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RESUMO
O conceito de engenharia simultnea exige que as informaes sobre propriedades
dos componentes estejam disponveis o mais cedo possvel, o que tem forado novos
conceitos de colaborao entre o cliente e fundio no desenvolvimento de produtos.
A utilizao de ferramentas de simulao matemtica essencial para a
otimizao integrada do fundido e condies do processo, pois atravs dela a rota de
fundio pode ser selecionada de maneira rpida e segura e as condies de produo
determinadas de modo a serem efetivas e de baixo custo.
Este artigo aborda a integrao entre as ferramentas de simulao e o conceito
de engenharia simultnea demonstrando suas capacidades e resultados obtidos em alguns
casos.
INTRODUO
A necessidade de reduo dramtica dos tempos para introduo de novos produtos
na indstria automobilstica, traz profundas implicaes nas estratgias utilizadas
pelas fundies para o desenvolvimento de processos de produo de novos componentes.
Alm do projeto do componente e processo de fabricao, tambm se torna necessria
uma mudana completa na estrutura de produo. Portanto, a medida que o tempo de
desenvolvimento se reduz, o uso de "Engenharia Simultnea e de ferramentas de
simulao se tornam essenciais.
Um ponto vital para a reduo de custos e tempo de desenvolvimento realizar o
projeto do componente conjuntamente ao do processo de fundio pois ambos possuem
papel fundamental na determinao das propriedades finais do produto. Portanto a
comunicao entre o engenheiro de desenvolvimento do produto e do seu fornecedor de
fundido importante para se explorar todo o know-how de ambas partes. Isto se
aplica particularmente a informaes necessrias sobre a geometria. O quanto antes
Etapa do
desenvolvimento
Estudos preliminares
Idias/Visualizao
CAD
Produo do ferramental
Condies do processo
Tenso residual
Otimizao do fundido
Condies de contorno
Produo em massa
Pea bruta
Metodologia
Sistema de alimentao
Propriedades do fundido
Balano trmico de moldes
permanentes
Testes de performance
CAM
Carregamento
esttico/dinmico
Otimizao peso/carga
Capac. Calor/temperatura
rudo
Design do produto
CAQ
simulao
Lay-out do componente
resistncia
requisitos de fundio
propriedades de materiais
Pea acabada
Aplicao CAE
PROCESSOS OTIMIZADOS
Para se manter a fundio como um processo competitivo necessrio um contnuo
desenvolvimento de processos de manufatura. A anlise quantitativa de novos caminhos
antes da produo necessria devido a complexidade geomtrica dos fundidos.
Ferramentas de simulao avanadas auxiliam na definio de parmetros corretos de
fundio e reduzem o tempo de desenvolvimento. Figura (4).
(3a)
(3b)
(3c)
Limite de resistncia
mnimo (N/mm)
(4a)
(4b)
Figura (4) - Abrindo as fronteiras. Simultaneamente com o desenvolvimento de uma nova gerao
de motores, um novo processo de fundio pode ser desenvolvido e aplicado. Para a simulao,
toda a geometria do conjunto de machos foi transferida de um sistema CAD para a ferramenta de
simulao e complementado com os canais e sistema de alimentao. Isto permite a investigao
e remoo de reas inadequadas no atual projeto e processo, sem a necessidade de mudanas nos
modelos. A figura (4a) apresenta a etapa de preenchimento para determinado instante, o campo
de fluxos e a temperatura no metal lquido. A figura (4b) apresenta um mapa da solidificao
da pea.
(5a)
(5b)
(5c)
CONCLUSO
A boa comunicao entre a fundio e o consumidor se tornou fundamental. A
opo de previso quantitativa como soluo para novos componentes, oferecido pelos
recursos de simulao, significa vantagem estratgica. Em pases industrializados, o
potencial de reduo de custos est em se reduzir os tempos de desenvolvimento com
segurana. Isto baseado nos conhecimentos quantitativos de propriedades do
componente, processo e suas tolerncias. A integrao de ferramentas de simulao no
auxlio desta estratgia, abre novas possibilidades para as fundies com grande
potencial de sucesso econmico.
LITERATURA
1.
Hansen, P. N., Flender, E. and Hartmann, G.: The MAGMA System of Mould
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Materials
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2.
Kallien, L. and Sturm, J. C.: Simulation Aided Design for Die Casting
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3.
Dudley,J. A., Huang, S.H., Jaques, D., Kallien, L.: Numerical Modeling of
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4.
5.
Robinson, C.: Technology - The Key to Casting a right Future, AFS Modeling
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