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Fabrication des produits fritts

par

Michel EUDIER
Professeur honoraire lcole Centrale de Paris

1.
1.1

1.2
1.3
1.4
1.5

2.
2.1

Mise en forme ...........................................................................................


Compression uniaxiale................................................................................
1.1.1 Gnralits ..........................................................................................
1.1.2 Physique de la compression..............................................................
1.1.3 Presses et outillages de compression...............................................
1.1.4 Proprits du comprim ....................................................................
Compression isostatique ............................................................................
Laminage. Extrusion
Compression par impulsions......................................................................
Mthodes de formage sans compression .................................................
1.5.1 Moulage sec ........................................................................................
1.5.2 Moulage en barbotine et par injection..............................................
1.5.3 Moulage par projection......................................................................

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Frittage........................................................................................................
Frittage en phase solide ..............................................................................
2.1.1 Origines du frittage.............................................................................
2.1.2 Paramtres du frittage........................................................................
Frittage avec phase liquide .........................................................................
2.2.1 Phase liquide transitoire ....................................................................
2.2.2 Phase liquide permanente .................................................................
Fours de frittage...........................................................................................
2.3.1 Fours continus et semi-continus .......................................................
2.3.2 Fours statiques....................................................................................

6
7
7
7
7
8
8
8
8
9

3.
3.1
3.2

Recompression. Calibrage.....................................................................
Calibrage ......................................................................................................
Recompression ............................................................................................

9
9
9

4.

Finition ........................................................................................................

Rfrences bibliographiques .........................................................................

10

2.2

2.3

ans la pratique la plus courante, on comprime la poudre froid afin


dobtenir un objet ayant une cohsion suffisante pour quil puisse tre
manipul et transport jusquau four de frittage.
Pour des proprits mcaniques leves, on recherche ds cette opration
une forte masse volumique, autrement dit une porosit rsiduelle assez faible.
Les pices comprimes froid sont particulirement belles et brillantes, surtout sur leurs faces latrales dans le cas de la compression uniaxiale. Elles
paraissent solides, mais leur rsistance mcanique est gnralement infrieure
10 MPa.
Cest lopration de frittage qui leur donne des proprits mcaniques
convenables. Elle consiste chauffer le comprim une temprature telle que
les grains de poudre se soudent entre eux par des dplacements datomes
ltat solide, ou par une sorte de brasure lorsquil existe une certaine quantit
de liquide dans le comprim au cours de lopration.

M 864

4 - 1994

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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

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FABRICATION DES PRODUITS FRITTS

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1. Mise en forme
La compression est le plus souvent uniaxiale mais, comme cela
conduit certaines limitations de forme, dautres moyens sont parfois employs tels que la compression isostatique. Il existe dailleurs
de nombreuses autres mthodes dont le dveloppement industriel
est souvent faible mais qui montrent bien la flexibilit du procd.
Elles vont tre dcrites en les classant comme suit :
mthodes de formage par compression :
compression uniaxiale ( 1.1) ;
compression isostatique ( 1.2) ;
laminage, extrusion ( 1.3) ;
compression par impulsions ( 1.4) ;
mthodes de formage sans compression ( 1.5) :
moulage sec ( 1.5.1) ;
moulage en barbotine ( 1.5.2) ;
projection ( 1.5.3).

Les poudres mtalliques se comportent, sous certains aspects,


comme des fluides lorsquelles sont peu ou pas comprimes et
elles se rapprochent des solides au fur et mesure de laugmentation de la masse volumique. On conoit quil nest pas possible,
pratiquement, dobtenir un comprim parfaitement dense
cest--dire sans porosit rsiduelle. La densit du comprim, par
rapport au mtal plein, varie en fonction de la composition
chimique des poudres et, bien entendu, de la pression utilise.
Dans le cas des mlanges base de fer, la porosit rsiduelle est
rarement infrieure 7 %. Il y a, pour cela, diffrentes raisons, la
plus importante tant lexistence du lubrifiant qui, avec une teneur
en masse de 0,8 % occupe, cause de sa faible densit relative, un
volume de 6,5 %. Cela conduit une masse volumique limite
de 7 350 kg/m3.
Pour des poudres de mtaux plus mous tels laluminium ou le
plomb, la porosit rsiduelle peut tre trs faible mais on se heurte
alors au problme de lvacuation de lair qui est enferm lorsque
les pores ne communiquent plus entre eux. Dans ce cas, on est
donc conduit galement ne pas dpasser une certaine densit
relative. Faute de cela, le comprim peut exploser ou se fendre
horizontalement en multiples couches lors de ljection.

1.1 Compression uniaxiale


1.1.2 Physique de la compression
1.1.1 Gnralits
Le principe de la compression froid de poudres mtalliques est
schmatis par la figure 1 dans le cas de la fabrication dun
cylindre. Loutillage comprend une matrice, place dans une table
de presse, et deux poinons cylindriques.
Dans la premire phase, on remplit la matrice de poudre et la
position du poinon infrieur dtermine le volume de remplissage
donc la masse finale du cylindre.
Dans la deuxime phase, le poinon suprieur ferme la matrice
puis les deux poinons convergent lun vers lautre sous une pression de 400 700 MPa dans le cas des pices mcaniques.
La troisime phase est ljection, dans laquelle le poinon infrieur monte jusquau niveau suprieur de la matrice, ce qui permet
de pousser le cylindre sur la table de la presse, tandis que le poinon
infrieur redescend sa position de remplissage.
La poudre est approvisionne automatiquement, partir dune
trmie, par lintermdiaire dun sabot qui est un rcipient coulissant sur la table de la presse.
La matrice est, le plus souvent, en carbure frett, et les poinons
sont en acier trait haute rsistance (exemple : Z 190 CN 13).
On utilise le carbure pour sa rsistance lusure car on imagine
facilement que les poudres, tous les stades de la compression et
de ljection, sont assez abrasives et, sous leffet de la pression,
tendent se souder aux parois et provoquer des grippages.
Ladjonction de lubrifiant aux poudres, dans lopration de
mlange pralable, diminue fortement les frottements sur les
parois et donc les risques de grippage.

