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ferramentas

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5-Normas
NBR 14715

Chapas de gesso acartonado - Requisitos.

NBR 14716

Chapas de gesso acartonado - Verificao das


caractersticas geomtricas.

NBR 14717

Chapas de gesso acartonado - Determinao das


caractersticas fsicas.

NB 1313

Divisrias Internas Leves Moduladas.

NB 10636

Divisrias sem funo estrutural. Determinao da


Resistncia ao Fogo.

Critrios de
Desempenho IPT

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo (IPT-BNH 81 e IPT-FINEP 95).

Referncia
Tcnica 005

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes pr-fabricadas em
chapas de gesso / So Paulo, 1997.

Referncia
Tcnica 006

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 1998.

Referncia
Tcnica 012

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas -Sistema


de construo a seco Knauf: paredes em chapas de
gesso / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 013

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 017

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes em chapas de gesso /
So Paulo, 2002.

Referncia
Tcnica 018

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


de construo a seco Knauf: paredes de chapas de
gesso acartonado / So Paulo, 2002.

6-ARMAZENAGEM E TRANSPORTE
Para efeito de transporte e armazenagem em canteiros de obras, as chapas so
locadas em pallets. O critrio de empilhamento varia em funo das dimenses
disponveis de chapas. Para informaes detalhadas consultar os fabricantes.
As chapas de gesso devem ser armazenadas em local seco e abrigado,
empilhadas em solo plano e de preferncia prximo aos locais de manuseio, sobre
apoios com largura mnima de 75mm espaados a cada 400mm (mximo) e
comprimento igual largura das chapas.
Devem estar alinhadas evitando sobras ou pontas salientes e no devem ser
usadas como apoio ou plataforma para qualquer atividade.
7-EXECUO E MONTAGEM
Para o melhor aproveitamento do sistema, fundamental que tudo tenha incio
na fase de projeto, pois assim possvel calcular estruturas mais leves, instalaes
tcnicas apropriadas e at mesmo a paginao das paredes para evitar perdas
desnecessrias.
A montagem de uma parede de gesso acartonado deve seguir padres pr
determinados pelos fabricantes, pois cada um possui suas particularidades. Apesar
destas diferenas, uma montagem possui as seguintes etapas:

1. Elaborao de projeto e especificao


do produto:
-Determinar o tipo de chapa, a espessura da
parede, o desempenho acstico e trmico, entre
outros.
2. Marcao e fixao das guias:
Marcar no piso e no teto a localizao das guias e
os pontos de referncia dos vos de portas e dos
locais de fixao de cargas pesadas, previamente
definidas em projeto.
As guias devem ser fixadas no piso e no teto no
mximo a cada 60cm, com parafuso e bucha ou
pino de ao.
3. Colocao dos montantes:
Os montantes devem possuir aproximadamente a
altura do p direito, com 5mm a 10 mm a menos.
Quando os montantes so duplos, eles devem ser
solidarizados entre si com parafusos espaados de

no mximo 40cm.
Fixar os montantes de partida nas paredes laterais
e nas guias. Os demais so colocados
verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40cm ou 60cm, dependendo do tipo de
parede.

4. Colocao das chapas de gesso:


As
chapas
de
gesso
devem
possuir
aproximadamente a altura do p direito, com pelo
menos 1cm a menos. Posicionar as chapas de
encontro aos montantes, encostadas no teto,
deixando a folga na parte inferior.As juntas em
uma face da parede devem ser desencontradas em
relao s da outra face. No caso de paredes com
chapas duplas, as juntas da segunda camada
devem ser defasadas da primeira. A junta entre as
chapas deve ser feita sempre sobre um montante.
As chapas so parafusadas aos montantes, com
espaamento mximo de 30cm entre os parafusos,
no mnimo a 1cm da borda da chapa. Quando os
montantes so duplos, parafusar alternadamente
sobre cada montante na regio fora da junta.

Marcao de paredes e
colocao de perfis
estruturais.

Aps a colocao das chapas em uma das faces da


parede, certificar-se do correto posicionamento e
execuo das instalaes eltricas, hidrulicas e
outras, da eventual colocao de l mineral, e da
colocao de eventuais reforos para fixao de
peas suspensas pesadas, antes da colocao das
chapas na outra face da parede.
As tubulaes de cobre ou bronze devero ser
isoladas dos perfis de ao para evitar corroso,
inclusive quando passarem nos furos existentes
nos
montantes.

As fiaes eltricas devem ser colocadas em


eletrodutos, principalmente quando passarem nos
furos dos montantes.

5. Tratamento das juntas entre chapas de


gesso:
feito com uma primeira aplicao de massa de
rejuntamento sobre a regio da junta. Em seguida,
colocar a fita de papel microperfurada sobre o eixo
da junta e pressionar firmemente de forma a
eliminar o material excedente, por meio de
esptula.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

Com a desempenadeira metlica, dar acabamento


junta, de forma que a massa de rejuntamento
fique faceando as superfcies das chapas de gesso
contnuas.

As cabeas dos parafusos devem ser emassadas.


Aps secagem do primeiro emassamento deve ser
aplicada uma camada no sentido contrrio.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

6. Revestimentos:

As paredes, aps o tratamento das juntas e dos


cantos, podem receber o revestimento. No caso da
colocao de azulejos, recomenda-se o assentamento
com argamassas colantes especiais, mais flexveis e
com maior poder de aderncia sobre o carto
(argamassas com teores mais elevados de resinas).
Texturas ou tintas texturizadas podem ser aplicadas
diretamente sobre o carto. No caso de pintura lisa,
pode haver necessidade da aplicao de massa
corrida ou massa acrlica, antes da aplicao da tinta,
em funo do acabamento final desejado.

Passagem de tubulaes.

Colocao de isolamento trmico e


acstico.

Os sistemas de construo a seco


tambm permitem a montagem de
paredes com altura elevada.

8 VANTAGENS DO DRY WALL


Grande agilidade para montagem e execuo;
Facilidade de composio de elementos especficos de projeto (lembrar dos shafts
verticais e horizontais);
Acessos facilitados para eventuais reparos nas redes eltricas e hidrosanitrias);
Bom desempenho trmico (clv);
Bom desempenho acstico (clv);
9 DESVANTAGENS DO DRY WALL
Limitao de uso em relao s condies ambientais;
O custo para pequenas obras maior, se comparado ao da alvenaria convencional;
Requer uma mo de obra mais qualificada;
Cuidados especiais no transporte das placas;
Medidas especficas para se dependurar objetos (quadros, suportes de tv).

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5-Normas
NBR 14715

Chapas de gesso acartonado - Requisitos.

NBR 14716

Chapas de gesso acartonado - Verificao das


caractersticas geomtricas.

NBR 14717

Chapas de gesso acartonado - Determinao das


caractersticas fsicas.

NB 1313

Divisrias Internas Leves Moduladas.

NB 10636

Divisrias sem funo estrutural. Determinao da


Resistncia ao Fogo.

Critrios de
Desempenho IPT

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo (IPT-BNH 81 e IPT-FINEP 95).

Referncia
Tcnica 005

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes pr-fabricadas em
chapas de gesso / So Paulo, 1997.

Referncia
Tcnica 006

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 1998.

Referncia
Tcnica 012

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas -Sistema


de construo a seco Knauf: paredes em chapas de
gesso / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 013

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 017

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes em chapas de gesso /
So Paulo, 2002.

Referncia
Tcnica 018

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


de construo a seco Knauf: paredes de chapas de
gesso acartonado / So Paulo, 2002.

