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ESTUDO ESTIM.

P/ INJEO
PLSTICA

ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEO


Nome / pea
Material

Boto 6114
ABS

Cdigo

Boto de radio

www.polimeroseprocessos.com

200 a 240

50 a 80

Temperatura da Estufa p/ Material

80

Tempo de Estufagem do Material

3a4

Horas

23

PRESSO de INJEO Mdia no Bico

901

Bar

PRESSO de RECALQUE Mdia no Bico

586

Bar

8.3
1.0
2.4
4.7
60 a 80

RPM

2.08

min.

Argurg 35 T
270 x 270
39

mm
cm

1.03

Volume total de injeo estimado

15.00

cm

TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO

15.96
1289

Temperatura do Cilindro
Temperatura recomendada p/ Molde

FORA DE FECHAMENTO NECESSRIA


901.25
585.8125

TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.)


TEMPO mdio de INJEO
TEMPO MXIMO DE RECALQUE
TEMPO DE PLASTIFICAO (mnimo)
ROTAO DO PARAFUSO
TEMPO DE RESIDNCIA

Mquina escolhida
Distncia entre colunas
Volume de Injeo

Vazo Mdia Dgua Necessrio/molde

1
901

s
s
s

(considerando refrigerao adequada)

PROUO HORA ESTIMADO


Em breve planilha de custos detalhado

ps/h
R$ / pea

Observaes:

data

Elaborado
www.polimeroseprocessos.com

Autor : Gerson Castiglieri Anis

G. C. ANIS

278723290.xls

ESTUDO ESTIM. P/ INJEO


PLSTICA

G. C. ANIS

278723290.xls

FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEO

Parmetros

Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informaes - clula verde)

Boto de radio
Boto 6114

Programa criado por Gerson C. Anis


ABS
ABS

Material

Maquina

PE

1.01

Romi 150 / 570

PEAD

1.00

Romi 150 / 300

PP

1.01

Otto 150 T

PP c/ FV

1.03

Romi 200 T

PS

Outros detalhes
Pouca Exigencia dimensional
x Exigencia dimensional regular
Grande Exigencia dimens.e visual
3
Material natural

1.02

Arburg 100 T

1.00

Sesa 65 T

ABS

1.03

Battenfeld 60T CDC

Material c/ pigmento
x Material com carga ou FV

SAN

1.02

Ferbatte 50/20 HK

PVC flex

1.00

Arburg 25 T

x Fechamento simples

PMMA

1.06

POM hom

1.00

Ferbatte 170/50 HK

POM cop

1.01

Mateu Sol 75T

x Ciclo e extro automtico

PC

1.08

Mateu Sol 250T

PA 6

1.01

ERGOtech 80T

PA 6,6

1.03

ERGOtech 50T

CA

1.04

Inj X

PPO

Ciclo e extro semi-autom.


Ciclo e extrao manual ou Rob
Se existe inserto digite o tempo
0

80

3a4

seg

100

gasto para colocao do mesmo

Numero de Cavidades

cm

Area projetada de 1 p

cm

14.0

Area projetada do canal

1.4

Peso de 1 pea

6.0

Peso do canal

cm

0.12

Mdia Min. das paredes da pea

cm

0.18

Mdia Max. das paredes da pea

0.00
0.00
0.00

12
12
Fluidez Mdia considerada g/10'
g/10 Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao lado
0
0
1
1.00
0.1616

1.82

LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a clula Azul

% Eficincia de refrigerao / molde

1 0
Reviso: 03 Jan/2010

Comprimento de Fluxo

Fechamento c/ gavetas laterais

Argurg 35 T

1.10

200 a 240 50 a 80

100

LOGe

PS alt impc

4.6

www.polimeroseprocessos.com

Argurg 35 T
Argurg 35 T

1.03

Codigo da Pea
Nome da Pea

cm

0.08

Maior espessura do ponto de injeo

PRESSO NA CAVIDADE

PRESSO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDE


Eixo (x) BAR : Presso na cavidade a ser determinada
Eixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a peca
Curva : Grupo de espessura referente a peca (espessura mdia mnima)
determinar a presso em funo do percurso (y) pela espessura
y
1000

