CURSO DE

ULTRASONIDO NIVEL I
Segn requisitos de ASNT-SNT-TC-1A

INTRODUCCIN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN GENERAL

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Ensayos No Destructivos
Son los mtodos empleados para examinar o inspeccionar una
pieza, material o sistema, sin que esto altere su operatividad a
futuro.

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Elementos bsicos de los

Ensayos No Destructivos
Objeto o parte a ser inspeccionada.
Campo penetrante ( electromagntico, elstico, lquido, radiacin...)
Cambios en el campo, por efectos del objeto.
Deteccin de los cambios producidos.
Indicacin y registro de los cambios.
Interpretacin.
Toma de decisin.
4

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Aplicaciones de los
Ensayos no Destructivos
Verificacin de la integridad fsica de materiales / equipos.
Evaluaciones mdicas y veterinarias.
Aseguramiento y control de calidad durante la produccin de bienes.
Identificacin positiva de materiales.
Clasificacin y diferenciacin entre materiales similares.
Estimacin de vida til remanente.
Verificacin de reparaciones practicadas.
Prevencin de accidentes y anlisis de fallas.
5

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Ventajas en el uso de
Ensayos no Destructivos
Evita altos costos de fallas.
Contribuye con la imagen del producto y de la empresa.
Se ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologas.
Previene el incremento de costos aguas abajo en los procesos.
Se adapta a las exigencias por la seguridad pblica.
Permite optimar los diseos y prototipos.

ESTNDARES PARA LA CALIFICACIN DEL

PERSONAL QUE REALIZA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

ASNT - SNT - TC - 1A

Prctica recomendada.
Base para el desarrollo de prcticas escritas de cada empleador.
Referida por cdigos y especificaciones:
AWS D1.1, API 650 = uso obligatorio.
ASME VIII, API 1104 = ASNT ACCP.
Lineamientos generales para calificacin y certificacin de
personal en Ensayos no Destructivos.
Cubre 12 tcnicas diferentes (Emisin acstica, electromagntica,
fugas, lquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografa con
neutrones, radiografa , trmica infrarroja, ultrasonido, anlisis de
vibraciones, laser ( holografa profilometra) y visual)
3 niveles de certificacin.

CALIFICACIN VS. CERTIFICACIN

CALIFICACIN:
Implica el conocimiento y experiencia demostradas (entrenamiento y
experiencia documentados) necesarios para la apropiada ejecucin
de las labores del trabajo especfico.

CERTIFICACIN:
Es el testimonio escrito de la calificacin de una persona, para una
tarea en particular.

CERTIFICADO DE APROBACIN
Otorgado a:

PEDRO JOS GMEZ CASTRO

Por haber cumplido con los requisitos de capacitacin formal y haber aprobado
los exmenes segn la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A en:

RADIOGRAFA (RT) NIVEL II

Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004

Examen General:
Examen Especfico:
Examen Prctico:

83%
90%
70%

Este documento certifica el cumplimiento de las 40 horas de capacitacin formal, as

como la aprobacin de los exmenes con los puntajes arriba indicados. Este documento
no acredita el cumplimiento de los requisitos mnimos de experiencia, calificacin previa
Nivel I, ni de agudeza visual establecidos en la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A.

_______________________________
Edgardo Ferrer
Inspector ASNT-NDT-Nivel III
o
N Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida)

_______________________________
Gino Clamo
Product Manager
Industrial Services

SSC-VE-CAL-0004

SGS del Per S.A.C.

Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030

10

CERTIFICADO DE
CERTIFICADO
DE ASISTENCIA
ASISTENCIA
Otorgado a:
a:

JOS ANTONIO GMEZ

GMEZ
Por haber asistido al curso de:

Por haber asistido al curso de:

RADIOGRAFIA
(RT) NIVEL
NIVEL IIII
RADIOGRAFIA (RT)

(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)

(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)

Curso efectuado en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12
Marzo de
Curso efectuado
en de
la ciudad
de 2004
Lima Per

del 08 al 12 de Marzo de 2004

Este documento no implica la aprobacin de los exmenes de calificacin ni el

cumplimiento
con los
certificacinde
previstos
en la norma
Este documento
no requisitos
implica ladeaprobacin
los exmenes
de ASNT-TC-1A.
calificacin ni el

cumplimiento con los requisitos de certificacin previstos en la norma ASNT-TC-1A.

_______________________________
Edgardo Ferrer
Inspector
ASNT-NDT-Nivel III
_______________________________
o
NEdgardo
Registro
ASNT: 118835 (Miami, Florida)
Ferrer

Inspector ASNT-NDT-Nivel III

o
N Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida)

_____________________________
Gino Clamo
Product Manager
_____________________________
Industrial
Services
Gino
Clamo

Product Manager
Industrial Services

SSC-VE-ASI-0026

SSC-VE-ASI-0026

SGS del Per S.A.C.

Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030

SGS del Per S.A.C.

Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030

11

REGISTRO DE CALIFICACIN
Otorgado a:

PEDRO ANTONIO GONZLEZ

Por haber cumplido con los requisitos mnimos de la prctica ASNT-TC-1A
para ser certificado por su empleador en:

RADIOGRAFA (RT) NIVEL II

Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004

SGS mantiene los siguientes registros de informacin:

Exmenes
Nivel Educativo
Capacitacin
Experiencia
Agudeza Visual

General = 90% / Especfico = 95% / Prctico = 98%

Ingeniero
40 horas adicionales al requisito de Nivel I
Mayor a 9 meses 630 horas adicionales al nivel I (*)
OK y vigente hasta el 05-03-05 (**)

(*) La experiencia registrada fue adquirida en un perodo de tiempo entre 4.5 y 27 meses.
(**) Se recomienda verificar anualmente el certificado de agudeza visual durante la vigencia del presente registro.

Vigencia del presente registro: del 12 de Abril de 2004 al 12 de Abril de 2007

_______________________________
Edgardo Ferrer
Inspector ASNT-NDT-Nivel III
o
N Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida)

_______________________________
Gino Clamo
Product Manager
Industrial Services

SSC-VE-REG-0001

SGS del Per S.A.C.

Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030

12

Ejemplos de certificaciones y membresas

13

Clasificacin segn ASNT:

PERSONAL CALIFICADO
Nivel I:

Calificado para practicar ensayos especficos.

Nivel II:

Calificado para practicar ensayos, interpretar

resultados segn normas y elaborar reportes.