6-ARMAZENAGEM E TRANSPORTE
Para efeito de transporte e armazenagem em canteiros de obras, as chapas so
locadas em pallets. O critrio de empilhamento varia em funo das dimenses
disponveis de chapas. Para informaes detalhadas consultar os fabricantes.
As chapas de gesso devem ser armazenadas em local seco e abrigado,
empilhadas em solo plano e de preferncia prximo aos locais de manuseio, sobre
apoios com largura mnima de 75mm espaados a cada 400mm (mximo) e
comprimento igual largura das chapas.
Devem estar alinhadas evitando sobras ou pontas salientes e no devem ser
usadas como apoio ou plataforma para qualquer atividade.
7-EXECUO E MONTAGEM
Para o melhor aproveitamento do sistema, fundamental que tudo tenha incio
na fase de projeto, pois assim possvel calcular estruturas mais leves, instalaes

tcnicas apropriadas e at mesmo a paginao das paredes para evitar perdas


desnecessrias.
A montagem de uma parede de gesso acartonado deve seguir padres pr
determinados pelos fabricantes, pois cada um possui suas particularidades. Apesar
destas diferenas, uma montagem possui as seguintes etapas:

1. Elaborao de projeto e especificao


do produto:
-Determinar o tipo de chapa, a espessura da
parede, o desempenho acstico e trmico, entre
outros.
2. Marcao e fixao das guias:
Marcar no piso e no teto a localizao das guias e
os pontos de referncia dos vos de portas e dos
locais de fixao de cargas pesadas, previamente
definidas em projeto.
As guias devem ser fixadas no piso e no teto no
mximo a cada 60cm, com parafuso e bucha ou
pino de ao.
3. Colocao dos montantes:
Os montantes devem possuir aproximadamente a
altura do p direito, com 5mm a 10 mm a menos.
Quando os montantes so duplos, eles devem ser
solidarizados entre si com parafusos espaados de
no mximo 40cm.
Fixar os montantes de partida nas paredes laterais
e nas guias. Os demais so colocados
verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40cm ou 60cm, dependendo do tipo de
parede.

4. Colocao das chapas de gesso:


As
chapas
de
gesso
devem
possuir
aproximadamente a altura do p direito, com pelo
menos 1cm a menos. Posicionar as chapas de
encontro aos montantes, encostadas no teto,
deixando a folga na parte inferior.As juntas em
uma face da parede devem ser desencontradas em
relao s da outra face. No caso de paredes com
chapas duplas, as juntas da segunda camada
devem ser defasadas da primeira. A junta entre as
chapas deve ser feita sempre sobre um montante.
As chapas so parafusadas aos montantes, com

Marcao de paredes e
colocao de perfis
estruturais.

espaamento mximo de 30cm entre os parafusos,


no mnimo a 1cm da borda da chapa. Quando os
montantes so duplos, parafusar alternadamente
sobre cada montante na regio fora da junta.
Aps a colocao das chapas em uma das faces da
parede, certificar-se do correto posicionamento e
execuo das instalaes eltricas, hidrulicas e
outras, da eventual colocao de l mineral, e da
colocao de eventuais reforos para fixao de
peas suspensas pesadas, antes da colocao das
chapas na outra face da parede.
As tubulaes de cobre ou bronze devero ser
isoladas dos perfis de ao para evitar corroso,
inclusive quando passarem nos furos existentes
nos
montantes.

As fiaes eltricas devem ser colocadas em


eletrodutos, principalmente quando passarem nos
furos dos montantes.
5. Tratamento das juntas entre chapas de
gesso:
feito com uma primeira aplicao de massa de
rejuntamento sobre a regio da junta. Em seguida,
colocar a fita de papel microperfurada sobre o eixo
da junta e pressionar firmemente de forma a
eliminar o material excedente, por meio de
esptula.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

Com a desempenadeira metlica, dar acabamento


junta, de forma que a massa de rejuntamento
fique faceando as superfcies das chapas de gesso
contnuas.

As cabeas dos parafusos devem ser emassadas.


Aps secagem do primeiro emassamento deve ser
aplicada uma camada no sentido contrrio.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

6. Revestimentos:

As paredes, aps o tratamento das juntas e dos


cantos, podem receber o revestimento. No caso da
colocao de azulejos, recomenda-se o assentamento
com argamassas colantes especiais, mais flexveis e
com maior poder de aderncia sobre o carto
(argamassas com teores mais elevados de resinas).
Texturas ou tintas texturizadas podem ser aplicadas
diretamente sobre o carto. No caso de pintura lisa,
pode haver necessidade da aplicao de massa
corrida ou massa acrlica, antes da aplicao da tinta,
em funo do acabamento final desejado.

Passagem de tubulaes.

Colocao de isolamento trmico e


acstico.

Os sistemas de construo a seco


tambm permitem a montagem de
paredes com altura elevada.

8 VANTAGENS DO DRY WALL


Grande agilidade para montagem e execuo;
Facilidade de composio de elementos especficos de projeto (lembrar dos shafts
verticais e horizontais);
Acessos facilitados para eventuais reparos nas redes eltricas e hidrosanitrias);
Bom desempenho trmico (clv);
Bom desempenho acstico (clv);
9 DESVANTAGENS DO DRY WALL
Limitao de uso em relao s condies ambientais;
O custo para pequenas obras maior, se comparado ao da alvenaria convencional;
Requer uma mo de obra mais qualificada;
Cuidados especiais no transporte das placas;
Medidas especficas para se dependurar objetos (quadros, suportes de tv).

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5-Normas
NBR 14715

Chapas de gesso acartonado - Requisitos.

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NBR 14716

Chapas de gesso acartonado - Verificao das


caractersticas geomtricas.

NBR 14717

Chapas de gesso acartonado - Determinao das


caractersticas fsicas.

NB 1313

Divisrias Internas Leves Moduladas.

NB 10636

Divisrias sem funo estrutural. Determinao da


Resistncia ao Fogo.

Critrios de
Desempenho IPT

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo (IPT-BNH 81 e IPT-FINEP 95).

Referncia
Tcnica 005

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes pr-fabricadas em
chapas de gesso / So Paulo, 1997.

Referncia
Tcnica 006

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 1998.

Referncia
Tcnica 012

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas -Sistema


de construo a seco Knauf: paredes em chapas de
gesso / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 013

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 017

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes em chapas de gesso /
So Paulo, 2002.

Referncia
Tcnica 018

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


de construo a seco Knauf: paredes de chapas de
gesso acartonado / So Paulo, 2002.

6-ARMAZENAGEM E TRANSPORTE
Para efeito de transporte e armazenagem em canteiros de obras, as chapas so
locadas em pallets. O critrio de empilhamento varia em funo das dimenses
disponveis de chapas. Para informaes detalhadas consultar os fabricantes.
As chapas de gesso devem ser armazenadas em local seco e abrigado,
empilhadas em solo plano e de preferncia prximo aos locais de manuseio, sobre
apoios com largura mnima de 75mm espaados a cada 400mm (mximo) e
comprimento igual largura das chapas.
Devem estar alinhadas evitando sobras ou pontas salientes e no devem ser
usadas como apoio ou plataforma para qualquer atividade.
7-EXECUO E MONTAGEM
Para o melhor aproveitamento do sistema, fundamental que tudo tenha incio
na fase de projeto, pois assim possvel calcular estruturas mais leves, instalaes

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tcnicas apropriadas e at mesmo a paginao das paredes para evitar perdas


desnecessrias.
A montagem de uma parede de gesso acartonado deve seguir padres pr
determinados pelos fabricantes, pois cada um possui suas particularidades. Apesar
destas diferenas, uma montagem possui as seguintes etapas:

1. Elaborao de projeto e especificao


do produto:
-Determinar o tipo de chapa, a espessura da
parede, o desempenho acstico e trmico, entre
outros.
2. Marcao e fixao das guias:
Marcar no piso e no teto a localizao das guias e
os pontos de referncia dos vos de portas e dos
locais de fixao de cargas pesadas, previamente
definidas em projeto.
As guias devem ser fixadas no piso e no teto no
mximo a cada 60cm, com parafuso e bucha ou
pino de ao.
3. Colocao dos montantes:
Os montantes devem possuir aproximadamente a
altura do p direito, com 5mm a 10 mm a menos.
Quando os montantes so duplos, eles devem ser
solidarizados entre si com parafusos espaados de
no mximo 40cm.
Fixar os montantes de partida nas paredes laterais
e nas guias. Os demais so colocados
verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40cm ou 60cm, dependendo do tipo de
parede.