800
700

1 BAR = 10/Ncm2

600

1 BAR = 1 Kgf/cm2
1 BAR = 14,5 PSI
libra/pol
1PSI = 0,07 Kgf/cm2
1MPa = 10 Bar

500

400

4
300

3
2

200

1
100
90
80
70
60

50
40

30

100

150

200

300

400

500

800

1000

BAIXA VISCOSIDADE

150

220

300

450

600

700

1200

1500

MDIA VISCOSIDADE

200

300

400

600

800

1000

1600

2000

ALTA VISCOSIDADE

A
B
C

BAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS
MDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN
ALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC

1
2
3
4

GRUPO DE CURVA
EM ESPESSURA
0,5 mm
5
1,5 mm
0,7 mm
6
2 mm
1 mm
7
2,5 mm
1,2mm
8
3 mm

Indicar a presso correspondente

350 BAR

Obs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, ento acrescentar de 5 a 10 %


A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA

278723290.xls

GERSON C. ANIS

G. C. ANIS

PRESSO NA CAVIDADE

278723290.xls

G. C. ANIS

Preo por KG
Material
PE
PEAD
PP
PP c/ FV
PS
PS alt impc
ABS
SAN
PVC flex
PMMA
POM hom
POM cop
PC
PA 6
PA 6,6
CA
PPO

ABS

5
5.4
5
6
5.5
6
9
11
8
9.5
12
12.5
14.5
9
10.5
8
12

Preo por Hora


Mquina
Romi 150 / 570
Romi 150 / 300
Otto 150 T
Romi 200 T
Arburg 100 T
Sesa 65 T
Battenfeld 60T CDC
Ferbatte 50/20 HK
Arburg 25 T
Argurg 35 T
Ferbatte 170/50 HK
Mateu Sol 75T
Mateu Sol 250T
ERGOtech 80T
ERGOtech 50T
Inj X

50
50
50
55
50
45
45
45
45
45
50
45
55
45
45
50

1.4
6
6
9
45
1289

0.002472
0.022248
0.034916
0.0572

Custo apenas da Manufatura


em breve planilha da formao de
Argurg 35 T

45

pea
2.4
canal
cav.
R$ material
R$ mquina
Prod./ Hora 0.000776

Consumo / Kg
Custo material por pea
Custo MO / Maq.
Custo por pea

Custo apenas da Manufatura


em breve planilha da formao de custos

CLCULO

REA PROJETADA
calcular a rea proj. da peca

REA PROJ. DE UMA PEA

7 cm2

num. de cav. do molde em questo

NUM. DE CAVIADADES

Amold.=(Apeca x Ncav.) + Acanais

6
Acanais=(Apeca x Ncav.) x (%canais / 100)

REA DE TODAS AS PEAS


REA DO CANAL
% DE CANAIS (EM REA)
REA PROJ. DE MOLDAGEM

42.00 cm2
14.00 cm2
33%
56.00 cm2

A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA

FORA DE FECHAMENTO
% conforme grau de dificuldade Inj. e Fechame. ( 3% a 15%)

MARGEM DE SEGURANA

15 %
15

PRESSO MEDIA NA CAV.


REA DE MOLDAGEM
FORA DE FECHAM. NECES.

Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100

350 Kgf/cm2
56.00 cm2
225.4 KN

23 T

A MARGEM DE SEGURANA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS

(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)

VOLUME DE INJEO
peso pratico ou calculado

PESO DE UMA PEA

1.40 g
Pmold.=(Ppeca x Ncav.) + Pcanais

PESO DE TODAS AS PEAS

8.4 g

peso pratico ou calculado

PESO DOS CANAIS

Vinj.= Pinj./ Dens.fund.