Nivel III:

Calificado para hacer/aprobar procedimientos,

interpretar resultados, asesorar y adiestrar
personal

PERSONAL NO CALIFICADO
Aprendices (trainee):

No calificado / trabajo tutelado /

sin toma de decisiones.
14

Responsabilidades del nivel I

en cualquier tcnica.
.

Calibraciones de equipos de inspeccin para practicar ensayos especficos.

Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares, siguiendo
instrucciones escritas.
Realizar ensayos bajo supervisin de un nivel II o III.
Registrar resultados y elaborar reportes.
Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados, con aprobacin
del nivel II III.
No es responsable por el diseo y seleccin del mtodo de inspeccin o la
tcnica a ser empleada.

15

Responsabilidades del nivel II

en cualquier tcnica.
.

Calibraciones de equipos de inspeccin segn normas aplicables.

Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas aplicables.
Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la supervisin
de un nivel III.
Manejar las limitaciones y alcance de la tcnica.
Registrar resultados y elaborar reportes.

16

Responsabilidades del nivel III

en cualquier tcnica.
.
Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.
Interpretar normas y procedimientos aplicables.
Seleccionar los mtodos y tcnicas ms convenientes.
Interpretar y evaluar resultados de ensayos, segn las normas.
Establecer criterios de aceptacin cuando estos no estn definidos.
Entrenar y calificar a personal nivel I y II.
Segn requisitos de la prctica escrita, puede ser calificado por la empresa
empleadora o por ASNT directamente, en cuyo caso se le denomina ASNTNDT-Level III.

17

Educacin, entrenamiento y experiencia:

Para calificarse inicialmente en alguna tcnica en particular, hace

falta cumplir con los requisitos mnimos en cuanto a los siguientes
elementos:

Nivel de escolaridad.
Programa de capacitacin formal.
Experiencia acumulada.
Aprobar los exmenes correspondientes.
Aprobar exmenes de agudeza visual

18

Calificacin en Ultrasonido (UT):

Requisitos tpicos
Nivel I
Educacin secundaria completa / 40 horas de capacitacin (pueden
reducirse a 30 si posee estudios universitarios) / 210 horas 3 meses
de experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo de 45
das a 9 meses).
Aprobar los exmenes general, especfico, prctico y de agudeza
visual.
Nivel II
Educacin secundaria completa, 40 horas de capacitacin adicional
al nivel I / 840 horas (para RT II es 630 horas) 9 meses de
experiencia como nivel I (obtenida durante un perodo de 4.5 a 27
meses).
Aprobar los exmenes general, especfico, prctico y de agudeza
visual.
19

Dudas tpicas

Puede alguien calificarse como nivel II sin haber sido nivel I?

Si, siempre y cuando ejecute capacitacin formal por un tiempo igual a la
suma de las horas requeridas para nivel 1 y 2. Igualmente debe reunir la
sumatoria de las horas de experiencia necesarias para nivel 1 y 2. Las
horas de experiencia necesaria para ser nivel 2, deben ser ejecutadas en
actividades que hara un inspector nivel 1.
Puede alguien calificarse en varios mtodos (UT, RT, PT), a la vez?
Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse de manera
simultnea para varias tcnicas si el inspector dedica al menos el 25% de
su tiempo a cada tcnica a ser calificada...

20

Evaluaciones para la calificacin :

Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin lentes),

cercana (Jaeger J2 a 30 cm de distancia), cromtica y de distincin
de tonalidades de grises.

Exmenes de conocimientos (administrados por un nivel III), con

resultado mnimo 70/100 y promedio mnimo 80/100:
General (min. 40 preguntas de principios)
Especfico (min. 20 preguntas de aplicacin, normas, equipo,
procedimientos y tcnicas).
De habilidad prctica (operacin, min. 10 puntos de verificacin en
ensayo sobre muestras).

21

Prctica escrita de la empresa

El empleador debe establecer una prctica escrita para el control del

entrenamiento, calificacin y certificacin del personal NDT:
Responsabilidad de cada nivel.
Facultades y autoridades de cada nivel.
Requisitos de evaluacin, entrenamiento y experiencia.
Pruebas prcticas peridicas.
Condiciones de experiencia interrumpida.
Registros, archivo y auditora de la informacin.
Vigencia de la certificacin / re-certificacin (nivel I y II = 3 aos y nivel
III = 5 aos).
Revocacin por terminacin laboral o faltas.
22

ANSI/ASNT CP-189

ALGUNAS DIFERENCIAS CON ASNT-SNT-TC-1A

Obligatoria cuando es aplicada (no opcional)

Nivel III debe ser certificado directamente por ASNT y examinado
por el empleador, para el trabajo especfico.
Describe los requisitos para ser instructor

23

ISO 9712

ALGUNAS DIFERENCIAS CON ASNT-TC-1A

La certificacin est centralizada en un Centro Nacional de Certificacin.
Existen centros de calificacin independientes de los empleadores, que
Administran los exmenes de los candidatos a certificacin.
Las certificaciones son emitidas por 5 aos y son vlidas para cualquier
empleador.
No goza del mismo reconocimiento que ASNT-TC-1A en trminos de
las normas de fabricacin de origen norteamericano.

24

CLASIFICACIN DE LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Superficiales.
Volumtricos
Hermeticidad

25

END (NDT) SUPERFICIALES

VT
PT
MT
ET
TIR (Termografa Infrarroja)

26

END (NDT) VOLUMTRICOS

RT
UT
NRT (Radiografa Neutrnica)
AE

27

END (NDT) HERMETICIDAD (LT).

Cambio de presin.
Hidrosttica.
Neumtica.
Prdida de fluido.
Detector de halgenos.

28

El ultrasonido (UT) es un ensayo volumtrico,

por lo tanto, solo aplicable para la
deteccin de discontinuidades internas o
ubicadas en la cara opuesta a la superficie
desde la cual se efecta la inspeccin.

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS POR

ULTRASONIDO

Conceptos
Calibracin
de equipos
Es el acto de ajustar los equipos o instrumentos con los cuales se
practican los Ensayos No Destructivos, con el propsito de
garantizar que las mediciones o apreciaciones realizadas son
confiables.

Verificacin
de la Calibracin de
equipos
Es el acto de probar la precisin y/o sensibilidad de los Ensayos No
Destructivos, con el propsito de definir si se requiere practicar
ajustes de calibracin de los equipos involucrados.