Plusieurs caractristiques de la compression sont importantes


dans la pratique :
la compressibilit de la poudre ;
la rpartition des pressions ;
la cohsion du comprim ;
les dformations lastiques.
1.1.2.1 Compressibilit
La compressibilit des poudres studie en traant la courbe de
leur masse volumique en fonction de la pression. Les comprims
cylindriques utiliss ont une hauteur moiti de leur diamtre pour
minimiser les phnomnes de frottement dont il est question au
paragraphe 1.1.2.2.
On a cherch trouver une quation reprsentant de telles
courbes ce qui permettrait de caractriser simplement une poudre
au moyen de coefficients. Or, la forme des courbes dpend beaucoup de la morphologie initiale des grains. Cest ainsi que, lors de
la compression dune poudre dont les grains ont une forme
dponge, ce qui est le cas de celles obtenues par rduction
gazeuse, on commence par densifier ces ponges et imbriquer
leurs rugosits de surface avant de les dformer plastiquement. La
premire phase ne demande que des pressions trs faibles, la
seconde des pressions leves. Les poudres dont la forme des
grains se rapproche de la sphre et dont la masse volumique apparente est plus leve doivent tre dformes plastiquement ds le
dbut.
Dans leur comportement, les poudres se rejoignent lors de la
dformation plastique, cest--dire que lon peut trouver des quations qui sadaptent assez bien aux courbes exprimentales pour
des pressions moyennes et leves, de 300 800 MPa pour le fer.
Parmi les quations proposes, on peut noter celle de Heckel qui
a t trs utilise bien quassez loigne de lexprience :
1
p
ln ------------- = ----- + A
1
S
dans laquelle est la densit relative, cest--dire le rapport de la
masse volumique apparente du comprim celle du mtal plein de
mme composition, p est la pression, S et A sont les constantes
qui caractrisent une poudre (p et S sont exprimes en MPa et A
est sans dimension).
On peut aussi utiliser lquation :
p = K ( 1)/( 0 K 1 )

Figure 1 Cycle de compression dun cylindre

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dans laquelle 0 et 1 sont les densits apparentes respectivement


du mtal plein et de la poudre initiale, K et K 1 sont des coefficients
qui caractrisent la poudre, K 1 est sans dimension, au-dessus et
voisin de 1 ; p et K sont exprimes en MPa.
Dautres thories permettent de tracer les courbes de compressibilit en faisant appel des modles gomtriques, au critre de
Tresca et un coefficient dcrouissage [1].
La compressibilit des poudres est dautant plus leve quelles
sont issues dun mtal pur et non dun alliage, que leur teneur totale
en impurets est basse, que la forme des grains se rapproche de
la forme sphrique et que le nombre de cristaux par grain de poudre
est faible.
Le taux de compression est le rapport entre les masses volumiques du comprim et de la poudre initiale. Pour une pice cylindrique, il est gal au rapport des hauteurs de remplissage et du
comprim.
1.1.2.2 Rpartition des pressions
La pression verticale p exerce sur la poudre produit une pression perpendiculaire p i (figure 2) et le rapport p i /p tend vers 1 pour
une pression p infinie (pression isostatique obtenue par plasticit
dans le cas des mtaux non poreux).
Si lon a exerc une pression p 0 et que lon relche celle-ci, le
retour lastique de la pression p i se fait suivant la droite AB. La
valeur OB est celle de la pression interne rsiduelle qui coince le
comprim dans la matrice.
Pendant la compression, lexistence de p i produit une force de frottement de sorte que la pression des poinons ne se transmet pas
intgralement dans la masse de la poudre. Si, par exemple, la
compression nest produite que par le poinon suprieur, le poinon
infrieur tant immobile, la pression dans la poudre et, en
consquence, la densit relative diminueront de haut en bas.
Cela introduit une limite la hauteur des cylindres par rapport
leur diamtre car une densit trop faible en un point quelconque
rend les pices non manipulables.
Lorsque les deux poinons convergent lun vers lautre, la partie
du cylindre la moins dense se trouve au milieu de la hauteur. Dans
ces conditions, le rapport de la hauteur H au diamtre D ne peut
dpasser environ 3,5 ce qui correspond un coefficient de frottement
de lordre de 0,12. Curieusement, si lon dpasse le rapport 3,5, il
arrive que lon recomprime le cylindre au cours de ljection bien
que lon ait retir le poinon suprieur. Laugmentation de densit
entrane un frottement plus important qui accrot la pression djection et le cycle conduit la rupture de loutillage.

Figure 2 Pression perpendiculaire p i


en fonction de la pression applique p

Si lon revient la figure 1, on imagine bien que le principe de


fabrication dune pice cylindrique est le mme que celui qui a t
dcrit, quel que soit le contour extrieur de la pice, un engrenage
par exemple.
Quand la pice comporte un alsage, il suffit de placer une pice
cylindrique, un noyau, travers tout loutillage. Les poinons sont
alors des tubes.
Pour un cylindre de diamtre D et de hauteur H, le paramtre qui
intervient dans le frottement est H/D et la force de frottement varie
de faon exponentielle en fonction de ce paramtre. En
considrant un petit cube de matire au centre de la section,
comme on le fait en rsistance des matriaux, on voit (figure 3)
que les parois sur lesquelles naissent les forces de frottement se
trouvent une distance horizontale D/2 sur les deux faces verticales du cube.
Dans le cas dun cube plac dans lpaisseur x dune bague
cylindrique, les parois les plus proches sont, dans une direction,
une distance x/2, alors que, dans la direction perpendiculaire, les
parois sont relativement trs loignes lorsque le diamtre D de la
bague est grand. Sur les faces du cube, dans cette dernire direction, les forces de frottement seront ngligeables. On peut dmontrer qualors les forces de frottement sont divises par deux dans
chaque tranche de hauteur et, comme le frottement varie de faon
exponentielle, la limite de H/x est approximativement multiplie
par e2 (e base des logarithmes npriens). Elle est donc de lordre
de 25.
Ainsi, en fonction de la forme des pices, le frottement introduit
des limites trs variables et parfois suffisantes pour tre un
obstacle lemploi du procd.
1.1.2.3 Cohsion
Lorigine de la rsistance mcanique, ou cohsion, qui rend les
comprims manipulables, est mal connue. Si lon comprime des
grains sphriques et lisses de mtaux, tels que le fer pur ou le cuivre,
la rsistance est nulle quelle que soit la pression de compactage.
Par contre, si les grains ont une surface irrgulire et en particulier
sils ont un aspect spongieux, la rsistance des comprims est
convenable. Limbrication de formes complexes est certainement un
facteur favorable. En outre, on imagine que des grains surface irrgulire peuvent frotter lun sur lautre avec des pressions locales
importantes et se souder. On sait, en effet, que le contact de surfaces
propres conduit facilement des soudures. Donc, sous rserve que
le frottement soit suffisant pour liminer les oxydes superficiels ou
les gaz fixs, il faut sattendre des microsoudures non ngligeables
pour la rsistance.
densit finale constante, la rsistance des comprims crot
assez rgulirement lorsque le taux de compression augmente.
Cela est li la morphologie des poudres car leur densit apparente dcrot lorsque les grains sloignent de la forme sphrique
et que leur surface est plus irrgulire.