4. Colocao das chapas de gesso:


As
chapas
de
gesso
devem
possuir
aproximadamente a altura do p direito, com pelo
menos 1cm a menos. Posicionar as chapas de
encontro aos montantes, encostadas no teto,
deixando a folga na parte inferior.As juntas em
uma face da parede devem ser desencontradas em
relao s da outra face. No caso de paredes com
chapas duplas, as juntas da segunda camada
devem ser defasadas da primeira. A junta entre as
chapas deve ser feita sempre sobre um montante.
As chapas so parafusadas aos montantes, com

Marcao de paredes e
colocao de perfis
estruturais.

12

espaamento mximo de 30cm entre os parafusos,


no mnimo a 1cm da borda da chapa. Quando os
montantes so duplos, parafusar alternadamente
sobre cada montante na regio fora da junta.
Aps a colocao das chapas em uma das faces da
parede, certificar-se do correto posicionamento e
execuo das instalaes eltricas, hidrulicas e
outras, da eventual colocao de l mineral, e da
colocao de eventuais reforos para fixao de
peas suspensas pesadas, antes da colocao das
chapas na outra face da parede.
As tubulaes de cobre ou bronze devero ser
isoladas dos perfis de ao para evitar corroso,
inclusive quando passarem nos furos existentes
nos
montantes.

As fiaes eltricas devem ser colocadas em


eletrodutos, principalmente quando passarem nos
furos dos montantes.
5. Tratamento das juntas entre chapas de
gesso:
feito com uma primeira aplicao de massa de
rejuntamento sobre a regio da junta. Em seguida,
colocar a fita de papel microperfurada sobre o eixo
da junta e pressionar firmemente de forma a
eliminar o material excedente, por meio de
esptula.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

Com a desempenadeira metlica, dar acabamento


junta, de forma que a massa de rejuntamento
fique faceando as superfcies das chapas de gesso
contnuas.

As cabeas dos parafusos devem ser emassadas.


Aps secagem do primeiro emassamento deve ser
aplicada uma camada no sentido contrrio.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

13

6. Revestimentos:

As paredes, aps o tratamento das juntas e dos


cantos, podem receber o revestimento. No caso da
colocao de azulejos, recomenda-se o assentamento
com argamassas colantes especiais, mais flexveis e
com maior poder de aderncia sobre o carto
(argamassas com teores mais elevados de resinas).
Texturas ou tintas texturizadas podem ser aplicadas
diretamente sobre o carto. No caso de pintura lisa,
pode haver necessidade da aplicao de massa
corrida ou massa acrlica, antes da aplicao da tinta,
em funo do acabamento final desejado.

Passagem de tubulaes.

Colocao de isolamento trmico e


acstico.

Os sistemas de construo a seco


tambm permitem a montagem de
paredes com altura elevada.

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8 VANTAGENS DO DRY WALL


Grande agilidade para montagem e execuo;
Facilidade de composio de elementos especficos de projeto (lembrar dos shafts
verticais e horizontais);
Acessos facilitados para eventuais reparos nas redes eltricas e hidrosanitrias);
Bom desempenho trmico (clv);
Bom desempenho acstico (clv);
9 DESVANTAGENS DO DRY WALL
Limitao de uso em relao s condies ambientais;
O custo para pequenas obras maior, se comparado ao da alvenaria convencional;
Requer uma mo de obra mais qualificada;
Cuidados especiais no transporte das placas;
Medidas especficas para se dependurar objetos (quadros, suportes de tv).

ferramentas

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5-Normas
NBR 14715

Chapas de gesso acartonado - Requisitos.

15

NBR 14716

Chapas de gesso acartonado - Verificao das


caractersticas geomtricas.

NBR 14717

Chapas de gesso acartonado - Determinao das


caractersticas fsicas.

NB 1313

Divisrias Internas Leves Moduladas.

NB 10636

Divisrias sem funo estrutural. Determinao da


Resistncia ao Fogo.

Critrios de
Desempenho IPT

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo (IPT-BNH 81 e IPT-FINEP 95).

Referncia
Tcnica 005

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes pr-fabricadas em
chapas de gesso / So Paulo, 1997.

Referncia
Tcnica 006

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 1998.

Referncia
Tcnica 012

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas -Sistema


de construo a seco Knauf: paredes em chapas de
gesso / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 013

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 017

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes em chapas de gesso /
So Paulo, 2002.

Referncia
Tcnica 018

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


de construo a seco Knauf: paredes de chapas de
gesso acartonado / So Paulo, 2002.

6-ARMAZENAGEM E TRANSPORTE
Para efeito de transporte e armazenagem em canteiros de obras, as chapas so
locadas em pallets. O critrio de empilhamento varia em funo das dimenses
disponveis de chapas. Para informaes detalhadas consultar os fabricantes.
As chapas de gesso devem ser armazenadas em local seco e abrigado,
empilhadas em solo plano e de preferncia prximo aos locais de manuseio, sobre
apoios com largura mnima de 75mm espaados a cada 400mm (mximo) e
comprimento igual largura das chapas.
Devem estar alinhadas evitando sobras ou pontas salientes e no devem ser
usadas como apoio ou plataforma para qualquer atividade.
7-EXECUO E MONTAGEM
Para o melhor aproveitamento do sistema, fundamental que tudo tenha incio
na fase de projeto, pois assim possvel calcular estruturas mais leves, instalaes

16

tcnicas apropriadas e at mesmo a paginao das paredes para evitar perdas


desnecessrias.
A montagem de uma parede de gesso acartonado deve seguir padres pr
determinados pelos fabricantes, pois cada um possui suas particularidades. Apesar
destas diferenas, uma montagem possui as seguintes etapas:

1. Elaborao de projeto e especificao


do produto:
-Determinar o tipo de chapa, a espessura da
parede, o desempenho acstico e trmico, entre
outros.
2. Marcao e fixao das guias:
Marcar no piso e no teto a localizao das guias e
os pontos de referncia dos vos de portas e dos
locais de fixao de cargas pesadas, previamente
definidas em projeto.
As guias devem ser fixadas no piso e no teto no
mximo a cada 60cm, com parafuso e bucha ou
pino de ao.
3. Colocao dos montantes:
Os montantes devem possuir aproximadamente a
altura do p direito, com 5mm a 10 mm a menos.
Quando os montantes so duplos, eles devem ser
solidarizados entre si com parafusos espaados de
no mximo 40cm.
Fixar os montantes de partida nas paredes laterais
e nas guias. Os demais so colocados
verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40cm ou 60cm, dependendo do tipo de
parede.

4. Colocao das chapas de gesso:


As
chapas
de
gesso
devem
possuir
aproximadamente a altura do p direito, com pelo
menos 1cm a menos. Posicionar as chapas de
encontro aos montantes, encostadas no teto,
deixando a folga na parte inferior.As juntas em
uma face da parede devem ser desencontradas em
relao s da outra face. No caso de paredes com
chapas duplas, as juntas da segunda camada
devem ser defasadas da primeira. A junta entre as
chapas deve ser feita sempre sobre um montante.
As chapas so parafusadas aos montantes, com

Marcao de paredes e
colocao de perfis
estruturais.

17

espaamento mximo de 30cm entre os parafusos,


no mnimo a 1cm da borda da chapa. Quando os
montantes so duplos, parafusar alternadamente
sobre cada montante na regio fora da junta.
Aps a colocao das chapas em uma das faces da
parede, certificar-se do correto posicionamento e
execuo das instalaes eltricas, hidrulicas e
outras, da eventual colocao de l mineral, e da
colocao de eventuais reforos para fixao de
peas suspensas pesadas, antes da colocao das
chapas na outra face da parede.
As tubulaes de cobre ou bronze devero ser
isoladas dos perfis de ao para evitar corroso,
inclusive quando passarem nos furos existentes
nos
montantes.

As fiaes eltricas devem ser colocadas em


eletrodutos, principalmente quando passarem nos
furos dos montantes.
5. Tratamento das juntas entre chapas de
gesso:
feito com uma primeira aplicao de massa de
rejuntamento sobre a regio da junta. Em seguida,
colocar a fita de papel microperfurada sobre o eixo
da junta e pressionar firmemente de forma a
eliminar o material excedente, por meio de
esptula.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

Com a desempenadeira metlica, dar acabamento


junta, de forma que a massa de rejuntamento
fique faceando as superfcies das chapas de gesso
contnuas.