6.00 g

consultar tabelas de mat. prima

DENSIDADE NO EST. FUNDIDO


DENSIDADE NO EST. SOLIDO
% DE CANAIS ( EM PESO)
PESO DE MOLDAGEM
VOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido)

RAZO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ.

PRESSO DE INJEO mdia

Pcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)

0.96
1.08
140%
14.4
15.00
37%

g/cm3
g/cm3
g
cm3

1.00
35 bar

D= m / v

confrome difer. de areas da entrada e sada/ cilindro


GERSON C. ANIS

278723290.xls

G. C. ANIS

CLCULO II

DADOS DA MAQ. INDICADA


cp = cpPS x calor espPS x temp.moldagPS
calor espX x temp.moldagX
VOLUME MXIMO DE INJEO
CAPACID. MAX. DE PLASTIFICAO
CAPAC. DE PLASTIF. NO MATERIAL USADO
TEMPO DE CICLO A SECO

Cplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv.


Cplast.mat. usado = cplast.PSxquant.esp.calor

39
15
13.3
1.7

cm3
g/s de PS
g/s
s

Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.


q - quantidade espec. de calor

razo em relao a maq. a ser usada


RAZO VOL. MOLD./ CAPAC. MAQ.

Cp - capac. plastif.

37%

Ideal = de 30% a 75%

CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADO


Tciclo = (Tinj. + Tabert. + Tresfr. + Textr.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj. + Tabert. +Tplast. +Textr.) x ( 1 + (%soma / 100))
Tinj. = Vinj. / ( Qinj. x Fator util.)
Tplast. = Pmold. / (Cplast.mat.usado x Fator util. )

FATOR DE UTILIZAO
1.03 TEMPO DE INJEO + AVANO BICO
2.45 TEMPO DE RECALQUE
8.34 TEMPO DE PLASTIFICAO
TEMPO DE RESFRIAMENTO
TEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO
TEMPO DE EXTRAO
TEMPO MAQ. DE CICLO ESTIMADO

65%

2.48
2.45
1.66
8.34
1.70
1.00
15.96

%
s
s
s
s
s
s
s

Tinj. = Vinj / ( razao inj.x 0.7)


Estimado

CALCULO DO TEMPO DE RESIDNCIA


Tresid. = (Vmat.cil. / Vmat.mold.)x Tciclo

VOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO


VOLUME DE MOLDAGEM
TEMPO MAQ.DE CICLO ESTIMADO
TEMPO DE RESIDNCIA TOTAL

117
15.00
15.96
2.08

cm3
cm3
s
min.

Vmat.cil. = Vinj. x (3 a 4)

CALCULO DA PROD. / HORA estimada


P/H = [3600 / (Tciclo est.x %Tol.cons.)]x Num.de cav.

tempos externos
TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO
TOLERNCIAS CONSIDERADAS
PRODUO HORRIA

0
15.96 s
5 %
1289 p/h

CONCEDER DE 5% A 10%

GERSON C. ANIS

278723290.xls

G. C. ANIS

RESFRIAM.

TEMPOS DE RESFRIAMENTO

I - PA
II - PS

30

III

II

III - PE / PVC

25

PP = II + 15%

20

ABS = II + 5%

TEMPO

15

PC = II + 10%a15%

SEGUNDOS

10

POM = II + 10%

5
0

PMMA = III + 10%

ESPESSURA DA PAREDE EM MILMETROS (mdia max.)


RESFRIAMENTO
GERSON C. ANIS

278723290.xls

considerado
7.34
seg

G. C. ANIS

Material
Polietileno

simb.
PE

Kcal / Kg
de:
at:
180
300

Difusividade
Cal / C / g
Trmica
cm/s/0,0001
0.55
15.80

Hostalen / Lupolen
Polietileno alta densidade

PEAD

300

350

12.00

PP

250

300

0.46

7.90

PPO

150

250

0.4

11.50

PS

120

150

0.32

8.86

PS alt impc

130

150

0.33

5.72

ABS

140

170

0.36

12.80

SAN

120

150

0.33

8.15

PVC flex

100

90

0.36

8.00

PVC rig.