Conceptos
Indicacin
Es la seal producida por el medio de deteccin de cada tcnica.
que puede ser percibida de forma cualitativa o cuantitativa y que
requiere de anlisis para determinar si obedece a una
discontinuidad.

Discontinuidad
Es toda indicacin localizada e inherente al material en estudio, que
nos seala una diferencia en el comportamiento de dicha rea con
respecto a su entorno. No todas las discontinuidades se consideran
defectos, pero ameritan de anlisis para determinar su
aceptabilidad.

Defecto
Es una discontinuidad que excede los lmites permisibles
establecidos en las regulaciones aplicables al caso particular y que
por tanto debe ser rechazada.
3

Conceptos

Sensibilidad
Capacidad
de
un
determinado
discontinuidades muy pequeas.

ensayo

para

detectar

Resolucin
Capacidad de un determinado ensayo
discontinuidades muy prximas entre si.

para

diferenciar

Conceptos especficos de la tcnica de ultrasonido sern explicados a

lo largo del curso.
4

En que consiste el ensayo por UT

Introduccin de ondas mecnicas en el material y anlisis de respuesta

5

Como funciona el equipo de Ultrasonido

Transductor o palpador convierte energa elctrica en mecnica (vibracin)

Acoplante desplaza el aire y transfiere vibracin al material
Las ondas que se devuelven desde el material son mostradas en
osciloscopio (Cathodic Ray Tube CRT) para anlisis por parte del operador.
6

Generacin tpica del ultrasonido

El transductor es el corazn del equipo. Transforma tanto seales

elctricas en elsticas como elsticas en elctricas.
7

Ventajas y limitaciones del mtodo ultrasnico

ALGUNAS VENTAJAS

Puede usarse en la mayora de los materiales

Muestra discontinuidades internas.

Permite el dimensionado preciso de las discontinuidades de forma

directa

Es aceptado por variedad de cdigos y estndares internacionales

Puede automatizarse

Gran sensibilidad para pequeas discontinuidades.

Libre de riesgos para el operario y muy porttiles.
Puede cubrir espesores tan altos como metros de acero
Permite medir propiedades mecnicas de materiales tales como el mdulo
de elasticidad o mdulo de Young.
8

Ventajas y limitaciones del mtodo radiogrfico

ALGUNAS LIMITACIONES

Requiere personal altamente entrenado y con mucha experiencia

Relativamente difcil interpretacin de los resultados

Requiere buenas condiciones superficiales en la pieza a inspeccionar

Restricciones al ensayar geometras complejas

Equipos relativamente costosos.

Puede no detectar discontinuidades oblicuas al haz de ultrasonido

Sonido

Es la seal producida por la vibracin mecnica de las partculas de

un medio cuando se desplaza una onda elstica a travs del mismo.
Es energa en movimiento que produce un desplazamiento elstico
alternativo de las partculas del medio.
El medio de transmisin puede ser slido, lquido o gaseoso.
Produce cambios de presin acstica que puede ser captado por un
receptor tal como el odo o un sensor

10

Espectro de Frecuencias en Ondas Mecnicas

Frecuencia = oscilaciones por segundo se mide en Hertz = 1/segundo

Humanos solo escuchamos entre 17 Hz y 17 KHz
Ultrasonido = frecuencias superiores a las detectables por el odo humano
El rango de frecuencias de mayor aplicacin industrial es de 0.1 a 30 MHz

Frec.

Long.

Energ.
11

Ondas mecnicas vs. electromagnticas

Ondas mecnicas se propagan mediante el movimiento de

masas (oscilacin o vibracin de la materia lquida, slida
o gaseosa).
Ondas electromagnticas desplazan energa sin masa
(ejm. Fotones de luz o de rayos X). Pueden viajar en el
vaco.

12

Parmetros bsicos de las ondas:

A
t

T
= longitud de onda (metros)
T = perodo de la onda (segundos)
A = amplitud de la onda (metros)
Frecuencia f = 1 / T (Hertz = 1/segundos)
13

Parmetros bsicos de las onda:

Perodo: Es el tiempo requerido por la partcula para cumplir un ciclo

completo de oscilacin.
Frecuencia: Es el nmero de oscilaciones o ciclos completos que da
la partcula por unidad de tiempo. Se mide en Hertz.
Amplitud: Es la distancia mxima de desplazamiento de la partcula
partiendo desde su posicin de reposo.

14

Parmetros bsicos de las onda:

Longitud de onda: Es la distancia medida entre dos puntos de la

onda, en igual condicin de movimiento. Se relaciona con la
Velocidad Acstica del material y la frecuencia mediante la ecuacin:
=V/f
Velocidad de propagacin: Es la velocidad de desplazamiento de la
onda en el medio. Corresponde a la distancia recorrida en una unidad
de tiempo. Depende de la densidad del material, mdulo de
elasticidad, coeficiente de Poisson, tipo de onda (longitudinal,
transversal, superficial), etc. Es una propiedad del material que vara
con la temperatura.

15

Velocidad de propagacin de las

ondas en algunos materiales

16

REVISIN DE ALGUNOS PRINCIPIOS

FSICOS BSICOS DEL ULTRASONIDO

17

Comportamiento matemtico de
las ondas ultrasnicas

En ultrasonido, las deformaciones son muy pequeas, por eso se dice

que se trata de ondas en el rango elstico.
18

Comportamiento matemtico de
las ondas ultrasnicas
Ecuacin diferencial que modela el fenmeno
u = desplazamiento de la partcula, t = tiempo,
x = longitud diferencial de la pieza

La solucin a la ecuacin
diferencial corresponde a la
ecuacin de una onda

19

Tipos de ondas ultrasnicas

Las partculas oscilan en la misma direccin en que se propaga la

onda.
Efecto de compresin y expansin
Se propagan en slidos, lquidos y gases
20

Tipos de ondas ultrasnicas

Ondas transversales o de corte (shear waves)

Las partculas oscilan en direccin perpendicular a la cual se propaga

la onda.
La velocidad de propagacin es cercana a la mitad que en las ondas
longitudinales
Solo los slidos resisten cargas de corte debido a su fuerte atraccin
intermolecular, por lo tanto LAS ONDAS TRANSVERSALES NO SE
PROPAGAN EN LQUIDOS NI EN GASES.
21

Ondas superficiales o Rayleigh

Las partculas vibran formando elipses perpendiculares a la superficie del

material y paralelas al desplazamiento de la onda.
Penetran en el material solo el equivalente al valor de una longitud de onda.
La velocidad acstica de la onda superficial es generalmente 11/12 de la
velocidad transversal para el mismo material.
La onda superficial es extremadamente sensible

22

Produccin de los diferentes tipos de ondas

23

Estimacin de propiedades e identificacin de

materiales mediante ultrasonido (nivel II)

Midiendo las velocidades longitudinal y

transversal del sonido en un material, as
como su densidad, puedo calcular su
mdulo de Young y su mdulo de Poisson,
donde las velocidades V se calculan como
dos veces el espesor l conocido de la
pieza dividido entre el tiempo que el haz
tarda desde que sale del palpador,
atraviesa la pieza y regresa al palpador.
24

Principios bsicos en Ultrasonido

Atenuacin
Es la prdida de energa que sufre la onda mientras transita por el
interior del material. Se aprecia como una disminucin gradual de la
amplitud de la seal mientras atraviesa el material.