As cabeas dos parafusos devem ser emassadas.


Aps secagem do primeiro emassamento deve ser
aplicada uma camada no sentido contrrio.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

18

6. Revestimentos:

As paredes, aps o tratamento das juntas e dos


cantos, podem receber o revestimento. No caso da
colocao de azulejos, recomenda-se o assentamento
com argamassas colantes especiais, mais flexveis e
com maior poder de aderncia sobre o carto
(argamassas com teores mais elevados de resinas).
Texturas ou tintas texturizadas podem ser aplicadas
diretamente sobre o carto. No caso de pintura lisa,
pode haver necessidade da aplicao de massa
corrida ou massa acrlica, antes da aplicao da tinta,
em funo do acabamento final desejado.

Passagem de tubulaes.

Colocao de isolamento trmico e


acstico.

Os sistemas de construo a seco


tambm permitem a montagem de
paredes com altura elevada.

19

8 VANTAGENS DO DRY WALL


Grande agilidade para montagem e execuo;
Facilidade de composio de elementos especficos de projeto (lembrar dos shafts
verticais e horizontais);
Acessos facilitados para eventuais reparos nas redes eltricas e hidrosanitrias);
Bom desempenho trmico (clv);
Bom desempenho acstico (clv);
9 DESVANTAGENS DO DRY WALL
Limitao de uso em relao s condies ambientais;
O custo para pequenas obras maior, se comparado ao da alvenaria convencional;
Requer uma mo de obra mais qualificada;
Cuidados especiais no transporte das placas;
Medidas especficas para se dependurar objetos (quadros, suportes de tv).

ferramentas

ferramentas

5-Normas
NBR 14715

Chapas de gesso acartonado - Requisitos.

20

NBR 14716

Chapas de gesso acartonado - Verificao das


caractersticas geomtricas.

NBR 14717

Chapas de gesso acartonado - Determinao das


caractersticas fsicas.

NB 1313

Divisrias Internas Leves Moduladas.

NB 10636

Divisrias sem funo estrutural. Determinao da


Resistncia ao Fogo.

Critrios de
Desempenho IPT

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo (IPT-BNH 81 e IPT-FINEP 95).

Referncia
Tcnica 005

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes pr-fabricadas em
chapas de gesso / So Paulo, 1997.

Referncia
Tcnica 006

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 1998.

Referncia
Tcnica 012

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas -Sistema


de construo a seco Knauf: paredes em chapas de
gesso / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 013

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 017

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes em chapas de gesso /
So Paulo, 2002.

Referncia
Tcnica 018

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


de construo a seco Knauf: paredes de chapas de
gesso acartonado / So Paulo, 2002.

6-ARMAZENAGEM E TRANSPORTE
Para efeito de transporte e armazenagem em canteiros de obras, as chapas so
locadas em pallets. O critrio de empilhamento varia em funo das dimenses
disponveis de chapas. Para informaes detalhadas consultar os fabricantes.
As chapas de gesso devem ser armazenadas em local seco e abrigado,
empilhadas em solo plano e de preferncia prximo aos locais de manuseio, sobre
apoios com largura mnima de 75mm espaados a cada 400mm (mximo) e
comprimento igual largura das chapas.
Devem estar alinhadas evitando sobras ou pontas salientes e no devem ser
usadas como apoio ou plataforma para qualquer atividade.
7-EXECUO E MONTAGEM
Para o melhor aproveitamento do sistema, fundamental que tudo tenha incio
na fase de projeto, pois assim possvel calcular estruturas mais leves, instalaes

21

tcnicas apropriadas e at mesmo a paginao das paredes para evitar perdas


desnecessrias.
A montagem de uma parede de gesso acartonado deve seguir padres pr
determinados pelos fabricantes, pois cada um possui suas particularidades. Apesar
destas diferenas, uma montagem possui as seguintes etapas:

1. Elaborao de projeto e especificao


do produto:
-Determinar o tipo de chapa, a espessura da
parede, o desempenho acstico e trmico, entre
outros.
2. Marcao e fixao das guias:
Marcar no piso e no teto a localizao das guias e
os pontos de referncia dos vos de portas e dos
locais de fixao de cargas pesadas, previamente
definidas em projeto.
As guias devem ser fixadas no piso e no teto no
mximo a cada 60cm, com parafuso e bucha ou
pino de ao.
3. Colocao dos montantes:
Os montantes devem possuir aproximadamente a
altura do p direito, com 5mm a 10 mm a menos.
Quando os montantes so duplos, eles devem ser
solidarizados entre si com parafusos espaados de
no mximo 40cm.
Fixar os montantes de partida nas paredes laterais
e nas guias. Os demais so colocados
verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40cm ou 60cm, dependendo do tipo de
parede.

4. Colocao das chapas de gesso:


As
chapas
de
gesso
devem
possuir
aproximadamente a altura do p direito, com pelo
menos 1cm a menos. Posicionar as chapas de
encontro aos montantes, encostadas no teto,
deixando a folga na parte inferior.As juntas em
uma face da parede devem ser desencontradas em
relao s da outra face. No caso de paredes com
chapas duplas, as juntas da segunda camada
devem ser defasadas da primeira. A junta entre as
chapas deve ser feita sempre sobre um montante.
As chapas so parafusadas aos montantes, com

Marcao de paredes e
colocao de perfis
estruturais.

22

espaamento mximo de 30cm entre os parafusos,


no mnimo a 1cm da borda da chapa. Quando os
montantes so duplos, parafusar alternadamente
sobre cada montante na regio fora da junta.
Aps a colocao das chapas em uma das faces da
parede, certificar-se do correto posicionamento e
execuo das instalaes eltricas, hidrulicas e
outras, da eventual colocao de l mineral, e da
colocao de eventuais reforos para fixao de
peas suspensas pesadas, antes da colocao das
chapas na outra face da parede.
As tubulaes de cobre ou bronze devero ser
isoladas dos perfis de ao para evitar corroso,
inclusive quando passarem nos furos existentes
nos
montantes.

As fiaes eltricas devem ser colocadas em


eletrodutos, principalmente quando passarem nos
furos dos montantes.
5. Tratamento das juntas entre chapas de
gesso:
feito com uma primeira aplicao de massa de
rejuntamento sobre a regio da junta. Em seguida,
colocar a fita de papel microperfurada sobre o eixo
da junta e pressionar firmemente de forma a
eliminar o material excedente, por meio de
esptula.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

Com a desempenadeira metlica, dar acabamento


junta, de forma que a massa de rejuntamento
fique faceando as superfcies das chapas de gesso
contnuas.

As cabeas dos parafusos devem ser emassadas.


Aps secagem do primeiro emassamento deve ser
aplicada uma camada no sentido contrrio.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

23

6. Revestimentos:

As paredes, aps o tratamento das juntas e dos


cantos, podem receber o revestimento. No caso da
colocao de azulejos, recomenda-se o assentamento
com argamassas colantes especiais, mais flexveis e
com maior poder de aderncia sobre o carto
(argamassas com teores mais elevados de resinas).
Texturas ou tintas texturizadas podem ser aplicadas
diretamente sobre o carto. No caso de pintura lisa,
pode haver necessidade da aplicao de massa
corrida ou massa acrlica, antes da aplicao da tinta,
em funo do acabamento final desejado.

Passagem de tubulaes.

Colocao de isolamento trmico e


acstico.

Os sistemas de construo a seco


tambm permitem a montagem de
paredes com altura elevada.

24

8 VANTAGENS DO DRY WALL


Grande agilidade para montagem e execuo;
Facilidade de composio de elementos especficos de projeto (lembrar dos shafts
verticais e horizontais);
Acessos facilitados para eventuais reparos nas redes eltricas e hidrosanitrias);
Bom desempenho trmico (clv);
Bom desempenho acstico (clv);
9 DESVANTAGENS DO DRY WALL
Limitao de uso em relao s condies ambientais;
O custo para pequenas obras maior, se comparado ao da alvenaria convencional;
Requer uma mo de obra mais qualificada;
Cuidados especiais no transporte das placas;
Medidas especficas para se dependurar objetos (quadros, suportes de tv).