90

90

0.24

7.70

PMMA

125

125

0.35

12.10

POM hom

180

180

0.35

12.00

POM cop

180

180

0.35

12.00

PC

200

250

0.31

13.50

PA 6

300

350

0.4

12.50

PA 6,6

300

350

0.4

12.50

CA

124

124

0.36

13.20

Hostalen
Polipropileno
Prolen
Polifenilenoxido
Noryl
Poliestireno
Polystyrol
Poliestireno Alto Impacto
Polystrol
Acrilonitrila Butadieno Estireno
Cycogel / Novodur / Cycolac fv
Acrilonitrila Estireno
Luran Polimerisados mistos
Cloreto de Povinilo flex.
Mipolam
Cloreto de Povinilo rig.
Mipolam / Hostalit
Polimetilmetacrilato
Acrilico
Polioximetileno homopol.
Acetal
Polioximetileno copolim.
Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin
Policarbonato
Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil
Poliamida 6
Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico
Poliamida 6,6
Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl
Acetato de Celulose
Cellidor

Difusividade
Temperat.
Disperso
60

Cilindro

Molde

Temperatura
Estufa

Tempo
Estufa

170 a 200

10 a 50

NA

NA

80

200 a 240

10 a 50

NA

NA

95

220 a 260

20 a 50

NA

NA

115

260 a 290

60 a 90

110 a 125

2a4

90

200 a 250

10 a 50

NA

NA

80

195 a 230

20 a 60

60 a 80

1 a 1,5

se necessario

95

200 a 240

50 a 80

80

3a4

90

190 a 220

50 a 70

80

3a4

60

160 a 195

20 a 50

NA

NA

80

180 a 210

10 a 40

NA

NA

80

200 a 240

50 a 80

80 a 90

4a6

90

175 a 195

60 a 90

80 a 100

100

165 a 185

60 a 90

80 a 100

135

270 a 300

60 a 100

100 a 120

4a6

160

210 a 240

40 a 80

80 a 90

1 a2

160

230 a 270

50 a 100

80 a 90

1 a 2

70

210 a 250

50 a 100

somente se necessario

90 a 125

3a4

Material
Polietileno

simb.
PE

Temp. mdia

Temp. mdia

Contrao

Densidade

do cilindro

do molde

temperat.

Estufagem
tempo

mdia

aprox.

Celsus (C)

Celsus (C)

Celsus (C)

Horas

% (porcent.)

g/cm3

170 a 200

10 a 50

NA

NA

2a3

0.92

Hostalen / Lupolen
Polietileno alta densidade

PEAD

200 a 240

10 a 50

NA

NA

1,5 a 2,5

0.95

Hostalen
Polipropileno

PP

220 a 260

20 a 50

NA

NA

1,5 a 2,5

0.92

Prolen
Polipropileno com Fibra

PP

210 a 250

30 a 60

Hostacom
Poliestireno

60 a 80

1 a 1,5

1.12

somente se necessario

PS

200 a 250

10 a 50

NA

NA

0,3 a 06

1.04

Polystyrol
Poliestireno Alto Impacto

PS/SB

195 a 230

20 a 60

Polystrol
Copol. Estir. Acrilonitrilos

60 a 80

1 a 1,5

0,2 a 0,5

1.06

somente se necessario

ABS

200 a 240

50 a 80

80

3a4

0,4 a 0,7

1.09

Cycogel / Novodur / Cycolac fv


Polimerizados mistos

SAN

190 a 220

50 a 70

80

3a4

0,2 a 0,5

1.09

Luran
Cloreto de Povinilo flex.

PVC flex

160 a 195

20 a 50

NA

NA

1a2

1.3

Mipolam
Cloreto de Povinilo rig.

PVC rig.

