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ANDINDA DEL
CUSCO
DOCENTE: NICOLAS
BOLAOS
INDUSTRIALIZACION
DEL SAUCO
EVELYN CANA GARCIA
ROBERTO JESUS VELA MORI
GINGER PAUCAR HINOJOSA
MARGIORI CANDIA QUINTANA
KARINA ROCA
PRESENTACIN
El saco, (Sambucus nigra), conocido en nuestro
pas como Sambucus Peruviana, es una planta casi
silvestre, crece en lugares por encima de los 2500
msnm, en climas relativamente fros, es una planta
que no necesita demasiado cuidado en su
desarrollo, por que crece en los cercos de los
terrenos de cultivo, cumpliendo el papel de rompe
vientos. Hoy en da recin se est dando la
importancia del caso, por las mltiples propiedades
que tiene fundamentalmente desde el punto de vista
medicinal, porque est considerado como una planta
incluso con virtudes mgicas.
En nuestra Regin est dentro del grupo de plantas
de frutas nativas, porque durante su cultivo no
necesita abonamiento, ni tratamiento qumico,
obtenindose derivados de los frutos, en forma
natural.
INTRODUCCIN
JUSTIFICACIN
SAUCO Y TRADICIN
ANTECEDENTES
1.1
DESCRIPCIN:
El Sauco es una planta originaria del Per y regiones adyacentes. Se distribuye desde
Argentina hasta Costa Rica. En el Per, el sauco tiene un amplio rango latitudinal, desde
los 2,800 hasta los 3,900 msnm., segn la zona del pas, pero el ptimo est entre 3,200
y los 3,800 msnm., encontrndose en los departamentos de Ancash, Lima, Hunuco,
Junn, Cusco y Apurmac.
Nombre vulgar: Saco
Nombre cientfico: Sambucus Nigra Peruvianus
Hbitat: se encuentran en bosques, mrgenes de ros o corrientes de agua, y setos
hmedos.
1.2
CARACTERSTICAS
uva,
cada
uno
con
peso
que
oscila
entre
los
180
415
gramos.
En cuanto a su sabor, es
1.3 ECOLOGA:
Es una especie poco exigente en suelos, aunque desarrolla mejor en suelos profundos,
francos y limosos, con pH neutro a ligeramente alcalino. Requiere de buena humedad
(riego), por lo que normalmente se le encuentra plantado al borde de acequias, en
cercos de chacra, y en huertos, mezclado por ejemplo con manzanos y membrillos.
Las heladas no le afectan mayormente. Llega a producir fruta durante varias decenas de
aos. Nunca se le encuentra en estado silvestre (problema de la infertilidad de la
semilla) por lo que siempre es cultivado: al lado de las casas, en patios y corrales, y a la
orilla de las chacras.
Sambucus
Canadensis
Sambucus
Africana
Mexicama
Sambucus
Sambucus
Sambucus
Racemosa
Sambucus
Ebulus
2.1 CORTEZA:
Sales potsicas.
Sambucus
Gaudichaudiana
Cerulea
Sambucus
Pubens
Glauca
Sambucus
Sambucus
Peruviana
Sambucus
Javanica
Taninos.
Glucsidos flavnicos.
Fitohemaglutinina.
2.2 FLORES:
Hetersidos de flavonoles.
Mucilagos.
Trazas de sambunigrsido.
Taninos.
2.3 FRUTOS:
Flavonoides.
Corteza:
Flores:
Diurtico salurtico.
Diafortico.
Antirreumtico.
Diurticosalurtico
Con las vallas de saco se pueden preparar zumos simplemente prensando los frutos
con un pao limpio. Tambin se pueden preparar licores.
Como hemos dicho, el hombre se ha valido del saco desde la edad de piedra, como
alimento, medicina, en ritos religiosos y mgicos, como planta de jardn, para fabricar
silbatos valindose de su madera hueca, etc.
Las hojas quemadas se han empleado como insecticida y la infusin de las hojas se
emple como repelente de mosquitos y, rociada sobre las plantas, para protegerlas de
pulgones y orugas.
LICOR DE SACO:
Materia Prima:
Se seleccionar bayas de saco maduras como materia prima, de coloracin negra y
rojiza. El agua debe hervirse para eliminar cualquier tipo de contaminantes dainos para
nuestra salud, luego debe enfriarse a temperatura ambiente, para posteriormente ser
utilizado en las diluciones necesarias de la pulpa licuada.