Reflexin
Es el fenmeno de rebote de parte de la onda cuando atraviesa
regiones
con
diferentes
propiedades
acsticas
(ejm.
Discontinuidades o extremo de la pieza)

25

Atenuacin de las ondas

26

Atenuacin de las ondas

27

Atenuacin de las ondas

Atenuacin por Absorcin = disipacin:

Es debida a la conversin de energa cintica en
energa calrica, debido a las fricciones internas en el
material.
A mayor frecuencia se pierde ms energa que a baja
frecuencia
Para disminuir las prdidas por absorcin
recomienda utilizar palpadores de baja frecuencia

se

Para compensar las prdidas por atenuacin se puede

amplificar la seal del equipo con el control de
ganancia.

28

Atenuacin de las ondas

Atenuacin por Dispersin:

La onda atraviesa infinidad de veces a travs de inclusiones,
bordes de grano, cambios de fase, etc.
Su efecto es ms grave que la absorcin ya que podra
enmascarar pequeas discontinuidades. Se presenta como
efecto grama sobre la pantalla del equipo A-Scan.
Se recomienda bajar la frecuencia para reducir su efecto sobre la
inspeccin.

29

Medicin de la atenuacin

30

Reflexin de las ondas

31

PALPADORES

Palpadores rectos y angulares

Configuracin de los palpadores

normales o rectos

Configuracin de los palpadores angulares

Tipos de palpadores angulares

Configuracin de los palpadores o transductores

Los palpadores son los nicos responsables de las caractersticas y

cualidades del haz ultrasnico.
El elemento piezoelctrico es el que transforma la energa elctrica en
oscilaciones a frecuencias ultrasnicas y viceversa.
El cuerpo de amortiguacin (damping) usualmente de cermica con polvo
metlico (alta impedancia acstica)
Placa de proteccin sirve de pieza de desgaste durante el uso.

Efecto piezoelctrico

Fenmeno descubierto por los hermanos Curie en 1880.

La propiedad piezoelctrica es caracterstica del cuarzo, titanato de bario,
metaniobato de plomo, sulfato de litio, niobato de litio, otros.
Variacin de volumen genera voltaje (sirve tambin para medir presin) e
inyeccin de voltaje produce cambio de forma.
7

Materiales de los cristales

Por encima de temperatura de Curie pierden la propiedad piezoelctrica.

Las temperaturas de ensayo limitadas mayormente por los materiales
adhesivos (pegas) que se usan para unir cada elemento dentro del
palpador.
Niobato de litio ms costoso.
8

Tipos de palpadores:

Por la forma de acoplarse se clasifican en:

Palpadores de Contacto.
Palpadores para Inmersin.

Palpadores de Contacto:

El palpador (normal o angular) esta en contacto directo con la pieza a

inspeccionar.
Para no daar el cristal piezoelctrico por el roce contra la pieza se
utilizan zapatas o suelas protectoras y acoplante para transmitir el
sonido.
No recomendados cuando se requieren altas frecuencias
inspeccin en busca de gran sensibilidad (cristales muy frgiles).

de
10

Tipos de palpadores de contacto:

Palpador monocristal: es aquel que contiene solo un transductor o cristal

piezoelctrico el cual generalmente acta como emisor por intervalos de
tiempo y como receptor por otros intervalos de tiempo, por lo que son tambin
llamados tipo pulso-eco.
Palpador dual: es aquel que contiene dos transductores en la misma carcaza,
donde uno de ellos es siempre emisor y el otro siempre receptor, por lo que
son llamados tambin tipo emisor-receptor. Muy tiles para:

Piezas rugosas, donde la zona muerta tiende a incrementarse

Piezas de forma irregular
Piezas con superficie de fondo no paralela a la de entrada del haz (ms focalizado)
Piezas de bajo espesor (pulso inicial fuera de la pantalla)

11

Tipos de palpadores de contacto:

Palpadores de haz normal: son aquellos que transmiten la onda a 90

grados con respecto a la superficie de contacto. Pueden ser monocristal o
dual.
Palpadores de haz angular: son aquellos que transmiten la onda con un
ngulo diferente a 90 grados con respecto a la superficie de contacto.
Pueden ser monocristal o dual. Las cuas se disean para evitar
reflexiones internas y ms usualmente para producir en el material a ser
inspeccionado, ondas transversales puras.

12

Palpadores de Inmersin:

El palpador normal y la pieza estn separados por lquido que acta

como medio transmisor de la onda ultrasnica.
Este tipo de acople entre la pieza y palpador anula el desgaste por
roce, por lo que no requieren de zapatas o suelas protectoras.
Permite utilizar
sensibilidad).

frecuencias

ms

altas

de

inspeccin

(ms

13

Frecuencia Caracterstica
Fundamental del Oscilador.

Es la frecuencia a la cual oscilar un cristal piezoelctrico al aplicarle

un voltaje.
Depende del tipo de cristal del elemento piezoelctrico y de su
espesor, tal y como se indica en la frmula anexa:
fc = V / 2t
V: velocidad acstica

t: espesor del cristal

Para producir altas frecuencias se requieren cristales de muy bajo

espesor (muy frgiles). Por eso las frecuencias muy altas se reservan
para el uso bajo inmersin.

14

Geometra del haz ultrasnico:

El haz ultrasnico posee tres zonas bien

definidas:
Zona Muerta.
Campo Cercano (Fresnel).
Campo Lejano (Fraunhofer).