Figure 3 Sections dun cylindre et dune bague


montrant les distances perpendiculaires dun point aux parois

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Il a t indiqu, au paragraphe 1.1.1, que lvacuation de lair


pendant la compression peut tre difficile et la cohsion du
comprim peut parfois en tre altre. En effet, lair circule entre
les grains et ne peut schapper que par les jeux entre poinons et
matrice. Le dbit dair possible diminue, en particulier, avec la distance parcourir et ce que lon peut appeler le diamtre moyen
des canaux entre les grains. Le dbit dair tant proportionnel
une puissance de lordre de 5 de ce diamtre, la dimension et la
proportion des grains les plus fins dune poudre sont trs importantes. Les poudres trs fines (infrieures 1 m environ) sont difficiles comprimer. Il faut diminuer la vitesse de compression de
faon importante pour viter des fentes horizontales ljection.
Avec des poudres plus grosses, les mmes phnomnes peuvent
se produire pour des comprims de fort diamtre.
1.1.2.4 Dformations lastiques ljection
Le comprim, dans la matrice, lorsque la pression applique p a
t annule est soumis une pression rsiduelle qui va disparatre
au moment de ljection. En consquence, par rapport sa dimension dans la matrice, son diamtre extrieur va crotre (gonflement) dune quantit de lordre de 1 pour 1 000. En outre, lorsquil
tait dans la matrice, celle-ci tait dforme par la pression rsiduelle. Donc, pour ces deux raisons, une pice moule a un diamtre extrieur plus grand que celui de la matrice telle quelle a t
fabrique. Comme un des avantages de la mtallurgie des poudres
est de pouvoir raliser des pices prcises, on imagine limportance de la dtermination de ce gonflement et, dune faon gnrale, des dformations produites par le phnomne ci-avant. On
peut remarquer que le gonflement d p i est horizontalement isotrope pour un cylindre creux, mais p i comprime le noyau qui forme
lalsage, et, dans ce cas, la dformation du noyau est de sens
inverse la dtente lastique du comprim qui provient de p r
(= OB ; figure 2). On conoit donc que les dformations ne soient
pas toujours faciles prvoir.
Alors que la dispersion dimensionnelle des cotes horizontales
est extrmement faible entre les comprims (de lordre de IT5), les
erreurs de dtermination et de ralisation des outillages, puis
lusure, font que la prcision des comprims que lon peut garantir
est difficilement meilleure que IT7 [2].

1.1.3 Presses et outillages de compression


Dans la ralisation dune pice cylindrique, avec une matrice fixe
(figure 1), il faut que lon puisse fixer trois positions au poinon infrieur suivant les phases de la compression : le remplissage, la
compression infrieure et ljection. Toutes doivent tre trs
prcises. En particulier, lors de ljection, il est commode de pousser
la pice laide du sabot qui alimente la matrice en poudre et qui
glisse sur la table. Le poinon infrieur doit donc venir ras de la
table.
Quant aux positions de remplissage et de compression, elles
dterminent la masse de la pice et sa hauteur ce qui fixe la masse
volumique finale.
La position de remplissage peut tre fixe par une bute mais il
nen est pas facilement de mme pour les deux autres niveaux.
Cest pourquoi, parmi les presses mcaniques, on trouve des
presses cames dont le schma est donn par la figure 4. Les
presses de 300 kN ont des cames dont le diamtre dpasse le
mtre et qui ont une paisseur de 15 cm.
On peut supprimer la position compression en utilisant une
matrice place sur ressorts. Le mouvement relatif du poinon infrieur par rapport la matrice se produit par descente de celle-ci. Ce
sont les forces de frottement qui, en squilibrant, produisent le mouvement de la matrice. La force des ressorts est gnralement ngligeable par rapport aux forces de compression et de frottement. Ce
type doutillage permet dutiliser des presses hydrauliques ou mcaniques simples.

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Figure 4 Coupe schmatique dune presse cames

Lorsquune pice comporte plusieurs paisseurs, ou hauteurs,


dans le sens vertical, chaque partie devra tre comprime par un
poinon indpendant dont les mouvements devront, pour chaque
paisseur, respecter les trois positions. Il faut, entre autres choses,
que les taux de compression soient identiques dans les diffrentes
parties de la pice.
Le respect des positions de base pour les diffrents poinons
nest pas toujours suffisant. En effet, la poudre est assez fluide au
dbut de la compression et, si les mouvements des poinons ne
sont pas simultans, lun restant immobile pendant un certain
temps par exemple, la poudre comprime par un poinon voisin
sera pousse vers la rgion non encore comprime. Finalement, la
densit de la pice sera htrogne. Lidal est videmment que les
mouvements des poinons provoquent une pression interne
constante dans tout le volume, cest--dire que les mouvements
donnent des taux de compression gaux chaque instant. Pour se
rapprocher de cet idal, on a soit ajout des vrins aux presses
hydrauliques, soit complt les outillages par des systmes
lastiques divers.
La tendance actuelle est de raliser des presses hydrauliques
multiples vrins dont les mouvements sont programms par ordinateur. Un avantage supplmentaire de ce systme est de pouvoir
mmoriser les rglages qui se feront automatiquement lors dune
fabrication ultrieure.
Les presses courantes ne dpassent pas 10 000 kN. Les presses
de moins de 100 kN peuvent produire plus de 2 000 pices par
heure tandis que les puissantes ne dpassent pas 100 pices par
heure.
Les dimensions courantes des pices sont limites par la force
maximale des presses. Avec une pression de 600 MPa, le cylindre
le plus grand, obtenu avec 10 000 kN, aura un diamtre de lordre
de 150 mm. Sa hauteur, limite par les frottements de paroi, sera
au plus, gale 500 mm, mais il existe peu de presses permettant
la hauteur de remplissage correspondante et il est rare que lon
dpasse la valeur de 150 mm qui est celle du diamtre maximal.
La prcision des parties travaillantes dun outillage est trs
grande mme si certaines dimensions de la pice finie nont pas
besoin dtre prcises. En effet, les jeux entre poinon et matrice
doivent tre infrieurs 25 m pour viter les infiltrations de
poudre qui produisent des grippages, et suprieurs 5 m pour
permettre lair, emprisonn entre les grains de poudre, de
schapper. Ces jeux sont obtenir lorsque loutillage fonctionne,
et, comme il schauffe dune faon qui nest pas parfaitement
homogne, des rectifications sont souvent effectuer sur le profil
des poinons.