Insumos:
Levadura: Es necesaria para iniciar y llevar a cabo la fermentacin alcohlica del mosto.
Para nuestro caso utilizaremos levadura de pan.
Bisulfito de Sodio:
Se utiliza para evitar la contaminacin con otros microorganismos. Es usado en los
seguros de fermentacin y en el enjuague de las botellas.
Azcar:
Se usa para aumentar la concentracin de azcar del mosto (jugo de fruta).
Clarificantes:
Son usados de acuerdo a los slidos a precipitar, mejorando la presentacin del
producto y acelerando el proceso de clarificacin.
Bicarbonato de sodio:
Para que la levadura acte adecuadamente es necesario regular la acidz del sauco,
para ello se aade un poco de bicarbonato de sodio a la fruta.
Equipos y materiales:
Balanza industrial, cocina industrial, mangueras, densmetro, termmetro, baldes de
medida, jarras con medida, probetas, tachos con tapa, licuadora industrial, ollas, tinas.
PROCESO DE ELABORACIN:
MATERIA
PRIMA:
seleccionar
bayas de saco
maduras como
materia prima, de
coloracin
negra y rojiza. El
agua
hervirse
debe
Se
para
eliminar cualquier tipo de contaminantes dainos para nuestra salud, luego debe enfriarse a
temperatura ambiente, para posteriormente ser utilizado en las diluciones necesarias de la pulpa
licuada.
INSUMOS: Levadura: Es necesaria para iniciar y llevar a cabo la fermentacin alcohlica del
mosto. Para nuestro caso utilizaremos levadura de pan.
BISULFITO DE SODIO: Se utiliza para evitar la contaminacin con otros microorganismos. Es
usado en los seguros de fermentacin y en el enjuague de las botellas.
AZCAR: Se usa para aumentar la concentracin de azcar del mosto (jugo de fruta).
CLARIFICANTES: Son usados de acuerdo a los slidos a precipitar, mejorando la presentacin
del producto y acelerando el proceso de clarificacin.
BICARBONATO DE SODIO: Para que la levadura acte adecuadamente es necesario regular la
acidz del sauco, para ello se aade un poco de bicarbonato de sodio a la fruta.
Equipos y materiales: Balanza industrial, cocina industrial, mangueras, densmetro,
termmetro, baldes de medida, jarras con medida, probetas, tachos con tapa, licuadora
industrial, ollas, tinas.
2. Seleccin de Fruta:
3. Pesado y Lavado:
Esta es una de las operaciones de mayor significacin comercial en las actividades de la
empresa, pues implica la cuantificacin de varios aspectos, entre los cuales se cuenta, el
volumen comprado, el volumen de la calidad adecuada para el proceso, los datos sobre el
volumen para la cuantificacin del rendimiento y, por ultimo, lo ms importante, el volumen por
pagar al proveedor y el volumen que ha de ingresar al proceso.
Se efecta con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisin a las centenas o
decenas de gramo.
La forma de pesar puede ser en los mismos empaques en que la fruta llega a planta o pasndola
con cuidado a los empaques adecuados de la fbrica que se puedan manejar y apilar
cmodamente. Debe evitarse el manejo brusco de los empaques para evitar magulladuras o
roturas de las frutas.
LAVADO: A la fruta desinfectada se le debe retirar los residuos de desinfectante y
microorganismos mediante lavado con agua potable. Si es posible por aspersin con agua que
corra y se renueve. No es conveniente enjuagarla sumergindola en tanques de agua que cada
vez estar ms contaminada. La desinfeccin se efecta empleando materiales y sustancias
compatibles con las frutas. Es indispensable disponer de agua potable para iniciar con un
lavado, el cual se puede realizar por inmersin de las frutas o por aspersin, es decir con agua a
cierta presin. El objetivo es retirar toda mugre o tierra que contamine la superficie de las frutas y
as disminuir la necesidad de desinfectante en el paso siguiente.
4. Licuado:
Licuamos la fruta con agua hervida fra. Obteniendo el mosto, que es la pulpa o el jugo denso de
la fruta. En seguida medimos el mosto obtenido, luego aadimos los insumos necesarios.
xL
x = 400 L de agua
= 200 L
400 L
= 600 L
agua
de mosto total
Jugo
Al momento de diluir el mosto con el agua, la concentracin de azcar disminuye, por ello es
necesario aadir 200 g de azcar por cada litro total del mosto diluido.