180 a 210

20 a 40

NA

NA

0,5 a 0,7

1.32

Mipolam / Hostalit
Polimetilmetacrilato
Polioximetileno homopol.

PMMA
POM

200 a 240
175 a 195

50 a 80
60 a 90

70 a 90
80 a 100

5a8
2

0,4 a 0,8
2 a 2,5

1.18
1.42

Poliacetal
Polioximetileno copolim.

POM

165 a 185

60 a 90

80 a 100

2 a 2,3

1.41

Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin


Policarbonato

PC

270 a 300

60 a 100

80 a 120

5a8

0,5 a 0,8

1.2

Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil


Poliamida 6

PA 6

210 a 240

40 a 80

80 a 90

1 a2

1,2 a 2,2

1.13

Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico


Poliamida 6,6

PA 6,6

230 a 270

50 a 100

Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl


Polibutireno Teraphtalato
Polibutileno Teraptalato

80 a 90

1 a 2

1,2 a 2,2

1.14

PBT

210 a 250
220 a 260

60 a 80
80 a 120

90 a 125
90 a 125

3a4
3a4

1,3 a 1,5
1,5 a 2

1.36
1.35

Celanex
CA

Cellidor

CP

Polifenilenoxido

PPO
PPS

195 a 215
260 a 290
300 a 330

40 a 100
60 a 90
130 a 160

80
NA
140

1a2
NA
4a8

0,4 a 07
0,5 a 0,7
0,3 a 0,5

1.25
1.08
1.6

(este material e similar a Ryton)ou Forton


Borracha termoplastica

Santoprene

Recalque

Gerson C. Anis

Plastificao

Presso = mdia/baixa

Presso = 40 a 70 % da inj.

Permitido alta rotao e curto

Veloc. = alta

Tempo = mdio/longo

tempo de plastif., porm evitar

Presso = mdia/baixa

Presso = 40 a 80 % da inj.

Permitido alta rotao e curto

Veloc. = mdia/alta

Tempo = longo escalonado

tempo de plastif., porm evitar

Presso = mdia/baixa

Presso = 40 a 70 % da inj.

Permitido alta rotao e tempo

Veloc. = alta

Tempo = mdio/longo

de plastif. Curto, porm evitar

Presso = mdia/baixa

Presso = 40 a 70 % da inj.

Permitido alta rotao e curto

Veloc. = mdia/alta

Tempo = longo escalonado

tempo de plastif., porm evitar

Presso = mdia

Presso = 40 a 70 % da inj.

Permitido alta rotao e tempo

Veloc. = alta

Tempo = curto

de plastif. Curto, porm evitar

Presso = mdia

Presso = 40 a 80 % da inj.

Permitido alta rotao e curto

Veloc. = mdia/alta

Tempo = mdio/curto

tempo de plastif., porm evitar

Presso e Veloc.= mdio

Presso = 40 a 80 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia e

escal. veloc. Lento depois rapido

Tempo = mdio escalonado

tempo mdio

Presso = mdia

Presso = 40 a 80 % da inj.

Permitido alta rotao e tempo

Veloc. = alta

Tempo = mdio/curto

de plastif. Curto, porm evitar

Presso = mdia/baixa

Presso = 40 a 70 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia e

Veloc. = mdia escalonada

Tempo = mdio escalonado

tempo mdio

Presso = mdia/alta

Presso = 40 a 80 % da inj.

Rotao do paraf. e tempo baixo

Veloc. = mdia escalonada

Tempo = mdio/baixo

se possivel progr. Retardo

Presso = mdia/baixa

Presso = 40 a 70 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia e

Veloc. = mdia/alta

Tempo = mdio/baixo

tempo mdio

Presso = mdia

Presso = 40 a 80 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia e

Dependendo da espessura ento Tempo = mdio/baixo

tempo mdio - no mais do que

mdia/alta

alterar o tempo de reclaque em

70% da mq. - se possivel terminar

Veloc. = mdia/alta

funo da necessid. Dimenc.

proximo de 75% do tempo de resfriam.