ALVENARIA DE VEDAO COMUM


X GESSO ACARTONADO

25

SUMRIO
I. ALVENARIA
1. ELEMENTO DE ALVENARIA
2. ELEVAO DA ALVENARIA
3. ARGAMASSA PREPARO E APLICAO
4. ANOTAES
5.VANTAGENS DA ALVENARIA DE VEDAO
6. DESVANTAGENS DA ALVENARIA DE VEDAO
II.GESSO ACARTONADO DRY WALL
1. INTRODUO
2. PROCESSO / CHAPAS DE GESSO
3. PROCESSO / PRODUO
4. COMPONENTES
5. NORMAS
6. ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE
7. EXECUO E MONTAGEM
8. VANTAGENS DO DRY WALL
9. DESVANTAGENS DO DRY WALL
III. TABELA COMPARATIVA
IV. BIBLIOGRAFIA

26

I. ALVENARIA
Alvenaria, pelo dicionrio da lngua portuguesa, a arte ou ofcio de pedreiro ou
alvanel, ou ainda, obra composta de pedras naturais ou artificiais, ligadas ou no por
argamassa.
Modernamente se entende por alvenaria, um conjunto coeso e rgido, de tijolos
ou blocos (elementos de alvenaria) unidos entre si por argamassa.
A alvenaria pode ser empregada na confeco de diversos elementos
construtivos (paredes, abbadas, sapatas, etc...) e pode ter funo estrutural, de vedao
etc...Quando a alvenaria empregada na construo para resistir cargas, ela chamada
Alvenaria resistente, pois alm do seu peso prprio, ela suporta cargas (peso das lajes,
telhados, pavimento superior, etc...)
Quando a alvenaria no dimensionada para resistir cargas verticais alm de seu
peso prprio denominada Alvenaria de vedao. As paredes utilizadas como
elemento de vedao devem possuir caractersticas tcnicas que so:

Resistncia mecnica
Isolamento trmico e acstico
Resistncia ao fogo
Estanqueidade
Durabilidade

As alvenarias de tijolos e blocos cermicos ou de concreto, so as mais


utilizadas, mas existem investimentos crescentes no desenvolvimento de tecnologias
para industrializao de sistemas construtivos aplicando materiais diversos. No entanto
neste captulo iremos abordar os elementos de alvenaria tradicionais.
1 - ELEMENTO DE ALVENARIA
Produto industrializado, de formato paralelepipedal, para compor uma alvenaria,
podendo ser:
1.1 - Tijolos de barro cozido
a - Tijolo comum (macio, caipira)
So blocos de barro comum, moldados com arestas vivas e retilneas (Figura
4.1), obtidos aps a queima das peas em fornos contnuos ou peridicos com
temperaturas da ordem de 900 a 1000C.
* dimenses mais comuns: 21x10x5
* peso: 2,50kg
* resistncia do tijolo: 20kgf/cm
* quantidades por m:
parede de 1/2 tijolo: 77un

27

parede de 1 tijolo: 148un

Figura 1 - Tijolo comum

b - Tijolo furado (baiano)


Tijolo cermico vazado, moldado com arestas vivas retilneas. So produzidos a
partir da cermica vermelha, tendo a sua conformao obtida atravs de extruso.
* dimenses: 9x19x19cm
* quantidade por m:
parede de 1/2 tijolo: 22un
parede de 1 tijolo: 42un
* peso 3,0kg
* resistncia do tijolo espelho: 30kgf/cm e um tijolo: 10kgf/cm
* resistncia da parede 45kgf/cm
A seo transversal destes tijolos varivel, existindo tijolos com furos
cilndricos (Figura 4.2) e com furos prismticos (Figura 4.3).
No assentamento, em ambos os casos, os furos dos tijolos esto dispostos
paralelamente superfcie de assentamento o que ocasiona uma diminuio da
resistncia dos painis de alvenaria.
As faces do tijolo sofrem um processo de vitrificao, que compromete a
aderncia com as argamassas de assentamento e revestimento, por este motivo so
constitudas por ranhuras e salincias, que aumentam a aderncia.

28

Figura 2 - Tijolo com furo cilndrico

Figura 3 - Tijolo com furo prismtico

c - Tijolo laminado (21 furos)


Tijolo cermico utilizado para executar paredes de tijolos vista (Figura 4.4). O
processo de fabricao semelhante ao do tijolo furado.
* dimenses: 23x11x5,5cm
* quantidade por m:
parede de 1/2 tijolo: 70un
parede de 1 tijolo: 140un
* peso aproximado 2,70kg
* resistncia do tijolo 35kgf/cm
* resistncia da parede: 200 a 260kgf/cm
29

Figura 4 - Tijolo laminado

A tabela 1 determina as dimenses normalizadas para os elementos cermicos


existentes comercialmente.
Tabela 1 - Dimenses normalizadas dos elementos cermicos

Tabela NBR - Dimenses nominais de blocos de vedao e estruturais, comuns e especiais


Tipo(A)
L x H x C (cm)
10 x 20 x 20
10 x 20 x 25
10 x 20 x 30
10 x 20 x 40
12,5 x 20 x 20
12,5 x 20 x 25
12,5 x 20 x 30
12,5 x 20 x 40
15 x 20 x 20
15 x 20 x 25
15 x 20 x 30
15 x 20 x 40
20 x 20 x 20
20 x 20 x 25
20 x 20 x 30
20 x 20 x 40
Medidas especiais
L x H x C (cm)
10 x 10 x 20
10 x 15 x 20
10 x 15 x 25
12,5 x 15 x 25

Largura (L)
90
90
90
90
115
115
115
115
140
140
140
140
190
190
190
190
Largura (L)
90
90
90
115

Dimenses nominais (mm)


Altura(H)
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
Dimenses nominais (mm)
Altura(H)
90
140
140
140

Comprimento(C)
190
240
290
390
190
240
290
390
190
240
290
390
190
240
290
390
Comprimento(C)
190
190
240
240

1.2 - Tijolos de solo cimento

30

Material obtido pela mistura de solo arenoso - 50 a 80% do prprio terreno onde
se processa a construo, cimento Portland de 4 a 10%, e gua, prensados
mecanicamente ou manualmente. So assentados por argamassa mista de cimento, cal e
areia no trao 1:2:8 (Figura4.5) ou por meio de cola (Figura 4.6).
* dimenses: 20x10x4,5cm
* quantidade: a mesma do tijolo macio de barro cozido
* resistncia a compresso: 30kgf/cm

Figura 5 - Tijolo de solo cimento comum

1.3 - Blocos de concreto


Peas regulares e retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, p de
pedra e gua (Figura 6; 7). O equipamento para a execuo dos blocos a presa
hidrulica. O bloco obtido atravs da dosagem racional dos componentes, e
dependendo do equipamento possvel obter peas de grande regularidade e com
faces e arestas de bom acabamento. Em relao ao acabamento, os blocos de
concreto podem ser para revestimento (mais rstico) ou aparentes.

Figura 6 - Bloco de concreto

A Tabela 2 determina as dimenses nominais dos blocos de concreto mais utilizados.

31

Tabela 2 - Dimenses nominais dos blocos de concreto


dimenses

*:

a
09

b
x 19

c
x 39

peso
10kg

a
09

b
x 19

c
x 19

peso
4,8kg

11 x 19 x 39
10,7kg 1/2 tijolo 14
14 x 19 x 39
13,6kg
19
19 x 19 x 39
15,5kg
* quantidade de blocos por m : 12,5un
* resistncia do bloco: deve-se consultar o fabricante

x 19
x 19

x 19
x 19

6,7kg
8,7kg

Figura 7 - Bloco canaleta

Bloco Canaleta :

14 x 19 x 39 = 13,50 kg
19 x 19 x 39 = 18,10 kg

2 ELEVAO DA ALVENARIA:
2.1 - Paredes de tijolos macios
Depois de, no mnimo, um dia da impermeabilizao, sero erguidas as paredes
conforme o projeto de arquitetura. O servio iniciado plos cantos (Figura 8) aps o
destacamento das paredes (assentamento da primeira fiada), obedecendo ao prumo de
pedreiro para o alinhamento vertical (Figura 9) e o escantilho no sentido horizontal
(Figura 8).
Os cantos so levantados primeiro porque, desta forma, o restante da parede ser
erguido sem preocupaes de prumo e horizontalidade, pois se estica uma linha entre os
dois cantos j levantados, fiada por fiada.
A argamassa de assentamento utilizada de cimento, cal e areia no trao 1:2:8.