200 g
1 L de mosto
600 L d mosto
X = 120 kg d azcar
6. Activacin de la Levadura:
En este caso, para la fermentacin alcohlica, se usar levadura de panificacin (levadura seca)
en una cantidad de 1 g de levadura por litro de mosto.
1 g de levadura
1 L de mosto total
X = 600 g de levadura
La cantidad de levadura determinada y pesada, se activa agregando a un vaso que contenga
agua tibia, mosto y azcar, luego se disuelve y es colocado en un lugar tibio (30 C) dejndola en
reposo durante 15 o 30 minutos, la activacin de la levadura se notar por la formacin de una
efervescencia y elevacin de la mezcla inicial.
8. Descube:
9.
Primer Trasiego
10. Clarificado:
Luego del primer trasiego realizaremos el clarificado. Se aade al vino el clarificarte elegido. Por
ejemplo, la Bentonita, debidamente disuelta, dejndola por un espacio de 30 das, donde se
realizar el segundo trasiego, y 30 das despus, el tercer trasiego.
14. Etiquetado
15. Almacenamiento
16. Distribucin
Maquinaria y herramientas para la produccin de
este proceso
envases
hermticos.
REQUISITOS.-El nctar deber ser elaborado en buenas condiciones
sanitarias, con frutos maduros, frescos convenientemente lavados y
prcticamente libres de restos de insecticidas, fungicidas u otras
sustancias eventualmente nocivas. Igualmente podr elaborarse con
pulpas concentradas o frutos previamente elaborados, o conservados,
siempre que renan los requisitos anteriormente mencionados.
El nctar podr llevar en suspensin trazas de partculas y deber estar exento de fragmentos
macroscpicos de cscaras, u otras sustancias gruesas y duras.
Se permitir el agregado de cido ctrico o de cido ascrbico como antioxidante y si fuera
necesario, de un estabilizador apropiado. No se permitir la adicin de colorantes artificiales.
1. Recoleccin de Materia prima.FRUTA.-Los frutos destinados a la elaboracin del nctar deben ser de buena calidad, maduros,
frescos, sanos y de una misma variedad.
AGUA.-Es el insumo que entra en mayor proporcin en sta elaboracin. El agua a utilizar debe
ser sometida a tratamiento con la finalidad de reducir su dureza, o en efecto deber hacerse
hervir el agua por 10minutos.
AZUCAR.-Se utiliza para dar el dulzor necesario al nctar contribuyendo a resaltar el sabor del
producto. Se emplea azcar refinada.
CIDO CTRICO. S utiliza para regular el PH del nctar.
ESTIBILIZADOR.-Es un aditivo alimenticio que se utiliza para que las partculas de la fruta
queden uniformemente distribuidos en el nctar, y no precipiten al fondo del envase. E l
estabilizador mas empleado es el CMC (carboxil metilo celulosa).
2. Seleccin de fruta:
Consiste en escoger las frutas ms apropiadas para el proceso.
-Deben estar maduras, son ms dulces y tienen mejor color, aroma y textura.
-De estar completamente sanas, sin seales o signos de descomposicin. Las frutas golpeadas
y malogradas contienen microorganismos que pueden resistir a los tratamientos y luego propiciar
el deterioro del nctar envasado.
La calidad de un nctar debe y depende, desde un inicio de la calidad de la materia prima que
se emplee.
3. Pesado y Lavado:
PESADO: Se pesa la cantidad de saco indicada para la produccin.
LAVADO.-Se realiza para eliminar el polvo, suciedad y otras impurezas que acompaan a la fruta
a forma ms electiva de eliminar las impurezas y destruir los microorganismos es:
-Sumergir los frutos en una tina con una solucin desinfectante de agua y leja (para
10kilogramos de fruto10lt de agua, si se usa leja 5 gotas por 1lt de agua, si es bacoxin 1ml por
1lt) remojar por cinco minutos.
-Remover los frutos, sin ser daados.
-enjuagar las frutas con abundante agua
4. Pre coccin
Consiste en someter a las frutas a un ligero tratamiento trmico por 5 a 10 minutos, se realiza
para ablandar la fruta y sobre todo para inactivar las enzimas que son las que las causantes del
pardeamiento de la fruta.