Presso = alta

Presso = 40 a 70 % da inj.

Rotao do paraf. e tempo baixo

Veloc. = mdia/alta escalonada

Tempo = mdio escalonado

lento terminar pouco antes/resfriam.

Presso = mdia

Presso = 60 a 80 % da inj.

Permitido alta rotao e tempo

Dependendo da espessura ento Tempo = mdio/baixo

de plastif. Curto, porm evitar

mdia/alta

Material altamente hidroscopico ter


cuidado com umidade

Presso = mdia/alta

Presso = 60 a 85 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia e tempo

Veloc. = mdia escalonada

Tempo = mdio

mdio - Se possivel terminar pou-

Melhor acabamento com veloci-

co antes do fim do resfriamento

dade mdia

Acetato de Celulose

Polisulfeto c/ F.V.

Injeo

Veloc. = mdia/alta

somente se necessario

PBTP

DICAS

As recomendaes so para a injeo de peas tcnicas

170 a 210

10 a 60

cisalhamento mais import.que temperat.

Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg

70 a 80

2a3

2.5

0.97

Presso = mdia/alta

Presso = 40 a 80 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia e

Veloc. = mdia/alta

Tempo = mdio/baixo

tempo mdio

Presso = mdia

Presso = 40 a 80 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia e

Veloc. = mdia/alta

Tempo = mdio/baixo

tempo mdio

Presso = mdia

Presso = 40 a 60 % da inj.

Rotao do paraf. 50 a 70 rpm

Veloc. = mdia/baixa

Tempo = mdio/baixo

tempo mdio / longo

Presso = mdia/alta

Presso = 40 a 60 % da inj.

Rotao do paraf. Mdia /alta- 150 rp

Veloc. = mdia/alta

Tempo = mdio/baixo

tempo mdio

Gerson C. Anis
outros
Contra-presso = mdia/alta

Temperat. Max.
de Resistncia
no Servio
90

usar descompr. e bico esp.


Contra-presso = mdia

105

usar descompr. Baixa


Contra-presso = mdia/alta

140

usar descompr. e bico esp.


Contra-presso = mdia

140

usar descompr. Baixa


Contra-presso = mdia

90

usar descompr. Baixa


Contra-presso = mdia

100

usar descompr. Baixa


Contra-presso = mdia

80

minimo descompr. e bico esp.


Contra-presso = mdia

85

usar descompr. Baixa


Contra-presso = baixa

65

minimo descompr.
Contra-presso = baixa

65

Contra-presso = mdia

80

Contra-presso = mdia

95

usar descompr. e bico esp.


Fluxo de injeo, temper..do molde

100

e recalque, influencia na contrao


Contra-presso = mdia com alto

130

torque, minimo de descompr.ou (0)


Contra-presso = mdia

100

usar descompr. Baixa


Para reforados usar rotao do

110

paraf. Mdia
Contra-presso = mdia/baixa
usar descompr. Baixa

Contra-presso = mdia/baixa
Contrao menor direo de fluxo
Contra-presso = mdia/baixa
Contra-presso = mdia/baixa
aprox. 6 bar
Contra-presso = baixa
Cisalhamento / alter. / viscosid.

60

Tx
Kcal/Kg
PE
PEAD
PP
PP c/ FV
PS
PS alt impc
ABS
SAN
PVC flex
PVC rig
PMMA
POM hom
POM COP
PC
PA 6
PA 6,6
CA
PPO

230
350
260
230
135
140
160
135
100
90
125
180
180
200
325
325
124
220

Cal / C / g

0.55
1
0.46
0.45
0.31
0.33
0.36
0.33
0.36
0.24
0.35
0.35
0.35
0.32
0.4
0.4
0.36
0.4

cm/s/C

15.80
12.00
7.90
9.00
8.86
5.90
12.80
8.15
8.00
7.70
12.10
12.00
12.00
13.10
12.30
12.40
13.00
11.40

Temperat.