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Les dures de vie des outillages varient de 20 000 100 000


pices pour les matrices en acier et entre 500 000 et 2 000 000 de
pices pour les matrices en carbure frett.
Le cot des outillages est souvent trs lev, il ne peut tre
amorti que sur des sries importantes et cela conditionne souvent
lutilisation du procd.

1.1.4 Proprits du comprim


La prcision des dimensions horizontales des comprims sont,
on la vu au paragraphe 1.1.2.4, de lordre de IT7. Verticalement,
elle est beaucoup moins bonne puisque la hauteur dune pice va
dpendre de la pression exerce et de la masse de poudre verse
dans un volume donn. Ce dernier facteur est fonction de la
constance de la masse volumique apparente de la poudre. Les
rsultats varient entre IT10 et IT12.
Lintrt dobtenir des comprims prcis nest pas vident car
lopration de frittage va introduire des dispersions non
ngligeables et la prcision ne pourra tre redonne que par un
calibrage. On verra, dans larticle Proprits et applications des
matriaux fritts [M 866], sur les pices mcaniques, quelle est
linfluence de la prcision des comprims.
En dehors des problmes dimensionnels, une des caractristiques
essentielles dun comprim est la masse volumique globale et sa
variation dun point un autre. Cette dernire peut tre contrle
par diffrents moyens destructifs ou par lemploi de rayons gamma
ou dautres rayonnements. Ces moyens permettent souvent de
dtecter galement des fissures qui peuvent se produire cause des
ingalits locales de taux de compression dans des outillages
complexes ou, plus frquemment, des dtentes lastiques diffrentielles lors de ljection.
Du point de vue des proprits mcaniques des comprims, il
faut signaler que leur duret est leve lorsque leur porosit est
faible. Cette duret provient de lcrouissage important des grains
lors de la compression. Dautre part, lamortissement interne des
comprims est trs lev ce qui empche tout contrle par
ultrasons.
La rsistance, ou cohsion, est difficile mesurer car elle est
faible et il nest pas possible dusiner une prouvette, mme
simple, dans un comprim. On peut parfois faire un essai de
flexion lorsque la forme sy prte ou utiliser un essai de tonnelage
avec des billes. On mesure alors la perte de masse en un temps
donn. Cet essai na videmment de valeur que de comparaison
entre diffrentes poudres ou masses volumiques des pices.

La compression isostatique froid en moule sec schmatise


par la figure 5 permet, en principe, de rsoudre le problme de la
cadence. Le moule lastique est ouvert au moins dun ct, et,
aprs remplissage, on ferme le moule mcaniquement et on fait
agir la pression par un liquide plac entre lenveloppe lastique et
un bloc dacier. Avec un seul outillage, on atteint facilement
500 pices par heure et on peut aller beaucoup plus vite laide de
presses rotatives multi-empreintes. Ce procd est assez utilis en
cramique, par exemple pour la fabrication des bougies de moteur.
Il est trs peu utilis en mtallurgie des poudres car les taux de
compression levs conduisent des dformations importantes
des enveloppes et cela pose des problmes dtanchit difficiles
rsoudre.
Une application possible est la fabrication des chemises de
moteurs dautomobiles. Il sagit, en premire approximation, dun
tube, et lon peut utiliser un insert central en acier. La dformation
de lenveloppe extrieure est alors relativement faible.
Les deux procds de compression isostatique ont deux avantages
importants par rapport la compression en matrice. Le premier est
que luniformit de la masse volumique est excellente ce qui vite
les risques de fissures et conduit une dformation homogne au
cours du frittage. Le second est de pouvoir viter ladjonction de
lubrifiant ce qui permet de raliser le frittage de pices de grandes
dimensions. La difficult dvacuer le lubrifiant au cours du frittage
nexiste pas.

1.3 Laminage. Extrusion


Le laminage de poudre qui est une compression uniaxiale a t
ralis industriellement pour du nickel et exprimentalement,
chelle importante, pour du cuivre et du fer.
Dans le cas du nickel, une trmie approvisionne la poudre dans
un laminoir dont les axes des cylindres sont dans un plan horizontal. La bande qui en sort est suffisamment solide pour pouvoir se
courber avec un grand rayon et entrer horizontalement dans le four
de frittage.

1.2 Compression isostatique


La compression isostatique froid en moule humide consiste
placer la poudre dans un rcipient, en caoutchouc naturel ou en
lastomre, dont la forme est affine de la forme dsire.
Lensemble est ensuite plac dans une enceinte contenant un
liquide dont on augmente la pression jusqu une valeur comprise
entre 100 et 500 MPa.
Ce procd permet dobtenir des formes trs diverses, mais la
prcision dimensionnelle des comprims nest gnralement pas
trs grande. Si lon dsire avoir une dimension prcise, comme cest
le cas, par exemple, du diamtre intrieur dun tube, on peut
comprimer la poudre extrieurement par un tube en lastomre en
plaant au centre une tige dacier. La gnralisation de ce type
dinsert nest pas facile et les formes possibles sont alors trs limites.
Ce type de compression ne sest pas beaucoup dvelopp car
lensemble des manipulations conduit des productions de faible
cadence.

Figure 5 Compression isostatique en moule sec

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FABRICATION DES PRODUITS FRITTS

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la sortie du four, la bande est lamine puis fritte nouveau


et ressort entirement dense.
Avec un laminoir classique, une autre mthode consiste dposer la poudre sur une bande dacier dur qui forme une boucle tendue entre le cylindre infrieur du laminoir et un rouleau plac en
amont. La poudre est ainsi comprime entre la bande et le rouleau
suprieur. Il est plus facile, dans ce cas, dassurer une rpartition
rgulire de la poudre dpose sur la bande horizontale et, si on
le dsire, on peut raliser des tles composites de plusieurs
mtaux ou alliages.
Le laminage de poudre simplifie les oprations et diminue les
pertes de matire. Cependant, il ne peut tre conomique, pour les
mtaux courants, que dans la mesure o le prix de la poudre est
voisin ou infrieur au cot du lingot coul. Il a t envisag pour
le fer, lors dtudes de rduction directe de minerais, et pour le
cuivre rcupr qui, au cours de la purification par lectrolyse,
donne facilement une poudre utilisable.
Lextrusion chaud ou froid dbauches comprimes isostatiquement a t ralise avec succs. Lbauche peut avoir t obtenue par projection de poudre sur un support (procd Osprey) et
ce type de production est bien adapt la fabrication de tubes en
acier inoxydable. On supprime ainsi plusieurs oprations et les
pertes de matire sont notablement rduites.