32

Figura 8 - Detalhe do nivelamento da elevao da alvenaria

33

Figura 9 - Detalhe do prumo das alvenarias

Podemos ver nos desenhos (Figura 10; 11; 12) a maneira mais prtica de
executarmos a elevao da alvenaria, verificando o nvel e o prumo.
1o Colocada a linha, a argamassa e disposta sobre a fiada anterior, conforme a Fig. 10.

Figura 10 - Colocao da argamassa de assentamento

2o - Sobre a argamassa o tijolo e assentado com a face rente linha, batendo e acertando
com a colher conforme Figura 11.

34

Figura 11 - Assentamento do tijolo

3o - A sobra de argamassa retirada com a colher, conforme Figura 12.

Figura 12 - Retirada do excesso de argamassa

Mesmo sendo os tijolos da mesma olaria, nota-se certa diferena de medidas, por
este motivo, somente uma das faces da parede pode ser aparelhada, sendo a mesma
externa por motivos estticos e mesmo porque os andaimes so montados por este lado
fazendo com que o pedreiro trabalhe aparelhando esta face.

35

Quando as paredes atingirem a altura de 1,5m aproximadamente, deve-se


providenciar o primeiro plano de andaimes, o segundo plano ser na altura da laje, se
for sobrado, e o terceiro 1,5m acima da laje e assim sucessivamente.
Os andaimes so executados com tbuas de 1"x12" (2,5x30cm) utilizando os
mesmos pontaletes de marcao da obra ou com andaimes metlicos.
No caso de andaimes utilizando pontaletes de madeira as tbuas devem ser
pregadas para maior segurana dos usurios.
2.1.a - Amarrao dos tijolos macios
Os elementos de alvenaria devem ser assentados com as juntas desencontradas,
para garantir uma maior resistncia e estabilidade dos painis (Figuras 13; 14; 15).
Podendo ser:
a - Ajuste comum ou corrente, o sistema mais utilizado (Figura 13)

Figura 13 - Ajuste corrente (comum)

b - Ajuste Francs tambm comumente utilizado (Figura 14)

Figura 14 - Ajuste Francs

c - Ajuste Ingls, de difcil execuo pode ser utilizado em alvenaria de tijolo aparente
(Figura 15).

36

Figura 15 - Ajuste Ingls ou gtico

2.1.b - Formao dos cantos de paredes


de grande importncia que os cantos sejam executados corretamente, pois
como j visto, as paredes iniciam-se plos cantos. Nas Figuras 16; 17; 18; 19 e 20
mostram a execuo de diversos cantos de parede nas diversas modalidades de ajustes.

Figura 16 - Canto em parede de meio tijolo no ajuste comum

37

Figura 17 - Canto em parede de um tijolo no ajuste francs

Figura 18 - Canto em parede de um tijolo no ajuste comum

Figura 19 - Canto em parede de espelho

38

Figura 20 - Canto em parede externa de um tijolo com parede interna de meio tijolo no ajuste
francs

2.2 - Paredes com bloco de concreto


So paredes executadas com blocos de concreto vibrado. Com o
desenvolvimento dos artigos pr-moldados, se estendem rapidamente em nossas obras.
O processo de assentamento semelhante ao j descrito para a alvenaria de
tijolos macios. As paredes iniciam-se plos cantos utilizando o escantilho para o nvel
da fiada e o prumo.
A argamassa de assentamento dos blocos de concreto mista composta por
cimento cal e areia no trao 1:1/2:6.
Vantagens:

- peso menor;
- menor tempo de assentamento e revestimento,
economizando mo-de-obra;
- menor consumo de argamassa para assentamento;
- melhor acabamento e uniformidade;
Desvantagens:
- no permite cortes para dividi-los.
- Geralmente, nas espaletas e arremates do vo, so
necessrios tijolos comuns.
- Difcil para se trabalhar nas aberturas de rasgos para
embutimento de canos e condutes.
- Nos dias de chuva aparecem nos painis de alvenaria
externa os desenhos dos blocos. Isto ocorre devido
absoro da argamassa de assentamento ser diferente
da dos blocos.
Os blocos de concreto para execuo de obras no estruturais tm os seus
fundos tampados (Figura 21) para facilitar a colocao da argamassa de
assentamento. Portanto, a elevao da alvenaria se d assentando o bloco com os
furos para baixo.

39

Figura 21 - Detalhe do assentamento do bloco de concreto

O assentamento feito em amarrao. Pode ser junta a prumo (somente quando


for vedao em estrutura de concreto).
A amarrao dos cantos e de parede interna com externa se faz utilizando
barras de ao a cada trs fiadas ou utilizando um pilarete de concreto no encontro das
alvenarias (Figura 22):

Figura 22 - Detalhe de execuo dos cantos

2.3 - Parede de tijolos furados

40

As paredes de tijolo furado so utilizadas com a finalidade de diminuir o peso


das estruturas e economia, no oferecem grande resistncia e, portanto, s devem ser
aplicados com a nica funo de vedarem um painel na estrutura de concreto.
Sobre elas no devem ser aplicadas nenhuma carga direta. No entanto, os tijolos
baianos tambm so utilizados para a elevao das paredes, e o seu assentamento e feito
em amarrao, tanto para paredes de 1/2 tijolo como para 1 tijolo (Figura 23).

Figura 23 - Execuo de alvenaria utilizando tijolos furados

A amarrao dos cantos e da parede interna com as externas se faz atravs de


pilares de concreto, pois no se consegue uma amarrao perfeita devido s diferenas
de dimenses (Figura 24).

Figura 24 - Exemplo de amarrao nas alvenarias de tijolo furado

3 - ARGAMASSA - PREPARO E APLICAO


As argamassas, junto com os elementos de alvenaria, so os componentes que
formam a parede de alvenaria no armada, sendo a sua funo:
- unir solidamente os elementos de alvenaria
- distribuir uniformemente as cargas
- vedar as juntas impedindo a infiltrao de gua e a passagem de insetos, etc...
As argamassas devem ter boa trabalhabilidade. Difcil mensurar esta
trabalhabilidade, pois so fatores subjetivos que a definem. Ela pode ser mais ou menos
41

trabalhvel, conforme o desejo de quem vai manuse-la. Podemos considerar que ela
trabalhvel quando se distribui com facilidade ao ser assentada, no "agarra" na colher
do pedreiro; no endurece rapidamente permanecendo plstica por tempo suficiente para
os ajustes (nvel e prumo) do elemento de alvenaria.
3.1 - Preparo da argamassa para assentamento de alvenaria de vedao
A argamassa de assentamento deve ser preparada com materiais selecionados,
granulometria adequada e com um trao de acordo com o tipo de elemento de
alvenaria adotado (Tabela 2). Podem ser preparadas:
a) - Manualmente

Figura 25 - Preparo da argamassa manualmente

b) - Com betoneira

Figura 26 - Preparo da argamassa com betoneira


Tabela 2 - Trao de argamassa em latas de 18litros para argamassa de assentamento

Aplicao
Alvenaria de tijolos de
barro cozido (macio)
Alvenaria de tijolos
baianos ou furados

Trao
1 lata de cimento
2 latas de cal
8 latas de areia
1 lata de cimento
2 latas de cal
8 latas de areia

Rendimento por
saco de cimento
10m
16m

42

Alvenaria de blocos de
concreto

1 lata de cimento
1/2 lata de cal
6 latas de areia

30m

3.2 - Aplicao
Tradicional: onde o pedreiro espalha a argamassa com a colher e depois
pressiona o tijolo ou bloco conferindo o alinhamento e o prumo (Figura 27):

Figura 27 - Assentamento Tradicional

Cordo: onde o pedreiro forma dois cordes de argamassa (Figura 28),


melhorando o desempenho da parede em relao a penetrao de gua de chuva, ideal
para paredes em alvenaria aparente.