Disperso processam.

60
80
95
100
90
80
95
90
60
80
80
90
100
125
150
160
70
115

Densidade Densidade
Solido
Fundido

190
230
240
240
235
210
230
220
190
200
240
200
195
290
255
270
240
275

0.92
0.95
0.92
1.12
1.04
1.06
1.08
1.09
1.3
1.32
1.18
1.42
1.4
1.25
1.13
1.14
1.26
1.08

0.9
0.92
0.75
0.99
0.95
0.97
0.96
0.99
1.12
1.02
1.09
1.16
1.15
1.08
0.99
0.98
1.1
0.97

PBT

ABS

7
8

RESFRIAMENTO
160
0.36
12.8
95
230
1.08
0.96
15
60
12
60 a 80

Quantidade de calor
Calor especifico
Cal / C / g
cm/s/0,0001 Difusividade termica
C
Temperatura de dispersso
C
Temperatura de Processamento
C
Densidade no estado Solido
C
Densidade no estado Fundido
%
% segur. Tonelagem
C
Temp/ mdia da ferramente
Kcal/Kg

g/10'

0.18
0.18
Xt = 0.0324
0.008038

LOGe

Xt= 4.030653
Xt=

7.3
7.34

Fluidez Mdia
rpm

PA=

18.56

PA=

1026.293

0.36
221.2

170

160
7.3

PA=

1.03

% segur.
Tonelagem

Temp. mdia
ferramenta

10
15
10
15
10
15
15
15
15
20
20
15
15
20
10
15
15
15

30
30
35
50
30
30
60
60
35
50
60
70
70
85
65
80
80
70

Fluidez
Mdia
18
15
16
9
15
6
12
12
7
5
8
9
8
11
16
16
10
6
20

Parafuso
RPM
80 a 120
80 a 100
80 a 100
50 a 80
70 a 90
60 a 80
60 a 80
60 a 80
100 a 140
70 a 90
50 a 70
80 a 100
80 a 100
45 a 65
80 a 100
60 a 80
70 a 90
50 a 80

RECALQUE

0.785

1.82

0.08
0.08
Xt = 0.0064
0.008038

35
170
0.1616

Xt= 0.796178
Xt=

comprimento fluxo
4.6
4.6

7.335788

1.4

LOGe

0.785

1.82

35
170
0.1616

Capac. Plastif.

Romi 150 / 570


Romi 150 / 300
Otto 150 T
Romi 200 T
Arburg 100 T
Sesa 65 T
Battenfeld 60T CDC
Ferbatte 50/20 HK
Arburg 25 T
Argurg 35 T
Ferbatte 170/50 HK
Mateu Sol 75T
Mateu Sol 250T
ERGOtech 80T
ERGOtech 50T
Inj X
Argurg 35 T
15
39
33
1800
1.7
270 x 270

Volume Inj.

Peso inj.

Presso

g/seg PS

cm3

g /PS

Max inj. Bar

42
35
41
65
35
15.6
15
9.8
12
15
18.6
50
105
28
21
5.6

603
318
392
1042
230
175
135
49
20
39
113
155
848
168
106
54

567
298
365
992
194
160
123
45
18
33
103
140
768
149
94
48

1450
1425
1460
1470
1670
1175
1130
1120
2300
1800
1480
1735
1780
1990
1990
1980

g/seg PS
cm3
g /PS
bar
Ciclo seco / seg
entre colunas

Ciclo
Seco
2
2
2.5
2.4
2
1.5
2
2.5
1.8
1.7
2.5
1
2
2
2
1.5

Entre
colunas
432 x 432
432 x432
460 x 460
501 x 501
420 x 420
325 x 325
320 x 320
220 x 220
221 x 221
270 x 270
255 x 255
380 x 300
560 x 560
400 x 400
355 x 355
305 x 305