5. Licuado y triturado:
Se realiza para reducir el tamao de la fruta y obtener el jugo con el que se elabora el nctar.
Se utilizar una licuadora industrial.
6. Filtrado:
Se realiza para separar partculas extraas que no se incluirn en el nctar. Se puede utilizar
una refinadora
7. Pesado.Se realiza para conocer el peso exacto del jugo de la fruta a procesar, se debe realizar con el
mayor cuidado y precisin posible, pes este peso es la base para calcular la cantidad de
insumos a utilizar.
8. Dilucin
Consiste en mezclar el jugo con cierta cantidad de agua tratada, en una relacin que permita
conservar en el nctar el sabor, color, aroma y consistencia natural de la fruta.
9. Estandarizacin
Consiste en regular, es decir formular, preparar e incorporar al nctar las cantidades apropiadas
de Insumos.
FORMULACIN DEL AZCAR: El azcar resalta el sabor y da el sabor o dulzor caracterstico
del nctar. Un nctar contiene 2 tipos de azcar: Los azcares Naturales que aporta la fruta y el
azcar comercial que se incorpora. La cantidad de azcar que se debe incorporar al nctar se
calcula segn el peso y los grados Brix de la pulpa o jugo diluido, y los grados Brix que se
desea obtener.
El contenido final de azcar en un nctar est entre 12 y 16 grados Brix, este valor debe permitir
resaltar el sabor de la fruta y equilibrar el contenido de cido y azcar en el nctar.
Una vez pesado el azcar, se deber separar una parte que servir para acondicionar el
estabilizador. La cantidad a separar ser de 5 a 10 veces la cantidad del estabilizador. El resto
se incorpora al jugo diluido poco a poco mezclando homogneamente.
FORMULACIN DE CIDO: el cido ctrico se encarga de darle al nctar la acidez adecuada
que debe estar en un rango de pH de 3.5 a 4.0. la acidez en un nctar permite :
conservacin
Equilibrar el dulzor y acidez del nctar, lo que resalta su sabor
FORMULACIN DEL ESTABILIZADOR: El estabilizador es un aditivo insumo que evita que las
partculas de fruta caigan o sedimenten, haciendo que queden uniformemente distribuidos en
todo el envase.
10. Homogeneizacin:
Consiste en mezclar todos los componentes e insumos del nctar, y reducir el tamao de las
partculas de fruta del nctar, logrndose as una mejor presentacin y una distribucin
homognea de todos los componentes. Se realizar en una licuadora industrial.
11. Pasteurizacin:
Consiste en elevar la temperatura del nctar hasta 90 C, mantenindolo as durante
30
13. Etiquetado
14. Almacenamiento
15. Distribucin
Maquinaria y herramientas para la produccin de este proceso
MOLINO COLOIDAL PULPEADORA
Cocina industrial
Balanza industrial
Refractmetro
pH-metro
Termmetro.
Materiales
o
Ollas.
Cilindros plsticos.
Tinas de plstico.
Jarras.
Coladores.
Tablas de picar.
Cuchillos.
Cucharas de medida.
Tamiz.
Espumadera.
Paletas.
Mesa de trabajo.
Botellas.
Tapas.
MERMELADA DE SACO:
Recoleccin de materia prima:
sanitarias,
con
frutos
maduros,
frescos
1. Seleccin de la Fruta:
Separar las frutas sanas de las ya descompuestas.
Se puede efectuar sobre mesas o bandas transportadoras y disponiendo de recipientes donde
los operarios puedan colocar la fruta descartada.
Los instrumentos para decidir cules frutas rechazar son en principio la vista y el olfato de un
operario. El debe ser muy consciente de la responsabilidad de su trabajo e influencia en la
calidad de la pulpa final. Hay ciertas frutas costosas que por su tamao grande pueden pasar la
prueba pero deben ser "arregladas" retirando cuanto antes las fracciones daadas.
CLASIFICACIN: Permite separar entre las frutas que pasaron la seleccin, aquellas que estn
listas para proceso, en razn de su grado de madurez y las verdes o an pintonas que deben ser
almacenadas.