15

Zona Muerta

Regin ms prxima al palpador

Se debe a las interferencias producidas por las vibraciones del
cristal.
Su tamao depende del tipo de cristal (tiempo de vibracin).
Es una caracterstica intrnseca del material con que esta
construido el transductor.
En esta zona no se detectan discontinuidades durante el ensayo
por ultrasonido.

16

Zona Muerta /
Campo cercano

17

Campo cercano (Fresnel)

y lejano (Fraunhofer)

La mayor energa snica se concentra en el eje Z.

En el campo cercano se producen patrones de interferencia con
fluctuaciones de presin. La inspeccin en esa zona no es confiable.
Haz ancho mejor para barrido de deteccin pero presenta ms ruido
Campo lejano (entre 1N y 3N) es la zona ideal para ejecutar las inspecciones
18

Comparacin geomtrica
entre palpadores rectos

19

Ejercicio 3

Calcule el tamao del campo cercano y el ngulo de dispersin en el

campo lejano para un palpador circular longitudinal de 10 MHz, de 0.35
de dimetro, sumergido en agua
Cual sera el rango ptimo de distancias de inspeccin para esta
condicin

20

Parmetros para la seleccin de palpadores:

La frecuencia del palpador puede estimarse en funcin del tamao
de discontinuidad mnima que deseo detectar:
Lmin = / 2
Por lo general para aceros de grano fino se trabaja con 2 a 5 MHz.
Para materiales con tamao de grano grueso se recomiendan
frecuencias bajas, entre 0.5 y 2 MHz.
A menor frecuencia se obtiene mayor penetracin pero menor
sensibilidad.
A mayor frecuencia menor penetracin, as como mayor sensibilidad
y resolucin.
Mayor dimetro del cristal, menor divergencia y mayor penetracin.
Mayor dimetro, mayor campo cercano.

21

Ejercicio 4

Las frecuencias de palpadores ms comerciales son: 0.5, 2, 2.25, 4,

5, 8, 10, 15 MHz. Cual ser la mnima frecuencia del palpador que
debo usar en acero al carbono de grano fino, para detectar
discontinuidades de al menos 0.5 mm. de tamao.

22

Otras formas de generar

ondas de ultrasonido (nivel II)

No requiere contacto con el material a ensayar.

Pulsos Laser no necesitan acoplante
Menor dependencia de la geometra de la pieza
Excelente para casos a muy alta temperatura
23

Otras formas de generar

ondas de ultrasonido (nivel II)

Laminas de material magneto-estrictivos (ejm. Niquel)

envueltos por una bobina.
Al circular corriente por la bobina, laminas cambian de forma
Cambios en la corriente produce emisin de ondas
Frecuencias menores a 200 KHz.
24

Uso del acoplante

El acoplante es una sustancia generalmente lquida y

viscosa, que se emplea entre el palpador y la pieza a
ensayar, tpicamente alguna de las siguientes:
Vaselina
Aceite
Grasa
Metil-Celulosa
Glicerina
Especiales para altas temperaturas
Para inmersin: Agua o kerosene
25

Funciones del acoplante

Sus funciones principales son:

Desplazar el aire
Lubricar para un mejor barrido (scanning)
Para su seleccin debe tomarse en cuenta lo siguiente:
Compatibilidad qumica con el material
Corrosividad
Resistencia a la temperatura
Condicin superficial e inclinacin de la superficie

26

REFLEXIN Y TRANSMISIN DE
ONDAS EN INTERFASES PERPENDICULARES

Comportamiento de las ondas incidiendo

perpendicularmente en una interfase:

Las ondas longitudinales se transmiten como longitudinales y las

transversales se transmiten como transversales, cuando la incidencia
sobre la interfase se produce a 90 grados.
2

Impedancia acstica:

Est relacionada con el inverso de la resistencia que

ofrece un material al paso de una onda ultrasnica a travs
de su estructura.
Se calcula como:
Z=V
Donde:
Z: impedancia acstica.
: densidad del material.
V: velocidad acstica de la onda.

Cambios en la energa de las ondas incidiendo

perpendicularmente en una interfase:
interfase
Onda incidente (E0)
Onda reflejada (E1)

Onda transmitida
Energa E2
Z2

Z1

La proporcin de energa reflejada versus la incidente en una interfase

puede ser calculada mediante la ecuacin:
E1/E0 = r12

r12= (Z2 - Z1)2 / (Z2 + Z1)2

La proporcin de energa transmitida versus la incidente puede ser

calculada mediante la ecuacin:
E2/E0 = t12

t12 = T12 X T21 = 4Z1Z2 / (Z2 + Z1)2

t12 + r12 = 1

Frecuencia/tipo de onda no cambian a consecuencia de la interfase.

4

Ejercicio 5

Calcule la proporcin de energa transmitida y reflejada en una

interfase acero - aire.
Calcule la proporcin de energa transmitida y reflejada en una
interfase agua - acero.

Reflexin en discontinuidad

Reflexin en discontinuidad

Ejercicio 6
Estime la energa de la onda que regresar al palpador, con respecto
a la onda que del mismo sale (E3/E0), luego de atravesar 2 lminas
de acero de 2 cm de espesor que se encuentran unidas por una capa
de adhesivo de 0.5mm de espesor,
cuya densidad es 1.2
gramos/cm3 y cuya velocidad de propagacin del sonido es de 2.5 X
105 cm/s.
Calcule adems el tiempo total de
recorrido de la onda dentro del material
E0 E1 E2 E3

E4

E5

E6

REFLEXIN Y REFRACCIN DE
ONDAS CON INCIDENCIA ANGULAR SOBRE
UNA INTERFASE

Reflexin
i

r
medio 1

i = r

medio 2

La incidencia de una onda sobre una interfase, con un ngulo

diferente de 0 grados, produce una reflexin exactamente con el
mismo ngulo de incidencia.