1.4 Compression par impulsions


Au lieu dappliquer la pression laide de mouvements
mcaniques ou par une pression hydraulique, on peut utiliser les
impulsions trs brves dun explosif (formage par explosion) ou dun
courant lectrique intense (formage lectromagntique).
La dformation par explosif est utilise, en particulier pour les
tles, et les mmes techniques sont applicables aux poudres. Il en
est de mme du formage lectromagntique. Bien que lon puisse
obtenir des densits relatives trs leves, ces procds ont un trs
faible dveloppement.
On peut classer dans la mme catgorie les procds qui
consistent appliquer une pression trs leve des zones successives de la pice comprimer. Cest ainsi quavec un poinon conique
dont laxe a un mouvement de nutation et qui est soumis une force
relativement faible, on peut, aprs quelques tours, obtenir des densits relatives trs leves. On combine ainsi une forte pression
locale une rptition de la pression.
On a galement combin des vibrations leffet de la pression.
Les amliorations constates nont pas t suffisantes pour
conduire au dveloppement de cette technique.

1.5 Mthodes de formage


sans compression
Il est possible de raliser des pices sans compression, soit que
lon ne cherche fabriquer que des pices de faible densit relative, soit que lon compte sur le retrait du frittage pour obtenir des
pices denses.

1.5.1 Moulage sec


La poudre est verse dans des moules qui passent ensuite dans
le four de frittage. Cest ainsi que lon fabrique de petits filtres avec
des poudres gnralement sphriques. Les formes possibles sont
limites par le dmoulage final. Il faut viter le collage de la poudre
sur le moule, phnomne favoris, sur les inserts, par le retrait de
frittage.

M 864 6

Pour les filtres de bronze, on utilise des moules en graphite, ou


en acier inoxydable soigneusement oxyds avant la premire
utilisation.
Pour obtenir des pices de forte masse volumique, on peut faire
vibrer les moules et utiliser des poudres dont la rpartition granulomtrique doit permettre dviter les sgrgations. Des pices
pour fuses ont t ainsi mises en forme. Avec des poudres de fine
granulomtrie, la masse volumique peut se trouver augmente de
faon importante au cours du frittage et atteindre parfois celle des
alliages couls et forgs.

1.5.2 Moulage en barbotine et par injection


Ce moulage est driv de la technique trs employe en
cramique. Dans les premires fabrications, on utilisait une barbotine avec un liant compos dalginate dammonium dissous dans
leau. Le pH est ajust de faon obtenir la viscosit minimale et
la barbotine est verse dans un moule en pltre. Les ions calcium
du moule modifient le pH, la viscosit du liant augmente et la pice
moule peut tre extraite aprs un court schage ventuel.
Comme les moules en pltre sont dtruits pour chaque pice ou
se dtriorent assez vite, il est quelquefois possible de les remplacer par des moules mtalliques poreux que lon imprgne dune
solution de chlorure de calcium.
Quantit dautres liants sont utiliss maintenant pour former la
barbotine.
moins de chercher obtenir des produits poreux, les poudres
utiliser doivent avoir un grand retrait au frittage. Ce sont, en
gnral, des poudres fines, infrieures 10 m. Des pices en
molybdne, en alliages de cobalt et en cermets ont t obtenues
par ce procd qui stend, actuellement, une grande varit de
mtaux et permet, par exemple, la fabrication de prothses mtalliques.
De petites units de production ont t installes pour la ralisation de pices de forme complexe.
Techniquement, on peut soit verser la barbotine dans un moule,
soit linjecter laide dune presse (moulage par injection).

1.5.3 Moulage par projection


La projection dune barbotine sur un mandrin permet de raliser
des pices minces telles que des tubes ou des formes dmoulables.
Des filtres et des plaques pour accumulateurs au nickel ont t
fabriqus par ce procd.
Pour obtenir des pices mcaniques, il faut que le retrait de frittage soit important comme pour la coule en barbotine.
Il est galement possible de projeter des poudres fondues dans
un chalumeau oxyactylnique ou plasma. Ce procd, qui a pris
une certaine importance pour des revtements superficiels, na pas
de dbouch actuel srieux pour les pices mcaniques.

2. Frittage
Pendant la monte en temprature, ou lors dune opration de
chauffage prliminaire, le lubrifiant, utilis dans les compressions
uniaxiales, doit tre limin avec soin car les produits carbons,
qui se forment lors de sa dcomposition, sont un obstacle srieux
au soudage des grains.
Les fours de frittage sont de types trs divers mais les plus courants sont des fours continus, moufls, o les pices sont transportes sur un tapis de fils mtalliques.

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2.1 Frittage en phase solide


2.1.1 Origines du frittage
Entre un tas de poudre ou un comprim et la pice aprs frittage,
la diffrence gomtrique essentielle est la diminution de la surface de la phase solide. Cette surface est, initialement, celle de la
totalit des grains de poudre, et, aprs frittage, la somme des surfaces externe et interne. La surface interne est la somme de toutes
les surfaces des trous qui persistent.
cette variation de surface correspond une variation dnergie
de surface dont lexistence est bien connue pour les liquides, et qui
a une valeur voisine dans le cas des solides.
Si lon facilite les mouvements des atomes, donc les dplacements
de matire, en augmentant la temprature, lnergie potentielle de
surface tendra diminuer. La porosit des pices, restant aprs la
compression, aura donc aussi tendance diminuer. Les trous se
rapprocheront de la forme sphrique dont la surface est minimale
pour un volume donn. Ensuite, ils diminueront de volume et
disparatront.
lnergie de surface, est associe une tension superficielle qui
va dterminer les contraintes internes du frittage.
Si dautres phnomnes ninterviennent pas, il en rsulte donc un
retrait en volume des pices mais llimination des pores ne se produit, sauf exceptions, quau bout dun trs long temps et trs haute
temprature ce qui ne correspond pas aux conditions industrielles.
Cependant, une consquence pratique immdiate est que, pour
obtenir un retrait donn en un temps donn, la temprature de frittage ncessaire variera en sens inverse du diamtre des grains de
poudre puisquune poudre fine a une surface trs leve donc une
nergie de surface beaucoup plus grande volume gal.
Avec une poudre de fer dont les grains ont un diamtre moyen
de lordre de 20 nm (200 ), on obtient, 150 oC, des retraits voisins de ceux que lon peut obtenir 1 000 oC avec une poudre ordinaire dont les grains sont de lordre de 0,1 mm.