Figura 28 - Assentamento em cordo

Quando a alvenaria for utilizada aparente, pode-se frisar a junta de argamassa,


que deve ser comprimida e nunca arrancada (Figura 29), conferindo mais resistncia
alm de um efeito esttico.

43

Figura 29 - Tipos de frisos

Os frisos a,b,c so os mais aconselhveis para painis externos, pois evita o acmulo de
gua.

4 - ANOTAES
1 Verificao para um bom assentamento:
- Junta de argamassa entre os tijolos completamente cheias;
- Painis de paredes perfeitamente a prumo e alinhadas, pois, do contrrio, ser
necessrio uma grande espessura de revestimento;
- Fiadas em nvel para se evitar o aumento de espessura de argamassa de
assentamento.
- Desencontro de juntas para uma perfeita amarrao.
2 Noes de segurana:
-

A operao de guinchos, gruas e equipamentos de elevao s deve ser feita por


trabalhador qualificado.
A utilizao de andaimes para a elevao da alvenaria deve ser executada com
estruturas de madeira pregadas e no amarradas ou em estruturas metlicas
contraventadas e apoiadas em solo resistente e nivelado.
No acumular muitos tijolos e argamassa sobre os andaimes.

5 VANTAGENS DA ALVENARIA DE VEDAO


Boa a excelente durabilidade (excelente resistncia a agentes agressivos );
Baixos custos inicial e de manuteno;
Excelente comportamento frente ao do fogo (resistncia, efeito barreira,
incombustabilidade);
Regular a bom desempenho trmico;
Estabilidade, indeformabilidade;
Boa estanqueidade gua (quando revestida);
Facilidade de composio de elementos de qualquer forma e dimenso;
Sem limitaes de uso em relao s condies ambientais);
Se necessrio, pode ser 100% reaproveitvel;
Maior aceitao pelo usurio e pela sociedade (o sonho da casa de alvenaria).

44

6 DESVANTAGENS DA ALVENARIA DE VEDAO


Imagem de ser antimoderna e perdulria;
Necessidade de revestimentos adicionais para ter textura lisa;
Deficiente na limpeza e higienizao (deve ser recoberta por pelcula impermevel
gua);
Domnio tcnico centrado na mo de obra executora (com elevado consumo de mo de
obra);
No Brasil, a maioria dos problemas patolgicos ps ocupao ocorre nas vedaes;
Se houver necessidade de reparos na rede hidrosanitria, no tem como evitar a
quebradeira.

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II. GESSO ACARTONADO DRY WALL


1 -Introduo:
O uso de chapas de gesso na construo civil comeou nos Estados Unidos, no
incio do sculo passado, e passou a ser utilizado em larga escala a partir de 1920,
espalhando-se por todo o mundo. Hoje, cerca de 95% das residncias americanas
utilizam paredes, forros e revestimentos em chapas de gesso. Na Europa, est presente
na construo civil, h mais de 70 anos sendo, portanto considerado uma tecnologia
totalmente consolidada. A utilizao se disseminou no s em pases desenvolvidos,
mas tambm em desenvolvimento. No Brasil, o emprego da tecnologia teve incio em
1972 com a fabricao das primeiras chapas de gesso. Porm, a produo em escala
industrial relativamente recente. Apesar de exemplares produzidos na histria da
arquitetura brasileira que utilizam o sistema construtivo, os produtos e toda a tecnologia
da construo a seco passou efetivamente a ser introduzida no pas em meados dos anos
90, com a abertura do mercado e a chegada de empresas estrangeiras que instalaram
unidades de produo nos estados de Pernambuco, So Paulo e Rio de Janeiro.
Hoje, cada vez mais escritrios, hotis, flats, shopping centers tm suas paredes
internas, revestimentos e forros sendo executados no sistema construtivo a seco
drywall (chapas de gesso e seus acessrios).
Nestes casos, tecnologia um canal de acesso velocidade exigida no mundo
moderno. Nas grandes construtoras, os benefcios como obra limpa, menor quantidade
de entulho, baixo ndice de desperdcio, diminuio de carga nas estruturas do
empreendimento, menores gastos com estruturas, menos custo global, e uma srie de
outros, tornam-se fatores que favorecem a produtividade e a eficincia.
Tecnologia chegou ao Brasil em 1972
A primeira residncia a utilizar chapas de gesso no Brasil foi construda em
1972, em So Paulo, por um fabricante local do material. A estrutura era em madeira. A
Casa Prottipo ajudou a difundir o uso da nova tecnologia no Pas, que tem hoje, cerca
de 300 imveis residenciais com o sistema, grande parte construdas at 1982.
Deste perodo at 1994, praticamente no foram realizadas obras residenciais
com chapas de gesso. O grande salto foi a partir de 1998 quando o consumo passou a
crescer pelo uso da tecnologia em grande escala nos escritrios, hotis, flats, shopping
centers, etc. bem como o aumento e participao na rea residencial, em unidades
horizontais e principalmente edifcios verticais.
Desenvolvimento de Chapas de Gesso no Mundo
Consumo de Chapas em m2 por habitante/ano
Ano Referncia: 2000
EUA
Austrlia
Japo
Frana
Reino Unido
Alemanha
Coria

10,00
6,40
4,40
3,80
3,60
2,80
2,00

46

Polnia
Itlia
China
Brasil

1,80
0,70
0,10
0,06

2 - Processo / Chapas de Gesso


As chapas de gesso so produzidas industrialmente passando por rigorosos
controles de qualidade. As matrias primas utilizadas so o gesso natural
(CaSO4.2H2O), aditivos e carto duplex de papel reciclado. O gesso proporciona a
resistncia compresso e o carto resistncia trao. A unio dos dois elementos
resulta em chapas muito resistentes. Variam conforme tipo de chapa, tipo de borda,
espessura, dimenso e peso.
MATRIA-PRIMA

3 - Processo / Produo
O processo de produo das chapas de gesso est dividido em duas fases:
A. Gessaria que consiste na extrao do minrio de gipsita e transformao em gesso
calcinado.

B. Produo das chapas de gesso

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3-Paredes de gesso acartonado definio


So paredes constitudas por chapas de gesso acartonado, pr-fabricadas a partir
da gipsita natural, fixadas em uma estrutura de ao galvanizado. Seu uso exclusivo
para vedaes internas no estruturais em rea secas e midas.

4-Componentes
Os principais componentes do sistema so:
Chapas de gesso acartonado do tipo

-Chapas Standard (ST) para paredes destinadas a reas secas.


- Chapas Resistentes Umidade (RU) para paredes destinadas a ambientes sujeitos
ao da umidade, por tempo limitado (de forma intermitente).
- Chapas Resistentes ao Fogo (RF) para paredes com exigncias especiais de
resistncia ao fogo.

1) - Chapas Standard (ST): destinadas a reas secas


2) - Chapas Resistentes Umidade (RU): destinadas a ambientes sujeitos ao da
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umidade, por tempo limitado (de forma intermitente).


3) - Chapas Resistentes ao Fogo (RF): destinadas a reas com exigncias especiais de
resistncia ao fogo.
4) - Borda Rebaixada (BR): para tratamento de junta.(5) - Borda Quadrada (BQ): para
uso em forros removveis e divisrias OBS: Consultar os fabricantes para maiores
detalhes e variaes dos produtos.

ST

RU

RF

Perfis de ao galvanizado com espessura de 0,50mm, tratamento B, denominados


guias e montantes com larguras nominais de 48mm, 70mm, 75mm e 90mm.
- Perfil cantoneira perfurada de ao galvanizado com espessura de 0,43mm tratamento
B, para acabamento e proteo das chapas nos cantos salientes.
- Parafusos autoperfurantes e atarrachantes com acabamento fosfatizado ou zincado,
para fixao das chapas e fixao perfil/perfil.
- Fita de papel micro perfurada, empregada nas juntas entre chapas.
- Fita de papel, com reforo metlico, para acabamento e proteo das chapas nos cantos
salientes.
- Massa especial para rejuntamento de pega rpida em p, para preparar e de pega
normal, pronta para uso.
- Massa especial para calafetao e colagem de chapas.
-

perfis

parafusos e acessrios

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ferramentas

ferramentas

5-Normas
NBR 14715

Chapas de gesso acartonado - Requisitos.