10

Refraccin
i
medio 1

medio 2

La incidencia de una onda sobre una interfase, con un ngulo

diferente de 0 grados, produce una onda refractada en el
segundo medio, con un ngulo diferente al ngulo de incidencia,
el cual puede calcularse mediante la Ley de Snell.
11

Conversin de modo
i
medio 1

medio 2

La incidencia de una onda sobre una interfase, con un ngulo

diferente de 0 grados, produce conversin de modo (cambio de
naturaleza de la onda en el segundo medio) lo que implica un
desdoblamiento en dos ondas distintas (una longitudinal y otra
transversal), con ngulos diferentes al de incidencia, calculables
mediante la ley de Snell.
12

Ley de Snell
Establece relaciones matemticas que relacionan los ngulos de
la onda de incidencia con los de las ondas reflejada y
refractadas, en funcin de las velocidades acsticas en cada
medio involucrado.

sen i = sen r = sen l2 = sen t2

r
medio 1

medio 2

t2

V1

V1

Vl2

Vt2

l2

13

Angulos crticos:
En la medida en que se incrementa el ngulo de incidencia i , tambin
aumentan los ngulos de refraccin. Cuando este ltimo alcanza 90
grados, dicha onda refractada deja de recorrer el segundo medio.
Primer ngulo crtico: Es el ngulo de incidencia para el cual la onda
longitudinal refractada forma un ngulo de refraccin de 90 grados.
Segundo ngulo crtico: Es el ngulo de incidencia para el cual la onda
transversal refractada forma un ngulo de refraccin de 90 grados.
Usualmente las inspecciones con haz angular se realizan con ngulos
refractados entre el primer y segundo ngulo crtico, para asegurar que
solo un tipo de onda recorra el material inspeccionado.
El ngulo indicado en los palpadores angulares tpicamente se
corresponde con el ngulo refractado que producir el palpador cuando
se inspecciona una pieza de acero.

14

Deteccin de
discontinuidades

15

Ejercicio 7

Se ensaya una pieza de acero sumergida en agua,

mediante la tcnica de inmersin. En que rango de
ngulos de incidencia debo colocar el palpador para
garantizar una buena inspeccin en el acero con ondas
transversales.

Palpador
Agua

Acero

16

Ejercicio 8

Determine el ngulo de incidencia de un palpador que marca

45 grados para acero.
Cual ser el ngulo de inspeccin (refractado) si utilizo el
palpador anterior en aluminio.

17

Ejercicio 9

Para realizar una inspeccin con haz angular a 60 grados en

cobre, que ngulo de palpador para acero escogera usted?.
La velocidad transversal en el cobre es de 2.26 Km/s

18

FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS

Factores que afectan el

acoplamiento / transmisin

Condicin

superficial de la pieza:
Salpicaduras = mal contacto del palpador
Cascarillas mal adheridas = dificultan paso del haz
Rugosidad = aumenta zona muerta, genera ondas
parsitas, reflexin en lbulos laterales. Crtico
cuando la rugosidad se acerca a la mitad de la
longitud de onda. Preferible usar bajas frecuencias

Factores que afectan el

acoplamiento / transmisin

Curvatura:
Dificulta el adecuado acoplamiento
Disminuye la sensibilidad
En convexas equivale a reducir tamao del palpador
En cncavas es ms crtico
Preferible usar palpadores duales.

Reflexin desde
superficie libre

Durante la reflexin se
puede
producir
conversin de modo.

Tcnica de haz angular

Seales dispersas.
Centrar la inspeccin en
el rea entre el pulso
inicial y el eco de fondo

Orientacin de las
discontinuidades

Seales produciendo un
rebote
angular
con
respecto al haz incidente
pudieran
no
ser
detectadas.

Influencia de la forma y
contorno de la pieza

Influencia de la forma y
contorno de la pieza

SISTEMAS Y TIPOS DE EQUIPOS

Mtodos Pulso-eco vs.

Transmisin-recepcin

10

Sistema de Transmisin

Se basa en la cantidad de energa snica recibida por el palpador

receptor, la cual es funcin del efecto sombra que generen las
discontinuidades que se encuentren en medio del recorrido snico.
Se utilizan dos palpadores, uno emisor y uno receptor, los cuales
tienen igual ngulo de incidencia y frecuencia de trabajo, colocados
y alineados dentro del recorrido snico del haz.
La emisin ultrasnica puede ser por pulsos o continua.

11

Equipos emisor - receptor

La magnitud de la discontinuidad se determina mediante el

decaimiento de la seal producida por su presencia.
12

Emisor receptor angular

13

Equipo emisor receptor

solo para determinacin de
velocidades del sonido

Este equipo es diferente al mostrado en la lmina anterior y solo mide

la velocidad del sonido, la cual se correlaciona con la resistencia
mecnica del concreto
14

Equipos emisor - receptor

15

Sistema de Pulso - Eco.

El haz ultrasnico es generado por pulsos o intervalos de corta

duracin (50 a 2500 Hz).
Los palpadores pueden ser monocristal o dual.
Se basa en la medicin de la intensidad de las ondas acsticas
reflejadas de vuelta al palpador.
Existen dos tipos de equipos que trabajan bajo este principio:
Medidores de Espesor y Detectores de Fallas.

16

Sistemas Pulso - Eco.

Medidores de Espesores

Los medidores de espesor son equipos pequeos que presentan la lectura

en forma digital, basada en el tiempo de vuelo de la onda requerido para
recorrer el espesor de material.
Generalmente operan con un nivel de ganancia constante.
Existen medidores de espesor con pantallas de representacin A-Scan para
verificacin de las lecturas recibidas, sin embargo, estos equipos por su
lentitud en la actualizacin de pantalla A-Scan no son recomendados para
la deteccin y dimensionamiento de discontinuidades.

17

Medidor digital de espesores

18

Medidor digital de espesores

19

Precauciones

Cuando se realizan lecturas de espesor a travs de

revestimientos se pueden generar errores muy significativos. Por
ello siempre se recomienda su remocin.
Para mediciones de espesores a alta temperatura se deben
utilizar palpadores especiales con cristales y zapatas que tengan
una baja variacin de la velocidad acstica, adems se debe
operar rpido y enfriar los palpadores.
Para realizar las mediciones en alta temperatura se deben calibrar
los equipos con patrones a esa temperatura o utilizar tablas de
correccin, generalmente empricas y diseadas por el usuario.
En el caso de temperaturas bajas el procedimiento es el mismo
ya que la velocidad acstica aumenta al bajar la temperatura del
material inspeccionado.
20

Palpadores para medicin

de espesores

21

Detector de falla pulso-eco

de Scan tipo A

A-Scan:

Muestra picos de amplitud basados en la intensidad

acstica de la seal de rebote recibida.
22

Scan tipo B

B-Scan: Traza un corte transversal de la pieza basado en el tiempo

de vuelo requerido por la onda para viajar entre la superficie de

inspeccin y la superficie lmite interna. Representa una vista en
corte transversal.
23

Scan A vs. B y C

Equivale a vista
en corte
transversal

Scan C equivale a vista

en planta (desde arriba)
puede mostrarse por
contraste de colores
24

TCNICAS DE ENSAYO

Tcnica por contacto directo

Contacto directo

Requiere uso de acoplante

Puede cubrir piezas grandes
Muy porttil y mayormente para uso manual
Poca sensibilidad para discontinuidades prximas a la superficie
Aprox. 10 veces ms econmico que la tcnica de inmersin.