Aqu tambin los instrumentos ms giles y econmicos son los sentidos de los operarios. El
color, aroma o dureza de las frutas permiten elegir las frutas adecuadas. Estas caractersticas
exteriores especficas de las frutas se pueden comprobar por controles en el laboratorio, que
responden a un grado de madurez adecuado para la obtencin de pulpas de alta calidad. Una
guayaba amarilla, sana, olorosa y ligeramente blanda le indica al operario que es adecuada para
proceso. Aqu no importan el tamao o la forma.
2. Pesado y Lavado:
Esta es una de las operaciones de mayor significacin comercial en las actividades de la
empresa, pues implica la cuantificacin de varios aspectos, entre los cuales se cuenta, el
volumen comprado, el volumen de la calidad adecuada para el proceso, los datos sobre el
volumen para la cuantificacin del rendimiento y, por ultimo, lo ms importante, el volumen por
pagar al proveedor y el volumen que ha de ingresar al proceso.
Se efecta con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisin a las centenas o
decenas de gramo.
La forma de pesar puede ser en los mismos empaques en que la fruta llega a planta o pasndola
con cuidado a los empaques adecuados de la fbrica que se puedan manejar y apilar
cmodamente. Debe evitarse el manejo brusco de los empaques para evitar magulladuras o
roturas de las frutas.
LAVADO: A la fruta desinfectada se le debe retirar los residuos de desinfectante y
microorganismos mediante lavado con agua potable. Si es posible por aspersin con agua que
corra y se renueve. No es conveniente enjuagarla sumergindola en tanques de agua que cada
vez estar ms contaminada. La desinfeccin se efecta empleando materiales y sustancias
compatibles con las frutas. Es indispensable disponer de agua potable para iniciar con un
lavado, el cual se puede realizar por inmersin de las frutas o por aspersin, es decir con agua a
cierta presin. El objetivo es retirar toda mugre o tierra que contamine la superficie de las frutas y
as disminuir la necesidad de desinfectante en el paso siguiente.
3. Molienda o Triturado:
Permite la desintegracin de las estructuras de las frutas que facilitan operaciones como el
escaldado y despulpado.
Se puede efectuar en molinos como el de martillos, con el que se logra un efecto similar al de la
licuadora casera o industrial.
Este molido no es recomendado para frutas que poseen semillas grandes, oscuras, amargas y
frgiles como el maracuy, el mango o an la guanbana. El molido tiene la desventaja de
incorporar aire a la masa obtenida, con lo que se pueden acelerar procesos de oxidacin entre
los que se hallan el cambio de color y formacin de espuma, ambos causan inconvenientes en la
calidad final de la pulpa.
Consiste en someter la fruta a un calentamiento corto y posterior enfriamiento. Se realiza para
ablandar un poco la fruta y con esto aumentar el rendimiento de pulpa; tambin se reduce un
poco la carga microbiana que an permanece sobre la fruta y tambin se realiza para inactivar
enzimas que producen cambios indeseables de apariencia, color, aroma, y sabor en la pulpa,
aunque pueda estar conservada bajo congelacin.
En la fbrica el escaldado se puede efectuar por inmersin de las frutas en una marmita con
agua caliente, o por calentamiento con vapor vivo generado tambin en marmita. Esta operacin
se puede realizar a presin atmosfrica o a sobrepresin en una autoclave. Con el escaldado en
agua caliente se pueden perder jugos y componentes nutricionales. Bajo vapor puede ser ms
costoso y demorado pero hay menos prdidas. En autoclave es ms rpido pero costoso.
En todos los casos se producen algunos cambios. Baja significativamente la carga microbiana; el
color se hace ms vivo, el aroma y sabor puede variar a un ligero cocido y la viscosidad de la
pulpa puede aumentar.
Un escaldado frecuente se hace en marmita agregando mnima cantidad de agua, como para
generar vapor y luego si se coloca la fruta. Se agita con vigor, tratando de desintegrar las frutas y
volver el producto una especie de "sopa". Cuando la mezcla alcanza cerca de 70 a 75 C se
suspende el calentamiento.
DESPULPADO: Aqu los tamices son el colador y las paletas es la cuchara que repasa la pulpa semilla contra la malla del colador.
Es importante que todas las piezas de la mquina que entran en contacto con la fruta sean en
acero inoxidable. Las paletas son metlicas, de fibra, caucho o tefln. Tambin se emplean
cepillos de nylon.
Durante el despulpado en este tipo de mquinas tambin se causa demasiada aireacin de la
pulpa, con los efectos negativos de oxidaciones, formacin de espuma y favorecimiento de los
cambios de color y sabor en ciertas pulpas.