rature de fusion, ne sont pas toujours utilises car elles provoquent


des dformations des pices par fluage, sous leur propre poids. En
pratique, les tempratures maximales sont souvent dtermines
par celles des fours. Les fours continus tapis sont limits vers
1 125 oC. Au-dessus, la dure de vie des tapis et des moufles
devient trop courte et est, par exemple, infrieure 3 mois vers
1 150 oC.
La dure de lopration de frittage comprend la monte et le
maintien en temprature ainsi que le refroidissement. La monte
en temprature est assez lente pour permettre lvacuation du
lubrifiant. Au total, pour un maintien de 20 min la temprature
maximale, la dure de parcours dans le four est de 2 4 h.
En pratique, le frittage en phase solide est trs rare. Il est
employ pour les mtaux purs, pour des poudres prallies (lacier
inoxydable par exemple), ou pour des mlanges de poudres de
mtaux dont les tempratures de fusion sont voisines et qui vont
former des alliages au cours du frittage. Les mlanges de fer et de
nickel sont un exemple de cette dernire catgorie.
La dure du maintien la temprature maximale, qui est souvent appele dure du frittage, est au minimum de 15 min
1 120 oC pour du fer pur et peut atteindre 4 h 1 150 oC pour un
alliage fer-nickel. Dans ce cas, cest la dure dhomognisation de
lalliage qui est dterminante. Elle sera dautant plus longue que
les particules des deux poudres auront un plus grand diamtre.
ce sujet, il faut remarquer que la ralisation, par frittage en
phase solide, dalliages faibles teneurs en lments daddition,
est difficile. Par exemple, si lon veut raliser un alliage de fer avec
1 % de nickel, et si les poudres sont de mme grosseur, il faudra
quun grain de nickel diffuse dans 100 grains de fer. Pour que le
temps de diffusion ne soit pas trop long, il faudra employer des
poudres trs fines, donc chres ou, mieux, parce que plus conomique, employer une poudre de nickel trs fine et du fer grains
environ 100 fois plus gros en volume. Mme dans ces conditions,
la dure de frittage sera longue.

2.2 Frittage avec phase liquide


2.1.2 Paramtres du frittage
Latmosphre, la temprature et la dure sont les paramtres
essentiels du frittage.
2.1.2.1 Atmosphre de frittage
Les grains de poudre des mtaux courants sont couverts dune
couche, au moins monomolculaire, doxyde. Pour faciliter ou permettre les mouvements datomes qui vont crer les liaisons entre
les grains, il faut dcomposer ces oxydes et, donc, oprer dans une
atmosphre rductrice ou dans un trs bon vide. Dans le cas des
aciers, diffrents gaz peuvent tre employs. Lvolution technique
a consist passer de lhydrogne pur lammoniac craqu puis
au gaz endothermique, obtenu par brlage catalytique du propane
ou du mthane. Plus rcemment, on a commenc employer des
mlanges dazote et dhydrogne avec de lgres additions de
mthane pour compenser la vapeur deau et le gaz carbonique produits dans les pices.
Le problme de latmosphre tant spcialement difficile pour le
frittage des aciers, un paragraphe lui est consacr dans larticle
Proprits et applications des mtaux fritts [M 866] du prsent
trait.
2.1.2.2 Temprature et dure du frittage
Comme de nombreux phnomnes faisant appel des mouvements datomes, la temprature fait augmenter rapidement la
vitesse du frittage que lon peut caractriser par la valeur du retrait.
Cependant, les tempratures trs leves, par rapport la temp-

Le frittage le plus courant est celui au cours duquel apparat une


phase liquide. Celle-ci peut exister pendant une partie du frittage
ou pendant toute sa dure. Dans ce dernier cas, il arrive souvent
que le retrait soit tel que lon obtienne la densit thorique de
lalliage.
La liaison des particules se fait par brasage et la rsistance
mcanique est souvent obtenue aprs un temps trs court.
Dans ce type de frittage, on part dune poudre de base, le fer par
exemple, laquelle on ajoute une petite quantit de poudre dun
mtal dont la temprature de fusion est souvent au-dessous de
celle de frittage. Avec du cuivre, le liquide apparatra 1 083 oC et,
par capillarit, il mouillera prfrentiellement les points de contact
des particules de fer, l o les rayons de courbure du solide sont
le plus faibles. Cela ralisera une brasure dalliage fer-cuivre et le
cuivre diffusera ensuite dans les grains de fer pour donner une
solution solide homogne si la teneur massique en cuivre est infrieure 7,5 %.
On peut, assez facilement, prvoir les phnomnes en utilisant
les diagrammes dquilibre des alliages. Les diagrammes doivent
toutefois tre lus partir du mlange de mtaux purs, basse temprature, et non partir dun liquide homogne haute temprature. Comme la monte en temprature peut tre considre
comme rapide, par rapport aux dures ncessaires la diffusion,
dans la plupart des fabrications industrielles, on peut considrer
que la diffusion ltat solide est nulle pendant ce temps. Par
contre, un liquide conduit, quasi instantanment, au solide le plus
proche dans le diagramme, par alliage avec le solide existant.

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M 864 7

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Outre ce qui prcde, une phase liquide peut se produire par diffusion solide lorsque la temprature du liquide est infrieure celle
des composants. Ds que les premires traces de liquide
apparaissent, elles provoquent rapidement la formation de tout le
liquide correspondant lquilibre. Cest le cas trs courant des
mtaux formant des eutectiques.
La quantit maximale de liquide que peut contenir une pice,
sans se dformer au cours du frittage, est de lordre de 30 %.