Tcnica por inmersin:

Diferentes tcnicas por inmersin:

Diferentes tcnicas por inmersin:

Tcnica por Inmersin

No requiere uso de acoplante

No es prctico para piezas grandes
Ideal para uso automtico o semi-automtico.
Buena sensibilidad para discontinuidades prximas a
superficie. Zona muerta queda en el agua y no en la pieza.

la

Costoso
Permite trabajar a mayores frecuencias
Tcnica de inmersin completa, columna de agua, palpador de
rueda

Palpadores para inmersin

Tcnica de haz angular

Generalmente utilizada para la evaluacin de cordones de soldadura

Si la orientacin de las discontinuidades o pared de fondo no es
perpendicular al recorrido snico difcilmente se obtendr reflexin de la
onda hacia el palpador.
Aplican relaciones trigonomtricas para estimar las ubicaciones y
dimensiones de las discontinuidades encontradas.
9

Ubicacin de una
discontinuidad
La profundidad de una discontinuidad, medida desde la superficie donde
se encuentra el palpador, se calcula como sigue:
P = R X Cos
R = recorrido snico del haz (visto en pantalla del equipo)
La proyeccin de una discontinuidad (medida desde el punto de salida
del haz desde el palpador), se calcula como sigue:
Y = R X Sen

10

Tcnica de haz angular

Medio Salto: Es la mnima distancia a la cual debe colocarse el

palpador angular del centro del cordn de soldadura para iniciar un
barrido, estimando que el haz se enfoque hacia la raz.

S/2
11

Tcnica de haz angular

Salto: Es el doble del valor del medio salto. Es la mxima distancia a la

cual debe colocarse el palpador angular del centro del cordn de
soldadura para iniciar un barrido. Se corresponde al punto donde el
rebote del haz alcanza el tope de la soldadura (sin incluir refuerzo).
El salto se calcula como:
S = 2 t Tan

S
12

Tcnica de haz angular

Caso palpador normal

(soldadura lisa y sin refuerzo)

Barrido debe hacerse a ambos lados de la soldadura para cubrir la

totalidad de la misma
13

Inspeccin de soldaduras
con haz angular

14

Profundidad de una
discontinuidad
Para recorridos snicos mayores al medio salto, la profundidad de una
discontinuidad, desde la superficie donde se encuentra el palpador, se
calcula como sigue:
P = 2 t R X Cos
R = A + B = recorrido del haz (visto en pantalla del equipo)

A
B

15

Angulos tpicamente recomendados

16

Ejercicio 10

Calcular la distancia de salto y medio-salto para un palpador

angular de 60 grados, cuando se inspecciona la soldadura de una
plancha de acero de 30 mm de espesor.
Que rango de pantalla tendra que utilizar para cubrir 2 saltos.
Si detecto una discontinuidad que aparece en pantalla a un
recorrido snico de 80 mm, a cual profundidad de la superficie de
inspeccin se encuentra la misma?
Podra utilizar el palpador para inspeccionar un cordn de
soldadura de 10 mm de espesor y con un ancho de 40 mm?. Por
qu?
Si la respuesta anterior es negativa, Que recomendara hacer en
este caso?.

17

Inspeccin tubulares

18

Inspeccin tubulares

19

PROCESOS DE
MANUFACTURA Y
RESULTADOS DE
INSPECCIN.

Clasificacin de procesos

Clasificacin de
discontinuidades

Discontinuidades en soldaduras

Falta de Fusin

Falta de Penetracin
4

Discontinuidades en soldaduras

Grieta

Concavidad Interna

Discontinuidades en soldaduras

Exceso de Penetracin

Desalineacin (HI-LO)
6

Discontinuidades en soldaduras

Porosidades

Inclusiones no Metlicas

Discontinuidades por
procesos de soldadura

Discontinuidades en fundicin

Inclusiones: Arena, escoria, xidos, impurezas.

Porosidades: Gases
Rechupes: Alimentacin inadecuada al final de la solidificacin.
Pliegues: Dos corrientes de metal convergente / apariencia de grieta
Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificacin + segregaciones
Grietas en fro: choques trmicos o esfuerzos exagerados.
Desalineacin: mal ensamblaje de los moldes
Llenado incompleto: mal diseo del sistema de llenado.

Discontinuidades en Forja,
laminacin, extrusin

Inclusiones: Provenientes de fundiciones

Grietas o fracturas:
deformacin.

Baja temperatura de conformado, excesiva

Pliegues: Materiales fros aplastados entre si durante el laminado, sin

fusin.
Laminaciones:
superficie.

estiramiento de inclusiones en direccin paralela a la

10

Evaluacin de resultados

Se requiere conocer:
Tipo de material ensayado.
Tcnica utilizada
Normas aplicables
Caractersticas geomtricas

11

Normas de fabricacin

ASME seccin VIII, recipientes a presin.

ASME seccin I, calderas
ASME seccin V, ensayos no destructivos.
ASTM E94, prctica para ensayos radiogrficos.
ASTM E142 control de calidad de ensayos radiogrficos
API 1104, soldadura de tuberas de lnea.
AWS D1.1, soldadura de acero estructural
ASME B31.3, soldadura de tuberas para procesos

12

Reportes de Inspeccin

Funciones:
Facilitar toma de decisiones.
Agilizar las reparaciones.
Permitir la re-verificacin con repetitividad de resultados.
Brindar la confianza necesaria para la toma de decisiones acertadas

13

ANLISIS DE INDICACIONES

Clasificacin de las indicaciones

Falsas: (debidas a mal procedimiento).

No relevantes: (por geometra de la pieza o muy pequeas).
Relevantes: (por discontinuidades). Ameritan evaluacin.

Causas de indicaciones falsas:

Interferencia elctrica.
Rugosidad superficial.
Exceso de acoplante.
Conversin de ondas.
Estructura del material.
Zapata del palpador, etc.