El proceso de despulpado se inicia introduciendo la fruta entera en la despulpadora
perfectamente higienizada. Solo algunas frutas, como la mora, guayaba o fresa, permiten esta
adicin directa. Las dems exigen una adecuacin como pelado (guanbana), corte y separacin
de la pulpa - semilla de la cscara (maracuy). Ablandamiento por escaldado (tomate de rbol).
Los residuos pueden salir impregnados an de pulpa, por lo que se acostumbra a repasar estos
residuos. Estos se pueden mezclar con un poco de agua o de la misma pulpa que ya ha salido,
para as incrementar el rendimiento en pulpa. Esto se ve cuando el nuevo residuo sale mas seco
y se aumenta la cantidad de pulpa.
4. Homogeneizacin:
Es otra forma de lograr el refinado de un fluido como la pulpa. En esta operacin se emplean
equipos que permitan igualar el tamao de partcula como el molino coloidal. Esta mquina
permite "moler" el fluido al pasarlo por entre dos conos metlicos uno de los cuales gira a un
elevado nmero de revoluciones. La distancia entre los molinos es variable, y se ajusta segn el
tamao de partcula que se necesite. La friccin entre el molino y el fluido es tan alta que la
cmara de molido, necesita ser refrigerada mediante un bao interno con un fluido refrigerado
como el agua. Aqu tambin la pulpa sometida a homogeneizacin sufre una alta aireacin como
en el caso del molido y el despulpado y refinado.
DESAIRADO: Permite eliminar parte del aire involucrado en las operaciones anteriores.
Hay diferentes tcnicas que varan en su eficiencia y costo. La ms sencilla y obvia es evitar
operaciones que favorezcan el aireado. Si ya se ha aireado la pulpa, mediante un calentamiento
suave se puede disminuir la solubilidad de los gases y extraerlos.
Otra forma es aplicar vaco a una cortina de pulpa. La cortina se logra cuando se deja caer poca
pulpa por las paredes de una marmita o se logra hacer caer una lluvia de pulpa dentro de un
recipiente que se halla a vaco.
Entre ms pronto se efecte el desaireado, menores sern los efectos negativos del oxgeno
involucrado en la pulpa. Como se mencion antes estos efectos son la oxidacin de compuestos
como las vitaminas, formacin de pigmentos que pardean algunas pulpas; la formacin de
espuma que crea inconvenientes durante las operaciones de llenado y empacado.
5. Pasteurizacin:
Consiste en calentar un producto a temperaturas que provoquen la destruccin de los
microorganismos patgenos. El calentamiento va seguido de un enfriamiento para evitar la
sobrecoccin y la supervivencia de los microorganismos termfilos.
Existen diferentes tipos de equipos que permiten efectuar esta pasterizacin. Estn las marmitas
de doble chaqueta por donde circula el vapor o elemento calefactor. Las hay de serpentn o las
simplemente calentadas con una fuente de calor exterior a la marmita. Estas fuentes pueden ser
estufas a gas, a gasolina u otro combustible.
La esterilizacin es simplemente una pasterizacin ms drstica que elimina mayor nmero de
microorganismos. Se logra empleando equipos ms complejos como una autoclave, en donde
por la sobrepresin que se alcanza, la temperatura puede ascender a niveles superiores a los de
ebullicin del agua a condiciones de medio ambiente.
En el caso de las pulpas casi no se emplea esterilizarlas debido al bajo pH que caracteriza a la
mayora de las frutas.
9. Enfriado:
La congelacin disminuye la disponibilidad del agua debido a la solidificacin del agua que
caracteriza este estado de la materia. Al no estar disponible como medio lquido, muy pocas
reacciones pueden ocurrir. Solo algunas como la desnaturalizacin de protenas presentes en la
pared celular. Esto propicia la precipitacin de los slidos insolubles con lo que se favorece el
cambio en la textura y la separacin de fases, sobre todo cuando con estas pulpas se preparan
nctares. Durante la congelacin se favorece la formacin de cristales de hielo que crecen y
causan roturas de las paredes celulares y prdida de la capacidad retenedora de los jugos
dentro de las clulas. Se ha notado tambin que la congelacin produce una disminucin de los
aromas y sabores propios de las frutas. A pesar de estos cambios, la congelacin es la tcnica
ms sencilla que permite mantener las caractersticas sensoriales y nutricionales lo ms
parecidas a las de las pulpas frescas y en el caso particular de la Empresa Industrial
Procesadora y Comercializadora de Frutas ser la tcnica empleada. As lo mejor es tratar de
consumir las pulpas lo antes posible para aprovechar ms sus caractersticas sensoriales y
nutricionales.