NBR 14716

Chapas de gesso acartonado - Verificao das


caractersticas geomtricas.

NBR 14717

Chapas de gesso acartonado - Determinao das


caractersticas fsicas.

NB 1313

Divisrias Internas Leves Moduladas.

NB 10636

Divisrias sem funo estrutural. Determinao da


Resistncia ao Fogo.

Critrios de
Desempenho IPT

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo (IPT-BNH 81 e IPT-FINEP 95).

Referncia
Tcnica 005

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes pr-fabricadas em
chapas de gesso / So Paulo, 1997.

Referncia
Tcnica 006

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 1998.

Referncia
Tcnica 012

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas -Sistema


de construo a seco Knauf: paredes em chapas de
gesso / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 013

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Placostil: paredes em chapas de gesso
acartonado / So Paulo, 2001.

Referncia
Tcnica 017

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


Lafarge Gypsum: paredes em chapas de gesso /
So Paulo, 2002.

Referncia
Tcnica 018

IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Sistema


de construo a seco Knauf: paredes de chapas de
gesso acartonado / So Paulo, 2002.

6-ARMAZENAGEM E TRANSPORTE
Para efeito de transporte e armazenagem em canteiros de obras, as chapas so
locadas em pallets. O critrio de empilhamento varia em funo das dimenses
disponveis de chapas. Para informaes detalhadas consultar os fabricantes.
As chapas de gesso devem ser armazenadas em local seco e abrigado,
empilhadas em solo plano e de preferncia prximo aos locais de manuseio, sobre
apoios com largura mnima de 75mm espaados a cada 400mm (mximo) e
comprimento igual largura das chapas.

50

Devem estar alinhadas evitando sobras ou pontas salientes e no devem ser


usadas como apoio ou plataforma para qualquer atividade.
7-EXECUO E MONTAGEM
Para o melhor aproveitamento do sistema, fundamental que tudo tenha incio
na fase de projeto, pois assim possvel calcular estruturas mais leves, instalaes
tcnicas apropriadas e at mesmo a paginao das paredes para evitar perdas
desnecessrias.
A montagem de uma parede de gesso acartonado deve seguir padres pr
determinados pelos fabricantes, pois cada um possui suas particularidades. Apesar
destas diferenas, uma montagem possui as seguintes etapas:

7. Elaborao de projeto e especificao


do produto:
-Determinar o tipo de chapa, a espessura da
parede, o desempenho acstico e trmico, entre
outros.
8. Marcao e fixao das guias:
Marcar no piso e no teto a localizao das guias e
os pontos de referncia dos vos de portas e dos
locais de fixao de cargas pesadas, previamente
definidas em projeto.
As guias devem ser fixadas no piso e no teto no
mximo a cada 60cm, com parafuso e bucha ou
pino de ao.
9. Colocao dos montantes:
Os montantes devem possuir aproximadamente a
altura do p direito, com 5mm a 10 mm a menos.
Quando os montantes so duplos, eles devem ser
solidarizados entre si com parafusos espaados de
no mximo 40cm.
Fixar os montantes de partida nas paredes laterais
e nas guias. Os demais so colocados
verticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40cm ou 60cm, dependendo do tipo de
parede.

10. Colocao das chapas de gesso:


As
chapas
de
gesso
devem
possuir
aproximadamente a altura do p direito, com pelo
menos 1cm a menos. Posicionar as chapas de
encontro aos montantes, encostadas no teto,

51

deixando a folga na parte inferior.As juntas em


uma face da parede devem ser desencontradas em
relao s da outra face. No caso de paredes com
chapas duplas, as juntas da segunda camada
devem ser defasadas da primeira. A junta entre as
chapas deve ser feita sempre sobre um montante.
As chapas so parafusadas aos montantes, com
espaamento mximo de 30cm entre os parafusos,
no mnimo a 1cm da borda da chapa. Quando os
montantes so duplos, parafusar alternadamente
sobre cada montante na regio fora da junta.

Marcao de paredes e
colocao de perfis
estruturais.

Aps a colocao das chapas em uma das faces da


parede, certificar-se do correto posicionamento e
execuo das instalaes eltricas, hidrulicas e
outras, da eventual colocao de l mineral, e da
colocao de eventuais reforos para fixao de
peas suspensas pesadas, antes da colocao das
chapas na outra face da parede.
As tubulaes de cobre ou bronze devero ser
isoladas dos perfis de ao para evitar corroso,
inclusive quando passarem nos furos existentes
nos
montantes.

As fiaes eltricas devem ser colocadas em


eletrodutos, principalmente quando passarem nos
furos dos montantes.
11. Tratamento das juntas entre chapas de
gesso:
feito com uma primeira aplicao de massa de
rejuntamento sobre a regio da junta. Em seguida,
colocar a fita de papel microperfurada sobre o eixo
da junta e pressionar firmemente de forma a
eliminar o material excedente, por meio de
esptula.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

Com a desempenadeira metlica, dar acabamento


junta, de forma que a massa de rejuntamento
fique faceando as superfcies das chapas de gesso
contnuas.

As cabeas dos parafusos devem ser emassadas.


Aps secagem do primeiro emassamento deve ser
aplicada uma camada no sentido contrrio.

Tratamento de juntas aps


fechamento da parede.

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12. Revestimentos:

As paredes, aps o tratamento das juntas e dos


cantos, podem receber o revestimento. No caso da
colocao de azulejos, recomenda-se o assentamento
com argamassas colantes especiais, mais flexveis e
com maior poder de aderncia sobre o carto
(argamassas com teores mais elevados de resinas).
Texturas ou tintas texturizadas podem ser aplicadas
diretamente sobre o carto. No caso de pintura lisa,
pode haver necessidade da aplicao de massa
corrida ou massa acrlica, antes da aplicao da tinta,
em funo do acabamento final desejado.

Passagem de tubulaes.

Colocao de isolamento trmico e


acstico.

Os sistemas de construo a seco


tambm permitem a montagem de
paredes com altura elevada.

53

8 VANTAGENS DO DRY WALL


Grande agilidade para montagem e execuo;
Facilidade de composio de elementos especficos de projeto (lembrar dos shafts
verticais e horizontais);
Acessos facilitados para eventuais reparos nas redes eltricas e hidrosanitrias);
Bom desempenho trmico (clv);
Bom desempenho acstico (clv);
9 DESVANTAGENS DO DRY WALL
Limitao de uso em relao s condies ambientais;
O custo para pequenas obras maior, se comparado ao da alvenaria convencional;
Requer uma mo de obra mais qualificada;
Cuidados especiais no transporte das placas;
Medidas especficas para se dependurar objetos (quadros, suportes de tv).

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III - TABELA COMPARATIVA


GESSO ACARTONADO X ALVENARIA
CONVENCIONAL
Sistema de construo a seco

Chapas
de gesso

E=95mm

Isolamento
acstico
SLV

CLV

db (A)

db (A)

35 37

42 -44

Alvenaria convencional

Peso

Custo

Kg/m2

R$

23 25

Alvenaria
convencion
al

Isolamento
acstico
db (A)

Peso

Custo

Kg/m

R$

Tijolo
furado

Estimado

155 -165

36 -38

E = 12mm
E= 120
mm

44 -46

50 -52

41 43

Tijolo
furado

Estimado

155 -165

36 -38

E = 12mm
E = 146
mm

62

44 -46

Bloco de
concreto

35

240

E = 130
mm
Bloco de
concreto
celular

35

130

E = 130
mm

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IV. BIBLIOGRAFIA

IPT: Instituto de referncias tecnolgicas Sistemas de construo a


seco Knauf: paredes de construo a seco acartonado / So Paulo, 2002. referncia n18.
Abragesso: Associao Brasileira dos fabricantes de Blocos e chapas de
gesso.
Catlogos tcnicos da Knauf do Brasil e Lafarge.
Notas do Seminrio sobre Alvenaria, realizado em outubro de 2001 pela
Escola Politcnica da USP- So Paulo SP.
O Guia Weber, edies 2001 e 2002 (www.quartzolitweber.com.br).

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