2.2.1 Phase liquide transitoire


Une phase liquide est transitoire lorsquelle peut former une
phase solide, la temprature considre, par diffusion dans le
mtal que lon qualifie souvent de mtal de base puisquil a toujours un volume plus important que le liquide. Il constitue un squelette continu, faute de quoi la pice seffondrerait sur elle-mme.
Lorsque, aprs diffusion dun mtal B qui a provoqu la phase
liquide, on a obtenu une solution solide, le mtal de base A se
trouve enrichi des atomes de B. Le squelette de la pice va donc
grossir grce cet apport. La variation dimensionnelle dune telle
pice sera dtermine par le gonflement du rseau atomique diminu, approximativement, du retrait quaurait eu le mtal A sans ce
phnomne.
Lexprience montre quune variation dimensionnelle se traduit,
presque toujours, par un accroissement de la dispersion des dimensions.
Laddition dune petite quantit dun mtal, qui se comporte
comme le mtal B prcdent, permettra de navoir aucun changement dimensionnel au cours du frittage.
Le gonflement de diffusion qui conduit lhomognisation se
calcule en connaissant les distances interatomiques moyennes des
lments et de la solution solide obtenue. En premire approximation, et si les diamtres des atomes de A et B sont voisins, le gonflement linaire sera gal au tiers de la teneur en volume de B.
Dans le cas du cuivre dans le fer, une addition de 1,5 % en masse
se traduit par un gonflement de 0,4 % qui compense le retrait du
squelette de fer pour des poudres courantes.
Dans le cas o lon utilise des mlanges de plus de deux mtaux,
les phnomnes sont videmment plus complexes.
Exemple : frittage dun mlange, en masse, de 90 % de poudre de
cuivre et de 10 % dtain.
Ce frittage est celui des bagues autolubrifiantes. Il est des plus
rapides et la diffusion ltat solide ne se fait qu haute temprature.
Lorsque la temprature augmente, ltain fond 232 oC. Compte
tenu des masses volumiques des mtaux, il y aurait ainsi 12,3 % de
liquide en volume sil nexistait pas deutectique 227 oC. Celui-ci a
form du liquide ds 227 oC et cela donne 12,5 % en volume avant
232 oC. Avec le cuivre, ce liquide donne immdiatement la phase
solide 61 % de cuivre en masse. Cette phase reprsente, alors,
environ 25 % du total. 415 oC, elle va se dcomposer en un solide, la
phase , et un liquide 92,4 % en masse dtain. En volume, la quantit de liquide sera alors denviron 10 %. Elle donnera rapidement le
solide en utilisant une partie du cuivre et ainsi de suite.
Si la temprature est enfin maintenue au-dessous de 815 oC environ, pendant quelques minutes, on obtiendra une solution solide
homogne.
Le gonflement de diffusion sera de lordre de 2,8 %. Il sera plus ou
moins diminu par le retrait du squelette de cuivre puis des alliages
forms.

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2.2.2 Phase liquide permanente


La phase liquide peut exister pendant tout le temps o les pices
sont une temprature voisine de la temprature maximale.
Exemple : frittage entre solidus et liquidus.
Dans le cas du paragraphe 2.2.1, si la temprature de frittage est de
900 oC, il existera environ 25 % en masse de liquide en quilibre avec
le solide. Si lalliage tait entirement en phase ltat solide avant
825 oC, il se produirait du liquide dont la teneur finale en tain serait
de 18 % lorsque cette temprature serait dpasse. On constate que
le liquide se dveloppe dans les porosits surtout la surface du solide
car il subsiste toujours un lger gradient de concentration de lextrieur
vers lintrieur. La surface extrieure, o tait initialement ltain, est
plus riche en cet lment.
Le liquide se produit par diffusion de ltain vers les porosits qui se
remplissent lentement. Dautre part, les atomes dtain, sen allant du
solide, font maigrir ce dernier et on obtient un corps entirement
dense. ces phnomnes sajoute laction de la tension superficielle
entre solide et liquide qui, dans tout frittage, aide llimination des
pores.
Tous les frittages avec phase liquide permanente ne fonctionnent
pas exactement de la mme faon. Un exemple, important industriellement, est celui des alliages carbure de tungstne-cobalt dont
le diagramme pseudo-binaire prsente un point eutectique.
Exemple : frittage des pices en carbure de tungstne.
Ces alliages contiennent de 3 25 % en masse de cobalt (article
Proprits et applications des matriaux fritts [M 866] dans ce trait).
Lorsque la temprature atteint 1 280 oC, qui est celle de leutectique
WC-Co, le cobalt dissout environ 35 % de carbure. Par les forces capillaires de la tension superficielle, le liquide tend tasser le solide sur
lui-mme et limine ainsi la porosit. De plus, le carbure dissous diffuse
facilement dans le liquide et tend faire grossir les grains les plus gros
aux dpens des plus petits. Le moteur du phnomne est la diminution
de lnergie interfaciale liquide-solide.
La porosit est rapidement limine par un frittage entre 1 350 et
1 500 oC. Lors du refroidissement, au-dessous de leutectique, le
cobalt et le carbure tant trs peu solubles lun dans lautre, les atomes
composant le carbure prcipitent sur les grains existants. Les pices
sont alors formes de grains de carbure noys dans une matrice de
cobalt presque pur.
Le retrait linaire est de lordre de 10 %.
Des phnomnes analogues ceux des exemples prcdents se
retrouvent dans le frittage des alliages lourds et des alliages pour
aimants permanents du type Al-Ni-Co.

2.3 Fours de frittage


2.3.1 Fours continus et semi-continus
Les fours continus tapis comportent gnralement un moufle
formant tunnel, dun bout lautre. Ils commencent par une zone
de prfrittage dans laquelle le lubrifiant est vacu. La temprature
des pices est alors comprise entre 300 et 600 oC. Ensuite vient la
zone de frittage, dont la temprature est rgule en plusieurs
points, puis la zone de refroidissement pour laquelle le moufle est
entour dune chemise deau.
Il existe bien des variantes ce principe gnral. En particulier,
la zone de prfrittage peut ne pas tre moufle, et tre une sorte
de four flammes qui brle le lubrifiant au fur et mesure quil
sue la surface des pices. Il existe aussi, parfois, une zone maintenue une temprature prcise, aprs la zone de frittage, dans le
but de refroidir les pices une vitesse dtermine.