10. Etiquetado
11. Almacenamiento
12. Distribucin
Maquinaria y herramientas para la produccin de este proceso
Lavador de frutas
Cortadores de frutas
Despulpador de frutas
Equipo Pasteurizador
MAQUINARIAS
1. Etiquetadora Equitek:
Serie ES-2
La serie ES-2 comprende sistemas de etiquetado para aplicar etiquetas auto adheribles a
envases de caras planas, ovaladas o cilndricos, la diferencia con la serie ES-1, consiste en que
estos equipos estn completamente sincronizados electrnicamente, logrando una mayor
velocidad y excelente precisin de aplicacin de las etiquetas a los envases.
En los equipos de la serie ES-2, se pueden integrar hasta 3 cabezales de aplicacin, para
aplicar etiquetas al frente, en el reverso y/o en la parte superior del envase o caja, pudiendo
fabricar equipos para aplicaciones especiales hasta con 12 cabezales.
Estos equipos estn concebidos para trabajar en forma integral o autnoma, ya que cuentan con
su propio transportador, pudiendo acoplase y sincronizarse con lneas de envasado o bien
trabajar en forma autnoma.
El cabezal aplicador de estos equipos es robusto, controlado en forma electrnica por un PLC de
alta velocidad y cuenta con la capacidad para el manejo de recetas, para poder almacenar en
memoria los valores de operacin de diferentes productos, lo cual, agiliza el cambio entre los
diferentes envases o presentaciones.
El diseo modular de estos equipos permite que por medio de accesorios acoplados se puedan
aplicar etiquetas a envases cilndricos, de caras planas, ovaladas, o en la parte superior,
logrando velocidades de hasta 160 etiquetas por minuto.
El equipo bsico se complementa con los siguientes accesorios accesorios:
Los equipos para envasado en formato lineal, estn enfocados para lograr velocidades de
produccin moderadas, son sumamente prcticos ya que no requieren de piezas o accesorios
para realizar cambios y envasar el producto o productos en diferentes tamaos de envase,
operan de forma automtica y estn optimizados ergonmicamente para lograr un proceso
eficiente y confiable.
La serie DN-L, est enfocada para producciones de 1800 a 3000 litros (nctar y licor) por hora
dependiendo del nmero de boquillas, es un equipo automtico sencillo y verstil con facilidad
para cambios de formato de envases.
El equipo cuenta con una bomba centrifuga sanitaria y regulador de flujo integral para controlar
la velocidad del producto al envasar, se ofrece tambin en sistema de envasado por gravedad,
ideal para productos delicados o muy espumosos.
Esta tecnologa consiste en un sistema de boquillas que penetran y sellan el envase y que por su
diseo, recirculan la espuma generada al envasar y el exceso de producto, al tanque de balance,
logrando con esto un nivel de producto constante en los envases. Esto permite un llenado
rpido, sin derrames y facilitando el llenado de productos que generan espuma.
Ofrecemos equipos con 6, 8, 10 o 12 boquillas en lnea, de 13, 16, 19 o 25 mm. de dimetro,
dependiendo de la boca del envase a llenar.
Este equipo es ideal para el envasado de productos como agua, jugos, bebidas, jarabes, leche,
aceites comestibles, limpiadores y detergentes, agroqumicos, productos farmacuticos y
similares, los cuales sean de baja viscosidad y sin slidos; Por su diseo, es especialmente til
para el envasado de productos espumosos.
5. CILINDRO DE ALMACENAMIENTO
6. ARMARIO METLICO
Ideal
8. MESA DE TRABAJO:
9. EXHIBIDORA:
Bibliografia
http://maquinas-vino.galeon.com/enlaces2226081.html
http://maquinas-vino.galeon.com/productos2225602.html
http://www.interempresas.net/Vitivinicola/Productos/Maquinaria-para-la-elaboracion-delicores.html
http://salonemprendedor.blogspot.com/2008/12/mermeladas-maquinaria-fabricacin.html