Principales parmetros a
analizar de una indicacin

Distancia al origen de la
pantalla (recorrido snico).
Altura del pico (magnitud).
Forma del pico (morfologa).
Cambio que experimenta al
mover
el
palpador
(orientacin).
Variacin con la frecuencia de
ensayo.
Proceso de fabricacin
historial de la pieza

Tips para el Anlisis de las indicaciones

Como primera referencia un reflector debe ser comparado contra

otro de tamao conocido, a la misma profundidad.
Un reflector puede ser mayor o menor que el haz ultrasnico,
pudiendo variarse el dimetro, ngulo y frecuencia del palpador
para determinar las caractersticas del mismo.
Otro punto de referencia puede obtenerse de la disminucin del
eco de fondo cuando se trabaja con palpadores de haz normal.
Es importante la orientacin de la discontinuidad para tratar de
obtener la mayor reflexin contra el palpador.

Tamao

Reflectores mayores al haz:

Para determinar tamaos de
discontinuidades mayores que el haz ultrasnico, se hace un
barrido superficial (exploracin dinmica). Cuando el palpador
est al borde de la discontinuidad el eco de fondo es la mitad de la
altura original, igualmente ocurre con el eco de reflector.
Reflectores menores que el haz: Para discontinuidades menores
que el haz snico (exploracin esttica) el tamao del reflector
puede compararse contra otros conocidos naturales o artificiales.
En la prctica se usan reflectores de fondo plano sin embargo, el
defecto natural siempre tendr menos amplitud que el artificial ya
que la rugosidad del mismo provoca dispersin del haz.

Dimensionamiento de la discontinuidad
con haz recto

Se puede delinear el borde de la

discontinuidad considerando el
camino snico donde la
amplitud decae 6 db.

Dimensionamiento de la discontinuidad
con haz angular

Conociendo el ngulo del haz y midiendo el recorrido snico para la

posicin del palpador cuando la amplitud decae al 10% (-20db),
puede tenerse una buena idea del tamao y orientacin de la
discontinuidad
8

Tips para el Anlisis de las indicaciones

Tener en cuenta el tamao mnimo detectable en funcin de la

frecuencia de inspeccin, as como el efecto de la rugosidad
superficial.
Recordar que con alta frecuencia se obtiene alta sensibilidad pero
baja penetracin.
En general es difcil detectar pequeas discontinuidades a distancias
superiores a 3N (tres veces el campo cercano).
La seal de reflectores pequeos tiende a confundirse con el ruido
cuando estn profundas.

Caracterizacin de discontinuidades

Morfologa (plana, esfrica o cilndrica).

Orientacin (con respecto al haz).
Posicin (profundidad o distancia snica).
Tamao.
Naturaleza (grieta, escoria, poro, cavidad, etc.).

10

Morfologa

Generalmente la morfologa es la responsable de la forma del

pico en la presentacin A-SCAN.
Una indicacin en pantalla puede convertirse en varias juntas al
variar la frecuencia de ensayo s la misma proviene de un
agrupamiento de reflectores.

11

Seales perpendiculares tpicas

12

Seales perpendiculares tpicas

13

Seales angulares tpicas

14

Seales angulares tpicas

15

Orientacin
y posicin

Para la caracterizacin de discontinuidades se recomiendan los

palpadores angulares por su versatilidad de uso.
Varios ngulos de incidencia son requeridos para verificar la
orientacin de una discontinuidad.
Se recomienda realizar croquis para estudiar el recorrido del haz
dentro de la pieza. De esta manera, es ms fcil determinar la
ubicacin de la discontinuidad a pesar de las posibles reflexiones
mltiples del haz ultrasnico contra la geometra interna.
Tener en cuenta posibles reflexiones en esquinas o cambios de
seccin.

16

Reflexin en esquinas

17

Gua para la interpretacin

Determinar
la
con respecto al palpador.

posicin

del

reflector

Verificar su tamao con respecto al haz ultrasnico.

Utilizar diversos ngulos de incidencia.
Si la amplitud de la indicacin no vara con diversos ngulos de
incidencia, el reflector es muy pequeo o esfrico. En caso
contrario debera ser plano.
Si la altura de la indicacin aumenta al aumentar la frecuencia la
indicacin es muy pequea.
Si la altura de la indicacin aumenta al bajar la frecuencia la
discontinuidad es rugosa.

18

Gua para la interpretacin

Falta de fusin: Este defecto se ver ms de un lado del cordn
que del opuesto.
Grieta central: Este defecto se ver con igual intensidad de ambos
lados del cordn.
Escoria: Generalmente este defecto tiene una superficie muy
irregular, por lo que la imagen en pantalla ser ms ancha que una
grieta o falta de fusin
Poros: Son seales estrechas y agudas, pudiendo presentarse en
grupos.
Socavaciones: Da seales de igual intensidad a ambos lados del
cordn.
Hi-Low: Da seal aguda en la raz pero slo de un lado del cordn.
No se debe confundir con grietas en la raz.
Fusin incompleta y grietas en la raz: Son seales iguales,
estrechas y altas, sirve ubicar el defecto por geometra
19

CALIBRACIONES

Verificacin del equipo:

Para asegurar que las condiciones operativas del

equipo sean confiables, se verifica:
Linealidad horizontal.
Linealidad de ganancia.

Bloque de calibracin
con Haz recto

Bloque de calibracin
con Haz recto

Bloque de calibracin
con Haz angular

Aplicaciones del Bloque V-1.

Con los palpadores normales:

Calibracin en distancia.
Resolucin.
Sensibilidad.

Con los palpadores angulares:

Punto de salida del haz.
Angulo real del palpador.
Calibracin en distancia.
Sensibilidad.

Dimensiones bloque V1

Bloque V1 de calibracin
con Haz angular

Bloque V1 de calibracin
con Haz angular

Resolucin de
palpadores rectos

10

Bloque V2 de calibracin
con Haz angular

11

Aplicaciones del Bloque V-2.

A pesar de ser similar al V-1, no es aceptado como sustituto por los

cdigos y normas internacionales.
Con los palpadores normales:
Calibracin en distancia.
Sensibilidad.
Con los palpadores angulares:
Punto de salida del haz.
Angulo real del palpador.
Calibracin en distancia.
Sensibilidad.
12

Bloque V2 de calibracin
con haz recto y angular

13

Bloque V2 de calibracin
con Haz angular

14

Otro bloque para Calibracin

de la base de tiempo

15

Elaboracin de la curva de correccin de amplitud

por distancia DAC CAD con bloques de
calibracin especiales, segn la norma aplicable.

16