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Les fours semi-continus ont des portes, et les pices sont souvent places dans des nacelles qui glissent sur la sole du four ou
sont soutenues par des rouleaux. Ces fours ne sont gnralement
pas moufls. Cest la carcasse externe du four qui est tanche pour
conserver latmosphre convenable.
Latmosphre des fours de frittage doit, au moins, tre rductrice
et, souvent, avoir un potentiel carbone dtermin. Dans les fours
continus, le gaz est admis gnralement la sortie de la zone
chaude. La plus grande part du gaz va vers lentre du four et le
reste vers la sortie. Dans les fours tapis, la porte dentre est
ouverte en permanence et un rideau de flammes couvre louverture. Ce rideau est constitu dune rampe gaz et la flamme est
augmente par le brlage du gaz rducteur de latmosphre du
four.
Le mme dispositif existe souvent la sortie, mais il est possible
et prfrable dviter le rideau de flammes dans lequel les pices
peuvent soxyder. Pour cela, et de toutes faons pour rgler les
dbits datmosphre, on donne au moufle une pente de sorte que
la porte de sortie soit plus basse que celle de lentre.
Il existe quelques fours semi-continus, sous vide, dont le fonctionnement peut tre facilement rendu automatique. Lentre et la
sortie des pices sont ralises laide de sas. Ils permettent le frittage de mtaux trs oxydables chaud, tels que le titane ou le zirconium. Tous les aciers allis avec du chrome et les mtaux
oxydables sont galement fritts sans problme dans de tels fours.
La rsistance chauffante est souvent en graphite et la temprature de frittage est, couramment, de lordre de 1 250 oC mais peut
dpasser 1 600 oC.

Pour la recompression aussi bien que pour le calibrage, les outils


sont plus simples. Les matrices sont moins hautes car le taux de
compression est faible. Quant aux poinons, ils sont gnralement
monoblocs puisquon ne risque plus les mouvements de poudre
comme dans la compression.

3.1 Calibrage
Cette opration peut seffectuer de deux faons, soit en forant
la pice et en rduisant les paisseurs de paroi, soit en utilisant un
outillage tel que la pice entre tout fait librement. Dans ce dernier
cas, il faut rduire la hauteur suffisamment pour que la pice
gonfle et sappuie sur les diffrentes parois verticales et acquiert
ainsi des dimensions prcises. La pression sexerce alors initialement sans quil y ait frottement sur les parois. Les rgions de la
pice qui, lors de la compression de la poudre, ont t moins densifies, seront recomprimes en premier puisquelles sont moins
rsistantes. Il en rsultera une homognisation de la masse
volumique.
Le calibrage provoque un crouissage du mtal, mais il est faible
car, partant dune porosit peu importante, le coefficient de Poisson
plastique se rapproche de 0,5, la pression horizontale est peu diffrente de la pression verticale et, sous de telles contraintes qui se
rapprochent de lisostaticit, les dformations sont restreintes au voisinage des trous. La limite dlasticit sen trouve releve et la courbe
contrainte-dformation devient linaire au-dessous de cette limite
alors quelle prsente un lger arrondi aprs frittage (article Proprits et applications des mtaux fritts [M 866] dans ce trait).

2.3.2 Fours statiques


Ces fours, souvent des fours sous vide, sont utiliss pour des
sries de pices moins importantes et des tempratures leves.
Le chauffage peut tre ralis par des rsistances en graphite ou
bien par des paniers en fils de tungstne ou de molybdne. Dans
le cas du graphite, certains fours sont chauffs en haute ou
moyenne frquence.
Les fours statiques permettent deffectuer des frittages sous
pression laide de presses hydrauliques dont les pistons
traversent le fond ou le couvercle du four.
Dans dautres fours, la pression, alors isostatique, est obtenue
par un gaz. Dans de tels fours, on ralise galement des frittages
par passage direct de courant lectrique travers les pices. Ce
procd est employ pour des barreaux de tungstne qui seront
transforms en fil par la suite. Il permet des tempratures trs leves et, de plus, le dbut du frittage est trs rapide car ce sont les
points de contact entre les particules de poudre qui chauffent le
plus rapidement.

3.2 Recompression

3. Recompression. Calibrage

4. Finition

Aprs frittage, les pices ont des dimensions assez peu prcises
et leur tat de surface est mdiocre. Cest pourquoi la plupart
dentre elles sont calibres.

Aprs les oprations prcdentes, on peut effectuer les traitements


thermiques ou superficiels qui sont communs en mtallurgie.

Si lon veut augmenter leur densit et, par l, leurs proprits


mcaniques, on les recomprime. Elles peuvent encore tre refrittes et subir ensuite un calibrage.
La distinction entre recompression et calibrage na pas t nettement dfinie par les mtallurgistes des poudres. Ci-aprs, on
considrera que lopration est un calibrage lorsque la recompression verticale est infrieure 5 % de la hauteur. Dans ce cas, on ne
recherche que lamlioration de ltat de surface et de la prcision
dimensionnelle.

Le but de la recompression est laugmentation de la masse volumique, aussi est-elle pratique, assez souvent, aprs un frittage
basse temprature, le prfrittage, au cours duquel la diffusion des
lments ne sest pas encore faite. Ainsi, on a affaire un corps
compos le plus frquemment de mtaux purs qui ont t recristalliss par le prfrittage, et sont donc faciles dformer.
Cette technique est intressante pour lobtention de proprits
mcaniques trs leves et facilement suprieures 1 200 MPa en
traction aprs le frittage qui assure la diffusion des lments. Les
pices qui ont une rsistance suprieure 700 MPa sont difficiles
calibrer mais le frittage, qui suit une densification leve, nintroduit pas une dispersion dimensionnelle importante, et ltat de surface est meilleur que celui produit par le frittage direct dune pice
comprime.

Les traitements thermiques, tels que la trempe ou le durcissement


par prcipitation ne posent aucun problme, tant quils sont raliss
dans une atmosphre neutre ou rductrice. Les traitements en bains
de sels sont viter ds que la porosit est ouverte.
Les courbes TTT et TRC (articles de la rubrique Traitements thermiques de ce trait) des alliages non poreux peuvent tre utilises,
car les vitesses de refroidissement sont gouvernes par la diffusivit
thermique qui est peu influence par la porosit. En effet, la
conductivit thermique du solide varie comme 1 1,5 et, compte
tenu de la conductivit de lair dans les pores, le coefficient 1,5

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se rapproche de 1,3. Dautre part, la capacit thermique volumique


varie videmment comme 1 et le rapport des deux /c comme
1 0,2 ( est la porosit volumique, la masse volumique et c
la capacit thermique volumique).

Dans les revtements anti-corrosion, les procds lectrochimiques, qui sont les plus efficaces, ncessitent la fermeture des
pores. Lorsque la porosit est infrieure 7 %, il suffit dun tonnelage
avec des billes, mais, au-del, il faut imprgner les pices avec la
paraffine ou une matire plastique.

Rfrences bibliographiques
[1]
[2]

M 864 10

BRUNEL (G.P.) et EUDIER (M.). Powders and


Grains. P. 367 Balkema, Rotterdam (1989).
Tolrances et vrifications dimensionnelles.
AFNOR, Paris (1993).

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