 2762 KJ / Kg
hf conden = 377 KJ / Kg
Gas Natural
Biogs
montacargas
3,75 MJ/Hl
Trmica usada
Gas Natural TCC =
Total reas
68,39 MJ/Hl 73,79 MJ/Hl produccin
57,07 MJ/Hl
Montacargas
Envase
26,05 MJ/Hl
Cocinas
22,33MJ/Hl
Cavas
4,09 MJ/Hl
Perdidas calderas
12,98 MJ/Hl
Deaerator
Servicios
4,60 MJ/Hl
Gas Natural
Biogs
THERMAL ENERGY
Embotellado
sala cocimiento
cavas y filtracin
Servicios (DO caldera+CO2)
Perdidas sala calderas
Montacargas
TOTAL THERMAL
MJ/Hl
35%
26,05
30%
22,33
6%
4,09
6%
4,60
18%
12,98
5%
3,75
1,00
73,79
GRACIAS.
victor.nomesque@bav.sabmiller.com